特許 6857993 燻煙装置の蓋体、間接加熱型燻煙装置、及び直接加熱型燻煙装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6857993

(24)【登録日】2021年3月25日

(45)【発行日】2021年4月14日

(54)【発明の名称】燻煙装置の蓋体、間接加熱型燻煙装置、及び直接加熱型燻煙装置

(51)【国際特許分類】

   A01M 1/20 20060101AFI20210405BHJP

【ＦＩ】

   A01M1/20 Y

   A01M1/20 R

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-204035(P2016-204035)

(22)【出願日】2016年10月18日

(65)【公開番号】特開2018-64480(P2018-64480A)

(43)【公開日】2018年4月26日

【審査請求日】2019年7月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006769

【氏名又は名称】ライオン株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】599001921

【氏名又は名称】日建紙工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100153763

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 広之

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(72)【発明者】

【氏名】河野 智子

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 貴通

(72)【発明者】

【氏名】根岸 孝夫

(72)【発明者】

【氏名】松井 泰介

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−２４５５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−０４８４７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−０４８７０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−０３４５７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０２５８９０８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｍ １／００ − １／２４

Ａ０１Ｍ １３／００

Ｂ６５Ｄ ３９／００ − ５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の容器本体の開口部に装着され、加熱によりガスを発生する発熱性基剤を含有する燻煙剤組成物を有する燻煙装置の蓋体において、
複数の通煙孔を有する天板部を有し、
前記天板部は、少なくとも一部の前記通煙孔の周縁に、前記通煙孔を囲んで立上る立上り部を有し、
容器本体に装着したときに、前記立上り部が燻煙装置の底部側に突出する、燻煙装置の蓋体。

【請求項2】

立上り部の高さ／通煙孔の開口径で表される比が０．３〜１．５である、請求項１に記載の燻煙装置の蓋体。

【請求項3】

前記通煙孔の開口率が、前記天板部の面積に対して１〜１１面積％である、請求項１又は２に記載の燻煙装置の蓋体。

【請求項4】

前記通煙孔の開口径が０．３〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の燻煙装置の蓋体。

【請求項5】

有底筒状の容器本体、及び請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋体を備える筐体と、
前記筐体内に発熱剤が収容されてなる加熱部と、
前記筐体内に設けられ前記加熱部の上方に位置する燻煙剤容器とを備え、
前記燻煙剤容器に燻煙剤が充填されてなる、間接加熱型燻煙装置。

【請求項6】

燻煙剤が充填された有底筒状の容器本体と、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋体と、前記燻煙剤に着火する点火具とを備える、直接加熱型燻煙装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燻煙装置の蓋体、間接加熱型燻煙装置、及び直接加熱型燻煙装置に関する。

【背景技術】

【0002】

燻煙剤組成物（以下、燻煙剤ともいう）は、有機発泡剤等の発熱性基剤と、有効成分である有害生物駆除用の薬剤等を含有する。間接加熱型燻煙装置の場合、燻煙剤組成物は、燻煙装置に伝熱部を挟んで、発熱剤とともに収容される。発熱剤は、水と反応して発熱するもの等が用いられる。発熱剤から発生した熱は伝熱部を介して燻煙剤に伝えられる。発熱剤からの熱により燻煙剤中の発熱性基剤が分解され、分解により発生するガス及び煙粒子の働きにより、薬剤を短時間に空気中に噴出、拡散させる。これにより、有害生物の防除等を行うことができる。

【0003】

燻煙装置は蓋体に煙を通過させるための通煙孔を有している。そのため、輸送における振動によって燻煙剤組成物から微粉が発生すると、通煙孔から微粉が漏れるという問題がある。

【0004】

特許文献１は、通煙孔にシール材を接着させた燻煙装置の蓋体について提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１−２４５５７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、シール材を保護するためにシール材の上に保護板を備える必要があり、構造が複雑であった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、単純な構造で、燻煙剤組成物の微粉漏れを防ぐとともに、蓋体を取り付けた状態で燻煙可能な燻煙装置の蓋体、及びこれを用いた間接加熱型燻煙装置、及び直接加熱型燻煙装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の燻煙装置の蓋体が、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明は、以下の態様を有する。
［１］有底筒状の容器本体の開口部に装着される燻煙装置の蓋体において、
複数の通煙孔を有する天板部を有し、
前記天板部は、少なくとも一部の前記通煙孔の周縁に、前記通煙孔を囲んで立上る立上り部を有し、
容器本体に装着したときに、前記立上り部が燻煙装置の底部側に突出する、燻煙装置の蓋体。
［２］立上り部の高さ／通煙孔の開口径で表される比が０．１〜１．５である、［１］に記載の燻煙装置の蓋体。
［３］前記通煙孔の開口率が、前記天板部の面積に対して１〜１１面積％である、［１］又は［２］に記載の燻煙装置の蓋体。
［４］前記通煙孔の開口径が０．３〜２ｍｍである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の燻煙装置の蓋体。
［５］有底筒状の容器本体、及び［１］〜［４］のいずれか一項に記載の蓋体を備える筐体と、
前記筐体内に発熱剤が収容されてなる加熱部と、
前記筐体内に設けられ前記加熱部の上方に位置する燻煙剤容器とを備え、
前記燻煙剤容器に燻煙剤が充填されてなる、間接加熱型燻煙装置。
［６］燻煙剤が充填された有底筒状の容器本体と、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の蓋体と、前記燻煙剤に着火する点火具とを備える、直接加熱型燻煙装置。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、単純な構造で、燻煙剤組成物の微粉漏れを防ぐとともに、蓋体を取り付けた状態で燻煙可能な燻煙装置の蓋体、及びこれを用いた間接加熱型燻煙装置、及び直接加熱型燻煙装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】蓋体の一例を示す平面図である。

【図2】蓋体の一例を示す断面図である。

【図3】蓋体の他の例を示す断面図である。

【図4】蓋体の製造方法を示す模式図である。

【図5】間接加熱型燻煙装置の一例を示す断面図である。

【図6】直接加熱型燻煙装置の一例を示す断面図である。

【図7】蓋体の一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の蓋体及び燻煙装置について説明する。
＜蓋体＞
本発明の蓋体は、有底筒状の容器本体の開口部に装着される燻煙装置の蓋体であって、複数の通煙孔を有する天板部を有し、前記天板部は、少なくとも一部の前記通煙孔の周縁に、前記通煙孔を囲んで立上る立上り部を有し、容器本体に装着したときに、前記立上り部が底部側に突出することを特徴とする。

【0011】

図１は蓋体１８Ａの平面図である。蓋体１８Ａは複数の通煙孔２Ａを有する天板部１Ａを有する。図２は蓋体１８Ａの断面図である。天板部１Ａは平板状である。天板部１Ａは少なくとも一部の通煙孔２Ａの周縁に、一方の面側に突出した立上り部４Ａを有する。天板部１Ａは、全ての通煙孔２Ａの周縁に立上り部４Ａを有するものであってもよい。
立上り部４Ａの形状は、通煙孔２Ａを周回する円筒状であってもよく、該円筒状の先端が割れた形状であってもよい。また、通煙孔２Ａを周回し先端に向かって窄まるテーパ状であってもよく、通煙孔２Ａを周回し先端に向かって広がる逆テーパ状であってもよい。なかでも円筒状、又はテーパ状であることが好ましい。

【0012】

立上り部４Ａの高さｈ（蓋体の一方の面から立上り部の先端までの長さ）は、０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．３〜１．２ｍｍがより好ましく、０．６〜０．９ｍｍがさらに好ましい。
立上り部４Ａの高さｈを上記範囲内とすることで、微粉化した燻煙剤組成物が燻煙装置の外側に漏れるのを防ぎやすくなる。また、蓋体１８Ａの取扱いも容易となる。

【0013】

通煙孔２Ａは平面視で円形、楕円形、多角形（三角形、四角形、六角形等）のいずれの形状でもよい。さらには多角形の隅を曲形にしたものでもよい。製造しやすさの点から円形が好ましい。
通煙孔２Ａは、燻煙の均一化、微粉漏れ防止の観点から、蓋体に均等に設けることが好ましく、通煙孔端から隣接する通煙孔端までの距離が１．５〜４．５ｍｍとすることが好ましく、２〜３．５ｍｍとすることがより好ましい。

【0014】

通煙孔の開口径ｒは、直径０．３〜２ｍｍが好ましく、０．６〜１．５ｍｍがより好ましく、１．１〜１．３ｍｍがさらに好ましい。通煙孔の開口径ｒを上記範囲内とすることで、微粉化した燻煙剤組成物をより漏れにくくすることができる。また、通煙孔の開口径ｒとは、通煙孔が平面視で楕円形の場合は、長径と短径の平均値を開口径とする。また、通煙孔が平面視で多角形の場合は、内接する円又は楕円の直径（楕円の場合は長径と短径の平均値）を開口径とする。なお、通煙孔の開口径ｒは、立上り部の先端において測定する。

【0015】

立上り部の高さ／通煙孔の開口径で表される比は、０．１〜１．５が好ましく、０．３〜０．９がより好ましく、０．４〜０．８がさらに好ましい。
立上り部の高さ／通煙孔の開口径で表される比が上記範囲内であると、微粉化した燻煙剤組成物をより漏れにくくすることができる。

【0016】

燻煙剤組成物の平均粒子径は１ｍｍ〜４ｍｍが好ましく、１．５〜３．３ｍｍがより好ましい。燻煙剤の平均粒子径が前記範囲内であれば、薬剤が効率良く煙化されて飛散しやすく、微粉漏れを抑制し易い。燻煙剤組成物の平均粒子径／通煙孔の開口径で表される比は、０．５〜１０が好ましく、１．０〜５がより好ましい。燻煙剤組成物の平均粒子径／通煙孔の開口径が上記範囲内であると、微粉漏れの抑制と正常な燻煙を両立しやすくなる。
なお、平均粒子径は以下の方法で測定することができる。
目開きが５６００μｍ、４０００μｍ、３３５０μｍ、２８００μｍ、２３６０μｍ、２０００μｍ、１４００μｍ、１１８０μｍ、１０００μｍ及び１００μｍの１０段の篩を上からこの順に設け、最下段に受け皿を設けた篩い振盪機により分級操作を行う。次いで、各々の篩と受け皿から回収した顆粒の質量を測定する。受け皿に回収した顆粒に対して、目開きが小さい篩上に残存した顆粒から順に質量頻度を加えて積算し、積算の質量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開きを「ａμｍ」とし、またａμｍよりも目開きが一段大きい篩の目開きを「ｂμｍ」とする。また、受け皿から目開きａμｍの篩までの質量頻度の積算値を「ｃ％」、目開きａμｍの篩上の顆粒の質量頻度を「ｄ％」とする。これらａ〜ｄの値を用いて下式により算出したＤ_Ｍ５０（質量５０％径）を平均粒子径とする。

【0017】

【数1】

【0018】

通煙孔の開口率（天板部１Ａの面積に対する通煙孔の開口径ｒから求められる面積）は、１〜１１面積％が好ましく、１．８〜６．２面積％がより好ましく、３．３〜４．７面積％がさらに好ましい。
開口率が上記範囲内であると、燻煙がスムーズに行われ、かつ微粉漏れも抑制しやすくなる。また開口率が大きくなるほど蓋体の強度が弱まり、加工の手間も要するが、上記範囲とすることで製造しやすく、強度も十分な蓋体にすることができる。

【0019】

図２に示すように、天板部１Ａはその周縁部に、一方の面側に向かって突出した突出部５Ａを有していてもよく、突出部５Ａの高さが、立上り部４Ａの高さよりも高いことが好ましい。このような突出部５Ａを有することにより、蓋体の製造や保管の際に、蓋体同士の接触や保管容器との接触により、立上り部分の変形や、立上り部分により蓋体や容器に傷がつくのを防ぐことができる。
突出部５Ａの高さ（天板部の一方の面から突出部の先端までの長さ）は、蓋材の周辺端から中央に向かって１．０〜２．０ｍｍであることが好ましい。突出部５Ａの高さが上記範囲内であると、立上り部の変形や、立上り部が蓋体や容器を傷つけるのを防ぐことができる。

【0020】

図２に示すように、天板部１Ａはその周縁部に、立上り部４Ａとは反対の方向（他方の面側）に突出した壁部６Ａを有していてもよい。壁部６Ａを有することにより容器本体に蓋体１８Ａを設置しやすくなる。

【0021】

図３に示すように、蓋体１８Ａ’は、天板部１Ａの外側に突出したフランジ部３Ａを有していてもよい。フランジ部３Ａを有することにより、容器本体に蓋体１８Ａ’を固定しやすくなる。

【0022】

蓋体１８Ａは、金属製であることが好ましく、加工が容易であることからブリキ製であることが好ましい。

【0023】

＜蓋体の製造方法＞
立上り部４Ａは、例えば、昭和５３年日刊工業新聞社 宮川松男著「図解 プレス加工辞典」などに記載のバーリング加工（穴の周りに立上り加工すること）等により形成することができる。
図４は蓋体の製造方法を示す模式図である。例えばブリキ材をパンチングダイに載せる（図４（ａ））。続いて、バーリングパンチを用いて通煙孔２Ａと立上り部４Ａを形成する（図４（ｂ））。
通煙孔を作成した後、ブリキ材を絞る工程を経て、天板部の周縁部に設けた突出部５Ａや壁部６Ａ等を形成してもよい（図４（ｃ））。
続いて、ブリキ材から蓋体を切り離して蓋体１８Ａを得る（図４（ｄ））。
通煙孔の開口径や立上り部の高さは、バーリングパンチの径や押し込み度合いを変えることで、調整することができる。このバーリング加工は抜きカス（スラグ）が発生せず、潤滑油も必要とせず、型の耐久性がよいため、生産性も良好である。

【0024】

＜間接加熱型燻煙装置＞
本発明の間接加熱型燻煙装置は、有底筒状の容器本体、及び本発明の蓋体を備える筐体と、前記筐体内に発熱剤が収容されてなる加熱部と、前記筐体内に設けられ前記加熱部の上方に位置する燻煙剤容器とを備え、前記燻煙剤容器に燻煙剤が充填されてなることを特徴とする。
図５は、間接加熱型燻煙装置の断面図である。
燻煙装置１０Ａは、筐体１２Ａと、筐体１２Ａの内部に設けられた加熱部２０Ａと、筐体１２Ａの内部に設けられた燻煙剤部３２Ａとで概略構成されている。筐体１２Ａは略円筒状の本体１４Ａと、底部１６Ａ（以下、本体１４Ａと底部１６Ａを合わせて容器本体という）、本体１４Ａの上端開口部に設けられた蓋体１８Ａとで構成されている。筐体１２Ａ内には、燻煙剤容器３０Ａが設けられ、燻煙剤容器３０Ａには燻煙剤が充填され燻煙剤部３２Ａが形成されている。
図５に示すように、立上り部４Ａは底部１６Ａ方向に突出している。このような立上り部４Ａを有することで微粉化した燻煙剤組成物が燻煙装置の外側に漏れるのを防ぐことができる。なお、「微粉化」した燻煙剤組成物とは、粒径０．５ｍｍ以下の粒子のことを意味する。

【0025】

燻煙剤容器３０Ａは、燻煙剤部３２Ａを充填する容器として機能し、加熱部２０Ａで生じた熱エネルギーを燻煙剤部３２Ａに伝える伝熱部として機能するものである。燻煙剤容器３０Ａは、例えば金属製の容器等が挙げられる。

【0026】

加熱部２０Ａは、特に限定されず、燻煙剤部３２Ａの煙化に必要な熱量を考慮して決定することができ、例えば、水と接触して発熱する物質（例えば、酸化カルシウム等）を充填しておいてもよいし、鉄粉と酸化剤とを仕切り材で仕切って充填しておいてもよいし、金属と該金属よりイオン化傾向の小さい金属酸化物又は酸化剤とを仕切り材で仕切って充填しておいてもよい。中でも、水と接触して発熱する物質を充填しておくことが好ましく、酸化カルシウムを充填しておくことが好ましい。

【0027】

図５において、本体１４Ａは、円筒状であるが、角筒状であってもよい。

【0028】

底部１６Ａは、加熱部２０Ａの機構に応じて決定することができ、例えば、加熱部２０Ａが水と接触して発熱する物質（酸化カルシウム等）により構成されている場合、底部１６Ａには不織布や金属製のメッシュ等を用いることができる。底部１６Ａを不織布やメッシュとすることで、底部１６Ａから水を加熱部２０Ａ内に浸入させ加熱することができる。

【0029】

本発明の間接加熱型燻煙装置の製造方法は、加熱部２０Ａに酸化カルシウム等の発熱剤を収容し、燻煙剤容器３０Ａに燻煙剤を充填し、蓋体１８Ａを燻煙剤容器３０Ａの上方に設置する方法である。このように製造された燻煙装置が市場に流通する際に振動等により燻煙剤の一部が微粉化する。蓋体１８Ａに立上り部４Ａを設けることにより、微粉化した燻煙剤を燻煙装置１０Ａから漏れないようにすることができる。

【0030】

＜直接加熱型燻煙装置＞
本発明の直接加熱型燻煙装置は、燻煙剤が充填された有底筒状の容器本体と、本発明の蓋体と、前記燻煙剤に着火する点火具とを備えることを特徴とする。
図６は、直接加熱型燻煙装置の断面図である。
直接加熱型燻煙装置８Ｂは、燻煙剤５０Ｂが充填された有底円筒状の容器本体１０Ｂと、通煙孔２５Ｂが形成された蓋体２４Ｂと、点火具３０Ｂとを備え、容器本体１０Ｂと蓋体２４Ｂとで区画された燻煙室１１Ｂが形成されたものである。

【0031】

本発明の直接加熱型燻煙装置８Ｂは、容器本体１０Ｂ、及び蓋体２４Ｂを備えるものであり、蓋体２４Ｂの略中央には、蓋体２４Ｂに形成された露出孔を貫通して点火具３０Ｂが設けられている。蓋体２４Ｂには、燻煙剤５０Ｂから揮散した薬剤を通流する複数の通煙孔２５Ｂが形成されている。点火具３０Ｂは、略円柱状の点火剤３６Ｂと、点火剤３６Ｂの上端に設けられた着火部３２Ｂと、点火剤３６Ｂを蓋体２４Ｂに固定する固定部３４Ｂとで構成され、点火剤３６Ｂの下端が燻煙剤５０Ｂに挿入され配置されている。

【0032】

図７は、直接加熱型燻煙装置に用いる蓋体２４Ｂの平面図である。中央に点火具３０Ｂを貫通させる露出孔を有する以外は、蓋体１８Ａと同様の構成とすることができる。

【0033】

容器本体１０Ｂは、略円筒状の本体と底部とからなる。図６において、本体は円筒状であるが、角筒状であってもよい。
容器本体１０Ｂは、金属製であってもよく、紙製であってもよい。
蓋体２４Ｂは、金属製であることが好ましく、加工が容易であることからブリキ製であることが好ましい。

【0034】

容器本体１０Ｂの厚みは、容器本体１０Ｂに求める強度や断熱性等を勘案して決定でき、例えば、１〜５ｍｍとされる。

【0035】

＜燻煙方法＞
本発明の蓋体を用いた燻煙方法は、公知の方法を採用できる。
間接加熱型燻煙装置１０Ａを用いた燻煙方法では、まず間接加熱型燻煙装置１０Ａを対象空間内に設置する。次いで、加熱部２０Ａの機構に応じて加熱部２０Ａを発熱させる。例えば、酸化カルシウムを充填した加熱部２０Ａが設けられている場合、底部１６Ａを水に浸漬する。加熱部２０Ａが発熱すると、燻煙剤容器３０Ａを介して燻煙剤部３２Ａが加熱される。加熱された燻煙剤部３２Ａの燻煙剤組成物は、有機発泡剤の分解によってガスが生じ、該ガスと共に薬剤が煙化し、蓋体１８Ａの通煙孔２Ａを通過して噴出する。これにより、対象空間内に薬剤が拡散して、薬剤の効果が得られる。

【0036】

燻煙剤を間接的に加熱することで、直接的に加熱するよりも、燻煙時の薬剤や発泡剤に由来する臭気の低減や、燻煙剤の燃えカス等による屋内汚染を低減しやすい。
対象空間としては、特に限定されず、例えば、浴室、居室、押入れ、トイレ等が挙げられる。

【0037】

燻煙剤を間接的に加熱する方法としては、燻煙剤を燃焼させることなく、発泡剤が熱分解し得る温度まで燻煙剤に熱エネルギーを供給できるものであればよく、間接加熱方式の燻煙方法に通常用いられる公知の加熱方法を採用できる。
具体的には、例えば、水と接触して発熱する物質と水とを接触させ、その反応熱を利用して燻煙剤を加熱する方法（ｉ）、鉄粉と酸化剤（塩素酸アンモニウム等。）との混合による酸化反応、又は金属と該金属よりイオン化傾向の小さい金属酸化物もしくは酸化剤との混合による酸化反応により発生する熱を利用して燻煙剤を加熱する方法（ｉｉ）等が挙げられる。なかでも、実用性の点から、方法（ｉ）が好ましい。

【0038】

水と接触し発熱する物質としては、酸化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化鉄等が挙げられる。なかでも、水と接触して発熱する物質としては、実用性の点から、酸化カルシウムが好ましい。

【0039】

次に、直接加熱型燻煙装置８Ｂを用いた燻煙方法について、発熱性基剤として、加熱により熱分解して熱及びガスを発生するもの（例えば、アゾジカルボンアミド、ニトロセルロース等）を用いた場合について説明する。
まず、直接加熱型燻煙装置８Ｂを使用する場所に静置し、着火部３２Ｂをマッチ側薬で擦り着火する。
着火部３２Ｂが着火すると、点火剤３６Ｂの内部が加熱され、これに伴い点火剤３６Ｂと燻煙剤５０Ｂとの接触部分から燻煙剤５０Ｂに熱が伝播する。そして、任意の熱量が燻煙剤５０Ｂに伝播すると、燻煙剤５０Ｂは燃焼する。その後、燻煙剤５０Ｂは、燃焼が継続され、燻煙剤５０Ｂ全体に燃焼熱が伝達される。燃焼熱は、速やかに燻煙剤５０Ｂ全体に伝達される。
燻煙剤５０Ｂは、任意の温度に達すると、薬剤が気化すると共に、発熱性基剤が分解しガスを発生する。そして、気化した薬剤はガスと共に通煙孔から流出し、空気中に拡散する。

【0040】

＜燻煙剤組成物＞
本発明品に用いる燻煙剤組成物は特に限定されず、輸送時の衝撃によって微粉化した燻煙剤組成物顆粒が生じる燻煙剤組成物に適用する事が出来、粉状、粒状、錠剤等の固形製剤として調製したものを用いることが出来る。
固形製剤は、目的とする抗菌、殺菌、殺虫等や剤形に応じて、公知の製造方法を用いて調製することができる。例えば、粒状の製剤とする場合は、押出し造粒法、圧縮造粒法、撹拌造粒法、転動造粒法、流動層造粒法等、公知の造粒物の製造方法により製造できる。
押出し造粒法による製造方法の具体例としては、燻煙剤組成物の各成分を、ニーダー等により混合し、さらに適量の水を加えて混合し、得られた混合物を一定面積の開孔を有するダイスを用い、前押し出しあるいは横押し出し造粒機を用い造粒する。該造粒物は、さらにカッター等を用いて一定の大きさに切断し乾燥してもよい。
例えば特開２０１４−１０１３４８に記載されている燻煙剤組成物を用いることが出来る。

【0041】

以上、説明した通り、本発明の燻煙装置の蓋体は、通煙孔の周縁を囲んで立ち上がる立上り部を有することにより、単純な構造で微粉漏れを防ぐことができ、かつ蓋体を取り付けた状態で燻煙することができる。
本発明の蓋体は、特に居室や浴室用の害虫制御用（殺虫剤等）や、微生物制御用（防カビ、抗カビ等）の燻煙装置の蓋体として好適である。なかでも、浴室用防カビ燻煙装置の蓋材であることが好ましい。

【実施例】

【0042】

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した原料は下記の通りである。

【0043】

＜使用原料＞
（燻煙剤組成物Ａ−１）
・銀担持ゼオライト系無機抗菌剤（商品名：ゼオミックＡＪ１０Ｎ、体積平均粒子径２．５μｍ、真比重２ｇ／ｃｍ^３（２０℃）、嵩比重０．４ｇ／ｃｍ^３（２０℃）、銀含量２．５質量％、株式会社シナネンゼオミック製）。
・アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）（商品名：ダイブローＡＣ．２０４０（Ｃ）、大日精化工業株式会社製）。
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（商品名：Ｐｌｕｒｏｎｉｃ ＲＰＥ１７４０、長瀬産業株式会社製）。
・ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）（商品名：メトローズ６０ＳＨ−５０、信越化学工業株式会社製）。
・酸化亜鉛（日本薬局方 酸化亜鉛、平均粒径０．６μｍ、真比重５．６ｇ／ｃｍ^３（２０℃）、堺化学工業株式会社製）。
・クレー（商品名：ＮＫ−３００、昭和ＫＤＥ株式会社製）。
・酸化カルシウム（吉澤石灰工業株式会社製、商品名：ＣＡｇ、ロータリーキルン炉焼成品（葛生産）、嵩比重０．８０ｇ／ｃｍ^３（２０℃）、残留炭酸ガス０．９％、粒径３〜５ｍｍ）。
・香料：表１に記載の香料組成物。

【0044】

【表1】

【0045】

（燻煙剤組成物Ａ−２）
・メトキサジアゾン（商品名：エレミック、住友化学株式会社製）
・ｄ、ｄ−Ｔ−シフェノトリン（商品名：ゴキラート−Ｓ、住友化学株式会社製）
・プロピレングリコール（試薬1級、純正化学社製）
・ジプロピレングリコール（試薬1級、純正化学社製）
・アスコルビン酸（商品名：Ｌ−アスコルビン酸、食品添加物、純正化学社製）
・カオリナイト（商品名：ＡＸカオリン、カナヤ興産社製）
・ヒプロメロース（商品名：メトローズ６０ＳＨ−５０、信越化学工業株式会社製）

【0046】

＜燻煙剤組成物の製造方法＞
室温（２０℃）条件下において、各成分をニーダー（Ｓ５−２Ｇ型、株式会社モリヤマ製）で攪拌混合した後、組成全量を１００部として１０部の水を加えて混合し混合物を得た。得られた混合物を直径３ｍｍの開口を有するダイスの前押し出し造粒機（ＥＸＫ−１、株式会社不二パウダル製）を用い造粒し造粒物を得た。得られた造粒物をフラッシュミル（ＦＬ３００、株式会社不二パウダル製）により長さ２〜５ｍｍに切断し、７０℃に設定した乾燥機（ＲＴ−１２０ＨＬ、アルプ株式会社製）により２時間乾燥させ、篩いを用いて粒子径１．１８ｍｍ以上、５．６ｍｍ未満（目開き５．６ｍｍの篩を通過、１．１８ｍｍの篩い上に残留）に分級した顆粒状の燻煙剤組成物を得た。
燻煙剤組成物Ａ−１では、銀担持ゼオライト系無機抗菌剤：３質量％、アゾジカルボンアミド：７０質量％、酸化亜鉛：１質量％、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー：８質量％、ヒドロキシプロピルメチルセルロース：４質量％、香料：０．２質量％、さらに賦形剤としてクレーを全体が１００質量％になる量を含むものとなるように各成分の添加量を調整した。平均粒子径は２．６ｍｍであった。
燻煙剤組成物Ａ−２では、メトキサジアゾン：２０質量％、ｄ、ｄ−Ｔ−シフェノトリン：５質量％、プロピレングリコール：５質量％、ジプロピレングリコール：１０質量％、アスコルビン酸：３２質量％、カオリナイト：２７質量％、ヒプロメロース：１質量％を含むものとなるように各成分の添加量を調整した。平均粒子径は２．３ｍｍであった。
得られた燻煙剤組成物５ｇを用いて、各種評価試験を行った。

【0047】

＜微粉漏れ防止効果の評価＞
各燻煙剤組成物をライオン株式会社製、商品名「ルックおふろの防カビくん煙剤」の燻煙装置の発熱剤充填部に酸化カルシウム（吉澤石灰工業株式会社製 ＣＡｇ）４０ｇ充填し、燻煙剤組成物収納部に燻煙剤組成物５ｇを充填し、表２〜３の実施例比較例に記載の蓋を圧着挿入し、燻煙剤収納部と一体化した。この燻煙装置をアルミ積層フィルム製の袋に封入し、「ルックおふろの防カビくん煙剤」付属の給水用プラスチック容器に収め、個装箱（Ｌ×Ｗ×Ｄ＝８３．０×８３．０×９０ｍｍ紙製）に入れた後、ダンボール（Ｌ×Ｗ×Ｄ＝４５０．０×２７６．０×２３７．０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）に個装箱３０箱を充填した。
これを振動試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３２）に規定する振動試験機にて試験した。
・振動数：７．５Ｈｚ
・ピーク加速度：±７．３５ｍ／ｓ^２（±０．７５Ｇ）
・振動方向：垂直
・加振時間：正立４０分
振動試験後、燻煙装置３０個を取り出し、アルミ積層フィルム製の袋の上部をはさみで切り取り、燻煙装置の蓋の上面（外側の面）及びアルミ積層フィルム製の袋の内部を目視で評価した。

【0048】

（評価基準）
◎◎：燻煙装置の蓋の上面及びアルミ積層フィルム製の袋の内部に微粉化した燻煙剤組成物顆粒が見られるのが３０個中０個。
◎：燻煙装置の蓋の上面及びアルミ積層フィルム製の袋の内部に微粉化した燻煙剤組成物顆粒が見られるのが３０個中１〜２個。
○：燻煙装置の蓋の上面及びアルミ積層フィルム製の袋の内部に微粉化した燻煙剤組成物顆粒が見られるのが３０個中３〜５個。
△：燻煙装置の蓋の上面及びアルミ積層フィルム製の袋の内部に微粉化した燻煙剤組成物顆粒が見られるのが３０個中６〜１５個。
×：燻煙装置の蓋の上面及びアルミ積層フィルム製の袋の内部に微粉化した燻煙剤組成物顆粒が見られるのが３０個中１６個以上。

【0049】

＜燻煙評価＞
微粉漏れ防止効果評価にて製造した各実施例比較例の燻煙剤組成物、蓋を用いた燻煙装置を用いて、２３ｍＬの水を入れた給水用プラスチック容器内に燻煙装置を入れ、燻煙させた。発煙が正常（燻煙開始から１分以内に発煙、破裂、異常音などは生じない）に行われているか確認した。
（評価基準）
◎：正常に燻煙が行われた。
○：問題なく燻煙が行われたが、燻煙時に僅かに異常音が発生した（燻煙剤収納部の圧上昇の為、薬剤が揮散時に異常音発生）。
△：燻煙は行われたが、異常音が発生し燻煙が不均一になっていた。
×：燻煙できなかった（破裂、燻煙装置内に煙が滞留）。

【0050】

【表2】

【0051】

【表3】

【0052】

以上の結果から、本発明を適用した実施例１〜１５は、微粉漏れを防ぎ、かつ蓋体を取り付けた状態でも問題なく燻煙することができた。
一方、立上り部を有さない蓋を使用した比較例１〜２は、微粉漏れ、及び燻煙評価のいずれかが「×」であった。
以上のことから、本発明を適用することにより、単純な構造で、燻煙剤組成物の微粉漏れを防ぐとともに、蓋体を取り付けた状態で燻煙可能な燻煙装置の蓋体を提供できることが判った。

【符号の説明】

【0053】

１０Ａ 燻煙装置
２０Ａ 加熱部
３０Ａ 燻煙剤容器
３２Ａ 燻煙剤部
１Ａ 天板部
２Ａ 通煙孔
３Ａ フランジ部
４Ａ 立上り部
５Ａ 突出部
６Ａ 壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】