特許 6843326 縫針、縫針の製造方法及び縫製方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6843326

(24)【登録日】2021年2月26日

(45)【発行日】2021年3月17日

(54)【発明の名称】縫針、縫針の製造方法及び縫製方法

(51)【国際特許分類】

   D05B 85/00 20060101AFI20210308BHJP

【ＦＩ】

   D05B85/00

【請求項の数】3

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2016-96728(P2016-96728)

(22)【出願日】2016年5月13日

(65)【公開番号】特開2017-202215(P2017-202215A)

(43)【公開日】2017年11月16日

【審査請求日】2019年4月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104021

【氏名又は名称】オルガン針株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 輝明

(72)【発明者】

【氏名】加藤 潤一

【審査官】 住永 知毅

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭３９−００２１５７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０１４−００８０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−１０７５６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０１−１６１２８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０３４６９５４８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第０３５３１４６４（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 特開昭４９−２７３５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ１／００−９７／１２

Ｂ２１Ｇ１／０２

Ａ６１Ｂ１７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンに取り付けて使用される縫針であって、
円錐の先端を斜めに切り取った形状の針先を備え、この針先に前記円錐の中心線に対して傾斜する平坦面が形成されており、
前記円錐の中心線と前記平坦面とで形成される鋭角の角度が、前記円錐の中心線と前記円錐のテーパ面とで形成される鋭角の角度よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする、縫針。

【請求項2】

前記縫針の先端は、前記円錐の中心線に対して偏心した位置にあることを特徴とする、請求項１記載の縫針。

【請求項3】

ミシンに取り付けて使用される縫針において、
円錐形状に形成した縫針の先端を斜めに切削することで、前記円錐の中心線に対して傾斜する平坦面を針先に形成し、
前記円錐の中心線と前記平坦面とで形成される鋭角の角度が、前記円錐の中心線と前記円錐のテーパ面とで形成される鋭角の角度よりも大きくなるように形成したことを特徴とする、縫針の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、先端形状に特徴を有する縫針に関する。

【背景技術】

【0002】

縫製対象物に対して縫針を斜めに入れて縫製する場合がある。例えば、特許文献１（特に第３実施形態や第４実施形態）に記載されているように、まっすぐな縫針を使用して畳を返し縫いするときには、縫製対象物である畳に対して縫針が斜めに入ることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３６９４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記したような畳縫製では、ボードと呼ばれる内装材を何枚か重ねて畳表で覆ったものに縫針を貫通させて縫う必要がある。このため、縫針は、縫製対象物を貫通しやすく、かつ、縫製対象物に食いつきやすくする必要がある。

【0005】

しかしながら、縫針にまっすぐな針を使用した場合、針先が縫製対象物に食いつかず、針先が縫製対象物の表面を滑る（いわゆる針流れが生じる）場合があった。

【0006】

そこで、本発明は、縫製対象物に対して縫針を斜めに入れて縫製する場合でも、針流れが生じにくい縫針を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

【0008】

請求項１記載の発明は、ミシンに取り付けて使用される縫針であって、円錐の先端を斜めに切り取った形状の針先を備え、この針先に前記円錐の中心線に対して傾斜する平坦面が形成されており、前記円錐の中心線と前記平坦面とで形成される鋭角の角度が、前記円錐の中心線と前記円錐のテーパ面とで形成される鋭角の角度よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記縫針の先端は、前記円錐の中心線に対して偏心した位置にあることを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載の発明は、ミシンに取り付けて使用される縫針において、円錐形状に形成した縫針の先端を斜めに切削することで、前記円錐の中心線に対して傾斜する平坦面を針先に形成し、前記円錐の中心線と前記平坦面とで形成される鋭角の角度が、前記円錐の中心線と前記円錐のテーパ面とで形成される鋭角の角度よりも大きくなるように形成したことを特徴とする。

【0011】

【発明の効果】

【0012】

本発明は上記の通りであり、縫針は、円錐の先端を斜めに切り取った形状の針先を備え、この針先に円錐の中心線に対して傾斜する平坦面が形成されている。このような縫針を使用すれば、平坦面を利用して針先が縫製対象物に食いつきやすくすることができる。

【0013】

また、この縫針は、通常の製造工程で製造される針の先端を斜めに切削するだけで製造できるので、加工が容易であり、安価に製造することができる。

【0014】

なお、円錐のテーパ角度に対して平坦面が角度をつけ過ぎると、食いつきは良くなるものの、貫通性能が低下したり、針穴跡が大きくなったりするという問題がある。このため、平坦面の角度や大きさは、縫製対象物の角度や硬さ等の条件を考慮して設定する必要がある。この点、本発明の縫針によれば、様々な設定の縫針が容易に製造できるので、平坦面の角度や大きさを容易に調整することができる。よって、針流れを防止するとともに、貫通力を維持し、針穴跡を目立たなくした縫針を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】縫針の針先を拡大した図であって、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。

【図2】縫針を畳縫製に使用したときの概略図である。

【図3】（ａ）縫針と縫製対象物との関係を示す図、（ｂ）偏心していない縫針と縫製対象物との関係を示す図である。

【図4】縫針の寸法等を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

【0017】

本実施形態に係る縫針１０は、真っすぐに形成されて、縫製対象物２０に対して針を斜めに入れるような縫製に適したものであり、ミシン３０によって往復動させられて使用される。この縫針１０は、図１に示すように、縫製対象物２０に挿入される棒状の針幹部１３と、この針幹部１３の先端側に形成された針先部１４と、を備えている。なお、特に図示しないが、針幹部１３の反先端側には柄部が設けられており、この柄部をミシン３０の針支持部３１に取り付けることで、縫針１０がミシン３０に固定されて使用される（図２参照）。また、針幹部１３には、縫製に使用する糸を通すための針穴や、針穴に糸を導くための糸溝が形成されている。

【0018】

この縫針１０の針先部１４は、図１に示すように、円錐の先端を斜めに切り取った形状となっている。詳しくは、図４に示すように、針幹部１３の断面中心を結んだ縫針１０の中心線Ｘを想定したときに、この中心線Ｘ上に頂点を有する円錐形状の一部である円錐部１５と、この円錐部１５の頂点部分を所定の平面で切断したときに形成される平坦面１６と、が針先部１４に形成されている。なお、本実施形態においては、円錐部１５を完全な円錐形状の一部としているが、円錐部１５を形成する円錐形状は完全な円錐でなくてもよい。円錐部１５は、円錐状に先細りの形状であればよく、例えば、砲弾形状としてもよいし、底面に相当する断面が楕円形状であってもよい。

【0019】

なお、平坦面１６が縫針１０の中心線Ｘに対して傾斜しているため、平坦面１６は先端方向に先細りとなっており、最も先端側が縫針１０の針先端１１となっている。この針先端１１は、図４に示すように、縫針１０の中心線Ｘに対して偏心した位置に形成されている。このように縫針１０の針先端１１が縫針１０の中心線Ｘに対して偏心することで、針先端１１に最も近い側（図４における左側）と針先端１１に最も遠い側（図４における右側）とで、針先端１１へ向かう傾斜角度が異なるように形成されている。

【0020】

具体的には、針先端１１に最も近い側においては、円錐部１５のテーパ面が針先端１１まで延びているため、このテーパ面によって針先端１１へ向かう傾斜角度が決定されている。この傾斜角度を、中心線Ｘと円錐部１５のテーパ面とで形成される角度Ａとする。また、針先端１１に最も遠い側においては、平坦面１６が設けられているため、この平坦面１６によって針先端１１へ向かう傾斜角度が決定されている。この傾斜角度を、中心線Ｘと平坦面１６とで形成される角度Ｂとする。このとき、角度Ａ＜角度Ｂの関係が成り立つように形成されている。

【0021】

なお、詳しくは後述するが、角度Ｂを大きくすれば針滑りは起きにくくなるものの、針穴跡が大きくなり、また、縫製対象物２０を貫通しにくくなってしまう。よって、角度Ｂは針滑りの改善と、針穴跡の縮小及び貫通力の確保とをバランスする適切な値とする必要がある。バランスの良い角度Ｂの値は縫製対象物２０や縫針１０の太さ等によっても変動するが、角度Ｂは２５〜５０度の範囲であることが望ましい。また、角度Ａとの比較で言えば、角度Ｂは角度Ａの２〜２０倍の範囲であることが望ましい。また、十分な貫通力を得るためには、縫針１０の針先端１１の角度（角度Ａ＋角度Ｂの値）は、２０〜６０度の範囲であることが望ましく、３０〜４５度の範囲であることが更に望ましい。

【0022】

また、縫製対象物２０へのダメージを考慮すると、中心線Ｘ方向へ見たときの平坦面１６の長さも重要となる。平坦面１６の長さを長くすれば針滑りは起きにくくなるものの、針穴跡が大きくなってしまうためである。ここで、図４に示すように、中心線Ｘ方向へ見たときの平坦面１６の長さをＬ１、中心線Ｘ方向へ見たときの円錐部１５の長さをＬ２とすると、Ｌ１≦Ｌ２の関係が成り立つ。Ｌ１の値は、Ｌ２の５０％以下が望ましく、Ｌ２の２０〜４０％の範囲であることが更に望ましい。

【0023】

この縫針１０を製造するときには、まず、公知の方法により先端が偏心していない針を作成する。すなわち、円錐部１５の先端が縫針１０の先端となるような針を作成する。その後、この円錐部１５の先端を斜めに切削することで、縫針１０の中心線Ｘに対して傾斜する平坦面１６を針先部１４に形成する。

【0024】

なお、本実施形態においては、この平坦面１６にめっき加工（例えば無電解Ｎｉめっき）が施されている。このように切削面にめっき加工を施すことで、針先部１４に物が付着しにくくなっている。このため、例えば縫針１０を畳縫製に使用した場合、木製の粉末を固めて形成したボードを貫通させたときに、ボードの成分が縫針１０に付着することを防止できる。

【0025】

図２は、この縫針１０を使用した縫製方法について説明する図である。この図２で示すように、縫針１０はミシン３０の針支持部３１に装着されて使用される。ミシン３０は、縫針１０を装着した針支持部３１を往復動させるための駆動部３２を備えている。駆動部３２が作動すると、縫針１０が往復動し、これによって縫製対象物２０の縫製が行われる。このとき、縫製対象物２０はミシン３０に対して斜めに固定されている。図２においては、縫製対象物２０である畳をミシン３０に対して斜めに固定し、畳の縁が縫針１０の針先端１１に臨むように配置されている。このような状態でミシン３０を作動させると、図３（ａ）に示すように、縫製対象物２０に対して縫針１０が斜めに入る。このとき、縫製対象物２０の表面２１と縫針１０の中心線Ｘとが鈍角を形成する側（図３（ａ）における右側）に平坦面１６が臨むように縫針１０が取り付けられている。このように縫針１０を配置して使用することで、針流れを有効に防止することができる。

【0026】

すなわち、図３（ｂ）に示すように従来の縫針１０'を使用した場合、針先部１４'と縫製対象物２０の表面２１とで形成される最大角度θ２が鈍角に近くなるため、縫針１０'を押す力が縫製対象物２０の表面２１に対して水平方向に働きやすくなっていた。このような力が働くことで、縫針１０'が縫製対象物２０の表面２１を滑りやすくなっていた。また、このような従来の縫針１０'を畳縫製に使用すると、重ねたボードを貫通させる必要があるため、何度もボードに縫針１０'を食い付かせる必要がある。このとき、ボードを貫通するごとに上糸のテンションが増すため、縫針１０'が撓んで針滑りが生じやすくなっていた。

【0027】

本実施形態に係る縫針１０は、このような従来の縫針１０'の問題を解消し、針滑りを有効に防止するためのものである。すなわち、図３（ａ）に示すように、平坦面１６が設けられることで平坦面１６と縫製対象物２０の表面２１とで形成される角度θ１が直角に近くなっており、縫針１０を押す力が縫製対象物２０の表面２１に対して垂直方向に働きやすくなっている。また、平坦面１６が縫製対象物２０の表面２１に当たることで、面で縫製対象物２０に当たり、摩擦が大きくなる。このため、縫針１０が縫製対象物２０の表面２１に食いつきやすくなっており、縫針１０が縫製対象物２０の表面２１を滑ることなく縫製対象物２０を貫通するようになっている。

【0028】

ところで、従来にも先端を偏心させた針は存在するものの、先端の加工が困難であった。よって、製造コストが嵩むという問題や、縫製対象物２０ごとに最適な設定の針を容易に製作できないといった問題があった。この点、本実施形態によれば、切削加工によってどのような平坦面１６を形成するかが容易に変更可能である。よって、針の進入角度、縫製対象物２０の硬さ、針穴跡の許容範囲などを考慮して、使用環境に適した縫針１０を容易に得ることができる。

【0029】

なお、上記した実施形態においては、畳縫製に縫針１０を使用する例について説明したが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、オーバーロックミシンや曲げ針用ミシンなどを使用した縫製（針が斜めに入る縫製）や、その他、貫通力が求められる縫製に、本発明の縫針１０は使用可能である。

【0030】

以上説明したように、本実施形態によれば、縫針１０は、円錐の先端を斜めに切り取った形状の針先を備え、この針先に縫針１０の中心線Ｘに対して傾斜する平坦面１６が形成されている。このような縫針１０を使用すれば、平坦面１６を利用して針先が縫製対象物２０に食いつきやすくすることができる。

【0031】

また、この縫針１０は、通常の製造工程で製造される針の先端を斜めに切削するだけで製造できるので、加工が容易であり、安価に製造することができる。

【0032】

なお、円錐のテーパ角度に対して平坦面１６が角度をつけ過ぎると、食いつきは良くなるものの、貫通性能が低下したり、針穴跡が大きくなったりするという問題がある。このため、平坦面１６の角度や大きさは、縫製対象物２０の角度や硬さ等の条件を考慮して設定する必要がある。この点、本実施形態の縫針１０によれば、様々な設定の縫針１０が容易に製造できるので、平坦面１６の角度や大きさを容易に調整することができる。よって、針流れを防止するとともに、貫通力を維持し、針穴跡を目立たなくした縫針１０を容易に製造することができる。

【符号の説明】

【0033】

１０，１０' 縫針
１１，１１' 針先端
１３，１３' 針幹部
１４，１４' 針先部
１５，１５' 円錐部
１６ 平坦面
２０ 縫製対象物
２１ 表面
３０ ミシン
３１ 針支持部
３２ 駆動部
Ｘ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】