特許 6853460 成形機の運転停止方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6853460

(24)【登録日】2021年3月16日

(45)【発行日】2021年3月31日

(54)【発明の名称】成形機の運転停止方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 7/80 20060101AFI20210322BHJP

   B29B 7/88 20060101ALI20210322BHJP

   B29B 7/94 20060101ALI20210322BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20210322BHJP

   B29C 45/47 20060101ALI20210322BHJP

   B29C 48/27 20190101ALI20210322BHJP

   B29C 48/29 20190101ALI20210322BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20210322BHJP

【ＦＩ】

   B29B7/80

   B29B7/88

   B29B7/94

   B29C45/17

   B29C45/47

   B29C48/27

   B29C48/29

   B29C44/00 D

【請求項の数】2

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-238811(P2016-238811)

(22)【出願日】2016年12月8日

(65)【公開番号】特開2018-94732(P2018-94732A)

(43)【公開日】2018年6月21日

【審査請求日】2019年7月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】591038451

【氏名又は名称】株式会社マルヤス

(74)【代理人】

【識別番号】100082429

【弁理士】

【氏名又は名称】森 義明

(74)【代理人】

【識別番号】100162754

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 真樹

(72)【発明者】

【氏名】野村 俊夫

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭６３−０５００９６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０００−１８９７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１９０２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公平０３−０６０１２６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０４−１２５１２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｂ ７／８０

Ｂ２９Ｂ ７／８８

Ｂ２９Ｂ ７／９４

Ｂ２９Ｃ ４５／１７

Ｂ２９Ｃ ４５／４７

Ｂ２９Ｃ ４８／２７

Ｂ２９Ｃ ４８／２９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状のシリンダ、前記シリンダの内部に配設された搬送スクリュおよび前記シリンダの後端に設けられ、前記搬送スクリュを回転可能に支持するモーター、前記シリンダの後端部上面に形成されている原料投入口に取り付けられているホッパ、前記シリンダの前端部に設けられた金型および前記シリンダの周囲に配設された加熱ヒーターを備える成形機の運転停止方法であって、
予定した操業を終えた後、基材樹脂と、常温では液体であり、気化温度が前記基材樹脂の軟化温度よりも低い発泡剤とを含む注入剤を前記ホッパから前記シリンダ内に注入するとともに、前記搬送スクリュで前記注入剤を加熱混錬しつつ前記シリンダの前方へと送り出し、
前記加熱ヒーターで前記基材樹脂を加熱溶融させるとともに前記発泡剤を気化させることによって前記シリンダの内部で基材樹脂が溶融している領域全体に発泡体を形成し、然る後、
前記加熱ヒーターをオフにすることを特徴とする成形機の運転停止方法。

【請求項2】

筒状のシリンダ、前記シリンダの内部に配設された搬送スクリュおよび前記シリンダの後端に設けられ、前記搬送スクリュを回転可能に支持するモーター、前記シリンダの後端部上面に形成されている原料投入口に取り付けられているホッパ、前記シリンダの前端部に設けられた金型および前記シリンダの周囲に配設された加熱ヒーターを備える成形機の運転停止方法であって、
基材樹脂を前記ホッパから前記シリンダ内に注入し、
その先端部分に細径の散布孔が穿設されている発泡剤散布具を前記原料投入口近傍または前記ホッパ上方に配置し、
予定した操業を終えた後、該発泡剤散布具に、常温では液体であり気化温度が前記基材樹脂の軟化温度よりも低い発泡剤を圧送し、前記圧送により前記原料投入口近傍に存在している前記基材樹脂または前記ホッパに貯留されている前記基材樹脂に前記発泡剤を散布または噴霧し、
前記発泡剤が散布または噴霧された前記基材樹脂を前記搬送スクリュで加熱混錬しつつ前記シリンダの前方へと送り出し、
前記加熱ヒーターで前記基材樹脂を加熱溶融させるとともに前記発泡剤を気化させることによって前記シリンダの内部で基材樹脂が溶融している領域全体に発泡体を形成し、然る後、
前記加熱ヒーターをオフにすることを特徴とする成形機の運転停止方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押出成形機や射出成形機といった各種成形機の運転を停止した後、運転を再開させた時に成形不良が発生するのを防止できる成形機の運転停止方法に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂製品を成形するための装置として押出成形機や射出成形機といった成形機が知られている。一例として押出成形機を取り上げてその構造について簡単に説明すると、押出成形機１は、図３に示すように、筒状のシリンダ２、シリンダ２の内部に配設された搬送スクリュ３およびシリンダ２の後端に設けられ、搬送スクリュ３を回転可能に支持するモーター４により大略構成されている（非特許文献１参照）。

【0003】

シリンダ２の後端部上面には、原料投入口２ａが形成されており、この原料投入口２ａにホッパ５が取り付けられている。また、シリンダ２の前端部には、金型（ダイス）６が取り付けられており、シリンダ２の周囲には、加熱ヒーター７が配設されている。

【0004】

ホッパ５に原料樹脂Ｘを投入すると、原料投入口２ａからシリンダ２内に引き込まれた原料樹脂Ｘが搬送スクリュ３の回転によってシリンダ２の前方へと順次送られる。この過程で、原料樹脂Ｘは加熱ヒーター７からの熱を受けて溶融し、搬送スクリュ３の回転によって均一に混錬され、金型（ダイス）６に送り込まれて押し出されることにより樹脂成形品を得ることができる。

【0005】

なお、「シリンダ内に送り込まれた原料樹脂を加熱ヒーターで加熱することによって溶融し、これを搬送スクリュの回転によって均一に混錬し、これを金型に送り出すことによって所定形状の樹脂成形品を得る」という点は、射出成形など他の成形機においても共通するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【非特許文献1】インターネット＜ＵＲＬ：http://www.ensinger.jp/blog-eng/archives/337＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

予定していた操業が終わると、搬送スクリュ３を停止し、加熱ヒーター７をオフにすることにより押出成形機１の運転を停止させる。すると、シリンダ２内の溶融状態の原料樹脂Ｘは、温度が少しずつ低下していき、最も冷えやすい箇所であるシリンダ２の内壁と接している表面側がまず最初に硬化し、その後、少しずつ中心に向かって硬化していく。

【0008】

ここで、原料樹脂Ｘのような合成樹脂にあっては、溶融状態から固体へと変化（固化）する際にその体積を収縮させる。したがって、シリンダ２内の溶融状態の原料樹脂Ｘが冷却により固化すると、固化後の原料樹脂Ｘとシリンダ２の内壁との間には、原料樹脂Ｘの体積収縮によって極く僅かな隙間Ａが生じる（図３の円内参照）。この隙間Ａには、ホッパ５側から外気が流れ込んで空気層が形成される。

【0009】

原料樹脂Ｘが体積収縮した後のシリンダ２の内壁には、通常、原料樹脂Ｘは付着していないが、極く稀に少量の原料樹脂Ｘが取り残されていることがあり（以下、「残留樹脂Ｘ’」という。）、この残留樹脂Ｘ’の存在が、以下に述べるような押出成形機１の再運転時の成形不良を引き起こす原因となってしまう。

【0010】

すなわち、押出成形機１の運転を再開するに際して加熱ヒーター７をオンにすると、シリンダ２内の固化状態の原料樹脂Ｘは、体積が大きいことから、全体がゆっくりと昇温していく。やがて、固化状態の原料樹脂Ｘが軟化温度まで到達すると溶融し、シリンダ２と搬送スクリュ３との間の空間は、この溶融した原料樹脂Ｘによって再び隙間なく満たされる。

【0011】

一方、シリンダ２の内壁に付着している残留樹脂Ｘ’は、体積が非常に小さく、また、加熱ヒーター７からの熱がシリンダ２から直接加わることとも相俟って温度が急激に上昇する。したがって、シリンダ２内の原料樹脂Ｘが軟化点に到達するよりも先に残留樹脂Ｘ’が軟化温度に到達し（さらには、この軟化温度をはるかに超える温度にまで上昇し）、隙間Ａに入り込んだ空気中の酸素と反応して焼け焦げて炭化（或いは、焼け焦げるまではいかなくとも熱分解して組成が変性）してしまう。

【0012】

やがて、上述したように原料樹脂Ｘが再び溶融してシリンダ２と搬送スクリュ３との間の空間を満たし、搬送スクリュ３の回転によって前方へと送られ始めると、シリンダ２に付着した焼け焦げた（或いは熱分解した）残留樹脂Ｘ’には、この溶融した原料樹脂Ｘがシリンダ２内を前方へと送り出されることによる摩擦力が常時加わることとなる。

【0013】

このように、シリンダ２の内壁に付着した残留樹脂Ｘ’には、加熱溶融した原料樹脂Ｘがシリンダ２内を前方へ送り出されることによる摩擦力が常時加わることになるが、何らかのタイミングでこの焼け焦げた（或いは熱分解した）残留樹脂Ｘ’が製品成形中にシリンダ２の内壁から剥がれ落ちることがあり、この剥がれ落ちた残留樹脂Ｘ’が溶融状態の原料樹脂Ｘと一緒に金型（ダイス）６へと送られ、これが製品の表面に黒点となって現れて不良品になってしまうという問題がある。そして、この問題は、押出成形機に限って生じる問題ではなく、射出成形機をはじめ、他の成形機においても同様に生じる問題である。

【0014】

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、成形機の運転を停止させた後、運転を再開した時に不良品を生じさせることのない成形機の運転停止方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

請求項１に記載した発明は、「筒状のシリンダ１２、シリンダ１２の内部に配設された搬送スクリュ１４およびシリンダ１２の後端に設けられ、搬送スクリュ１４を回転可能に支持するモーター１６、シリンダ１２の後端部上面に形成されている原料投入口１２ａに取り付けられているホッパ１８、シリンダの前端部に設けられた金型２０およびシリンダ１２の周囲に配設された加熱ヒーター２２を備える成形機１０の運転停止方法であって、
予定した操業を終えた後、基材樹脂２６と、常温では液体であり、気化温度が基材樹脂２６の軟化温度よりも低い発泡剤２８とを含む注入剤２４をホッパ１８からシリンダ１２内に注入するとともに、搬送スクリュ１４で注入剤２４を加熱混錬しつつシリンダ１２の前方へと送り出し、加熱ヒーター２２で基材樹脂２６を加熱溶融させるとともに発泡剤２８を気化させることによってシリンダ１２の内部で基材樹脂２６が溶融している領域Ｚ全体に発泡体３０を形成し、然る後、加熱ヒーター２２をオフにする」ことを特徴とする。

【0016】

請求項２に記載した発明は、「筒状のシリンダ１２、シリンダ１２の内部に配設された搬送スクリュ１４およびシリンダ１２の後端に設けられ、搬送スクリュ１４を回転可能に支持するモーター１６、シリンダ１２の後端部上面に形成されている原料投入口１２ａに取り付けられているホッパ１８、シリンダ１２の前端部に設けられた金型２０およびシリンダ１２の周囲に配設された加熱ヒーター２２を備える成形機１０の運転停止方法であって、
基材樹脂２６をホッパ１８からシリンダ１２内に注入し、
その先端部分に細径の散布孔４２が穿設されている発泡剤散布具４０を原料投入口１２ａ近傍または前記ホッパ１８上方に配置し、
予定した操業を終えた後、該発泡剤散布具４０に、常温では液体であり気化温度が基材樹脂２６の軟化温度よりも低い発泡剤２８を圧送し、前記圧送により原料投入口１２ａ近傍に存在している基材樹脂２６またはホッパ１８に貯留されている基材樹脂２６に発泡剤２８を散布または噴霧し、
発泡剤２８が散布または噴霧された基材樹脂２６を搬送スクリュ１４で加熱混錬しつつシリンダ１２の前方へと送り出し、
加熱ヒーター２２で基材樹脂２６を加熱溶融させるとともに発泡剤２８を気化させることによってシリンダ１２の内部で基材樹脂２６が溶融している領域Ｚ全体に発泡体３０を形成し、然る後、加熱ヒーター２２をオフにする」ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

請求項１および２に記載の成形機１０の運転停止方法では、上記のようにシリンダ１２の内部に発泡体３０を形成した後、加熱ヒーター２２をオフにするようにしている。ここで、発泡体３０は、加熱ヒーター２２で基材樹脂２６を加熱溶融させるとともに発泡剤２８を気化させることによって形成したものであることから、溶融した基材樹脂２６の内部には、気化した発泡剤２８が全体的に均一に分散している。つまり、発泡体３０には、気化した発泡剤２８による外方向への膨張力が発生しており、この膨張力により、発泡体３０がシリンダ１２の内壁を常時押圧している。

【0018】

このような発泡体３０がシリンダ１２内に形成された状態で加熱ヒーター２２をオフにすると、発泡体３０を構成している溶融状態の基材樹脂２６がまず固化し始めるが、発泡剤２８の気化温度は基材樹脂２６の軟化温度よりも低いため、基材樹脂２６が固化し始める温度では、気化した発泡剤２８は気体のまま存在することとなる。つまり、発泡体３０の膨張力は依然維持されたままの状態が続き、この膨張力によって基材樹脂２６固化時の体積収縮が抑止される。

【0019】

したがって、シリンダ１２と冷却固化後の発泡体３０との間には、基材樹脂２６の体積収縮に伴う隙間Ａが形成されるようなことはなく、シリンダ１２の内壁に従来のような残留樹脂Ｘ’が付着するようなこともなく、成形機１０の運転を停止させた後、運転を再開した時に不良品を生じさせることがない。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】この発明にかかる第１実施例の運転停止方法を示す図である。

【図2】この発明にかかる第２実施例の運転停止方法を示す図である。

【図3】従来技術を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本願発明の「成形機１０の運転停止方法」は、押出成形機や射出成形機といった各種成形機の運転を停止する際に適用されるものであり、注入剤２４を成形機１０内に注入する「注入剤２４の注入工程」と、注入剤２４を成形機１０内に注入した後に行われる「発泡体３０の形成工程」と、「発泡体３０の冷却工程」とで大略構成されている。

【0022】

なお、以下には、成形機１０として押出成形機１０を使用した場合を代表例として説明するが、本願発明は、押出成形機や射出成形機のように原料樹脂を加熱溶融して金型で所定形状の樹脂成形品を形成するものであればどのような成形機１０にも適用することができる。

【0023】

まず、成形機１０としての押出成形機１０の構造について簡単に説明すると、押出成形機１０は、図１に示すように、筒状のシリンダ１２、シリンダ１２の内部に配設された搬送スクリュ１４およびシリンダ１２の後端に設けられ、搬送スクリュ１４を回転可能に支持するモーター１６により大略構成されている。

【0024】

シリンダ１２の後端部上面には、原料投入口１２ａが形成されており、この原料投入口１２ａにホッパ１８が取り付けられている。シリンダ１２の前端部には、金型（ダイス）２０が設けられており、シリンダ１２の周囲には、加熱ヒーター２２が配設されている。

【0025】

以上のように構成されている押出成形機１０の運転を停止する際には、注入剤２４を調整し、これをホッパ１８に投入する。ここで、注入剤２４は、基材樹脂２６と発泡剤２８とを混合したものであり、この注入剤２４がシリンダ１２内で加熱されることによって発泡体３０が形成されることになる（この点については後述する）。

【0026】

基材樹脂２６は、粒状（ペレット状）の熱可塑性樹脂で、成形機１０で成形中の原料樹脂を利用してもよいし、これとは異なる種類の汎用の熱可塑性樹脂を利用してもよい。後者の場合、例えば、成形中の原料樹脂とは色彩の異なる熱可塑性樹脂を使用すれば、金型（ダイス）２０から出てくる樹脂成形品の色の変化を確認することによってシリンダ１２の先端まで発泡体３０（後述）が形成されているかどうかを目視で容易に判断できるという利点がある。

【0027】

発泡剤２８は、シリンダ１２内で加熱溶融した基材樹脂２６の体積を膨張させるためのもので、常温では液体であるが、シリンダ１２内では加熱ヒーター２２からの熱を受けて気化するものが選択され、その気化温度は、基材樹脂２６の融点（軟化温度）よりも低いものが選択される。

【0028】

例えば、基材樹脂２６として「高密度ポリエチレン」を選択した場合には、その気化温度が高密度ポリエチレンの融点（１２０〜１４０度）よりも低いものが発泡剤２８として選択され、基材樹脂２６として「ポリプロピレン」を選択した場合には、その気化温度がポリプロピレンの融点（１６８℃）よりも低いものが発泡剤２８として選択される。

【0029】

このような発泡剤２８の具体例としては、たとえば水や汎用のプラスチック洗浄液などを使用することができ、本実施例では、株式会社マルヤス製のプラスチック洗浄液（商品名：ゲル・クリーン＋（プラス））が用いられている。このプラスチック洗浄液は、基材樹脂２６への浸透性を高める界面活性剤および炭化物や汚れを分解するアルカリ剤を水に添加することによって調整されている。

【0030】

（注入剤の調整工程）
注入剤２４を調整する際には、１キログラムの基材樹脂２６に対して発泡剤を５〜３０ｃｃの割合で添加し、両者を十分に混合する。注入剤２４が調整された状態では、基材樹脂２６の表面全体が発泡剤２８で僅かに濡れた状態となっている。なお、発泡剤２８の添加量が多すぎると、シリンダ１２内に送り込まれた注入剤２４を搬送スクリュ１４で送り出す際に、注入剤２４同士が滑って前方へ効果的に送り出すことができないという問題がある。

【0031】

（注入剤２４の注入工程）
以上のように調整された注入剤２４を、予定していた操業を終えた後の押出成形機１０のシリンダ１２内に注入するには、注入剤２４をホッパ１８に投入すればよい。ホッパ１８に投入された注入剤２４は、搬送スクリュ１４の回転によって原料投入口１２ａからシリンダ１２内に引き込まれ、シリンダ１２の前方へと送られる。注入剤２４がシリンダ１２の前方へと送られると、注入剤２４は加熱ヒーター２２からの熱を受けて少しずつ温度上昇して、後述するように、シリンダ１２内で発泡体３０が形成される。

【0032】

（発泡体３０の形成工程）
注入剤２４を構成している基材樹脂２６は、加熱ヒーター２２からの熱を受けつつシリンダ１２内を搬送スクリュ１４によって前方へと送られ、原料投入口１２ａからある程度進んだところ（本実施例の場合は３分の１ほど進んだところ）で軟化温度に到達して溶融する。この溶融した基材樹脂２６は、高い粘性を有する流動体であり、シリンダ１２と搬送スクリュ１４との間の空間が溶融した基材樹脂２６によって隙間なく充填されることとなる。

【0033】

一方、発泡剤２８は、基材樹脂２６と同様、加熱ヒーター２２からの熱を受けて徐々に温度上昇し、基材樹脂２６が軟化温度に到達するよりも手前の位置で気化温度に到達してシリンダ１２内で気化する。この気化した発泡剤２８は、液体状態の体積を１とした場合にその体積を１０００倍近くにまで膨張させる。そして、気化後の発泡剤２８は，搬送スクリュ１４の回転によって溶融した基材樹脂２６内に混ぜ込まれるとともに混練されて全体に均一に拡散される。これにより、シリンダ１２内に発泡体３０が形成されることとなる。

【0034】

シリンダ１２内に形成された発泡体３０においては、図１の円内に示すように、気化後の発泡剤２８からなる独立気泡が、溶融した基材樹脂２６内に全体に均一に分散している。そして、気化後の発泡剤２８による膨張力により、発泡体３０には、外方に膨張する方向の力が発生しており、この膨張力により発泡体３０がシリンダ１２の内壁を常時押圧している。

【0035】

（発泡体３０の冷却工程）
以上のようにしてシリンダ１２内の先端部分にまで発泡体３０が形成されると、これが金型（ダイス）２０へと押し出される。すると、搬送スクリュ１４の回転を停止させ、然る後、加熱ヒーター２２をオフにする。

【0036】

加熱ヒーター２２をオフにすると、シリンダ１２内の流動状態の発泡体３０は、熱の供給が断たれるために少しずつ温度が低下していき、最も冷えやすい箇所であるシリンダ１２の内壁と接する表面側の基材樹脂２６がまず最初に固化し始める。

【0037】

溶融状態の基材樹脂２６には、従来技術で述べたのと同様、固化することによってその体積を収縮させる方向の力（収縮力）が発生することとなる。ところが、上述したように、発泡体３０には気化後の発泡剤２８による膨張力が発生しており、この膨張力が上記収縮力に打ち勝って基材樹脂２６の体積収縮を阻害するとともに、この膨張力がシリンダ１２の内壁を押圧し続けている状態で基材樹脂２６が固化することとなる。

【0038】

したがって、シリンダ１２と冷却固化後の発泡体３０との間には、基材樹脂２６の体積収縮に伴う隙間Ａが形成されるようなことはなく、その結果、シリンダ１２の内壁に従来のような残留樹脂Ｘ’が付着するようなこともなく、成形機１０の運転を停止させた後、運転を再開した時に不良品を生じさせることがない。

【0039】

このように、本実施例の成形機１０の運転停止方法によれば、シリンダ１２の内壁と冷却固化後の発泡体３０との間には、従来技術で述べたような隙間Ａが生じることがなく（つまり、シリンダ１２の内壁に少量の残留樹脂Ｘ’が付着するようなことはなく）、その結果、従来技術で述べたような成形機１０の運転を再開させた時の成形不良を引き起こすようなことがない。

【0040】

また、発泡体３０を構成している発泡剤２８がプラスチック洗浄液である場合には、含有する界面活性剤やアルカリ剤の作用により、シリンダ１２や搬送スクリュ１４の表面の清掃が同時に行われるという利点もある。

【0041】

なお、上述実施例では、注入剤２４をシリンダ１２内に連続的に注入することによりシリンダ１２内で基材樹脂２６が溶融している領域（以下、「溶融領域Ｚ」という）全体に発泡体３０を形成するようにしたが、溶融領域Ｚのうち、少なくとも金型（ダイス）２０側の端部と原料投入口１２ａ側の端部とに発泡体３０を形成しておけば、以下に述べるように成形不良を生じさせることがない。金型（ダイス）２０側の端部と原料投入口１２ａ側の端部とに発泡体３０を形成する方法としては、注入剤２４と基材樹脂２６とを、注入剤２４‐基材樹脂２６‐注入剤２４の順で一定量ずつ注入する方法が考えられる。

【0042】

この実施例において、溶融領域Ｚの中央部分に存在するのは基材樹脂２６であり、この部分が冷却固化すると、従来技術と同様、体積収縮により隙間Ａが形成されてシリンダ１２の内壁に残留樹脂Ｘ’が付着する可能性がある。しかし、上述したように、溶融領域Ｚの金型（ダイス）２０側の端部と、原料投入口１２ａ側の端部に発泡体３０が形成されており、外部の空気が隙間Ａに流入することはないので、従来のように、加熱ヒーター２２による再加熱時に隙間Ａに入り込んだ空気中の酸素と反応して焼け焦げて炭化（或いは、焼け焦げる所まではいかなくとも熱分解して組成が変性）してしまうようなことがなく、成形不良を生じさせることはない。

【0043】

また、上述実施例では、注入剤２４の調整工程において、基材樹脂２６と発泡剤２８とを予め混合することによって注入剤２４を調整し、これをシリンダ１２内に注入するようにしていたが、成形機１０内で注入剤２４を調整するようにしてもよい。

【0044】

シリンダ１２内で注入剤２４を調整する方法としては、例えば、図２に示すような発泡剤散布具４０を使用してシリンダ１２内の基材樹脂２６に発泡剤２８を散布する方法が考えられる。

【0045】

発泡剤散布具４０は、先端が閉じられたパイプ状（或いはチューブ状）の部材であり、その先端部分外面には、複数の細径の散布孔４２が穿設されている。発泡剤散布具４０の他端側には、図示しないタンクが接続されており、タンク内に貯留されている発泡剤２８を発泡剤散布具４０の先端側へ向けて圧送できるようになっている。

【0046】

発泡剤散布具４０は、その先端部分がホッパ１８側からシリンダ１２側へと向けて挿入されており、その先端部分は原料投入口１２ａ近傍に配置されている。

【0047】

発泡剤散布具４０を用いて成形機１０の運転を停止させる際には、基材樹脂２６をホッパ１８に投入する。すると、基材樹脂２６が搬送スクリュ１４の回転によってシリンダ１２内に引き込まれる。

【0048】

然る後、発泡剤２８を圧送すると、発泡剤散布具４０の先端から液滴状の発泡剤２８が散布される。原料投入口１２ａ近傍の基材樹脂２６と散布された発泡剤２８とは、搬送スクリュ１４の回転により攪拌・混合され、シリンダ１２内で注入剤２４が調整されつつシリンダ１２の前方へと送られ、上述同様、シリンダ１２内に発泡体３０が形成される。発泡体３０が形成されたことを確認した後は、搬送スクリュ１４の回転を止め、然る後、加熱ヒーター２２をオフにすればよい。なお、発泡剤散布具４０の先端に形成する散布孔４２をさらに小さくすることにより、霧状の発泡剤２８を噴霧するようにしてもよい。また、発泡剤散布具４０をホッパ１８の上方に配置し、ホッパ１８に貯留されている基材樹脂２６に発泡剤２８を散布または噴霧するようにし、これをシリンダ１２内に送るようにしてもよい。

【0049】

これらの実施例においても、上述実施例と同様、シリンダ１２の内壁と固化後の発泡体３０との間に従来技術で述べたような隙間Ａが生じることはなく（つまり、シリンダ１２の内壁に少量の残留樹脂Ｘ’が付着するようなことはなく）、その結果、従来技術で述べたような成形機１０の運転を再開させた時に成形不良を引き起こすようなことはない。

【符号の説明】

【0050】

１：（押出）成形機、２：シリンダ、２ａ：原料投入口、３：搬送スクリュ、４：モーター、５：ホッパ、６：金型（ダイス）、７：加熱ヒーター、１０：（押出）成形機、１２：シリンダ、１２ａ：原料投入口、１４：搬送スクリュ、１６：モーター、１８：ホッパ、２０：金型（ダイス）、２２：加熱ヒーター、２４：注入剤、２６：基材樹脂、２８：発泡剤、３０：発泡体、４０：発泡剤散布具、４２：散布孔、Ａ：隙間、Ｘ：原料樹脂、Ｘ’：残留樹脂、Ｚ：溶融領域

【図1】

【図2】

【図3】