特許 6841483 ホース継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6841483

(24)【登録日】2021年2月22日

(45)【発行日】2021年3月10日

(54)【発明の名称】ホース継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/22 20060101AFI20210301BHJP

   F16L 19/065 20060101ALI20210301BHJP

【ＦＩ】

   F16L33/22

   F16L19/065

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-109919(P2016-109919)

(22)【出願日】2016年6月1日

(65)【公開番号】特開2017-214992(P2017-214992A)

(43)【公開日】2017年12月7日

【審査請求日】2019年5月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】592243553

【氏名又は名称】株式会社タカギ

(74)【代理人】

【識別番号】100120938

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 教郎

(72)【発明者】

【氏名】砂場 孝行

【審査官】 柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−３１１４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１１９０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０６１５９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−１９３１９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第１７８８２９２（ＥＰ，Ａ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ３３／２２

Ｆ１６Ｌ １９／０６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手において、
先端側に上記ホースに内接しうる管状のホース接続管部を有する継手本体と、
上記ホース接続管部の外周側に配置され、内周に上記ホースを径方向に押圧しうる抑止ツメを設けたツメ部材と、
上記ホース接続管部および上記ツメ部材の外周先端側に配置され、上記継手本体に対し管方向に深浅の位置調整可能に嵌合するロックナットとを有し、
上記ツメ部材が上記ロックナットに対して管方向に固定され、
上記抑止ツメは上記ツメ部材の基端側に形成され、
上記継手本体には上記ホースより大径で上記ツメ部材より小径な縮径口部を設け、
上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記縮径口部が上記抑止ツメより基端側に位置し、
上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができ、
上記ロックナットが２つのロックナット分割部材を組み合わせてなり、上記ツメ部材は、２つのロックナット分割部材の間に挟まれて管方向に固定されており、
上記ツメ部材が、ツメ部材本体とツメ部材ストッパーとの組み合わせにより構成されており、上記ツメ部材本体が上記ロックナットに対して管方向に固定されており、
上記ツメ部材本体が、周方向上に並ぶ複数の上記抑止ツメと、上記各抑止ツメの間に形成された溝とを有しており、
上記ツメ部材ストッパーが、上記ツメ部材本体に内接する環状部と、上記環状部から径方向外側に突出する位置決め突設部を有しており、
上記位置決め突設部が、上記ツメ部材本体の内側から上記溝を貫通し、その外端で上記ロックナット分割部材の間に挟まれて、上記ロックナットに対して管方向に固定されているホース継手。

【請求項2】

上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることを特徴とする請求項１記載のホース継手。

【請求項3】

請求項１または２記載のホース継手を備えたことを特徴とする散水装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に家庭などで園芸や農業、清掃に用いられ、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手に関する。

【背景技術】

【0002】

ホース継手は、一端にホースを接続し、他端に別のホース、水道蛇口、散水ノズル、ホースリールなどの液体を供給しまたは液体の供給を受ける他の装置（以下、単に「他の装置」という）を接続して、ホースと他の装置との間で流体を通過させる中空の器具である。
これらの散水ノズル、ホースリール等のように散水に用いる装置を、以下では「散水装置」という。
また、ホース継手においてホースを接続する側を先端側といい、その逆方向を基端側という。

【0003】

図６に示すように、特許文献１には、基端側で他の装置に接続されるとともに先端側にホースＨに内接しうる管状のホース接続管部２４ａを有する継手本体２４と、ホース接続管部２４ａの外周側に配置され、内周に上記ホースＨを径方向に押圧しうる抑止ツメ２８ａを設けたツメ部材２５と、上記ホース接続管部２４ａおよび上記ツメ部材２５の外周側に配置され、基端側で上記継手本体２４に対し管方向に深浅の位置調整可能に外嵌し、先端側に上記ホースＨより大径で上記ツメ部材２５より小径な縮径口部３０ａを設けたロックナット２６とを有するホース継手２１が記載されている。

【0004】

このホース継手２１では、ツメ部材２５は、ロックナット２６に対して管方向に固定されるツメ部材ストッパー２９と、抑止ツメ２８ａを有するとともにツメ部材ストッパー２９に対して管方向に移動自在に且つ離脱しないように取り付けられるツメ部材本体２８とからなっていた。
また、抑止ツメ２８ａは、ツメ部材２５の管方向先端側、すなわちホース継手２１におけるホース取り付け側に形成されていた。

【0005】

特許文献１のホース継手２１にホースＨを接続するには、図６（ｂ）に示すように、ロックナット２６を継手本体２４の外周側に配置してから、ホースＨをホース接続管部２４ａに被せて接続し、ロックナット２６を継手本体２４に嵌合させると、ロックナット２６の縮径口部３０ａが抑止ツメ２８ａに先端側から当接し、抑止ツメ２８ａが縮径口部３０ａに沿って径方向内側に弾性変形してホースＨをホース接続管部２４ａに強く密着させることができた。

【0006】

ホースＨをホース継手２１に接続した状態から取り外すときには、図６（ａ）に示すように、ロックナット２６を回転させて浅い嵌合状態にすることにより、抑止ツメ２８ａと縮径口部３０ａとの間に隙間を形成し、ホースＨを引っ張ってホース接続管部２４ａから取り外す。
しかし、抑止ツメ２８ａがツメ部材本体２８の先端側に形成されていること、ロックナット２６の縮径口部３０ａが抑止ツメ２８ａより先端側に配置されること、および抑止ツメ２８ａ（ツメ部材本体２８）がロックナット２６に対して管方向に移動自在であることから、ホースＨを引き抜こうとすると、抑止ツメ２８ａが摩擦力によってホースＨとともに先端側に移動して縮径口部３０ａに再び当接し、縮径口部３０ａの傾斜に沿ってホースＨを径方向内側に押圧してしまい、ホースＨを外しにくくなるおそれがあった。

【0007】

また、抑止ツメ２８ａによってホースＨをホース接続管部２４ａに押圧すると、その位置より先端側でホースＨが径方向外側に膨らんでしまうおそれがあるため、ホースＨの膨れを抑えるために、ロックナット２６の縮径口部３０ａよりも先端側に、長い筒状のホース抑え３０ｂを設けることが好ましかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５７３９４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、容易にホースを着脱することができるホース継手を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手において、先端側に上記ホースに内接しうる管状のホース接続管部を有する継手本体と、上記ホース接続管部の外周側に配置され、内周に上記ホースを径方向に押圧しうる抑止ツメを設けたツメ部材と、上記ホース接続管部および上記ツメ部材の外周先端側に配置され、上記継手本体に対し管方向に深浅の位置調整可能に嵌合するロックナットとを有し、上記ツメ部材が上記ロックナットに対して管方向に固定され、上記抑止ツメは上記ツメ部材の基端側に形成され、上記継手本体には上記ホースより大径で上記ツメ部材より小径な縮径口部を設け、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記縮径口部が上記抑止ツメより基端側に位置し、上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができることを特徴とする。

【0011】

第２の発明は、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることを特徴とする。

【0012】

第３の発明は、上記ロックナットが２つのロックナット分割部材を組み合わせてなり、上記ツメ部材は、２つのロックナット分割部材の間に挟まれて管方向に固定されることを特徴とする。

【0013】

第４の発明に係る散水装置は、第１の発明から第３の発明までのいずれかのホース継手を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

第１の発明によれば、上記ツメ部材が上記ロックナットに対して管方向に固定されることによりロックナットを浅い嵌合状態にすれば確実に抑止ツメが縮径口部から離れることに加え、上記抑止ツメは上記ツメ部材の基端側に形成され、上記継手本体には上記ホースより大径で上記ツメ部材より小径な縮径口部を設け、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記縮径口部が上記抑止ツメより基端側に位置していることから、ホースを引っ張った際に摩擦力により抑止ツメが先端側に撓んだとしても、縮径口部からむしろ遠ざかることとなり、ホースを容易に取り外すことができる。また、上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができることにより、継手本体とロックナットとの嵌合状態を操作するだけで、容易にホースを押圧することができる。

【0015】

第２の発明によれば、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることにより、抑止ツメが径方向に弾性変形するための逃げ代ができやすくなり、少ない操作量で効果的にホースの押圧または取り外しをすることができる。

【0016】

第３の発明によれば、上記ロックナットが２つのロックナット分割部材を組み合わせてなり、上記ツメ部材は、２つのロックナット分割部材の間に挟まれて管方向に固定されることにより、ツメ部材をロックナットに強固に取り付けることができる。
また、継手本体からロックナットを取り外したときにも、ツメ部材がロックナットから外れないため、ロックナットを取り外す際のツメ部材の破損や紛失、再度の組み立ての際の逆組みのおそれを防止することができる。

【0017】

第４の発明によれば、散水装置に第１の発明から第３の発明までのいずれかのホース継手を備えたことにより、容易にホースの取り付けまたは取り外しをすることができ、散水装置の利便性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係るホース継手の使用例を示す図であり、（ａ）はホース−ホース継手、（ｂ）は蛇口−ホース継手、（ｃ）は散水ノズル−ホース継手、（ｄ）は散水ノズル−ホースリール継手を示している。

【図2】本発明の実施形態に係るホース継手の分解斜視図である。

【図3】同ホース継手のツメ部材分割部材を示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図である。

【図4】同ホース継手のツメ部材ストッパーを示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図である。

【図5】同ホース継手の断面図であり、（ａ）は浅い嵌合状態、（ｂ）は深い嵌合状態を示している。

【図6】従来のホース継手の断面図であり、（ａ）は浅い嵌合状態、（ｂ）は深い嵌合状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係るホース継手について説明する。
ホース継手１は、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させる器具であり、図１（ａ）に示すようにホースと別のホースとを接続するもの、図１（ｂ）に示すようにホースと蛇口とを接続するもの、図１（ｃ）に示すように散水ノズル２に取り付けられてホースに接続するもの、図１（ｄ）に示すようにホースリール３のホースＨと散水ノズル２とを接続するものなど、多種多様なものが含まれる。

【0020】

以下では、本発明の実施形態として、図１（ｂ）のようにホースと蛇口とを接続するホース継手１について説明する。
図２に示すように、このホース継手１は、継手本体４と、ツメ部材５と、ロックナット６とを有する。
ホース継手１の継手本体４は、先端にホースＨ（図５（ｂ）参照）を接続することができ、他端を他の装置（図示せず）に連結することができる中空の部材であって、ホースＨと他の装置との間で流体を通過させることができる。
以下、ホース継手１においてホースＨを取り付ける側を先端側といい、その逆方向を基端側という。

【0021】

図２、図５に示すように、継手本体１の先端には、ホースＨに内接しうる外径の管状のホース接続管部４ａが形成されている。ホース接続管部４ａの内周面には、適宜リブを設けて補強してもよい。
ホース接続管部４ａの外側には、外側筒４ｂが周設されている。この外側筒４ｂの外周面には、ロックナット６にネジ結合するための雄ネジ部７ａが形成されている。

【0022】

また、外側筒４ｂの先端には、基端側に向かって徐々に内径が小さくなる縮径口部４ｃが形成されている。縮径口部４ｃの先端は後述するツメ部材５の抑止ツメ８ａよりも大径であり、縮径口部４ｃの基端は抑止ツメ８ａよりも小径に形成されている。

【0023】

図２、図５に示すように、ツメ部材５は、略環状のツメ部材本体８と、ツメ部材ストッパー９とを一体的に組み合わせてなる。
図３に示すようにツメ部材本体８は、上下に蛇行するとともに平面視で円環状に形成された部材である。ホース継手１の基端側に向けられる上端部分には、抑止ツメ８ａが形成されている。
抑止ツメ８ａは、ツメ部材本体８の内周面から径方向内側に上下２本の突条を突設してなる。抑止ツメ８ａは周上等間隔に１２個形成されている。
このような形状にしたことにより、ツメ部材本体８は径方向に弾性変形しやすくなっており、抑止ツメ８ａも径方向に揺動しやすくなっている。
ホースを押さえる抑止ツメ８ａの突条の数は、１本でも複数本でもよく限定されないが、抑止ツメ８ａの成形では金型上アンダーカットになるため無理抜きによる脱型が必要であり、６本を超えると、成形上無理抜きができなくなる恐れがあるため、特に５本以下がよい。本発明の実施形態では２本の突条を設けた。
また、抑止ツメ８ａの突条の径方向への突出長さは、０．２ｍｍ未満ではホースＨを押圧する際のホース保持力が弱く、水圧が掛かった時にホースＨが容易に抜けるおそれがあるため、０．２ｍｍ以上が好ましく、特に０．３ｍｍ以上が好ましい。また、１．８ｍｍを超えるとそれだけ抑止ツメ８ａの外径を大きくする必要があり装置が大型化するため、１．８ｍｍ以下が好ましく、特に１．２ｍｍ以下がよい。実施例では０．５ｍｍとした。
ツメ部材本体８の管方向（軸方向）の長さは、３ｍｍ未満では径方向に弾性変形し難くなり、ホースＨを押圧するときにそれだけロックナット６で押しつける力が必要になるため、３ｍｍ以上が好ましく、特に６ｍｍ以上が好ましい。また、２０ｍｍを超えると装置が大型化するとともにホースＨの押圧を解除するときの逃げ代を設けるために必要なロックナット６の移動量（操作量）が大きくなり操作性が悪化するため、２０ｍｍ以下が好ましく、特に１５ｍｍ以下が好ましい。実施例では１２．４ｍｍとした。
ツメ部材本体８の材料には、弾性を有する樹脂が好適であり、ヒンジ特性が優れているという理由からＰＰ（ポリプロピレン）樹脂が特に好ましい。本発明の実施形態ではＰＰ樹脂を採用した。

【0024】

図４に示すように、ツメ部材ストッパー９はツメ部材本体８に内接する径の環状に形成された部品であり、径方向外側に突出する位置決め突設部９ａを周上等間隔に１２本設けている。
位置決め突設部９ａは、ツメ部材本体８の各抑止ツメ８ａの間に形成された溝を貫通し、外端で後述するロックナット６に固定される。
ツメ部材ストッパー９の材料には、樹脂、金属等を使用することができ、安価であるという理由から樹脂が好ましい。その中でも特に安価であるという理由から、ＰＰ樹脂が特に好ましい。本発明の実施形態ではＰＰ樹脂を採用した。

【0025】

ツメ部材５を組み立てるには、ツメ部材ストッパー９の位置決め突設部９ａをツメ部材本体８の各抑止ツメ８ａの間に形成された溝に嵌入し、ツメ部材ストッパー９をツメ部材本体８に内接させる。このとき、ツメ部材５の周方向には、抑止ツメ８ａと位置決め突設部９ａとが交互に並ぶ。
ツメ部材５を組み立てた状態で、抑止ツメ８ａは略全周に形成されるが、抑止ツメ８ａの間に間隙が設けられることにより、ツメ部材本体８が径方向に弾性変形しやすく、各抑止ツメ８ａが径方向に揺動しやすくなっている。
周方向上に並ぶ抑止ツメ８ａの数は１個でも複数個でもよく限定されない。本発明の実施形態では１２個とした。
抑止ツメ８ａを複数個設ける場合の配置は、ホースの全周を均等に締め付けるために周上に均等な角度位置で配置するのがよい。
ツメ部材５は、ホース継手１においてホース接続管部４ａの外周側に配置される。

【0026】

図２、図５に示すように、ロックナット６は、ホース接続管部４ａおよびツメ部材５の外周側を覆うことができる筒状のロックナット本体１０と、継手本体４の雄ネジ部７ａにネジ結合する雌ネジ部７ｂを内周面に形成したロックナットネジ部１１とを超音波溶着で接合してなる。
ロックナットネジ部１１は、ロックナット本体１０の内周面に内接する外径に形成するとともに、基端部を径方向外側にせり出させて、基端部をロックナット本体１０に挿入できないように形成することにより、ロックナット本体１０に対する管方向の取り付け位置を位置決めすることができる。

【0027】

ロックナット本体１０の周面に管方向に延びる溝１０ｂを数本形成するとともに、ロックナットネジ部の外周面に管方向に延びる突条１１ａを形成し、突条１１ａを溝１０ｂに差し込むことにより、ロックナット本体とロックナットネジ部とを周方向に位置決めすることができる。
また、突条１１ａは、ロックナットネジ部の周面から突出するため、操作時のすべり止めとなる。
また、ロックナット本体１０の先端側は、内径が小さくなっており、ホース接続管部４ａに接続されるべきホースよりも大径でツメ部材５の抑止ツメ８ａよりも小径なつば部１０ａが形成されている。

【0028】

ロックナット本体１０およびロックナットネジ部１１の材料には、超音波溶着が可能な樹脂が好ましい。その中でも特に超音波溶着に適するという理由からＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成）樹脂が特に好ましい。本発明の実施形態ではＡＢＳ樹脂を採用した。

【0029】

ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１とを最初から一体に成形してもよいが、金型のアンダーカット処理が必要になる。
ロックナット６をロックナット本体１０とロックナットネジ部１１とから形成したことにより、容易に各部品を成形することができ、複雑な形状のロックナット６を形成することができる。
ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１との固定方法は溶着、ネジ固定等のあらゆる固定方法を用いてよいが、生産性向上の観点からは特に超音波溶着による固定が好ましい。本発明の実施形態では、ロックナット本体１０の内周面とロックナットネジ部１１の外周面とを超音波溶着により固定している。

【0030】

継手本体４とロックナット６との取り付け手段はネジ結合には限られず、管方向に位置調整可能であり、少なくとも浅い嵌合状態と深い嵌合状態との２段階で位置止め可能である他の嵌合手段を採用してもよい。
浅い嵌合状態とは、ロックナット６の雌ネジ部７ｂと継手本体４の雄ネジ部７ａとが嵌合し始めた状態から、抑止ツメ８ａが縮径口部４ｃに接する直前の状態までの或る位置にロックナット６を締め付けた状態を示し、深い嵌合状態とは、さらにロックナット６を締め付け、抑止ツメ８ａが縮径口部４ｃに当接し、縮径口部４ｃに沿って径方向内側に弾性変形し、ホースＨを押圧してホース接続管部４ａに強く密着させた状態を示す。
たとえば、ロックナット６の内周面から突起を突出させ、継手本体４の外側筒４ｂの外周面に管方向に延びる縦溝を刻設するとともに、この縦溝の浅い位置と深い位置とのそれぞれで周方向に延びる横溝を刻設して、突起を縦溝内で管方向にスライドさせるとともに、横溝の位置でロックナット６を回転させることにより、突起が横溝に進入して管方向に位置止めできるようにしてもよい。

【0031】

本発明の実施形態のホース継手１を組み立てるには、図５（ａ）（ｂ）に示すように、まずツメ部材５をロックナット本体１０に入れ、次いでロックナットネジ部１１をロックナット本体１０に取り付け、超音波溶着によって固定する。このとき、ツメ部材ストッパー９の位置決め突設部はロックナットネジ部１１とロックナット本体１０との間に挟まれて管方向に固定されるが、周方向には自由に回転することができる。ツメ部材５は、抑止ツメ８ａがホース接続管部４ａの管方向基端側、ツメ部材ストッパー９がホース接続管部４ａの管方向先端側に配置されるように向きを合わせておく。
このときツメ部材本体８は、管方向先端側のロックナット本体１０のつば部１０ａと、管方向基端側のツメ部材ストッパー９の位置決め突設部９ａとに挟まれることにより、ロックナット６に対して管方向に固定される。

【0032】

次に、ロックナット６をホース接続管部４ａおよびツメ部材５の外周側に配置する。このとき、ロックナット６の雌ネジ部７ｂを継手本体４の雄ネジ部７ａに浅く嵌合させてもよいし、嵌合させずロックナット６を単に配置するだけでもよい。

【0033】

次いで、ホースＨをホース接続管部４ａに被せて接続する。
この状態からロックナット６を回転操作し、雄ネジ部７ａと雌ネジ部７ｂとを深い嵌合状態（図５（ｂ））まで嵌合させると、抑止ツメ８ａが継手本体４の縮径口部４ｃに当接し、縮径口部４ｃに沿って径方向内側に弾性変形し、ホースＨを押圧することでホース接続管部４ａに強く密着させることができる。
このように、ロックナット６と継手本体４とを嵌合するだけで、容易にホースをホース継手１に接続することができる。

【0034】

深い嵌合状態からネジ結合を緩めて浅い嵌合状態（図５（ａ））へ移行させると、縮径口部４ｃが抑止ツメ８ａから基端側へ離れ、抑止ツメ８ａが元の形状に復帰する。抑止ツメ８ａのホースＨへの押圧が解除された状態でホースＨを引っ張ると、ホースＨをホース接続管部４ａから取り外すことができる。
従来のホース継手と異なり、抑止ツメ８ａがツメ部材５の基端側に形成され、縮径口部４ｃが抑止ツメ８ａより基端側に位置していることから、ホースＨを引っ張った際に摩擦力により抑止ツメ８ａが先端側に撓んだとしても、縮径口部４ｃからむしろ遠ざかることとなり、抑止ツメ８ａが縮径口部４ｃに沿ってホースＨを押圧することがないため、ホースＨを容易に取り外すことができる。

【0035】

また、ホースＨを取り外すために継手本体４からロックナット６を取り外す必要がないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際にツメ部材５の向きを逆さにしてしまう逆組みのおそれを防止することができる。
なお、このホース継手１では、内部の清掃が必要な場合などにはロックナット６を継手本体４から取り外すこともできる。
継手本体４からロックナット６を取り外したときにも、ツメ部材５がロックナット６から外れないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際の逆組みのおそれをより一層防止することができる。

【0036】

浅い嵌合状態から再度ホースＨを取り付けたいときには、ロックナット６からホースＨを差し込み、ホース接続管部４ａに被せて接続し、ロックナット６を操作して深い嵌合状態に移行させるだけで、抑止ツメ８ａによってホースＨを押圧してホース接続管部４ａに強く密着させることができる。

【0037】

なお、この本発明の実施形態において深い嵌合状態とは、概ね、雄ネジ部７ａと雌ネジ部７ｂとを可能な限り根元まで締め、ホースＨの装着が完了した状態であることが好ましい。また、浅い嵌合状態に移行するためには、深い嵌合状態から、継手本体４とロックナット６とを管方向（軸方向）に３ｍｍ以上離させるように寸法を設定することが好ましい。３ｍｍ未満では、深い嵌合状態と浅い嵌合状態とを使用者が視覚的に区別することが難しく、また、使用者の意に反して嵌合状態が変わってしまうおそれがあるためである。また、この寸法が２０ｍｍを超えると装置が大型化するとともに浅い嵌合状態に移行するためのロックナット６の移動量（操作量）が大きくなり操作性が悪化するため、２０ｍｍ以下とするのが好ましく、特に１２ｍｍ以下とするのが好ましい。本発明の実施形態では６ｍｍとした。

【0038】

本発明の実施形態にかかるホース継手では、ツメ部材５がロックナット６に対して管方向に固定されることによりロックナット６を浅い嵌合状態にすれば確実に抑止ツメ８ａが縮径口部４ｃから離れることに加え、抑止ツメ８ａがツメ部材５の基端側に形成され、縮径口部４ｃが抑止ツメ８ａより基端側に位置していることから、ホースＨを引っ張った際に摩擦力により抑止ツメ８ａが先端側に撓んだとしても、縮径口部４ｃからむしろ遠ざかることとなり、抑止ツメ８ａが縮径口部４ｃに沿ってホースＨを押圧することがないため、ホースＨを容易に取り外すことができる。

【0039】

また、抑止ツメ８ａをツメ部材５の基端側に形成したことにより、抑止ツメ８ａによりホースＨを押圧したときに、その位置より先端側でホースＨが膨らんでも、ツメ部材５の他の部分によってホースＨの膨れを抑えることができる。そのため、ロックナット６に長い筒状のホース抑えを設ける必要がなくなり、ホース継手１の全長を短くすることができ、材料コストを低減させることができる。

【0040】

さらに、抑止ツメ８ａをツメ部材５の基端側に形成したことにより、抑止ツメ８ａによってホースＨを押圧する位置が従来よりも基端側になるため、ホース接続管部４ａを従来よりも短くすることができ、材料コストを低減させることができる。また、ホース接続管部４ａを従来よりも短くすることにより、ホース接続管部４ａとホースＨとの接触面積が小さくなるため、ホース接続管部４ａとホースＨとの摩擦力も小さくすることができ、容易にホースＨを取り外すことができる。

【0041】

また、ツメ部材本体８をロックナット６に対して管方向に固定したことにより、ツメ部材本体８をロックナット６に対して管方向に移動自在にした場合に比べて、ツメ部材本体８が移動するためのスペースを省略することができるため、ホース継手１の管方向の全長を短くすることができ、材料コストを低減させることができる。

【0042】

本発明の実施形態では、ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１との間にツメ部材ストッパー９を挟むことによってロックナット６にツメ部材５を固定したが、これに代えて、ロックナット１０の雌ネジ部７ｂにネジ結合できる雄ネジ部をツメ部材ストッパー９の外周に形成し、ネジ結合によってロックナット６にツメ部材５を固定してもよい。

【符号の説明】

【0043】

１ ホース継手
２ 散水ノズル
３ ホースリール
４ 継手本体
４ａ ホース接続管部
４ｂ 外側筒
４ｃ 縮径口部
５ ツメ部材
６ ロックナット
７ａ （継手本体の）雄ネジ部
７ｂ 雌ネジ部
８ ツメ部材本体
８ａ 抑止ツメ
９ ツメ部材ストッパー
９ａ 位置決め突設部
１０ ロックナット本体
１０ａ つば部
１０ｂ 溝
１１ ロックナットネジ部
１１ａ 突条

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】