特許 6847443 合い鍵切削機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6847443

(24)【登録日】2021年3月5日

(45)【発行日】2021年3月24日

(54)【発明の名称】合い鍵切削機

(51)【国際特許分類】

   B23C 3/35 20060101AFI20210315BHJP

【ＦＩ】

   B23C3/35

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-19543(P2017-19543)

(22)【出願日】2017年2月6日

(65)【公開番号】特開2018-126803(P2018-126803A)

(43)【公開日】2018年8月16日

【審査請求日】2019年11月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000129633

【氏名又は名称】株式会社クローバー

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】特許業務法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中井 健太

【審査官】 久保田 信也

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５２−１０５１８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０１−１８８２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−０５７０１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００２／０１８２０２２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２２６４０８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ ３／３５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鍵モデルを固定するための第１の固定具と鍵素材を固定するための第２の固定具とが上面の定位置に取り付けられるテーブルと、前記第１の固定具に固定された前記鍵モデルの鍵山を倣うための倣い具と、前記第２の固定具に固定された前記鍵素材に前記倣い具により倣った前記鍵モデルの鍵山と一致する鍵山を切削するための切削具とを備えた合い鍵切削機において、
前記の第１、第２の各固定具は、
前記テーブルの上面に取り付けられる基台と、
前記基台上に立設される支持軸と、
前記基台上の前記支持軸の周りに回動自由に支持される上下一対の挟持板を有し、前記の各挟持板は、周縁部の少なくとも二箇所の位置に前記鍵素材及び前記鍵モデルを挟持するための形態が異なる挟持部が設けられるとともに、前記各挟持板には前記支持軸が通る貫通孔が設けられるチャック機構と、
前記チャック機構の上側の挟持板の上面より突出する前記支持軸の上端部にネジ込まれる操作具を有し、前記操作具は下部に上側の前記挟持板の上面を押す押圧面を備える締め付け機構と、
前記チャック機構の一方の前記挟持板の前記支持軸を挟む対称位置に上下方向に設けられる２本のガイド軸と、他方の前記挟持板の前記支持軸を挟む対称位置に上下方向に形成され、前記ガイド軸がそれぞれ摺動自由に挿入される２つのガイド孔とからなるガイド機構と、を備える合い鍵切削具。

【請求項2】

前記チャック機構の上下の前記各挟持板は、平面形状が同一かつ矩形状であり、周縁部の互いに平行な辺に第１、第２の各挟持部を備えている請求項１に記載の合い鍵切削具。

【請求項3】

前記チャック機構の上下の前記各挟持板の間には、上側の前記挟持板を下側の前記挟持板から離れる方向へ付勢するバネが設けられている請求項１または２に記載の合い鍵切削具。

【請求項4】

請求項１から３のいずれかに記載の合い鍵切削具であって、
前記基台の上面と下側の前記挟持板の下面との間に設けられ、前記各挟持部が所定の方向を向く位置に前記チャック機構を定位させる位置決め機構とを更に備える合い鍵切削具。

【請求項5】

前記ガイド機構の前記ガイド軸は下側の前記挟持板に設けられ、
前記ガイド軸の下端部を前記挟持板の下面より突出させることにより形成された突部と、前記基台の上面に形成され前記突部が嵌まる凹部とで前記位置決め機構が構成されている請求項４に記載の合い鍵切削具。

【請求項6】

前記位置決め機構は、前記基台の上面の前記支持軸を挟んだ対称位置に設けられる２個の凹部と、下側の前記挟持板の下面の前記支持軸を挟んだ対称位置に設けられる２個の突部とで構成されている請求項４または５に記載の合い鍵切削具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、自動車錠、玄関錠などの各種の錠に使用される鍵について、その鍵と鍵山が一致する合い鍵を製作するための合い鍵切削機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の合い鍵切削機として、特許文献１に記載のものがある。この合い鍵切削機は、図１３に示すように、モータにより回転駆動される切削刃１と、合い鍵のモデルとなる鍵（以下、「鍵モデル」という。）Ａおよび切削対象の鍵素材Ｂを位置決め固定して前記切削刃１に対して前後方向（図１３及び図１４において矢印Ｑで示した方向）およびその直交方向（図１４において矢印Ｐで示した方向）へ移動させるテーブル装置２とを備えている。鍵モデルＡは、図１４に示すように、ブレード１００の一側縁に鍵山ａが刻設されて成る。一方、鍵素材Ｂは、ブレード１１０が鍵モデルＡとほぼ同一外形のものであり、ブレード１１０には、鍵山は刻設されていない。図示例の鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂでは、ブレード１００、１１０の表裏の一方の面には、長さ方向に沿って位置決め用の突条１０２、１１２が設けられており、他方の面の突条に対応する位置には位置決め用の溝が形成されている。なお、図中１０３、１１３は、ブレード１００、１１０の溝または突条が形成されていない未加工部分を示す。また、１０１、１１１は鍵モデルＡおよび鍵素材Ｂの撮み板である。

【0003】

前記テーブル装置２は、機台３上に切削刃１と直交する方向へ往復移動可能に設けられた支持台４と、この支持台４の上面に切削刃１に対して前後方向へ往復移動可能に支持されたテーブル５とから成る。前記テーブル５の上面には、切削刃１に対向させて鍵素材Ｂを位置決め固定するための第１の固定具６と、倣い具８に対向させて鍵モデルＡを位置決め固定するための第２の固定具７とが設けられている。前記倣い具８は、鍵モデルＡの鍵山ａをトレースするためのもので、機台３に取付け固定される。なお、図中、１０、１１は、支持台４の側面の各固定具６、７に対応する位置に、起伏自在に取り付けられた位置決め片であり、切削刃１と倣い具８との位置関係に対応させて鍵素材Ｂと鍵モデルＡとを位置合わせするためものである。

【0004】

第１、第２の各固定具６、７は、鍵素材Ｂや鍵モデルＡを板面が上下方向を向く水平姿勢で挟持するための上下一対の挟持板２２、２３を備えており、操作具２４を回すことにより、挟持板２２、２３間に鍵モデルＡや鍵素材Ｂが挟持されて締め付け固定される。

【0005】

上記した構成の合い鍵切削機により合い鍵を製作するには、まず、各位置決め片１０、１１を起立させ、各位置決め片１０、１１の先端部が鍵素材Ｂのブレード１１０と鍵モデルＡのブレード１００との同位置に当たるように、鍵素材Ｂおよび鍵モデルＡを水平姿勢で各固定具６、７により位置決め固定する。次いで、各位置決め片１０、１１を前側へ倒して退避させた後、切削刃１を回転させ、支持台４は切削刃１と直交する方向Ｐへ、テーブル５は前後方向Ｑへ、それぞれ移動させつつ鍵モデルＡの鍵山ａを倣い具８によりトレースしながら鍵素材Ｂのブレード１１０の側縁をほぼ全長にわたり切削刃１により切削する。このような切削加工により、鍵素材Ｂのブレード１１０に、鍵モデルＡの鍵山ａと同一の鍵山が刻設される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００−３５４９０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このような合い鍵切削機による合い鍵の作製においては、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂを第１、第２の各固定具６、７の挟持板２２、２３の間にしっかりと固定する必要がある。図１３に示す合い鍵切削機では、上側の挟持板２２の下面と下側の挟持板２３の上面とにそれぞれ平坦面よりなる挟持部２２ａ、２３ａを設け、各挟持部２２ａ、２３ａ間に鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂの各ブレード１００、１１０の未加工部分１０３、１１３を挟持することで位置決め固定を行っている。

【0008】

しかし、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂは、これらを供給するメーカーや鍵の種類により様々な形態が存在し、位置決め用の溝の本数や位置、形状、ブレードの板厚、幅、および長さが異なっている。このため、平坦面よりなる挟持部２２ａ、２３ａでは、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂを固定具６、７に水平姿勢でしっかりと位置決め固定できない場合がある。例えば、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂの位置決め用の溝１０２、１１２が挟持部２２ａ、２３ａの外周縁に位置した場合、外周縁が溝１０２、１１２に嵌り、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂが傾いて水平姿勢を保つことができない。また、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂの溝１０２、１１２がブレードの幅方向の一方側に寄った位置に設けられることで、未加工部分１０３、１１３の幅が狭い場合には、挟持部２２ａ、２３ａで未加工部分１０３、１１３を挟持できない。

【0009】

本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、様々な鍵モデル及び鍵素材の固定に対応できる第１、第２の固定具を備えた合い鍵切削機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明による合い鍵切削機は、鍵モデルを固定するための第1の固定具と鍵素材を固定するための第２の固定具とが上面の定位置に取り付けられるテーブルと、前記第１の固定具に固定された前記鍵モデルの鍵山を倣うための倣い具と、前記第２の固定具に固定された前記鍵素材に前記倣い具により倣った前記鍵モデルの鍵山と一致する鍵山を切削するための切削具とを備えたものである。この合い鍵切削機において、前記の第１、第２の各固定具は、前記テーブルの上面に取り付けられる基台と、前記基台上に立設される支持軸と、前記基台上の前記支持軸の周りに回動自由に支持される上下一対の挟持板を有し、前記の各挟持板は、周縁部の少なくとも二箇所の位置に前記鍵素材及び前記鍵モデルを挟持するための形態が異なる挟持部が設けられるとともに、前記各挟持板には前記支持軸が通る貫通孔が設けられる、チャック機構と、前記チャック機構の上側の挟持板の上面より突出する前記支持軸の上端部にネジ込まれる操作具を有し、前記操作具は下端に上側の挟持板の上面を押す押圧面を備える締め付け機構とを備えている。

【0011】

切削作業前には、第１、第２の各固定具は、チャック機構の挟持部のいずれかを切削刃や倣い具と対向する所定の方向に向かせた後、挟持部で鍵素材や鍵モデルを挟み、締め付け機構により上下の挟持板間に締め付け力を作用させることにより、鍵素材や鍵モデルを固定する。

【0012】

挟持部の形態によっては鍵素材や鍵モデルを十分に挟持できない場合があり、この場合は、一対の挟持板を支持軸の周りに回動させ、他の異なる形態の挟持部を切削刃や倣い具と対向する方向に向かせた後、切削刃や倣い具の方向を向く挟持部に鍵素材や鍵モデルを挟持させて固定する。第１、第２の各固定具において、上下の挟持板には異なる形態の挟持部が少なくとも２箇所設けられているので、鍵モデル及び鍵素材の種類に応じて確実に鍵素材や鍵モデルを固定できる形態の挟持部を選択することで、様々な鍵モデル及び鍵素材をしっかりと固定具に固定することができる。

【0013】

好ましい実施形態においては、前記チャック機構の上下の各挟持板は、平面形状が同一かつ矩形状であり、周縁部の互いに平行な辺に第１、第２の各挟持部を備えている。

【0014】

上記の構成によれば、支持軸の周りに挟持板を１８０度回動させることで、切削刃や倣い具と対向する方向に向く挟持部を切り替えることができる。

【0015】

好ましい実施形態においては、前記チャック機構の上下の各支持板の間には、上側の挟持板を下側の挟持板から離れる方向へ付勢するバネが設けられている。

【0016】

この実施形態では、締め付け機構を緩めると、バネにより上側の挟持板が押し上げられて上下の挟持板が離れた状態に保たれるため、挟持板間に鍵素材や鍵モデルを挟持しやすくなる。

【0017】

好ましい実施形態では、前記チャック機構の一方の挟持板の上下方向に設けられるガイド軸と、他方の挟持板の上下方向に形成され前記ガイド軸が摺動自由に挿入されるガイド孔とからなるガイド機構と、前記基台の上面と下側の前記挟持板の下面との間に挿入され、前記各挟持部が所定の方向を向く位置に前記チャック機構を定位させる位置決め機構とを更に備えている。

【0018】

この実施形態によると、挟持板間に鍵素材や鍵モデルを挟持させることが容易となり、また、挟持部の向く方向を容易に定めることができる。

【0019】

好ましい実施形態においては、前記ガイド機構のガイド軸は下側の挟持板に設けられ、前記ガイド軸の下端部を前記挟持板の下面より突出させることにより形成された突部と、前記基台の上面に形成され前記突部が嵌まる凹部とで前記位置決め機構が形成されている。

【0020】

上記の構成によれば、ガイド軸の下端部を位置決め機構の突部に兼用しているので、部品点数が少なくてすむ。

【0021】

前記位置決め機構は、前記基台の上面の支持軸を挟んだ対称位置に設けられる２個の凹部と、下面の挟持板の支持軸を挟んだ対称位置に設けられる２個の突部とで構成されていてもよい。

【0022】

上記構成によれば、２個の突部と２個の凹部とが嵌合することで基台に対して挟持板を位置決めしているので、挟持板が基台に対して位置ずれしたり傾いたりするのを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、鍵モデル及び鍵素材の種類や形状に応じて挟持部の形態を選択できるので、様々な鍵モデル及び鍵素材をしっかりと固定具に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態に係る合い鍵切削機の全体の斜視図である。

【図2】図１の実施形態の平面図である。

【図3】第１、第２の固定具の斜視図である。

【図4】締め付けたときの図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図5】緩めたときの図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図6】締め付けたときの図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図7】緩めたときの図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図8】基台の平面図である。

【図9】鍵素材及び鍵モデルを固定した状態を示す合い鍵切削機の正面図である。

【図10】第１、第２の位置決め片による位置決め状態を示す正面図である。

【図11】切削加工状態を示す正面図である。

【図12】第２の挟持部に鍵素材又は鍵モデルを固定した状態を示す側面図である。

【図13】従来の合い鍵切削機の主要部の構成を示す正面図である。

【図14】鍵モデルに対する鍵素材の位置決め状態を平面的に示す説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0025】

図１は、この発明の一実施形態である合い鍵切削機９０の外観の斜視図、図２は平面図を示す。図示例の合い鍵切削機９０は、前壁部１４と両方の側壁部１２、１３と後壁部２２とから成る鋳物製の機台３を有し、この機台３の前壁部１４に切削刃１が縦向きに回転可能に設けられている。切削刃１は、前壁部１４の内部に組み込まれたモータ（図示せず）により回転駆動される。

【0026】

前記機台３の両側壁部１２、１３間には、切削刃１と直交する方向Ｐであって水平方向に支持台４を往復移動自由に支持するための２本の支持軸１５、１６と、ハンドル１７の操作で軸回転するボールねじ１８とがそれぞれ平行に架設されている。前記ボールねじ１８は支持台４に組み込まれたナット（図示せず）と噛み合っており、ボールねじ１８の軸回転により支持台４が切削刃１と直交する方向Ｐに往復動する。

【0027】

前記支持台４には、切削刃１に対して前後方向Ｑであって水平方向にテーブル５を往復移動自由に支持するための２本の支持軸１９、２０が平行に架設されるとともに、テーブル５を後方へ付勢する圧縮ばね２１が装着されている。テーブル５は、前記圧縮ばね２１のばね力により切削刃１から離れる方向へ押され、このばね力に抗してテーブル５を人手で押すことにより、テーブル５が切削刃１に向けて移動する。

【0028】

このテーブル５の上面の一側部には、切削刃１に対向させて鍵素材Ｂを位置決め固定するための第１の固定具６と、第１の固定具６の後方位置に後述する倣い具８に対向させて鍵モデルＡを位置決め固定するための第２の固定具７とが設けられている。

【0029】

図３〜図７に示すように、第１、第２の各固定具６、７は、鍵素材Ｂや鍵モデルＡを板面が上下方向を向く水平姿勢で挟持するためのものであり、テーブル５の上面の定位置に取り付けられる基台４０と、基台４０上に立設される支持軸４１と、基台４０上の前記支持軸４１の周りに回動自由に支持されるとともに、支持軸４１に沿って上下方向に移動自由に支持される上下一対の挟持板４２、４３と、下側の挟持板４３に対して上側の挟持板４２の上下方向の移動をガイドする一対のガイド軸４５、４６と、一対の挟持板４２、４３間に締め付け力を作用させるための操作具４７とからなる。操作具４７は回動することにより、挟持板４２、４３間に挟持された鍵モデルＡや鍵素材Ｂが締め付けられて固定される。

【0030】

基台４０は、図８に示すように、平面形状が矩形状であり、基台４０の中心位置に支持軸４１が縦設されている。また、基台４０には、テーブル５に形成された２個の突軸５ａに嵌合される２個の嵌合穴６２、６２が支持軸４１を挟んで対称位置に上向きに形成されている。また、テーブル５に形成された２個のネジ穴（図示せず）に対応する位置であって支持軸４１を挟んで対称位置に、２個のネジ挿通孔６３、６３が上下方向に形成されている。各ネジ挿通孔６３、６３にネジ６４、６４をそれぞれ挿入してテーブル５のネジ穴へネジ込むことで、基台４０がテーブル５に固定される。さらに、基台４０には、下側の挟持板４３に設けられた突部６６（後述）とともに位置決め機構９３を構成する第１、第２の凹部６５、６５が、支持軸４１を挟んで対称位置であって、前後方向Ｑと直交する方向Ｐに沿う位置に形成されている。第１、第２の各突部６６が第１、第２の各凹部６５、６５と嵌合することで挟持板４２、４３間の第１、第２の挟持部５０、５１（後述）のいずれかが前側を向くように一対の挟持板４２、４３が位置決めされる。
２個の嵌合穴６２、６２、２個のネジ挿通孔６３、６３、第１、第２の凹部６５、６５の設けられる位置は限定されないが、それぞれ、基台４０の中心位置を中心とした仮想円周上に設けられる。

【0031】

なお、嵌合穴４８、４８、ネジ挿通孔６３、６３の数は２個に限られず３つ以上であってもよく、前記の仮想円周上に設けられていなくてもよい。
また、凹部６５、６５の数は２個に限定されず、３個または４個でもよい。このとき、上記の２個の凹部６５、６５に加え、支持軸４１を挟んで前後方向Ｑに沿う位置の前側、後側の何れか又は両方にさらに１個又は２個の凹部が設けられてもよい。この場合、３個または４個の凹部は、基台４０の中心位置を中心とした仮想円周上に設けられる。

【0032】

上下一対の挟持板４２、４３はチャック機構９１を構成するもので、図３に示すように、各挟持板４２、４３は、平面形状が基台４０と略同一の矩形状である。一対の挟持板４２、４３間は、周縁部の少なくとも２箇所、この実施形態では互いに平行な２辺に、鍵素材Ｂ及び鍵モデルＡを挟持するための形態が異なる第１、第２の挟持部５０、５１が全長にわたって設けられている。一対の挟持板４２、４３を支持軸４１の周りに１８０度回動させることで、前側を向く挟持部５０、５１をいずれかに切り替えることができる。

【0033】

下側の挟持板４３の上面の中央には角筒状をなす嵌合凸部５２が形成されている。また、切削刃１又は倣い具８と向かい合う前側の周縁部と後側の周縁部には、上向きの突縁５３と平坦面５４とが形成されている。
下側の挟持板４３の中心位置には、図４〜図７に示すように、支持軸４１が通る貫通孔５５が設けられている。貫通孔５５は、支持軸４１の直径よりも僅かに径が大きい第１の貫通孔５６と、第１の貫通孔５６の上側に連続して設けられ、第１の貫通孔５６と同心であって第１の貫通孔５６よりも径が大きい第２の貫通孔５７からなる。第２の貫通孔５７にはコイルバネ５８が圧縮された状態で収容される。コイルバネ５８は第２の貫通孔５７の底部により保持されている。支持軸４１が下側の挟持板４３の貫通孔５５を貫通した状態で、コイルバネ５８は支持軸４１の外周に位置する。操作具４７が緩められた図５に示す状態において、コイルバネ５８の上端部は下側の挟持板４３の嵌合凸部５２の上面から突出して上側の挟持板４２を押し上げ、上側の挟持板４２は下側の挟持板４３から離れた状態に保たれる。

【0034】

図６、図７に示すように、下側の挟持板４３には、上側の挟持板４２に形成されるガイド孔７４、７５（後述）とともにガイド機構９２を構成する２本のガイド軸４５、４６が上下方向に設けられている。２本のガイド軸４５、４６は、下側の挟持板４３であって、支持軸４１を挟む対称位置に形成された２個の軸止め孔５９、６０にそれぞれ嵌入されて固定されている。ガイド軸４５、４６の上端部は嵌合凸部５２の上面から上方へ突き出ている。ガイド軸４５、４６の下端部は下側の挟持板４３の下面から下方に突出し、第１、第２の各突部６６を形成している。各突部６６は、基台４０の第１、第２の各凹部５１、５１と対向する位置に突出しており、前述したように基台４０の第１、第２の各凹部６５、６５とともに位置決め機構９３を構成する。

【0035】

なお、位置決め機構９３の突部６６、６６は、ガイド軸４５、４６とは別途の部材をもって形成してもよい。

【0036】

下側の挟持板４３の両側面には、浅い窪み部６１が設けられている。一対の挟持板４２、４３を支持軸４１の周りに回動させる際に、各窪み部６１に指先を置くことで挟持板４３が持ち上げ易くなる。

【0037】

上側の挟持板４２の下面には、図４、図５に示すように、下側の挟持板４３の嵌合凸部５２と嵌合する嵌合凹部７０が形成されている。嵌合凹部７０にはコイルバネ５８の上端が当接しており、コイルバネ５８のバネ圧により上側の挟持板４２は下側の挟持板４３から離れる方向（本実施形態では上向き）へ付勢されている。上側の挟持板４２の下面の周縁部には下側の挟持板４３の突縁５３と対向する下向きの突縁７１と、下側の挟持板４３の平坦面５４と対向する平坦面７２とが形成されている。
この上側及び下側の各挟持板４２、４３の突縁５３、７１により第１の挟持部５０が構成され、上側及び下側の挟持板４２、４３の平坦面５４、７２により第２の挟持部５１が構成されている。

【0038】

上側の挟持板４２の中心位置には、支持軸４１が通る貫通孔７３が設けられている。この貫通孔７３は、支持軸４１の直径よりも僅かに径が大きく形成されている。
上側の挟持板４２には、支持軸４１を挟む対称位置に、ガイド機構９２を構成するガイド孔７４、７５が上下方向に形成されている。各ガイド孔７４、７５には、ガイド軸４５、４６が摺動自由に挿入される。図７に示すように、ガイド軸４５、４６は、操作具４７が緩められた状態において、上端面がコイルバネ５８に支持された上側の挟持板４２の上面にほぼ揃う長さに設定されている。

【0039】

なお、本実施形態では下側の挟持板４３に固定したガイド軸４５、４６を上側の挟持板４２のガイド孔７４、７５に挿入しているが、上側の挟持板４２にガイド軸４５、４６を固定し、下側の挟持板４３にガイド孔７４、７５を形成してもよい。

【0040】

操作具４７は、円柱状の本体８０を有し、本体８０の中心位置に、下面が開口したネジ穴部８１が上下方向に形成されている。ネジ穴部８１には支持軸４１の上端部に形成されたネジ軸部４１ａがネジ込まれるもので、操作具４７と支持軸４１のネジ軸部４１ａとで締め付け機構９４が構成されている。本体８０の上端部には作業者が操作具４７を摘んでネジ込むための平板状のツマミ部８２が設けられている。操作具４７と上側の挟持板４２との間には、支持軸４１のまわりに２枚のワッシャ８４、８４と、２枚のワッシャ８４、８４の間にベアリングワッシャ８５とが挿入されている。操作具４７の本体８０の下端面は、操作具４７をねじ込んだときにワッシャ８４、８４及びベアリングワッシャ８５を介して上側の挟持板４２の上面を下方に押す押圧面８３になっている。
ベアリングワッシャ８５は上下のワッシャ８４、８４と接する面にベアリングを備えており、操作具４７をねじ込む際にワッシャ８４、８４間に生じる摩擦を低減するものである。ベアリングワッシャ８５により操作具４７のネジ込み力が挟持板４２、４３の締め付け力として無駄なく使われる。

【0041】

ワッシャ８４、８４及びベアリングワッシャ８５は直径L５が２本のガイド軸４５、４６の間の距離L４よりも小さく設計されており、図６に示すように、操作具４７をねじ込んで上側の挟持板４２を押し下げた際に、ガイド軸４５、４６の間にワッシャ８４、８４及びベアリングワッシャ８５が位置する。
また、押圧面８３は、直径L３が２本のガイド軸４５、４６の間の距離L４よりも大きく設定されている。鍵モデルＡや鍵素材Ｂが挟持板４２、４３に挟持されていない状態での操作具４７の過剰なネジ込みを防ぐために、操作具４７が所定の位置までねじ込まれた際に押圧面８３がガイド軸４５、４６の上面に当接してそれ以上の操作具４７のネジ込み操作が規制されるようになっている。

【0042】

操作具４７のネジ込み操作により、図５、図７に示すように、上側の挟持板４２が下方に押し下げられるとき、上側の挟持板４２の嵌合凹部７０と下側の挟持板４３の嵌合凸部５２とが嵌まり合い、挟持部５０に鍵素材Ｂや鍵モデルＡが挟持されて位置決め固定される。

【0043】

図１に戻って、前記機台３の前壁部１４には、鍵モデルＡの鍵山ａをトレースするための倣い具８が固定されている。倣い具８は、前壁部１４から側壁部１３に沿って水平に延びる支持部材２３と、支持部材２３からテーブル５の上方へ水平に延びる腕片２４と、腕片２４の先端部に設けられ第２の固定具７に向けて突出する先の細い当接部２５とを有する。当接部２５は、鍵モデルＡのブレード１００の側縁に当接して鍵山ａを倣うためのもので、先の尖った形状または一定幅の薄板状に形成され、第２の固定具７に水平姿勢で固定された鍵モデルＡの側端面と直交した状態で当接する。

【0044】

前記支持台４の一側面には、第１の固定具６の位置に、第１の固定具６に対して鍵素材Ｂを位置決めするための鍵素材Ｂの位置決め片（以下、「第１の位置決め片」という。）１０が、また、第２の固定具７の位置に、第２の固定具７に対して鍵モデルＡを位置決めするための鍵モデルＡの位置決め片（以下、「第２の位置決め片」という。）１１が、それぞれ前側へ起伏自由に取り付けられている。第１、第２の各位置決め片１０、１１は、切削刃１と倣い具８との位置関係に対応させて鍵素材Ｂと鍵モデルＡとの長さ方向の位置合わせを行うためのものである。この実施例では、図１４に示した従来例と同様、前後方向Ｑと同一直線Ｌ１上に切削刃１と倣い具８とが位置するので、鍵素材Ｂと鍵モデルＡとは前記直線Ｌ１と平行な同一直線Ｌ２上に位置合わせされる。

【0045】

第１、第２の各位置決め片１０、１１は、全体が湾曲した形状のものであり、基端部には軸孔３０が、先端部には薄板状をなす一定幅の突当部３１が、それぞれ形成されている。各位置決め片１０、１１の軸孔３０には、止め軸３２がそれぞれ挿通され、各止め軸３２により各位置決め片１０、１１の基端部を支持台４の側面に回動自由に止め固定することにより、各止め軸３２を上向きに起立させたり、前側へ倒したりすることが可能となっている。

【0046】

各位置決め片１０、１１は、起立姿勢のとき、各位置決め片１０、１１の突当部３１が第１、第２の各固定具６、７に固定された鍵素材Ｂのブレード１１０および鍵モデルＡのブレード１００の側端面と直交した状態で突き当たる。また、第１の位置決め片１０の突当部３１は、前側へ回動させて倒したとき切削刃１に触れないように、支持台４の適所に取り付けられる。なお、図中、３３は後壁部２２に設けられて切削刃１を回転駆動させるためのスイッチである。

【0047】

上記した構成の合い鍵切削機９０により合い鍵を製作するには、図９に示すように、第１の固定具６により鍵素材Ｂを、第２の固定具７により鍵モデルＡを、それぞれ仮固定した後、第１、第２の各位置決め片１０、１１を、図１０に示すように起立させて、鍵モデルＡと鍵素材Ｂとの位置合わせを行った上で、第１、第２の各固定具６、７により鍵素材Ｂおよび鍵モデルＡをしっかりと固定する。

【0048】

このとき、鍵モデルＡや鍵素材Ｂは、種類や形状によっては、切削刃１や倣い具８に向き合う第１の挟持部５０に水平姿勢を保った状態で固定できない場合がある。この場合は、第１、第２の各固定具６、７の両挟持板４２、４３を持ち上げ、支持軸４１の周りに１８０度回動させて、図１２に示すように、第２の挟持部５１を切削刃１や倣い具８に向き合う前側に位置させ、基台４０の第１、第２の各凹部６５、６５に下側の挟持板４３の下面の第２、第１の各突部６６を嵌め合わせて位置決めする。そして、操作具４７による締め付け操作により第２の挟持部５１に鍵素材Ｂや鍵モデルＡを挟持させて固定する。このように、第１、第２の各固定具６、７について、挟持板４２、４３に設けられた第１、第２の挟持部５０、５１のうち、確実に鍵素材Ｂや鍵モデルＡを固定できる形態の挟持部を選択する。

【0049】

鍵素材Ｂおよび鍵モデルＡの位置決めおよび固定が完了すると、図１１に示すように、第１、第２の各位置決め片１０、１１を倒して退避させた後、切削刃１を回転駆動する。
つぎに、圧縮ばね２１のばね力に抗して、手操作により移動台５を切削刃１に向けて押すことにより鍵素材Ｂの切削加工を開始する。鍵素材Ｂに対する切削は、倣い具８の突軸２８の当接部２５が鍵モデルＡに当接するまで継続するもので、以後は、ハンドル１７を操作して移動台５を切削刃１に対して直交方向に移動させつつ同様の切削作業を実施する。

【0050】

本発明によれば、鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂの種類に応じて、形態の異なる挟持部５０、５１を選択できるので、様々な鍵モデルＡ及び鍵素材Ｂをしっかりと固定具６、７に固定することができる。

【0051】

なお、本実施形態では平面視が矩形状の一対の挟持板４２、４３について、周縁部の互いに平行な２辺のそれぞれに第１、第２の挟持部５０、５１を形成しているが、これに加えて、上記辺に直交する方向の辺の一方または両方に、第３、第４の挟持部を設けてもよい。このとき、基台４０には、中心位置を中心とした仮想円周上に９０度ずつ間隔を空けて位置決め機構９３の４個の凹部５１を形成し、下側の挟持板４３には４個の凹部５１に対向する位置に突部６６を形成する。一対の挟持板４２、４３を支持軸４１の周りに９０度ずつ回動させ基台４０の４個の凹部５１に嵌まる下側の挟持板４３の４個の突部６６をずらせて嵌めることで、第１から第４の挟持部のいずれかが前側に向いて位置決めされる。

【0052】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0053】

１ 切削刃
３ 機台
２ テーブル装置
４ 支持台
５ テーブル
６ 第１の固定具
７ 第２の固定具
８ 倣い具
１０、１１ 位置決め片
４０ 基台
４１ 支持軸
４１ａ ネジ軸部
４２、４３ 一対の挟持板
４５、４６ ガイド軸
４７ 操作具
５０ 第１の挟持部
５１ 第２の挟持部
５２ 下側の挟持板の嵌合凸部
５３ 上向きの突縁
５４ 平坦面
５５ 貫通孔
５６ 第１の貫通孔
５７ 第２の貫通孔
５８ コイルバネ
５９、６０ 軸止め孔
６５、６５ 凹部
６６、６６ 突部
７０ 嵌合凹部
７１ 下向きの突縁
７２ 平坦面
７３ 貫通孔
７４、７５ ガイド孔
８１ ネジ穴部
８３ 操作具の押圧面
９０ 合い鍵切削機
９１ チャック機構
９２ ガイド機構
９３ 位置決め機構
９４ 締め付け機構
１００、１１０ ブレード
Ａ 鍵モデル
Ｂ 鍵素材
Ｑ 前後方向
Ｐ 前後方向に直交する方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】