特許 6837888 ガス処理装置、ガス処理方法、及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6837888

(24)【登録日】2021年2月15日

(45)【発行日】2021年3月3日

(54)【発明の名称】ガス処理装置、ガス処理方法、及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   F23G 7/07 20060101AFI20210222BHJP

   F16L 55/07 20060101ALI20210222BHJP

   G01F 15/18 20060101ALI20210222BHJP

   G01F 3/22 20060101ALI20210222BHJP

【ＦＩ】

   F23G7/07

   F16L55/07 C

   G01F15/18

   G01F3/22 Z

【請求項の数】13

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2017-61505(P2017-61505)

(22)【出願日】2017年3月27日

(65)【公開番号】特開2018-162866(P2018-162866A)

(43)【公開日】2018年10月18日

【審査請求日】2019年8月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000220262

【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金澤 一弘

(72)【発明者】

【氏名】五味 保城

(72)【発明者】

【氏名】星野 裕介

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼木 俊介

【審査官】 柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】 特許第３７７８３８８（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０２−２３８２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１２１０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１３２６６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｇ ７／０７

Ｂ０１Ｄ ５３／３４

Ｆ１６Ｌ ５５／０７

Ｇ０１Ｆ ３／２２

Ｇ０１Ｆ １５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

可燃性のガスを取り込む取込口を有する容器であって、ガスメータ及び前記ガスメータから前記ガスが放出されるガス出管のうちの少なくとも一方である本流路から分流された前記ガスを前記取込口から取り込む容器と、
前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを酸化処理する酸化触媒と、
前記容器の外周面に設けられ前記容器を介して前記酸化触媒を加熱する加熱器と、
を含むガス処理装置。

【請求項2】

前記本流路から前記取込口までの前記ガスの分流路に介在させ、前記ガスの脱臭を行う脱臭器を更に含む請求項１に記載のガス処理装置。

【請求項3】

前記容器は、前記ガスを放散させる放散口を更に有し、
前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを希釈して前記放散口から放散させるように非可燃性の希釈用気体を前記容器に供給する供給手段を更に含む請求項１又は請求項２に記載のガス処理装置。

【請求項4】

前記供給手段は、前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを前記酸化触媒に向けて押し出すように前記希釈用気体を前記容器に供給する請求項３に記載のガス処理装置。

【請求項5】

前記容器は、前記ガスを放散させる放散口を更に有し、
前記放散口から放散される前記ガスの濃度を検出する検出手段による検出結果に応じた処理を実行する実行部を更に含む請求項１又は請求項２に記載のガス処理装置。

【請求項6】

前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを希釈して前記放散口から放散させるように非可燃性の希釈用気体を前記容器に供給する供給手段を更に含み、
前記処理は、前記供給手段に対して、前記検出手段により検出された濃度に応じて定められた供給量で前記希釈用気体を前記容器に供給させる供給処理を含む処理である請求項５に記載のガス処理装置。

【請求項7】

前記処理は、前記検出手段により検出された濃度が可燃域の下限未満の濃度の場合に、前記本流路から分流された前記ガスの処理が完了したことを報知する報知処理を含む処理である請求項５又は請求項６に記載のガス処理装置。

【請求項8】

残留空気のパージが未完了のガスメータが、前記ガスメータに可燃性のガスを流入させるガス入管と前記ガスメータから前記ガスが放出されるガス出管とに取り付けられた場合に、前記ガスを取り込む取込口を有する容器が、前記ガスメータ及び前記ガス出管のうちの少なくとも一方である本流路から分流された前記ガスを前記取込口から取り込み、
酸化触媒が、前記容器の外周面に設けられた加熱器により前記容器を介して加熱され、
前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを酸化処理することを含むガス処理方法。

【請求項9】

前記加熱器が、前記容器に前記ガスが取り込まれる前の既定期間に前記酸化触媒を加熱することを更に含む請求項８に記載のガス処理方法。

【請求項10】

前記容器は、前記ガスを放散させる放散口を更に有しており、
供給手段が、前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを希釈して前記放散口から放散させるように非可燃性の希釈用気体を前記容器に供給することを更に含む請求項９又は請求項９に記載のガス処理方法。

【請求項11】

開口を有する袋体が前記本流路から分流された前記ガスを前記開口から取り込み、
前記容器は、前記開口から前記袋体に取り込まれた前記ガスを、前記開口と前記取込口とが接続された状態で前記袋体が押圧されることにより、前記開口から前記取込口を介して取り込むことを含む請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のガス処理方法。

【請求項12】

前記本流路から前記取込口までの前記ガスの分流路に介在させた脱臭器が前記ガスの脱臭が行う請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のガス処理方法。

【請求項13】

コンピュータを、
請求項５から請求項７の何れか１項に記載のガス処理装置に含まれる前記実行部として機能させるためのプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス処理装置、ガス処理方法、及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

需要家で使用されるガスは、ガス配管及びガスメータを介して各需要家に供給されている。また、ガスメータは、計量法により、一定期間毎に交換することが義務付けられている。ガスメータを交換すると、取り替えられた新しいガスメータ内には空気が残留している。そのため、ガスメータの取り替え後には、ガスメータ内に残留した空気をパージする作業を行う（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。なお、以下では、説明の便宜上、新しいガスメータ内に残留している空気を、「残留空気」と称する。また、以下では、説明の便宜上、残留空気をパージする作業を、「パージ作業」と称する。

【0003】

従来、パージ作業を行う場合、ガスメータのガス出管のガス試験口を開放し、ガス入管からガスをガスメータに供給し、残留空気を、ガス試験口を介して大気中に放散させたり、例えば、特許文献３に記載されているように、現場にて点火試験を行ったりしていた。また、近年、ガス試験口に導管を介してガス回収容器を接続し、パージされた残留空気及びパージ作業に伴って放出されるガスをガス回収容器内に回収することが行われている（例えば、特許文献４参照）。また、ガスメータ内の残留空気を予めガスに置換しておく方法も知られている（例えば、特許文献５参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−１６６８６７号公報

【特許文献2】特許第５２９５１５９号公報

【特許文献3】特許第３７７８３８８号公報

【特許文献4】特許第３５８９１９２号公報

【特許文献5】特開２００６−５３０７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のパージ作業では、例えば、燃焼処理を行う場合に需要家の自宅等の屋内に入る必要があり、作業上、制限を受ける。また、ガスメータのガス出管の試験口を用いて点火試験を行う場合、需要家の自宅等の屋内に入る必要はないものの、地下街や密閉状態の空間等では防火の観点から点火試験が禁止されることがある。また、ガスを回収する場合、ガス回収容器を用意し、ガスを回収した後、ガス回収容器を持ち帰るため、ガス回収容器の運搬中にガス回収容器が破損したり、ガス漏れが発生したりしないように、作業者には十分な経験や注意力等が要求される。更に、パージ作業に伴ってガスを大気中に放散する場合にも、引火事故や酸欠事故等が発生しないように、作業者には十分な経験や注意力等が要求される。

【0006】

本発明は、ガスメータに対するパージ作業に伴ってガスメータから排出されるガスの安全な処理に寄与することができるガス処理装置、ガス処理方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、請求項１に記載のガス処理装置は、可燃性のガスを取り込む取込口を有する容器であって、ガスメータ及び前記ガスメータから前記ガスが放出されるガス出管のうちの少なくとも一方である本流路から分流された前記ガスを前記取込口から取り込む容器と、前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを酸化処理する酸化触媒と、前記容器の外周面に設けられ前記容器を介して前記酸化触媒を加熱する加熱器と、を含む。

【0008】

上記目的を達成するために、請求項８に記載のガス処理方法は、残留空気のパージが未完了のガスメータが、前記ガスメータに可燃性のガスを流入させるガス入管と前記ガスメータから前記ガスが放出されるガス出管とに取り付けられた場合に、前記ガスを取り込む取込口を有する容器が、前記ガスメータ及び前記ガス出管のうちの少なくとも一方である本流路から分流された前記ガスを前記取込口から取り込み、酸化触媒が、前記容器の外周面に設けられた加熱器により前記容器を介して加熱され、前記取込口から前記容器に取り込まれた前記ガスを酸化処理することを含む。

【0009】

上記目的を達成するために、請求項１３に記載のプログラムは、コンピュータを、請求項５から請求項７の何れか１項に記載のガス処理装置に含まれる実行部として機能させるためのプログラムである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ガスメータに対するパージ作業に伴ってガスメータから排出されるガスの安全な処理に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１〜第４実施形態に係るガス処理装置が適用されるガスメータの構成の一例を示す正面図である。

【図2】第１〜第４実施形態に係るガス処理装置が適用されるガスメータの構成の一例を示す側面図である。

【図3】第１実施形態に係るガス処理装置の構成の一例を示す概略構成図である。

【図4】第１実施形態に係るガス処理装置の電気系の構成の一例を示すブロック図である。

【図5】第１〜第３実施形態に係るガス処理の流れの一例をフローチャートである。

【図6】図５に示すフローチャートの続きである。

【図7】第２実施形態に係るガス処理装置の構成の一例を示す概略構成図である。

【図8】第２実施形態に係るガス処理装置の電気系の構成の一例を示すブロック図である。

【図9】第２実施形態に係るガス処理の流れの一例をフローチャートであって、図５に示すフローチャートの続きである。

【図10】第３実施形態に係るガス処理装置の構成の一例を示す概略構成図である。

【図11】第３実施形態に係るガス処理装置の電気系の構成の一例を示すブロック図である。

【図12】第３実施形態に係るガス処理の流れの一例をフローチャートであって、図５に示すフローチャートの続きである。

【図13】第４実施形態に係るガス処理装置の構成の一例を示す概略構成図である。

【図14】第４実施形態に係るガス処理装置の電気系の構成の一例を示すブロック図である。

【図15】第４実施形態に係るガス処理の流れの一例をフローチャートであって、図５に示すフローチャートの続きである。

【図16】第１〜第４実施形態に係るガス処理装置及びガスメータに対して適用される袋体の構成の一例を示す概略構成図である。

【図17】第１〜第４実施形態に係るガス処理プログラムが記憶された記憶媒体からガス処理プログラムがガス処理装置にインストールされる態様の一例を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態例を詳細に説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、可燃性のガスを単に「ガス」と称する。また、以下の説明において、ガスとは、メタンを主成分とする都市ガスを指すが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＬＰガス等の他の可燃性のガスであってもよい。また、以下では、説明の便宜上、ガスの濃度は百分率濃度で表現されることを前提として説明する。

【0013】

［第１実施形態］
一例として図１及び図２に示すように、ガスメータ１０は、ガス入管１２及びガス出管１４に取り付けられて用いられる。ガス入管１２は、ガスメータ１０にガスを流入させる管であり、ガス出管１４は、ガスメータ１０からガスが放出される管である。なお、ガス出管１４は、本発明に係る本流路の一例である。

【0014】

ガス入管１２及びガス出管１４は、各々ユニオンナット１２Ａ及びユニオンナット１４Ａを介して、ガスメータ１０に接続されている。また、ガス入管１２にはメータコック１６が設けられ、ガス出管１４にはチーズ１８が設けられている。また、チーズ１８には分流口１８Ａが設けられている。分流口１８Ａには蓋（図示省略）が設けられており、蓋が取り外れた状態でガスがガス出管１４を流れると、ガスが分流口１８Ａを介してガス出管１４の外部に放出される。

【0015】

一例として図３に示すように、ガス処理装置２０は、ガスメータ１０に対して取り付けられて用いられ、ガス処理を行う。ガス処理とは、ガス出管１４から分流口１８Ａを介して放出されたガスの処理を指す。ガス処理装置２０によって行われるガス処理には、酸化処理と希釈放散処理とが含まれる。酸化処理とは、ガスを酸化させる処理を指す。希釈放散処理とは、ガスの濃度を可燃域の下限未満の濃度になるようにガスを空気で希釈し、空気で希釈したガスを放散する処理を指す。

【0016】

ガス処理装置２０は、容器２２、ホース２４、酸化触媒２６、加熱器２８、脱臭器３０、上流側濃度センサ３２、送風機３４、下流側濃度センサ３６、及び制御装置３８を備えている。

【0017】

容器２２は、熱伝導性を有する有底円筒状の容器である。容器２２の上面には、本発明に係る放散口の一例である開口２２Ａが形成されており、容器２２の上面の全体が開口２２Ａにより開放されている。

【0018】

酸化触媒２６は、容器２２の高さ方向の中央部に充填されており、ガスを酸化させる。酸化触媒２６の一例としては、未燃のメタンを酸化させるメタン酸化触媒が挙げられる。メタン酸化触媒の一例としては、コージェライト製ハニカムに、担体のアルミナをウオッシュコートし、さらにその上に含浸法によりパラジウムを担持させた触媒が挙げられる。

【0019】

加熱器２８は、帯状に形成されている。容器２２の外周面には、容器２２内の酸化触媒２６の位置に対応する位置で、酸化触媒２６の全体を覆うように加熱器２８が巻き付けられている。加熱器２８は、容器２２を介して酸化触媒２６を加熱する。

【0020】

容器２２には、取込口２２Ｂが形成されている。取込口２２Ｂは、ガスを取り込む開口であり、容器２２の底面２２Ｃと酸化触媒２６との間に配置されている。

【0021】

本発明に係る分流路の一例であるホース２４の一端は、分流口１８Ａに接続され、ホース２４の他端は、取込口２２Ｂに接続される。分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態で、ガス出管１４にガスが流れると、ガス出管１４から分流口１８Ａを介してホース２４にガスが放出され、ホース２４に放出されたガスは取込口２２Ｂを介して容器２２に取り込まれる。

【0022】

ホース２４の途中には、脱臭器３０が介在しており、脱臭器３０はホース２４内を流れるガスに含まれる硫黄成分を除去することでガスの脱臭を行う。

【0023】

ホース２４の途中には、上流側濃度センサ３２が介在している。上流側濃度センサ３２は、ホース２４内でのガスの流路において、脱臭器３０よりも上流側に配置されており、ホース２４内に流れるガスの濃度を検出する。

【0024】

容器２２の底面２２Ｃには、送風機３４が設けられており、送風機３４は、容器２２内において、底面２２Ｃ側から開口２２Ａ側に向けて空気を送り出す。

【0025】

容器２２には、本発明に係る検出手段の一例である下流側濃度センサ３６が設けられている。下流側濃度センサ３６は、容器２２内において、酸化触媒２６と開口２２Ａとの間に配置されており、ガスの濃度を検出する。

【0026】

制御装置３８は、ガス処理装置２０の全体を制御する。一例として図４に示すように、制御装置３８は、主制御部４０を備えている。主制御部４０は、ＣＰＵ（中央処理装置：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）４２、一次記憶部４４、及び二次記憶部４６を有する。

【0027】

一次記憶部４４は、各種プログラムの実行時のワークエリア等として用いられる揮発性のメモリである。一次記憶部４４の一例としてＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）が挙げられる。二次記憶部４６は、ガス処理プログラム４８等の各種プログラム及び各種パラメータ等を予め記憶した不揮発性のメモリである。二次記憶部４６の一例としては、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、又はフラッシュメモリ等が挙げられる。

【0028】

ＣＰＵ４２、一次記憶部４４、及び二次記憶部４６は、バスライン５０を介して相互に接続されている。ＣＰＵ４２は、二次記憶部４６からガス処理プログラム４８を読み出して一次記憶部４４に展開し、一次記憶部４４に展開したガス処理プログラム４８を実行することで本発明に係る実行部として動作する。

【0029】

制御装置３８は、受付Ｉ／Ｆ５２、受付デバイス５４、表示制御部５６、及びディスプレイ５８を備えている。なお、本第１実施形態において、「Ｉ／Ｆ」とは、インタフェース（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）の略称を指す。

【0030】

受付デバイス５４は、ユーザからの指示を受け付ける。受付デバイス５４の一例としては、キーボード、マウス、及びタッチパネル等が挙げられる。

【0031】

受付Ｉ／Ｆ５２は、バスライン５０及び受付デバイス５４に接続されており、受付デバイス５４によって受け付けられた指示の内容を示す指示内容信号を、バスライン５０を介してＣＰＵ４２に出力する。ＣＰＵ４２は、入力された指示内容信号に応じた処理を実行する。

【0032】

ディスプレイ５８は、各種情報を表示する。ディスプレイ５８の一例としては、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等が挙げられる。

【0033】

表示制御部５６は、バスライン５０及びディスプレイ５８に接続されており、ＣＰＵ４２からの指示に従って、ディスプレイ５８を制御する。

【0034】

制御装置３８は、外部Ｉ／Ｆ６０を備えている。外部Ｉ／Ｆ６０は、バスライン５０と各種の入出力デバイスとに接続されており、ＣＰＵ４２と各種の入出力デバイスとの間の各種情報の送受信を司る。本第１実施形態では、各種の入出力デバイスの一例として、加熱器２８、上流側濃度センサ３２、送風機３４、及び下流側濃度センサ３６が採用されている。

【0035】

従って、ＣＰＵ４２は、加熱器２８の制御と、送風機３４の制御と、上流側濃度センサ３２により検出された濃度である上流側ガス濃度の取得と、下流側濃度センサ３６により検出された濃度である下流側ガス濃度の取得とを各々行うことができる。

【0036】

次に、ガス処理装置２０の本発明に係る部分の作用について説明する。

【0037】

先ず、作業員は、メータコック１６を閉め、残留空気のパージが未完了のガスメータ１０を、ガス入管１２及びガス出管１４に対してユニオンナット１２Ａ，１４Ａを用いて接続する。次に、作業員は、分流口１８Ａを開放し、ホース２４の一端を、分流口側コネクタ（図示省略）を介して分流口１８Ａに接続し、ホース２４の他端を、取込口側コネクタ（図示省略）を介して取込口２２Ｂに接続する。これにより、分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続される。

【0038】

作業員は、分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態でメータコック１６を開け、ガス処理装置２０に対してガス処理の実行を開始する指示であるガス処理実行開始指示を行う。ガス処理実行開始指示は受付デバイス５４によって受け付けられる。

【0039】

このように、分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態でメータコック１６が開けられ、受付デバイス５４によってガス処理実行開始指示が受け付けられると、ＣＰＵ４２は、ガス処理プログラム４８に従って、ガス処理を実行する。

【0040】

次に、図５及び図６を参照してＣＰＵ４２によって実行されるガス処理の流れの一例について説明する。

【0041】

図５に示すガス処理では、ステップ１００で、ＣＰＵ４２は、加熱器２８に対して加熱を開始させ、その後、ステップ１０２へ移行する。加熱器２８による加熱が開始されると、酸化触媒２６が温められ、この結果、酸化触媒２６が活性化される。

【0042】

ステップ１０２で、ＣＰＵ４２は、上流側濃度センサ３２によりガスが検出されたか否かを判定する。ステップ１０２において、上流側濃度センサ３２によりガスが検出されていない場合は、判定が否定されて、ステップ１０４へ移行する。ステップ１０２において、上流側濃度センサ３２によりガスが検出された場合は、判定が肯定されて、ステップ１０６へ移行する。

【0043】

ステップ１０４で、ＣＰＵ４２は、本ガス処理を終了する条件である終了条件を満足したか否かを判定する。終了条件の一例としては、本ガス処理の実行を終了する指示であるガス処理実行終了指示が受付デバイス５４によって受け付けられたとの条件が挙げられる。

【0044】

ステップ１０４において、終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステップ１０２へ移行する。ステップ１０４において、終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、本ガス処理を終了する。

【0045】

ステップ１０６で、ＣＰＵ４２は、加熱器２８に対して加熱を終了させ、その後、ステップ１０８へ移行する。

【0046】

ステップ１０８で、ＣＰＵ４２は、送風機３４に対して、所定の送風量で容器２２内への送風を開始させ、その後、図６に示すステップ１１０へ移行する。

【0047】

ここで、所定の送風量とは、例えば、標準量のガスの濃度を、酸化触媒２６が劣化等によって機能不全状態の場合に所定時間（例えば、６０秒）内に可燃域の下限未満にすることが可能な送風量を指す。

【0048】

標準量とは、例えば、パージ作業に伴って容器２２に取り込まれるガスの平均的な量であり、実機による試験やコンピュータ・シミュレーションの結果等に基づいて、パージ作業に伴って容器２２に取り込まれるガスの平均的な量として事前に得られた量を指す。また、所定の送風量も、実施による試験やコンピュータ・シミュレーションの結果等に基づいて、標準量のガスの濃度を所定時間内に可燃域の下限未満にすることが可能な送風量として事前に得られた送風量である。また、可燃域の下限とは、例えば、５％を指す。

【0049】

図６に示すステップ１１０で、ＣＰＵ４２は、上流側濃度センサ３２から上流側ガス濃度を取得し、その後、ステップ１１２へ移行する。

【0050】

ステップ１１２で、ＣＰＵ４２は、ステップ１１０で取得した上流側ガス濃度が第１既定濃度以上か否かを判定する。第１既定濃度とは、例えば、９９％を指す。ステップ１１２において、ステップ１１０で取得した上流側ガス濃度が第１既定濃度未満の場合は、判定が否定されて、ステップ１１８へ移行する。ステップ１１２において、ステップ１１０で取得した上流側ガス濃度が第１既定濃度以上の場合は、判定が肯定されて、ステップ１１４へ移行する。

【0051】

ステップ１１４で、ＣＰＵ４２は、第１カウンタ（図示省略）のカウント値に１を加算し、その後、ステップ１１６へ移行する。なお、本第１実施形態では、第１カウンタのカウント値の初期値の一例として、“０”が採用されているが、これに限らず、“０”以外の値が採用されてもよい。

【0052】

ステップ１１６で、ＣＰＵ４２は、第１カウンタのカウント値が第１既定値（例えば、３０）に達したか否かを判定する。ステップ１１６において、第１カウンタのカウント値が第１既定値に達していない場合は、判定が否定されて、ステップ１１０へ移行する。ステップ１１６において、第１カウンタのカウント値が第１既定値に達した場合は、判定が肯定されて、ステップ１２４へ移行する。

【0053】

ステップ１１８で、ＣＰＵ４２は、第１カウンタのカウント値を“０”にリセットし、その後、ステップ１２０へ移行する。

【0054】

ステップ１２０で、ＣＰＵ４２は、終了条件を満足したか否かを判定する。ステップ１２０において、終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステップ１１０へ移行する。ステップ１２０において、終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、ステップ１２２へ移行する。

【0055】

ステップ１２２で、ＣＰＵ４２は、送風機３４に対して送風を終了させ、その後、本ガス処理を終了する。

【0056】

ステップ１２４で、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、ガスメータ１０の残留空気のパージが完了したことを示すパージ完了情報の表示を開始させ、その後、ステップ１２６へ移行する。パージ完了情報がディスプレイ５８に表示されることで、ガスメータ１０の残留空気のパージが完了したことが作業員等に報知される。

【0057】

ステップ１２６で、ＣＰＵ４２は、下流側濃度センサ３６から下流側ガス濃度を取得し、その後、ステップ１２８へ移行する。

【0058】

ステップ１２８で、ＣＰＵ４２は、ステップ１２６で取得した下流側ガス濃度が第２既定濃度未満か否かを判定する。第２既定濃度とは、例えば、ガスの濃度の可燃域の下限を指す。

【0059】

ステップ１２８において、ステップ１２６で取得した下流側ガス濃度が第２既定濃度未満の場合は、判定が肯定されて、ステップ１３０へ移行する。ステップ１２８において、ステップ１２６で取得した下流側ガス濃度が第２既定濃度以上の場合は、判定が否定されて、ステップ１３４へ移行する。

【0060】

ステップ１３０で、ＣＰＵ４２は、第２カウンタ（図示省略）のカウント値に１を加算し、その後、ステップ１３２へ移行する。なお、本第１実施形態では、第２カウンタのカウント値の初期値の一例として、“０”が採用されているが、これに限らず、“０”以外の値が採用されてもよい。

【0061】

ステップ１３２で、ＣＰＵ４２は、第２カウンタのカウント値が第２既定値（例えば、３０）に達したか否かを判定する。ステップ１３２において、第２カウンタのカウント値が第２既定値に達していない場合は、判定が否定されて、ステップ１２６へ移行する。ステップ１３２において、第２カウンタのカウント値が第２既定値に達した場合は、判定が肯定されて、ステップ１４０へ移行する。

【0062】

ステップ１４０で、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、酸化処理又は希釈放散処理が完了したことを示すガス処理完了情報の表示を開始させ、その後、ステップ１４２へ移行する。ガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示されることで、ガス処理が完了したことが作業員等に報知される。なお、本ステップ１４０の処理は、本発明に係る報知処理の一例である。

【0063】

本第１実施形態では、ステップ１４０の処理が実行されることで、パージ完了情報の表示状態が維持されたまま、同一画面内でパージ完了情報の表示領域とは異なる表示領域にガス処理完了情報が表示されるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、パージ完了情報の表示を終了させ、ガス処理完了情報の表示を開始させるようにしてもよい。

【0064】

ステップ１４２で、ＣＰＵ４２は、送風機３４に対して送風を終了させ、その後、ステップ１４６へ移行する。

【0065】

ステップ１３４で、ＣＰＵ４２は、第２カウンタのカウント値を“０”にリセットし、その後、ステップ１３６へ移行する。

【0066】

ステップ１３６で、ＣＰＵ４２は、終了条件を満足したか否かを判定する。ステップ１３６において、終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステップ１４４へ移行する。ステップ１３６において、終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、ステップ１３８へ移行する。

【0067】

ステップ１３８で、ＣＰＵ４２は、送風機３４に対して送風を終了させ、その後、ステップ１４８へ移行する。

【0068】

ステップ１４４で、ＣＰＵ４２は、ステップ１２６で取得した最新の下流側ガス濃度に応じて定められた送風量に送風機３４の送風量が調節されるように送風機３４を制御し、その後、ステップ１２６へ移行する。

【0069】

ここで、ステップ１２６で取得した最新の下流側ガス濃度に応じて定められた送風量は、現時点の送風量よりも多い送風量であり、送風量導出テーブル又は送風量導出演算式により導出された送風量である。送風量導出テーブルとは、下流側ガス濃度と送風量とが予め対応付けられたテーブルを指し、送風量導出演算式とは、下流側ガス濃度を独立変数とし、送風量を従属変数とした演算式を指す。また、本ステップ１４４の処理が実行されるということは、酸化触媒２６が機能不全状態である可能性が高いことを意味する。この場合、ＣＰＵ４２は、酸化触媒２６が機能不全状態である可能性が高いことを示す情報をディスプレイ５８に対して表示させることで作業員等に報知するようにしてもよい。なお、本ステップ１４４の処理は、本発明に係る供給処理の一例である。

【0070】

ステップ１４６で、ＣＰＵ４２は、パージ完了情報及びガス処理完了情報の表示を終了する条件である表示終了条件を満足したか否かを判定する。表示終了条件の一例としては、受付デバイス５４に対して、パージ完了情報及びガス処理完了情報の表示を終了する指示が受け付けられたとの条件が挙げられる。表示終了条件の他例としては、ステップ１４２の処理の実行が終了してから、表示を終了する時間として予め定められた時間（例えば、１５秒）が経過したとの条件が挙げられる。

【0071】

ステップ１４６において、表示終了条件を満足していない場合は、ステップ１４６の判定が再び行われる。ステップ１４６において、表示終了条件を満足した場合は、ステップ１４８へ移行する。

【0072】

ステップ１４８で、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、パージ完了情報及びガス処理完了情報のうちの現時点でディスプレイ５８に表示されている情報の表示を終了させ、その後、本ガス処理を終了する。

【0073】

以上説明したように、ガス処理装置２０では、取込口２２Ｂから容器２２に取り込まれたガスが酸化触媒２６により酸化処理される。従って、ガス処理装置２０によれば、パージ作業に伴ってガスメータ１０から排出されるガスの安全な処理に寄与することができる。

【0074】

また、ガス処理装置２０では、容器２２にガスが取り込まれる前の既定期間、すなわち、図５に示す例では、ステップ１００の処理が実行されてからステップ１０６の処理が実行されるまでの期間に、加熱器２８により酸化触媒２６が加熱される。従って、ガス処理装置２０によれば、容器２２にガスが取り込まれる前に酸化触媒２６を活性化させることができる。

【0075】

また、ガス処理装置２０では、容器２２に取り込まれたガスを希釈して開口２２Ａから放散させるように送風機３４による送風が行われる。従って、ガス処理装置２０によれば、容器２２内の酸化触媒２６が機能不全状態になった場合であっても、パージ作業に伴ってガスメータ１０から排出されるガスの安全な処理に寄与することができる。

【0076】

また、ガス処理装置２０では、取込口２２Ｂから容器２２に取り込まれたガスが酸化触媒２６に向けて押し出されるように送風機３４による送風が行われる。従って、ガス処理装置２０によれば、ガスが酸化触媒２６に向けて押し出されない場合に比べ、容器２２に取り込まれたガスに対する酸化触媒２６による酸化処理に要する時間を短くすることができる。

【0077】

また、ガス処理装置２０では、ＣＰＵ４２により、下流側ガス濃度に応じた処理（例えば、ステップ１４０，１４４の処理）が実行される。従って、ガス処理装置２０によれば、下流側ガス濃度を用いずに希釈放散処理に関連する処理が実行される場合に比べ、希釈放散処理に関連する処理に要する手間を軽減することができる。

【0078】

また、ガス処理装置２０では、下流側ガス濃度に応じて定められた送風量で容器２２内に対する送風が行われる。従って、ガス処理装置２０によれば、ガス処理の実行の開始時から常に最大の送風量で容器２２内に対する送風が行われる場合に比べ、送風機３４による送風量が過不足するという事態の発生を抑制することができる。

【0079】

更に、ガス処理装置２０では、下流側ガス濃度に応じて、ガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示されることで、ガス処理が完了したことが作業員等に報知される。従って、ガス処理装置２０によれば、下流側ガス濃度とは無関係にガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示される場合に比べ、ガス処理が完了したことを作業員等に正確に報知することができる。

【0080】

なお、上記第１実施形態では、上流側ガス濃度を複数回取得し、これらの上流側ガス濃度に基づいてパージ作業が完了したか否かが判定される場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、最新の上流側ガス濃度のみを１回取得し、取得した最新の上流側ガス濃度に基づいてパージ作業が完了したか否かが判定されるようにしてもよい。

【0081】

また、上記第１実施形態では、下流側ガス濃度を複数回取得し、これらの下流側ガス濃度に基づいてガス処理が完了したか否かが判定される場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、最新の下流側ガス濃度のみを１回取得し、取得した最新の下流側ガス濃度に基づいてガス処理が完了したか否かが判定されるようにしてもよい。

【0082】

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６が併用される場合について説明したが、本第２実施形態では、上流側濃度センサ３２を用いずにガス処理が行われる場合について説明する。なお、本第２実施形態では、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0083】

一例として図７に示すように、本第２実施形態に係るガス処理装置２００は、上記第１実施形態に係るガス処理装置２０に比べ、上流側濃度センサ３２を有しない点が異なる。また、ガス処理装置２００は、ガス処理装置２０に比べ、制御装置３８に代えて制御装置２０２を有する点が異なる。

【0084】

一例として図８に示すように、制御装置２０２は、制御装置３８に比べ、主制御部４０に代えて主制御部２０４を有する点が異なる。

【0085】

主制御部２０４は、主制御部４０に比べ、二次記憶部４６がガス処理プログラム４８に代えてガス処理プログラム２０６を記憶している点が異なる。

【0086】

次に、ガス処理装置２００の本発明に係る部分の作用について、上記第１実施形態と異なる部分を説明する。

【0087】

分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態でメータコック１６が開けられ、受付デバイス５４によってガス処理実行開始指示が受け付けられると、ＣＰＵ４２は、ガス処理プログラム２０６に従って、本第２実施形態に係るガス処理を実行する。

【0088】

次に、図５及び図９を参照してＣＰＵ４２によって実行される本第２実施形態に係るガス処理の流れの一例について説明する。なお、本第２実施形態に係るガス処理の説明では、上記第１実施形態に係るガス処理に含まれる処理と同一の処理については上記第１実施形態に係るガス処理と同一のステップ番号を付し、その説明を省略する。

【0089】

一例として図５及び図９に示すように、本第２実施形態に係るガス処理は、上記第１実施形態に係るガス処理に比べ、ステップ１０２に代えてステップ２４８を有する点、テップ１１０〜１２４の処理を有しない点、及びステップ１４０に代えてステップ２５０を有する点が異なる。

【0090】

図５に示すステップ２４８で、ＣＰＵ４２は、加熱器２８による加熱を終了する条件である加熱終了条件を満足したか否かを判定する。加熱終了条件の一例としては、ステップ１００の処理の実行が終了してから加熱終了時間が経過したとの条件が挙げられる。加熱終了時間とは、加熱終了時間の一例としては、実機による試験やコンピュータ・シミュレーションの結果等に基づいてホース２４にガスが流入される平均的な時間として事前に定められた時間が挙げられる。また、加熱終了条件の一例としては、受付デバイス５４によって加熱を終了する指示が受け付けられたとの条件が挙げられる。

【0091】

ステップ２４８において、加熱終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステプ１０４へ移行する。ステップ２４８において、加熱終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、ステップ１０６へ移行する。

【0092】

図５に示すステップ１０８の処理の実行が終了すると、図９に示すステップ１２６へ移行する。

【0093】

ステップ２５０で、ＣＰＵ４２は、ガス処理完了情報の表示を開始させ、その後、ステップ１４２へ移行する。ガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示されることで、ガス処理が完了したことが作業員等に報知される。なお、上記ステップ１４０では、パージ完了情報の表示状態が維持されたまま、パージ完了情報と同一画面内でパージ完了情報の表示領域とは異なる表示領域にガス処理完了情報が表示されるが、本ステップ２５０では、パージ完了情報は表示されない。

【0094】

そのため、作業員は、パージの完了を他の方法を用いて把握する必要がある。他の方法とは、例えば、メータコック１６が開けられてから、ガスメータ１０の残留空気がパージされるのに要する時間として予め定められた時間が経過したことを作業員がタイマ（図示省略）等による測定時間を目視することでパージの完了を把握するという方法が挙げられる。また、これ以外にも、例えば、ガスメータ１０に表示される流量の積算値が予め定めされた積算値以上になったことを作業員が確認することでパージの完了を把握するという方法が挙げられる。また、これ以外にも、ガス処理完了情報の表示を確認することでパージの完了を把握するという方法が挙げられる。

【0095】

以上説明したように、ガス処理装置２００では、上流側濃度センサ３２を用いずにＣＰＵ４２によりガス処理が実行される。従って、ガス処理装置２００によれば、上流側濃度センサ３２を用いる場合に比べ、部品点数を減らすことができる。また、ガス処理装置２００によれば、上流側ガス濃度に基づく処理が実行される場合に比べ、ガス処理の実行の開始から終了までの時間を短くすることができる。

【0096】

［第３実施形態］
上記第１実施形態では、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６が併用される場合について説明したが、本第３実施形態では、下流側濃度センサ３６を用いずにガス処理が行われる場合について説明する。なお、本第３実施形態では、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0097】

一例として図１０に示すように、本第３実施形態に係るガス処理装置３００は、上記第１実施形態に係るガス処理装置２０に比べ、下流側濃度センサ３６を有しない点が異なる。また、ガス処理装置３００は、ガス処理装置２０に比べ、制御装置３８に代えて制御装置３０２を有する点が異なる。

【0098】

一例として図１１に示すように、制御装置３０２は、制御装置３８に比べ、主制御部４０に代えて主制御部３０４を有する点が異なる。

【0099】

主制御部３０４は、主制御部４０に比べ、二次記憶部４６がガス処理プログラム４８に代えてガス処理プログラム３０６を記憶している点が異なる。

【0100】

次に、ガス処理装置３００の本発明に係る部分の作用について、上記第１実施形態と異なる部分を説明する。

【0101】

分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態でメータコック１６が開けられ、受付デバイス５４によってガス処理実行開始指示が受け付けられると、ＣＰＵ４２は、ガス処理プログラム３０６に従って、本第３実施形態に係るガス処理を実行する。

【0102】

次に、図５及び図１２を参照してＣＰＵ４２によって実行される本第３実施形態に係るガス処理の流れの一例について説明する。なお、本第３実施形態に係るガス処理の説明では、上記第１実施形態に係るガス処理に含まれる処理と同一の処理については上記第１実施形態に係るガス処理と同一のステップ番号を付し、その説明を省略する。

【0103】

一例として図５及び図１２に示すように、本第３実施形態に係るガス処理は、上記第１実施形態に係るガス処理に比べ、ステップ３５０を有する点、及びステップ１２６〜１３２に代えてステップ３５２を有する点、及びステップ１３４，１４４を有しない点が異なる。

【0104】

一例として図１２に示すように、ステップ１２０において、判定が否定されると、ステップ３５０へ移行する。

【0105】

ステップ３５０で、ＣＰＵ４２は、ステップ１１０で取得した最新の上流側ガス濃度に応じて定められた送風量に送風機３４の送風量が調節されるように送風機３４を制御し、その後、ステップ１１０へ移行する。

【0106】

ここで、ステップ１１０で取得した最新の上流側ガス濃度に応じて定められた送風量は、現時点の送風量よりも多い送風量であり、本第３実施形態に係る送風量導出テーブル又は送風量導出演算式により導出された送風量である。本第３実施形態において、送風量導出テーブルとは、上流側ガス濃度と送風量とが予め対応付けられたテーブルを指し、送風量導出演算式とは、上流側ガス濃度を独立変数とし、送風量を従属変数とした演算式を指す。

【0107】

ステップ３５２で、ＣＰＵ４２は、ステップ１２４の処理の実行が終了してから既定時間が経過したか否かを判定する。ここで、既定時間とは、例えば、仮に酸化触媒２６が機能不全状態で、現時点での送風量で送風機３４による送風が継続された場合に、下流側ガス濃度が上述した第２既定濃度未満になる時間として事前に定められた時間を指す。なお、既定時間は、実機による試験やコンピュータ・シミュレーションの結果等に基づいて事前に定められた時間である。

【0108】

ステップ３５２において、ステップ１２４の処理の実行が終了してから既定時間が経過した場合は、判定が肯定されて、ステップ１４０へ移行する。ステップ３５２において、ステップ１２４の処理の実行が終了してから既定時間が経過していない場合は、判定が否定されて、ステップ１３６へ移行する。

【0109】

以上説明したようにガス処理装置３００では、上流側ガス濃度が第１既定濃度に達していない場合に、現時点での上流側ガス濃度に応じて定められた送風量で容器２２内に対する送風が行われる。従って、ガス処理装置３００によれば、上流側ガス濃度が第１既定濃度に達していないにも拘らず常に最大の送風量で容器２２内が送風される場合に比べ、送風に要する電力消費を抑制することができる。

【0110】

また、ガス処理装置３００では、パージ完了情報の表示が開始されてから既定時間が経過したことを条件にガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示される。従って、ガス処理装置３００によれば、パージ完了情報の表示と同時にガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示される場合に比べ、ガス処理が完了したことを作業員等に正確に報知することができる。

【0111】

［第４実施形態］
上記第１実施形態では、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６が併用される場合について説明したが、本第４実施形態では、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６を用いずにガス処理が行われる場合について説明する。なお、本第４実施形態では、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0112】

一例として図１３に示すように、本第４実施形態に係るガス処理装置４００は、上記第１実施形態に係るガス処理装置２０に比べ、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６を有しない点が異なる。また、ガス処理装置４００は、ガス処理装置２０に比べ、制御装置３８に代えて制御装置４０２を有する点が異なる。

【0113】

一例として図１４に示すように、制御装置４０２は、制御装置３８に比べ、主制御部４０に代えて主制御部４０４を有する点が異なる。

【0114】

主制御部４０４は、主制御部４０に比べ、二次記憶部４６がガス処理プログラム４８に代えてガス処理プログラム４０６を記憶している点が異なる。

【0115】

次に、ガス処理装置４００の本発明に係る部分の作用について、上記第１実施形態と異なる部分を説明する。

【0116】

分流口１８Ａと取込口２２Ｂとがホース２４で接続された状態でメータコック１６が開けられ、受付デバイス５４によってガス処理実行開始指示が受け付けられると、ＣＰＵ４２は、ガス処理プログラム４０６に従って、本第４実施形態に係るガス処理を実行する。

【0117】

次に、図１５を参照してＣＰＵ４２によって実行される本第４実施形態に係るガス処理の流れの一例について説明する。なお、本第４実施形態に係るガス処理の説明では、上記第１実施形態に係るガス処理に含まれる処理と同一の処理については上記第１実施形態に係るガス処理と同一のステップ番号を付し、その説明を省略する。

【0118】

一例として図１５に示すように、本第３実施形態に係るガス処理は、上記第１実施形態に係るガス処理に比べ、ステップ１０２に代えてステップ４４８を有する点、及びステップ１１０〜１４８に代えてステップ４５０〜４５８を有する点が異なる。

【0119】

一例として図１５に示すように、ステップ４４８で、ＣＰＵ４２は、上記第２実施形態で説明した加熱終了条件を満足したか否かを判定する。ステップ４４８において、加熱終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステップ１０４へ移行する。ステップ４４８において、加熱終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、ステップ１０６へ移行する。

【0120】

ステップ４５０で、ＣＰＵ４２は、送風機３４による送風を終了する条件である送風終了条件を満足したか否かを判定する。

【0121】

送風終了条件の一例としては、ステップ１０８の処理の実行が終了してから既定時間が経過したとの条件が挙げられる。ここで言う「既定時間」とは、ステップ１０８の処理の実行が終了した時点からの予め定められた時間を指す。既定時間の一例としては、仮に酸化触媒２６が機能不全状態で、現時点での送風量で送風機３４による送風が継続された場合に、容器２２の開口２２Ａから放散されるガスの濃度が上述した第２既定濃度未満になる時間として事前に定められた時間が挙げられる。なお、本第４実施形態に係る既定時間は、例えば、実機による試験やコンピュータ・シミュレーションの結果等に基づいて事前に定められた時間である。

【0122】

ステップ４５０において、送風終了条件を満足した場合は、判定が肯定されて、ステップ４５２へ移行する。ステップ４５２において、送風終了条件を満足していない場合は、判定が否定されて、ステップ４５４へ移行する。

【0123】

ステップ４５２で、ＣＰＵ４２は、送風機３４に対して送風を終了させ、その後、ステップ４５４へ移行する。

【0124】

ステップ４５４で、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、酸化処理又は希釈放散処理が完了したことを示すガス処理完了情報の表示を開始させ、その後、ステップ４５６へ移行する。ガス処理完了情報がディスプレイ５８に表示されることで、ガス処理が完了したことが作業員等に報知される。なお、本ステップ４５４にて、同一画面でガス処理完了情報の表示領域と異なる表示領域にパージ完了情報も表示されるようにしてもよい。

【0125】

ステッ４５６で、ＣＰＵ４２は、ガス処理完了情報の表示を終了する条件である表示終了条件を満足したか否かを判定する。表示終了条件の一例としては、受付デバイス５４に対して、ガス処理完了情報の表示を終了する指示が受け付けられたとの条件が挙げられる。表示終了条件の他例としては、ステップ４５４の処理の実行が終了してから、表示を終了する時間として予め定められた時間（例えば、１５秒）が経過したとの条件が挙げられる。

【0126】

ステップ４５６において、表示終了条件を満足していない場合は、ステップ４５６の判定が再び行われる。ステップ４５６において、表示終了条件を満足した場合は、ステップ４５８へ移行する。

【0127】

ステップ４５８で、ＣＰＵ４２は、ディスプレイ５８に対して、ガス処理完了情報の表示を終了させ、その後、本ガス処理を終了する。

【0128】

以上説明したように、ガス処理装置４００では、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６を用いずにＣＰＵ４２によりガス処理が実行される。従って、ガス処理装置４００によれば、上流側濃度センサ３２及び下流側濃度センサ３６を用いる場合に比べ、部品点数を減らすことができる。また、ガス処理装置４００によれば、上流側ガス濃度及び下流側ガス濃度を取得し、取得した上流側ガス濃度及び下流側ガス濃度に応じて処理が実行される場合に比べ、ＣＰＵ４２に対する処理負荷を軽減することができる。

【0129】

また、ガス処理装置４００では、容器２２に取り込まれたガスを希釈して開口２２Ａから放散させるように送風機３４による送風が行われる。従って、ガス処理装置４００によれば、容器２２内の酸化触媒２６が機能不全状態になった場合であっても、パージ作業に伴ってガスメータ１０から排出されるガスの安全な処理に寄与することができる。

【0130】

なお、上記各実施形態では、ホース２４を用いてガス出管１４から容器２２内にガスを直接送り込む場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一例として図１６に示すように、作業員は、一旦、ガスを袋体５００に入れてから、袋体５００内のガスを容器２２内に送り込むようにしてもよい。

【0131】

一例として図１６に示すように、袋体５００は、開口５００Ａを有する。開口５００Ａには、ホース２４の一端が分流口１８Ａに接続され、ホース２４の他端が接続される。なお、袋体５００の容量は、例えば、ガスメータ１０内の残留空気の体積として想定され得る残留空気の最大体積の３〜４倍程度の体積に相当する容量である。

【0132】

袋体５００を用いて上記各実施形態で説明したガス処理を実現する場合、先ず、作業員は、分流口１８Ａと開口５００Ａとをホース２４で接続する。次に、作業員は、分流口１８Ａと開口５００Ａが接続された状態で、メータコック１６を開ける。これにより、ガス出管１４から分流口１８Ａを介してホース２４に残留空気及びガスが放出され、ホース２４に放出された残留空気及びガスは開口５００Ａを介して袋体５００に取り込まれる。

【0133】

作業員は、パージ作業を完了すると、袋体５００の開口５００Ａを蓋（図示省略）で閉じ、袋体５００に収容されたガスを袋体５００に密封する。次に、作業員は、開口５００Ａから蓋を外して開口５００Ａを直接、又はホース（図示省略）を介して、容器２２の取込口２２Ｂに接続する。そして、作業員は、ガス処理装置２０（２００，３００，４００）に対してガス処理の実行を開始する指示であるガス処理実行開始指示を行うと共に、袋体５００を押圧することで袋体５００から容器２２内にガスを送り込む。これにより、上記各実施形態で説明したガス処理が実行されるので、上記各実施形態で説明したガス処理と同様の効果が得られる。

【0134】

また、上記各実施形態では、送風機３４を用いて開口２２Ａからガスを放散する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、希釈放散処理を行わずに酸化処理のみを行う場合は、送風機３４が設置されていなくてもよいし、開口２２Ａがなくてもよい。

【0135】

また、上記各実施形態では、パージ作業を行うにあたって、ガスメータ１０に対するパージに伴って分流口１８Ａから放出されたガスがガス処理装置２０，２００，３００，４００（以下、これらを区別して説明する必要がない場合、符号を付さずに「ガス処理装置」と称する）に取り込まれる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガスメータ１０にガス試験口が設けられている場合には、ガスメータ１０に対するパージに伴ってガス試験口から放出されたガスがガス処理装置に取り込まれるようにしてもよい。また、ガス処理装置は、ガスメータ１０に対するパージに伴ってガス試験口及び分流口１８Ａの両方から放出されたガスがガス処理装置に取り込まれるようにしてもよい。

【0136】

また、上記各実施形態では、パージ完了情報及びガス処理完了情報の表示の一例として、ディスプレイによる可視表示を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、プリンタにより用紙にパージ完了情報及びガス処理完了情報のうちの少なくとも一方が印刷されて出力される永久可視表示であってもよい。また、音声再生装置によりパージ完了情報及びガス処理完了情報のうちの少なくとも一方が音声で出力される可聴表示であってもよい。可視表示、永久可視表示、及び可聴表示のうちの複数を組み合わせてもよい。また、これらの表示のみならず、ガス処理装置と通信可能なスマートデバイスやコンピュータ等の通信装置に対してパージ完了情報及びガス処理完了情報のうちの少なくとも一方がガス処理装置によって送信されるようにしてもよい。また、スマートデバイス等に搭載されているバイブレーション機能を働かせてパージの完了やガス処理の完了が作業者や管理者等に報知されるようにしてもよい。

【0137】

また、上記各実施形態では、ガスの濃度を希釈する非可燃性の希釈用気体の一例として空気を示し、容器２２内に空気が送風される場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、空気に代えて窒素等の非可燃性の希釈用気体が容器２２内に供給されるようにしてもよい。

【0138】

また、上記各実施形態では、ガス処理プログラム４８，２０６，３０６，４０６（以下、符号を付さずに「ガス処理プログラム」と称する）を二次記憶部４６から読み出す場合を例示したが、必ずしも最初から二次記憶部４６に記憶させておく必要はない。例えば、図１７に示すように、ＳＳＤ、ＵＳＢメモリ、又はＣＤ−ＲＯＭ等の任意の可搬型の記憶媒体６００に先ずはガス処理プログラムを記憶させておいてもよい。この場合、記憶媒体６００のガス処理プログラムがガス処理装置にインストールされ、インストールされたガス処理プログラムがＣＰＵ４２によって実行される。

【0139】

また、通信網（図示省略）を介してガス処理装置に接続される他のコンピュータ又はサーバ装置等の記憶部にガス処理プログラムを記憶させておき、ガス処理プログラムがガス処理装置の要求に応じてダウンロードされるようにしてもよい。この場合、ダウンロードされたガス処理プログラムがＣＰＵ４２によって実行される。

【0140】

また、上記各実施形態で説明したガス処理はあくまでも一例である。従って、主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよいことは言うまでもない。

【0141】

また、上記各実施形態では、コンピュータを利用したソフトウェア構成により本発明に係る実行部が実現される場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、コンピュータを利用したソフトウェア構成に代えて、Ｆｉｅｌｄ−Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ（ＦＰＧＡ）又はＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ（ＡＳＩＣ）等のハードウェア構成のみによって本発明に係る実行部が実現されてもよい。また、本発明に係る実行部は、ソフトウェア構成とハードウェア構成との組み合わせで実現されてもよい。

【0142】

本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

【符号の説明】

【0143】

１０ ガスメータ
１４ ガス出管
２０，２００，３００，４００ ガス処理装置
２２Ａ 開口
２２Ｂ 取込口
２４ ホース
２６ 酸化触媒
２８ 加熱器
３０ 脱臭器
３２ 上流側濃度センサ
３４ 送風機
３６ 下流側濃度センサ
４２ ＣＰＵ
４８，２０６，３０６，４０６ ガス処理プログラム
５８ ディスプレイ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】