特許 6853671 二重管式掘削装置およびアンカー装置の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6853671

(24)【登録日】2021年3月16日

(45)【発行日】2021年3月31日

(54)【発明の名称】二重管式掘削装置およびアンカー装置の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E21B 7/20 20060101AFI20210322BHJP

   E02D 5/80 20060101ALI20210322BHJP

【ＦＩ】

   E21B7/20

   E02D5/80 Z

【請求項の数】6

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2017-4461(P2017-4461)

(22)【出願日】2017年1月13日

(65)【公開番号】特開2018-112032(P2018-112032A)

(43)【公開日】2018年7月19日

【審査請求日】2019年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】399033094

【氏名又は名称】北海道ガソン株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】510207575

【氏名又は名称】株式会社ＴＦＴ

(74)【代理人】

【識別番号】100097113

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 城之

(74)【代理人】

【識別番号】100162363

【弁理士】

【氏名又は名称】前島 幸彦

(74)【代理人】

【識別番号】100194146

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 明

(74)【代理人】

【識別番号】100194283

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 大勇

(74)【代理人】

【識別番号】100141324

【弁理士】

【氏名又は名称】小河 卓

(72)【発明者】

【氏名】入江 健二

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼城 俊志

【審査官】 富士 春奈

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０３１６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０８０８８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−２２３２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２３８０００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１４９５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１４／００１６０１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 中国特許出願公開第１０１２０３６５６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０１Ｆ３／００−８／０２

Ｅ０２Ｄ５／２２−５／８０

Ｅ２１Ｂ１／００−４９／１０

Ｅ２１Ｄ２０／００−２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端面に掘削刃が設置されたトップビットと、先端面の周縁部に掘削刃が設置され、先端面の中央部に前記トップビットが設置されたインナービットと、先端面に掘削刃が設置され、前記トップビットが貫通可能で前記インナービットに着脱可能に装着されるアウタービットとを有し、前記インナービットに回転および打撃を伝達することによって、前記トップビットおよび前記アウタービットに回転および打撃を伝達して、前記インナービットおよび前記アウタービットによって掘削孔を形成し、前記トップビットによって前記掘削孔よりも内径がより小さい掘削孔を形成し、
前記インナービットは、外面にそれぞれ軸心から遠ざかる方向に突出するように形成され、円周方向で所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なインナー係止面を具備するインナー前方突起と、該インナー前方突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に略垂直なインナー打撃面を具備するインナー打撃突起と、該インナー打撃突起の後方に配置され、軸心に平行なインナー回転面を具備するインナー回転突起と、を有し、
前記アウタービットは、内面にそれぞれ軸心に近づく方向に突出するように形成され、円周方向に所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なアウター被打撃面およびアウター被係止面を具備するアウター被打撃突起と、該アウター被打撃突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に平行なアウター被回転面を具備するアウター被回転突起と、有し、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過した状態で、前記インナービットと前記アウタービットとが円周方向に相対的に回転された際、前記インナー回転面が前記アウター被回転面に当接し、さらに、前記インナービットと前記アウタービットとが軸心方向に相対的に移動された際、前記インナー打撃面が前記アウター被打撃面に当接、または前記インナー係止面が前記アウター被係止面に当接することを特徴とする二重管式掘削装置。

【請求項2】

前記トップビットは軸方向に突出した延長ロッドを具備し、
前記インナービットの先端面に軸方向に突出した突出ロッドが設置され、
前記延長ロッドと前記突出ロッドとが連結手段によって連結されていることを特徴とする請求項１記載の二重管式掘削装置。

【請求項3】

先端面に掘削刃が設置されたトップビットと、先端面の周縁部に掘削刃が設置され、先端面の中央部に前記トップビットが設置されたインナービットと、先端面に掘削刃が設置され、前記トップビットが貫通可能で前記インナービットに着脱可能に装着されるアウタービットとを有する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの後端に掘削ハンマを接続して、前記トップビットおよび前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記トップビットおよび前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達することによって前記トップビットおよび前記アウタービットに回転および打撃をそれぞれ伝達し、前記トップビットによって引張抵抗体用掘削孔を形成すると共に、前記インナービットおよび前記アウタービットによってケーシング用掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記ケーシング用掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
掘削ハンマを引き上げて、前記トップビットおよび前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記引張抵抗体用掘削孔に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。

【請求項4】

前記インナービットは、外面にそれぞれ軸心から遠ざかる方向に突出するように形成され、円周方向で所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なインナー係止面を具備するインナー前方突起と、該インナー前方突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に略垂直なインナー打撃面を具備するインナー打撃突起と、該インナー打撃突起の後方に配置され、軸心に平行なインナー回転面を具備するインナー回転突起と、を有し、
前記アウタービットは、内面にそれぞれ軸心に近づく方向に突出するように形成され、円周方向に所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なアウター被打撃面およびアウター被係止面を具備するアウター被打撃突起と、該アウター被打撃突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に平行なアウター被回転面を具備するアウター被回転突起と、有し、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過した状態で、前記インナービットと前記アウタービットとが円周方向に相対的に回転された際、前記インナー回転面が前記アウター被回転面に当接し、さらに、前記インナービットと前記アウタービットとが軸心方向に相対的に移動された際、前記インナー打撃面が前記アウター被打撃面に当接、または前記インナー係止面が前記アウター被係止面に当接することを特徴とする請求項３記載のアンカー装置の施工方法。

【請求項5】

前記トップビットは軸方向に突出した延長ロッドを具備し、
前記インナービットの先端面に軸方向に突出した突出ロッドが設置され、
前記延長ロッドと前記突出ロッドとが連結手段によって連結されていることを特徴とする請求項３または４記載のアンカー装置の施工方法。

【請求項6】

前記引張抵抗体の後端部に、管軸に平行で放射方向に配置された複数枚の板材からなるストッパーが設置され、前記板材の外側縁が形成する仮想円の外径は前記ケーシングの内径よりも小さく、かつ、前記ケーシングシューの内径よりも大きいことを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のアンカー装置の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は二重管式掘削装置およびアンカー装置の施工方法、特に地盤に掘削孔を形成する二重管式掘削装置および該二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

傾斜面（法面）における落石や雪崩等を防止するための落石防護ネットや吊柵等は、ワイヤーロープによって支持され、ワイヤーロープは地盤に埋設されたアンカー装置の頭部に接続されている。このため、通常、アンカー装置には、傾斜面に平行な方向の「アンカー装置を倒そうとする力」と傾斜面に垂直な方向の「アンカー装置を引き抜こうとする力（以下「引抜力」と称す場合がある）との両方の力が作用する。
このため、かかる両方の力に対して大きな抵抗を発揮可能なアンカー装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、発明者等は、掘削孔を形成しながら、掘削と並行してアンカー装置を掘削孔に押し込むことができる二重管式掘削装置を開示している（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−２３８０００号公報（第６−９頁、図２）

【特許文献2】特開２０１０−１２１２７５号公報（第４−７頁、図４）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されたアンカー装置は、地盤に埋設された管体（以下「ケーシング」と称す）と、ケーシングを貫通したアンカー本体（以下「アンカーロッド」と称す）とを備えるものであって、ケーシングの頭部にワイヤーロープが接続され、アンカーロッドのケーシングの先端から突き出した範囲が凝固剤によって地盤に定着される。そして、ケーシングに設けられたシューの上面にアンカーロッドに設けられた筒状頭部の下面を当接させることによって、ケーシングに作用する「アンカー装置を引き抜こうとする力」をアンカーロッドに伝達可能にしている。
そのため、「アンカー装置を倒そうとする力」に対するケーシングの大きな抵抗力と、「アンカーを引き抜こうとする力」に対するアンカーロッドの大きな抵抗との両方を発揮可能にしている。

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示されたアンカー装置の施工方法は、まず、拡縮ビットを具備する第１のハンマによって地中にケーシング用掘削孔を形成しながら、並行してケーシング用掘削孔にケーシングを押し込み、ケーシングをケーシング用掘削孔に埋設する「第１の掘削作業」を実施する。そして、第１のハンマを撤去した後、標準ビットを具備する第２のハンマによってケーシング用掘削孔の下方に、ケーシング用掘削孔よりも内径が小さいアンカーロッド用掘削孔を形成する「第２の掘削作業」を実施し、さらに、第２のハンマを撤去した後、アンカーロッド用掘削孔に凝固剤を充填してから、アンカーロッドを設置するものである。
このため、２台の掘削装置が必要で２回に渡る掘削作業が必要になるため、作業工程が煩雑になり、施工工期の延長や施工コストの上昇の一因になるという問題があった。

【0006】

一方、特許文献２に開示された二重管掘削装置は、インナービットにアウタービットを着脱可能に装着するバヨネット構造を具備し、特許文献１に開示されたアンカー装置の施工方法において使用される拡縮ビットが具備するような拡径機構を不要にするため、構造が簡素で、特に小径の掘削孔の形成に好適である。
しかしながら、特許文献２に開示された二重管掘削装置は、掘削孔（ケーシング用掘削孔）と掘削孔より内径の小さな掘削孔（アンカーロッド用掘削孔）とを１回の掘削作業によって形成することができないという問題があった。

【0007】

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、簡素な作業工程によって、アンカー装置を倒そうとする力とアンカー装置を引き抜こうとする力との両方の力に対して大きな抵抗を発揮することができるアンカー装置を施工するアンカー装置の施工方法、およびかかるアンカー装置の施工方法に好適な二重管式掘削装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明に係る二重管式掘削装置は、先端面に掘削刃が設置されたトップビットと、先端面の周縁部に掘削刃が設置され、先端面の中央部に前記トップビットが設置されたインナービットと、先端面に掘削刃が設置され、前記トップビットが貫通可能で前記インナービットに着脱可能に装着されるアウタービットとを有し、前記インナービットに回転および打撃を伝達することによって、前記トップビットおよび前記アウタービットに回転および打撃を伝達して、前記インナービットおよび前記アウタービットによって掘削孔を形成し、前記トップビットによって前記掘削孔よりも内径がより小さい掘削孔を形成し、
前記インナービットは、外面にそれぞれ軸心から遠ざかる方向に突出するように形成され、円周方向で所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なインナー係止面を具備するインナー前方突起と、該インナー前方突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に略垂直なインナー打撃面を具備するインナー打撃突起と、該インナー打撃突起の後方に配置され、軸心に平行なインナー回転面を具備するインナー回転突起と、を有し、
前記アウタービットは、内面にそれぞれ軸心に近づく方向に突出するように形成され、円周方向に所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なアウター被打撃面およびアウター被係止面を具備するアウター被打撃突起と、該アウター被打撃突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に平行なアウター被回転面を具備するアウター被回転突起と、有し、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過した状態で、前記インナービットと前記アウタービットとが円周方向に相対的に回転された際、前記インナー回転面が前記アウター被回転面に当接し、さらに、前記インナービットと前記アウタービットとが軸心方向に相対的に移動された際、前記インナー打撃面が前記アウター被打撃面に当接、または前記インナー係止面が前記アウター被係止面に当接することを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記トップビットは軸方向に突出した延長ロッドを具備し、前記インナービットの先端面に軸方向に突出した突出ロッドが設置され、前記延長ロッドと前記突出ロッドとが連結手段によって連結されていることを特徴とする。

【0009】

（３）さらに、発明に係るアンカー装置の施工方法は、先端面に掘削刃が設置されたトップビットと、先端面の周縁部に掘削刃が設置され、先端面の中央部に前記トップビットが設置されたインナービットと、先端面に掘削刃が設置され、前記トップビットが貫通可能で前記インナービットに着脱可能に装着されるアウタービットとを有する二重管式掘削装置を用いたアンカー装置の施工方法であって、
前記インナービットの後端に掘削ハンマを接続して、前記トップビットおよび前記インナービットの一部が貫通可能で前記インナービットの一部が係止可能なケーシングシューを先端に具備するケーシングに、前記トップビットおよび前記インナービットを前記ケーシングの後端から挿入し、前記インナービットの前記ケーシングシューを貫通した部位に前記アウタービットを装着する準備工程と、
前記掘削ハンマから前記インナービットに回転および打撃を伝達することによって前記トップビットおよび前記アウタービットに回転および打撃をそれぞれ伝達し、前記トップビットによって引張抵抗体用掘削孔を形成すると共に、前記インナービットおよび前記アウタービットによってケーシング用掘削孔を形成しながら、前記インナービットを前記ケーシングシューに押し当てて前記ケーシングを前記ケーシング用掘削孔に押し込む掘削工程と、
前記アウタービットを前記インナービットから切り離す切り離し工程と、
掘削ハンマを引き上げて、前記トップビットおよび前記インナービットを前記ケーシングから引き出す回収工程と、
前記引張抵抗体用掘削孔に凝固剤を充填する充填工程と、
引張抵抗体を前記ケーシングに挿入して、前記引張抵抗体の先端部を前記凝固剤に侵入させ、かつ、前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングシューに押し当てるか前記引張抵抗体の後端部を前記ケーシングに固定部材を介して固定するかの何れかを実行する設置工程と、を有することを特徴とする。
（４）前記（３）において、前記インナービットは、外面にそれぞれ軸心から遠ざかる方向に突出するように形成され、円周方向で所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なインナー係止面を具備するインナー前方突起と、該インナー前方突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に略垂直なインナー打撃面を具備するインナー打撃突起と、該インナー打撃突起の後方に配置され、軸心に平行なインナー回転面を具備するインナー回転突起と、を有し、
前記アウタービットは、内面にそれぞれ軸心に近づく方向に突出するように形成され、円周方向に所定の間隔を空けて等角配置され、軸心に略垂直なアウター被打撃面およびアウター被係止面を具備するアウター被打撃突起と、該アウター被打撃突起の後方に所定の間隔を空けて配置され、軸心に平行なアウター被回転面を具備するアウター被回転突起と、有し、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過可能で、
前記インナー前方突起が、前記アウター被打撃突起同士の間隔および前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、前記インナー打撃突起および前記インナー回転突起が前記アウター被回転突起同士の間隔を軸心方向に通過した状態で、前記インナービットと前記アウタービットとが円周方向に相対的に回転された際、前記インナー回転面が前記アウター被回転面に当接し、さらに、前記インナービットと前記アウタービットとが軸心方向に相対的に移動された際、前記インナー打撃面が前記アウター被打撃面に当接、または前記インナー係止面が前記アウター被係止面に当接することを特徴とする。
（５）また、前記（３）または（４）において、前記トップビットは軸方向に突出した延長ロッドを具備し、前記インナービットの先端面に軸方向に突出した突出ロッドが設置され、前記延長ロッドと前記突出ロッドとが連結手段によって連結されていることを特徴とする。
（６）また、前記（３）〜（５）の何れかにおいて、前記引張抵抗体の後端部に、管軸に平行で放射方向に配置された複数枚の板材からなるストッパーが設置され、前記板材の外側縁が形成する仮想円の外径は前記ケーシングの内径よりも小さく、かつ、前記ケーシングシューの内径よりも大きいことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る二重管式掘削装置は、互いに着脱可能なトップビットとインナービットとアウタービットとを有し、１回の掘削において、トップビットによって内径がより小さな引張抵抗体用掘削孔と、インナービットおよびアウタービットによって内径がより大きなケーシング用掘削孔とを形成することが可能であると共に、これに並行して、ケーシング用掘削孔にケーシングを押し込むことが可能になる。したがって、引張抵抗体用掘削孔に充填されたモルタルに引張抵抗体の先端部を固着させ、かかる引張抵抗体の後端部にケーシングを引き抜き不可能に拘束させることによって、アンカー装置を倒そうとする力とアンカー装置を引き抜こうとする力との両方の力に対して大きな抵抗を発揮するアンカー装置を、１回の掘削による簡素な作業工程によって施工することが可能になる。
また、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、かかる二重管式掘削装置を用いるから、１回の掘削による簡素な作業工程によって、アンカー装置を倒そうとする力とアンカー装置を引き抜こうとする力との両方の力に対して大きな抵抗を発揮するアンカー装置を施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】発明の実施の形態１に係る二重管式掘削装置を説明する側面視の断面図である。

【図2】本発明の実施の形態１に係る二重管式掘削装置を説明する正面図である。

【図3】本発明の実施の形態１に係る二重管式掘削装置を説明する一部（インナービット）を示す一部を断面にした側面図である。

【図4】本発明の実施の形態１に係る二重管式掘削装置を説明するものであって、（ａ）は一部（インナービット）を示す正面図、（ｂ）は一部（アウタービット）を示す側面視の断面図である。

【図5】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、アンカー装置を示す側面視の断面図である。

【図6】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。

【図7】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、各工程（準備工程）を示す側面視の断面図である。

【図8】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、各工程（掘削工程〜回収工程）を示す側面視の断面図である。

【図9】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、各工程（充填工程〜設置工程）を示す側面視の断面図である。

【図10】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、挿入治具を示す一部を断面にした側面図である。

【図11】本発明の実施の形態３に係る二重管式掘削装置を説明する側面図である。

【図12】本発明の実施の形態３に係る二重管式掘削装置を説明する一部の側面視の断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態１〜３」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないようにするため、一部の部材または一部の符号の記載を省略する場合がある。

【0013】

［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る二重管式掘削装置を説明するものであって、図１は側面視の断面図、図２は正面図、図３は一部（インナービット）を示す一部を断面にした側面図、図４の（ａ）は一部（インナービット）を示す正面図、図４の（ｂ）は一部（アウタービット）を示す側面視の断面図である。

【0014】

（ビットシステム）
図１〜図４において二重管式掘削装置（以下「ビットシステム」と称す）９は、特許文献２に開示された二重管式掘削装置にトップビット３００を追加したものに相当する。
すなわち、ビットシステム９は、トップビット３００とインナービット（パイロットビットに同じ）１００とアウタービット（リングビットに同じ）２００とを有している。
トップビット３００のトップ先端面３０１に掘削刃７が設置され、インナービット１００のインナー先端面１０１の周縁部には掘削刃８が設置され、インナー先端面１０１の中央部にはトップビット３００が着脱可能に設置されている。そして、アウタービット２００のアウター先端面２０１には掘削刃８が設置され、トップビット３００はアウタービット２００を貫通可能で、アウタービット２００はインナービット１００に着脱可能に装着される。
また、インナービット１００の後端にはインナー連結部１８０が形成され、インナー連結部１８０に図示しない掘削ハンマ（打撃および回転を発生する装置、例えば「ダウンザホールハンマ」等）が直接または駆動ロッドを介して接続される。
さらに、インナービット１００は、管体（以下「ケーシング」と称す）１０に挿入され、インナー後端フランジ１７０がケーシング１０に接合されているケーシングシュー４０を押し付け可能になっている。

【0015】

（インナービット）
インナービット１００の外周には、インナー先端面１０１から後方に向かって、円周方向３箇所に間隔を空けて等角配置されたインナー前方突起１１０と、インナーくびれ部１２０と、軸心に垂直なインナー打撃面１３１を具備するインナー打撃突起１３０と、軸心に平行なインナー回転面１４４を具備するインナー回転突起１４０と、インナー外周溝１５０と、インナー後方突起１６０と、インナー後端フランジ１７０と、インナー連結部１８０とが形成されている。それぞれ、軸心から離れる方向に向かって突出している。
また、インナー前方突起１１０には軸心に略垂直なインナー係止面１１３が形成され、インナー前方突起１１０の先端面（インナー先端面１０１の周縁部に同じ）には、掘削刃８が固定されている。
また、インナービット１００の外周部（掘削刃８の周囲等）に圧縮空気を供給するための通気路として、インナービット１００の軸心部にインナー通気路１９１が形成され、インナー通気路１９１に連通し、外周面に到達するインナー通気孔１９２およびインナー先端面１０１に到達するインナー通気孔１９３がそれぞれ形成されている。
さらに、インナー後端フランジ１７０同士の間には、軸方向の溝である掘削土砂排出溝１９０が、円周方向に等角配置されている。

【0016】

（アウタービット）
アウタービット２００は内周に、アウター先端面２０１に繋がるアウター前方円筒部２１０と、アウター前方円筒部２１０の後方に、それぞれ円周方向３箇所に間隔を空けて等角配置されたアウター被打撃突起２２０とアウター被回転突起２４０とが形成され、アウター被打撃突起２２０およびアウター被回転突起２４０は軸心に向かって突出している。そして、アウター被打撃突起２２０とアウター被回転突起２４０との間にはアウター中間円筒部２３０とが形成されている。
なお、アウター被打撃突起２２０は軸心に略垂直なアウター被打撃面２２３およびアウター被係止面２２１を具備し、アウター被回転突起２４０は軸心に平行なアウター被回転面２４２を具備する。

【0017】

（トップビット）
トップビット３００は、円錐台状のトップ先端部３１０と、トップ先端部３１０の後端に設置された延長ロッド３２０と、インナー先端面１０１に設置された突出ロッド３３０と、延長ロッド３２０と突出ロッド３３０とを連結する連結手段（以下「カプラ」と称す）３４０とを具備している。
そして、トップビット３００のトップ先端面３０１（トップ先端部３１０の先端面に同じ）に掘削刃７が固定されている。掘削刃７は対角線上に配置された長尺掘削刃７ａと、長尺掘削刃７ａに対して直交する方向に配置された一対の短尺掘削刃７ｂとから構成されている。長尺掘削刃７ａおよび短尺掘削刃７ｂはそれぞれ断面略台形であって、直線状の切り羽（先端）を具備しているが、本発明はかかる掘削刃７に限定するものではなく、先端（切り羽）を球面の一部にする掘削刃８を配置してもよい。
なお、図１では延長ロッド３２０がトップ先端部３１０に一体的に形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、それぞれ別体に形成してから接合してもよい。たとえば、延長ロッド３２０の外周に螺旋状の突条ないし雄ネジを形成して、トップ先端部３１０にこれが螺合する凹溝ないし雌ネジを設けてもよい。

【0018】

（延長ロッドおよび突出ロッド）
延長ロッド３２０および突出ロッド３３０の外周は螺旋状の突条（凹溝に同じ）が形成され、カプラ３４０の内周には前記螺旋状の突条に螺合する凹溝（突条に同じ）が形成されている。
また、掘削刃７の周囲に圧縮空気を供給するための通気路として、インナー通気路１９１に連通した突出ロッド通気路３３１が突出ロッド３３０に形成され、突出ロッド通気路３３１に連通した延長ロッド通気路３２１が延長ロッド３２０に形成され、延長ロッド通気路３２１に連通した先端部通気路３１１がトップ先端部３１０に形成され、先端部通気路３１１はトップ先端面３０１に開口している。
なお、本発明は延長ロッド３２０と突出ロッド３３０との連結手段をこれに限定するものではなく、延長ロッド３２０および突出ロッド３３０を外面が平滑な管体にして、口元に雄ネジを形成して、カプラ３４０の内周にこれが螺合する雌ネジを形成してもよい。あるいは、先端部通気路３１１および突出ロッド通気路３３１の内周に螺旋状の凹溝または雌ネジを形成し、カプラ３４０の外周に螺旋状の突条または雄ネジを形成してもよい。
さらに、カプラ３４０を廃止して、延長ロッド３２０の端に雄ネジまたは雌ネジを形成し、突出ロッド３３０の端にこれに螺合する雌ネジまたは雄ネジを形成してもよい。
さらに、トップ先端部３１０、延長ロッド３２０、および突出ロッド３３０を一体的に形成、すなわち、トップビット３００とインナービット１００とを一体的に形成してもよい。

【0019】

（ケーシングおよびケーシングシュー）
さらに、インナービット１００は鋼管であるケーシング１０に挿入され、ケーシングシュー４０に押し当てられる。
ケーシングシュー４０はケーシング１０の先端１０ａに固定された略円筒であって、ケーシング１０に挿入されたインナービット１００が押し当てられるものである。すなわち、先端寄りに形成された内径および外径が共に大きいシュー径大部４１と、後端４０ｂ寄りに形成された内径および外径が共に小さいシュー径小部４３と、両者を連結するシュー段差部４２と、を有している。
そして、シュー径小部４３およびシュー段差部４２の内径は同じであって、後記する引張抵抗体２０が貫通可能で、引張抵抗体２０の後端２０ｂ寄りに固定されたストッパー５０が貫通不可能（係止可能）になっている。すなわち、後記するストッパー５０がケーシングシュー４０の後端４０ｂ（シュー径小部４３の後端に同じ）に当接可能になっている。

【0020】

（バヨネット構造）
トップ先端部３１０およびインナー前方突起１１０が、アウター被回転突起２４０同士の間隔およびアウター被打撃突起２２０同士の間隔を軸心方向に通過可能で、インナー打撃突起１３０およびインナー回転突起１４０がアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過可能である。
そして、トップ先端部３１０およびインナー前方突起１１０が、アウター被回転突起２４０同士の間隔およびアウター被打撃突起２２０同士の間隔を軸心方向に通過し、かつ、インナー打撃突起１３０およびインナー回転突起１４０がアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過した状態において、インナービット１００とアウタービット２００とが円周方向に相対的に回転されると、インナー回転面１４４がアウター被回転面２４２に当接する。
さらに、かかる状態において、インナービット１００とアウタービット２００とが軸心方向に相対的に移動されると、インナー打撃面１３１がアウター被打撃面２２３に当接、または、インナー係止面１１３がアウター被係止面２２１に当接する。
すなわち、インナービット１００とアウタービット２００とは「バヨネット構造」によって着脱可能になっている。なお、本発明は、バヨネット構造によってインナービット１００とアウタービット２００とが着脱可能である限りビットシステム９を前記形態に限定するものではなく、打撃および回転を伝達する部位の配置や形態は何れであってもよい。

【0021】

（掘削作業）
したがって、トップビット３００が接続されているインナービット１００をケーシング１０の後端から挿入し、インナービット１００のインナー打撃突起１３０をケーシング１０の先端１０ａ（正確には、ケーシングシュー４０の先端面）から突出させ、インナービット１００にアウタービット２００を装着してビットシステム９を組み立て、ビットシステム９と掘削ハンマ９００（図７参照）とケーシング１０とを一体化する。
そして、一体化されている掘削ハンマ９００とビットシステム９とケーシング１０とを施工地点に設置して、掘削ハンマ９００からインナービット１００に回転および打撃を伝達すると、インナービット１００からアウタービット２００に回転および打撃が伝達される。そうすると、トップビット３００によって引張抵抗体用掘削孔９３（図５参照）が形成され、インナービット１００およびアウタービット２００によってケーシング用掘削孔９１がそれぞれ形成され、かかる形成と並行して、ケーシング用掘削孔９１にケーシングが押し込まれる（これについては実施の形態２において詳細に説明する）。

【0022】

そして、シュー径大部４１の外径は、ケーシング１０の外径に略同一で、アウタービット２００の外径（アウター前方円筒部２１０に設置された掘削刃８が形成する仮想円の直径に略同じ）より小さくなっているから、ケーシングシュー４０およびケーシング１０の全周が同時に、ケーシング用掘削孔９１の孔壁に摺動することが防止される（通常、ケーシング用掘削孔９１は鉛直方向に対して傾いているため、ケーシング１０は撓み、その一部がケーシング用掘削孔９１の孔壁に摺動する）。
また、シュー径小部４３の内径は、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の外径よりも小さいから、ケーシング１０の後端１０ｂから挿入されたインナービット１００のインナー後端フランジ１７０がケーシングシュー４０に当接し、インナービット１００の全長がケーシング１０を貫通することはない。
さらに、アウタービット２００の外径（アウター被回転突起２４０等の外径）はシュー径小部４３の内径よりも大きいから、アウタービット２００はケーシングシュー４０を貫通不可能で、アウタービット２００がインナービット１００に装着されている限り、ケーシング１０がビットシステム９から抜け出すことがない。

【0023】

（作用効果）
（ａ）ビットシステム９は以上の構成であるから、地盤９０の深い位置に引張抵抗体用掘削孔９３を、地盤９０の浅い位置にケーシング用掘削孔９１をそれぞれ同時に形成することができる。すなわち、より内径の小さい引張抵抗体用掘削孔９３と、より内径の大きいケーシング用掘削孔９１とからなる「段付きの掘削孔」を、同時に形成することができる（図５参照）。
（ｂ）また、トップビット３００が接続されているインナービット１００をアウタービット２００から切り離すことができるから、アウタービット２００をケーシング用掘削孔９１に残し、トップビット３００およびインナービット１００を引張抵抗体用掘削孔９３およびケーシング用掘削孔９１から引き出して回収することができる（図８の（ｃ）参照）。
（ｃ）また、トップビット３００は着脱可能であるから、地盤９０の性状に対応した好適な掘削刃（掘削刃７あるいは掘削刃８等）が設置されたトップビット３００に取り替えることができる。
（ｄ）さらに、所望の長さのトップビット３００を接続することによって、所望の深さの引張抵抗体用掘削孔９３を形成することができる。

【0024】

［実施の形態２］
図５〜図１０は本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図５はアンカー装置を示す側面視の断面図、図６はフローチャート、図７は各工程（準備工程）を示す側面視の断面図、図８は各工程（掘削工程〜回収工程）を示す側面視の断面図、図９は各工程（充填工程〜設置工程）を示す側面視の断面図、図１０は挿入治具を示す一部を断面にした側面図である。なお、実施の形態１と同じ部位については同じ名称および符号を付して説明の一部を省略する。

【0025】

（アンカー装置）
図５において、アンカー装置１は、地盤９０に形成されたケーシング用掘削孔９１に設置されたケーシング（アンカーパイプに同じ）１０と、ケーシング１０に挿入されたアンカー本体（以下「引張抵抗体」と称す）２０と、ケーシング用掘削孔９１の下方に形成された引張抵抗体用掘削孔９３に充填された充填剤（以下「モルタル」と称す）３０とを有している。また、ケーシング用掘削孔９１の底面９１ａには、アウタービット２００が残留している。なお、ケーシング１０とアウタービット２００との間隔を大きく描き、両者が離れていることを誇張して示している。
以下、まず、アンカー装置１を形成する各部材について説明し、その後、アンカー装置１の施工方法について順番に説明する。

【0026】

（ケーシング）
図５において、ケーシング１０は、先端１０ａに近い内面に、略円環状のケーシングシュー４０が設置された鋼管（図１参照）であって、後端１０ｂに近い位置に対向した貫通孔１１が形成され、後端１０ｂはアンカーキャップ１２によって塞がれている。貫通孔１１は、ワイヤーロープ２を抜け出し不可能に保持するワイヤロープ保持棒（以下「かんざしピン」と称す）３が挿入されるものである。

【0027】

（引張抵抗体）
引張抵抗体２０は、ケーシングシュー４０の内径よりも小さな外径の異形棒鋼であって、外周に形成された凹凸（例えば、螺旋状の突条等）がモルタル３０との付着を堅固にしている。そして、引張抵抗体２０を吊り下げるための被係止ピン２２が、引張抵抗体２０の後端２０ｂに対角線上に設置され、ケーシングシュー４０を押し付けるためのストッパー５０が、引張抵抗体２０の後端２０ｂ寄りに設置されている。
なお、引張抵抗体２０は異形棒鋼に限定されるものではなく、引張抵抗体２０を外周が平滑な鋼管または棒鋼にして、外周に突出する、例えば、引張抵抗体２０に形成したネジ孔に螺合するボルトや、引張抵抗体２０を貫通したボルトおよび該ボルトに螺合したナットを設けてもよい。

【0028】

（ストッパー）
ストッパー５０は、引張抵抗体２０の管軸に平行で放射方向に配置された複数枚の板材であって、当該板材の外側縁が形成する仮想円の外径は、ケーシング１０の内径よりも僅かに小さく、ケーシングシュー４０の内径（シュー径小部４３の内径）よりも大きくなっている。
したがって、ストッパー５０の端面はケーシングシュー４０に当接して、ケーシング１０を引き抜き不可能に保持する力伝達部材として機能すると共に、軸心が鉛直方向に対して傾斜しているケーシング１０に引張抵抗体２０を挿入する際、両者の軸心を一致させる（正確には、近接させる）センタリング用部材としても機能する。
なお、本発明は前記板材の枚数を４枚に限定するものではなく、また、管軸に平行な板材に替えて、管軸に垂直な板材（円環板または中心孔が形成された多角形板）であってもよい。さらに、引張抵抗体２０が管材によって形成される場合には、管材の端部を楕円または扁平に変形したり、円形に拡大したりしてもよい。

【0029】

（被係止ピン）
被係止ピン２２は、引張抵抗体２０を吊り上げて、引張抵抗体２０をケーシング１０内に挿入するための挿入治具７０（これについては別途詳細に説明する）が係止するものであって、引張抵抗体２０の側方に突出し、平面視において、ストッパー５０の外側縁が形成する仮想円の内側に納まっている。なお、引張抵抗体２０が管体である場合、被係止ピン２２を当該管体の内周に跨がるように設置してもよい。

【0030】

（引張抵抗体用掘削孔およびモルタル）
引張抵抗体用掘削孔９３はケーシング用掘削孔９１の下方に形成され、引張抵抗体用掘削孔９３の内径はケーシング用掘削孔９１の内径よりも小さく、深さ（引張抵抗体用掘削孔９３の底面９３ａからケーシング用掘削孔９１の底面９１ａまでの距離に同じ）は、例えば約５００ｍｍである。
そして、モルタル３０は、引張抵抗体用掘削孔９３に挿入された注入管（図示しない）を通って引張抵抗体用掘削孔９３に充填されたものであって、モルタル３０の一部はケーシング１０の内側に侵入している。したがって、凝固したモルタル３０の外周は、引張抵抗体用掘削孔９３の孔壁に密着して、作用する引抜力に対する抵抗面積となる。
なお、以上は、ストッパー５０がケーシングシュー４０に当接するものを示しているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが離隔した状態で、両者の間にモルタル３０が介在してもよい。このとき、モルタル３０が「固定部材」として両者を固定する。また、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが離隔した状態で、傾斜面９４の上方において、ケーシング１０の後端１０ｂに近い位置と引張抵抗体２０の後端２０ｂに近い位置とが固定部材（例えばボルトやピン等）を介して固定されてもよい。

【0031】

（施工方法）
図６〜図８において、アンカー装置の施工方法（以下「施工方法」と称す）は、掘削ハンマ（ダウンザホールハンマ等）９００によってビットシステム９に回転および打撃を付与することで引張抵抗体用掘削孔９３およびケーシング用掘削孔９１を同時に形成するものである。なお、本発明は掘削ハンマの型式を限定するものではない。以下、各工程毎に説明する。

【0032】

（Ｓ１：準備工程）
図６および図７において、まず、図示しない平地において、トップビット３００が接続されているインナービット１００に掘削ハンマ９００を接続して、トップビット３００およびインナービット１００をケーシング１０の後端１０ｂから挿入し（図７の（ａ）参照）、インナービット１００のインナー打撃突起１３０をケーシング１０の先端１０ａ（ケーシングシュー４０の先端に同じ）から突出させ（図７の（ｂ）参照）、インナービット１００にアウタービット２００を装着する（図７の（ｃ）参照）。そうすると、ビットシステム９が組み立てられ、ビットシステム９と掘削ハンマ９００とケーシング１０とが一体化する。
すなわち、トップビット３００が接続されているインナービット１００をアウタービット２００内で軸心方向に移動した後、相対的に回転して、インナー回転面１４４をアウター被回転面２４２に当接すると共に、インナー打撃面１３１がアウター被打撃面２２３に当接可能またはインナー係止面１１３がアウター被係止面２２１に当接可能にする（図１〜図４参照）。このとき、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の前面１７１は（ケーシングシュー４０の後端４０ｂ（ケーシングシュー４０のシュー径小部４３に同じ）に当接または間隔を空けて対向している。

【0033】

（Ｓ２：掘削工程）
図６および図８において、地盤９０の傾斜面９４（理解を容易にするため、水平に図示している）に図示しない掘削スタンドを設置して、一体化されている掘削ハンマ９００とビットシステム９とケーシング１０とを図示しない掘削スタンド設置する（図８の（ａ）参照）。
そして、掘削ハンマ９００からインナービット１００に回転および打撃を伝達すると、インナービット１００からアウタービット２００に回転および打撃が伝達され、トップビット３００の回転および打撃によって引張抵抗体用掘削孔９３が形成され、インナービット１００およびアウタービット２００の回転および打撃によってケーシング用掘削孔９１が形成される。このとき、かかる形成に並行して、インナービット１００のインナー後端フランジ１７０の前面１７１は、ケーシングシュー４０の後端４０ｂに当接して、ケーシング１０をケーシング用掘削孔９１に押し込む（図８の（ｂ）参照）。

【0034】

（Ｓ３：切り離し工程）
そして、アウタービット２００をインナービット１００から切り離す。すなわち、インナービット１００とアウタービット２００とを円周方向に相対的に回転して（インナービット１００を掘削時とは反対の方向に回転して）、インナー打撃突起１３０およびインナー回転突起１４０がアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過可能、かつインナー前方突起１１０が、アウター被打撃突起２２０同士の間隔およびアウター被回転突起２４０同士の間隔を軸心方向に通過可能にする（図３および図４の（ｂ）参照）。

【0035】

（Ｓ４：回収工程）
そこで、掘削ハンマ９００を引き上げて、アウタービット２００をケーシング用掘削孔９１中に残留させ、トップビット３００およびインナービット１００をケーシング１０から引き出す（図８の（ｃ）参照）。

【0036】

（Ｓ５：充填工程）
さらに、引張抵抗体用掘削孔９３にモルタル３０を充填する。すなわち、図示しない注入管をケーシング１０に挿入して、注入管の先端を引張抵抗体用掘削孔９３に深く（底面９３ａの近くまで）侵入させ、モルタル３０を充填しながら、注入管を引き上げ、モルタル３０を引張抵抗体用掘削孔９３に充填する。さらに、モルタル３０をケーシング１０の先端１０ａに近い所定の範囲にも充填する（図９の（ａ）参照）。

【0037】

（Ｓ６：設置工程）
そして、引張抵抗体２０の後端１０ｂに固定された被係止ピン２２に、挿入治具７０の先端に設けられたＬ字状の係止溝７３（軸方向の移動と周方向の回転とによって係止するバヨネット構造になっている）を係止して、引張抵抗体２０を吊り下げる（図９の（ｂ）参照）。
そして、引張抵抗体２０をケーシング１０に挿入してケーシングシュー４０を貫通させ、モルタル３０に挿入し、ストッパー５０がケーシングシュー４０に押し当たって、引張抵抗体２０の下降が止まるまで押し込む（図９の（ｃ）参照）。
そこで、被係止ピン２２と係止溝７３との係止を開放し（周方向の回転と軸方向の移動とによって開放し）、引張抵抗体２０を切り離し、挿入治具７０を引き上げる（図９の（ｄ）参照）。

【0038】

（最終工程）
そして、ケーシング１０の後端１０ｂにアンカーキャップ１２を設置し、貫通孔１１にかんざしピン３を差し込む（図５参照）。なお、かんざしピン３は、ワイヤーロープ２をケーシング１０から離脱不可能にする。
なお、設置工程（Ｓ６）において、ストッパー５０をケーシングシュー４０に押し当てないで、引張抵抗体２０のストッパー５０をモルタル３０を介してケーシング１０に固定してもよい。

【0039】

（作用効果）
本発明に係るアンカー装置１の施工方法は以上であるため、以下の作用効果を奏する。
（ａ）一台のビットシステム９を用いた１回の連続した工程によってケーシング用掘削孔９１および引張抵抗体用掘削孔９３を同時に形成するから、作業が簡素で迅速になり、施工コスの低廉化および施工工期の短縮化が可能になる。
（ｂ）延長ロッド３２０および突出ロッド３３０の一方または両方の長さを変更することによって、引張抵抗体用掘削孔９３の深さを変更可能であるから、引抜力の大きさに応じた深さの引張抵抗体用掘削孔９３を容易に形成することができる。
（ｃ）引張抵抗体２０がケーシング１０内を移動する際、ストッパー５０は引張抵抗体２０の軸心をケーシング１０の軸心（通常は鉛直方向に対して傾斜している）に一致させるセンタリング効果を有するから、引張抵抗体２０をケーシングシュー４０に確実に侵入させることができる。
（ｄ）インナービット１００とトップビット３００とが着脱可能であるから、地盤９０の性状に応じた好適な掘削刃が設けられたトップビット３００に付け替えることによって、掘削効率が向上する。

【0040】

（変形例）
準備工程（Ｓ１）において、トップビット３００が接続されていないインナービット１００をケーシング１０に挿入して、インナービット１００にアウタービット２００を装着した後、トップビット３００をインナービット１００に接続してもよい。
また、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが当接する場合に替えて、ストッパー５０とケーシングシュー４０とが、離隔しながらも、両者の間に介在するモルタル３０を「固定部材」として互いを固定する場合や、引張抵抗体２０の後端２０ｂの近くとケーシング１０の後端１０ｂの近くとを連結部材を介して連結する場合には、設置工程（Ｓ６）において、引張抵抗体２０をケーシング１０に所定の距離挿入し、ストッパー５０がケーシングシュー４０に押し当たる前に、挿入を停止する。

【0041】

（挿入治具）
図１０において、挿入治具７０は、長尺の棒体部７１と、棒体部７１の先端に設置された筒体部７２と、筒体部７２に形成された係止溝７３とを具備している。そして、筒体部７２の内部に引張抵抗体２０の後端２０ｂが侵入可能である。
係止溝７３は対向して設けられ、被係止ピン２２が侵入可能なＬ字状の切欠であって、先端７２ａに到達し、先端７２ａに垂直（棒体部７１に軸心に平行）な垂直溝部７３ａと先端７２ａに平行（棒体部７１に軸心に垂直）な平行溝部７３ｂとを具備している。
なお、係止溝７３に替えて、被係止ピン２２が係止可能な鉤状（Ｌ字状）の棒材を棒体部７１の先端に設置してもよい。

【0042】

［実施の形態３］
図１１および図１２は本発明の実施の形態３に係る二重管式掘削装置を説明するものであって、図１１は側面図、図１２は一部の側面視の断面を示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部位または相当する部位には同じ符号を付して、説明を省略する。

【0043】

（ビットシステム）
図１１および図１２において二重管式掘削装置（以下「ビットシステム」と称す）４は、トップビット４００とインナービット１００とアウタービット２００とを有し、ビットシステム９（実施の形態１参照）におけるトップビット３００をトップビット４００に変更したものに同じである。

【0044】

（トップビット）
トップビット４００は、トップ先端部３１０と、トップ先端部３１０の後端に着脱可能に設置された延長ロッド３２０と、インナー先端面１０１に固定（一体的に形成）された突出ロッド４３０と、突出ロッド４３０の内面に形成され、延長ロッド３２０と突出ロッド４３０とを連結する連結手段（以下「凹条」と称す）４４０とを具備している。
すなわち、延長ロッド３２０は、外面の全長に渡って螺旋状の突条が形成された棒体であって、凹条４４０は延長ロッド３２０の突条に螺合する螺旋状の溝である。また、トップ先端部３１０にも、凹条４４０と同様の螺旋状の溝（図示しない）が形成されている。
したがって、延長ロッド３２０は、トップ先端部３１０および突出ロッド４３０の両方に着脱可能に設置されている。なお、突出ロッド４３０には、インナー通気路１９１と凹条４４０とを連通する突出ロッド通気路４３１が形成されている。

【0045】

（作用効果）
したがって、ビットシステム４は、ビットシステム９と同様に組み立てることができ、ビットシステム９と同様にアンカー装置の施工方法を実行することができるから、ビットシステム９と同じ作用効果を奏する。
さらに、突出ロッド４３０の方が突出ロッド３３０に比較して、外径を大きくすることができることから、強度が高くなり、突出ロッド４３０の折損のおそれが低減する。
また、仮に延長ロッド３２０が損傷した場合でも、その取り替えが容易になっている。
また、カプラ３４０を有しないことによって部品点数が減少するため、製造コストが安価になると共に、部品の保管や保全が容易になる。
なお、本発明は、延長ロッド３２０を外面の全長に渡って突条が形成されたものに限定するものではなく、端部のみに突条が形成された鋼管でもよい。また、突条に代えて雄ネジを形成し、かかる雄ネジに螺合する雌ネジをトップ先端部３１０および突出ロッド４３０の両方に形成してもよい。また、突条と凹条との連結手段に代えて公知の連結手段（コッター、バヨネット等）にしてもよい。
なお、突出ロッド４３０を撤去して、インナー先端面１０１に開口した凹条４４０をインナービット１００に形成したものは、ビットシステム４に均等である。

【0046】

以上、本発明を実施の形態１〜３をもとに説明した。この実施の形態１〜３は例示であ
り、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明は以上であるから、２種類の内径を具備する段付き掘削孔を様々な地盤に形成する掘削装置として、また、様々な地盤に設置される各種アンカー装置の施工方法として広く利用することができる。

【符号の説明】

【0048】

１ ：アンカー装置
２ ：ワイヤーロープ
３ ：かんざしピン
４ ：ビットシステム（実施の形態３）
７ ：掘削刃
７ａ：長尺掘削刃
７ｂ：短尺掘削刃
８ ：掘削刃
９ ：ビットシステム（実施の形態１）
１０ ：ケーシング
１０ａ：先端
１０ｂ：後端
１１ ：貫通孔
１２ ：アンカーキャップ
２０ ：引張抵抗体
２０ａ：先端
２０ｂ：後端
２２ ：被係止ピン
３０ ：モルタル
４０ ：ケーシングシュー
４０ｂ：後端
４１ ：シュー径大部
４２ ：シュー段差部
４３ ：シュー径小部
５０ ：ストッパー
７０ ：挿入治具
７１ ：棒体部
７２ ：筒体部
７２ａ：先端
７３ ：係止溝
７３ａ：垂直溝部
７３ｂ：平行溝部
９０ ：地盤
９１ ：ケーシング用掘削孔
９１ａ：底面
９３ ：引張抵抗体用掘削孔
９３ａ：底面
９４ ：傾斜面
１００ ：インナービット
１０１ ：インナー先端面
１１０ ：インナー前方突起
１１３ ：インナー係止面
１２０ ：インナーくびれ部
１３０ ：インナー打撃突起
１３１ ：インナー打撃面
１４０ ：インナー回転突起
１４４ ：インナー回転面
１５０ ：インナー外周溝
１６０ ：インナー後方突起
１７０ ：インナー後端フランジ
１７１ ：前面
１８０ ：インナー連結部
１９０ ：掘削土砂排出溝
１９１ ：インナー通気路
１９２ ：インナー通気孔
１９３ ：インナー通気孔
２００ ：アウタービット
２０１ ：アウター先端面
２１０ ：アウター前方円筒部
２２０ ：アウター被打撃突起
２２１ ：アウター被係止面
２２３ ：アウター被打撃面
２３０ ：アウター中間円筒部
２４０ ：アウター被回転突起
２４２ ：アウター被回転面
３００ ：トップビット
３０１ ：トップ先端面
３１０ ：トップ先端部
３１１ ：先端部通気路
３２０ ：延長ロッド
３２１ ：延長ロッド通気路
３３０ ：突出ロッド
３３１ ：突出ロッド通気路
３４０ ：カプラ
４００ ：トップビット
４３０ ：突出ロッド
４３１ ：突出ロッド通気路
４４０ ：凹条
９００ ：掘削ハンマ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】