特許 6850891 流体伝動装置およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6850891

(24)【登録日】2021年3月10日

(45)【発行日】2021年3月31日

(54)【発明の名称】流体伝動装置およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16H 41/28 20060101AFI20210322BHJP

   B23K 1/00 20060101ALI20210322BHJP

   B23K 1/14 20060101ALI20210322BHJP

【ＦＩ】

   F16H41/28

   B23K1/00 330Z

   B23K1/14 A

【請求項の数】12

【全頁数】36

(21)【出願番号】特願2019-535062(P2019-535062)

(86)(22)【出願日】2018年7月19日

(86)【国際出願番号】JP2018027113

(87)【国際公開番号】WO2019031186

(87)【国際公開日】20190214

【審査請求日】2019年11月28日

(31)【優先権主張番号】特願2017-156165(P2017-156165)

(32)【優先日】2017年8月10日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】594079143

【氏名又は名称】アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】小林 義隆

(72)【発明者】

【氏名】宮下 真人

(72)【発明者】

【氏名】上西 弘容

(72)【発明者】

【氏名】南部 泰宏

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 祥史

【審査官】 長清 吉範

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１３／１７２１５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−２４１７６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１０３０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−８７８２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｈ ４１／２８

Ｂ２３Ｋ １／００

Ｂ２３Ｋ １／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、
前記ポンプに対向して配置されたタービンとを備え、
前記ポンプおよび前記タービンの少なくとも一方は、
複数のスリットが形成される底面部を有する環状のコアと、
前記複数のスリットのそれぞれに折り曲げられて係合されるタブを有する複数のブレードとを含み、
前記コアは、前記コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、前記コアの前記底面部の径方向における端部側から前記タブに向かって延びる第１コア側誘導溝が形成されており、前記コアと前記タブとがロウ材により固定されており、
前記複数のスリットのそれぞれに前記タブが折り曲げられて係合されることにより、前記コアの前記底面部と、前記タブとの間には、第１微小隙間が形成されており、
前記第１コア側誘導溝は、前記前記コアの前記底面部と、前記タブとの間の前記第１微小隙間まで延びるように設けられている、流体伝動装置。

【請求項2】

前記コアは、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成され、
前記第１コア側誘導溝は、前記コアの前記底面部の径方向における内側端部および外側端部から前記タブにまで延びるように構成されている、請求項１に記載の流体伝動装置。

【請求項3】

前記第１コア側誘導溝は、前記コアの前記底面部の径方向の前記内側端部から前記外側端部まで連続して延びるように形成され、前記第１コア側誘導溝の一部は、前記複数のスリットのそれぞれに係合される前記タブに覆われるように構成されている、請求項２に記載の流体伝動装置。

【請求項4】

凹状の断面形状を有する前記コアは、前記底面部と、前記底面部の径方向の内側に設けられる内側面部と、前記底面部の径方向の外側に設けられる外側面部とを有し、
前記第１コア側誘導溝は、前記内側面部と前記底面部との内側境界部近傍から前記外側面部と前記底面部との外側境界部近傍まで、前記スリットの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている、請求項２または３に記載の流体伝動装置。

【請求項5】

前記第１コア側誘導溝は、前記底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれと、前記タブの内面と前記スリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体伝動装置。

【請求項6】

前記コアは、前記第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、前記スリットに到達するように設けられる第２コア側誘導溝を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体伝動装置。

【請求項7】

前記第２コア側誘導溝は、前記タブと前記スリットとの間に設けられ、周方向に隣り合う前記スリットに前記ロウ材が導かれるように形成され、前記第１コア側誘導溝に繋がることによりロウ材供給経路を形成している、請求項６に記載の流体伝動装置。

【請求項8】

前記第２コア側誘導溝は、前記第１コア側誘導溝と、前記スリットに係合される前記タブの内面と前記スリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている、請求項６に記載の流体伝動装置。

【請求項9】

前記ポンプおよび前記タービンのそれぞれの前記コアには、前記ポンプの前記コアに形成される前記第１コア側誘導溝および前記第２コア側誘導溝と、前記タービンの前記コアに形成される前記第１コア側誘導溝および前記第２コア側誘導溝とが共通して形成されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載の流体伝動装置。

【請求項10】

前記第１コア側誘導溝は、前記ポンプおよび前記タービンの径方向に沿って延びている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の流体伝動装置。

【請求項11】

ポンプおよびタービンの少なくとも一方の環状のコアの底面部に、複数のブレードのそれぞれのタブが係合される複数のスリットを形成する工程と、
前記コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、前記コアの前記底面部の径方向における端部側から前記タブに向かって延びる第１コア側誘導溝を形成する工程と、
前記複数のブレードのそれぞれの前記タブを前記コアの前記スリットに挿し込み、前記タブを折り曲げて、前記前記コアの前記底面部と、前記タブとの間の微小隙間まで、前記第１コア側誘導溝を延びるように配置する工程とを備える、流体伝動装置の製造方法。

【請求項12】

前記コアの前記スリットにかしめられた前記タブ上に、ロウ材を載置し、炉内においてロウ材を溶融させる工程をさらに備える、請求項１１に記載の流体伝動装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体伝動装置およびその製造方法に関し、特に、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備える流体伝動装置およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備える流体伝動装置が知られている。このような流体伝動装置は、たとえば、特開２０１２−２４１７６７号公報に開示されている。

【0003】

上記特開２０１２−２４１７６７号公報には、ポンプ羽根車（ポンプ）と、タービン羽根車（タービン）とを備えるトルクコンバータ（流体伝動装置）が開示されている。ポンプ羽根車は、凹状かつ環状に形成されるシェルと、シェルの内側面（タービン羽根車に対向する面）に配列されてロー材（ロウ材）を介して接合される複数のブレードと、複数のブレードのそれぞれにロウ材を介して接合される凹状かつ環状のコアとを含んでいる。また、コアは、複数のブレードのそれぞれを位置決めするための複数の位置決め孔（スリット）と、複数の位置決め孔を相互に接続するように延びる誘導溝とを有している。ここで、誘導溝は、凹状のコアの底部に形成されている。

【0004】

上記特開２０１２−２４１７６７号公報に記載のトルクコンバータでは、誘導溝上または誘導溝の近傍にロウ材を配置し、その状態のままロウ材を溶融させることにより、複数の位置決め孔のそれぞれに溶融させたロウ材を流している。これにより、位置決め孔に位置決めされたブレードとコアとがロウ材を介して接合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−２４１７６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特開２０１２−２４１７６７号公報に記載のトルクコンバータでは、ロウ材が所定の位置からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留してしまうと、溶融させたロウ材が位置決め孔に向かって流れにくくなるという問題点がある。

【0007】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の１つの目的は、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことが可能な流体伝動装置およびその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面における流体伝動装置は、エンジン側からのトルクを伝達するためのポンプと、ポンプに対向して配置されたタービンとを備え、ポンプおよびタービンの少なくとも一方は、複数のスリットが形成される底面部を有する環状のコアと、複数のスリットのそれぞれに折り曲げられて係合されるタブを有する複数のブレードとを含み、コアは、コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、コアの底面部の径方向における端部側からタブに向かって延びる第１コア側誘導溝が形成されており、コアとタブとがロウ材により固定されており、複数のスリットのそれぞれにタブが折り曲げられて係合されることにより、コアの底面部と、タブとの間には、第１微小隙間が形成されており、第１コア側誘導溝は、コアの底面部と、タブとの間の第１微小隙間まで延びるように設けられている。

【0009】

本発明の第１の局面による流体伝動装置では、上記のように、コアは、コアの底面部の径方向における端部側から溶融したロウ材をタブに導くための第１コア側誘導溝を有している。これにより、コアの底面部の径方向における端部側に溶融したロウ材が滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、端部側に滞留しているロウ材をタブに係合されるスリットに導くことができる。その結果、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことができる。また、溶融したロウ材がコアの底面部の径方向における端部側に滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、溶融したロウ材をタブにまで流すことができる。これにより、凹状のコア上の径方向における端部側にロウ材が残りにくくなり、流体伝動装置におけるロウ材がタブ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下を抑制できるので、流体伝動装置の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置の強度を向上させることができる。

【0010】

本発明の第１の局面による流体伝動装置において、この場合、好ましくは、コアは、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成され、第１コア側誘導溝は、コアの底面部の径方向における内側端部および外側端部からタブにまで延びるように構成されている。このように構成すれば、溶融したロウ材がコアの底面部の径方向における内側端部および外側端部に滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、溶融したロウ材をタブにまで流すことができる。これにより、凹状のコア上の径方向における端部側にロウ材が残りにくくなり、流体伝動装置におけるロウ材がタブ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下をより抑制できるので、流体伝動装置の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置の強度をより向上させることができる。

【0011】

上記凹状のコアを有する流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、コアの底面部の径方向の内側端部から外側端部まで連続して延びるように形成され、第１コア側誘導溝の一部は、複数のスリットのそれぞれに係合されるタブに覆われるように構成されている。このように構成すれば、連続的に繋がった第１コア側誘導溝の径方向の内側端部と外側端部との間を流れる中で、タブとコアとの隙間に溶融したロウ材を到達させることができるので、第１コア側誘導溝が断続的に設けられる場合よりも、溶融したロウ材をより円滑にスリットに向かって流すことができる。

【0012】

上記凹状のコアを有する流体伝動装置において、好ましくは、凹状の断面形状を有するコアは、底面部と、底面部の径方向の内側に設けられる内側面部と、底面部の径方向の外側に設けられる外側面部とを有し、第１コア側誘導溝は、内側面部と底面部との内側境界部近傍から外側面部と底面部との外側境界部近傍まで、スリットの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝とスリットとを略平行に延ばすことにより、溶融したロウ材が第１コア側誘導溝から直接スリットに供給されることを抑制することができる。これにより、第１コア側誘導溝とスリットとの接続部分にロウ材が集中してしまうなどの、ロウ材がスリットに偏って流れ込むことを抑制することができる。なお、内側境界部近傍とは、内側面部と底面部との境界付近だけでなく、内側面部と底面部との境界自体も含む広い概念である。外側境界部近傍とは、外側面部と底面部との境界付近だけでなく、外側面部と底面部との境界自体も含む広い概念である。

【0013】

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれと、タブの内面とスリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝のみによりロウ材を誘導し、第２微小隙間の毛細管現象によりスリットとタブとの間の隙間に広げることができるので、簡略な構成によってスリットとタブとの間の隙間にロウ材を供給することができる。

【0014】

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、コアは、第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、スリットに到達するように設けられる第２コア側誘導溝を有する。このように構成すれば、第１コア側誘導溝の延びる方向と交差する方向に第２コア側誘導溝が延びることにより、第１コア側誘導溝により流すことができない位置に位置する溶融したロウ材をスリットに流すことができる。

【0015】

この場合、好ましくは、第２コア側誘導溝は、タブとスリットとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリットにロウ材が導かれるように形成され、第１コア側誘導溝に繋がることによりロウ材供給経路を形成している。このように構成すれば、第１コア側誘導溝と第２コア側誘導溝とによりスリットにロウ材を供給するロウ材供給経路が形成されているので、コアの底面部上の溶融したロウ材をスリットに供給しやすくすることができる。

【0016】

上記第２コア側誘導溝を有する流体伝動装置において、好ましくは、第２コア側誘導溝は、第１コア側誘導溝と、スリットに係合されるタブの内面とスリットの縁部との第２微小隙間とを繋げている。このように構成すれば、第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝により誘導されたロウ材を、第２微小隙間の毛細管現象によりスリットとタブとの間の隙間に広げることができるので、スリットとタブとの間の隙間に確実にロウ材を供給することができる。

【0017】

上記第２コア側誘導溝を有する流体伝動装置において、好ましくは、ポンプおよびタービンのそれぞれのコアには、ポンプのコアに形成される第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝と、タービンのコアに形成される第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝とが共通して形成されている。このように構成すれば、ポンプおよびタービンに第１コア側誘導溝および第２コア側誘導溝を形成するための金型を共通化することができるので、ポンプおよびタービンの製造効率を向上させることができる。

【0018】

上記第１の局面による流体伝動装置において、好ましくは、第１コア側誘導溝は、ポンプおよびタービンの径方向に沿って延びている。このように構成すれば、コアの幅方向の中央に向かう方向にコアにおいて応力が生じた場合、第１コア側誘導溝に生じる応力集中に起因してコアが破断することを抑制することができる。

【0019】

本発明の第２の局面における流体伝動装置の製造方法は、ポンプおよびタービンの少なくとも一方の環状のコアの底面部に、複数のブレードのそれぞれのタブが係合される複数のスリットを形成する工程と、コアの周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、コアの底面部の径方向における端部側からタブに向かって延びる第１コア側誘導溝を形成する工程と、複数のブレードのそれぞれのタブをコアのスリットに挿し込み、タブを折り曲げて、コアの底面部と、タブとの間の微小隙間まで、第１コア側誘導溝を延びるように配置する工程とを備える。

【0020】

本発明の第２の局面による流体伝動装置の製造方法では、上記のように、コアには、コアの底面部の径方向における端部側から溶融したロウ材をタブに導くための第１コア側誘導溝が形成されている。これにより、コアの底面部の径方向における端部側に溶融したロウ材が滞留したとしても、第１コア側誘導溝により、端部側に滞留しているロウ材をタブに係合されるスリットに導くことができる。その結果、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をスリットおよびタブに向かって流すことが可能な流体伝動装置の製造方法を得ることができる。
上記第２の局面による流体伝動装置の製造方法において、好ましくは、コアのスリットにかしめられたタブ上に、ロウ材を載置し、炉内においてロウ材を溶融させる工程をさらに備える。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、上記のように、ロウ材が配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材がコアの径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材をタブおよびスリットに向かって流すことが可能な流体伝動装置およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態による流体伝動装置の模式的な縦断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図3】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図4】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図5】図４の１００−１００線に沿った断面図である。

【図6】図４の１１０−１１０線に沿った断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態による流体伝動装置に形成に用いられるロウ材を示した平面図である。

【図8】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタブの上にロウ材を載置した状態を示した部分拡大図である。

【図9】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図10】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてタブの上にロウ材を載置した状態を示した模式的な横断面図である。

【図11】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が溶けた状態を示した模式的な横断面図である。

【図12】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な横断面図である。

【図13】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が溶けた状態を示した模式的な縦断面図である。

【図14】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な縦断面図である。

【図15】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。

【図16】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。

【図17】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図18】本発明の第１実施形態による流体伝動装置のタービンの一部を拡大した部分拡大図である。

【図19】図１８の１２０−１２０線に沿った断面図である。

【図20】図１８の１３０−１３０線に沿った断面図である。

【図21】本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図22】本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図23】本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図24】本発明の第２実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図25】本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図26】本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図27】本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図28】本発明の第３実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図29】本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図30】本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図31】本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図32】本発明の第４実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図33】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図34】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図35】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図36】図３４の５００−５００線に沿った断面図である。

【図37】図３４の５１０−５１０線に沿った断面図である。

【図38】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図39】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアの底面部においてロウ材が毛細管現象により上昇する状態を示した模式的な横断面図である。

【図40】本発明の第５実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な縦断面図である。

【図41】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図42】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図43】図４２の７００−７００線に沿った断面図である。

【図44】図４２の７１０−７１０線に沿った断面図である。

【図45】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図46】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図47】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が第１ポンプコア側誘導溝により移動する状態を示した模式的な横断面図である。

【図48】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が第２ポンプコア側誘導溝により移動する状態を示した模式的な縦断面図である。

【図49】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいて溶けたロウ材が微小隙間により移動する状態を示した模式的な縦断面図である。

【図50】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のポンプコアにおいてロウ材が固まった状態を示した模式的な横断面図である。

【図51】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。

【図52】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンの一部を拡大した部分拡大図である。

【図53】図５２の７２０−７２０線に沿った断面図である。

【図54】図５２の７３０−７３０線に沿った断面図である。

【図55】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。

【図56】本発明の第６実施形態による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図57】本発明の第６実施形態の第１変形例による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図58】本発明の第６実施形態の第２変形例による流体伝動装置のタービンコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【図59】本発明の第７実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図60】本発明の第７実施形態による流体伝動装置のタービンコアを示した平面図である。

【図61】本発明の第７実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図62】本発明の第７実施形態による流体伝動装置のタービンを示した平面図である。

【図63】本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプを示した平面図である。

【図64】本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプの一部を拡大した部分拡大図である。

【図65】本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプコアを示した平面図である。

【図66】図６４の９００−９００線に沿った断面図である。

【図67】図６４の９１０−９１０線に沿った断面図である。

【図68】本発明の第８実施形態による流体伝動装置のポンプコアの一部を拡大した部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を説明する。

【0024】

［第１実施形態］
まず、図１〜図２０を参照して、本発明の第１実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。

【0025】

（流体伝動装置）
流体伝動装置１は、図１に示すように、エンジン（図示せず）からトランスミッション（図示せず）のシャフト２に回転トルクを伝達するように構成されている。具体的には、流体伝動装置１は、フロントカバー３と、ポンプ４と、タービン５と、ステータ６とを備えている。フロントカバー３と、ポンプ４と、タービン５とは、同じ回転軸線回りを回転可能に構成されている。

【0026】

フロントカバー３は、エンジンからのトルクが入力されるように構成されている。フロントカバー３は、円板部３１と、円板部３１の外周部からトランスミッション側に向かって延びる筒状部３３とを有している。

【0027】

ポンプ４は、図２に示すように、作動油を介してタービン５にエンジンのトルクを伝達するように構成されている。具体的には、ポンプ４は、複数のポンプブレード４１と、ポンプシェル４２と、ポンプコア４３とを含んでいる。なお、ポンプブレード４１は、特許請求の範囲の「ブレード」の一例である。また、ポンプコア４３は、特許請求の範囲の「コア」の一例である。

【0028】

ポンプブレード４１は、図１に示すように、板状の部材であって、エンジン側の内周縁部に形成されるタブ４１ａと、トランスミッション側の外周縁部に形成される複数（２個）のタブ４１ｂとを有している。複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａは、ポンプコア４３との取り付けに用いられる。すなわち、ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ポンプブレード４１の外周縁部のタブ４１ｂは、ポンプシェル４２との取り付けに用いられる。すなわち、ポンプブレード４１の外周縁部のタブ４１ｂは、ポンプシェル４２のスリット４２ａに係合されている。

【0029】

タービン５は、ポンプ４から伝達されたトルクをトランスミッションに伝達するように構成されている。具体的には、タービン５は、複数のタービンブレード５１と、タービンシェル５２と、タービンコア５３とを含んでいる。また、タービン５は、ポンプ４に対向して配置されている。なお、タービンブレード５１は、特許請求の範囲の「ブレード」の一例である。また、タービンコア５３は、特許請求の範囲の「コア」の一例である。

【0030】

タービンブレード５１は、板状の部材であって、トランスミッション側の内周縁部に形成されるタブ５１ａと、エンジン側の外周縁部に形成される複数（２個）のタブ５１ｂとを有している。タービンブレード５１の内周縁部のタブ５１ａは、タービンコア５３との取り付けに用いられる。すなわち、タービンブレード５１の内周縁部のタブ５１ａは、タービンコア５３のスリット５３ａに係合されている。タービンブレード５１の外周縁部のタブ５１ｂは、タービンシェル５２との取り付けに用いられる。すなわち、タービンブレード５１の外周縁部のタブ５１ｂは、タービンシェル５２のスリット５２ａに係合されている。

【0031】

ステータ６は、タービン５からポンプ４に戻る作動油の流れを整流するように構成されている。具体的には、ステータ６は、ステータキャリア６１と、ステータキャリア６１に取り付けられるステータブレード６２と、ステータブレード６２の先端部に取り付けられるステータコア６３とを有している。

【0032】

〈ポンプコア〉
ポンプコア４３は、図２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のポンプブレード４１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、図３および図４に示すように、ポンプコア４３は、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。また、ポンプコア４３は、図５に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成されている。スリット４３ａは、ポンプコア４３の径方向に長く形成され、図６に示すように、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成されている。

【0033】

ポンプコア４３は、図５に示すように、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。ここで、図６に示すように、スリット４３ａの内面と、スリット４３ａを挿通しているタブ４１ａとの間には、微小隙間Ａ２が形成されている。折り曲げられたタブ４１ａと、底面部１１との間には、微小隙間Ａ１が形成されている。ここで、微小隙間Ａ１のタブ４１ａの厚み方向の長さは、十分に小さい。また、微小隙間Ａ２は、周方向および径方向に十分小さい。

【0034】

〈ポンプコア側誘導溝〉
流体伝動装置１に用いられるポンプ４において、ポンプコア４３とポンプブレード４１との接合強度を向上させるため、ロウ材Ｃ（銅ロウ）によるロウ付けを行い接合強度を確保している。すなわち、ロウ付けは、タブ４１ａとポンプコア４３の底面部１１との接合強度およびポンプコア４３のスリット４３ａの内面とタブ４１ａと接合強度を確保するために行われている。また、ロウ付けは、ポンプブレード４１とスリット４３ａとの隙間からの作動油の油漏れに起因するエンジンからのトルクの伝達効率の悪化を抑制するために行われている。

【0035】

流体伝動装置１では、図７に示すリング状のロウ材Ｃを、図８に示すようにポンプコア４３に係合されたタブ４１ａの上に置き、高温の炉内においてロウ材Ｃを溶かして流すことにより、ポンプコア４３とポンプブレード４１とが接合されている。ここで、ポンプコア４３に係合されたタブ４１ａの上にリング状のロウ材Ｃを正確に置くことは難しく芯ずれが発生しやすい。また、高温の炉内への搬送過程および高温の炉内でのポンプコア４３の歪の発生などに起因してロウ材Ｃの芯ずれが発生してしまう。なお、芯ずれとは、リング状のロウ材Ｃの中心とポンプコア４３の中心との位置ずれを示している。

【0036】

これらにより、溶融して流れるロウ材Ｃが、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａ（タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１およびスリット４３ａとタブ４１ａとの微小隙間Ａ２）に向かって流れないことに起因する製品の不良（ロウ付け不良、ロウ切れ不良）が発生してしまう。このように、芯ずれが発生した場合において、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに溶融して流れるロウ材Ｃを確実に流し入れることは非常に困難である。

【0037】

従来の流体伝動装置１では、ロウ材Ｃがポンプコア４３から流出してしまうことに起因する製品の不良を低減させるため、必要以上の量のロウ材Ｃを投入していたため、コストがかかってしまっていた。しかし、必要以上の量のロウ材Ｃを投入したとしても、ロウ材Ｃは、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに集中して流れず、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出してしまう。

【0038】

そこで、第１実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに戻すために、図９に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ａに集めている。以下、ポンプコア側誘導溝７について説明する。

【0039】

ポンプコア側誘導溝７は、図３に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１は、特許請求の範囲の「第１コア側誘導溝」の一例である。

【0040】

具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向（図４参照）に沿った方向に延びている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の長さと同じ程度の長さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図６に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１の周方向に沿った方向の長さは、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１内を容易に移動可能である。

【0041】

また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５および図６に示すように、ポンプコア４３の内側面部１２から外側面部１３まで連続して延びるように形成されている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、タブ４１ａの折り曲げ位置ＣＰから先端位置ＨＰまでの範囲内に一部が配置されている。

【0042】

〈ロウ材の流れ〉
次に、図１０〜図１４を用いて、ポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れについて説明する。

【0043】

まず、図１０に示すように、高温の炉内において、タブ４１ａの上に置かれたロウ材Ｃを溶かすと、タブ４１ａを伝って周囲に溶融したロウ材Ｃが広がっていく。そして、図１１に示すように、径方向に広がった溶融したロウ材Ｃは、外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍に滞留していく。しかし、第１ポンプコア側誘導溝７１において生じる毛細管現象によって、滞留している溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１へと流れていく。そして、溶融したロウ材Ｃは、図１２に示すように、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１に到達する。ここで、微小隙間Ａ１が厚み方向に十分に小さいので、微小隙間Ａ１に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ１を容易に移動可能である。これにより、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１において生じる毛細管現象により、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１内へと流れていく。この結果、ロウ材Ｃがタブ４１ａに誘導され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。

【0044】

また、図１３に示すように、周方向の一方側（タブ４１ａの先端側）に広がった溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１の毛細管現象によって、タブ４１ａと底面部１１との微小隙間Ａ１へと流れていく。周方向の他方側に広がった溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２の毛細管現象によって、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２へと流れていく。ここで、微小隙間Ａ２が周方向および径方向に十分に小さいので、微小隙間Ａ２に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ２を容易に移動可能である。この結果、溶融したロウ材Ｃは、図１４に示すように、スリット４３ａに到達すると、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２において生じる毛細管現象により、タブ４１ａとスリット４３ａとの微小隙間Ａ２内へと流れていく。このように、溶融したロウ材Ｃは、ポンプブレード４１とポンプコア４３との隙間Ａに流れていく。この結果、ロウ材Ｃがタブ４１ａに誘導され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。

【0045】

〈ポンプの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、ポンプ４の製造方法について説明する。

【0046】

流体伝動装置１では、ポンプ４の環状のポンプコア４３の底面部１１に、複数のポンプブレード４１が有するタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを形成する。流体伝動装置１では、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１を形成する。

【0047】

流体伝動装置１では、ポンプ４のポンプシェル４２に、複数のポンプブレード４１が有するタブ４１ｂが係合される複数のスリット４２ａを形成する。流体伝動装置１では、複数のポンプブレード４１のタブ４１ｂをポンプシェル４２のスリット４２ａに挿し込み、さらに、複数のポンプブレード４１のタブ４１ａをポンプコア４３のスリット４３ａに挿し込み、タブ４１ａを折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、ポンプコア４３のスリット４３ａにかしめられたタブ４１ａ上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、流体伝動装置１のポンプ４が製造される。

【0048】

〈タービンコア〉
タービンコア５３は、図１５に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のタービンブレード５１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、図１６〜図１８に示すように、タービンコア５３は、環状に形成され、複数のタービンブレード５１のそれぞれの内周縁部のタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを含んでいる。また、タービンコア５３は、図１９に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状を有するように形成されている。スリット５３ａは、タービンコア５３の径方向に長く形成され、図２０に示すように、タービンコア５３の底面部１４を貫通するように形成されている。

【0049】

タービンコア５３は、図１９に示すように、底面部１４と、底面部１４の径方向の内側に設けられる内側面部１５と、底面部１４の径方向の外側に設けられる外側面部１６とを有している。ここで、図２０に示すように、スリット５３ａの内面と、スリット５３ａを挿通しているタブ５１ａとの間には、微小隙間Ｂ２が形成されている。図１９に示すように、折り曲げられたタブ５１ａと、底面部１４との間には、微小隙間Ｂ１が形成されている。ここで、微小隙間Ｂ１は、タブ厚み方向に十分小さい。また、微小隙間Ｂ２は、周方向および径方向に十分小さい。

【0050】

〈タービンコア側誘導溝〉
また、第１実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３のポンプコア側誘導溝７と同様に、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをタービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂ（スリット５３ａとタブ５１ａとの微小隙間Ｂ２およびタブ５１ａと底面部１４との微小隙間Ｂ１）に戻すために、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、タービンコア側誘導溝８により、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをタービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂに集めている。

【0051】

タービンコア側誘導溝８は、図１６に示すように、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部側からタブ５１ａに向かって延びる第１タービンコア側誘導溝８１を有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、図１７に示すように、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部近傍からタブ５１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。なお、第１タービンコア側誘導溝８１は、特許請求の範囲の「第１コア側誘導溝」の一例である。

【0052】

具体的には、第１タービンコア側誘導溝８１は、図１９に示すように、内側面部１５と底面部１４との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１６と底面部１４との外側面部１６との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット５３ａの延びる方向に沿った方向（図１８参照）に延びている。第１タービンコア側誘導溝８１は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の底面部１４の径方向の長さと同じ程度の長さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。第１タービンコア側誘導溝８１は、図２０に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１の周方向に沿った方向の長さは、第１タービンコア側誘導溝８１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１タービンコア側誘導溝８１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１タービンコア側誘導溝８１内を容易に移動可能である。この結果、ロウ材Ｃがタブ５１ａに誘導され、タブ５１ａがタービンコア５３に固定される。

【0053】

また、第１タービンコア側誘導溝８１は、図１９および図２０に示すように、タービンコア５３の内側面部１５から外側面部１６まで連続して延びるように形成されている。また、第１タービンコア側誘導溝８１の一部は、スリット５３ａに係合されるタブ５１ａに覆われるように構成されている。具体的には、第１タービンコア側誘導溝８１は、タブ５１ａの折り曲げ位置ＣＰから先端位置ＨＰまでの範囲内に配置されている。この結果、タービンコア側誘導溝８においても、ポンプコア側誘導溝７と同様に、タービンコア５３とタービンブレード５１との隙間Ｂに溶融したロウ材Ｃを流すことが可能である。

【0054】

〈タービンの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、タービン５の製造方法について説明する。

【0055】

流体伝動装置１では、タービン５の環状のタービンコア５３の底面部１４に、複数のタービンブレード５１が有するタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを形成する。流体伝動装置１では、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、タービンコア５３の底面部１４の径方向における端部側からタブ５１ａに向かって延びる第１タービンコア側誘導溝８１を形成する。

【0056】

流体伝動装置１では、タービン５のタービンシェル５２に、複数のタービンブレード５１が有するタブ５１ｂが係合される複数のスリット５２ａを形成する。流体伝動装置１では、複数のタービンブレード５１のタブ５１ｂをタービンシェル５２のスリット５２ａに挿し込み、さらに、複数のタービンブレード５１のタブ５１ａをタービンコア５３のスリット５３ａに挿し込み、タブ５１ａを折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、タービンコア５３のスリット５３ａにかしめられたタブ５１ａ上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、流体伝動装置１のタービン５が製造される。

【0057】

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0058】

第１実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側からタブ４１ａに向かって延びる第１ポンプコア側誘導溝７１が形成されている。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、端部側に滞留しているロウ材Ｃをタブ４１ａに係合されるスリット４３ａに導くことができる。この結果、ロウ材Ｃが配置状態からずれたことに起因して、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の径方向の端部側に滞留したとしても、溶融させたロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことができる。

【0059】

また、第１実施形態では、上記のように、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部側に滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１により、溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａにまで流すことができる。これにより、凹状のポンプコア４３上の径方向における端部側にロウ材Ｃが残りにくくなり、流体伝動装置１におけるロウ材Ｃがタブ４１ａ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下を抑制することができるので、流体伝動装置１の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置１の強度を向上させることができる。

【0060】

また、第１実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、第１ポンプコア側誘導溝７１に沿って流れる溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａ近傍に導くことができる。この結果、タブ４１ａ近傍に導かれた溶融したロウ材Ｃは、タブ４１ａとポンプコア４３との微小隙間Ａ１の毛細管現象を利用して、タブ４１ａ近傍に導かれた溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａまで流すことができるので、溶融させたロウ材Ｃを効率よくスリット４３ａに流すことができる。

【0061】

また、第１実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における内側端部および外側端部からタブ４１ａにまで延びるように構成されている。これにより、溶融したロウ材Ｃがポンプコア４３の底面部１１の径方向における内側端部および外側端部に滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃをタブ４１ａにまで流すことができる。これにより、凹状のポンプコア４３上に径方向における内側端部および外側端部にロウ材Ｃが残りにくくなり、流体伝動装置１におけるロウ材Ｃがタブ４１ａ全体に行き渡っていない、または、ロウ付けされていない場合と比較し強度低下をより抑制することができるので、流体伝動装置１の全体の剛性のバランスが向上し流体伝動装置１の強度をより向上させることができる。

【0062】

また、本実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の内側端部から外側端部まで連続して延びるように形成されている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、複数のスリット４３ａのそれぞれに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、連続的に繋がった第１ポンプコア側誘導溝７１の径方向の内側端部と外側端部との間を流れる中において、タブ４１ａとポンプコア４３との微小隙間Ａ１に溶融したロウ材Ｃを到達させることができるので、第１ポンプコア側誘導溝７１が断続的に設けられる場合よりも、溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより円滑に流すことができる。

【0063】

また、第１実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びるように構成されている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとを略平行に延ばすことにより、溶融したロウ材Ｃが、第１ポンプコア側誘導溝７１から直接スリット４３ａに流れ込むことを抑制することができる。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとの接続部分にロウ材Ｃが集中してしまうなどの、ロウ材Ｃがスリット４３ａに偏って流れ込むことを抑制することができる。なお、タービンコア５３の第１タービンコア側誘導溝８１によっても同様の効果を奏し得る。

【0064】

[第２実施形態]
次に、図２１〜図２４を参照して、本発明の第２実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第２実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0065】

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、図２１に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、底面部１１の径方向における端部側から溶融したロウ材Ｃを導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２２に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における端部近傍からタブ４１ａ近傍に溶融したロウ材Ｃを導くように構成されている。

【0066】

具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２３および図２４に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａ近傍まで延び、さらに、スリット４３ａ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。このように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｖ字状となっている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、スリット４３ａに交差する方向に延びている。

【0067】

また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａ近傍、さらに、スリット４３ａ近傍から外側境界部ＯＮ近傍まで連続して延びるように形成されている。これにより、図２２に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａに覆われるように構成されている。なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３の第１タービンコア側誘導溝８１に関しても同様の構成であってもよい。

【0068】

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0069】

第２実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視においてＶ字状となっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１が、スリット４３ａに交差する方向に延びているので、第１ポンプコア側誘導溝７１を流れる溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより流しやすくすることが可能である。なお、第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0070】

[第３実施形態]
次に、図２５〜図２８を参照して、本発明の第３実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第３実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0071】

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２５および図２６に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びている。また、第１ポンプコア側誘導溝７１は、タブ４１ａの先端部近傍に形成されている。

【0072】

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図２７に示すように、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。具体的には、図２８に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａを介して周方向において隣り合うポンプブレード４１のタブ４１ａの先端部の近くまで延びている。なお、第２ポンプコア側誘導溝７２は、特許請求の範囲の「第２コア側誘導溝」の一例である。

【0073】

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、図２７に示すように、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｔ字状となっている。なお、第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0074】

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0075】

第３実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、スリット４３ａに到達するように設けられる第２ポンプコア側誘導溝７２を有する。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２により、第１ポンプコア側誘導溝７１により流すことができない位置に位置する溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことができる。

【0076】

また、第３実施形態では、第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように、ロウ材供給経路が繋がっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とによりスリット４３ａにロウ材Ｃを供給するロウ材供給経路が形成されているので、ポンプコア４３の底面部１１上の溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに供給しやすくすることができる。なお、第３実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0077】

[第４実施形態]
次に、図２９〜図３２を参照して、本発明の第４実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第４実施形態の流体伝動装置１では、第１実施形態の流体伝動装置１とは第１ポンプコア側誘導溝７１の形状を異ならせた例について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0078】

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図２９および図３０に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から第２ポンプコア側誘導溝７２まで延び、さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。

【0079】

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図２９および図３０に示すように、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。具体的には、図３１および図３２に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａを介して周方向において隣り合うポンプブレード４１のタブ４１ａの先端部の近くまで延びている。

【0080】

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、図３１に示すように、平面視において（回転軸線方向に視て）Ｙ字状となっている。なお、第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0081】

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0082】

第４実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２は、平面視においてＹ字状となっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向と交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２により、第１ポンプコア側誘導溝７１を流れる溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａにより流しやすくすることが可能である。さらに、スリット４３ａに到達するように設けられる第２ポンプコア側誘導溝７２を有しているので、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により流すことができない位置にある溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに流すことも可能である。

【0083】

また、第４実施形態では、第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に設けられ、周方向に隣り合うスリット４３ａにロウ材Ｃが導かれるように、ロウ材供給経路が繋がっている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とによりスリット４３ａにロウ材Ｃを供給するロウ材供給経路が形成されているので、ポンプコア４３の底面部１１上の溶融したロウ材Ｃをスリット４３ａに供給しやすくすることができる。なお、第４実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0084】

[第５実施形態]
次に、図３３〜図４０を参照して、本発明の第５実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第５実施形態では、第１実施形態とは異なり、スリット４３ａおよびタブ４１ａの数が異なる場合における流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0085】

ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａが、図３３および図３４に示すように、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ポンプブレード４１の内周縁部の複数のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ここで、径方向における内側のタブ４１ａを内タブ５４４とし、径方向における外側のタブ４１ａを外タブ５４５とする。

【0086】

ポンプコア４３は、図３５に示すように、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。ポンプコア４３のスリット４３ａは、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ここで、径方向における内側のスリット４３ａを内スリット５４６とし、径方向における外側のスリット４３ａを外スリット５４７とする。内スリット５４６および外スリット５４７のそれぞれは、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に長く形成されている。内スリット５４６は、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成（図３７参照）されている。なお、外スリット５４７も同様に、ポンプコア４３の底面部１１を貫通するように形成されている。

【0087】

また、ポンプコア４３は、図３６に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状の底面部１１を有する。ここで、図３７に示すように、折り曲げられた内タブ５４４と、底面部１１との間には、微小隙間Ｄ１ａが形成されている。折り曲げられた外タブ５４５と、底面部１１との間にも同様に、微小隙間Ｄ１ｂが形成されている。内スリット５４６の内面と、内スリット５４６を挿通している内タブ５４４との間には微小隙間Ｄ２ａが形成されている。外スリット５４７の内面と、外スリット５４７を挿通している外タブ５４５との間にも同様に微小隙間Ｄ２ｂ（図示せず）が形成されている。これらの微小隙間Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ、Ｄ２ａおよびＤ２ｂが、ポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄとなっている。ここで、微小隙間Ｄ１ａおよびＤ１ｂのタブ４１ａの厚み方向の長さは、十分に小さい。また、微小隙間Ｄ２ａおよびＤ２ｂは、周方向および径方向に十分小さい。

【0088】

〈ポンプコア側誘導溝〉
第５実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に滞留するロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄに供給するために、図３８に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７を形成している。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、図３９に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の中央部に流出したロウ材Ｃをポンプコア４３とポンプブレード４１との隙間Ｄに集めている。これにより、ポンプコア４３では、図４０に示すように、溶融したロウ材Ｃが、ポンプブレード４１とポンプコア４３との隙間Ｄに供給される。

【0089】

ポンプコア側誘導溝７は、図３４に示すように、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びるとともに、底面部１１の中央部分から溶融したロウ材Ｃを導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。具体的には、第１ポンプコア側誘導溝７１は、図３５に示すように、底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部まで、内スリット５４６に沿って延びている。さらに、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部まで、外スリット５４７に沿って延びている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図３８および図３９に示すように、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における外側端部から内側端部まで連続して延びるように形成され、第１ポンプコア側誘導溝７１の一部は、内タブ５４４および外タブ５４５に覆われている。なお、第５実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0090】

（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0091】

第５実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部から溶融したロウ材Ｃを端部側に位置する内タブ５４４および外タブ５４５のそれぞれに導くための第１ポンプコア側誘導溝７１を有している。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、中央部に滞留しているロウ材Ｃを内タブ５４４および外タブ５４５のそれぞれに導くことが可能となる。なお、第５実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0092】

[第６実施形態]
次に、図４１〜図５６を参照して、本発明の第６実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第６実施形態では、ポンプコア側誘導溝７がスリット４３ａに到達していない第１実施形態とは異なり、ポンプコア側誘導溝７がスリット４３ａに到達する構成について説明する。なお、第１実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0093】

〈ポンプコア〉
ポンプコア４３は、図４１および図４２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のポンプブレード４１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、ポンプコア４３は、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。

【0094】

ポンプコア４３は、図４３に示すように、底面部１１と、底面部１１の径方向の内側に設けられる内側面部１２と、底面部１１の径方向の外側に設けられる外側面部１３とを有している。ここで、図４４に示すように、折り曲げられたタブ４１ａの内面部４１ｃと、スリット４３ａの縁部４４との間には、微小隙間Ａ３が形成されている。

【0095】

〈ポンプコア側誘導溝〉
第６実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に滞留したロウ材Ｃをスリット４３ａに流入させるために、図４５および図４６に示すように、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア側誘導溝７により、ポンプコア４３の底面部１１の内側面部１２との境界近傍、および、ポンプコア４３の底面部１１の外側面部１３との境界近傍に流出したロウ材Ｃをスリット４３ａに集めている。以下、ポンプコア側誘導溝７について説明する。

【0096】

ポンプコア側誘導溝７は、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びる第１ポンプコア側誘導溝７１と、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向に交差する方向に延びる第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。すなわち、ポンプコア側誘導溝７は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｔ字状の溝により構成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の径方向に沿って延びている。また、第２ポンプコア側誘導溝７２は、ポンプコア４３の周方向に沿って延びている。

【0097】

第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４３に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで設けられている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向の長さと略同じ程度の長さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。

【0098】

第１ポンプコア側誘導溝７１は、図４４に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１は、約９０度である。第１ポンプコア側誘導溝７１の周方向に沿った方向の長さは、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１内を容易に移動可能である。

【0099】

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図４４に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａの第１ポンプコア側誘導溝７１側の端部まで設けられている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部１１の表面に凹状に形成されている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、タブ４１ａの周方向の長さよりも短い。第２ポンプコア側誘導溝７２は、ポンプコア４３の厚み方向に深さを有している。第２ポンプコア側誘導溝７２の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。

【0100】

第２ポンプコア側誘導溝７２は、図４３に示すように、径方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第２ポンプコア側誘導溝７２における谷部の角度Ａｎ２は、約９０度である。第２ポンプコア側誘導溝７２の径方向に沿った方向の長さは、第２ポンプコア側誘導溝７２の深さ以下の長さとなっている。この結果、第２ポンプコア側誘導溝７２は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第２ポンプコア側誘導溝７２内を容易に移動可能である。

【0101】

ここで、図４６に示すように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。

【0102】

〈ロウ材の流れ〉
次に、図４７〜図５０を用いて、ポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れについて説明する。

【0103】

まず、図４７に示すように、高温の炉内において、タブ４１ａの上に置かれたロウ材Ｃを溶かすと、タブ４１ａを伝って周囲に溶融したロウ材Ｃが広がっていく。そして、径方向に広がった溶融したロウ材Ｃは、外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍または内側境界部ＣＮ近傍に滞留していく。しかし、第１ポンプコア側誘導溝７１において生じる毛細管現象によって、滞留している溶融したロウ材Ｃは、第１ポンプコア側誘導溝７１を伝って外側境界部ＯＮ近傍から径方向の内側方向へと流れていく、または、内側境界部ＣＮ近傍から径方向の外側方向へと流れていく。そして、溶融したロウ材Ｃは、図４８に示すように、第２ポンプコア側誘導溝７２に到達する。

【0104】

第２ポンプコア側誘導溝７２において生じる毛細管現象により、第２ポンプコア側誘導溝７２を伝って微小隙間Ａ３へと流れていく。ここで、図４９に示すように、微小隙間Ａ３が十分に小さい隙間であるので、微小隙間Ａ３に毛細管現象が生じ、溶融したロウ材Ｃは微小隙間Ａ３を容易に移動可能である。この結果、溶融したロウ材Ｃは、微小隙間Ａ３に沿って、径方向に広がる。そして、タブ４１ａとスリット４３ａとの間に溶融したロウ材Ｃが充填され、タブ４１ａがポンプコア４３に固定される。

【0105】

〈タービンコア〉
タービンコア５３は、図５１および図５２に示すように、周方向に所定間隔を空けて複数のタービンブレード５１を並んで固定させるように構成されている。具体的には、タービンコア５３は、環状に形成され、複数のタービンブレード５１のそれぞれの内周縁部のタブ５１ａが係合される複数のスリット５３ａを含んでいる。

【0106】

タービンコア５３は、図５３に示すように、底面部１４と、底面部１４の径方向の内側に設けられる内側面部１５と、底面部１４の径方向の外側に設けられる外側面部１６とを有している。ここで、図５４に示すように、折り曲げられたタブ５１ａの内面部５１ｃと、スリット５３ａの縁部５４との間には、微小隙間Ｂ３が形成されている。

【0107】

〈タービンコア側誘導溝〉
第６実施形態の流体伝動装置１では、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に滞留したロウ材Ｃをスリット５３ａに流入させるために、図５５および図５６に示すように、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている。すなわち、流体伝動装置１では、タービンコア側誘導溝８により、タービンコア５３の底面部１４の内側面部１５との境界近傍、および、タービンコア５３の底面部１４の外側面部１６との境界近傍に流出したロウ材Ｃをスリット５３ａに集めている。以下、タービンコア側誘導溝８について説明する。

【0108】

タービンコア側誘導溝８は、タービンコア５３の周方向に交差する方向に沿って延びる第１タービンコア側誘導溝８１と、第１タービンコア側誘導溝８１の延びる方向に交差する方向に延びる第２タービンコア側誘導溝８２とを有している。すなわち、タービンコア側誘導溝８は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｔ字状の溝により構成されている。ここで、第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の径方向に沿って延びている。また、第２タービンコア側誘導溝８２は、タービンコア５３の周方向に沿って延びている。なお、第２タービンコア側誘導溝８２は、特許請求の範囲の「第２コア側誘導溝」の一例である。

【0109】

第１タービンコア側誘導溝８１は、図５３に示すように、内側面部１５と底面部１４との内側境界部ＣＮ近傍から外側面部１６と底面部１４との外側面部１６との外側境界部ＯＮ近傍まで設けられている。第１タービンコア側誘導溝８１は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の底面部１４の径方向の長さと略同じ程度の長さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第１タービンコア側誘導溝８１の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。

【0110】

第１タービンコア側誘導溝８１は、図５４に示すように、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第１タービンコア側誘導溝８１における谷部の角度Ａｎ３は、約９０度である。第１タービンコア側誘導溝８１の周方向に沿った方向の長さは、第１タービンコア側誘導溝８１の深さ以下の長さとなっている。この結果、第１タービンコア側誘導溝８１は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第１タービンコア側誘導溝８１内を容易に移動可能である。

【0111】

第２タービンコア側誘導溝８２は、図５４に示すように、第１タービンコア側誘導溝８１からスリット５３ａの第１タービンコア側誘導溝８１側の端部まで設けられている。第２タービンコア側誘導溝８２は、プレス加工により、タービンコア５３の底面部１４の表面に凹状に形成されている。第２タービンコア側誘導溝８２は、タブ５１ａの周方向の長さよりも短い。第２タービンコア側誘導溝８２は、タービンコア５３の厚み方向に深さを有している。第２タービンコア側誘導溝８２の深さは、タービンコア５３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっている。

【0112】

第２タービンコア側誘導溝８２は、図５３に示すように、径方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されている。ここで、第２タービンコア側誘導溝８２における谷部の角度Ａｎ４は、約９０度である。第２タービンコア側誘導溝８２の径方向に沿った方向の長さは、第２タービンコア側誘導溝８２の深さ以下の長さとなっている。この結果、第２タービンコア側誘導溝８２は、周方向に沿った方向の断面視において十分に小さいので、毛細管現象により、溶融したロウ材Ｃは、第２タービンコア側誘導溝８２内を容易に移動可能である。

【0113】

ここで、図５６に示すように、第１タービンコア側誘導溝８１と第２タービンコア側誘導溝８２とが繋がることにより、スリット５３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。したがって、タービンコア５３における溶融したロウ材Ｃの流れは、上記したポンプコア４３における溶融したロウ材Ｃの流れと同様である。

【0114】

（第１変形例）
次に、図５７を参照して、本発明の第６実施形態の第１変形例による流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0115】

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、第２ポンプコア側誘導溝７２とを有している。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５７に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍から第２ポンプコア側誘導溝７２まで延び、さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２から外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。

【0116】

第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１からスリット４３ａの第１ポンプコア側誘導溝７１側の端部まで設けられている。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とが繋がることにより、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。

【0117】

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１と第２ポンプコア側誘導溝７２とにより形成される溝の形状は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｙ字状となっている。なお、第１変形例のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0118】

（第２変形例）
次に、図４４および図５８を参照して、本発明の第６実施形態の第２変形例による流体伝動装置１の構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0119】

〈ポンプコア側誘導溝〉
ポンプコア側誘導溝７は、第１ポンプコア側誘導溝７１により構成されている。第１ポンプコア側誘導溝７１は、図５８に示すように、内側面部１２と底面部１１との内側境界部ＣＮ近傍からスリット４３ａまで延び、さらに、スリット４３ａから外側面部１３と底面部１１との外側境界部ＯＮ近傍まで延びている。すなわち、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向における内側面部１２および外側面部１３のそれぞれと、タブ４１ａ（図４４参照）の内面部４１ｃ（図４４参照）とスリット４３ａの縁部４４（図４４参照）との微小隙間Ａ３（図４４参照）とを繋げている。第１ポンプコア側誘導溝により、スリット４３ａに溶融したロウ材Ｃを導くロウ材供給経路が形成されている。

【0120】

このように、第１ポンプコア側誘導溝７１により形成される溝の形状は、平面視において（回転軸線方向から視て）Ｖ字状となっている。なお、第２変形例のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0121】

（第６実施形態の効果）
第６実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0122】

第６実施形態では、上記のように、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１と、スリット４３ａに係合されるタブ４１ａの内面部４１ｃとスリット４３ａの縁部との微小隙間Ａ３とを繋げている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２により誘導されたロウ材Ｃを、微小隙間Ａ３の毛細管現象によりスリット４３ａとタブ４１ａとの間の隙間に広げることができるので、スリット４３ａとタブ４１ａとの間の隙間に確実にロウ材Ｃを供給することができる。また、タービンコア５３に関しても同様の効果を奏する。

【0123】

また、第６実施形態では、上記のように、第１ポンプコア側誘導溝７１は、環状のポンプコア４３の径方向に沿って延びている。これにより、ポンプコア４３の幅方向の中央に向かう方向にポンプコア４３において応力が生じた場合、第１ポンプコア側誘導溝７１に生じる応力集中に起因してポンプコア４３が破断することを抑制することができる。また、タービンコア５３に関しても同様の効果を奏する。

【0124】

また、第６実施形態の第２変形例では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向における内側面部１２および外側面部１３のそれぞれと、タブ４１ａの内面部４１ｃとスリット４３ａの縁部４４との微小隙間Ａ３とを繋げている。これにより、第１ポンプコア側誘導溝７１のみによりロウ材Ｃを誘導し、微小隙間Ａ３の毛細管現象によりスリット４３ａとタブ４１ａとの間の微小隙間Ａ３に広げることができるので、簡略な構成によってスリット４３ａとタブ４１ａとの微小隙間Ａ３にロウ材を供給することができる。なお、第６実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0125】

[第７実施形態]
次に、図５９〜６２を参照して、本発明の第７実施形態による流体伝動装置１の構成について説明する。この第７実施形態では、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７が形成され、タービンコア５３にタービンコア側誘導溝８が形成されている第６実施形態とは異なり、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３の各々にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８が形成されている構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0126】

〈ポンプコアおよびタービンコア〉
第７実施形態の流体伝動装置１では、図５９および図６０に示すように、共通の（同じ）金型を用いて、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８を形成したポンプコア８４３およびタービンコア８５３が形成されている。すなわち、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３には、共通して、ポンプコア側誘導溝７とタービンコア側誘導溝８とが形成されている。

【0127】

ポンプコア８４３では、図５９に示すように、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８のうち、ポンプコア側誘導溝７が、複数のスリット４３ａに対応する位置に配置されている。すなわち、ポンプコア８４３では、第１ポンプコア側誘導溝７１が複数のスリット４３ａの配置位置に合わせて形成されている。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１の配置位置は、複数のスリット５３ａを避けた位置に配置されている。また、ポンプコア８４３では、第１ポンプコア側誘導溝７１とスリット４３ａとを繋げるために、第２ポンプコア側誘導溝７２が周方向の長さを調整して形成されている。

【0128】

タービンコア８５３では、図６０に示すように、ポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８のうち、タービンコア側誘導溝８が、複数のスリット５３ａに対応する位置に配置されている。すなわち、タービンコア８５３では、第１タービンコア側誘導溝８１が複数のスリット５３ａの配置位置に合わせて形成されている。なお、第１タービンコア側誘導溝８１は、複数のスリット４３ａを避けた位置に配置されている。また、タービンコア８５３では、第１タービンコア側誘導溝８１とスリット５３ａとを繋げるために、第２タービンコア側誘導溝８２が周方向の長さを調整して形成されている。

【0129】

〈ポンプおよびタービンの製造方法〉
次に、流体伝動装置１における、ポンプ４（タービン５）の製造方法について説明する。

【0130】

流体伝動装置１では、ポンプ４（タービン５）の環状のポンプコア４３（タービンコア５３）の底面部１１（底面部１４）に、複数のポンプブレード４１（複数のタービンブレード５１）のタブ４１ａ（タブ５１ａ）により係合される複数のスリット４３ａ（複数のスリット５３ａ）が形成される。流体伝動装置１では、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８の両方が形成される。すなわち、流体伝動装置１では、ポンプコア８４３およびタービンコア８５３の両方に共通の、第１ポンプコア側誘導溝７１および第１タービンコア側誘導溝８１と、第２ポンプコア側誘導溝７２および第２タービンコア側誘導溝８２とを形成した金型により、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）の底面部１１（底面部１４）に、第１ポンプコア側誘導溝７１および第１タービンコア側誘導溝８１と、第２ポンプコア側誘導溝７２および第２タービンコア側誘導溝８２とが転写される。

【0131】

流体伝動装置１では、複数のポンプブレード４１（複数のタービンブレード５１）のタブ４１ａ（タブ５１ａ）をポンプコア８４３（タービンコア８５３）のスリット４３ａ（スリット５３ａ）に挿し込み、タブ４１ａ（タブ５１ａ）を折り曲げてかしめる。そして、流体伝動装置１では、ポンプコア８４３（タービンコア８５３）のスリット４３ａ（スリット５３ａ）にかしめられたタブ４１ａ（タブ５１ａ）上にロウ材Ｃを載置し、炉内においてロウ材Ｃを溶融させる。これにより、図６１（図６２）に示すように、流体伝動装置１のポンプ４（タービン５）が製造される。

【0132】

（第７実施形態の効果）
第７実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0133】

第７実施形態では、上記のように、ポンプ４およびタービン５のそれぞれのポンプコア８４３およびタービンコア８５３には、ポンプコア８４３に形成される第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２と、タービンコア８５３に形成される第１タービンコア側誘導溝８１および第２タービンコア側誘導溝８２とが共通して形成されている。これにより、ポンプ４およびタービン５にポンプコア側誘導溝７およびタービンコア側誘導溝８を形成するための金型を共通化することができるので、ポンプ４およびタービン５の製造効率を向上させることができる。なお、第７実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0134】

[第８実施形態]
次に、図６３〜図６８を参照して、本発明の第８実施形態による流体伝動装置の構成について説明する。この第８実施形態では、一列のタブ４１ａが周方向に並ぶ第６実施形態とは異なり、二列のタブ４１ａが周方向に並ぶ構成について説明する。なお、第６実施形態の流体伝動装置１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0135】

ポンプブレード４１の内周縁部のタブ４１ａが、図６３および図６４に示すように、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ポンプブレード４１の内周縁部の複数のタブ４１ａは、ポンプコア４３のスリット４３ａに係合されている。ここで、径方向における内側のタブ４１ａを内タブ９４４とし、径方向における外側のタブ４１ａを外タブ９４５とする。

【0136】

ポンプコア４３は、図６５に示すように、環状に形成され、複数のポンプブレード４１のそれぞれの内周縁部のタブ４１ａが係合される複数のスリット４３ａを含んでいる。ポンプコア４３のスリット４３ａは、径方向に複数（２個）並んで配置されている。ここで、径方向における内側のスリット４３ａを内スリット９４６とし、径方向における外側のスリット４３ａを外スリット９４７とする。内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれは、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に長く形成されている。

【0137】

また、ポンプコア４３は、図６６に示すように、径方向に沿った断面において、凹状の断面形状の底面部１１を有する。ここで、図６７に示すように、折り曲げられた内タブ９４４の内面９４４ｃと、内スリット９４６の縁部９４８との間には、微小隙間Ｄ２ａが形成されている。なお、図示はしないが、折り曲げられた外タブ９４５の内面９４５ｃと、外スリット９４７の縁部との間にも同様に、微小隙間Ｄ２ｂが形成されている。

【0138】

〈ポンプコア側誘導溝〉
第８実施形態の流体伝動装置１では、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に滞留するロウ材Ｃを、内タブ９４４と内スリット９４６との間および外タブ９４５と外スリット９４７との間に供給するために、ポンプコア４３にポンプコア側誘導溝７を形成している。すなわち、流体伝動装置１では、図６６に示すように、ポンプコア側誘導溝７の第１ポンプコア側誘導溝７１の毛細管現象により、ポンプコア４３の底面部１１の中央部に流出したロウ材Ｃが第２ポンプコア側誘導溝７２まで移動される。そして、流体伝動装置１では、図６７に示すように、ポンプコア側誘導溝７の第２ポンプコア側誘導溝７２の毛細管現象により、微小隙間Ｄ２ａおよび微小隙間Ｄ２ｂに移動させ、内スリット９４６および外スリット９４７にロウ材Ｃが供給される。

【0139】

ポンプコア側誘導溝７は、図６８に示すように、底面部１１の中央部分から溶融したロウ材Ｃを内スリット９４６および外スリット９４７に導く第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２を有している。ここで、第１ポンプコア側誘導溝７１は、ポンプコア４３の周方向に交差する方向に沿って延びている。第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１の延びる方向に交差する方向に沿って延びている。

【0140】

つまり、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部まで、内スリット９４６に沿って延びている。さらに、第１ポンプコア側誘導溝７１は、底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部まで、外スリット９４７に沿って延びている。また、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１のうちの底面部１１の径方向の内側端部から底面部１１の径方向の中央部までの部分と内スリット９４６とを繋いでいる。さらに、第２ポンプコア側誘導溝７２は、第１ポンプコア側誘導溝７１のうちの底面部１１の径方向の中央部から底面部１１の径方向の外側端部までの部分と外スリット９４７とを繋いでいる。なお、第８実施形態のその他の構成は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。また、タービンコア５３に関しても同様の構成を設けてもよい。

【0141】

（第８実施形態の効果）
第８実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0142】

第８実施形態では、上記のように、ポンプコア４３は、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部から溶融したロウ材Ｃを、内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれに導くための第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２を有している。これにより、ポンプコア４３の底面部１１の径方向における中央部に溶融したロウ材Ｃが滞留したとしても、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２の毛細管現象により、中央部に滞留しているロウ材Ｃを内スリット９４６および外スリット９４７のそれぞれに導くことが可能となる。なお、第８実施形態のその他の効果は、第６実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0143】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0144】

たとえば、上記第１〜第４実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、それぞれ内側境界部ＣＮ近傍から外側境界部ＯＮ近傍まで、スリット４３ａの延びる方向に沿った方向に延びているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝は、ポンプコアの底面部の径方向における内側端部および外側端部のそれぞれからタブの縁部にまで延びるように構成されていてもよい。

【0145】

また、第２実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、平面視においてＶ字状となっているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝は、平面視においてＶ字状以外（たとえば、矩形状またはＵ字状）の形状であってもよい。

【0146】

また、上記第１〜第８実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１および第２ポンプコア側誘導溝７２は、プレス加工により、ポンプコア４３の底面部の表面に凹状に凹ませて形成されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝および第２ポンプコア側誘導溝は、切削加工により形成されてもよい。

【0147】

また、上記第１〜８実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１の深さは、ポンプコア４３の厚みの１／３よりも小さい深さとなっているが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝の深さは、ポンプコアの厚みのよりも小さい深さであればよい。

【0148】

また、上記第２〜第８実施形態では、ポンプコア側誘導溝７の平面視の形状が変形されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、上記第２〜第８実施形態におけるポンプコア側誘導溝の平面視の形状の変形をタービンコア側誘導溝に適用してもよい。

【0149】

また、上記第１および第６実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った断面において、深くなるほど幅が小さくなるＶ字状に形成されているが本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝７１は、周方向に沿った断面において、矩形状またはＵ字状などに形成されてもよい。

【0150】

また、上記第６実施形態では、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約９０度である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約９０度以下であればよい。なお、第１ポンプコア側誘導溝７１における谷部の角度Ａｎ１および第２ポンプコア側誘導溝７２における角度Ａｎ２は、約１０度以上約９０度以下がより好ましい。

【符号の説明】

【0151】

１ 流体伝動装置
４ ポンプ
５ タービン
１１ 底面部
１２ 内側面部
１３ 外側面部
１４ 底面部
１５ 内側面部
１６ 外側面部
４１ ポンプブレード（ブレード）
４１ａ タブ
４１ｂ タブ
４３、８４３ ポンプコア（コア）
４３ａ スリット
５１ タービンブレード（ブレード）
５１ａ タブ
５１ｂ タブ
５３、８５３ タービンコア（コア）
５３ａ スリット
７１ 第１ポンプコア側誘導溝（第１コア側誘導溝）
７２ 第２ポンプコア側誘導溝（第２コア側誘導溝）
８１ 第１タービンコア側誘導溝（第１コア側誘導溝）
８２ 第２タービンコア側誘導溝（第２コア側誘導溝）
５４４、９４４ 内タブ（タブ）
５４５、９４５ 外タブ（タブ）
５４６、９４６ 内スリット（スリット）
５４７、９４７ 外スリット（スリット）
Ｃ ロウ材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】

【図58】

【図59】

【図60】

【図61】

【図62】

【図63】

【図64】

【図65】

【図66】

【図67】

【図68】