特許 6855957 加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6855957

(24)【登録日】2021年3月22日

(45)【発行日】2021年4月7日

(54)【発明の名称】加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20210329BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20210329BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20210329BHJP

【ＦＩ】

   B32B27/00 E

   B32B27/32 E

   B29C51/10

【請求項の数】6

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2017-122298(P2017-122298)

(22)【出願日】2017年6月22日

(65)【公開番号】特開2018-8514(P2018-8514A)

(43)【公開日】2018年1月18日

【審査請求日】2020年2月20日

(31)【優先権主張番号】特願2016-129749(P2016-129749)

(32)【優先日】2016年6月30日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】596133485

【氏名又は名称】日本ポリプロ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】勝野 悟史

(72)【発明者】

【氏名】飛鳥 一雄

(72)【発明者】

【氏名】北浦 快人

(72)【発明者】

【氏名】新部 森万

(72)【発明者】

【氏名】高橋 邦宜

【審査官】 春日 淳一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−１８９０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０６６３７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１９８４１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３２１１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１１／１２９０８０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 欧州特許出願公開第０２５５９７４７（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２００３−１６０６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２００４−００２４８８０（ＫＲ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−２４３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１２６１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−４８４２０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ１／００−４３／００

Ｂ２９Ｃ４９／００−５１／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形体上に熱成形によって貼着するための加飾フィルムであって、該加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含み、
前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分以下、前記ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えることを特徴とする加飾フィルム。

【請求項2】

前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ａ）、前記ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ｃ）とするとき、下記の一般式（１）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の加飾フィルム。
ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）＞１．５ ・・・・ （１）

【請求項3】

前記加飾フィルムは、前記樹脂成形体との貼着面側とは反対面側に、表面加飾層樹脂からなる表面加飾層（ＩＩ）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の加飾フィルム。

【請求項4】

前記表面加飾層樹脂は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなり、該ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えることを特徴とする請求項３に記載の加飾フィルム。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれかに記載の加飾フィルムを準備するステップ、樹脂成形体を準備するステップ、減圧可能なチャンバーボックス中に、前記樹脂成形体及び前記加飾フィルムをセットするステップ、チャンバー内を減圧するステップ、前記加飾フィルムを加熱軟化させるステップ、前記樹脂成形体に前記加飾フィルムを押し当てるステップ、チャンバー内を大気圧に戻す又は加圧するステップを含むことを特徴とする加飾成形体の製造方法。

【請求項6】

前記樹脂成形体は、プロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする請求項５に記載の加飾成形体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形体上に熱成形によって貼着するための加飾フィルム及びその加飾フィルムを用いる加飾成形体の製造方法に関する。詳しくは、熱成形時のフィルムのしわや破膜を抑制でき、樹脂成形体への十分な接着強度を発現することができる、樹脂成形体上に熱成形によって貼着するための加飾フィルム及びその加飾フィルムを用いる加飾成形体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）削減要求等で塗装に替わる加飾技術への要求が高まっており、様々な加飾技術の提案が成されている。

【0003】

なかでも塗膜に代わる装飾シートを真空圧空成形または真空成形により成形体に適用して、装飾シートおよび成形体が一体化された装飾成形品を形成する技術が提案され（例えば特許文献１参照）、近年、特に注目されるようになっている。

【0004】

真空圧空成形および真空成形による加飾成形は、インサート成形に代表される他の加飾成形に比べ、形状の自由度が大きく、装飾シートの端面が加飾対象の裏側まで巻き込まれることで継ぎ目が生じないため外観に優れ、さらに、比較的低温、低圧で熱成形することができることから、装飾シート表面にシボ等を付与することにより、加飾成形体の表面でのシボ等の再現性に優れるといった利点を有する。

【0005】

このような真空圧空成形および真空成形による加飾成形において、装飾シートと成形体とを貼着させる際、装飾シートに破膜やしわが発生したり、装飾シートと成形体との接着強度が十分に得られないという課題があった。また接着強度の向上のための層として、接着剤やタッキファイヤ等の使用が提案されているが、高価であること、層構成が極めて複雑になること、耐溶剤性や耐熱性が不足すること、等の問題を有している。

【0006】

このような問題に対し、ポリプロピレン系樹脂からなる基体（成形体）に、ポリプロピレン系樹脂を含有する接着層を含む装飾シートを適用することにより、装飾シートと成形体との熱融着することが提案されている（例えば特許文献２，３を参照）。特許文献２及び３において開示された発明は、装飾シートの接着層としてポリプロピレン系樹脂を用いるものであるが、実質的にはさらに、接着層の上に表面層、接合層やバルク層にアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート等の層を設けることを必要としている。このように異種原材料を組み合わせることによって、ドローダウン性などの熱成形性を発現させているのであり、これらの異種原材料を含まないポリプロピレン系樹脂からなる装飾シートでは熱成形性を確保することができず、これを貼着した成形品の表面には、穴やしわ、空気の巻き込みが生じやすく、更には破膜が発生し外観の優れる加飾成形体を得ることができなかった。特に異種原材料としてポリウレタン樹脂を含む場合、熱硬化性樹脂であるポリウレタン樹脂は、加熱時に融解しないためフィルムの形態を保持しやすく熱成形性を非常に高めるものの、リサイクル性が極めて低いという課題があった。

【0007】

すなわち、特許文献２及び３に記載された装飾シートでは、接着性及び外観などの熱成形性を確保するため異種原材料を含み、層構成が複雑でその製造には多くの工程を必要とすること、異種原材料が組み合わされた装飾シートのリサイクルが困難であること、という問題を有している。

【0008】

また、真空圧空成形および真空成形による加飾熱成形は、射出成型等の工程で成形された基体と装飾シートとの一体性が高い成形品が得られる利点がある一方、装飾シートが基体の表面についた傷を拾ってしまい、基体表面についた傷の影響により加飾した成形品の表面に外観不良が生じやすいので基体表面の傷の管理を厳重にしなくてはならない問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００２−６７１３７号公報

【特許文献2】特開２０１３−１４０２７号公報

【特許文献3】特開２０１４−１２４９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

従来の技術では、リサイクルが容易な、接着性及び外観を両立できるプロピレン系樹脂からなる加飾フィルムはいまだ成されていない。本発明の課題は、上記問題点を鑑み、十分な接着強度と製品外観を両立可能であり、基体の傷を目立たなくすることで製品不良の低減を可能とし、さらにリサイクルを容易とする三次元加飾熱成形に用いる加飾フィルム及びそれを用いた加飾成形体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

三次元加飾熱成形においては、固体状態の樹脂成形体に固体状態の加飾フィルムを貼着させるには、成形体表面及びフィルムが十分に軟化又は融解することが必要である。成形体表面とフィルムの軟化若しくは融解に必要な熱量を加えること、又は軟化若しくは融解しやすい成形体及びフィルムを用いることが重要となるが、それほどフィルムを十分に加熱すると、フィルムは粘度が低下し、三次元加飾熱成形工程における成形体の突き上げや真空チャンバーを大気圧に戻す際の空気の流入により、フィルムが破断したり暴れたりすることが外観不良につながること、更に基体表面に付いた傷を目立たなくするために加飾フィルムの構成に着目し検討した。その結果、加飾フィルムが特定のポリプロピレン系樹脂からなる熱成形性を向上させる層を含み、更にシール層を備え、このシール層の流動性を、熱成形性を向上させる層の流動性に比べて向上させることで、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0012】

すなわち、本発明の加飾フィルムは、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかの構成からなる。
（ｉ）樹脂成形体上に熱成形によって貼着するための加飾フィルムであって、該加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含み、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分以下、前記ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えることを特徴とする加飾フィルム。
（ｉｉ）前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ａ）、前記ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ｃ）とするとき、下記の一般式（１）を満たすことを特徴とする前記（ｉ）に記載の加飾フィルム。
ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）＞１．５ ・・・・ （１）
（ｉｉｉ）前記加飾フィルムは、前記樹脂成形体との貼着面側とは反対面側に、表面加飾層樹脂からなる表面加飾層（ＩＩ）を有することを特徴とする、前記（ｉ）、または（ｉｉ）に記載の加飾フィルム。
（ｉｖ）前記表面加飾層樹脂は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなり、該ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えることを特徴とする前記（ｉｉｉ）に記載の加飾フィルム。

【0013】

また本発明の加飾成形体の製造方法は、以下の（ｖ）または（ｖｉ）の構成からなる。
（ｖ）前記（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかに記載の加飾フィルムを準備するステップ、樹脂成形体を準備するステップ、減圧可能なチャンバーボックス中に、前記樹脂成形体及び前記加飾フィルムをセットするステップ、チャンバー内を減圧するステップ、前記加飾フィルムを加熱軟化させるステップ、前記樹脂成形体に前記加飾フィルムを押し当てるステップ、チャンバー内を大気圧に戻す又は加圧するステップを含むことを特徴とする加飾成形体の製造方法。
（ｖｉ）前記樹脂成形体は、プロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする前記（ｖ）に記載の加飾成形体の製造方法。

【発明の効果】

【0014】

本発明者らは鋭意研究の結果、加飾フィルムが特定のＭＦＲを有するポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）、および基体の接着面に特定のＭＦＲを有するポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含むようにしたので、熱硬化性樹脂層を含まなくても、三次元加飾熱成形時の熱成形性に優れ、十分に加熱時間を長くすることが出来ることから従来接着が困難であったポリプロピレン系樹脂成形体への高い接着強度と製品外観を両立し、かつ基体表面に付いた傷を目立ちにくくし製品不良を低減することを可能とした。

【0015】

本発明の加飾成形体の製造方法によれば、その表面に穴やしわがなく、加飾フィルムと樹脂成形体の間に空気の巻き込みが無く、傷が目立たない美麗な加飾成形体を得ることができる。また、従来接着が困難であった樹脂成形体に対し、加飾フィルムを綺麗に貼着することができる。さらに、このようにして得られた加飾成形体は、加飾フィルムの構成材料がポリプロピレン系樹脂（Ａ）であり、熱硬化性樹脂層を含まないため又は含ませなくてよいため、リサイクル時に外観や性能の低下が小さく、リサイクル適性が高い。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の加飾フィルムを成形体に貼着させた加飾成形体の実施形態を例示する断面模式図であり、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ加飾フィルムの層構成を異ならせた例である。

【図2】本発明の加飾成形体の製造方法に用いる装置の概要を説明する模式的断面図である。

【図3】図２の装置内に樹脂成形体および加飾フィルムをセットした様子を説明する模式的断面図である。

【図4】図２の装置内を加熱および減圧する様子を説明する模式的断面図である。

【図5】図２の装置内で樹脂成形体に加飾フィルムを押し当てる様子を説明する模式的断面図である。

【図6】図２の装置内を大気圧に戻す又は加圧する様子を説明する模式的断面図である。

【図7】得られた加飾成形体において、不要な加飾フィルムのエッジがトリミングされた様子を説明する模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本明細書において、加飾フィルムとは、成形体を装飾するためのフィルムをいう。加飾成形とは、加飾フィルムと成形体とを貼着させる成形をいう。三次元加飾熱成形とは、加飾フィルムと成形体とを貼着させる成形であって、加飾フィルムを成形体の貼着面に沿って熱成形すると同時に貼着させる工程を有し、該工程が、加飾フィルムと成形体に空気が巻き込まれるのを抑制するために、減圧（真空）下で熱成形を行い、加熱した加飾フィルムを成形体に貼着させ、圧力解放（加圧）により、密着させる工程である、成形をいう。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。

【0018】

本発明における加飾フィルムは、樹脂成形体上に熱成形によって貼着するための加飾フィルムであって、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含み、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えることを特徴とする。

【0019】

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）を含むことで、熱成形時にフィルムが破断したり暴れたりすることによる外観不良の発生を抑制することが出来る。これにより、加飾フィルムが、熱成形性を改良するため、熱成形性に優れる熱硬化性樹脂層を含まなくてもよい。

【0020】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）等の様々なタイプのプロピレン系重合体、又はそれらの組み合わせを選択することができる。プロピレン系重合体は、プロピレンモノマーを５０ｍｏｌ％以上含んでいることが好ましい。

【0021】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分以下、好ましくは１．５ｇ／１０分以下、より好ましくは１ｇ／１０分以下である。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲを上記の値以下にすることにより、外観が良好な加飾成形体を得ることができる。

【0022】

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲの下限については特に制限はないが、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上である。ＭＦＲを上記の値以上にすることにより、加飾フィルムの製造時の成形性が向上して、フィルム表面にシャークスキンや界面荒れと呼ばれる外観不良が発生することを抑制できる。

【0023】

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂および後述するポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲの測定は、ＩＳＯ １１３３：１９９７ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｍに準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。単位はｇ／１０分である。

【0024】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、耐熱性や耐傷つき性、耐溶剤性の観点から結晶性が高い方が好ましい。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の融点（ＤＳＣ融解ピーク温度）は、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１５８〜１７０℃、更に好ましくは１６０〜１６８℃であるとよい。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、このような融点をもつプロピレン単独重合体あるいはプロピレン−α−オレフィン共重合体であることが好ましい。また、融点が高くても低結晶性の成分を含むと耐傷つき性や耐溶剤性は低下するため、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、エチレン含有量が５０〜７０重量％のエチレン−α−オレフィン共重合体を含まないことが好ましい。

【0025】

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）には、添加剤、フィラー、着色剤、その他の樹脂成分などが含まれていてもよい。すなわち、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、着色剤、その他の樹脂成分などを含む樹脂組成物（ポリプロピレン系樹脂組成物）であってもよい。添加剤、フィラー、着色剤、その他の樹脂成分などの総量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して５０重量％以下であることが好ましい。

【0026】

ポリプロピレン系樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹脂組成物のときは、ポリプロピレン系樹脂組成物が、前記のポリプロピレン系樹脂（Ａ）の特性を有していることが好ましい。すなわち、ポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は２ｇ／１０分以下である。

【0027】

本発明の加飾成形体が、着色された成形体として成形される場合、加飾フィルムにのみ着色剤を用いれば良いため、樹脂成形体全体に着色する場合と比べ、高価な着色剤の使用を抑制することが可能である。また着色剤を配合することに伴う物性変化を抑制することができる。

【0028】

添加剤としては、酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、滑剤、帯電防止剤、金属不活性剤などの、ポリプロピレン系樹脂に用いることのできる公知の各種添加剤を配合することができる。

【0029】

酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤などを例示することができる。中和剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類等を例示することができる。光安定剤および紫外線吸収剤としては、ヒンダードアミン類、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類などを例示することができる。

【0030】

結晶核剤としては、芳香族カルボン酸金属塩、芳香族リン酸金属塩、ソルビトール系誘導体、ロジンの金属塩等、アミド系核剤を挙げることができる。これらの結晶核剤の中では、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）アルミニウム、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，２，３］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水酸化アルミニウム塩と有機化合物の複合体、ｐ−メチル−ベンジリデンソルビトール、ｐ−エチル−ベンジリデンソルビトール、ロジンのナトリウム塩などを例示することができる。

【0031】

滑剤としては、ステアリン酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類などを例示することができる。帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸モノエステルなどの脂肪酸部分エステル類などを例示することができる。金属不活性剤としては、トリアジン類、フォスフォン類、エポキシ類、トリアゾール類、ヒドラジド類、オキサミド類などを例示することができる。

【0032】

フィラーとしては、無機充填剤、有機充填剤などの、ポリプロピレン系樹脂に用いることのできる公知の各種充填剤を配合することができる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ガラスファイバーやカーボンファイバーなどを例示することができる。また有機充填剤としては、架橋ゴム微粒子、熱硬化性樹脂微粒子、熱硬化性樹脂中空微粒子、などを例示することができる。

【0033】

その他の樹脂成分としては、ポリエチレン系樹脂、エチレン系エラストマーなどのポリオレフィン、変性ポリオレフィン、その他の熱可塑性樹脂等を例示することができる。

【0034】

また、意匠性を付与するために着色することも可能であり、着色には無機顔料、有機顔料、染料等の各種着色剤を用いることが出来る。また、アルミフレークや酸化チタンフレーク、（合成）マイカ等の光輝材を使用することもできる。

【0035】

ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分等を溶融混練する方法、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー等を溶融混練したものにその他の樹脂成分をドライブレンドする方法、プロピレン系重合体とその他の樹脂成分に加え添加剤、フィラー等をキャリアレジンに高濃度で分散させたマスターバッチをドライブレンドする方法等によって製造することができる。

【0036】

ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）
本発明の加飾フィルムは、樹脂成形体（基体）との貼着面に、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含むことで、基体表面についた傷を目立ちにくくすることができ、これにより製品不良を削減可能にする。

【0037】

これは、熱成形性を付与する層（Ｉ）を構成するポリプロピレン系樹脂組成物（Ａ）に比べて、シール層（ＩＩＩ）を構成するポリプロピレン系樹脂（Ｃ）の流動性が高いため、層（Ｉ）が変形するよりも、層（ＩＩＩ）が変形することが容易であり、基体の傷に対しシール層（ＩＩＩ）が傷の形状にあわせて変形することで加飾成形体表面への傷の浮き出しを抑制する。

【0038】

加飾フィルムがこのような効果を発揮するためには、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、２ｇ／１０分を超えることが必要であり、好ましくは４ｇ／１０分以上である。またポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ａ）、前記ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲをＭＦＲ（Ｃ）とするとき、好ましくは下記の一般式（１）を満たすとよい。
ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）＞１．５ ・・・・ （１）

【0039】

ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）およびポリプロピレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲの比ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）は、より好ましくは２以上、更に好ましくは１０以上であるとよい。ＭＦＲ（Ｃ）が高く、ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）が大きいほど傷の浮き出しを抑制する効果は大きくなるが、ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）が大きくなりすぎると、フィルム成形時に積層が困難となる場合があるため、ＭＦＲ（Ｃ）／ＭＦＲ（Ａ）は１０００以下であることが好ましく、より好ましくは１００以下である。

【0040】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）等の様々なタイプのプロピレン系重合体、又はそれらの組み合わせを選択することができる。プロピレン系重合体は、プロピレンモノマーを５０ｍｏｌ％以上含んでいることが好ましい。プロピレン系重合体は、極性基含有モノマー単位を含まないものであることが好ましい。

【0041】

ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（ＤＳＣ融解ピーク温度）は、好ましくは１００〜１７０℃、より好ましくは１１５〜１６５℃であるとよい。

【0042】

ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、シール性の観点からは、プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましく、プロピレン−α−オレフィン共重合体は通常、プロピレン単独重合体に比べ融点が低下するのに伴って結晶化温度も低下しているため、熱成型時により変形しやすく傷を目立たなくする効果が高い。

【0043】

また、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）には、添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などが含まれていてもよい。すなわち、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などとの樹脂組成物（ポリプロピレン系樹脂組成物）であってもよい。添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などの総量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して５０重量％以下であることが好ましい。

【0044】

添加剤としては、前記のポリプロピレン系樹脂（Ａ）に含まれていてもよい添加剤等を使用することができる。

【0045】

ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分等を溶融混練する方法、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー等を溶融混練したものにその他の樹脂成分をドライブレンドする方法、プロピレン系重合体とその他の樹脂成分に加え添加剤、フィラー等をキャリアレジンに高濃度で分散させたマスターバッチをドライブレンドする方法等によって製造することができる。

【0046】

加飾フィルム
本発明における加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含む。加飾フィルムは、層（Ｉ）、シール層（ＩＩＩ）の他に様々な構成を取ることが可能である。すなわち、加飾フィルムは、層（Ｉ）およびシール層（ＩＩＩ）からなる二層フィルムであっても、層（Ｉ）およびシール層（ＩＩＩ）と他の層からなる多層フィルムであってもよい。なお、シール層（ＩＩＩ）は、樹脂成形体（基体）に沿って貼着する。また、加飾フィルムは、その表面にシボ、エンボス、印刷、サンドプラスト、スクラッチ、等が施されていてもよい。

【0047】

加飾フィルムは形状の自由度が大きく、加飾フィルムの端面が加飾対象の裏側まで巻き込まれることで継ぎ目が生じないため外観に優れ、さらに、加飾フィルムの表面にシボ等を付与することで様々なテクスチャーを表現できる。例えば樹脂成形体にエンボス等のテクスチャーを付与する場合、エンボスの付与された加飾フィルムを用いて三次元加飾熱成形を行えば良い。このため、エンボスを付与する成形体金型で成型する場合の課題、すなわちエンボスパターン毎に成形体金型が必要であること、曲面の金型に複雑なエンボスを施すことは非常に困難で高価であること、といった課題が解決でき、様々なパターンのエンボスを容易に付与した加飾成形体を得ることができる。

【0048】

多層フィルムには、表面層、表面加飾層、印刷層、遮光層、着色層、基材層、バリア層、これらの層間に設けることができるタイレイヤー層等を含めることができる。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）は、多層フィルムを構成する層の内、シール層を除くいずれの層であってもよい。

【0049】

多層フィルムにおいて、層（Ｉ）とシール層（ＩＩＩ）以外の層は、好ましくは熱可塑性樹脂からなる層であり、より好ましくはポリプロピレン系樹脂からなる層である。層（Ｉ）とシール層（ＩＩＩ）以外の層は、層（Ｉ）およびシール層（ＩＩＩ）と識別することができる限り、構成するポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は特に制限されるものではない。各層は熱硬化性樹脂を含まない層であることが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることにより、リサイクル性が向上し、ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、層構成の複雑化を抑制することができ、さらにリサイクル性がより向上する。

【0050】

加飾フィルムが、二層フィルムであるとき、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）が樹脂成形体への貼着面とは逆の表面層を構成し、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）が樹脂成形体への貼着面のシール層を構成する。

【0051】

加飾フィルムが三層以上の多層フィルムであるとき、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）と、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）の間に、その他の層が介在すると、基体表面の傷の浮き出しを抑制する効果が低下する場合がある。このため、多層フィルムは、樹脂成形体の貼着面側からポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）／ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）／その他の層（複数の層を含む）という構成が好ましい。

【0052】

図１（ａ）〜（ｃ）は、樹脂成形体に貼着した加飾フィルムの実施形態の断面を模式的に例示する説明図である。図１（ａ）〜（ｃ）において、理解を容易にするため、層（Ｉ）およびシール層（ＩＩＩ）の配置を特定して説明するが、加飾フィルムの層構成はこれら例示に限定して解釈されるものではない。本明細書において、図面の符号１は加飾フィルム、符号２は層（Ｉ）、符号３はシール層（ＩＩＩ）、符号４は表面加飾層（ＩＩ）、符号５は樹脂成形体を示す。図１（ａ）は、加飾フィルムが二層フィルムからなる例であり、樹脂成形体５にポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）が貼着し、シール層（ＩＩＩ）の上にポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）が積層する。図１（ｂ）の加飾フィルムはシール層（ＩＩＩ）、層（Ｉ）および表面層からなり、樹脂成形体５の表面にシール層（ＩＩＩ）が貼着し、シール層（ＩＩＩ）の上に層（Ｉ）および表面層がこの順に積層する。図１（ｃ）の加飾フィルムはシール層（ＩＩＩ）、層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなる表面加飾層（ＩＩ）からなり、樹脂成形体５の表面にシール層（ＩＩＩ）が貼着し、シール層（ＩＩＩ）の上に層（Ｉ）および表面加飾層（ＩＩ）がこの順に積層する。

【0053】

加飾フィルムの好ましい別の態様として、樹脂成形体への貼着面側とは反対面側の最表面に、表面加飾層樹脂からなる表面加飾層（ＩＩ）とを含む多層フィルムが挙げられる。表面加飾層樹脂は、好ましくは熱可塑性樹脂、より好ましくはＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分を超えるポリプロピレン系樹脂（Ｂ）であるとよい。すなわち、熱成形性を向上させるＭＦＲ２ｇ／１０分以下のポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）は、ＭＦＲが低いことで一般に光沢やシボ転写性が劣る場合があるが、加飾フィルムの表面層にさらにＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）を設けることで、熱成形性を大きく低下させることなく、光沢やシボ転写性を向上させることが出来る。またポリプロピレン系樹脂（Ｂ）を用いることにより、層構成の複雑化やリサイクル性の低下を抑制することができる。加えて、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）を加飾フィルムの表面加飾層に用いることで、耐溶剤性等を優れたものにすることができる。また、表面加飾層にポリプロピレン系樹脂（Ｂ）を用いることで、加飾フィルムの製造時および熱成形時の表面の転写性が向上し、熱成形時に鏡面ロールを用いれば高い光沢を有する加飾フィルムとすることが出来る。

【0054】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）等の様々なタイプのプロピレン系重合体、又はそれらの組み合わせを選択することができる。プロピレン系重合体は、プロピレンモノマーを５０ｍｏｌ％以上含んでいることが好ましい。プロピレン系重合体は、極性基含有モノマー単位を含まないものであることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、耐油性、耐溶剤性、耐傷付き性等の観点からホモポリプロピレンが好ましい。また光沢や透明性（発色性）の観点からは、プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。本発明において、表面加飾層（ＩＩ）を構成するポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、シール層（ＩＩＩ）を構成するポリプロピレン系樹脂（Ｃ）と同じであっても異なっていてもよい。

【0055】

本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が好ましくは２ｇ／１０分を超え、より好ましくは５ｇ／１０分以上、さらに好ましくは９ｇ／１０分以上である。ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲを上記の値の範囲にすることにより、加飾フィルムの光沢が向上する、シボ転写性が向上する等の効果が得られ、要求される成形体の表面形状（光沢、非光沢、シボ等）について、良好な外観を有する加飾成形体を得ることができる。

【0056】

ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲの上限については特に制限はないが、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲを上記の値の範囲にすることにより、良好な耐油性、耐溶剤性、耐傷付き性等を発揮することができる。

【0057】

ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）には、添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などが含まれていてもよい。すなわち、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などとの樹脂組成物（ポリプロピレン系樹脂組成物）であってもよい。添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などの総量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して５０重量％以下であることが好ましい。

【0058】

添加剤としては、前記のポリプロピレン系樹脂（Ａ）に含まれていてもよい添加剤等を使用することができる。

【0059】

ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分等を溶融混練する方法、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー等を溶融混練したものにその他の樹脂成分をドライブレンドする方法、プロピレン系重合体とその他の樹脂成分に加え添加剤、フィラー等をキャリアレジンに高濃度で分散させたマスターバッチをドライブレンドする方法等によって製造することができる。

【0060】

表面加飾層（ＩＩ）を構成するプロピレン系樹脂（Ｂ）がポリプロピレン系樹脂組成物であるとき、このポリプロピレン系樹脂組成物は、シール層（ＩＩＩ）を構成するプロピレン系樹脂（Ｃ）を組成するポリプロピレン系樹脂組成物と同じものであっても、異なるものであっても良い。両者のポリプロピレン系樹脂組成物が、同じものである場合には、１台の押出機でフィードブロック等を用いて、シール層（ＩＩＩ）と表面加飾層（ＩＩ）を形成することが出来るという利点を有する。

【0061】

本発明の加飾フィルムは、厚みが、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約５０μｍ以上、さらに好ましくは約８０μｍ以上である。加飾フィルムの厚みをこのような値以上にすることにより、意匠性を付与する効果が向上し、成形時の安定性も向上し、より良好な加飾成形体を得ることが可能とある。一方、加飾フィルムの厚みは、好ましくは約２ｍｍ以下、より好ましくは約１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは約０．８ｍｍ以下である。加飾フィルムの厚みをこのような値以下にすることにより、熱成形時の加熱に要する時間が短縮することで生産性が向上し、不要な部分をトリミングすることが容易になる。

【0062】

本発明の加飾フィルムにおいて、加飾フィルム全体の厚みに占める層（Ｉ）の厚みの割合は、好ましくは３０〜９９％であり、シール層（ＩＩＩ）の割合は、好ましくは１〜７０％である。加飾フィルム全体に占める層（Ｉ）の厚みの割合が上記の値の範囲であれば、加飾フィルムの熱成形性が不十分となることを避けることができる。また加飾フィルム全体に占めるシール層（ＩＩＩ）の厚みの割合が上記の値の範囲であれば、樹脂成形体（基体）の傷が表面に浮き出すのを抑制することが出来る。

【0063】

また、加飾フィルムの最表面にポリプロピレン系樹脂（Ｂ）からなる表面加飾層（ＩＩ）を設けた多層フィルムにおいては、加飾フィルム中で層（ＩＩ）の厚みの加飾フィルム全体の厚みに占める割合は、好ましくは３０％以下である。

【0064】

加飾フィルムの製造
本発明の加飾フィルムは、公知の様々な成形方法により製造することが出来る。
例えば、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）とポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を共押出成形する方法、層（Ｉ）およびシール層（ＩＩＩ）とさらに他の層とを共押出成形する方法、あらかじめ押出成形した一方の層の片方の面の上に、他の層を熱及び圧力をかけて貼り合せる熱ラミネーション法、接着剤を介して貼り合せるドライラミネーション法及びウェットラミネーション法、あらかじめ押出成形した一方の層の片方の面の上に、ポリプロピレン系樹脂を溶融押出しする押出ラミネーション法やサンドラミネーション法などが挙げられる。加飾フィルムを形成するための装置としては、公知の共押出Ｔダイ成形機や、公知のラミネート成形機を用いることができる。この中で、生産性の観点から、共押出Ｔダイ成形機が好適に用いられる。

【0065】

ダイスより押出された溶融状の加飾フィルムを冷却する方法としては、一本の冷却ロールにエアナイフユニットやエアチャンバーユニットより排出された空気を介して溶融状の加飾フィルムを接触させる方法や、複数の冷却ロールで圧着して冷却する方法が挙げられる。

【0066】

本発明の加飾フィルムに光沢を付与する場合には、加飾フィルムの、製品の意匠面に鏡面状の冷却ロールを面転写して鏡面加工を施す方法が用いられる。

【0067】

さらに、本発明の加飾フィルムの表面にシボ形状を有していてもよい。このような加飾フィルムは、ダイスより押出された溶融状態の樹脂を、凹凸形状を施したロールと平滑なロールとで直接圧着して凹凸形状を面転写する方法、平滑なフィルムを凹凸形状を施した加熱ロールと平滑なロールとで圧接して凹凸形状を面転写する方法、等により製造することができる。シボ形状としては梨地調、獣皮調、ヘアライン調、カーボン調等が例示される。

【0068】

本発明の加飾フィルムは、成膜後に熱処理してもよい。熱処理の方法としては、熱ロールで加熱する方法、加熱炉や遠赤外線ヒータで加熱する方法、熱風を吹き付ける方法等が挙げられる。

【0069】

加飾成形体
本発明において加飾される成形体（加飾対象）として、好ましくはポリプロピレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂組成物からなる各種成形体（以下、「基体」と言うことがある。）を用いることが出来る。成形体の成形方法は、特に制限されるものでなく、例えば射出成形、ブロー成形、プレス成形、押出成形等を挙げることができる。

【0070】

ポリプロピレン系樹脂は非極性であることから、難接着性の高分子であるが、本発明における加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｉ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなるシール層（ＩＩＩ）を含むことにより、ポリプロピレン系樹脂からなる加飾対象と加飾フィルムが貼着することで非常に高い接着強度を発揮し、かつ加飾対象の表面に付いた傷を目立ちにくくすることが出来る。

【0071】

ポリプロピレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂組成物のベース樹脂としては、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体、あるいは、プロピレンブロック共重合体等の公知の様々なプロピレンモノマーを主原料とする様々なタイプのものを選択することが出来る。また、本発明の効果を損なわない限り、剛性付与のためにタルク等のフィラーや、耐衝撃性付与のためにエラストマー等を含んでいても良い。また、上述した加飾フィルムを構成し得るポリプロピレン系樹脂組成物と同様に添加剤成分やその他の樹脂成分を含んでも良い。

【0072】

本発明における加飾フィルムをポリプロピレン系樹脂からなる三次元形状に形成された各種成形体に貼着した加飾成形体は、塗装や接着剤に含まれるＶＯＣが大きく削減されるため、自動車部材、家電製品、車輌（鉄道など）、建材、日用品などとして好適に使用することができる。

【0073】

本発明の加飾成形体の製造方法は、上述した加飾フィルムを準備するステップ、樹脂成形体を準備するステップ、減圧可能なチャンバーボックス中に、前記樹脂成形体及び前記加飾フィルムをセットするステップ、チャンバー内を減圧するステップ、前記加飾フィルムを加熱軟化させるステップ、前記樹脂成形体に前記加飾フィルムを押し当てるステップ、チャンバー内を大気圧に戻す又は加圧するステップを含むことを特徴とする。

【0074】

三次元加飾熱成形は、減圧可能なチャンバーボックス中に、加飾対象と加飾フィルムをセットし、チャンバー内を減圧した状態でフィルムを加熱軟化させ、加飾対象にフィルムを押し当て、チャンバー内を大気圧に戻す、あるいは、加圧することで、加飾フィルムを加飾対象の表面に貼り付ける、という基本的な工程を有し、減圧下でフィルムの貼り付けを行う。これにより空気だまりが生じない、きれいな加飾成形体を得ることができる。本発明の製造方法において、三次元加飾熱成形に相応しい装置、条件であれば公知のあらゆる技術を用いることが出来る。

【0075】

すなわち、チャンバーボックスは、加飾対象と加飾フィルム、および、それを押し当てるための機構、加飾フィルムを加熱するための装置等の全てを一つに納めるものでも良いし、加飾フィルムによって分割された複数のものでも良い。

【0076】

また、加飾対象と加飾フィルムを押し当てるための機構は、加飾対象を移動させるもの、加飾フィルムを移動させるもの、両者を移動させるもの、いずれのタイプでもかまわない。
より具体的に代表的な成形方法を以下に例示する。

【0077】

以下、図を参照しながら、三次元加飾熱成形機を用いて加飾フィルムを加飾対象に貼着する方法について例示的に説明する。

【0078】

図２に示すように、この実施形態の三次元加飾熱成形機は上下にチャンバーボックス１１，１２を具備すると共に、前記２つのチャンバーボックス１１，１２内で加飾フィルム１の熱成形を行なうようにしている。上下のチャンバーボックス１１，１２には、真空回路（図示せず）と空気回路（図示せず）がそれぞれ配管されている。

【0079】

また、上下のチャンバーボックス１１，１２の間には、加飾フィルム１を固定する治具１３が備えられている。また、下チャンバーボックス１２には、上昇・下降が可能なテーブル１４が設置されており、樹脂成形体（加飾対象）５はこのテーブル１４上に（治具等を介して又は直接）セットされる。上チャンバー１１内にはヒータ１５が組み込まれており、このヒータ１５により加飾フィルム１は加熱される。加飾対象５は、プロピレン系樹脂組成物を基体とすることができる。

【0080】

このような三次元加飾熱成形機としては、市販の成形機（例えば布施真空株式会社製ＮＧＦシリーズ）を使用することができる。

【0081】

図３に示すように、まず上下チャンバーボックス１１，１２が開放された状態で、下チャンバーボックス１２内のテーブル１４上に加飾対象５を設置し、テーブル１４を下降した状態にする。続いて、上下チャンバーボックス１１，１２間のフィルム固定用の治具１３に加飾フィルム１をシール層（ＩＩＩ）が基体に対向するようにセットする。

【0082】

図４に示すように、上チャンバーボックス１１を降下させ、上下チャンバーボックス１１，１２を接合させ前記ボックス内を閉塞状態とした後、それぞれのチャンバーボックス１１，１２内を真空吸引状態にし、ヒータ１５により加飾フィルム１の加熱を行う。

【0083】

加飾フィルム１を加熱軟化した後、図５に示すように、上下チャンバーボックス１１，１２内を真空吸引状態のまま下チャンバーボックス１２内のテーブル１４を上昇させる。加飾フィルム１は加飾対象５に押し付けられて、加飾対象５を被覆する。さらに図６に示すように、上チャンバーボックス１１を大気圧下に開放または圧空タンクより圧縮空気を供給することにより、さらに大きな力で加飾フィルム１を加飾対象５に密着させる。

【0084】

続いて、上下チャンバーボックス１１，１２内を大気圧下に開放し、加飾成形体６を下チャンバーボックス１２から取り出す。最後に、図７に例示するように加飾成形体６の周囲にある不要な加飾フィルム１のエッジをトリミングする。

【0085】

成形条件
チャンバーボックス１１，１２内の減圧は、空気だまりが発生しない程度であれば良く、チャンバー内の圧力が１０ＫＰａ以下、好ましくは３ＫＰａ、より好ましくは１ＫＰａ以下である。

【0086】

また、加飾フィルム１により上下に分割された二つのチャンバーボックス１１，１２においては、加飾対象５と加飾フィルム１が貼り付けられる側のチャンバーボックス内圧力が本範囲であれば良く、上下のチャンバーボックス１１，１２の圧力を変えることで加飾フィルム１のドローダウンを抑制することも出来る。

【0087】

このとき、一般的なポリプロピレン系樹脂からなるフィルムは加熱時の粘度低下により、わずかな圧力変動で大きく変形および破膜することがある。

【0088】

本発明の加飾フィルム１は、ドローダウンしにくいだけでなく、圧力変動によるフィルム変形にも耐性を有する。

【0089】

加飾フィルム１の加熱はヒータ温度（出力）と加熱時間によって制御される。また、フィルムの表面温度を放射温度計等の温度計により測定し適切な条件の目安とすることも可能である。

【0090】

本発明において、ポリプロピレン系樹脂からなる加飾対象５にポリプロピレン系加飾フィルム１を貼着させるには、樹脂成形体５表面及び加飾フィルム１が十分に軟化又は融解することが必要である。

【0091】

そのために、ヒータ温度は加飾対象５を構成するポリプロピレン系樹脂と加飾フィルム１を構成するポリプロピレン系樹脂の融解温度よりも高いことが必要である。ヒータ温度は、好ましくは１６０℃以上、より好ましくは１８０℃以上、最も好ましくは２００℃以上である。

【0092】

ヒータ温度が高いほど加熱に要する時間は短縮されるが、加飾フィルム１の内部（あるいはヒータが片側にのみ設置させる場合にはヒータと反対の面）が十分に加熱されるまでに、ヒータ側の温度が高くなりすぎることで成形性の悪化を招くばかりでなく樹脂が熱劣化してしまうため、ヒータ温度は５００℃以下であることが好ましく、より好ましくは４５０℃以下、最も好ましくは４００℃以下である。

【0093】

適切な加熱時間はヒータ温度によって異なるが、ポリプロピレン系加飾フィルムが加熱されスプリングバックと呼ばれる張り戻りが終了してから２秒以上の加熱時間であることが好ましい。

【0094】

すなわち、ヒータによって加熱された加飾フィルムは、固体状態から加熱されることで熱膨張し結晶溶融に伴い一度たるみ、結晶融解が全体に進行すると分子が緩和することで一時的に張り戻るスプリングバックが観察され、その後、自重によって垂れ下がるという挙動を示すが、スプリングバック後には、フィルムは完全に結晶が融解しており、分子の緩和が十分であるため、十分な接着強度が得られる

【0095】

一方、加熱時間が長くなりすぎると、フィルムは自重によって垂れ下がったり、上下チャンバーの圧力差により変形してしまったりするので、スプリングバック終了後、１２０秒未満の加熱時間であることが好ましい。

【0096】

凹凸を有する複雑な形状の成形体を加飾する場合や、より高い接着力を達成する場合には、加飾フィルムを基体に密着させる際に、圧縮空気を供給することが好ましい。圧縮空気を導入した際の上チャンバーボックス内の圧力は、１５０ｋＰａ以上、好ましくは２００ｋＰａ以上、より好ましくは２５０ｋＰａ以上である。上限については特に制限しないが、圧力が高すぎると機器を損傷するおそれがあるため、４５０ｋＰａ以下、好ましくは４００ｋＰａ以下が良い。

【実施例】

【0097】

以下、実施例として、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【0098】

１．諸物性の測定方法
（ｉ）ＭＦＲ
ＩＳＯ １１３３：１９９７ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｍに準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。単位はｇ／１０分である。

【0099】

（ｉｉ）融点：
示差操作熱量計（ＤＳＣ）を用い、一旦２００℃まで温度を上げて１０分間保持した後、１０℃／分の降温速度で４０℃まで温度を降下させ、再び昇温速度１０℃／分にて測定した際の、吸熱ピークトップの温度を融点とした。単位は℃である。

【0100】

２．使用材料
（１）ポリプロピレン系樹脂
以下のポリプロピレン系樹脂を用いた。
（Ａ−１）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＥＡ９」
（Ａ−２）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＥＡ６Ａ」
（Ａ−３）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＹ６」
（Ａ−４）：ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）９６重量％に黒色顔料ＭＢ（ポリコール興業（株）製 ＥＰＰ−Ｋ−１２０６０１）を４重量％ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）
（Ｂ−１）：ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）１００重量部に、造核剤（ミリケン・ジャパン（株）製、商標名「Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００Ｊ」）０．４重量部ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６４℃）
（Ｂ−２）：メタロセン系触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ４Ｍ」
（Ｂ−３）：ポリプロピレン系樹脂（Ｂ−２）１００重量部に、造核剤（ミリケン・ジャパン（株）製、商標名「Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００Ｊ」）０．４重量部ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２７℃）
（Ｂ−４）：ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）９６重量％にＭＦＲ＝１１ｇ／１０分の白色顔料ＭＢ（ポリコール興業（株）製 ＥＰＰ−Ｗ−５９５７８、酸化チタン含有量８０重量％）を４重量％ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）
（Ｂ−５）：ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）９６重量％に銀色顔料ＭＢ（トーヨーカラー（株）製 ＰＰＣＭ９１３Ｙ−４２ ＳＩＬＶＥＲ２１Ｘ）を４重量％ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）
（Ｃ−１）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＡ３ＫＭ」
（Ｃ−２）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、Ｔｍ＝１５９℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＳＡ１６」
（Ｃ−３）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６０℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＹ４Ｙ９」
（Ｃ−４）：プロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１４６℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＷ３ＧＴ」
（Ｃ−５）：プロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１３８℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＷ４Ｂ」
（Ｃ−６）：プロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝６ｇ／１０分、Ｔｍ＝１３１℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＸ４Ｅ」
（Ｃ−７）：プロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２７℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＸ４Ｇ」

【0101】

（２）樹脂成形体に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｘ）
以下のポリプロピレン系樹脂を用いた。
（Ｘ−１）：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６５℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＭＡ０４Ｈ」
（Ｘ−２）：プロピレンエチレンブロック共重合体（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６４℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＮＢＣ０３ＨＲ」
（Ｘ−３）：ポリプロピレン系樹脂（Ｘ−２）６０重量％に、ＭＦＲ＝１．０のＥＢＲ（三井化学（株）製 タフマー（登録商標）Ａ０５５０Ｓ）を２０重量％、無機フィラー（日本タルク（株）製 タルクＰ−６、平均粒径４．０μｍ）２０重量％ブレンドしたポリプロピレン系樹脂組成物

【0102】

３．樹脂成形体（基体）の製造
ポリプロピレン系樹脂（Ｘ−１）〜（Ｘ−３）を用い、以下の方法で射出成形体を得た。また得られた射出成形体に以下の方法により、引掻き傷を付け樹脂成形体（基体）とした。
射出成形機：東芝機械株式会社製「ＩＳ１００ＧＮ」、型締め圧１００トン
シリンダー温度：２００℃
金型温度：４０℃
射出金型：幅×高さ×厚さ＝１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの平板
状態調整：温度２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温恒湿室にて５日間保持
傷評価用加工：温度２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温恒湿室で引掻試験器（ＲＯＣＫＷＯＯＤ ＳＹＳＴＥＭＳ ＡＮＤ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ社製「ＳＣＲＡＴＣＨ＆ＭＡＲ ＴＥＳＴＥＲ」）を用い、１５Ｎの荷重にて、形状（曲率半径０．５ｍｍ、ボール状）加工を施した引掻先端にて、引掻速度＝１００ｍｍ／分にて引掻き、上記射出成形体に引掻き傷を付けた。

【0103】

樹脂成形体（基体）の表面に付た引掻き傷を形状測定器レーザマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製 「ＶＸ−Ｘ２００」）で測定したところ、引掻き傷の深さは１３μｍであった。また、引掻き傷は白化傷となっていた。

【0104】

実施例１
・加飾フィルムの製造
口径３０ｍｍ（直径）のシール層用押出機−１及び口径４０ｍｍ（直径）の押出機−２が接続された、リップ開度０．８ｍｍ、ダイス幅４００ｍｍの２種２層Ｔダイを用いた。シール層用押出機−１にポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を、押出機−２にポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）をそれぞれ投入し、樹脂温度２４０℃、シール層用押出機−１の吐出量を４ｋｇ／ｈ、押出機−２の吐出量を１２ｋｇ／ｈの条件で溶融押出を行った。溶融押出されたフィルムを、シール層が外側になるように８０℃の３ｍ／ｍｉｎで回転する第１ロールにエアナイフで押付けながら冷却固化させ、厚さ５０μｍのシール層と、厚さ１５０μｍの層が積層された２層の未延伸フィルムを得た。

【0105】

・三次元加飾熱成形
樹脂成形体（基体）５として、上記により得られたポリプロピレン系樹脂樹脂（Ｘ−１）からなる射出成形体を用いた。
三次元加飾熱成形装置として、布施真空株式会社製「ＮＧＦ−０４０６−ＳＷ」を用いた。加飾フィルム１を、シール層が基体に対向するとともに長手方向がフィルムのＭＤ方向となるように、幅２５０ｍｍ×長さ３５０ｍｍで切り出し、開口部のサイズが２１０ｍｍ×３００ｍｍのフィルム固定用治具１３にセットした。樹脂成形体（基体）５は、フィルム固定用治具１３よりも下方に位置するテーブル１４上に設置された、高さ２０ｍｍのサンプル設置台の上に、ニチバン株式会社製「ナイスタック ＮＷ−Ｋ１５」を介して貼り付けた。フィルム固定治具１３とテーブル１４をチャンバー１１，１２内に設置し、チャンバーを閉じてチャンバーボックス１１，１２内を密閉状態とした。チャンバーボックスは、加飾フィルム１を介して上下に分割されている。上下ボックスを真空吸引し、大気圧（１０１．３ｋＰａ）から１．０ｋＰａまで減圧した状態で、上チャンバーボックス１１上に設置された遠赤外線ヒータ１５を出力８０％で始動させて加飾フィルム１を加熱した。加熱中も真空吸引を継続し、最終的に０．１ｋＰａまで減圧した。加飾フィルム１、が加熱され一時的にたるみ、その後、張り戻るスプリングバック現象が終了してから２０秒後に、下チャンバーボックス１２内に設置されたテーブル１４を上方に移動させて、樹脂成形体（基体）５を加飾フィルム１に押し付け、直後に上チャンバーボックス１１内の圧力が２７０ｋＰａとなるように圧縮空気を送り込んで樹脂成形体（基体）５と加飾フィルム１を密着させた。このようにして、樹脂成形体（基体）５の上面及び側面に加飾フィルム１が貼着された三次元加飾熱成形品６を得た。

【0106】

・物性評価
（１）加飾成形体の外観（傷つきを目立ちにくくする効果）の評価
１５Ｎの荷重で傷をつけた成形体（基体）の三次元加飾熱成形品の引掻き傷があった部位の傷の深さを形状測定レーザマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製 「ＶＸ−Ｘ２００」）で測定した。測定の回数はｎ＝５とし、その平均値を傷深さ（μｍ）とした。
また、１５Ｎの荷重で傷をつけた成形体（基体）の白化傷が、加飾フィルムによって目立たなくなっているかを以下の基準で目視にて判定し、評価した。
○：白化傷の痕跡が目立たず、外観に優れている。
△：白化傷が部分的に残り、外観が悪い。
×：白化傷が全体的に残り、外観が悪い。

【0107】

（２）熱成形性の評価
三次元加飾熱成形時の加飾フィルムのドローダウン状態、ならびに基体に加飾フィルムを貼着した加飾成形体の加飾フィルムの貼着状態を目視にて観察し、以下に示した基準で評価した。
○：三次元加飾熱成形時に、加飾フィルムがドローダウンせずに基体と加飾フィルムとの接触が接触面全面にて同時に行われたため、接触ムラが発生せず、均一に貼着されている。
△：三次元加飾熱成形時に、加飾フィルムが若干ドローダウンしたため、基体中心から加飾フィルムと接触し、基体上面端部に接触ムラが発生。
×：三次元加飾熱成形時に、加飾フィルムが大きくドローダウンしたため、基体全面に接触ムラが発生。

【0108】

（３）樹脂成形体（基体）と加飾フィルムとの接着力
株式会社ニトムズ社製「クラフト粘着テープ Ｎｏ．７１２Ｎ」を幅７５ｍｍ、長さ１２０ｍｍに切り出し、樹脂成形体（基体）の端部より７５ｍｍ×１２０ｍｍの範囲で樹脂成形体（基体）に貼り付けてマスキング処理を施した（基体表面露出部は幅４５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ）。樹脂成形体（基体）のマスキング面が加飾フィルムと接触するように三次元加飾熱成形装置ＮＧＦ−０４０６−ＳＷに設置し、三次元加飾熱成形を行った。

【0109】

得られた加飾成形体の加飾フィルム面を、粘着テープの長手方向に対して垂直方向にカッターを用いて１０ｍｍ幅で基体表面までカットし、試験片を作成した。得られた試験片において、基体と加飾フィルムとの接着面は幅１０ｍｍ×長さ４５ｍｍである。試験片の基体部と加飾フィルム部とが１８０°となるように引張試験機に取付け、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で接着面の１８０°剥離強度測定を行い、剥離時または破断時の最大強度（Ｎ／１０ｍｍ）を５回測定し、平均した強度を接着力とした。
得られた加飾成形体の物性評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。

【0110】

（４）グロス
加飾フィルムが貼着された加飾成形体の中央付近の光沢（グロス）を日本電色工業（株）製ＧＬＯＳＳ計Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ ＶＧ２０００を用いて、入射角６０°で測定した。測定方法はＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１に準拠した。測定結果を表１に示す。

【0111】

（５）リサイクル性評価
得られた加飾成形体を粉砕し、樹脂成形体（基体）の製造と同様に射出成型によりリサイクル成形体を作成した。得られたリサイクル成形体は外観に優れるもの（表中の評価「○」）であった。

【0112】

実施例２
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−２）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−２）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0113】

実施例３
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−３）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−３）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0114】

実施例４
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−４）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−４）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0115】

実施例５
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−５）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−５）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0116】

実施例６
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−６）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−６）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0117】

実施例７
実施例１の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−７）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−７）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0118】

実施例８
実施例１の加飾フィルムの製造において、層（Ｉ）に用いたポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を（Ａ−２）に、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を（Ｃ−７）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−２）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−７）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0119】

実施例９
実施例１の加飾フィルムの製造において、口径３０ｍｍ（直径）のシール層用押出機−１、及び口径４０ｍｍ（直径）の押出機−２、及び口径３０ｍｍ（直径）の表面層用押出機−３が接続された、リップ開度０．８ｍｍ、ダイス幅４００ｍｍの３種３層Ｔダイを用いた。シール層用押出機−１にポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）を、押出機−２にポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、表面層用押出機−３にポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をそれぞれ投入し、樹脂温度２４０℃、シール層用押出機−１の吐出量を４ｋｇ／ｈ、用押出機−２の吐出量を８ｋｇ／ｈ、表面層用押出機−３の吐出量を４ｋｇ／ｈの条件で溶融押出を行った。

【0120】

溶融押出されたフィルムを、８０℃、３ｍ／ｍｉｎで回転する冷却ロールに、表面加飾層が接するように冷却固化させ、厚さ５０μｍの表面加飾層と、厚さ１００μｍの層と、厚さ５０μｍのシール層が積層された３層の未延伸フィルムを得た。

【0121】

上記の加飾フィルム製造で得られた未延伸フィルムを用いること以外は実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。また、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）が表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］として、最表面側に積層されたことで、光沢に優れる結果であった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0122】

比較例１
実施例１の加飾フィルムの製造において、基材層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を（Ａ−３）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
ポリプロピレン樹脂（Ａ−３）はＭＦＲが２．４ｇ／１０分と高いため、熱成形の安定性に劣り、三次元加飾熱成形時に加飾フィルムが大きくドローダウンしたため、基体全面に接触ムラが発生し、加飾成形体の外観が著しく劣る結果であった。

【0123】

【表1】

【0124】

実施例１０
実施例１の三次元加飾熱成形において、基体を樹脂（Ｘ−２）を用いた射出成形体に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0125】

実施例１１
実施例１の三次元加飾熱成形において、基体を樹脂（Ｘ−３）を用いた射出成形体に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0126】

実施例１２
実施例９の加飾フィルムの製造において、表面層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ｂ−１）に変更した以外は、実施例９と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。また、造核剤が添加されたポリプロピレン系樹脂（Ｂ−１）が表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］として最表面側に積層されたことで、光沢に優れる結果であった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0127】

実施例１３
実施例９の加飾フィルムの製造において、表面層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ｂ−２）に変更した以外は、実施例９と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。また、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ−２）が表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］として最表面側に積層されたことで、光沢に優れる結果であった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0128】

実施例１４
実施例９の加飾フィルムの製造において、表面層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ｂ−３）に変更した以外は、実施例９と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、傷の痕跡が目立たなくなっているものであった。また、造核剤が添加されたポリプロピレン系樹脂（Ｂ−３）が表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］として最表面側に積層されたことで、光沢に優れる結果であった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0129】

実施例１５
実施例９の加飾フィルムの製造において、表面層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ｂ−４）に変更した以外は、実施例９と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れていた。また、白色に着色された加飾フィルムが貼着されことも相俟って、傷つけた箇所を特定できないほど十分に傷が隠蔽された。そのため、傷深さを測定しなかった。また、光沢に優れる表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］が白色に着色されているため、外観に優れるものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0130】

実施例１６
実施例９の加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ａ−４）に変更した以外は、実施例９と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−４）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れていた。また、黒色に着色された加飾フィルムが貼着されことも相俟って、傷つけた箇所を特定できないほど十分に傷が隠蔽された。そのため、傷深さを測定しなかった。また、層（Ｉ）が黒色に着色されているため、外観に優れるものであった。さらに、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）が表面加飾層（ＩＩ）［表面層（ＩＩ）］として最表面側に積層されているため、光沢に優れる結果であった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0131】

実施例１７
実施例１６の加飾フィルムの製造において、表面層に用いたポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をポリプロピレン系樹脂（Ｂ−５）に変更した以外は、実施例１６と同様に評価を行った。得られた結果を表２に示す。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ−４）のＭＦＲが２ｇ／１０分以下、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）のＭＦＲが２ｇ／１０分を超えるため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れていた。また、着色された加飾フィルムが貼着されことも相俟って、傷つけた箇所を特定できないほど十分に傷が隠蔽された。そのため、傷深さを測定しなかった。また、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）が表面加飾層［層（ＩＩ）］として最表面側に積層されているため、光沢に優れる結果であった。さらに、層（Ｉ）が黒色に、表面層（ＩＩ）が銀色に着色されているため、金属調のフィルムとなり、外観に優れるものであった。またリサイクル成形体は外観に優れるものであった。

【0132】

【表2】

【符号の説明】

【0133】

１ 加飾フィルム
２ 層（Ｉ）
３ シール層（ＩＩＩ）
４ 表面加飾層（ＩＩ）
５ 樹脂成形体（加飾対象、基体）
６ 加飾成形体
１１ 上チャンバーボックス
１２ 下チャンバーボックス
１３ 治具
１４ テーブル
１５ ヒータ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】