特許 6856000 双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の蛇行制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6856000

(24)【登録日】2021年3月22日

(45)【発行日】2021年4月7日

(54)【発明の名称】双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の蛇行制御方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/06 20060101AFI20210329BHJP

   B22D 11/20 20060101ALI20210329BHJP

   B22D 11/12 20060101ALI20210329BHJP

【ＦＩ】

   B22D11/06 330B

   B22D11/20 A

   B22D11/12 B

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-209229(P2017-209229)

(22)【出願日】2017年10月30日

(65)【公開番号】特開2019-81182(P2019-81182A)

(43)【公開日】2019年5月30日

【審査請求日】2020年6月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100134359

【弁理士】

【氏名又は名称】勝俣 智夫

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】宮嵜 雅文

【審査官】 國方 康伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６３−４９３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１５６５０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３２６０５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１−１３０８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平６−２８５５９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２２Ｄ １１／００−１１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に浸漬ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造し、ピンチロールによって前記冷却ロール間から引き出された前記薄肉鋳片を上下方向に挟持して搬送する双ロール式連続鋳造装置であって、
前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面を有するガイド部材と、前記冷却ロールから製出される前記薄肉鋳片の製出速度と前記ピンチロールを介して搬送される前記薄肉鋳片の搬送速度との相対速度を調整する相対速度調整手段と、を有し、
前記ガイド部材は、水平方向で前記冷却ロールのロールキス点と前記ピンチロールとの間に位置するとともに、挟持された前記薄肉鋳片の下側に位置するピンチロールよりも下方に配設されており、前記相対速度調整手段によって前記搬送速度を前記製出速度よりも遅くして前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませた際に、前記薄肉鋳片が、前記ガイド面に接触するとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、下方に弛むように配置されることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。

【請求項2】

前記ピンチロールの入側に、前記薄肉鋳片の蛇行を検知する蛇行検知手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続鋳造装置。

【請求項3】

前記ガイド面は、接触した前記薄肉鋳片と同期して移動する構成とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の双ロール式連続鋳造装置。

【請求項4】

前記ガイド部材の前記ガイド面には、接触する前記薄肉鋳片に対してガスを噴出する噴出孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の双ロール式連続鋳造装置。

【請求項5】

回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に浸漬ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造し、ピンチロールによって前記冷却ロール間から引き出された前記薄肉鋳片を上下方向に挟持して搬送する双ロール式連続鋳造装置において、前記薄肉鋳片の蛇行を矯正する薄肉鋳片の蛇行制御方法であって、
前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面を有するガイド部材が、水平方向で前記冷却ロールのロールキス点と前記ピンチロールとの間に位置するとともに、挟持された前記薄肉鋳片の下側に位置するピンチロールよりも下方に配設されており、
前記薄肉鋳片の蛇行が確認された際には、前記ピンチロールを介して搬送される前記薄肉鋳片の搬送速度を、前記冷却ロールから製出される前記薄肉鋳片の製出速度よりも遅くして、前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませ、
前記ガイド部材の前記ガイド面に前記薄肉鋳片を接触させるとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、前記薄肉鋳片を下方へ弛ませることを特徴とする薄肉鋳片の蛇行制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置、及び、この双ロール式連続鋳造装置において製造される薄肉鋳片の蛇行を矯正する薄肉鋳片の蛇行制御方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

金属の薄肉鋳片を製造する装置として、内部に水冷構造を有し互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールを備え、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ロールの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をロールキス点で圧着して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置が提供されている。このような双ロール式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。

【0003】

上述の双ロール式連続鋳造装置においては、例えば特許文献１に示すように、冷却ロールの上方に配置されたタンディッシュから浸漬ノズルを介して溶融金属プール部に溶融金属が連続的に供給され、回転する冷却ロールの周面上で溶融金属が凝固成長して凝固シェルが形成され、各冷却ロールの周面に形成された凝固シェルがロールキス点で圧着され、薄肉鋳片が製出される。
そして、冷却ロール間から下方に製出された薄肉鋳片は、薄肉鋳片を上下方向に挟持するピンチロールを介して水平方向に搬送され、必要に応じてインラインミルによって圧延され、巻き取り装置によってコイル状に巻き取られる。

【0004】

ここで、上述の双ロール式連続鋳造装置においては、ピンチロールの下流側の搬送路で薄肉鋳片の走行にズレが生じ、薄肉鋳片の蛇行が生じることがあった。
このため、例えば以下の特許文献２−６に示すように、搬送される薄肉鋳片の蛇行を制御する様々な手段が提案されている。

【0005】

特許文献２には、ピンチロールのレベリング制御を行うことによって、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
特許文献３には、ピンチロールの幅方向の両側における反力を制御することで、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
特許文献４には、ピンチロールのアライメント制御を行うことによって、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
特許文献５には、巻き取り時における張力を制御することによって、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。
特許文献６には、インラインミルによる圧延を制御することによって、薄肉鋳片の蛇行を抑制する手段が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２−０４５９５０号公報

【特許文献2】特表２００８−５３２７７６号公報

【特許文献3】特開平１１−１５６５０４号公報

【特許文献4】特開平０８−２１５８１４号公報

【特許文献5】特開平０４−１９７５６１号公報

【特許文献6】特開２００３−０８８９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、上述の双ロール式連続鋳造装置においては、鋳造時に、冷却ロールとサイド堰との間のシール不良による隙間への溶融金属の差し込みが発生することがあり、この差し込みによって、薄肉鋳片の幅方向一端側の冷却ロール面に凝固シェルの焼き付きによる一時的な拘束が生じ、冷却ロールから薄肉鋳片が離れるタイミングが薄肉鋳片の幅方向一端側と他端側とで異なってしまい、冷却ロールから製出される薄肉鋳片に捩れが発生することがあった。冷却ロールから製出された薄肉鋳片に捩れが生じた場合には、ピンチロールで挟持した薄肉鋳片が幅方向に変位し、薄肉鋳片に蛇行が発生することになる。
ここで、上述のように特許文献２−６に開示された手段においては、ピンチロール以降で蛇行制御を行なっていることから、冷却ロールから製出された薄肉鋳片の捩れに起因した薄肉鋳片の蛇行を制御することは困難であった。

【0008】

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、冷却ロール間から製出される薄肉鋳片の捩れに起因した蛇行を矯正することができ、薄肉鋳片の鋳造を安定して実施することが可能な双ロール式連続鋳造装置、及び、この双ロール式連続鋳造装置において製造される薄肉鋳片の蛇行を矯正する薄肉鋳片の蛇行制御方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に浸漬ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造し、ピンチロールによって前記冷却ロール間から引き出された前記薄肉鋳片を上下方向に挟持して搬送する双ロール式連続鋳造装置であって、前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面を有するガイド部材と、前記冷却ロールから製出される前記薄肉鋳片の製出速度と前記ピンチロールを介して搬送される前記薄肉鋳片の搬送速度との相対速度を調整する相対速度調整手段と、を有し、前記ガイド部材は、水平方向で前記冷却ロールのロールキス点と前記ピンチロールとの間に位置するとともに、挟持された前記薄肉鋳片の下側に位置するピンチロールよりも下方に配設されており、前記相対速度調整手段によって前記搬送速度を前記製出速度よりも遅くして前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませた際に、前記薄肉鋳片が、前記ガイド面に接触するとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、下方に弛むように配置されることを特徴としている。

【0010】

この構成の双ロール式連続鋳造装置によれば、冷却ロール間から製出される薄肉鋳片の捩れに起因して蛇行が生じた場合には、相対速度調整手段によって前記搬送速度を前記製出速度よりも遅くして前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませることにより、前記薄肉鋳片が前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面に接触するとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、前記薄肉鋳片が下方に弛むように配置されるので、薄肉鋳片の自重によって薄肉鋳片がガイド面に沿うように配置されることになり、薄肉鋳片の捩れが解消され、薄肉鋳片の蛇行を矯正することが可能となる。

【0011】

ここで、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置においては、前記ピンチロールの入側に、前記薄肉鋳片の蛇行を検知する蛇行検知手段が設けられていることが好ましい。
この場合、ピンチロールの入側に設けられた蛇行検知手段によって、薄肉鋳片の蛇行を検知した時点で、相対速度調整手段に指令を与え、薄肉鋳片の蛇行の矯正を速やかに行うことができる。また、上述の蛇行検知手段によって蛇行が矯正されたことを確認した際には、再度、相対速度調整手段に指令を与え、通常の操業に復帰することができる。また、これらの蛇行矯正作業を自動で実施することができる。

【0012】

また、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置においては、前記ガイド面は、接触した前記薄肉鋳片と同期して移動する構成とされていることが好ましい。
この場合、ガイド面が接触した薄肉鋳片と同期して移動することから、薄肉鋳片の搬送速度を変更した場合にも、薄肉鋳片に疵が発生することを抑制できる。なお、ガイド部材を、回転可能なガイドロールや、ベルトコンベア式とすることで、前記ガイド面を前記薄肉鋳片と同期して移動させることが可能となる。

【0013】

さらに、本発明に係る双ロール式連続鋳造装置においては、前記ガイド部材の前記ガイド面には、接触する前記薄肉鋳片に対してガスを噴出する噴出孔が形成されていてもよい。
この場合、ガイド面から噴出されるガスによって、ガイド面と薄肉鋳片とが強く接触することを抑制でき、薄肉鋳片の表面疵の発生を抑制することができる。

【0014】

本発明に係る薄肉鋳片の蛇行制御方法は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に浸漬ノズルを介して溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造し、ピンチロールによって前記冷却ロール間から引き出された前記薄肉鋳片を上下方向に挟持して搬送する双ロール式連続鋳造装置において、前記薄肉鋳片の蛇行を矯正する薄肉鋳片の蛇行制御方法であって、前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面を有するガイド部材が、水平方向で前記冷却ロールのロールキス点と前記ピンチロールとの間に位置するとともに、挟持された前記薄肉鋳片の下側に位置するピンチロールよりも下方に配設されており、前記薄肉鋳片の蛇行が確認された際には、前記ピンチロールを介して搬送される前記薄肉鋳片の搬送速度を、前記冷却ロールから製出される前記薄肉鋳片の製出速度よりも遅くして、前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませ、前記ガイド部材の前記ガイド面に前記薄肉鋳片を接触させるとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、前記薄肉鋳片を下方へ弛ませることを特徴としている。

【0015】

この構成の薄肉鋳片の蛇行制御方法によれば、前記薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませることにより、前記薄肉鋳片が前記冷却ロールの軸線と平行に延在するガイド面に接触するとともに、前記冷却ロールと前記ガイド部材との間、及び、前記ガイド部材と前記ピンチロールの間で、前記薄肉鋳片が下方に弛むように配置され、薄肉鋳片の自重によって薄肉鋳片がガイド面に沿うことになり、薄肉鋳片の捩れが解消され、薄肉鋳片の蛇行を矯正することが可能となる。

【発明の効果】

【0016】

上述のように、本発明によれば、冷却ロール間から製出される薄肉鋳片の捩れに起因した蛇行を矯正することができ、薄肉鋳片の鋳造を安定して実施することが可能な双ロール式連続鋳造装置、及び、この双ロール式連続鋳造装置において製造される薄肉鋳片の蛇行を矯正する薄肉鋳片の蛇行制御方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置の概略説明図である。

【図2】図１に示す双ロール式連続鋳造装置の鋳造部分の拡大説明図である。

【図3】本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置において、冷却ロールから製出される薄肉鋳片が捩れた際の蛇行発生状況を示す説明図である。

【図4】図１に示す双ロール式連続鋳造装置の冷却ロール及びピンチロール近傍の拡大説明図である。

【図5】図１に示す双ロール式連続鋳造装置において、蛇行の矯正を行っている状態を示す説明図である。

【図6】本発明の他の実施形態である双ロール式連続鋳造装置に用いられるガイド部材の概略説明図である。

【図7】本発明の他の実施形態である双ロール式連続鋳造装置に用いられるガイド部材の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、本発明の実施形態について、添付した図面を参照して説明する。以下の実施形態においては、鋳造する対象金属を鋼として説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
ここで、本実施形態において製造される薄肉鋳片１を構成する鋼種としては、例えば、０．００１〜０．０１％Ｃ極低炭鋼、０．０２〜０．０５％Ｃ低炭鋼、０．０６〜０．４％Ｃ中炭鋼、０．５〜１．２％Ｃ高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、３．０〜３．５％Ｓｉ方向性電磁鋼、０．１〜６．５％Ｓｉ無方向性電磁鋼等（なお、％は、質量％）が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。

【0019】

本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ロール１１，１１と、この一対の冷却ロール１１，１１から製出された薄肉鋳片１を上下方向に挟持するピンチロール２１，２１と、ピンチロール２１，２１を介して搬送された薄肉鋳片１を圧延する圧延機２２と、圧延された薄肉鋳片１を巻き取るコイラー２３と、を備えている。

【0020】

そして、図２に示すように、一対の冷却ロール１１，１１の幅方向端部にサイド堰１５が配設され、一対の冷却ロール１１，１１とサイド堰１５とによって溶鋼プール部１６が画成されている。
また、一対の冷却ロール１１，１１の上方には、溶鋼プール部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１８と、このタンディッシュ１８から溶鋼プール部１６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル１９と、が配置されている。

【0021】

この双ロール式連続鋳造装置１０においては、溶鋼３が回転する冷却ロール１１，１１に接触して冷却されることにより、冷却ロール１１，１１の周面の上で凝固シェル５、５が成長し、一対の冷却ロール１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がロールキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。

【0022】

ここで、上述の双ロール式連続鋳造装置１０においては、冷却ロール１１，１１とサイド堰１５との間のシール性が悪くなると、冷却ロール１１とサイド堰１５の間に溶鋼が差し込んで、薄肉鋳片１の幅方向一端側に焼き付きによる局所的、一時的な拘束が生じることがある。このように幅方向一端側に拘束された薄肉鋳片１が冷却ロール１１，１１から離れるタイミングが幅方向の一端側と他端側とで異なってしまい、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１に捩れが生じる。冷却ロール１１，１１から製出された薄肉鋳片１に捩れが生じた場合には、図３に示すように、ピンチロール２１，２１で挟持した薄肉鋳片１が幅方向に変位してしまい、薄肉鋳片１に蛇行が生じることになる。

【0023】

そこで、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０においては、ピンチロール２１，２１の上流側において薄肉鋳片１の蛇行を矯正するために、図４及び図５に示すように、冷却ロール１１の軸線と平行に延在するガイド面３２を有するガイド部材３１と、冷却ロール１１から製出される薄肉鋳片１の製出速度とピンチロール２１，２１を介して搬送される薄肉鋳片１の搬送速度との相対速度を調整する相対速度調整手段３８と、を備えている。蛇行の検知は目視でも可能であるが、ピンチロール２１，２１の入側において薄肉鋳片１の蛇行を検知する、レーザー式あるいは２値化画像処理式の薄肉鋳片端位置検出装置等の、自動検知手段３９が設けられていることが好ましい。なお、ここで、目視による蛇行の検知として、ビデオ等による観察手段を含む。

【0024】

ガイド部材３１は、水平方向で冷却ロール１１，１１のロールキス点とピンチロール２１，２１との間に位置するとともに冷却ロール１１，１１、挟持された薄肉鋳片１の下側に位置するピンチロール２１よりも下方に配置されている。
本実施形態では、ガイド部材３１は、冷却ロール１１，１１の軸線と平行に配置された回転軸を中心に回動するガイドロールとされており、このガイドロールの外周面が、冷却ロール１１の軸線と平行に延在するガイド面３２とされている。

【0025】

このガイド部材３１は、図４及び図５に示すように、水平方向で冷却ロール１１，１１とピンチロール２１，２１との間の中間位置に配置されており、冷却ロール１１，１１とガイド部材３１、ガイド部材３１とピンチロール２１，２１との間に、それぞれ空間が形成されている。

【0026】

次に、本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０を用いた薄肉鋳片の蛇行制御方法について説明する。
本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０においては、目視または蛇行検知手段３９によってピンチロール２１，２１の入側で薄肉鋳片１の蛇行を検知すると、相対速度調整手段３８に指令が送られ、相対速度調整手段３８によって、ピンチロール２１，２１を介して搬送される薄肉鋳片１の搬送速度を、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１の製出速度よりも遅くする。これにより、ピンチロール２１，２１の上流側において、薄肉鋳片１が下方へと弛むことになる。

【0027】

すると、薄肉鋳片１は、ガイド部材３１のガイド面３２と接触する。さらに、薄肉鋳片１を下方に弛ませると、薄肉鋳片１は、図５に示すように、冷却ロール１１，１１とガイド部材３１との間の空間及びガイド部材３１とピンチロール２１，２１の間の空間において、下方に弛むように配置される。

【0028】

このとき、ガイド面３２が冷却ロール１１の軸線と平行に延在するように配置されているので、薄肉鋳片１は自重によってガイド面３２に沿うように移動し、薄肉鋳片１の蛇行（捩れ）が解消される。
そして、目視または蛇行検知手段３９によってピンチロール２１，２１の入側で薄肉鋳片１の蛇行が矯正されたことを検知すると、相対速度調整手段３８によって、ピンチロール２１，２１を介して搬送される薄肉鋳片１の搬送速度を、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１の製出速度よりも速くし、下方に弛ませた薄肉鋳片１をピンチロール２１，２１側へと搬送し、弛みを解消する。
薄肉鋳片１の弛みが解消された後には、相対速度調整手段３８によって、ピンチロール２１，２１を介して搬送される薄肉鋳片１の搬送速度と、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１の製出速度とを一致させて通常の操業へと復帰する。

【0029】

ここで、ガイド部材３１がガイドロール等の接触した薄肉鋳片１と同期して移動する構成とされているので、ガイド面３２に接触した薄肉鋳片１が移動する際には、薄肉鋳片１とともにガイド部材３１が同期して移動することになる。

【0030】

以上のような構成とされた本実施形態である双ロール式連続鋳造装置１０によれば、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１に捩れが生じて薄肉鋳片１の蛇行が発生した場合には、相対速度調整手段３８によって、ピンチロール２１，２１を介して搬送される薄肉鋳片１の搬送速度を、冷却ロール１１，１１から製出される薄肉鋳片１の製出速度よりも遅くするので、ピンチロール２１，２１の上流側において、薄肉鋳片１が、下方へと弛んでガイド部材３１のガイド面３２と接触し、冷却ロール１１，１１とガイド部材３１との間の空間及びガイド部材３１とピンチロール２１，２１の間の空間においてそれぞれ下方に弛んで、薄肉鋳片１の自重によって薄肉鋳片１がガイド面３２に沿うように配置されることになり、薄肉鋳片１の捩れが解消され、薄肉鋳片１の蛇行を矯正することが可能となる。

【0031】

また、本実施形態においては、ピンチロール２１，２１の入側に、薄肉鋳片１の蛇行を検知する蛇行検知手段３９が設けられている場合には、蛇行検知手段３９によって薄肉鋳片１の蛇行を検知した時点で、相対速度調整手段３８に指令を与え、薄肉鋳片１の蛇行の矯正を速やかに行うことができる。一方、蛇行検知手段３９によって薄肉鋳片１の蛇行が矯正されたことを確認した際には、相対速度調整手段３８に指令を与え、通常の操業に復帰することができる。また、これらの蛇行矯正作業を自動で実施ことができる。

【0032】

さらに、本実施形態においては、ガイド部材３１がガイドロール等のガイド面３２が接触した薄肉鋳片１と同期して移動する構成とされているので、薄肉鋳片１の蛇行（捩れ）が解消して薄肉鋳片１の移動速度が変化する際に、ガイド面３２で薄肉鋳片１が摺れて表面疵が発生することを抑制できる。

【0033】

以上、本発明の実施形態である双ロール式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の蛇行制御方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0034】

本実施形態では、ガイド部材としてガイドロールを例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、例えば図６に示すように、湾曲したガイド面１３２を有するガイド部材１３１であってもよい。図６に示すガイド部材１３１においては、ガイド面１３２をベルトコンベアで構成することにより、接触した薄肉鋳片と同期して移動する構成としてもよい。
また、図６に示すように、ガイド面１３２には、接触する薄肉鋳片に対してガスを噴出する噴出孔１３３を形成してもよい。この場合、ガイド面１３２から噴出されるガスによって薄肉鋳片とガイド面１３２とが軟接触することになり、薄肉鋳片の表面疵の発生を抑制することができる。

【0035】

さらに、ガイド面は連続して形成されている必要はなく、ガイド面が点在し、これらのガイド面が冷却ロールの軸線と平行に配置されていればよい。例えば、図７に示すガイド部材２３１は、湾曲した複数のパイプを、冷却ロールの軸線に平行な方向に並列して配置し、ガイド面２３２を形成している。

【0036】

なお、以上に説明した本発明による薄肉鋳片の蛇行制御を行いつつ、特許文献２−６に例示した既往の蛇行制御手段を併用することも可能である。

【実施例】

【0037】

以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。

【0038】

本実施形態で説明した双ロール式連続鋳造装置（冷却ロールの直径１２００ｍｍ、幅８００ｍｍ）を用いて、板厚３．０ｍｍのＳＵＳ３０４からなる薄肉鋳片を鋳造した。
鋳造開始から間もなく、薄肉鋳片の幅方向の一端側で焼き付きによる拘束が生じ、薄肉鋳片の捩れが発生した。

【0039】

従来例として、そのまま鋳造を実施した場合には、ピンチロール以降で薄肉鋳片の蛇行が拡大し、薄肉鋳片の巻き取りが乱れ、鋳造を長時間安定して実施することができなかった。
一方、発明例として、ピンチロールを介して搬送される薄肉鋳片の搬送速度を冷却ロールから製出される薄肉鋳片の製出速度よりも遅くして薄肉鋳片を前記ピンチロールの上流側で弛ませた場合には、薄肉鋳片がガイド部材と接触するとともに、冷却ロールとガイド部材との間、及び、ガイド部材とピンチロールの間で薄肉鋳片が下方に弛むように配置され、自重によって薄肉鋳片の蛇行が矯正された。これにより、薄肉鋳片の巻き取りが安定し、鋳造を長時間安定して実施することができた。

【0040】

以上のように、本発明例によれば、冷却ロール間から製出される薄肉鋳片の蛇行を矯正することができ、薄肉鋳片の鋳造を安定して実施可能なことが確認された。

【符号の説明】

【0041】

１ 薄肉鋳片
３ 溶鋼
５ 凝固シェル
１１ 冷却ロール
１５ サイド堰
１６ 溶鋼プール部（溶融金属プール部）
３１ ガイド部材
３２ ガイド面
３８ 相対速度調整手段
３９ 蛇行検知手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】