特許 6859969 冷凍装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6859969

(24)【登録日】2021年3月30日

(45)【発行日】2021年4月14日

(54)【発明の名称】冷凍装置

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/22 20110101AFI20210405BHJP

   F24F 1/24 20110101ALI20210405BHJP

【ＦＩ】

   F24F1/22

   F24F1/24

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-32513(P2018-32513)

(22)【出願日】2018年2月26日

(65)【公開番号】特開2019-148360(P2019-148360A)

(43)【公開日】2019年9月5日

【審査請求日】2019年1月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】濱中 徹

(72)【発明者】

【氏名】田中 侑毅

【審査官】 安島 智也

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１４８３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１０４９５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０８５６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−００２６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０８０７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００２／０５３９７６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｆ １／２２

Ｆ２４Ｆ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

室外ユニット（２０）を備えた冷凍装置（１）であって、
前記室外ユニット（２０）は、
前記冷凍装置（１）を制御する電装品を収容する電装品ケーシング（４０）と、
前記電装品ケーシング（４０）が固定されている構造部材（３０、５０、９ａ）と、
前記電装品を冷却するヒートシンク（４６）と
を有し、
前記電装品ケーシング（４０）は、
樹脂部材（４２）と、
前記樹脂部材（４２）に固定され、前記電装品ケーシング（４０）の下部を構成する複数の金属板部材（４１）と、
を有し、
前記複数の金属板部材（４１）は、
第１金属板部材（４１ａ）と、
前記第１金属板部材とは別の第２金属板部材（４１ｂ）と、
を有し、
前記第１金属板部材（４１ａ）および前記第２金属板部材（４１ｂ）は、前記構造部材（３０、５０、９ａ）に支持され、
前記第２金属板部材（４１ｂ）は、前記構造部材（３０，５０，９ａ）に、前記第１金属板部材（４１ａ）を介して支持され、
前記第１金属板部材（４１ａ）は、前記第２金属板部材（４１ｂ）の下方に重なっており、
前記複数の金属板部材（４１）は、前記ヒートシンク（４６）の下方を覆わない、
冷凍装置（１）。

【請求項2】

前記第１金属板部材（４１ａ）および前記第２金属板部材（４１ｂ）のいずれか一方は、突出部を有し、他方は、前記突出部（４１１Ａ）を挿入される開口（４１１Ｂ）を有し、前記突出部が前記開口に挿入されることにより、前記第２金属板部材（４１ｂ）は前記第１金属板部材（４１ａ）に支持される、
請求項１に記載の冷凍装置。

【請求項3】

前記第１金属板部材（４１ａ）は、前記第２金属板部材（４１ｂ）よりも大きい、
請求項１または２に記載の冷凍装置（１）。

【請求項4】

前記室外ユニット（２０）は、内部の空間を送風室（３１）と機械室（３２）に分ける仕切板（３０）をさらに有し、
前記第１金属板部材（４１ａ）は前記機械室側に、前記第２金属板部材（４１ｂ）は前記送風室側に配置されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

【請求項5】

前記複数の金属板部材（４１）は、さらに、
前記第１、第２金属板部材（４１ａ、４１ｂ）とは別の第３金属板部材（４１ｃ）を有し、
前記第３金属板部材（４１ｃ）は、前記構造部材（３０，５０，９ａ）に、前記第１金属板部材（４１ａ）および／または第２金属板部材（４１ｂ）を介して支持されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

【請求項6】

前記第３金属板部材（４１ｃ）および前記第１金属板部材（４１ａ）のいずれか一方は、第２突出部（４１２Ａ）を有し、他方は、前記第２突出部を挿入される第２開口（４１２Ｂ）を有し、前記第２突出部が前記第２開口に挿入されることにより、前記第３金属板部材（４１ｃ）は前記第１金属板部材（４１ａ）に支持され、
前記第３金属板部材（４１ｃ）および前記第２金属板部材（４１ｂ）のいずれか一方は、第３突出部（４１３Ａ）を有し、他方は、前記第３突出部を挿入される第３開口（４１３Ｂ）を有し、前記第３突出部が前記第３開口に挿入されることにより、前記第３金属板部材（４１ｃ）は前記第２金属板部材（４１ｂ）に支持される、
請求項５に記載の冷凍装置。

【請求項7】

前記複数の金属板部材（４１）は、前記ヒートシンク（４６）を支持する構造である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

【請求項8】

前記第２金属板部材（４１ｂ）は、前記構造部材（３０，５０，９ａ）に直接的に支持されている、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

【請求項9】

前記室外ユニット（２０）は、さらに、
圧縮機（８）と、
ファン（２３）と、
熱交換器（９）と、
を有し、
前記構造部材は、
前記圧縮機（８）と、前記ファン（２３）とを内部に収容する筐体（５０）と、
前記筐体（５０）の内部を、前記ファン（２３）を含む送風室（３１）と、前記圧縮機（８）を含む機械室（３２）とに分ける仕切板（３０）と、
前記熱交換器（９）に取り付けられた熱交管板（９ａ）と、
のグループの中から選択された一の部材、または、それらの組み合わせ、である、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷凍装置（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

電装品ケーシングを備えた冷凍装置の室外機

【背景技術】

【0002】

冷凍装置の室外機には、圧縮機やファンなど、電気で駆動される機械が配置され、これを駆動、制御するための電装品も配置されている。この電装品を収容する電装品箱は、通常、圧縮機を配置した機械室側の上部に配置されている。この樹脂製の電装品箱が燃焼した場合に、電装品箱が落下しないようにするのが一つの課題である。特許文献１（特開２００２−５４７７号公報）では、電装品箱の一部を金属製のケースで覆うことで、樹脂が燃焼した場合の対策としている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

電装品箱が大型の場合、金属製のケースを大型化させるのは、製作が困難になり、かつ、コストもアップする。

【課題を解決するための手段】

【0004】

第１観点の冷凍装置は、室外ユニットを備える。室外ユニットは、電装品ケーシングと、構造部材とを有している。電装品ケーシングは、冷凍装置、特に室外ユニットを制御する電装品を含んでいる。電装品ケーシングは、構造部材に固定されている。電装品ケーシングは、樹脂部材と、複数の金属板部材と、を有している。複数の金属板部材は、樹脂部材に固定されている。複数の金属板部材は、第１金属板部材と、第１金属板部材とは別の第２金属板部材と、を有している。第１金属板部材と、第２金属板部材とは、構造部材に支持されている。

【0005】

第１観点の冷凍装置は、室外ユニットの電装品ケーシングが、樹脂部材と、金属板部材で構成され、さらに、金属板部材は、分割構造を有している。金属板部材が分割構造を有しているために、電装品ケーシングが大きくなっても、金属板部材で電装品ケーシングを容易に覆うことが出来る。

【0006】

第２観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置であって、第２金属板部材は、構造部材に、前記第１金属板部材を介して支持されている。つまり、第２金属板部材は、直接的に構造部材に指示されていなくても、第１金属板部材を介して構造部材に支持されていても良い。

【0007】

第１観点、および、第２観点の冷凍装置は、第１および第２金属板部材が構造部材に支持されているために、たとえ、樹脂部材が燃焼したとしても、金属板部材が落下するのを防止することが出来る。

【0008】

第３観点の冷凍装置は、第２観点の冷凍装置であって、第１金属板部材および前記第２金属板部材のいずれか一方は、突出部を有し、他方は、突出部を挿入される開口を有している。突出部が開口に挿入されることにより、第２金属板部材は前記第１金属板部材に支持される。

【0009】

第４観点の冷凍装置は、第１観点〜第３観点のいずれかの冷凍装置であって、複数の金属板部材は、さらに、第１、第２金属板部材とは別の第３金属板部材を有している。また、第３金属板部材は、構造部材に、第１金属板部材および／または第２金属板部材を介して支持されている。

【0010】

第５観点の冷凍装置は、第４観点の冷凍装置であって、第３金属板部材および前記第１金属板部材のいずれか一方は、第２突出部を有し、他方は、第２突出部を挿入される第２開口を有する。第２突出部が第２開口に挿入されることにより、第３金属板部材は第１金属板部材に支持される。また、第３金属板部材および第２金属板部材のいずれか一方は、第３突出部を有し、他方は、第３突出部を挿入される第３開口を有する。第３突出部が第３開口に挿入されることにより、第３金属板部材は第２金属板部材に支持される。

【0011】

第６観点の冷凍装置は、第１観点〜第５観点の冷凍装置であって、室外ユニットが、さらに、電装品を冷却するヒートシンクを有している。そして、複数の金属板部材は、ヒートシンクを支持する構造である。

【0012】

第６観点の冷凍装置は、樹脂部材が焼失したときに、ヒートシンクの落下を防止できる。

【0013】

第７観点の冷凍装置は、第１観点の冷凍装置において、第２金属板部材は、構造部材に直接的に支持されている。

【0014】

第８観点の冷凍装置は、第１観点〜第７観点の冷凍装置であって、室外ユニットは、さらに、圧縮機と、ファンと、熱交換器と、を有している。また、構造部材は、筐体と、仕切板と、熱交管板とのグループの中から選択された１の部材またはそれらの組み合わせである。室外ユニットの筐体は、圧縮機と、ファンとを内部に収容する。仕切板は、筐体の内部を、送風室と、機械室とに分ける。送風室は、ファンを含む。機械室には圧縮機を含む。熱交管板は、熱交換器に取り付けられている。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態の冷凍装置１の概略構成図である。

【図2】第１実施形態の室外ユニット２０の上面図である。

【図3】第１実施形態の室外ユニット２０を右前上方から見た斜視図である。

【図4】第１実施形態の室外ユニット２０を図３と同じ方向から、筐体５０の前板５４などを除いて見た斜視図である。

【図5】第１実施形態の室外ユニット２０を、右後上方から見た斜視図である。

【図6】第１実施形態の電装品ケーシング４０の斜視図である。

【図7】第１実施形態の仕切板３０と、電装品ケーシング４０との位置関係を示す斜視図である。

【図8】第１実施形態の複数の金属板部材４１の斜視図である。

【図9】第１実施形態の第１〜第３金属板部材４１ａ、ｂ、ｃの分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
冷凍装置１について全体構成を説明する。図１は、冷凍装置１の概略構成図である。冷凍装置１は、空気調和装置である。蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことができる。冷凍装置１は、主として、室内ユニット１０と、室外ユニット２０と、室内ユニット１０と室外ユニット２０とを接続する連絡管４、５と、室内ユニット１０および室外ユニット２０の構成機器を制御する制御部と、を有している。そして、冷凍装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路３は、室内ユニット１０と室外ユニット２０とが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。

【0017】

室外ユニット２０は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）に設置されている。室外ユニット２０は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、四路切換弁２４と、室外熱交換器９と、膨張機構としての膨張弁６と、閉鎖弁２１、２２と、室外ファン２３と、を有している。各機器及び弁間は、冷媒管によって接続されている。

【0018】

室内ユニット１０は、室内（居室や天井裏空間等）に設置されている。室内ユニット１０は、一つの室外ユニット２０に対して一つであってもよいし、複数であってもよい。図１では、１の室外ユニット２０に対して、３つの室内ユニット１０が接続されている。したがって、本実施形態の冷凍装置は、いわゆるマルチタイプである。室内ユニット１０は、主として、室内熱交換器１１と、室内ファン１２と、を有している。

【0019】

（２）室外ユニットの構成
室外ユニット２０について説明する。室外ユニット２０は、図１に示されるように、アキュムレータ７と、圧縮機８と、四路切換弁２４と、室外熱交換器９と、室外ファン２３と、膨張弁６と、閉鎖弁２１、２２と、電装品ケーシング４０と、仕切板３０と、これらを収容する筐体５０とを有している。

【0020】

図２は、室外ユニット２０を上から見た上面図、図３は、右前上方から見た斜視図、図４は、図３と同じ方向で、筐体５０の前板５４などを除いて見た斜視図、図５は、右後上方から見た斜視図である。図２〜図５では、本来見えるはずの部品も、説明に関係ないものや、分かりやすくするために省略して記載されている場合がある。また、ここでは、各図に記載されているように、上、下、前、後、右、左、の各方向を定義する。以下の説明でも、特に注釈なく、用いる。

【0021】

筐体５０は、金属底板５１、天板（図示せず）、右側板５２、左側板５３、前板５４、後板（図示せず）の組み合わせから出来ている。筐体５０の上記６枚の板は、金属板である。図４に示すように、筐体５０の内部の空間は、仕切板３０によって、左側の空間である送風室３１と、右側の空間である機械室３２に分けられている。本実施形態では、仕切板３０の上部は、天板まで届いていない。仕切板３０の上には、電装品ケーシング４０が載せられている。電装品ケーシング４０は、天板と、仕切板３０の間の空間を埋めている。機械室３２の上部もほぼ、電装品ケーシング４０で埋められている。

【0022】

送風室３１は、熱交換室である。図２または３より分かるように、筐体５０の左側と後側に沿って、熱交換器９が配置されている。熱交換器９の端部には、熱交管板９ａが配置されている。熱交換器９に空気を送るように、ファン２３が配置されている。ファン２３は、前面より空気を吸込み、熱交換器に向かって、後面や左側面に空気を送る。

【0023】

機械室３２には、図１に示すように、圧縮機８、アキュムレータ７、四路切換弁２４、膨張弁６などが配置されている。機械室３２の下部には、図２〜５には図示していないが、圧縮機８と、アキュムレータ７が配置されている。

【0024】

仕切板３０は、曲面を有している。仕切板３０は、金属板である。仕切板３０は、図２の点線で示されている。図２の上面視で明らかなように、仕切板３０は、前から後ろに行くにしたがって、一度送風室３１側へ曲がった後、大きく、機械室３２側に曲がっている。また、仕切板３０は、垂直に切り立った壁ではない。全体として、上から下に行くにしたがって、膨らむような形である。逆に言えば、仕切板３０は、下から上に行くにしたがって、送風室側から、機械室側に傾斜している。特に図７に示すように、仕切板３０の中央で、上部の部分に傾斜部３０ｂを有している。そして、傾斜部３０ｂのさらに上には、折り曲げ部３０ａが配置されている。折り曲げ部３０ａは、仕切板３０の最上部である。

【0025】

（３）電装品ケーシング４０とその内部の構成
電装品ケーシング４０について、図６の斜視図、図７の仕切板との関係を示す図等を用いて説明する。

【0026】

電装品ケーシング４０は、図４、図６に示すように、蓋４７と、樹脂部材４２と、金属板部材４１とを、有している。電装品ケーシング４０の内部には、電装品が配置されている。さらに、電装品ケーシング４０に接して、右側板５２側には、端子台４５が配置されている。蓋４７、基板の下で、送風室３１側には、ヒートシンク４６が配置されている。

【0027】

蓋４７は、図４に示すように、電装品ケーシング４０の一番上の部分で、全体を覆っている。蓋４７の上は、筐体５０の天板である。蓋４７は、樹脂製である。

【0028】

蓋４７の下には、基板（図示せず）が配置されている。基板とはプリント基板である。基板の下面には、一部の電装品が実装されている。電装品は、冷凍装置１全体の制御部の一部を構成する。

【0029】

樹脂部材４２は、蓋４７と、基板の下に位置する。樹脂部材４２は、上面視で蓋４７と基板とほぼ同じ大きさであり、蓋４７と基板を支持している。樹脂部材４２は、図２、６より理解されるように、中央部４２ｃと、２つの略長方形の枠４２ａ、４２ｂを横に並べてくっつけたような形である。右側の枠４２ｂには、上記プリント基板に実装された電装品が突出しても当たらないように穴が作成されている。左側の枠４２ａの中の穴には、ヒートシンク４６が収まり、樹脂部材４２により支持されている。

【0030】

ヒートシンク４６は、電装品の発熱部品の熱を逃がす役割を果たしている。ヒートシンク４６は、電装品の一部のＩＣに直接または間接に接着するように、配置されている。ヒートシンク４６の下部は、送風室３１である。

【0031】

金属板部材４１は、樹脂部材４２の下側、または、外側に配置されている。つまり、電装品ケーシング４０の下部は、樹脂部材４２および金属板部材４１で構成されており、樹脂部材４２および金属板部材４１で電装品を支持している。図２、図６で理解されるように、樹脂部材４２の左側の枠４２ｂでは、金属板部材４１も枠体であり、内部にヒートシンク４６を収容し、ヒートシンク４６を支持している。一方、樹脂部材４２の右側の枠４２ｂの部分では、金属板部材４１は枠形状ではなく、底面、右面、左面、後面の４面を覆う箱になっている。つまり、電装品ケーシング４０の底面には、樹脂部材４２が配置されておらず、金属板部材４１が電装品ケーシング４０の底面を構成している。

【0032】

電装品ケーシング４０の底面の金属板部材４１の上に、リアクタ４３が固定されている。リアクタ４３は、電装品の１つである。

【0033】

電装品ケーシング４０は、筐体５０に固定されている。また、電装品ケーシング４０は、熱交管板９ａにも支持されている。さらに、電装品ケーシング４０は、仕切板３０にも支持されている。本実施形態では、電装品ケーシング４０は、仕切板３０の折り曲げ部３０ａの上に載せられている。図７に示すように、電装品ケーシング４０の底面の上のリアクタ４３も、ちょうど、折り曲げ部３０ａの上に来るように配置されている。リアクタは、上面視において、仕切板３０の左側端３０Ｌと右側端３０Ｒの間に配置されている。

【0034】

（４）金属板部材４１
金属板部材を、図８、９等を用いて詳述する。図８は、複数の金属板部材４１の全体斜視図、図９は、それぞれの金属板部材を分離して描いた分解図である。

【0035】

図９より明らかなように、本実施形態の金属板部材４１は、第１金属板部材４１ａ、第２金属板部材４１ｂ、第３金属板部材４１ｃの３部材からなっている。金属板部材の数は、３に限らない。たとえば、２から１０である。金属板部材４１の数は、製作の容易性や、組み立ての煩雑さなどから、適宜設計される。そうして、それぞれの部材は、別個に、樹脂部材４２に固定されている。さらに、３つの部材は、互いに、支持しあう構成になっている。そうして、少なくとも一つの金属板部材は、室外ユニット２０の構造部材に支持されている。ここで、構造部材とは、筐体５０と、仕切板３０と、熱交管板９ａのいずれか、または、これらの組み合わせである。本実施形態においては、第１金属板部材４１ａが筐体５０と、仕切板３０と、熱交管板９ａに支持されている。本実施形態においては、第２、第３金属板部材４１ｂ、４１ｃは、第１金属板部材４１ａによって支持されている。

【0036】

３つの金属板部材４１ａ、４１ｂ、４１ｃが互いに支持する構成について、説明を続ける。それぞれの金属板部材には、突出部４１１Ａ、４１２Ａ、４１３Ａと開口４１１Ｂ、４１２Ｂ、４１３Ｂが設けられている。突出部４１１Ａ、４１２Ａ、４１３Ａは爪と呼んでも良い。突出部４１１Ａ、４１２Ａ、４１３Ａは、開口４１１Ｂ、４１２Ｂ、４１３Ｂにそれぞれ挿入されることにより、金属板部材４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、互いに支持される。図８は、金属板部材４１ａ、４１ｂ、４１ｃを組み合わせた図であり、突出部４１１Ａ、４１２Ａ、４１３Ａと、開口４１１Ｂ、４１２Ｂ、４１３Ｂの組み合わされた部分をそれぞれ係合部４１１、４１２、４１３としている。図９では、突出部４１１Ａは、第３金属板部材４１ｃに、開口４１１Ｂは第１金属板部材４１ａに形成されているが、逆に形成されていても良い。他の係合部４１２、４１３も同様である。また、第３金属板部材４１ｃと、第１金属板部材４１ａは、一組の突出部４１１Ａと開口４１１Ｂで支持されているが、複数の突出部と開口の組で支持しあってもよい。

【0037】

本実施形態の金属板部材４１は、複数の金属板部材４１ａ、４１ｂ、４１ｃに分割されている。第１金属板部材４１ａは、構造部材により支持されており、第２金属板部材４１ｂ、第３金属板部材４１ｃは第１金属板部材４１ａに支持されている。したがって、金属板部材４１全体として、構造部材に支持されている。樹脂部材４２が燃焼して、喪失したとしても、金属板部材４１が落下しにくい。また、電装品が燃焼した場合でも、下部にある圧縮機の防音材等に、火が移らないようする遮蔽効果を維持できる。

【0038】

本実施形態の金属板部材４１は、第３金属板部材４１ｃに沿って、ヒートシンク４６を挿入する、穴が開いている。樹脂部材４２を喪失した場合には、ヒートシンク４６の落下も防止することが出来る。このように金属板部材４１に穴の開いた構造を、３つの金属板部材で分割して実現しているので、一つの板をくりぬいて形成した場合に比べて、金属材料を節約することが出来る。

【0039】

（５）特徴
（５−１）
本実施形態の冷凍装置１の室外ユニット２０の電装品ケーシング４０は、樹脂部材４２と、複数の金属板部材４１を有している。金属板部材４１は、少なくとも、第１金属板部材４１ａと第２金属板部材４１ｂに分かれている。さらに、第１金属板部材４１ａと第２金属板部材４１ｂは、構造部材に支持されている。

【0040】

このように、金属板部材に分割構造を採用することによって、電装品ケーシングが大型化したり、複雑な構成を必要とした場合でも、金属板部材の製造が容易になる。

【0041】

（５−２）
金属板部材４１は樹脂部材４２に固定されている。したがって、通常、金属板部材４１は、電装品ケーシング一体として、構造部材に保持されている。しかし、本実施形態は、さらに、樹脂部材４２を介さなくても、第１金属板部材４１ａと第２金属板部材４１ｂは、構造部材に支持されている。このようにすることで、樹脂部材４２が焼失した場合でも、金属板部材は、落下しない。そうして、遮蔽効果を維持する。このようにすることで、たとえば、電装品ケーシングの中で、電装品が発火した場合でも、下部にある、圧縮機の防音材等を延焼させる恐れが低い。

【0042】

（５−３）
本実施形態の電装品ケーシング４０において、第１金属板部材４１ａと第２金属板部材４１ｂは、突出部４１２Ａと開口４１２Ｂによって、支持されている。つまり、第１金属板部材４１ａと第２金属板部材４１ｂは、ねじ止めなどの頑固な固定を必要とはしない。その理由は、複数の金属板部材４１の支持は、樹脂部材４２の焼失時など、非日常的な一時的な場合に、落下を防止する支持で十分であるからである。簡単な構成によって、コストを抑制することが出来る。

【0043】

（５−４）
本実施形態の電装品ケーシング４０の複数の金属板部材は、さらに、第３金属板部材４１ｃを有している。このように、第１〜第３の金属板部材に分割することにより、一つ一つの部材をより簡単な形状に出来る。

【0044】

（５−５）
本実施形態の複数の金属板部材４１は、ヒートシンク４６を支持している。つまり、樹脂部材４２が焼失した場合でも、ヒートシンク４６の落下を防止することが出来る。

【0045】

（５−５）
さらに、本実施形態の複数の金属板部材４１は、ヒートシンク４６を取り囲む構造である。逆に言えば、金属板部材４１のヒートシンク４６を配置する部分には、穴が開いている。こうすることによって、この部分に余分な金属を使う必要が無い。この形状を一体の金属板部材で実現しようとすれば、穴を開けることで、その部分の金属材料が無駄になる。これに対して、本実施形態では、分割した金属板部材で実現しており、このような無駄は生じない。

【0046】

（５−６）
本実施形態の構造部材は、筐体５０、仕切板３０と、熱交管板９ａのグループの中から選択された１の部材またはそれらの組み合わせである。より、具体的には、複数の箇所に、金属板部材４１は支持されている。そうすることによって、電装品ケーシング４０の強度が増す。また、樹脂部材が焼失した場合でも、より確実に、金属板部材が落下するのを防ぐことが出来る。

【0047】

（６）変形例
（６−１）変形例１Ａ
第１実施形態では、第２金属板部材４１ｂおよび第３金属板部材４１ｃが、第１金属板部材４１ａを介して構造部材に保持されている場合について、説明した。変形例１Ａは、第２金属板部材４１ｂおよび第３金属板部材４１ｃが、構造部材に、直接に支持されている場合である。この場合、第１〜第３金属板部材は、ばらばらに、構造部材に支持されていても良い。

【0048】

あるいは、第１〜第３金属板部材は、別々に構造部材に支持されながら、さらに、相互に支持しあう構成となっていても良い。

【0049】

また、第１実施形態、および、変形例１Ａにおいては、複数の金属板部材４１は、３つの金属板部材で構成されている場合について説明した。複数の金属板部材４１は、２つの金属板部材で構成されていても良い。複数の金属板部材４１は、４以上の金属板部材に分かれていても良い。それぞれの金属板部材は、別々に、構造部材に支持されていても良いし、どれか一つ、あるいは複数の金属板部材が構造部材に支持され、他の金属板部材は、他の金属板部材に間接的に支持されていても良い。

【0050】

（６−２）変形例２Ｂ
実施形態１では、冷凍装置が空気調和装置の場合について説明した。変形例２Ｂは、給湯器の場合である。給湯器の電装品ケーシングの場合においても、本開示は、有効である。

【0051】

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0052】

１ 冷凍装置
９ａ 熱交管板
２０ 室外ユニット
３０ 仕切板
４０ 電装品ケーシング
４１ 金属板部材
４１ａ 第１金属板部材
４１ｂ 第２金属板部材
４１ｃ 第３金属板部材
４１１Ａ、４１２Ａ、４１３Ａ 突出部
４１１Ｂ、４１２Ｂ、４１３Ｂ 開口
４２ 樹脂部材
４３ リアクタ
４６ ヒートシンク
５０ 筐体

【先行技術文献】

【特許文献】

【0053】

【特許文献1】特開２００２−５４７７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】