特許 6857049 浴用剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6857049

(24)【登録日】2021年3月23日

(45)【発行日】2021年4月14日

(54)【発明の名称】浴用剤

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/02 20060101AFI20210405BHJP

   A61K 8/362 20060101ALI20210405BHJP

   A61Q 19/10 20060101ALI20210405BHJP

【ＦＩ】

   A61K8/02

   A61K8/362

   A61Q19/10

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-37699(P2017-37699)

(22)【出願日】2017年2月28日

(65)【公開番号】特開2018-140973(P2018-140973A)

(43)【公開日】2018年9月13日

【審査請求日】2019年12月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】都合 知一

【審査官】 ▲高▼ 美葉子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−３３３２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２７５２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１４５８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１４２３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−０８８４０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 国際公開第２０１６／１０３７７７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｋ ８／００− ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００−９０／００

Ａ６１Ｋ ９／００

Ａ６１Ｋ ４７／００

Ａ６１Ｊ １／００−３／００

Ａ４５Ｄ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られる固形の浴用剤であって、
天面、底面及び側面を有し、
前記天面に、逆錐形状の凹部を有し、前記凹部の中央部から外周部に向かう傾斜面に、該凹部内の表面が更に凹陥した小凹部を部分的に有しており、
前記小凹部が、渦巻き状に形成されている、浴用剤。

【請求項2】

前記小凹部は、前記凹部の中央部から外周部に向かって延びる長い形状を有しており、該中央部を囲んで周方向に複数形成されている、請求項１に記載の浴用剤。

【請求項3】

前記小凹部は、前記凹部の中心点と前記浴用剤の側面とを結ぶ仮想直線を、該中心点を中心として該凹部の周方向に３６０°回転させたときに、３６０°の全周に亘って該仮想直線が一以上の小凹部と交差するように形成されている、請求項１又は２に記載の浴用剤。

【請求項4】

前記小凹部は、前記凹部の中心点と前記浴用剤の側面とを結ぶ仮想直線を、該中心点を中心として該凹部の周方向に３６０°回転させたときに、３６０°の全周に亘って該仮想直線が二以上の小凹部と交差するように形成されている、請求項３に記載の浴用剤。

【請求項5】

前記天面の投影面積に対する該天面の平坦面の面積率が０％以上１３％以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載の浴用剤。

【請求項6】

請求項１〜５の何れか１項に記載の浴用剤を、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して製造する浴用剤の製造方法であって、前記天面を加圧する面に前記凹部に対応する凸部及び前記小凹部に対応する小凸部を有する加圧部材を用いて、前記原料を圧縮成形する工程を具備する、浴用剤の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られる浴用剤の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

本出願人は先に、優れた溶解性を有し、壊れにくく、かつ製造が容易である浴用剤として、表面側の中央に凹部を設けた浴用剤を提案した（特許文献１参照）。この浴用剤は、浴水中に投入されると、溶解の途中で凹部の底に貫通孔が形成される。このことによって、浴用剤の外周面からだけでなく、貫通孔の壁面からも溶解が起こるので、優れた溶解性を示すことになる。また、溶解前の状態では貫通孔は形成されていないので、構造上壊れにくい。

【0003】

前記の浴用剤とは別に、出願人は、天面及び底面が、互いに平行な一対の第１の辺とこれらに対して９０度の位置関係にありかつ互いに平行な一対の第２の辺とからなる４辺の群を２組以上有し、すべての内角が１８０度未満である多角形の形状を有する浴用剤も提案した（特許文献２参照）。この浴用剤には、製造ラインを搬送されている間や、製品の運搬中に互いに衝突しても割れや欠け等の欠陥が発生しづらい利点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８−３３３２３６号公報

【特許文献2】特開２０１０−２７５２５７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の浴用剤は、いずれも、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られるが、生産性を向上するべく、圧縮成形の速度を高速にするとキャッピングが生じる場合があった。キャッピングとは、圧縮時に成形物の内部に、残留応力や密度に分布が生じ、圧縮からの解放時に、成形物の一部が上下に剥がれる現象である。特許文献１，２には、高速にて圧縮成形した場合にキャッピングが生じやすくなるという生産上の課題を解決していない。

【0006】

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、粉末の圧縮成形物からなる浴用剤を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られる固形の浴用剤であって、
天面、底面及び側面を有し、前記天面に、逆錐形状の凹部を有し、前記凹部の中央部から外周部に向かう傾斜面に、該凹部内の表面が更に凹陥した小凹部を部分的に有している、浴用剤を提供するものである。
また、本発明は、前記の浴用剤を、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して製造する、浴用剤の製造方法であって、前記天面を加圧する面に前記凹部に対応する凸部及び前記小凹部に対応する小凸部を有する加圧部材を用いて、前記原料を圧縮成形する工程を具備する、浴用剤の製造方法を提供するものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、高速で圧縮成形することができ、かつ、浴水中に投入されたときの溶解性が十分に高い、粉末の圧縮成形物からなる浴用剤が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態の浴用剤を示す斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、図１に示す浴用剤をその天面側から視た平面図、図２（ｂ）は、同浴用剤の側面図、図２（ｃ）は、同浴用剤のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

【図3】図３は、図１に示す浴用剤の底面図である。

【図4】図４は、凹部に形成する小凹部の別の例を示す図２（ａ）相当図である。

【図5】図５（ａ）〜図５（ｄ）は、本発明の浴用剤の製造方法の好ましい実施態様を示す工程図である。

【図6】図６は、本発明の第２実施形態の浴用剤を示す斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、図６に示す浴用剤をその天面側から視た平面図、図７（ｂ）は、同浴用剤の側面図、図７（ｃ）は、同浴用剤のＶＩＩ−ＶＩＩ線拡大断面図である。

【図8】図８は、上杵（加圧部材）のより好ましい具体的形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の浴用剤の一実施形態が示されている。本発明の浴用剤は、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られる圧縮成形物である。浴用剤は、これを浴水中に投入することで溶解分散し、所望の効果・効能を発揮するものである。

【0011】

第１実施形態の浴用剤１は、図１〜図３に示すように、天面２、底面３及び側面４を有している。第１実施形態の浴用剤１は、扁平な柱状の形状を有している。浴用剤１は、例えば、その平面視形状が、一辺の長さＬが好ましくは４０〜５０ｍｍの略正方形又は直径が４０〜５０ｍｍの円形で、その厚さＴが５〜２０ｍｍである。なお、図２（ａ）〜図２（ｃ）を纏めて図２、図７（ａ）〜図７（ｃ）を纏めて図７ともいう。
本発明の浴用剤１は、厚みＴが、浴用剤１の平面視最大長さＬｍ〔図２（ａ）参照〕の、好ましくは２／３以下であり、より好ましくは１／１０以上１／２以下である。浴用剤１の平面視最大長さＬｍは、凹部２１を有する天面側から視た浴用剤の平面視において、該浴用剤の外縁に両端を有する直線のうち、最も長い直線の長さを指す。

【0012】

第１実施形態の浴用剤１は、図１、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、天面２に、逆錐形状の凹部２１を有している。凹部２１は、平面視における中央部２２及びその周囲を囲む傾斜面２３を有している。凹部２１の中央部２２は、図２（ｃ）に示すように、底面３側に向けて凸の凸曲面状の形状を有している。浴用剤１の凹部２１は、浴用剤１の平面視において、側面４から中央部２２側に離間した位置に外周部２４を有し、傾斜面２３は、中央部２２から外周部２４に亘っている。凹部２１は、その平面視最大長さ（図示せず）が、前述した浴用剤１の平面視最大長さＬｍの、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、好ましくは７０％以上９５％以下、より好ましくは８０％以上９０％以下である。凹部２１の平面視最大長さは、凹部２１を有する天面側から視た浴用剤の平面視において、該凹部の外周部２４に両端を有する直線のうち、最も長い直線の長さを指す。

【0013】

浴用剤１の凹部２１は、図１、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、前記傾斜面２３に、表面が更に凹陥した小凹部２５を部分的に有している。
浴用剤１の凹部２１が小凹部２５を有することで、浴用剤１の製造時、好ましくは打錠装置で浴用剤１を製造する際に、浴用剤１にキャッピングが生じることを効果的に抑制することができる。
浴用剤１は、図１、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、天面２における凹部の外周部２４より外側に、側面４に向かって下降する天面側外周部傾斜面２６を有しており、底面３における平坦面３２から、側面４に向かって上昇する底面側外周部傾斜面３１を有している。該平坦面３２は、浴用剤１の厚み方向に直交する平面となっている。

【0014】

キャッピングの発生防止の観点から、浴用剤１における小凹部２５は、図２（ａ）に示すように、凹部２１の中央部２２から外周部２４に向かって延びる長い形状を有していることが好ましく、また、その長い形状の小凹部２５は、中央部２２を囲んで周方向に複数形成されていることが好ましい。前記の凹部２１の中央部２２から外周部２４に向かって延びる長い形状には、図２（ａ）に示すように、平面視して円弧状等の曲線状に延びるものの他、図４に示すように、中央部２２から外周部２４に向かって直線状に延びるものも含まれる。図４に示す小凹部２５は、中央部２２を囲む傾斜面２３に形成されており、凹部２１の中央部２２から外周部２４に向かって放射状に形成されている。

【0015】

小凹部２５の長さは、浴用剤１の平面視最大長さＬｍ〔図２（ａ）参照〕の好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１５０％以下であり、また好ましくは２０％以上２００％以下、より好ましくは２５％以上１５０％以下である。
また、小凹部２５の前記長さは、その長手方向中央における幅の、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、また好ましくは２０倍以下、より好ましくは１５倍以下であり、また好ましくは２倍以上２０倍以下、より好ましくは３倍以上１５倍以下である。
小凹部２５が円弧状等の場合、小凹部２５の前記長さは、図２（ａ）に示すように、長手方向の各部位において幅を２等分する、長手方向中央線２５ｃの長さである。

【0016】

図２（ａ）及び図４に示す小凹部２５は、中央部２２を囲む傾斜面２３の周方向に一定の間隔を開けて複数形成されている。キャッピングの発生防止の観点から、小凹部２５は、中央部２２を囲む傾斜面２３の周方向に間隔を開けて複数形成されていることが好ましい。
凹部２１内に設ける小凹部２５の個数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、また好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下であり、また好ましくは２以上１５以下、より好ましくは３以上１０以下、更に好ましくは４以上８以下である。

【0017】

本発明の浴用剤は、粉末を主成分とする原料を圧縮成形して得られたものであれば、いずれの方法で圧縮成形されたものであっても良い。好ましくは、打錠により、圧縮成形製剤、例えば錠剤の形態としたものである。打錠方法としては、公知の打錠機、例えば単発打錠機、ロータリー式打錠機、積層打錠機、ロータリー式有核打錠機等を用いることができる。圧縮成形時の条件を適切に制御することで、所望の浴用剤を得ることができる。

【0018】

本発明の浴用剤の原料となる粉末は、浴用剤の具体的な用途に応じて適切なものが選択される。例えば浴用剤が浴水中で二酸化炭素等のガスを発生する発泡タイプの浴用剤である場合、粉末としては、炭酸塩と、固体の酸、中でも有機酸とを用いることができる。炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。固体の有機酸としては、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、安息香酸、クエン酸、ピロリドンカルボン酸、サリチル酸などが挙げられる。なお、これらの炭酸塩及び固体の酸はそれぞれから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の浴用剤における、炭酸塩及び固体の酸の配合量は特に制限されないが、固体の酸と炭酸塩の配合割合を適宜選択して浴湯のｐＨが４〜７（０．０１質量％水溶液）となるようにすれば浴湯中の遊離炭酸ガスの割合が増えるため優れた血行促進効果が得られる。より好ましい酸の含有量は、本発明の浴用剤中１０〜８０質量％であり、特に好ましくは１５〜５０質量％である。また、より好ましい炭酸塩の含有量は、本発明の浴用剤中５〜８０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％である。

【0019】

また浴用剤は油性成分を含んでいてもよい。油性成分の種類は特に制限されないが、入浴後の温まり感や肌感触が良好になる等の目的で浴用剤に配合される。このような油性成分の例としては、脂肪酸エステル；グリセリド；炭化水素油；高級脂肪酸；高級アルコール；精油；シリコーン油等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも常温（２５℃）で液体の油性成分であると、粉体間の結合力を更に低下させてしまう傾向があるので、浴用剤が上述の形状を有していることは好適である。特に、浴用剤における油性成分の割合が、上述した範囲内であると、浴用剤を上述の形状とすることと相まって、浴用剤に割れや欠け等の欠陥が一層生じにくくなるので好ましい。

【0020】

また浴用剤は更に界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤は油性成分を浴水中に良好に分散させる目的で浴用剤に配合される。用いられる界面活性剤としては、非イオン界面活性剤が好ましく、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせて配合すればよいが、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルケニルエーテルから選ばれる１種以上の非イオン界面活性剤と、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上の非イオン界面活性剤を組み合わせることが好ましい。当該界面活性剤の本発明浴用剤組成物中の含有量は、浴用剤に割れや欠け等の欠陥が生じにくくする観点から、油性成分の浴水への分散性及び肌の感触の点から合計で０．０１〜２０質量％、特に０．１〜１０質量％が好ましい。

【0021】

浴用剤は更に高分子結合剤を含んでいてもよい。高分子結合剤は、前記の粉末を原料として圧縮成形によって浴用剤を製造するときに、粉末の粒子どうしを結合する作用を有する。浴用剤が浴水に溶解することを考慮すると、高分子結合剤は水溶性のものであることが好ましい。そのような高分子結合剤としては、例えば、デキストリンやポリエチレングリコール等が挙げられ、特に分子量１０００〜２００００、好ましくは分子量４０００〜１００００のポリエチレングリコールを用いることができる。なお、高分子結合剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
浴用剤の高分子結合剤含有量は、浴用剤に割れや欠け等の欠陥が生じにくくする観点から、好ましくは１質量％以上２５質量％以下、より好ましくは２質量％以上２０質量％以下、特に好ましくは２．５質量％以上１５質量％以下である。

【0022】

本発明の浴用剤には、本発明の効果に影響を与えない範囲で、更に通常浴用剤に配合されている公知の浴用剤原料、例えば無機塩類、生薬類、低級アルコール、殺菌防腐剤、保湿剤、金属封鎖剤、香料、色素、その他製剤上必要な成分などを配合することができる。

【0023】

次に、本発明の浴用剤の製造方法の好ましい実施態様について、打錠装置を用いて、第１実施形態の浴用剤１を製造する場合を例に、図５を参照しつつ説明する。
打錠装置５は、棒状の上杵５１及び下杵５２並びに筒状の臼５３を備えた一組の成形型を有している。上杵５１は、浴用剤１の天面２と相補の凹凸形状を有する天面成形面５１ａを有している。下杵５２は、浴用剤１の底面３に対応する略平坦な底面成形面５２ａを有している。臼５３の臼孔は、浴用剤１の側面４に対応する内面形状を有している。成形型を構成する上杵５１、下杵５２及び臼５３は、金属、セラミックス等の従来からこの種の打錠装置に用いられる通常の素材から構成されている。

【0024】

上杵５１及び下杵５２はその横断面形状が臼５３の臼孔の横断面形状と同じになっており、臼孔内に貫入可能になっている。上杵５１及び下杵５２はそれらの軸心が、臼孔の中心と一致する位置に設置されている。上杵５１及び下杵５２は、その軸心に沿って上下方向へ摺動可能になっている。これによって上杵５１及び下杵５２は、臼５３の臼孔内へ挿入可能になっている。上杵５１及び下杵５２の摺動は、公知の手段、例えば油圧装置や昇降カム（図示せず）によって行うことができる。

【0025】

以上の構成を有する打錠装置５を用いた浴用剤１の製造方法について説明すると、先ず図５（ａ）に示すように、図示しない昇降機構によって下杵５２の杵先が臼５３の臼孔内に挿入される。それによって、臼孔と下杵５２の底面成形面５２ａとで、粉末充填部５５が形成される。一方、上杵５１は、図示しない昇降機構によって上昇し待避している。

【0026】

次に、図５（ｂ）に示すように、粉末供給装置（図示せず）から粉末原料Ｆが供給され、粉末充填部内に充填される。引き続き下杵５２が、図示しない昇降機構によって若干上昇する。下杵５２の上昇によって粉末充填部内に充填されていた粉末原料Ｆの一部が、該粉末充填部内から溢れ出る。溢れ出た粉末原料は摺切板（図示せず）によって除去される。これによって、粉末充填部内は粉末原料Ｆによって満充填された状態になる。

【0027】

次に、図５（ｃ）に示すように、下杵５２の位置はそのままに、上杵５１の降下が開始され、その杵先が粉末充填部内に挿入される。両杵の杵先が粉末充填部内に挿入された状態で、両杵を互いに近づく向きに摺動させることで、粉末充填部内に充填されている粉末原料Ｆが、上杵５１の天面成形面５１ａと下杵５２の底面成形面５２ａとの間で圧縮される。

【0028】

錠剤の空隙率、成形性、硬度、崩壊等の錠剤の物理学的性質を考慮すると、打錠圧は、４ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下、特に９ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下とすることが好ましい。打錠力は、打錠機の圧力から杵の単位面積あたり（杵の粉末充填空間の軸方向の単位断面積あたり）の圧力を換算して求められる値である。また打錠は、粉末原料に悪影響を与えない温度、例えば、常温（２０〜３０℃）で行うことが好ましい。

【0029】

粉末原料に対して所定の時間圧縮力を加えて目的とする錠剤が得られたら、図５（ｄ）に示すように、上杵５１を上昇させて粉末充填部内から取り出し、上方へ待避させる。
また、上杵５１の上昇と同時に又はその若干後に、下杵５２も上昇させる。下杵５２は、その上端面が臼５３の上面と面一となる位置まで上昇する。これによって、圧縮成形で得られた浴用剤１を側方に移動させて取り出すことも可能となる。浴用剤１を取り出した後、その後、下杵５２は降下して、臼５３と共に粉末充填部を形成する位置に復帰する。
これらの工程が繰り返されて、多数の浴用剤１が高速にて順次製造される。

【0030】

本発明の浴用剤は、第１実施形態の浴用剤１のように、天面に形成された凹部２１内に特定の態様で小凹部２５を有するため、浴用剤の製造時、例えば、上記のように打錠装置を用いて浴用剤を高速にて製造する場合であっても、浴用剤１が上下方向に層状に剥離する現象であるキャッピングが生じにくい。その理由は、上杵５１に形成された凹部２１形成用の凸部５４が、小凹部２５に対応する小凸部５４ａ（図９参照）を有することによって、粉末原料Ｆを圧縮する際に、粉末原料が多様な方向に移動しつつ圧縮されることで、圧縮された粉末原料Ｆ内に空気が残留しにくくなることや、凹部２１を形成することにより浴用剤１内に生じる密度差が小凹部を形成することによって緩和されること等にあると推定される。

【0031】

粉末原料の圧縮は、比較的低圧で行われる予備圧縮と、予備圧縮よりも高い圧力で行われる本圧縮の二段階に分けて行っても良いし、一段階で行っても良い。本発明の浴用剤は、凹部内に小凹部を有することによって、高速にて打錠をおこなってもキャッピングが生じにくいため、圧縮を多段階で行っても一段階で行ってもキャッピングが生じにくい。予備圧縮は、粉末原料に内在する空気を充分に抜くことができれば足りる。即ち、それ以上の余分な圧縮、例えば原料中の結合剤が結合のための変形を起こすような圧縮は不要である。打錠の際の圧縮力（打錠圧）は、許容圧力範囲内において、錠剤厚、径、錠剤の硬度、崩壊時間等の錠剤の物理的性質に応じて適宜設定することができる。

【0032】

キャッピングの発生防止の観点から、図２（ａ）に示すように、浴用剤１の凹部２１には、平面視して円弧状の小凹部２５が、全体として渦巻き状をなすように複数形成されていることが好ましい。
同様の観点から、小凹部２５は、凹部２１の中心点２１ｃと浴用剤の側面４とを結ぶ仮想直線Ｐを、該中心点２１ｃを中心として該凹部２１の周方向に３６０°回転させたときに、３６０°の全周に亘って該仮想直線が一以上の小凹部２５と交差するように形成されていることが好ましい。また、同様の観点から、小凹部２５は、図２（ａ）に示すように、凹部２１の中心点２１ｃと浴用剤の側面４とを結ぶ仮想直線Ｐを、該中心点２１ｃを中心として該凹部２１の周方向に３６０°回転させたときに、３６０°の全周に亘って該仮想直線が二以上の小凹部２５と交差するように形成されていることが一層好ましい。

【0033】

また、同様の観点から、小凹部２５は、図２（ａ）に示すように、凹部２１の中央部２２から遠い側の端部２５ａから近い側の端部２５ｂに向かって幅が漸増していることが好ましく、また、小凹部２５は、その幅方向の隣接部位からの深さが、凹部２１の中央部２２から遠い側の端部２５ａから近い側の端部２５ｂに向かって増加していることが好ましい。
小凹部２５は、凹部２１の傾斜面２３に対して垂直方向の最大深さが、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、小凹部２５の該深さは、凹部２１の深さｄの、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは３５％以下であり、また好ましくは３％以上５０％以下、より好ましくは５％以上３５％以下である。

【0034】

浴用剤の溶解性の向上及びキャッピングの発生防止の観点から、凹部２１の深さｄは、浴用剤１の厚さＴの、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは４０％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８０％以下である。

【0035】

キャッピングの発生防止の観点から、小凹部２５は、浴用剤１を平面視したときに、小凹部２５の総面積の、小凹部２５の面積も含めた凹部２１の面積に対する割合が、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは２０％以上６０％以下、より好ましくは３０％以上５０％以下である。小凹部２５及び凹部２１の面積は、それぞれを、浴用剤の厚み方向に直交する平面に投影した面積であり、小凹部２５を複数有する凹部２１の場合、小凹部２５の総面積は、複数の小凹部２５の合計面積である。

【0036】

浴用剤は、その密度が、浴用剤の構造上の強度の確保と、浴水中での沈降性や溶解性とのバランスから、１．２ｇ／ｃｍ^３以上１．７ｇ／ｃｍ^３以下、特に１．３ｇ／ｃｍ^３以上１．６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。密度がこの範囲内であることによって、浴用剤の強度が保持されるのみならず、浴用剤を浴水中に投入したときに、圧縮され過ぎることに起因する溶解性の低下を効果的に防止することができるとともに、水面に浮いてくることを効果的に防止することができる。浴用剤の密度は、質量／体積で算出される。体積は、錠剤形状を三次元スキャナー等を用いて３次元モデル化し、三次元ＣＡＤソフト（ソリッドワークス）を用いて算出される。

【0037】

本発明の浴用剤を、例えば図５に示すような打錠装置５で製造した場合、浴用時を連続して多数製造した場合、上杵５１等の浴用剤の天面を加圧する部材に、原料粉末が徐々に付着するスティッキングが生じることがある。スティッキングは、製造の歩留まりを低下させ、強度低下など製品の品質を低下させるといった不都合が生じる原因ともなる。
斯かるスティッキングの抑制の観点から、製造する浴用剤１は、凹部２１を有する天面２の平坦面の面積の、天面の投影面積に対する面積率（以下、平坦面の面積率ともいう）が、１３％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。同面積率は、小さければ小さい程好ましく、下限値はゼロである。
天面２の平坦面は、浴用剤の厚み方向と直交する平面であり、平坦面の面積率を算出するための、天面２の平坦面の面積及び天面２の投影面積は、いずれも、浴用剤の厚み方向に直交する平面に投影した面積である。

【0038】

天面２の平坦面の面積、及び凹部２１の面積の面積は、錠剤形状を三次元スキャナー等を用いて３次元モデル化し、三次元ＣＡＤソフト（ソリッドワークス）を用いて算出される。

【0039】

図６及び図７は、本発明の第２実施形態の浴用剤１Ａを示す図である。第２実施形態の浴用剤１Ａは、天面２の凹部２１内に形成された小凹部２５の形状が、第１実施形態の浴用剤１と異なっている。第２実施形態の浴用剤１Ａについては、矛盾しない限り、上述した第１実施形態の浴用剤１の説明が適宜適用される。図６及び図７中には、第１実施形態の浴用剤１と同様の構成について、第１実施形態の浴用剤１に付した符号と同一の符号を付してある。

【0040】

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、凹部２１内に形成された小凹部２５は、渦巻き状に形成された帯状の一つの小凹部２５のみであっても良い。
また、浴用剤の平面視形状、及び凹部２１の平面視形状は、それぞれ、三角〜八角形状等の多角形状、円形、楕円形、トランプのハート型等であっても良い。浴用剤の平面視形状は、角部を丸めた多角形状であることが好ましい。また、浴用剤の平面視形状と凹部の平面視形状とは略相似形状であることが好ましいが、それに限られない。

【実施例】

【0041】

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「質量％」を意味する。

【0042】

〔実施例１〕
表１に示す組成の原料を用い、ロータリー打錠機〔株式会社 畑 鐵工所〕により、図１〜図３に示す形状の浴用剤を製造した。打錠機は、個々の浴用剤の質量が４０ｇ、密度が１．５２又は１．５５ｇ／ｃｍ^３となるように調整して用いた。また、打錠機の速度は１０ｒｐｍ、１５ｒｐｍ、及び２０ｒｐｍとした。
なお、打錠機の速度１０ｒｐｍ、１５ｒｐｍ、及び２０ｒｐｍは、個々の浴用剤の圧縮時間に換算すると、順に０．４秒、０．３秒及び０．２秒に相当する。個々の浴用剤の圧縮時間とは、圧縮開始時点から、圧縮後に上杵が圧縮成形物から離れる時点までの時間である。

【0043】

【表1】

【0044】

〔比較例１〕
実施例１において、製造する浴用剤を凹部内に小凹部を有しない表３中の比較例１の欄に示す形状とする以外は、実施例１と同様にして浴用剤を製造した。打錠機の速度は１０ｒｐｍ、１５ｒｐｍ、又は２０ｒｐｍとした。

【0045】

〔評価〕
実施例１及び比較例１のそれぞれについて、ロータリー打錠機の速度ごとに、製造された１０個の浴用剤を観察してキャッピングの発生の程度を、以下の評価基準で評価した。結果を以下の表２に示す。
○：キャッピングを生じた浴用剤はなかった。
△：一部の浴用剤にキャッピングが生じた。
×：全ての浴用剤にキャッピングを生じた。
表２中の括弧内は、１０個の浴用剤のうちキャッピングが生じた浴用剤の数の割合である。

【0046】

表２に示す結果から、実施例１に関しては、比較例１に比べて高速にて圧縮成形してもキャッピングが生じにくく、キャッピングを生じさせない浴用剤の良品を、比較例１に比べて２倍の速度で圧縮成形することができることが判る。

【0047】

【表2】

【0048】

実施例１で製造した浴用剤は、一辺の長さＬが４６．９ｍｍ、平面視最大長さＬｍが５１．４ｍｍ、厚さが１５．２ｍｍであった。また、密度が１．５５ｇ／ｃｍ^３の方の浴用剤は、密度のばらつきσが０．０４９であった。他方、比較例１で製造した浴用剤は、一辺の長さＬが４６．９ｍｍ、平面視最大長さＬｍが５１．４ｍｍ、厚さが１５．０ｍｍであり、密度が１．５５ｇ／ｃｍ^３の方の浴用剤は、密度のばらつきσが０．０８７であった。密度のばらつきは、浴用剤の凹部の中心点２１ｃを通り、側面４上に両端を有する直線上において前記両端間の距離を５等分し、その５等分した領域それぞれから、底面３の一部を含む一辺５ｍｍの立方体形状の測定サンプルを採取し、それぞれの測定サンプルの密度を測定して、相互間の密度のばらつきを算出した。この結果から、密度分布の均一性の向上もキャッピングの抑制に寄与したものと推定される。

【0049】

〔スティッキング防止性の評価〕
実施例１及び比較例１と同様にして、表３中の実施例１及び比較例１の欄に示す形状の浴用剤を１２万個形成した後に、上杵の天面形成面に付着した原料粉末の量を観察した。また、実施例２として、凹部の外周部近傍の形状を実施例１の浴用剤とは若干異ならせた浴用剤（表３中の実施例２の欄の図参照）を、実施例１と同様にして１２万個形成して、その浴用剤についても、上杵の天面形成面に付着した原料粉末の量を観察した。
それらの結果を表３に併せて示した。
表３に示す結果から、凹部を有する天面の「平坦面の面積率」を１３％以下、特に５％以下とすることが、凹部を有する天面を形成する上杵等の加圧部材に原料粉末が付着することを抑制する観点、即ちスティッキングの抑制の観点から好ましい。

【0050】

【表3】

【0051】

図８は、第１実施形態の浴用剤１の製造に用いる上杵５１のより好ましい具体的な形態を示す図であり、上杵５１は、小凹部及び凹部を有する浴用剤の天面を形成する天面形成面の意匠性に特に優れている。例えば、図８の底面図における符号９１で示す天面形成面の輪郭線を含めてそれより内側に位置する部分について意匠登録を受けようとする部分として、部分意匠の意匠登録出願に変更したときには、その出願に係る意匠は、意匠法に規定される登録要件を満たしている。

【符号の説明】

【0052】

１，１Ａ 浴用剤
２ 天面
２１ 凹部
２１ｃ 凹部の中心点
２２ 中央部
２３ 傾斜面
２４ 外周部
２５ 小凹部
３ 底面
４ 側面
５ 打錠装置
５１ 上杵
５１ａ 天面成形面
５２ 下杵
５２ａ 底面成形面
５３ 臼
５４ 凹部に対応する凸部
５４ａ 小凹部に対応する小凸部
５５ 粉末充填部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】