特許 6848360 密封口栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6848360

(24)【登録日】2021年3月8日

(45)【発行日】2021年3月24日

(54)【発明の名称】密封口栓

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/12 20060101AFI20210315BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/12 100

   B65D47/12 200

【請求項の数】11

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-218783(P2016-218783)

(22)【出願日】2016年11月9日

(65)【公開番号】特開2018-76091(P2018-76091A)

(43)【公開日】2018年5月17日

【審査請求日】2019年10月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】和田 潔

(72)【発明者】

【氏名】井原 真一

【審査官】 杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１２６５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１４８３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２９３３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３６２６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４１３３４６２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の上部に取り付けられ外方に突出する注出筒を有するノズルキャップと、注出筒に挿嵌する液止め機構を有するオーバーキャップと、からなり、
オーバーキャップは、オーバーキャップ天板と、オーバーキャップ天板周縁から下方へ伸びるオーバーキャップ側壁と、からなり、
オーバーキャップ天板は、中央の内面から垂下した筒状のインナー突起を有し、
前記インナー突起がノズルキャップ先端の注出筒内面に挿入されてなる口栓において、
インナー突起は、高さ方向の中央に、筒を閉鎖する仕切り板を有し、
注出筒は、傾斜面を有する筒状の注出筒側壁と、外方に拡がる形状の注出筒先端と、からなり、
注出筒側壁の内面に、仕切り板外径より小径のリング状突起を有し、
上記挿嵌する液止め機構は、仕切り板より下方のインナー突起の先端側挿嵌部と注出筒内面に設けたリング状突起によって液止め可能な第１挿嵌当接部と、
該リング状突起で挿嵌し液止めした相対位置で第１挿嵌当接部より注出筒先端側で当接する第２挿嵌当接部と、
の２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有することを特徴とする密封口栓。

【請求項2】

インナー突起の仕切り板厚みを、仕切り板より上方のインナー突起の天板側挿嵌部厚みよりも厚くしたことを特徴とする請求項１に記載の密封口栓。

【請求項3】

ノズルキャップがノズルキャップ天板とノズルキャップ天板周縁から垂下したノズルキャップ側壁からなり、
オーバーキャップ側壁内側とノズルキャップ側壁外側との間に、互いに螺合するネジ部を有し、
螺合して締め切った相対位置で、第１挿嵌当接部と第２挿嵌当接部が、同時に当接して液止め可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封口栓。

【請求項4】

オーバーキャップ天板は下方に突き当てリングを有し、
オーバーキャップ側壁とノズルキャップ側壁との間で螺合して締め切る位置は、
オーバーキャップの突き当てリングがノズルキャップ天板に当接した位置であることを特徴とする請求項３に記載の密封口栓。

【請求項5】

ノズルキャップ側壁が、オーバーキャップ側壁と螺合するオーバーキャップ嵌合部と、容器本体と嵌合しオーバーキャップ嵌合部下端から段差を介して下方に繋がった容器本体嵌合部と、からなり、
オーバーキャップ側壁とノズルキャップ側壁との間で螺合して締め切る位置が、
オーバーキャップ側壁下端が、ノズルキャップ側壁のオーバーキャップ嵌合部下端に設けた段差上端に当接した位置であることを特徴とする請求項３に記載の密封口栓。

【請求項6】

インナー突起の外径は、第１挿嵌当接部の外径を、第２挿嵌当接部の外径よりも小さくすると共に、第１挿嵌当接部と第２挿嵌当接部の間の第１挿嵌当接部の外径を持った高さ範囲に仕切りリブを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の密封口栓。

【請求項7】

インナー突起の第１挿嵌当接部の外径を、第２挿嵌当接部の外径から、仕切り板より第２挿嵌当接部側の第１挿嵌当接部肉厚の２倍以上小さな径とすることを特徴とする請求項６に記載の密封口栓。

【請求項8】

第１挿嵌当接部と第２挿嵌当接部の間の第１挿嵌当接部の外径を持った高さ範囲ａに対し、範囲ａの中心から上下に３/８×ａの範囲に仕切り板を設けたことを特徴とする請求
項６又は７に記載の密封口栓。

【請求項9】

オーバーキャップ内側に、挿嵌状態で、注出口側壁の外周に当接するガイドリブを少なくとも３個以上設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の密封口栓。

【請求項10】

オーバーキャップ天板中央のインナー突起上端に、嵌合蓋を付加したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の密封口栓。

【請求項11】

仕切り板に射出ゲートを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の密封口栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドレッシングなどの液体調味料や漂白剤など、できるだけ外に漏れないようにすべき内容物を収納する容器に用いられる液体用の密封口栓に関する。

【背景技術】

【0002】

ドレッシングなどの調味料や、塩素系・酸素系などの液体漂白剤、除菌剤・除草剤などの農薬、アルコールや油、有毒物質、有害物質などを含有した、浸透性が高い液体を収納する口栓は、外に漏れにくいことが求められている。しかし、そのような内容物を入れるには、インナーリングだけの簡単な密封口栓では不充分である。

【0003】

例えば、特許文献１では、大口の容器本体を逆さにして小口容器に確実に注出するため液体を収納した前記容器本体の大口の注出筒の首部に装着するキャップ部と前記注出筒の外方に突出するノズル部とからなるノズルキャップであって、前記ノズルの中間部に前記注出筒からの液体注出用の空気孔を設けてなるノズルキャップを提案している。

【0004】

しかし、このノズルキャップは、空気孔の位置によって、空気孔から内容物が流出する恐れがある。しかも、注出時のノズル先端に付着した内容物がノズルキャップに付着し、菌の繁殖を起こす問題がぬぐえない。

【0005】

また、特許文献２では、筒状部に連続する天板部を有するキャップ本体と、該キャップ本体のねじ部に螺着され、スカート部に連続する天面部を有する上蓋と、を備えたノズルキャップにおいて、
前記キャップ本体の天板部には、細状ノズルが立設され、該細状ノズルの先端部には、薄肉連結部を介してノズル閉塞部材が設けられ、該ノズル閉塞部材の上面には、開封用係止部が設けられ、
前記上蓋の天面部の内面に設けたインナーリングの外側の偏心位置に、前記開封用係止部に嵌合可能な、係合部を備えた収容部が設けられていることを特徴とするノズルキャップを提案している。

【0006】

このノズルキャップは、開封する前には、ノズル閉鎖部材がノズル先端を閉鎖し、漏れる恐れは少ない。しかし、一旦開封してしまうと、ノズル先端に内容物が付着しやすい。この特許文献も、ノズル先端、あるいは、ノズル外周にノズルキャップのインナーリングが密着するが、単に端面や外周面にインナーリングを当てるだけなので、ノズル先端近傍に付着した内容物をぬぐいきれない。このノズルキャップ先端に付着した内容物が、酸化劣化変化し、次回に注出する時に混入するなどして味覚等に悪さをしたり、先端の内容物が周囲に付着したりして手指等を汚すなどの問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実用新案登録第３１４２７８４号公報

【特許文献2】特許第４３５０４３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで、容器を開栓した後の注出によって、一旦ノズル近傍に内容物が付着しても内容物がノズルキャップ先端に留まらず、味覚劣化や付着物による汚染等の問題を起こさない密封口栓を得ることが本発明の課題である。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の開栓用キャップは、
容器本体の上部に取り付けられ外方に突出する注出筒を有するノズルキャップと、注出筒に挿嵌する液止め機構を有するオーバーキャップと、からなり、
オーバーキャップは、オーバーキャップ天板と、オーバーキャップ天板周縁から下方へ伸びるオーバーキャップ側壁と、からなり、
オーバーキャップ天板は、中央の内面から垂下した筒状のインナー突起を有し、
前記インナー突起がノズルキャップ先端の注出筒内面に挿入されてなる口栓において、
インナー突起は、高さ方向の中央に、筒を閉鎖する仕切り板を有し、
注出筒は、傾斜面を有する筒状の注出筒側壁と、外方に拡がる形状の注出筒先端と、からなり、
注出筒側壁の内面に、仕切り板外径より小径のリング状突起を有し、
上記挿嵌する液止め機構は、仕切り板より下方のインナー突起の先端側挿嵌部と注出筒内面に設けたリング状突起によって液止め可能な第１挿嵌当接部と、
該リング状突起で挿嵌し液止めした相対位置で第１挿嵌当接部より注出筒先端側で当接する第２挿嵌当接部と、
の２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有することを特徴とする密封口栓である。

【発明の効果】

【0010】

本発明の密封口栓は、上記第１挿嵌当接部と第２挿嵌当接部の２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有することによって、ノズルキャップ先端に内容物が付着しても、オーバーキャップを締める時に、ノズルキャップ先端（内側）に付着した内容物を押し下げることができる。この作用が、ノズルキャップ内側をぬぐって、浄化し、内容物の味覚等の悪化を抑えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の密封口栓で、２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有するインナー突起を有する実施形態例１の断面図と、その挿嵌当接部における拡大断面図である。

【図2】本発明の密封口栓で、実施形態例１のオーバーキャップのインナー突起とノズルキャップの注出筒内面における各挿入状態における工程を示す断面図である。

【図3】本発明の密封口栓で、実施形態例１のオーバーキャップにおける３面図と縦断面図である。

【図4】本発明の密封口栓で、実施形態例１のノズルキャップにおける３面図と縦断面図である。

【図5】本発明の密封口栓で、第１挿嵌当接部の外径を持った高さ範囲に仕切り板を設けた実施形態例２のオーバーキャップにおける縦断面図と、その挿嵌当接部における拡大断面図である。

【図6】本発明の密封口栓で、第１挿嵌当接部の外径を持った高さ範囲に仕切り板を設け、仕切り板よりも上方で上下に変形可能な実施形態例３のオーバーキャップにおける縦断面図と、その挿嵌当接部における拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の密封口栓の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の密封口栓は、２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有するインナー突起を有するもので、その実施形態例１を図１に示した。実施形態例１では、図１−１で示すように、容器本体３と、容器本体上部の口先に取り付けられ凸形状の注出筒２１を有するノズルキャップ２と、ノズルキャップ注出筒２１に挿嵌し液止め機構を有するオーバーキャップ１とからなる。

【0013】

オーバーキャップ１は、オーバーキャップ天板１１と、天板周囲から垂下するオーバーキャップ側壁１２とからなり、天板中央内面から仕切り板１１２を有するインナー突起１１１が垂下している。

【0014】

また、ノズルキャップ２は、ノズルキャップ天板２２とノズルキャップ天板２２の周縁から垂下するノズルキャップ側壁２３と、そのノズルキャップ側壁２３下端に連設する形でノズルキャップ脚部２４が形成されている。そして、ノズルキャップ天板２２の中央には、外側に凸形状の注出筒２１が設けられている。
注出筒２１は、先端に外側へ広がった液ダレ防止の注出筒先端２１１と、内側に突出するリング状突起２１２が形成されている。

【0015】

ここで、図１−１は、ノズルキャップ脚部２４は容器本体３の口先と打栓機構によって嵌合している図としたが、もちろん、螺合するネジで嵌合する形態であってもかまわない。螺合させる場合、容器本体３の口先に挿嵌するインナーリングやコンタクトリングなどを用いて密封性を有する機構にすることが望ましい。

【0016】

また、ノズルキャップ側壁２３は、図１−１で、オーバーキャップ１と螺合する外ネジ部２３１を有し、嵌合する機構になっているが、打栓機構であってもかまわない。
外ネジ部２３１を用いる場合、オーバーキャップ側壁１２外周に、ローレット１２３を設ける。
ノズルキャップ２と容器本体３との打栓式の嵌合では、互いに回転しないよう、形状を角状にするか、リブ等を設けることが望ましい。
また、ノズルキャップ２と容器本体３の打栓による嵌合に際しては、製造工程等の問題で、ノズルキャップ２にオーバーキャップ１をセット（螺合）した状態で行なう場合があり、その際、オーバーキャップ１に加えた打栓の為の荷重がしっかりとノズルキャップ２に伝わるように、突き当てリング１１５を設けることが望ましい。

【0017】

図１−２は、インナー突起１１１近傍の拡大断面図である。インナー突起１１１は内側中間に仕切り板１１２を有し、仕切り板１１２より上方の天板側挿嵌部１１３の外径は太く、仕切り板１１２より下方の先端側挿嵌部１１４の外径は天板側挿嵌部１１３外径より細くなっていて、天板側挿嵌部１１３と先端側挿嵌部１１４との間に段差を有している。また、仕切り板１１２は、天板側挿嵌部１１３の厚みよりも厚くして、剛性を充分に持たせる。剛性を持つことで、嵌合時に、ノズルキャップの注出筒と嵌合におけるセンター合わせを確実にし、かつ、挿嵌時に円形から一時的にずれて変形しても、挿嵌する形状に戻り易くして、嵌合を確実に行なうことができる。

【0018】

ノズルキャップ２の注出筒２１は、円錐台側面形状を有する傾斜面からなる筒状の注出筒側壁２１０と、注出筒側壁先端に形成された注出筒先端２１１と、からなり、注出筒側壁の高さ方向における中央内面に、仕切り板１１２外径より小径のリング状突起２１２を有している。
仕切り板１１２より下方のインナー突起先端挿嵌部１１４と注出筒内面に設けたリング状突起２１２によって、液止め可能な第１挿嵌当接部２１３を形成する。かつ、該リング状突起２１２で挿嵌し液止めした相対位置で、第１挿嵌当接部２１３より注出筒先端側の注出筒２１内面と天板側挿嵌部１１３とが当接する第２挿嵌当接部２１４を形成する。
オーバーキャップ１の突き当てリング１１５がノズルキャップ天板２２に当接した位置に来た時、あるいは、オーバーキャップ側壁１２下端が、ノズルキャップ側壁２３のオーバーキャップ嵌合部下端に設けた段差上端に当接した位置に来た時に、オーバーキャップ側壁１２とノズルキャップ側壁２３との間で螺合して締め切る状態となる。この時に、上記、第１挿嵌当接部２１３と第２挿嵌当接部２１４の２箇所に液止め可能な挿嵌当接部を有し、同時に挿嵌して当接するので、確実に液止めを行うことができる。

【0019】

オーバーキャップ天板１１周縁内側には、注出筒２１に当接するガイドリブ１３が複数設けられている。ガイドリブ１３は、インナー突起１１１よりも下方にて、少なくとも注出筒側壁との間に０．１〜０．２ｍｍ程隙間を設け、開閉の嵌合感触を確実に得られるようにすることが望ましい。
このガイドリブ１３は、オーバーキャップ１等を容器本体３に打栓により嵌合する際、インナー突起１１１よりも下方で注出筒側壁２１０に当接させることで、嵌合による衝撃を下方に及ぼさないようにして、密封性を確実にしている。
図３−４に示したが、ガイドリブ１３の数は、円周状に３枚以上、好ましくは６枚から８枚とし、等角で均等に設け、均一に周囲から注出筒の変形を抑えるようにする。

【0020】

図２は、オーバーキャップ１のインナー突起１１１とノズルキャップ２の注出筒２１内面における各挿入状態における工程を示す断面図である。
図２−１は、一度開封したオーバーキャップ１をノズルキャップ２に嵌合し挿嵌を開始した状態を示す図である。
注出筒２１先端に設けられた注出筒先端２１１は、液切れを良くし、注出筒２１の外側周縁に内容物を付着させないように設けられている。
オーバーキャップ１をノズルキャップ２に被せ、嵌合し始めると、インナー突起１１１の先端挿嵌部１１４が注出筒２１内側に当接し、注出筒２１内側先端近傍に付着した内容物が押し下げられ、容器内部にぬぐうように奥に戻される。

【0021】

図２−２は、図２−１よりもさらにオーバーキャップ１を挿嵌した状態を示す縦断面図である。
インナー突起１１１の先端挿嵌部１１４が注出筒２１内側のリング状突起２１２に到達し、天板側挿嵌部１１３が注出筒２１内側に当接し始めた状態である。
ここで、注出筒２１先端は、無理やり広げられ、内面を再度ぬぐわれると共に、リング状突起２１２部分も広げられて、先端挿嵌部１１４が乗り越えやすくなる。
このようにして、注出筒２１内側先端近傍に付着した内容物が押し下げられ、さらにオーバーキャップ１が下降すると、図１のように、第１挿嵌当接部２１３と第２挿嵌当接部２１４の２箇所が当接して、確実に液止めされた状態になる。

【0022】

図３は、実施形態例１のオーバーキャップ１の３面図と縦断面図である。
図３−１は平面図で、外周囲にローレットが加工されて、開閉操作がしやすくなっている。天板１１の中央がドーム状に盛り上がり、さらにその中央に内面側へ突出するインナー突起１１１があって、中央が凹んだ形状になっている。

【0023】

図３−２は、正面図で、オーバーキャップ側壁１２の外周囲のローレット１２３があり、天板１１の中央が球状に盛り上がっているのが確認できる。

【0024】

図３−３は、底面図である。ネジ部切り欠き１２２が２ヶ所あり、ガイドリブ１３も周状に８つ均等に配置されている。ガイドリブ１３は少なくとも３つ以上、好ましくは６〜８つ円周状に均等に有することが好ましい。突き当てリング１１５は全周囲に設けられている。

【0025】

図３−４は、縦断面図である。天板１１内部には、インナー突起１１１の他に、ドーム状に盛り上がった内側にはガイドリブ１３、平坦部分の内側には突き当てリング１１５が設けられている。
オーバーキャップ側壁１２の内側には、２条ネジの内ネジ部１２１が設けられているが、その下端近傍にネジ部切り欠き１２２を有している。

【0026】

図４は、実施形態例１のノズルキャップ２における３面図と縦断面図である。
図４−１は、ノズルキャップの平面図で、オーバーキャップ天板２２の中央に注出筒２１が設けられている。そして、天板周縁から垂下するノズルキャップ側壁２３外周囲に外ネジ部２３１を有し、そのネジ下方２箇所に、ネジ切り欠きに係止する係止リブ２３２を有している。

【0027】

図４−２は、ノズルキャップの正面図で、ノズルキャップ天板２２の中央から注出筒２１が上方に突出する形で凸形状に形成されている。ノズルキャップ天板２２の周縁から垂下するノズルキャップ側壁２３外周囲に２条ネジからなる外ネジ部２３１を有し、その外ネジ下方からノズルキャップ脚部２４に繋がる段差部２５までの間に、ネジ切り欠きに係止して、ネジが戻らないようにする為の係止リブ２３２を２ヶ所設けている。
ノズルキャップ脚部２４周囲には、嵌合した容器本体から、ノズルキャップを取り外す為の分別用つまみ２４３を有している。分別用つまみ２４３は、段差部２５とは切り離（分断）され、外面にはローレットのような滑り止めを有していることが望ましい。
分別用つまみ２４３の下端左側には、細い分別用つまみブリッジ２４３１が設けられ、容易に引き裂くことができるようになっている。又、分別用つまみブリッジ２４３１と反対側の右端には外観からは見えにくいが、脆弱線２４４で引き裂き可能な分別用バンド２４５が分別用つまみ２４３に繋がる形で設けられている。

【0028】

図４−３は、ノズルキャップ２の底面図である。
ノズルキャップ脚部２４において、部分的に嵌合突起２４１を無くした大きめの嵌合突起切り欠き部２４１０を設け、ここに、分別用つまみ２４３と分別用つまみブリッジ２４３１を設けている。その大きめの嵌合突起切り欠き部２４１０に隣接して脆弱部２４４を持つ分別用バンド２４５が繋がり、かつ、その先に小さめの嵌合突起切り欠き部２４１１を設けた。
その為、分別用つまみブリッジ２４３１を引き裂いて分別用つまみ２４３をつかみ、脆弱部２４４を引き続き引き裂いて、部分的に嵌合突起２４１の嵌合していない領域を広げることができる。嵌合突起２４１の嵌合していない領域を広げると、ノズルキャップのノズルキャップ脚部２４が変形し易くなるので、容器本体の口先からノズルキャップを引き抜いて、容易に容器本体からノズルキャップを分別することができる。

【0029】

図４−４は、ノズルキャップ２の縦断面図である。
ノズルキャップ側壁２３下方からノズルキャップ脚部２４に繋がる段差部２５内側には、容器本体の口先内側に挿嵌するインナーリング２５１を有している。また、ノズルキャップ脚部２４内側には容器本体４の口先外周に有する本体係止突起と係止可能な嵌合突起２４１を有している。インナーリング２５１と嵌合突起２４１によって、容器本体の口先４１を内外から挟みこむように係止させることができる。
また、ノズルキャップ脚部２４の一部に脆弱部２４４を有している。脆弱部２４４は、分別用つまみ２４３に繋がった分別用バンド２４５にそって設けられている。容器を廃棄する時に、分別用つまみ２４３周縁の分別用つまみブリッジ２４３１を引き裂き、引き続いて、脆弱部２４４を引き裂いて、嵌合突起２４１の一部を容器本体口先から外し、容器本体からノズルキャップ２を分離させやすくする役目に用いられる。

【0030】

図５の密封口栓は、第１挿嵌当接部２１３のインナー突起外径を持った高さ範囲に仕切り板１１２を設けた実施形態例２の縦断面図と、その挿嵌当接部における拡大断面図である。
この実施形態例２では、実施形態例１と同じようにインナー突起１１１の外径は、第１挿嵌当接部２１３におけるインナー突起外径ｂを、第２挿嵌当接部２１４におけるインナー突起外径ｃよりも小さくする。しかし、仕切り板１１２の位置を、第１挿嵌当接部２１３
と第２挿嵌当接部２１４の間の第１挿嵌当接部２１３におけるインナー突起外径ｂを有する高さ範囲ａに設けた。

【0031】

特に、図５−２で示したように、第１挿嵌当接部２１３と第２挿嵌当接部２１４の間の第１挿嵌当接部２１３の外径を持った高さ範囲ａに対し、範囲ａの中心から上下に３/８×ａの範囲に仕切り板１１２が来るように設定する。
このような密封口栓にすると、インナー突起の第１挿嵌当接部２１３外径が安定して製造できるので、落下などの衝撃が加わった場合でも漏れる恐れが無くなる。

【0032】

図６の密封口栓は、第１挿嵌当接部２１３のインナー突起外径を持った高さ範囲に仕切り板１１２を設け、仕切り板１１２よりも上方で上下に変形可能な実施形態例３のオーバーキャップにおける縦断面図と、その挿嵌直前の状態を示す挿嵌当接部近傍の拡大断面図である。
この密封口栓では、第２挿嵌当接部２１４におけるインナー突起外径ｃを、第１挿嵌当接部２１３におけるインナー突起外径ｂに対し、仕切り板より第２挿嵌当接部２１４側の第１挿嵌当接部２１３におけるインナー突起肉厚ｄの２倍以上大きな径としている。
すなわち、下記式で表わされる。

【0033】

ｃ ＞ ｂ＋２×ｄ
このような密封口栓にすると、注出筒が細長いノズルキャップであっても、より挿嵌の密封性を高めることができる。また、油や界面活性剤などを含んだ浸透性の高い内容物を収納する密封口栓としても、利用できる。

【0034】

どの実施形態例でも同様であるが、インナー突起で形成されるオーバーキャップ上端凹部には、キャップを嵌めて、異物が入ってしまわないようにすることが好ましい。

【0035】

本発明の密封口栓に使用する材料は、オーバーキャップ、ノズルキャップ共に、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、などの樹脂単体、あるいはそれらを混合した結晶性のポリオレフィンや、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、フルオロエチレンなどが使用できる。ただ、オーバーキャップとノズルキャップは、異なる樹脂を用いることが好ましい。
そして、これらオーバーキャップやノズルキャップは、射出成形金型を用い、一般的な射出成形機で量産できるので、生産性も高い。

【0036】

本発明の容器本体に使用する材料は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、などの樹脂単体、あるいはそれらを混合した結晶性のポリオレフィンなどの他、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂など一般的にブロー容器に用いられる樹脂が使用できる。ただ、容器本体とノズルキャップは、異なる樹脂を用いることが好ましい。そして、容器本体は、一般的なブロー成形機や延伸ブロー成形機、射出ブロー成形機などで量産できるので、生産性も高い。

【0037】

本発明の密封口栓は、以上のようなもので、密封性の高い口栓とすることができる。そして、フェイルセーフ構造になっており、落下などの衝撃が加わった場合でも、漏れが発生しにくい。
特に、空気中の酸素と反応して変質し易い内容物などであっても、閉栓時に、注出筒近傍
に付着した内容物を、容器内部にぬぐいながら押し込む構造になっているので、残液が付着しにくく、内容物が劣化したりして味覚等に問題を起こしにくい構造になっている。
さらに、通常の射出成形で製造できるので、生産性も高く、安価で量産可能であり、本発明のメリットは高い。

【符号の説明】

【0038】

１・・・・・・・・オーバーキャップ
１１・・・・・・・オーバーキャップ天板
１１１・・・・・・インナー突起
１１２・・・・・・仕切り板
１１３・・・・・・天板側挿嵌部
１１４・・・・・・先端側挿嵌部
１１５・・・・・・突き当てリング
１２・・・・・・・オーバーキャップ側壁
１２１・・・・・・内ネジ部
１２２・・・・・・切り欠き（ネジ部切り欠き）
１２３・・・・・・ローレット
１３・・・・・・・ガイドリブ
２・・・・・・・・ノズルキャップ
２１・・・・・・・注出筒
２１０・・・・・・注出筒側壁
２１１・・・・・・注出筒先端
２１２・・・・・・リング状突起
２１３・・・・・・第１挿嵌当接部
２１４・・・・・・第２挿嵌当接部
２２・・・・・・・ノズルキャップ天板
２３・・・・・・・ノズルキャップ側壁
２３１・・・・・・外ネジ部
２３２・・・・・・係止リブ
２４・・・・・・・ノズルキャップ脚部
２４１・・・・・・嵌合突起
２４１０・・・・・嵌合突起切り欠き部
２４３・・・・・・分別用つまみ
２４３１・・・・・分別用つまみブリッジ
２４４・・・・・・脆弱部
２４５・・・・・・分別用バンド
２５・・・・・・・段差部
２５１・・・・・・インナーリング
３・・・・・・・・容器本体
ａ・・・・・・・・第１挿嵌当接部の外径を持ったインナー突起の高さ範囲
ｂ・・・・・・・・第１挿嵌当接部におけるインナー突起外径
ｃ・・・・・・・・第２挿嵌当接部におけるインナー突起外径
ｄ・・・・・・・・第１挿嵌当接部におけるインナー突起肉厚
（仕切り板より第２挿嵌当接部側の第１挿嵌当接部における肉厚）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】