特許 6858500 塗装前処理設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6858500

(24)【登録日】2021年3月26日

(45)【発行日】2021年4月14日

(54)【発明の名称】塗装前処理設備

(51)【国際特許分類】

   B08B 3/08 20060101AFI20210405BHJP

   C23G 3/00 20060101ALI20210405BHJP

【ＦＩ】

   B08B3/08 Z

   C23G3/00 B

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-127407(P2016-127407)

(22)【出願日】2016年6月28日

(65)【公開番号】特開2018-1058(P2018-1058A)

(43)【公開日】2018年1月11日

【審査請求日】2018年12月11日

【審判番号】不服2020-9471(P2020-9471/J1)

【審判請求日】2020年7月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000149790

【氏名又は名称】株式会社大気社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】小池 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】佐古田 靖彦

(72)【発明者】

【氏名】林 慶一

【合議体】

【審判長】 藤井 昇

【審判官】 一ノ瀬 覚

【審判官】 氏原 康宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開平８−２９１３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０４７３５７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

B08B 3/08

C23G 3/00

C23G 1/00

C23G 1/36

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗装前の被塗物を予備洗浄水により予備洗浄する予備洗浄部と、
この予備洗浄部で予備洗浄した前記被塗物を脱脂液により化学的に脱脂処理する脱脂部と、
この脱脂部で脱脂処理した前記被塗物を洗浄水により洗浄する水洗部とを備える塗装前処理設備であって、
前記水洗部で前記被塗物の洗浄に用いた前記洗浄水を、前記予備洗浄部での前記被塗物の予備洗浄に用いる前記予備洗浄水として、前記予備洗浄部に供給する予備洗浄水供給路を設け、
前記予備洗浄部での前記被塗物の予備洗浄に用いる前記予備洗浄水にマイクロバブルを含ませるマイクロバブル発生装置を設け、
前記予備洗浄部は、予備洗浄用の装置と回収槽と配水槽とを備え、
前記予備洗浄用の装置は、前記予備洗浄水により前記被塗物を予備洗浄し、
前記回収槽は、前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水を回収し、
前記配水槽には、前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水が前記回収槽に回収されるのに伴って、前記回収槽に回収した前記予備洗浄水が導水路を通じて導かれるとともに、前記水洗部で前記被塗物の洗浄に用いた前記洗浄水が前記予備洗浄水として前記予備洗浄水供給路を通じて供給され、
前記予備洗浄用の装置には、前記配水槽における前記予備洗浄水が給水路を通じて供給され、
前記配水槽には循環路が装備されて、
前記回収槽―前記導水路―前記配水槽―前記給水路―前記予備洗浄用の装置の順に前記予備洗浄水が循環するのに併行して、前記配水槽から取り出された前記予備洗浄水が前記循環路を通じて短絡的に前記配水槽に戻され、
前記マイクロバブル発生装置は、前記循環路に介装されて、前記循環路を通過する前記予備洗浄水に前記マイクロバブルを含ませる、塗装前処理設備。

【請求項2】

前記脱脂部には、脱脂槽内の脱脂液に前記被塗物を浸漬させるディップ式の本脱脂部のみを設け、
このディップ式の本脱脂部での脱脂処理に先立って、前記被塗物を前記脱脂液により予備脱脂処理する予備脱脂部は省略してある請求項１記載の塗装前処理設備。

【請求項3】

前記導水路には鉄粉除去装置が介装され、
前記鉄粉除去装置は、前記予備洗浄部で前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水に含まれる鉄粉を、予備洗浄水と鉄粉との比重差により前記予備洗浄水から分離し、
この鉄粉除去装置に送る前記予備洗浄水から、その予備洗浄水に含まれる気泡を除去するガス抜き手段が設けられ、
前記ガス抜き手段として空気逃がし弁が、前記予備洗浄水の流れ方向において前記鉄粉除去装置よりも上流側で、前記導水路に装備されている、請求項１又は２記載の塗装前処理設備。

【請求項4】

前記予備洗浄部には、前記予備洗浄用の装置として、前記被塗物に対して前記予備洗浄水を噴流状態で吹き付ける予備洗浄用の吐水装置と、前記被塗物に対して前記予備洗浄水をスプレーする予備洗浄用のスプレー装置とが装備され、
前記吐水装置には、前記マイクロバブルを含む前記予備洗浄水が前記配水槽から前記給水路を通じて供給され、
前記スプレー装置には、前記マイクロバブルを含む前記予備洗浄水が前記配水槽から前記給水路を通じて供給される請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装前処理設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗装前の被塗物を処理する塗装前処理設備に係り、詳しくは、塗装前の被塗物を予備洗浄水により予備洗浄する予備洗浄部と、この予備洗浄部で予備洗浄した前記被塗物を脱脂液により化学的に脱脂処理する脱脂部と、この脱脂部で脱脂処理した前記被塗物を洗浄水により洗浄する水洗部とを備える塗装前処理設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の塗装前処理装置では、下記の特許文献１〜３に見られるように、マイクロバブルを用いて塗装前の被塗物に対する脱脂処理の処理効果を高めるのに、マイクロバブル発生装置は、被塗物を浸漬させる脱脂槽内の脱脂液にマイクロバブルを供給するように配備していた。

【0003】

つまり、脱脂槽内の脱脂液にマイクロバブルを導入することで、マイクロバブルが液中で破裂する際に放出される衝撃波により、液中に浸漬された被塗物に対する脱脂処理の処理効果（即ち、被塗物の表面に付着した油分を除去する効果）を高めるようにしていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１７３０８６号公報

【特許文献2】特開２０１３−２４８５６４号公報

【特許文献3】特開２０１６−４９５０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、脱脂槽内の脱脂液にマイクロバブルを供給する従来設備では、脱脂処理効果の向上により、被塗物のその後の塗装で得られる塗装品質を高めたり、脱脂処理に要する時間を短縮して塗装物の生産性を高めたりする効果は確かに得られるものの、設備を小型化したり、設備のイニシャルコストやランニングコストを低減したりする効果は得ることができなかった。

【0006】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的なマイクロバブル利用形態を採ることで、脱脂処理の処理効果を十分に確保しながら、設備を小型化したり設備のイニシャルコストやランニングコストを低減したりする効果も併せて得られるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１特徴構成は塗装前処理設備に係り、その特徴は、
塗装前の被塗物を予備洗浄水により予備洗浄する予備洗浄部と、
この予備洗浄部で予備洗浄した前記被塗物を脱脂液により化学的に脱脂処理する脱脂部と、
この脱脂部で脱脂処理した前記被塗物を洗浄水により洗浄する水洗部とを備える塗装前処理設備であって、
前記水洗部で前記被塗物の洗浄に用いた前記洗浄水を、前記予備洗浄部での前記被塗物の予備洗浄に用いる前記予備洗浄水として、前記予備洗浄部に供給する予備洗浄水供給路を設け、
前記予備洗浄部での前記被塗物の予備洗浄に用いる前記予備洗浄水にマイクロバブルを含ませるマイクロバブル発生装置を設け、
前記予備洗浄部は、予備洗浄用の装置と回収槽と配水槽とを備え、
前記予備洗浄用の装置は、前記予備洗浄水により前記被塗物を予備洗浄し、
前記回収槽は、前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水を回収し、
前記配水槽には、前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水が前記回収槽に回収されるのに伴って、前記回収槽に回収した前記予備洗浄水が導水路を通じて導かれるとともに、前記水洗部で前記被塗物の洗浄に用いた前記洗浄水が前記予備洗浄水として前記予備洗浄水供給路を通じて供給され、
前記予備洗浄用の装置には、前記配水槽における前記予備洗浄水が給水路を通じて供給され、
前記配水槽には循環路が装備されて、
前記回収槽―前記導水路―前記配水槽―前記給水路―前記予備洗浄用の装置の順に前記予備洗浄水が循環するのに併行して、前記配水槽から取り出された前記予備洗浄水が前記循環路を通じて短絡的に前記配水槽に戻され、
前記マイクロバブル発生装置は、前記循環路に介装されて、前記循環路を通過する前記予備洗浄水に前記マイクロバブルを含ませる点にある。

【0008】

つまり、脱脂部に続く水洗部には、脱脂部での脱脂処理で使用された脱脂液の一部が、脱脂部から水洗部に移動する被塗物に付着した状態で持ち込まれ、このため、水洗部で被塗物の洗浄に使用した後の洗浄水は、少量とは言え脱脂液を含んだもの（例えば、脱脂液に比べて１／１０程度の濃度の脱脂液水溶液）になる。

【0009】

したがって、水洗部で被塗物の洗浄に用いた洗浄水を、予備洗浄部での被塗物の予備洗浄に用いる予備洗浄水として、予備洗浄水供給路により予備洗浄部に供給することで、予備洗浄部では、脱脂液を含む予備洗浄水により被塗物を予備洗浄することになる。

【0010】

また、予備洗浄部での被塗物の予備洗浄に用いる予備洗浄水には、マイクロバブル発生装置によりマイクロバブルを含ませるから、予備洗浄部では、脱脂液とマイクロバブルとを含む予備洗浄水により被塗物を予備洗浄することになる。
具体的には、上記第1特徴構成では（図２参照）、予備洗浄部（１）は、予備洗浄用の装置（５，6）と回収槽(７)と配水槽（８）とを備え、
予備洗浄用の装置（５，６）は、予備洗浄水（Ｗ３）により被塗物（Ｂ）を予備洗浄し、
回収槽（７）は、被塗物（Ｂ）の予備洗浄に用いた予備洗浄水（Ｗ３）を回収し、
配水槽（８）には、被塗物（Ｂ）の予備洗浄に用いた予備洗浄水（Ｗ３）が回収槽（７）に回収されるのに伴って、回収槽（７）に回収した予備洗浄水（Ｗ３）が導水路（９）を通じて導かれるとともに、水洗部（３）で被塗物（Ｂ）の洗浄に用いた洗浄水（Ｗ２）が予備洗浄水（Ｗ３）として予備洗浄水供給路（３３）を通じて供給され、
予備洗浄用の装置（５，６）には、配水槽（８）における予備洗浄水（Ｗ３）が給水路（１０，１１）を通じて供給され、
配水槽（８）には循環路（３７）が装備されて、
回収槽（７）―導水路（９）―配水槽（８）―給水路(１０，１１)―予備洗浄用の装置（５，６）の順に予備洗浄水（Ｗ３）が循環するのに併行して、配水槽（８）から取り出された予備洗浄水（Ｗ３）が循環路（３７）を通じて短絡的に配水槽（８）に戻され、
マイクロバブル発生装置（３４）は、前記循環路（３７）に介装されて、前記循環路（３７）を通過する予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルを含ませる。
即ち、水洗部（３）で被塗物（Ｂ）の洗浄に用いた洗浄水（Ｗ２）が予備洗浄水（Ｗ３）として予備洗浄水供給路（３３）を通じて配水槽（８）に供給されることで、水洗部（３）で被塗物（Ｂ）の洗浄に用いた洗浄水（Ｗ２）に含まれる脱脂液（Ｌ）が、配水槽（８）における予備洗浄水（Ｗ３）に混合され、また、マイクロバブル発生装置（３４）により、循環路（３７）を通過する予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルが含ませられることで、配水槽（８）における予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルが混合され、これら脱脂液（Ｌ）及びマイクロバブルが混合された配水槽（８）における予備洗浄水（Ｗ３）が給水路（１０，１１）を通じて予備洗浄用の装置（５，６）に供給されることで、予備洗浄用の装置（５，６）による被塗物（Ｂ）の予備洗浄において、脱脂液（Ｌ）とマイクロバブルとを含む予備洗浄水（Ｗ３）により被塗物（Ｂ）が予備洗浄される。

【0011】

このことにより、予備洗浄部では、被塗物に付着した鉄粉などの塵埃を被塗物から除去する本来の予備洗浄処理に加えて、被塗物に付着した油分を被塗物から除去する脱脂処理も、マイクロバブルにより処理効果を高めた状態で、被塗物に施すことができる。

【0012】

そして、このように水洗部において用いた洗浄水に含まれる脱脂液（言わば、使用済みの脱脂液）を利用した状態で、予備洗浄部において被塗物を予備洗浄処理するとともに効果的に脱脂処理できることで、被塗物とともに脱脂部に持ち込まれる油分の量を削減して脱脂部での処理負荷を軽減することができ、これにより、脱脂液の消費量を少量化して設備のランニングコストを低減することができる。

【0013】

また、加熱により脱脂液を脱脂処理に適した温度を保つときには、脱脂液消費量の少量化に伴い、脱脂液の保温に要する熱エネルギも低減することができて、そのことでも設備のランニングコストを低減することができる。

【0014】

さらにまた、脱脂部での処理負荷が軽減されることで、脱脂部において被塗物から除去する油分の量も少量化するから、除去した油分を脱脂液から分離して回収する油分除去装置も小型化なもので済ませることができ、その分、設備を小型化するとともに、設備のイニシャルコスト及びランニングコストも一層低減することができる。

【0015】

なお、予備洗浄部では、水洗部で用いた洗浄水を予備洗浄水として導入することに対して、その導入量に相当する量の使用済みの予備洗浄水を予備洗浄部から排出するから、予備洗浄部での脱脂処理により被塗物から除去した油分が予備洗浄部において蓄積することはなく、その為、予備洗浄部に対して新たに油分除去装置を設ける必要もない。

【0016】

要するに、上記構成によれば、塗装前の被塗物に対する脱脂処理の処理効果をマイクロバブルの利用により十分に確保しながら、設備を小型化したり、設備のイニシャルコストやランニングコストを低減したりする効果も併せて得ることができる。

【0017】

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記脱脂部には、脱脂槽内の脱脂液に前記被塗物を浸漬させるディップ式の本脱脂部のみを設け、
このディップ式の本脱脂部での脱脂処理に先立って、前記被塗物を前記脱脂液により予備脱脂処理する予備脱脂部は省略してある点にある。

【0018】

前記した特許文献３に見られるように、従来の塗装前処理設備では（図５参照）、脱脂部２として、脱脂槽１５内の脱脂液Ｌに被塗物Ｂを浸漬させて被塗物Ｂを脱脂処理するディップ式の本脱脂部２Ｂと、この本脱脂部２Ｂでの脱脂処理に先立ち、被塗物Ｂを脱脂液Ｌにより予備脱脂処理するスプレー式などの予備脱脂部２Ａとが設けられる。

【0019】

これに対し、上記構成では（図２参照）、前述の如く予備洗浄部（１）において被塗物（Ｂ）を予備洗浄処理するのに伴い効果的に脱脂処理できることから、予備脱脂部を省略し、予備洗浄部（１）での処理を終えた被塗物（Ｂ）は、そのままディップ式の本脱脂部（２Ｂ）において脱脂処理する。

【0020】

したがって、この構成によれば、予備脱脂部の省略により、設備を一層小型化することができ、また、予備脱脂部に付随するポンプなどの付随機器も省略できることで、設備のイニシャルコストやランニングコストを一層低減することができる。

【0021】

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記導水路には鉄粉除去装置が介装され、
前記鉄粉除去装置は、前記予備洗浄部で前記被塗物の予備洗浄に用いた前記予備洗浄水に含まれる鉄粉を、予備洗浄水と鉄粉との比重差により前記予備洗浄水から分離し、
この鉄粉除去装置に送る前記予備洗浄水から、その予備洗浄水に含まれる気泡を除去するガス抜き手段が設けられ、
前記ガス抜き手段として空気逃がし弁が、前記予備洗浄水の流れ方向において前記鉄粉除去装置よりも上流側で、前記導水路に装備されている点にある。

【0022】

この構成では（図２参照）、被塗物（Ｂ）の予備洗浄に用いた予備洗浄水（Ｗ３）に含まれる鉄粉（即ち、予備洗浄処理で被塗物から除去した鉄粉）を、導水路（９）に介装した鉄粉除去装置（１２）により予備洗浄水（Ｗ３）から分離除去するが、この鉄粉除去装置（１２）は予備洗浄水（Ｗ３）と鉄粉との比重差により予備洗浄水（Ｗ３）から鉄粉を分離するため、予備洗浄に用いた予備洗浄水（Ｗ３）がマイクロバブルなどの気泡を含む場合、その気泡（特に大径の気泡）に鉄粉が付着して、気泡の浮力により鉄粉の見掛け上の重量が小さくなることで、鉄粉除去装置（１２）の鉄粉分離機能が低下してしまう。

【0023】

これに対し、上記構成では、導水路（９）を通じて鉄粉除去装置（１２）に送る予備洗浄水（Ｗ３）から気泡を除去するガス抜き手段として、予備洗浄水（Ｗ３）の流れ方向において鉄粉除去装置（１２）よりも上流側で、導水路（９）に空気逃がし弁（３６）を装備するから、予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルを含ませるようにしながらも、このガス抜き手段としての空気逃がし弁（３６）による気泡の除去により、鉄粉除去装置（１２）の鉄粉分離機能を高く保つことができる。

【0024】

本発明の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記予備洗浄部には、前記予備洗浄用の装置として、前記被塗物に対して前記予備洗浄水を噴流状態で吹き付ける予備洗浄用の吐水装置と、前記被塗物に対して前記予備洗浄水をスプレーする予備洗浄用のスプレー装置とが装備され、
前記吐水装置には、前記マイクロバブルを含む前記予備洗浄水が前記配水槽から前記給水路を通じて供給され、
前記スプレー装置には、前記マイクロバブルを含む前記予備洗浄水が前記配水槽から前記給水路を通じて供給される点にある。

【0025】

この構成では（図２参照）、予備洗浄部（１）において吐水装置（５）やスプレー装置（６）による予備洗浄水（Ｗ３）の吹き付けやスプレーにより塗装前の被塗物（Ｂ）を予備洗浄することで、被塗物（Ｂ）に付着している鉄粉等の塵埃を除去する。

【0026】

そして、吐水装置（５）やスプレー装置（６）に供給する予備洗浄水（Ｗ３）に対してマイクロバブル供給装置（３４）によりマイクロバブルを含ませることで、予備洗浄部（１）では被塗物（Ｂ）に対する予備洗浄処理に伴い、脱脂部（２）での脱脂処理に先行する脱脂処理を、マイクロバブルにより処理効果を高めた状態で被塗物（Ｂ）に施す。

【0027】

なお、予備洗浄部（１）において吐出装置（５）から被塗物（Ｂ）に対して吹き付ける予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルが含まれることでは、主として、被塗物（Ｂ）に付着した油分の疎水基に対するマイクロバブルの付着性により、被塗物（Ｂ）に対する脱脂効果を高めることができる。

【0028】

また、予備洗浄部（１）においてスプレー装置（６）から被塗物（Ｂ）に対してスプレーする予備洗浄水（Ｗ３）にマイクロバブルが含まれることでは、主として、スプレーした予備洗浄水（Ｗ３）中でマイクロバブルが破裂する際に放出される衝撃波により、被塗物（Ｂ）に対する脱脂効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】塗装前処理設備の一部を示す設備構成図

【図2】別の実施形態を示す設備構成図

【図3】別の実施形態を示す設備構成図

【図4】別の実施形態を示す設備構成図

【図5】従来の脱脂部を示す図

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１は塗装前処理設備の一部を示し、この塗装前処理設備において、塗装前の被塗物Ｂ（本例では自動車ボディ）は、図１に示す予備洗浄部１、脱脂部２、第１水洗部３、第２水洗部４の夫々に対し、その順に送られて、それら各部で塗装前処理されるとともに、これに続き、表面調整部、化成処理部、化成処理後水洗部、純水水洗部の夫々にも、その順に送られて、それら各部でも更に塗装前処理され、その後、塗装工程に送られる。

【0031】

予備洗浄部１には、被塗物Ｂに対して予備洗浄水Ｗ３を噴流状態で吹き付ける予備洗浄用の吐水装置５と、被塗物Ｂに対して予備洗浄水Ｗ３をスプレーする予備洗浄用のスプレー装置６とを装備してあり、予備洗浄部１では、これら吐水装置５やスプレー装置６による予備洗浄水Ｗ３の吹き付けやスプレーにより塗装前の被塗物Ｂを予備洗浄することで、被塗物Ｂに付着している鉄粉等の塵埃を除去する。

【0032】

また、予備洗浄部１には、被塗物Ｂの予備洗浄に用いた予備洗浄水Ｗ３を回収する回収槽７を設け、この回収槽７の底部には、回収した予備洗浄水Ｗ３を配水槽８に導く導水路９を接続してあり、吐水装置５及びスプレー装置６に対しては、この配水槽８から給水路１０，１１を通じて予備洗浄水Ｗ３を供給する。

【0033】

導水路９の出口側には鉄粉除去装置１２を装備してあり、この鉄粉除去装置１２では、回収槽７に回収した予備洗浄水Ｗ３に含まれる鉄粉（即ち、予備洗浄で被塗物Ｂから除去した鉄粉）を、予備洗浄水Ｗ３と鉄粉との比重差により分離して予備洗浄水Ｗ３から除去し、鉄粉を除去した予備洗浄水Ｗ３を配水槽８に流入させる。

【0034】

即ち、予備洗浄部１では、被塗物Ｂの予備洗浄に用いた予備洗浄水Ｗ３の一部を、回収槽７−導水路９−鉄粉除去装置１２−配水槽８−給水路１０，１１−吐水装置５，スプレー装置６の順に循環させて使用する。

【0035】

鉄粉除去装置１２では、具体的には、導水路９からケーシング槽１３に導入した予備洗浄水Ｗ３を細分した状態で多数の傾斜流路１４に対して斜め上向きに通過させ、この通過過程において予備洗浄水Ｗ３中の鉄粉を各傾斜流路１４の傾斜底壁に沈着させることで、予備洗浄水Ｗ３から鉄粉を分離する。

【0036】

分離した鉄粉は、各傾斜流路１４の傾斜底壁を滑降させて最終的にケーシング槽１３の底頂部に沈積させ、また、鉄粉を分離した予備洗浄水Ｗ３はケーシング槽１３からのオーバーフローにより配水槽８に流入させる。

【0037】

脱脂部２には、脱脂液Ｌを貯留する脱脂槽１５を設けてあり、予備洗浄部１で予備洗浄した被塗物Ｂは、脱脂槽１５内の脱脂液Ｌに浸漬させて脱脂処理することで、被塗物Ｂに付着した油分を化学的に被塗物Ｂから除去する。

【0038】

また、脱脂部２には、脱脂槽１５における脱脂液Ｌをオーバーフローにより脱脂槽１５から流入させる補助槽１６を設けてあり、この補助槽１６の底部には、脱脂槽１５内に設けたノズル装置１７に対して補助槽１６内の脱脂液Ｌを供給する給液路１８を接続してある。

【0039】

即ち、これらノズル装置１７から脱脂槽１５内の脱脂液Ｌ中に脱脂液Ｌを噴出させることで、脱脂槽１５内の脱脂液Ｌを撹拌し、この撹拌により被塗物Ｂに対する脱脂処理の処理効果を高める。

【0040】

補助槽１６内の脱脂液Ｌは、給液路１８から分岐した分岐給液路１８ａ，１８ｂを通じて、脱脂槽１５の入口部及び出口部に配置した散液装置１９，２０にも供給し、これら散液装置１９，２０からも被塗物Ｂに対して脱脂液Ｌを吹き付ける。

【0041】

脱脂槽１５端部の付属槽部分１５ａには、槽内における脱脂液Ｌの液面に浮上する油分（即ち、脱脂槽１５での脱脂処理により被塗物Ｂから除去した油分）を、槽内における表層部の脱脂液Ｌとともにオーバーフローにより流入させる油分回収溝２１を設けてあり、この油分回収溝２１に流入させた油分と脱脂液Ｌとは、回収路２２ａを通じて油分除去装置２３に送る。

【0042】

そして、油分除去装置２３では、回収路２２ａを通じて送られる油分と脱脂液Ｌとの混合流体から油分を分離して、分離した油分を回収容器に回収するとともに、油分を分離した脱脂液Ｌを液返送路２２ｂを通じて脱脂槽１５の付属槽部分１５ａに返送する。

【0043】

なお、一般の塗装前処理設備では、図５に示す如く、脱脂部２として、被塗物Ｂを脱脂槽１５内の脱脂液Ｌに浸漬させて脱脂処理する上記の如きディップ式の本脱脂部２Ｂと、この本脱脂部２Ｂでの脱脂処理に先立ち、被塗物Ｂを脱脂液Ｌにより予備脱脂処理するスプレー式などの予備脱脂部２Ａとが設けられるが、本例の塗装前処理設備では、予備脱脂部２Ａを装備せず、脱脂部２としてディップ式の本脱脂部２Ｂのみを設けてある。

【0044】

第１水洗部３には、脱脂処理後の被塗物Ｂに対して洗浄水Ｗ２をスプレーする第１水洗用のスプレー装置２４を設けてあり、第１水洗部３では、このスプレー装置２４による洗浄水Ｗ２のスプレーにより被塗物Ｂを洗浄することで、脱脂処理後の被塗物Ｂに残る脱脂液Ｌを洗い流す。

【0045】

また、第１水洗部３には、被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ２を回収する回収槽２５を設けてあり、スプレー装置２４には、回収槽２５に回収した洗浄水Ｗ２を給水路２６を通じて供給する。

【0046】

第２水洗部４には、第１水洗部３と同じく、被塗物Ｂに洗浄水Ｗ１をスプレーすることで被塗物Ｂに未だ残る脱脂液Ｌを洗い流す第２水洗用のスプレー装置２７を設けるとともに、被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ１を回収して、回収した洗浄水Ｗ１を給水路２８を通じてスプレー装置２７に供給する回収槽２９を設けてある。

【0047】

また、第２水洗部４には、スプレー装置２７による洗浄水Ｗ１のスプレーに続いて、洗浄水供給路３０から供給される新たな洗浄水Ｗ０（例えば工水など）をスプレーする仕上げ用のスプレー装置３１を設けてあり、脱脂処理後の被塗物Ｂに対する最終の洗浄として、スプレー装置３１による新たな洗浄水Ｗ０のスプレーにより被塗物Ｂを洗浄する。

【0048】

仕上げ用のスプレー装置３１からのスプレーにより被塗物Ｂの洗浄に用いた新たな洗浄水Ｗ０は、前段のスプレー装置２７からのスプレーにより被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ１とともに、第２水洗部４の回収槽２９に回収するようにしてあり、これにより、第２水洗部４では、仕上げ用のスプレー装置３１からのスプレーにより被塗物Ｂの洗浄に用いた新たな洗浄水Ｗ０を、前段のスプレー装置２７からスプレーさせる洗浄水Ｗ１として利用するようにしてある。

【0049】

また、第２水洗部４の回収槽２９と第１水洗部３の回収槽２５とは、第２水洗部４の回収槽２９において過剰となる洗浄水Ｗ１を第１水洗部３の回収槽２５に送る洗浄水渡り路３２により接続してあり、これにより、第１水洗部３では、第２水洗部４で被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ１を、第１水洗部３のスプレー装置２４からスプレーさせる洗浄水Ｗ２として利用するようにしてある。

【0050】

さらに、本例の塗装前処理設備では、第１水洗部３の回収槽２５と予備洗浄部１の配水槽８とを、第１水洗部３の回収槽２５で過剰となる洗浄水Ｗ２を予備洗浄部１の配水槽８に送る予備洗浄水供給路３３により接続してあり、これにより、予備洗浄部１では、第１水洗部３で被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ２を、予備洗浄部１の吐水装置５及びスプレー装置６から噴出及びスプレーさせる予備洗浄水Ｗ３として利用するようにしてある。

【0051】

そして、予備洗浄部１において吐水装置５及びスプレー装置６に配水槽８の予備洗浄水Ｗ３（即ち、第１水洗部３において被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ２）を供給する給水路１０，１１の夫々には、それら給水路１０，１１を通過する予備洗浄水Ｗ３に対してマイクロバブルを供給するマイクロバブル発生装置３４を介装してある。

【0052】

つまり、第１水洗部３において被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ２には、第２及び第１水洗部４，３の夫々において被塗物Ｂから洗い流した脱脂液Ｌが含まれることから、予備洗浄部１において、第１水洗部３で被塗物Ｂの洗浄に用いた洗浄水Ｗ２を予備洗浄水Ｗ３として被塗物Ｂを予備洗浄することで、また、その予備洗浄水Ｗ３に対してマイクロバブル発生装置３４によりマイクロバブルを含ませることで、予備洗浄部１では被塗物Ｂに対する予備洗浄処理に伴い、脱脂部２での脱脂処理に先行する脱脂処理を、マイクロバブルにより処理効果を高めた状態で被塗物Ｂに施すようにしてある。

【0053】

そして、このように予備洗浄部１において先行的な脱脂処理を被塗物Ｂに施すようにすることで、脱脂部２には、被塗物Ｂを脱脂槽１５内の脱脂液Ｌに浸漬させるディップ式の本脱脂部２Ｂを設けるだけで済ませられるようして、先述の如きスプレー式などの専用の予備脱脂部２Ａを脱脂部２に設けることを不要にしてある。

【0054】

また、予備洗浄部１の回収槽７には、予備洗浄水供給路３３を通じ予備洗浄水Ｗ３として配水槽８に供給される洗浄水Ｗ２の供給流量に相当する流量の予備洗浄水Ｗ３を回収槽７から外部に排出する排水路３５を接続してあり、これにより、予備脱脂部１での脱脂処理により被塗物Ｂから除去した油分が回収槽７に蓄積しないようにして、予備脱脂部１に対する油分除去装置の装備を不要にしてある。

【0055】

さらに、予備洗浄部１において回収槽７に回収した予備洗浄水Ｗ３を鉄分除去装置１２に導く導水路９にはガス抜き手段としての空気逃がし弁３６を設けてあり、これにより、回収した予備洗浄水Ｗ３に含まれるマイクロバブルなどの気泡を、鉄分除去装置１２に送る予備洗浄水Ｗ３から排除して、気泡に原因する鉄分除去装置１２の機能低下を防止するようにしてある。
なお、予備洗浄部１において吐出装置５から被塗物Ｂに対して吹き付ける予備洗浄水Ｗ３にマイクロバブルが含まれることでは、主として、被塗物Ｂに付着した油分の疎水基に対するマイクロバブルの付着性により、被塗物Ｂに対する脱脂効果を高めることができ、また、予備洗浄部１においてスプレー装置６から被塗物Ｂに対してスプレーする予備洗浄水Ｗ３にマイクロバブルが含まれることでは、主として、スプレーした予備洗浄水Ｗ３中でマイクロバブルが破裂する際に放出される衝撃波により、被塗物Ｂに対する脱脂効果を高めることができる。

【0056】

〔別の実施形態〕
予備洗浄部１での被塗物Ｂの予備洗浄に用いる予備洗浄水Ｗ３にマイクロバブルを含ませるマイクロバブル発生装置３４は、図２に示すように、予備洗浄部１の配水槽８に対する予備洗浄水Ｗ３の循環路３７に介装してもよい。

【0057】

また、マイクロバブル発生装置３４は、図３に示すように、第１水洗部３の給水路２６に介装してもよく、あるいはまた、図４に示すように、第２水洗部４の給水路２８に介装いてもよい。

【0058】

予備洗浄部１での被塗物Ｂの予備洗浄に用いる予備洗浄水Ｗ３にマイクロバブルを含ませるマイクロバブル発生装置３４を設けるのに加えて、脱脂槽１５内の脱脂液Ｌにマイクロバブルを含ませるマイクロバブル発生装置を設けるようにしてもよい。

【0059】

予備洗浄部１での被塗物Ｂの予備洗浄に用いる予備洗浄水Ｗ３に対して新しい脱脂液Ｌを補助的に供給するようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、自動車ボディの塗装前処理に限らず、各種分野における種々の被塗物に対する塗装前処理に利用することができる。

【符号の説明】

【0061】

Ｂ 被塗物
Ｗ３ 予備洗浄水
１ 予備洗浄部
Ｌ 脱脂液
２ 脱脂部
Ｗ２，Ｗ１ 洗浄水
３ 第１水洗部（水洗部）
４ 第２水洗部（水洗部）
３３ 予備洗浄水供給路
３４ マイクロバブル発生装置
１５ 脱脂槽
２Ｂ ディップ式の本脱脂部
２Ａ 予備脱脂部
１２ 鉄粉除去装置
３６ 空気逃がし弁（ガス抜き手段）
２５，２９ 回収槽
２６，２８ 給水路
２４，２７ スプレー装置
Ｗ０ 新たな洗浄水
３０ 洗浄水供給路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】