特許 6842001 アルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6842001

(24)【登録日】2021年2月24日

(45)【発行日】2021年3月17日

(54)【発明の名称】アルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置

(51)【国際特許分類】

   B21J 9/02 20060101AFI20210308BHJP

   B21J 5/00 20060101ALI20210308BHJP

   B21J 3/00 20060101ALI20210308BHJP

   B21J 13/02 20060101ALI20210308BHJP

【ＦＩ】

   B21J9/02 Z

   B21J5/00 D

   B21J3/00

   B21J13/02 B

【請求項の数】3

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2020-46946(P2020-46946)

(22)【出願日】2020年3月17日

【審査請求日】2020年9月14日

(31)【優先権主張番号】201911216508.4

(32)【優先日】2019年12月2日

(33)【優先権主張国】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】519320963

【氏名又は名称】済寧延貝塑膠有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】718003500

【氏名又は名称】鄒 静文

(72)【発明者】

【氏名】黄錚▲に▼

【審査官】 永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−０１９８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０８５０６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−２９７１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３２０３００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０５７９８２１６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｊ ９／０２

Ｂ２１Ｊ ３／００

Ｂ２１Ｊ ５／００

Ｂ２１Ｊ １３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鍛造機外殻を含み、前記鍛造機外殻の中には鍛造空間が設置され、前記鍛造空間は後端壁、左端壁及び一部の上端壁がいずれも外部空間に連通し、前記鍛造空間の中には軟化機構が設置され、前記軟化機構は前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結された旋転モーターを含み、六つの貯蔵ブロックが前記旋転モーターを中心にして環状に配列され、前記貯蔵ブロックが前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結され、前記貯蔵ブロックの上端面の中には上方に開口した貯蔵空間が設置され、前記旋転モーターの上側には載置ブロックが設置され、アルミニウム合金の原料を前記載置ブロックの中に貯蔵することができ、異なる前記貯蔵空間の中には異なる試薬が貯蔵され、アルミニウム合金の原料をそれぞれ異なる前記貯蔵空間の中浸すことにより、異なる時間でアルミニウム合金の原料の酸化膜に対する軟化作業を実現でき、
前記鍛造空間の右端壁には上部ブロックが固定的に設置され、前記上部ブロックの下端面の中には下方に開口した底部空間が設置され、前記底部空間の中には鍛造機構が設置され、前記鍛造機構は回転可能な旋転ブロックを含み、前記旋転ブロックの下側には、前記旋転ブロックの下端面の中心を配置中心にして、六つの鍛造ブロックが配列され、前記底部空間の上端壁の中には液圧ポンプが嵌められ、前記液圧ポンプには液圧ロッドが付いており、前記液圧ロッドの下端には圧力板が固定的に設置され、前記圧力板の下降により異なる前記鍛造ブロックをそれぞれ下方へプッシュすることができ、
前記鍛造機構の左側には潤滑機構が設置され、前記潤滑機構は前記上部ブロックの左端面と固定的に連結された貯蔵缶を含み、前記貯蔵缶の中には潤滑液が貯蔵され、前記底部空間の左端壁の中には輸送空間が設置され、前記輸送空間の中には回転可能なねじブロックが設置され、前記ねじブロックの回転により前記貯蔵缶の中の潤滑液を噴出させることができ、
前記軟化機構はさらに前記旋転モーターの上端面に回転可能に設置された旋転軸を含み、前記旋転軸には旋転板が固定的に設置され、前記旋転板の前端面には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの前端面には動力軸が回転可能に設置され、前記動力軸には動力ロッドが固定的に設置され、前記載置ブロックが前記動力ロッドの右端に固定的に設置され、前記載置ブロックの中には金属網が嵌められ、前記載置ブロックの右端面には蓋板がヒンジで連結され、前記蓋板の右端面には支持ロッドが固定的に設置され、前記載置ブロックの下端面には固定ブロックが固定的に設置され、前記支持ロッドには旋転ロッドが第一捻りばねにより回転可能に設置され、前記旋転ロッドの上端面には引っ掛かりブロックが固定的に設置され、
前記鍛造機構はさらに前記底部空間の上端面と固定的に連結された上部モーターを含み、前記上部モーターの下端面には上部軸が回転可能に設置され、前記旋転ブロックが前記上部軸の下端と固定的に連結され、前記旋転ブロックの中には、前記上部軸を中心にして、前記旋転ブロックの上下端面を貫通した六つの運動空間が環状に配列され、前記運動空間において前記上部軸に近接した端壁の中には前記運動空間に向いて開口した移動溝が形成され、前記移動溝の下端壁には移動ばねが固定的に設置され、前記移動ばねの上端には前記移動溝とスライド可能に連結された移動ロッドが固定的に設置され、前記移動ロッドにおいて前記上部軸から離れた一端が前記運動空間の中に位置し、前記移動ロッドにおいて前記上部軸から離れた一端には運動ロッドが固定的に設置され、前記運動ロッドの下端が前記運動空間の下端壁を貫通し、前記鍛造ブロックが前記運動ロッドの下端と固定的に連結され、前記運動ロッドの上端には円形ブロックが固定的に設置され、前記上部ブロックの下側には前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結された作業台が設置され、前記液圧ロッドの左端面には支持板が固定的に設置され、前記支持板の前端面には定位ロッドが固定的に設置され、前記定位ロッドには推力ロッドが第二捻りばねにより回転可能に設置され、
前記潤滑機構はさらに前記輸送空間の上端壁の中に設置された圧力空間を含み、前記圧力空間が上方及び右方に開口し、前記圧力空間の下端壁には圧力ばねが固定的に設置され、前記圧力ばねの上端には前記圧力空間とスライド可能に連結された圧力ブロックが固定的に設置され、前記圧力ブロックの右端面には、右端が前記底部空間の中に位置する昇降ロッドが固定的に設置され、前記圧力ブロックの上端面にはラックが固定的に設置され、前記圧力空間の上端壁の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の左側端壁と右側端壁の間には横向き軸が回転可能に設置され、前記横向き軸には動力傘歯車と伝動歯車とが固定的に設置され、前記伝動歯車が前記動力傘歯車の右側に位置し、前記伝動歯車と前記ラックとが噛み合っており、前記輸送空間の下端壁には、上端が前記伝動空間の中に位置する連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸の上端には前記動力傘歯車と噛み合った伝動傘歯車が固定的に設置され、前記ねじブロックが前記連結軸に固定的に設置され、前記輸送空間の下端壁にはノズルが取り付けられていることを特徴とするアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置。

【請求項2】

前記第二捻りばねの弾性力が前記圧力ばねの弾性力より大きいことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置。

【請求項3】

異なる前記鍛造ブロックが異なる形を押し出すことができることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は鍛造品製造分野に関し、具体的にはアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置である。

【背景技術】

【0002】

鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種であり、金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形する。鍛造加工は鍛造の温度によって熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造と分類されている。有り触れた鍛造の一つは、アルミニウム合金の鍛造であり、アルミニウム合金の材料が柔らかいため、冷間鍛造の手段をよく使用する。既存のアルミニウム合金の鍛造は、アルミニウム合金表面に酸化膜が存在するため、段階的な軟化作業が不可欠であるが、軟化操作が複雑で高度な自動化を実現できなく、また、鍛造はほとんどライン作業により実現され、異なる金型に対する鍛造加工は段階的に行われる必要があり、操作が難しい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０６２７０２７０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願発明の解決しようとする問題はアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置を提供することにより、アルミニウム合金に対する軟化作業が複雑で、異なる金型に対する鍛造加工は段階的に行われる必要があるなど問題を解決するのである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願発明は以下の技術プランにより実現される。

【0006】

アルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置は、鍛造機外殻を含み、前記鍛造機外殻の中には鍛造空間が設置され、前記鍛造空間は後端壁、左端壁及び一部の上端壁がいずれも外部空間に連通し、前記鍛造空間の中には軟化機構が設置され、前記軟化機構は前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結された旋転モーターを含み、六つの貯蔵ブロックが前記旋転モーターを中心にして環状に配列され、前記貯蔵ブロックが前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結され、前記貯蔵ブロックの上端面の中には上方に開口した貯蔵空間が設置され、前記旋転モーターの上側には載置ブロックが設置され、アルミニウム合金の原料を前記載置ブロックの中に貯蔵することができ、異なる前記貯蔵空間の中には異なる試薬が貯蔵され、アルミニウム合金の原料をそれぞれ異なる前記貯蔵空間の中浸すことにより、異なる時間でアルミニウム合金の原料の酸化膜に対する軟化作業を実現でき、
前記鍛造空間の右端壁には上部ブロックが固定的に設置され、前記上部ブロックの下端面の中には下方に開口した底部空間が設置され、前記底部空間の中には鍛造機構が設置され、前記鍛造機構は回転可能な旋転ブロックを含み、前記旋転ブロックの下側には、前記旋転ブロックの下端面の中心を配置中心にして、六つの鍛造ブロックが配列され、前記底部空間の上端壁の中には液圧ポンプが嵌められ、前記液圧ポンプには液圧ロッドが付いており、前記液圧ロッドの下端には圧力板が固定的に設置され、前記圧力板の下降により異なる前記鍛造ブロックをそれぞれ下方へプッシュすることができ、
前記鍛造機構の左側には潤滑機構が設置され、前記潤滑機構は前記上部ブロックの左端面と固定的に連結された貯蔵缶を含み、前記貯蔵缶の中には潤滑液が貯蔵され、前記底部空間の左端壁の中には輸送空間が設置され、前記輸送空間の中には回転可能なねじブロックが設置され、前記ねじブロックの回転により前記貯蔵缶の中の潤滑液を噴出させることができる。

【0007】

有益なように、前記軟化機構はさらに前記旋転モーターの上端面に回転可能に設置された旋転軸を含み、前記旋転軸には旋転板が固定的に設置され、前記旋転板の前端面には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの前端面には動力軸が回転可能に設置され、前記動力軸には動力ロッドが固定的に設置され、前記載置ブロックが前記動力ロッドの右端に固定的に設置され、前記載置ブロックの中には金属網が嵌められ、前記載置ブロックの右端面には蓋板がヒンジで連結され、前記蓋板の右端面には支持ロッドが固定的に設置され、前記載置ブロックの下端面には固定ブロックが固定的に設置され、前記支持ロッドには旋転ロッドが第一捻りばねにより回転可能に設置され、前記旋転ロッドの上端面には引っ掛かりブロックが固定的に設置されている。

【0008】

有益なように、前記鍛造機構はさらに前記底部空間の上端面と固定的に連結された上部モーターを含み、前記上部モーターの下端面には上部軸が回転可能に設置され、前記旋転ブロックが前記上部軸の下端と固定的に連結され、前記旋転ブロックの中には、前記上部軸を中心にして、前記旋転ブロックの上下端面を貫通した六つの運動空間が環状に配列され、前記運動空間において前記上部軸に近接した端壁の中には前記運動空間に向いて開口した移動溝が形成され、前記移動溝の下端壁には移動ばねが固定的に設置され、前記移動ばねの上端には前記移動溝とスライド可能に連結された移動ロッドが固定的に設置され、前記移動ロッドにおいて前記上部軸から離れた一端が前記運動空間の中に位置し、前記移動ロッドにおいて前記上部軸から離れた一端には運動ロッドが固定的に設置され、前記運動ロッドの下端が前記運動空間の下端壁を貫通し、前記鍛造ブロックが前記運動ロッドの下端と固定的に連結され、前記運動ロッドの上端には円形ブロックが固定的に設置され、前記上部ブロックの下側には前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結された作業台が設置され、前記液圧ロッドの左端面には支持板が固定的に設置され、前記支持板の前端面には定位ロッドが固定的に設置され、前記定位ロッドには推力ロッドが第二捻りばねにより回転可能に設置されている。

【0009】

有益なように、前記潤滑機構はさらに前記輸送空間の上端壁の中に設置された圧力空間を含み、前記圧力空間が上方及び右方に開口し、前記圧力空間の下端壁には圧力ばねが固定的に設置され、前記圧力ばねの上端には前記圧力空間とスライド可能に連結された圧力ブロックが固定的に設置され、前記圧力ブロックの右端面には、右端が前記底部空間の中に位置する昇降ロッドが固定的に設置され、前記圧力ブロックの上端面にはラックが固定的に設置され、前記圧力空間の上端壁の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の左側端壁と右側端壁の間には横向き軸が回転可能に設置され、前記横向き軸には動力傘歯車と伝動歯車とが固定的に設置され、前記伝動歯車が前記動力傘歯車の右側に位置し、前記伝動歯車と前記ラックとが噛み合っており、前記輸送空間の下端壁には、上端が前記伝動空間の中に位置する連結軸が回転可能に設置され、前記連結軸の上端には前記動力傘歯車と噛み合った伝動傘歯車が固定的に設置され、前記ねじブロックが前記連結軸に固定的に設置され、前記輸送空間の下端壁にはノズルが取り付けられている。

【0010】

有益なように、前記第二捻りばねの弾性力が前記圧力ばねの弾性力より大きい。

【0011】

有益なように、異なる前記鍛造ブロックが異なる形を押し出すことができる。

【発明の効果】

【0012】

本願発明の効果は：本願発明は、アルミニウム合金に対する軟化作業と鍛造加工を一体化し、自動的な軟化作業のために本願発明内部に六つの異なる種類の試薬を入れ、軟化完了後、押出によりアルミニウム合金に鍛造加工を行い、そして、六つの異なる形の金型を配置するため、使用者のニーズに応じて金型を取り替えることができ、鍛造完了後、本願発明は次の鍛造加工に便利を与えるために作業台の表面を自動的に潤滑することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

【0014】

【図1】図１は本願発明全体断面の正面構成概略図

【図2】図２は図１におけるＡ部の拡大概略図

【図3】図３は図１におけるＢ部の拡大概略図

【図4】図４は図１におけるＣーＣ方向の概略図

【図5】図５は図１におけるＤーＤ方向の概略図

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１〜５に記載のアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置は、鍛造機外殻１０を含み、前記鍛造機外殻１０の中には鍛造空間１１が設置され、前記鍛造空間１１は後端壁、左端壁及び一部の上端壁がいずれも外部空間に連通し、前記鍛造空間１１の中には軟化機構７０が設置され、前記軟化機構７０は前記鍛造空間１１の下端壁と固定的に連結された旋転モーター１４を含み、六つの貯蔵ブロック１２が前記旋転モーター１４を中心にして環状に配列され、前記貯蔵ブロック１２が前記鍛造空間１１の下端壁と固定的に連結され、前記貯蔵ブロック１２の上端面の中には上方に開口した貯蔵空間１３が設置され、前記旋転モーター１４の上側には載置ブロック２０が設置され、アルミニウム合金の原料を前記載置ブロック２０の中に貯蔵することができ、異なる前記貯蔵空間１３の中には異なる試薬が貯蔵され、アルミニウム合金の原料をそれぞれ異なる前記貯蔵空間１３の中浸すことにより、異なる時間でアルミニウム合金の原料の酸化膜に対する軟化作業を実現でき、
前記鍛造空間１１の右端壁には上部ブロック６３が固定的に設置され、前記上部ブロック６３の下端面の中には下方に開口した底部空間３４が設置され、前記底部空間３４の中には鍛造機構７２が設置され、前記鍛造機構７２は回転可能な旋転ブロック３３を含み、前記旋転ブロック３３の下側には、前記旋転ブロック３３の下端面の中心を配置中心にして、六つの鍛造ブロック６４が配列され、前記底部空間３４の上端壁の中には液圧ポンプ３０が嵌められ、前記液圧ポンプ３０には液圧ロッド５１が付いており、前記液圧ロッド５１の下端には圧力板２９が固定的に設置され、前記圧力板２９の下降により異なる前記鍛造ブロック６４をそれぞれ下方へプッシュすることができ、
前記鍛造機構７２の左側には潤滑機構７１が設置され、前記潤滑機構７１は前記上部ブロック６３の左端面と固定的に連結された貯蔵缶２７を含み、前記貯蔵缶２７の中には潤滑液が貯蔵され、前記底部空間３４の左端壁の中には輸送空間２３が設置され、前記輸送空間２３の中には回転可能なねじブロック２４が設置され、前記ねじブロック２４の回転により前記貯蔵缶２７の中の潤滑液を噴出させることができる。

【0016】

有益なように、前記軟化機構７０はさらに前記旋転モーター１４の上端面に回転可能に設置された旋転軸１５を含み、前記旋転軸１５には旋転板１６が固定的に設置され、前記旋転板１６の前端面には動力モーター１８が固定的に設置され、前記動力モーター１８の前端面には動力軸１７が回転可能に設置され、前記動力軸１７には動力ロッド１９が固定的に設置され、前記載置ブロック２０が前記動力ロッド１９の右端に固定的に設置され、前記載置ブロック２０の中には金属網２１が嵌められ、前記載置ブロック２０の右端面には蓋板６０がヒンジで連結され、前記蓋板６０の右端面には支持ロッド６１が固定的に設置され、前記載置ブロック２０の下端面には固定ブロック５９が固定的に設置され、前記支持ロッド６１には旋転ロッド６２が第一捻りばね５７により回転可能に設置され、前記旋転ロッド６２の上端面には引っ掛かりブロック５８が固定的に設置されている。

【0017】

有益なように、前記鍛造機構７２はさらに前記底部空間３４の上端面と固定的に連結された上部モーター３１を含み、前記上部モーター３１の下端面には上部軸３２が回転可能に設置され、前記旋転ブロック３３が前記上部軸３２の下端と固定的に連結され、前記旋転ブロック３３の中には、前記上部軸３２を中心にして、前記旋転ブロック３３の上下端面を貫通した六つの運動空間３５が環状に配列され、前記運動空間３５において前記上部軸３２に近接した端壁の中には前記運動空間３５に向いて開口した移動溝３９が形成され、前記移動溝３９の下端壁には移動ばね４０が固定的に設置され、前記移動ばね４０の上端には前記移動溝３９とスライド可能に連結された移動ロッド３７が固定的に設置され、前記移動ロッド３７において前記上部軸３２から離れた一端が前記運動空間３５の中に位置し、前記移動ロッド３７において前記上部軸３２から離れた一端には運動ロッド３８が固定的に設置され、前記運動ロッド３８の下端が前記運動空間３５の下端壁を貫通し、前記鍛造ブロック６４が前記運動ロッド３８の下端と固定的に連結され、前記運動ロッド３８の上端には円形ブロック３６が固定的に設置され、前記上部ブロック６３の下側には前記鍛造空間１１の下端壁と固定的に連結された作業台４１が設置され、前記液圧ロッド５１の左端面には支持板５０が固定的に設置され、前記支持板５０の前端面には定位ロッド５２が固定的に設置され、前記定位ロッド５２には推力ロッド４９が第二捻りばね５３により回転可能に設置されている。

【0018】

有益なように、前記潤滑機構７１はさらに前記輸送空間２３の上端壁の中に設置された圧力空間４３を含み、前記圧力空間４３が上方及び右方に開口し、前記圧力空間４３の下端壁には圧力ばね５５が固定的に設置され、前記圧力ばね５５の上端には前記圧力空間４３とスライド可能に連結された圧力ブロック５６が固定的に設置され、前記圧力ブロック５６の右端面には、右端が前記底部空間３４の中に位置する昇降ロッド５４が固定的に設置され、前記圧力ブロック５６の上端面にはラック４２が固定的に設置され、前記圧力空間４３の上端壁の中には伝動空間４７が設置され、前記伝動空間４７の左側端壁と右側端壁の間には横向き軸４５が回転可能に設置され、前記横向き軸４５には動力傘歯車４６と伝動歯車４８とが固定的に設置され、前記伝動歯車４８が前記動力傘歯車４６の右側に位置し、前記伝動歯車４８と前記ラック４２とが噛み合っており、前記輸送空間２３の下端壁には、上端が前記伝動空間４７の中に位置する連結軸２５が回転可能に設置され、前記連結軸２５の上端には前記動力傘歯車４６と噛み合った伝動傘歯車４４が固定的に設置され、前記ねじブロック２４が前記連結軸２５に固定的に設置され、前記輸送空間２３の下端壁にはノズル２２が取り付けられている。

【0019】

有益なように、前記第二捻りばね５３の弾性力が前記圧力ばね５５の弾性力より大きい。

【0020】

有益なように、異なる前記鍛造ブロック６４が異なる形を押し出すことができる。

【0021】

本願発明の機械的動作の順序は以下の通りである。

【0022】

初期状態に、移動ばね４０が圧縮された状態にある。

【0023】

まず、アルミニウム合金の表面の酸化膜を軟化させ、手動で旋転ロッド６２を回し、引っ掛かりブロック５８を回転させることにより、引っ掛かりブロック５８が固定ブロック５９に止められなくなり、手動で支持ロッド６１を回し、蓋板６０を回転させ、載置ブロック２０の中にアルミニウム合金の原料を入れ、手動で引っ掛かりブロック５９を固定ブロック５９に止められるように復帰させ、動力モーター１８を起動し、動力軸１７が動力モーター１８に駆動されて回転し、動力ロッド１９が動力軸１７とともに回転することにより、載置ブロック２０が駆動されて貯蔵空間１３の中まで回転して試薬に浸され、しばらくして再び動力モーター１８を起動し、動力軸１７を回転させ、動力ロッド１９が動力軸１７とともに回転することにより、載置ブロック２０が駆動されて回転し、復帰し、旋転モーター１４を起動し、旋転軸１５を回転させ、載置ブロック２０が旋転軸１５とともに次の貯蔵ブロック１２の上方まで回転し、アルミニウム合金の原料をそれぞれ異なる貯蔵空間１３の中浸すことにより、異なる時間でアルミニウム合金の軟化作業が実現される。

【0024】

その後、表面が軟化したアルミニウム合金に冷間鍛造を行い、手動で軟化したアルミニウム合金の原料を一番左側の鍛造ブロック６４の下側に入れ、液圧ポンプ３０を作動させ、液圧ロッド５１を下降させ、液圧ロッド５１が圧力板２９と推力ロッド４９を下降させ、推力ロッド４９が下降して昇降ロッド５４に止められ、推力ロッド４９が回転運動を行い、昇降ロッド５４が下降して一番左側の円形ブロック３６を押し動かすことにより、一番左側の移動ばね４０が圧縮され、一番左側の鍛造ブロック６４が一番左側の円形ブロック３６とともに下降し、アルミニウム合金に冷間鍛造を行う。

【0025】

鍛造完了後、液圧ポンプ３０が液圧ロッド５１を上方に復帰させ、液圧ロッド５１が復帰する方向では、第二捻りばね５３の弾性力が圧力ばね５５の弾性力より大きいため、推力ロッド４９が昇降ロッド５４を上昇させ、圧力ブロック５６が昇降ロッド５４とともに上昇し、圧力ブロック５６がラック４２を上昇させ、ラック４２と伝動歯車４８との噛合により、伝動歯車４８が回転し、動力傘歯車４６が伝動歯車４８とともに回転し、動力傘歯車４６と伝動傘歯車４４との噛合により、伝動傘歯車４４が回転し、伝動傘歯車４４が連結軸２５を回転させ、連結軸２５がねじブロック２４を回転させ、次の鍛造加工に便利を与えるために貯蔵缶２７の中の潤滑液を作業台４１の上端面に噴き付ける。

【0026】

上部モーター３１を起動し、上部軸３２を回転させ、旋転ブロック３３が上部軸３２とともに回転することにより、異なる鍛造ブロック６４を取り替えて異なる形の鍛造品を獲得することができる。

【0027】

上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。

【要約】

【課題】本願発明はアルミニウム合金鍛造品の冷間鍛造装置を開示した。
【解決手段】
鍛造機外殻を含み、前記鍛造機外殻の中には鍛造空間が設置され、前記鍛造空間は後端壁、左端壁及び一部の上端壁がいずれも外部空間に連通し、前記鍛造空間の中には軟化機構が設置され、前記軟化機構は前記鍛造空間の下端壁と固定的に連結された旋転モーターを含み、六つの貯蔵ブロックが前記旋転モーターを中心にして環状に配列され、本願発明は、アルミニウム合金に対する軟化作業と鍛造加工を一体化し、自動的な軟化作業のために本願発明内部に六つの異なる種類の試薬を入れ、軟化完了後、押出によりアルミニウム合金に鍛造加工を行い、そして、六つの異なる形の金型を配置するため、使用者のニーズに応じて金型を取り替えることができ、鍛造完了後、本願発明は次の鍛造加工に便利を与えるために作業台の表面を自動的に潤滑することができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】