特許 6841376 ロケットエンジン用ターボポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6841376

(24)【登録日】2021年2月22日

(45)【発行日】2021年3月10日

(54)【発明の名称】ロケットエンジン用ターボポンプ

(51)【国際特許分類】

   F04D 13/04 20060101AFI20210301BHJP

   F01D 25/24 20060101ALI20210301BHJP

   F02K 9/46 20060101ALI20210301BHJP

【ＦＩ】

   F04D13/04

   F01D25/24 G

   F02K9/46

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2020-502794(P2020-502794)

(86)(22)【出願日】2018年9月20日

(86)【国際出願番号】JP2018034838

(87)【国際公開番号】WO2019167319

(87)【国際公開日】20190906

【審査請求日】2020年4月20日

(31)【優先権主張番号】特願2018-32749(P2018-32749)

(32)【優先日】2018年2月27日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】都丸 裕司

【審査官】 山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５４−０２２００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−０４９６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−１１８１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１６７１０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第３２１６１９１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第２５７８４４３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平８−２３２６０３（ＪＰ，Ａ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能に支持された主軸と、
前記主軸の一端側に取り付けられたインペラを含むポンプ部と、
前記主軸の他端側に取り付けられたディスク、前記ディスクの外周に設けられた複数の動翼、及び、前記動翼が成す翼列の入口面に向けて傾斜して設けられ、軸対称な断面を有する複数のノズルを含むタービン部と、
を備え、
前記複数のノズルは円形の断面を有し、前記主軸と直交する平面において前記主軸の周方向に沿った２列に配置され、
前記２列のうちの一方の列のノズルの出口と前記２列のうちの他方の列のノズルの出口は、前記入口面における前記一方の列のノズルと前記他方の列のノズルの噴射領域の位相ずれが、前記主軸の中心に対して噴射領域が成す円周角の１／４から３／４までの角度の範囲内に納まるように、前記主軸の周りで交互に位置するロケットエンジン用ターボポンプ。

【請求項2】

各前記ノズルは、当該ノズルの中心軸に沿った当該ノズルの出口の前記入口面への投影面が前記入口面内に納まるように配列している請求項１に記載のロケットエンジン用ターボポンプ。

【請求項3】

前記２列のうちの一方の列のノズルの出口と前記２列のうちの他方の列のノズルの出口は、互いに異なる断面積を有する請求項１又は２に記載のロケットエンジン用ターボポンプ。

【請求項4】

前記２列のうちの一方の列のノズルを第１ノズルとし、前記２列のうちの他方の列のノズルを第２ノズルとし、前記第１ノズルの出口をその中心軸に沿って前記入口面に投影した楕円を第１の楕円とし、前記第２ノズルの出口をその中心軸に沿って前記入口面に投影した楕円を第２の楕円とした場合、前記第１の楕円の長軸と、前記第２の楕円の長軸は、前記入口面内において互いに反対、あるいは同じ向きに、角度を変えて傾斜している請求項１から３のうちの何れか一項に記載のロケットエンジン用ターボポンプ。

【請求項5】

前記複数のノズルはそれぞれラバールノズルである請求項１から４のうちの何れか一項に記載のロケットエンジン用ターボポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ロケットエンジン用ターボポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的な液体燃料ロケットでは、燃料として液体水素やケロシンが、酸化剤として液体酸素が用いられている。これらの推進薬は、貯蔵タンクから推進システムに供給され、燃焼室で燃焼する。推進薬の燃焼によって大きな推力を得るためには、短時間に大量の推進薬を燃焼室に供給する必要がある。

【0003】

ターボポンプは、大量の推進薬を圧送することが可能な軸流機械である。ターボポンプは、推進薬をタンクから推進システムへ圧送するポンプ部と、推進薬の蒸発ガス或いは燃焼ガスなどの作動流体を用いてポンプ部を稼働させるタービン部とを備えている。ポンプ部は推進薬の吸引及び圧送を担うインペラを有しており、インペラは回転可能に支持された主軸に連結している。タービン部は、主軸に支持されたディスク（タービンディスク）と、ディスクの外周に設けられた動翼（タービン翼）と、当該動翼に作動流体を噴出するノズル（タービンノズル）とを有している（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−１５６８５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

出口速度が超音速に達するタービンノズルとしてラバールノズルが採用されることが多い。ラバールノズルは、軸対称な断面形状をもつスロートを有する。このため、ラバールノズルは設計や製造が容易であり、作動流体の流入角度に合わせて動翼の翼列に対して斜めに配置する場合が多い。この場合、ノズル噴流が動翼に当たる領域の形状が、入口面において楕円形となる。従って、放射状に配置された翼（翼型）によって構成されるノズル（翼型ノズル）に比べて、翼列の入口面において作動流体の噴流が当らない部分の割合が大きくなる傾向がある。従って、翼型ノズルに比べて、損失が増加する懸念がある。また、ノズルの１個あたりのスロート面積が大きいことにより、ノズルが長くなる傾向がある。

【0006】

本開示は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、十分なタービン効率が得られると共に小型化が可能なロケットエンジン用ターボポンプの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様はロケットエンジン用ターボポンプであって、回転可能に支持された主軸と、
前記主軸の一端側に取り付けられたインペラを含むポンプ部と、前記主軸の他端側に取り付けられたディスク、前記ディスクの外周に設けられた複数の動翼、及び、前記動翼が成す翼列の入口面に向けて傾斜して設けられ、軸対称な断面を有する複数のノズルを含むタービン部と、を備え、前記複数のノズルは、前記主軸と直交する平面において前記主軸の周方向に沿った、第１の列および前記第１の列よりも径方向外側の第２の列に配置されることを要旨とする。

【0008】

各前記ノズルは、当該ノズルの中心軸に沿った当該ノズルの出口の前記入口面への投影面が前記入口面内に納まるように配列していてもよい。

【0009】

前記２列のうちの一方の列のノズルの出口と前記２列のうちの他方の列のノズルの出口は、前記主軸の周りで互いに異なる位相に位置していてもよい。

【0010】

前記２列のうちの一方の列のノズルの出口と前記２列のうちの他方の列のノズルの出口は、互いに異なる断面積を有していてもよい。

【0011】

前記２列のうちの一方の列のノズルを第１ノズルとし、前記２列のうちの他方の列のノズルを第２ノズルとし、前記第１ノズルの出口をその中心軸に沿って前記入口面に投影した楕円を第１の楕円とし、前記第２ノズルの出口をその中心軸に沿って前記入口面に投影した楕円を第２の楕円とした定義した場合、前記第１の楕円の長軸と、前記第２の楕円の長軸は、前記入口面内において互いに反対の向きに傾斜していてもよい。

【0012】

前記複数のノズルはそれぞれラバールノズルであってもよい。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、十分なタービン効率が得られる共に小型化が可能なロケットエンジン用ターボポンプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施形態に係るターボポンプの構成を示す断面図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るノズル及び動翼を示す断面図である。

【図3】図３は、本実施形態に係るノズル及び動翼を示す斜視図である。

【図4】図４は、翼列の入口面におけるノズルの噴射領域とノズルの出口の位置関係を説明するための図であり、（ａ）は翼列の入口面におけるノズルの噴射領域の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）の噴射領域に対応するノズルの出口を示すノズルリングの背面図である。

【図5】図５は、各列のノズルの出口の傾斜を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本開示の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【0016】

本実施形態に係るターボポンプはロケットエンジンに搭載され、液体水素や液体酸素等の流体を圧送するものである。説明の便宜上、ターボポンプ１の吸入口５ａが位置する側を前方、排出口５ｂが位置する側を後方と規定する。

【0017】

図１に示すように、ターボポンプ１は、ポンプ部２と、タービン部３と、主軸（シャフト、回転軸）４とを備えている。これらは何れもケーシング５に収容されている。

【0018】

ポンプ部２は、インデューサ６、静翼７と、インペラ（翼車）８とを備えている。ポンプ部２のインデューサ６及びインペラ８は、主軸４の一端側（前端側）に取り付けられる。

【0019】

インデューサ６は、ケーシング５に形成された吸入口５ａの下流側に位置する。インデューサ６は、主軸４に連結するハブと、当該ハブから径方向に突出する翼とを有する。インデューサ６は、自己の回転によって、流体を吸入口５ａから吸込み、加圧し、排出する。インデューサ６はこのような動作によって、インペラ８による流体の吸込みを補助する。

【0020】

インデューサ６の下流側には静翼７が位置する。静翼７の先端側は、ケーシング５に固定されている。静翼７は、インデューサ６から流出した流体の流れを整え、インペラ８に導く。なお、上述の通り、静翼７の基端側には軸受９ａが設けられている。

【0021】

静翼７の下流側にはインペラ８が位置する。インペラ８は複数の翼を備えており、これらの翼が回転することで、インペラ８に流入する流体を加圧しつつ径方向外側に送出する。即ち、インペラ８は自己の回転によって流体を圧送する。インペラ８から流出した流体は、インペラ８の径方向外側に形成されたスクロール５ｃを経て、ロケットエンジンの燃焼室（図示せず）等に供給される。

【0022】

主軸４は、静翼７の先端側に設けられた軸受９ａ、及び、インペラ８とタービン部３のディスク１０（後述）との間に設けられた軸受９ｂによって、ケーシング５に回転可能に支持されている。従って、ポンプ部２のインデューサ６及びインペラ８と、タービン部３のディスク１０（動翼１１）は、主軸４を回転中心として、一体に回転する。

【0023】

タービン部３は、気化した推進薬の運動エネルギーを利用して、インペラ８の回転力を発生するものである。タービン部３は、ディスク（ロータ、タービンディスク）１０と、複数の動翼（タービン翼）１１と、複数のタービンノズル（以下、ノズル）１２とを備えている。上述の通り、本実施形態に係るターボポンプ１は、ロケットエンジンへの搭載を想定している。従って、ターボポンプ１のサイズは著しく制限されている。このような事情から、本実施形態に係るタービン部３は少ない段数で高い出力が得られる衝動タービンとして動作するように設計されている。

【0024】

ディスク１０は、ケーシング５に形成されたタービン室５ｄに収容されている。ディスク１０は円板状の部材である。ディスク１０は、主軸４の他端側（後端側）に取り付けられている。つまり、ディスク１０は、主軸４を介して、ポンプ部２のインデューサ６及びインペラ８に連結している。

【0025】

動翼１１は、ディスク１０の外周（外周面）１０ａに複数設けられている。各動翼１１のスパンは主軸４の径方向４ｒに延び（図３参照）、各動翼１１のコードは主軸４の軸方向に延びている。各動翼１１は、主軸４の周方向に等間隔に配列し、一段（ステージ）の翼列を構成する。なお、タービンの段数は二段以上でもよい。

【0026】

動翼１１は、ノズル１２の出口１３に面する前縁１１ａと、排出口５ｂに面する後縁１１ｂと、ディスク１０の回転方向Ｒに向けられ、前縁１１ａと後縁１１ｂを接続する背側１１ｃと、回転方向Ｒと反対方向に向けられ、前縁１１ａと後縁１１ｂを接続する腹側１１ｄとを有する。

【0027】

各動翼１１の腹側１１ｄにはノズル１２から噴出した気体が衝突する。この気体は、ロケットエンジンの燃焼室（図示せず）との熱交換によって気化した推進薬である。以下、説明の便宜上、気化した推進薬を推進ガスと称する。

【0028】

各動翼１１の前縁１１ａは、推進ガスの入口面１５を構成する。入口面１５はディスク１０の中心Ｐを中心とする環状に分布し、動翼１１の翼長と同程度の幅１５ｗを有する。入口面１５は、例えば、主軸４と直交している。

【0029】

ノズル１２から噴出した推進ガスは、この入口面１５を通過した後、腹側１１ｄに衝突する。推進ガスは、動翼１１に衝突することで運動エネルギーを失いつつ、動翼１１の翼形に沿って偏向し、動翼１１の翼列から排出される。図３は、この推進ガスの流れを白抜きの矢印で示している。翼列を通過した推進ガスは、ケーシング５の排出口５ｂから流出する。

【0030】

一方、ディスク１０は、動翼１１を介して、推進ガスが失った運動エネルギーを受け、主軸４と共に主軸４の周方向に回転する。この回転に伴う駆動力（所謂回転力）が、主軸４を介してインデューサ６及びインペラ８に伝達され、インデューサ６及びインペラ８が回転する。

【0031】

インデューサ６及びインペラ８が回転すると、タンク（図示せず）から液体の推進薬が吸入口５ａまで導かれる。その後、推進薬は、インデューサ６の回転により加圧され、更にインペラ８の回転によって更に加圧され、スクロール５ｃを通じて燃焼器（図示せず）等に排出される。即ち、推進薬の圧送が遂行される。

【0032】

本実施形態に係るノズル１２について説明する。本実施形態に係るノズル１２は、主軸４を中心とするノズルリング１６（図１及び図４（ｂ）参照）に形成されている。ノズルリング１６は主軸４に沿って所定の厚みを有する環状部材である。ノズルリング１６は、タービン室５ｄと導入流路５ｅを仕切るように、ケーシング５内に固定されている。ノズルリング１６は、導入流路５ｅに面する前面１６ａ（図１参照）と、翼列の入口面１５に面する背側１１ｃとを有する。ノズル１２の入口１４は、ノズルリング１６の前面１６ａに開口し、ノズル１２の出口１３は背側１１ｃに開口する。ノズルリング１６の背側１１ｃは主軸４と直交しており、後述する「主軸４と直交する平面」の一例である。

【0033】

ノズル１２は、導入流路５ｅから導入された推進ガスを加速させ、動翼１１に向けて噴出する筒状の流路であり、軸対称な断面を有する。換言すれば、ノズル１２は、中心軸１２ｃに沿って延伸する筒状に形成され、その内周面は中心軸１２ｃに直交する軸対称な断面を形成する。つまり、ノズル１２の内周面は不連続な面（線）を持たない。ノズル１２が軸対称な断面を有するので、その加工は容易である。例えば、ノズル１２の形成に切削等の機械加工を採用することも可能である。また、下記の通り、本実施形態のノズル１２は、形状が複雑で設計や製造が難しい翼型ノズルの代替となり得る性能を有しており、コストダウンと信頼性の向上を図ることが可能である。

【0034】

ノズル１２は所謂ラバールノズルであり、推進ガスを加速させるために流路を絞った部位、即ちスロート１２ｔを有する。推進ガスは、入口１４からスロート１２ｔに向うに連れて圧縮されつつ加速し、スロート１２ｔにおいて音速に達する。その後、推進ガスは、出口１３に向けて膨張しつつ更に加速する。ラバールノズルは簡便な構造で超音速のガスが得られるため、衝動タービンのノズルに適している。但し、ノズル１２は、出口１３において断面積が最小となる先細りの筒状に形成されてもよい。

【0035】

図２及び図３に示すように、ノズル１２は、動翼１１が成す翼列の入口面１５に向けて傾斜して設けられる。従って、ノズル１２の入口１４及び出口１３は、中心軸１２ｃに対して傾斜している。例えば、ノズル１２の出口１３は楕円であり、その長軸２２は中心軸１２ｃと同一平面上に位置する。ノズル１２の出口１３は、所定の距離Ｇだけ入口面１５から離れている。従って、入口面１５における推進ガスの噴射領域１７はノズル１２の中心軸の延長線上に位置し、ノズル１２の出口１３と略同一の形状をもつ。また、ノズル１２の出口１３と推進ガスの噴射領域１７は、動翼１１の回転方向Ｒに沿って互いにずれることになる。

【0036】

ノズル１２の入口１４の位置及び形状は、出口１３における推進ガスの流量と流速が所望の条件を満たす限り任意である。例えば図２に示すように、ノズル１２の入口１４側は、断面積が最も小さいスロート１２ｔから入口１４に向かうに従って、中心軸１２ｃに対して屈曲する部分を有してもよい。

【0037】

図３及び図４（ｂ）に示すように、複数のノズル１２は、主軸４と直交する平面において主軸４の周方向４ｃに沿った少なくとも２列に配置される。以下、そのうちの２列（例えば隣接する２列）に着目して説明する。２列のうちの一方の列を第１の列、他方の列を第２の列と称すると、第２の列は第１の列よりも主軸４の径方向外側に位置する。

【0038】

ノズルの全体的な寸法は、流通させる推進ガスの流量に応じて増減する。従って、ノズル１２を複数の列に配置することで、一列に配置するノズルと同程度の流量及び流速を確保しつつ、一列に配置するノズルよりもノズル１２全体の寸法を小さくすることができる。つまり、必要とされるタービン効率が得られると共に、ノズルリング１６の厚さの低減、並びに、ターボポンプ１全体の小型化及び軽量化が可能となる。また、一列に配置するノズルと比べて、動翼１１に掛かる応力をスパン方向に分散させることができる。換言すれば、応力が連続的となる。従って、動翼１１の励振による破壊を抑制する或いは回避することができる。

【0039】

以下、説明の便宜上、複数のノズル１２のうち、第１の列を成すノズルを第１ノズル１２Ａ、第２の列を成すノズルを第２ノズル１２Ｂと称する。また、第１ノズル１２Ａの出口、入口及び中心軸を、それぞれ１３Ａ、１４Ａ、１２Ａｃで表し、第２ノズル１２Ｂの出口、入口及び中心軸を、それぞれ１３Ｂ、１４Ｂ、１２Ｂｃで表すものとする。更に、入口面１５において出口１３Ａに対応する噴射領域１７を噴射領域１７Ａ、同様に、出口１３Ｂに対応する噴射領域１７Ｂで表すものとする。

【0040】

図４（ｂ）に示すように、第１ノズル１２Ａは、例えば主軸４に直交する平面において、主軸４を中心とする第１の円２０に沿って並ぶ。従って、第１ノズル１２Ａの出口１３Ａの中心は、第１の円２０上に位置する。同様に、第２ノズル１２Ｂは、第１の円２０と同心であり、且つ、第１の円２０よりも大きい半径を有する第２の円２１に沿って並ぶ。従って、第２ノズル１２Ｂの出口１３Ｂの中心は、第２の円２１上に位置する。

【0041】

図２に示すように、翼列の入口面１５におけるノズル１２の噴射領域１７は、当該ノズル１２の中心軸１２ｃに沿った当該ノズル１２の出口１３の入口面１５への投影（投影面）として表すことができる。そして、図４（ａ）に示すように、各ノズル１２の噴射領域１７は、入口面１５内に納まるように配列している。一方、図４（ｂ）に示す出口１３の配列は、図４（ａ）に示した噴射領域１７の配列を満たすように形成されている。

【0042】

図４（ｂ）に示すように、２列のうちの一方の列のノズル１２の出口１３と２列のうちの他方の列のノズル１２の出口１３は、主軸４の周りで互いに異なる位相に位置していてもよい。換言すれば、第１ノズル１２Ａの出口１３Ａと、第２ノズル１２Ｂの出口１３Ｂは、主軸４の周方向に交互に位置していてもよい。この場合、一列に配置するノズルと比べて、入口面１５における噴射領域１７の占有面積を増加させることができる。また、翼（翼型）で構成されるノズルと同程度の占有面積が得られる一方で、入口面１５における流体的損失を減らすことが出来る。

【0043】

なお、第１ノズル１２Ａの出口１３Ａと第２ノズル１２Ｂの出口１３Ｂの間の位相ずれは、例えば、入口面１５におけるそれぞれの噴射領域１７の位相ずれが、主軸４の中心に対して噴射領域１７が成す円周角の１／４から３／４までの角度θの範囲内に納まるように設定される。

【0044】

２列のうちの一方の列のノズル１２の出口１３と２列のうちの他方の列のノズル１２の出口１３は、互いに異なる断面積を有してもよい。換言すれば、第１ノズル１２Ａの出口１３Ａと、第２ノズル１２Ｂの出口１３Ｂは、互いに異なる断面積を有してもよい。例えば、第２ノズル１２Ｂの出口１３Ｂは、第１ノズル１２Ａの出口１３Ａよりも大きな断面積を有してもよく、その逆もまた然りである。図４（ａ）から理解されるように、第２の円２１の周長は、第１の円２０の周長よりも長い。そこで、第１ノズル１２Ａと第２ノズル１２Ｂの各サイズや各数を変えることによって、同一のサイズのノズルを２列に配置した場合よりも、入口面１５において噴射領域１７以外の領域を削減することができる。つまり、入口面１５における噴射領域１７の占有面積を更に増加させることができる。

【0045】

上述の通り、入口面１５における各ノズル１２の噴射領域１７は楕円である。図５に示すように、第１ノズル１２Ａの噴射領域（第１の楕円）１７Ａは長軸２２Ａを有する。同様に、第２ノズル１２Ｂの噴射領域（第２の楕円）１７Ｂは長軸２２Ｂを有する。長軸２２Ａと長軸２２Ｂは、入口面１５内においてそれぞれの噴射領域１７Ａ、１７Ｂの中心を通る円２０、２１の接線から互いに反対の向きに傾斜していてもよい。

【0046】

換言すれば、ノズルリング１６の背面１６ｂに投影された、第１ノズル１２Ａの中心軸１２Ａｃ及び第２ノズル１２Ｂの中心軸１２Ｂｃは、互いに平行或いは回転方向Ｒに向けて互いに近づくように延伸している。

【0047】

各ノズル１２の断面の大きさ、及び、入口面１５と各ノズル１２の出口１３と距離が十分に小さい場合、噴射領域（第１の楕円）１７Ａの長軸２２Ａと、噴射領域（第２の楕円）１７Ｂの長軸２２Ｂは平行でもよい。しかしながら、各ノズル１２のサイズが大きくなるに連れて、隣接するノズル１２同士が干渉しやすくなる。そこで、噴射領域１７Ａの長軸２２Ａと噴射領域１７Ｂの長軸２２Ｂが、それぞれの接線２３、２４に対して互いに反対，あるいは同じ向きに、角度を変えて傾斜するように、各ノズルの中心軸１２Ａｃ、１２Ｂｃを傾斜させることで、噴射領域を入口面１５内に納めつつ、隣接するノズル１２の干渉を回避させることができる。従って、ノズル１２間の干渉が回避できるので、動翼１１やノズル１２の形状等に関する設計の自由度を向上させることできる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】