特許 6860940 網筋の組立装置及びその方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6860940

(24)【登録日】2021年3月31日

(45)【発行日】2021年4月21日

(54)【発明の名称】網筋の組立装置及びその方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20210412BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/12 105A

   E04G21/12 105E

【請求項の数】5

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2019-97629(P2019-97629)

(22)【出願日】2019年5月24日

(65)【公開番号】特開2020-193433(P2020-193433A)

(43)【公開日】2020年12月3日

【審査請求日】2020年2月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000141864

【氏名又は名称】株式会社京都スペーサー

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(72)【発明者】

【氏名】坂口 伸宏

【審査官】 松本 隆彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２７４０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国登録特許第１０−１９２５８２４（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 特開２００１−２００６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−２６８５７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０４Ｃ５／００−５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成されるように、複数の縦筋に対し複数の横筋を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる網筋の組立装置であって、
その装置本体には、
前記各縦筋を等間隔置きに配筋する際に前記コンクリート構造体と略一致する曲率に形成された上端面上において前記横筋の軸線方向等間隔置きに位置決めするように凹設された複数の縦筋用配筋溝を有し、かつ前記各縦筋の軸線方向に複数並設された縦筋配筋台と、
前記各縦筋配筋台に配筋された各縦筋に対し前記各横筋を等間隔置きに配筋する際に上端面上において前記縦筋の軸線方向等間隔置きに位置決めするように凹設された複数の横筋用配筋溝を有する複数の横筋配筋台と、
前記各横筋配筋台に配筋した前記各横筋を前記各縦筋に対し互いの交差部においてそれぞれ結束した状態で格子状に組立てた網筋が起こされるように、前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を持ち上げる持ち上げ台と、
が設けられており、
前記各縦筋配筋台は、前記各縦筋用配筋溝にそれぞれ位置決めされる前記各縦筋同士の間隔が前記各縦筋の軸線に対する角度に応じて変更されるように前記装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転自在に支持されていることを特徴とする網筋の組立装置。

【請求項2】

前記各縦筋配筋台は、前記各縦筋の軸線に対する角度が互いに一致するように、そのうちの前記各縦筋の軸線方向で互いに相隣なる縦筋配筋台同士がリンクを介して連結されている請求項１に記載の網筋の組立装置。

【請求項3】

前記各縦筋配筋台としては、その上端面が前記各横筋の軸線方向中央部において最も低所に位置するように下方向きに円弧状に湾曲する下方向き湾曲面に形成された第１縦筋配筋台と、上端面が前記各横筋の軸線方向中央部において最も高所に位置するように上方向きに円弧状に湾曲する上方向き湾曲面に形成された第２縦筋配筋台とが取り換え可能な状態で適用されている請求項１又は請求項２に記載の網筋の組立装置。

【請求項4】

前記持ち上げ台は、前記各縦筋配筋台を外方から囲むような略矩形枠状に形成され、その互いに対向する枠部同士が当該枠部と直交する方向へ延びるフレーム材によって連結されており、
前記フレーム材と交差する各縦筋配筋台及び前記各横筋配筋台の交差部位には、前記持ち上げ台を持ち上げる際に前記フレーム材との干渉を回避する切欠孔部が設けられているとともに、前記各縦筋及び前記各横筋の配筋時に進出しかつ前記切欠孔部を塞いだ状態での配筋を可能とする配筋溝を有する進退自在な閉塞部材が設けられている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の網筋の組立装置。

【請求項5】

略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成されるように、複数の縦筋に対し複数の横筋を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる網筋の組立方法であって、
前記網筋を組立てる組立装置の装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転自在に支持され、かつ前記各縦筋を前記各横筋の軸線方向等間隔置きに配筋する複数の縦筋配筋台と、前記縦筋の軸線方向等間隔置きに横筋を配筋する複数の横筋配筋台と、前記各縦筋配筋台に配筋した各縦筋及び前記各横筋配筋台に配筋した各横筋を格子状に組立てた網筋が起こされるように前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を持ち上げる持ち上げ台と、を具備し、
前記各縦筋同士の間隔を変更する際に前記各縦筋配筋台をそれぞれ鉛直軸回りへ回転させて、前記各縦筋同士の間隔を前記各縦筋の軸線に対する角度変更に応じて変更させてから、
前記コンクリート構造体と略一致する曲率に形成された前記各縦筋配筋台の上端面上の各縦筋用配筋溝に前記各縦筋を位置決めするように配筋した後、
前記各縦筋に対し前記各横筋配筋台の上端面上の各横筋用配筋溝に前記各横筋を位置決めするように配筋し、
しかる後、前記各縦筋と前記各横筋とを互いの交差部においてそれぞれ結束して格子状の網筋を組立ててから、
この組み立てた網筋が起こされるように、前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を前記持ち上げ台により持ち上げることを特徴とする網筋の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成されるように、複数の縦筋に対し複数の横筋を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる網筋の組立装置及びその方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、網筋の組立装置としては、特許文献１に示すものが知られている。

【0003】

この組立装置は、その装置本体の進退移動可能な台車上に鉛直軸回りに回転自在に支持されたターンテーブルを備え、鉄筋としての縦筋をターンテーブル上の間隔規定具の複数の縦筋用配筋溝に位置決めした状態で配筋している。

【0004】

そして、各縦筋用配筋溝への縦筋の配筋を終えると、ターンテーブルを９０°回転させ、鉄筋としての横筋をターンテーブル上の各縦筋に対し位置決めした状態で配筋するようにしている。

【0005】

更に、各縦筋に対し配筋した各横筋とを互いの交差部においてそれぞれ結束して格子状に網筋を組立ててから、その組み立てた網筋を、各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側からターンテーブル毎持ち上げて起こされるようにしている。

【0006】

この場合、網筋は、コンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成され、コンクリート構造体の厚みによってその厚み方向に複数配置して層状の骨格を構成するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１０−８７２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、略円筒状のコンクリート構造体にあっても、その厚み方向となる半径方向に複数の網筋を配置して層状の骨格を構成することがある。その場合、各層毎の骨格に必要な縦筋及び横筋の本数は同数必要とされ、各層毎に縦筋同士の間隔を変更して対処することが行われている。

【0009】

このとき、略円筒状のコンクリート構造体では、半径方向内側に近付くに従い層毎に各縦筋同士の間隔が狭くなるため、縦筋を一本ずつ位置決めする各縦筋用配筋溝の間隔をその都度漸減させるように変更する必要がある。

【0010】

ところが、前記従来のものでは、各縦筋用配筋溝の間隔は決められたものであるため、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋を配置して層毎に骨格を構成する際には、半径方向内側に近付くに従い層毎に各縦筋同士の間隔を狭くするのが非常に難しく、網筋を組立てる際の作業が非常に煩わしい上、作業時間も大幅に要することになる。

【0011】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋を配置して層毎に骨格を構成する際に各縦筋同士の間隔を簡単に変更可能にし、網筋を組立てる際の作業の簡単化及び作業時間の大幅な短縮化を図ることができる網筋の組立装置及びその方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

前記目的を達成するため、本発明では、略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成されるように、複数の縦筋に対し複数の横筋を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる網筋の組立装置を前提とする。そして、装置本体に、前記各縦筋を等間隔置きに配筋する際に前記コンクリート構造体と略一致する曲率に形成された上端面上において前記横筋の軸線方向等間隔置きに位置決めするように凹設された複数の縦筋用配筋溝を有し、かつ前記各縦筋の軸線方向に複数並設された縦筋配筋台と、前記各縦筋配筋台に配筋された各縦筋に対し前記各横筋を配筋する際に上端面上において前記縦筋の軸線方向等間隔置きに位置決めするように凹設された複数の横筋用配筋溝を有する複数の横筋配筋台と、前記各横筋配筋台に配筋した前記各横筋を前記各縦筋に対し互いの交差部においてそれぞれ結束した状態で格子状に組立てた網筋が起こされるように、前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を持ち上げる持ち上げ台と、を設ける。更に、前記各縦筋配筋台を、前記各縦筋用配筋溝にそれぞれ位置決めされる前記各縦筋同士の間隔が前記各縦筋の軸線に対する角度に応じて変更されるように前記装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転自在に支持することを特徴としている。

【0013】

また、前記各縦筋配筋台は、前記各縦筋の軸線に対する角度が互いに一致するように、そのうちの前記各縦筋の軸線方向で互いに相隣なる縦筋配筋台同士がリンクを介して連結されていてもよい。

【0014】

また、前記各縦筋配筋台として、その上端面が前記各横筋の軸線方向中央部において最も低所に位置するように下方向きに円弧状に湾曲する下方向き湾曲面に形成された第１縦筋配筋台と、上端面が前記各横筋の軸線方向中央部において最も高所に位置するように上方向きに円弧状に湾曲する上方向き湾曲面に形成された第２縦筋配筋台とを取り換え可能な状態で適用することがこのましい。

【0015】

更に、前記持ち上げ台を、前記各縦筋配筋台を外方から囲むような略矩形枠状に形成し、その互いに対向する枠部同士を当該枠部と直交する方向へ延びるフレーム材によって連結する。そして、前記フレーム材と交差する各縦筋配筋台及び前記各横筋配筋台の交差部位に、前記持ち上げ台を持ち上げる際に前記フレーム材との干渉を回避する切欠孔部を設けるとともに、前記各縦筋及び前記各横筋の配筋時に進出しかつ前記切欠孔部を塞いだ状態での配筋を可能とする配筋溝を有する進退自在な閉塞部材を設けていてもよい。

【0016】

これに対し、前記目的を達成するため、本発明では、略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成されるように、複数の縦筋に対し複数の横筋を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる網筋の組立方法を前提とする。更に、前記網筋を組立てる組立装置の装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転自在に支持され、かつ前記各縦筋を前記各横筋の軸線方向等間隔置きに配筋する複数の縦筋配筋台と、前記縦筋の軸線方向等間隔置きに横筋を配筋する複数の横筋配筋台と、前記各縦筋配筋台に配筋した各縦筋及び前記各横筋配筋台に配筋した各横筋を格子状に組立てた網筋が起こされるように前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を持ち上げる持ち上げ台と、を具備する。そして、前記各縦筋同士の間隔を変更する際に前記各縦筋配筋台をそれぞれ鉛直軸回りへ回転させて、前記各縦筋同士の間隔を前記各縦筋の軸線に対する角度変更に応じて変更させてから、前記コンクリート構造体と略一致する曲率に形成された前記各縦筋配筋台の上端面上の各縦筋用配筋溝に前記各縦筋を位置決めするように配筋した後、前記各縦筋に対し前記各横筋配筋台の上端面上の各横筋用配筋溝に前記各横筋を位置決めするように配筋する。しかる後、前記各縦筋と前記各横筋とを互いの交差部においてそれぞれ結束して格子状の網筋を組立ててから、この組み立てた網筋が起こされるように、前記各縦筋の軸線方向一側を支点にして軸線方向他側から前記網筋を前記持ち上げ台により持ち上げることを特徴としている。

【発明の効果】

【0017】

以上、要するに、各縦筋同士の間隔を変更する際に複数の縦筋配筋台を装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転させて各縦筋の軸線に対する角度を変更し、この状態で、各縦筋用配筋溝に縦筋をそれぞれ配筋すれば、各縦筋同士の間隔が変更される。これにより、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋を配置して層毎に骨格を構成する際に各縦筋同士の間隔を簡単に変更することが可能となり、網筋を組立てる際の作業の簡単化及び作業時間の大幅な短縮化を図ることができる。

【0018】

また、各縦筋配筋台のうちの各縦筋の軸線方向で互いに相隣なる縦筋配筋台同士を各縦筋の軸線に対する角度が互いに一致するようにリンクを介して連結することで、各縦筋配筋台を個々に回転させなくても当該各縦筋配筋台がリンクを介して鉛直軸回りにそれぞれ連れ回りし、各縦筋配筋台の各縦筋同士の間隔を簡単かつ迅速に変更することができる。

【0019】

また、各縦筋配筋台として、その上端面を下方向き湾曲面に形成した第１縦筋配筋台と、上端面を上方向き湾曲面に形成した第２縦筋配筋台とを取り換え可能な状態で適用することで、縦筋が横筋よりも半径方向外方に位置する網筋を組み立てる際に第１縦筋配筋台を用いる一方、横筋が縦筋よりも半径方向外方に位置する網筋を組み立てる際に第２縦筋配筋台を用いればよく、縦筋と横筋との配筋状態が互いに異なる網筋を第１縦筋配筋台又は第２縦筋配筋台に取り換えるだけで簡単に組み立てることができる。

【0020】

更に、各縦筋配筋台を外方から囲むような略矩形枠状の持ち上げ台の枠部同士をフレーム材により連結し、このフレーム材と交差する各縦筋配筋台及び各横筋配筋台の交差部位に、フレーム材との干渉を回避する切欠孔部を設ける一方、その切欠孔部を進出により塞いだ状態での配筋を可能とする配筋溝を有する進退自在な閉塞部材を設けることで、持ち上げ台をフレーム材と干渉させることなく円滑に持ち上げることができるとともに、切欠孔部を塞いだ状態での配筋溝への配筋を円滑に位置決めした状態で行うことができる。

【0021】

しかも、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋を配置して層毎に骨格を構成する際に、複数の縦筋配筋台を装置本体に対しそれぞれ鉛直軸回りに回転させて各縦筋の軸線に対する角度を変更した状態で、各縦筋用配筋溝に縦筋をそれぞれ配筋するだけで、各縦筋同士の間隔を簡単に変更することが可能で、かつ網筋を組立てる際の作業の簡単化及び作業時間の大幅な短縮化を図ることが可能な網筋の組立方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施の形態に係る網筋の組立装置の斜視図である。

【図2】図１の組立装置上方から見た平面図である。

【図3】図２の組立装置の各縦筋配筋台を縦筋の軸線方向から見た正面図である。

【図4】図２の組立装置の１つの縦筋配筋台の長手方向中央部を鉛直軸回りに基準位置から最大傾斜位置まで回転させた状態でその付近を上方から見た平面図である。

【図5】図４の縦筋配筋台の長手方向一側端部付近を上方から見た平面図である。

【図6】図５の縦筋配筋台の長手方向一側端部付近の斜視図である。

【図7】図１の各縦筋配筋台を最大傾斜位置まで回転させた状態での組立装置の平面図である。

【図8】図７の組立装置を縦筋配筋台の長手方向一側から見た側面図である。

【図9】図７の組立装置の各縦筋配筋台にそれぞれ縦筋を配筋させた状態を示す斜視図である。

【図10】図９の組立装置の１つの縦筋配筋台の縦筋用配筋溝にそれぞれ縦筋を配筋させた状態を示す拡大斜視図である。

【図11】図９の組立装置の各縦筋配筋台の縦筋に対し横筋を配筋させた状態を示す斜視図である。

【図12】図１１の組立装置の１つの横筋配筋台における一部の横筋用配筋溝の拡大斜視図である。

【図13】図１１の各縦筋配筋台の各縦筋に対し各横筋を配筋して互いに交差した状態の一部分を示す拡大斜視図である。

【図14】図１３の縦筋と横筋との１つの交差部を結束具により結束した状態を示す拡大斜視図である。

【図15】図１１の組立装置を各縦筋配筋台の長手方向一側から見た側面図である。

【図16】図１５の組立装置の持ち上げ台を持ち上げ始めた状態を示す側面図である。

【図17】図１の組立装置の持ち上げ台のフレーム材との干渉を回避する切欠孔部を閉塞部材により塞いだ状態を示す１つの縦筋配筋台の斜視図である。

【図18】図１７の閉塞部材をスライドさせて切欠孔部を開放させた状態を示す１つの縦筋配筋台の斜視図である。

【図19】図１７の持ち上げ台を持ち上げ始めてフレーム材が抜け出した状態を示す１つの切欠孔部付近の拡大斜視図である。

【図20】図１４の縦筋と横筋との交差部を結束具により結束して組み立てた網筋を持ち上げ台により持ち上げるようにクレーンのワイヤを係止した状態を示す組立装置の斜視図である。

【図21】図１６の持ち上げ台を最大傾斜位置まで傾斜させた状態の組立装置の斜視図である。

【図22】図２１の持ち上げ台を最大傾斜位置まで傾斜させた状態の組立装置を各縦筋配筋台の長手方向一側から見た側面図である。

【図23】図２１の網筋をクレーンで吊下した状態で持ち上げ台のみを下降させた状態を示す組立装置の斜視図である。

【図24】図２３の網筋をクレーンで持ち上げた状態を示す組立装置の斜視図である。

【図25】図３の縦筋配筋台とは異なる他の縦筋配筋台を縦筋の軸線方向から見た正面図である。

【図26】本発明の実施の形態の変形例に係る一部切欠いた状態の縦筋配筋台を上方から見た平面図である。

【図27】図２６の縦筋配筋台を縦筋の軸線方向から見た正面図である。

【図28】本発明の実施の形態のその他の変形例に係る一部切欠いた状態の縦筋配筋台を縦筋の軸線方向から見た正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の形態に係る網筋の組立装置を図面に基づいて説明する。

【0024】

図１は本発明の実施の形態に係る網筋の組立装置の斜視図、図２は図１の組立装置上方から見た平面図をそれぞれ示している。この図１及び図２において、符号１で示す組立装置は、図示しない略円筒状のコンクリート構造体の少なくとも周方向に連続する骨格の一部分として構成される網筋１１（後述する）を組立てるものである。この網筋１１は、後述する複数の縦筋１２，１２，…に対し複数の横筋１３，１３，…を略円弧状にそれぞれ湾曲させた状態で配筋して格子状に組立てられる。

【0025】

図３は図２の組立装置１の各縦筋配筋台を縦筋１２の軸線方向から見た正面図を示している。この図３にも示すように、組立装置１の装置本体１０には、当該装置本体１０の左右方向へ延びる５つの第１縦筋配筋台２，２，…（縦筋配筋台）が設けられている。この各第１縦筋配筋台２は、縦筋１２が横筋１３よりも半径方向外方に位置する網筋１１を組み立てる際に用いられ、上端面が下方向き湾曲面となっている。そして、各第１縦筋配筋台２は、上下方向へ延びる縦片２１の上端面上において横筋１３の軸線方向等間隔置きに各縦筋１２を位置決めした状態で配筋するように凹設された略半円弧状の複数の縦筋用配筋溝２２，２２，…を備えている。また、第１縦筋配筋台２は、各縦筋１２の軸線方向へ略等間隔置きに並設されている。

【0026】

また、各第１縦筋配筋台２の下方には、当該各第１縦筋配筋台２と略平行に左右方向へ略水平に延びる支持フレーム２４，２４，…が設けられている。この互いに上下に対向する各支持フレーム２４と各第１縦筋配筋台２との間は、左右方向略等間隔置きに設けられた支柱２５，２５，…により連結されている。各支柱２５は、上端面が下方向き湾曲面となる第１縦筋配筋台２が適用されている関係上、各横筋１３の軸線方向中央部での長さが最も短く軸線方向両端部に近付くに従い長くなっている。

【0027】

図４は図２の組立装置１の１つの第１縦筋配筋台２の長手方向中央部を鉛直軸回りに基準位置から最大傾斜位置まで回転させた状態でその付近を上方から見た平面図、図５は図４の第１縦筋配筋台２の長手方向一側端部付近を上方から見た平面図、図６は図５の第１縦筋配筋台２の長手方向一側端部付近の斜視図をそれぞれ示している。また、図７は図１の各第１縦筋配筋台２を最大傾斜位置まで回転させた状態での組立装置１の平面図、図８は図７の組立装置１を第１縦筋配筋台２の長手方向一側から見た側面図をそれぞれ示している。

【0028】

図４〜図８に示すように、組立装置１が設置される設置面Ｍには、各第１縦筋配筋台２の長手方向中間部付近を前後方向（図７では上下方向）へ延びる本体中央フレーム１４が設けられている。各第１縦筋配筋台２は、それぞれの長手方向中間位置において本体中央フレーム１４に対しそれぞれ鉛直軸２０回りに回転自在に支持されている。各第１縦筋配筋台２の左右両端部に対応する設置面Ｍの左右両側部には、装置本体１０の左右方向両端部を前後方向へ延びる本体側部フレーム１５，１５が設けられている。この左右の本体側部フレーム１５，１５上には、各第１縦筋配筋台２の左右両端に設けられたローラ２６が転動自在とされ、各第１縦筋配筋台２が鉛直軸２０回りに回転する際にローラ２６によって両端部が姿勢保持されるようにしている。

【0029】

また、各本体側部フレーム１５には、各第１縦筋配筋台２の左右両端部の回転軌跡上に対応する５つの係合孔１５１，１５１，…がそれぞれ略等間隔置きに設けられている。各係合孔１５１には、各第１縦筋配筋台２の支持フレーム２４の両端部を鉛直方向に貫通する貫通孔（図示せず）より差し込んだピン１５３の先端が係合し、各縦筋１２の軸線に対して変更された各第１縦筋配筋台２の角度が保持されるようにしている。

【0030】

このとき、各第１縦筋配筋台２は、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔が各縦筋１２の軸線に対する角度に応じて変更される。

【0031】

具体的には、各係合孔１５１は各第１縦筋配筋台２の端部の回転軌跡上に等間隔置きに設けられている。そのうち、各第１縦筋配筋台２が各縦筋１２に対し最も大きな略９０°の角度位置にあるときにピン１５３が係合する係合孔１５１では、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔（例えば１９９ｍｍ程度）が最も広くなるように変更される。これに対し、各第１縦筋配筋台２が縦筋１２に対し最も小さい略７８°の角度位置にあるときにピン１５３が係合する係合孔１５１では、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔（例えば１９３ｍｍ程度）が最も狭くなるように変更される。このとき、各係合孔１５１は、各縦筋１２の軸線に対する各第１縦筋配筋台２の角度が３°ずつ変更される位置、つまり各縦筋１２の軸線に対する各第１縦筋配筋台２の角度が略９０°、８７°、８４°、８１°、７８°に変更される位置に開口し、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔が、各第１縦筋配筋台２の角度に応じて１９９ｍｍ、１９７．５ｍｍ、１９６ｍｍ、１９４．５ｍｍ、１９３ｍｍとなるように変更される。

【0032】

各第１縦筋配筋台２のうちの互いに相隣なる第１縦筋配筋台２，２は、互いの長手方向両端同士がリンク２９，２９を介して枢支されている。この場合、各第１縦筋配筋台２のうちのいずれかの第１縦筋配筋台２を鉛直軸２０回りに回転させることで、残る４つの各第１縦筋配筋台２が同様に鉛直軸２０回りに回転し、それぞれ同じ角度に変更される。

【0033】

図９は図７の組立装置１の各第１縦筋配筋台２にそれぞれ縦筋１２を配筋させた状態を示す斜視図、図１０は図９の組立装置１の１つの第１縦筋配筋台２の縦筋用配筋溝２２にそれぞれ縦筋１２を配筋させた状態を示す拡大斜視図をそれぞれ示している。図９及び図１０にも示すように、各第１縦筋配筋台２は、縦片２１の下端に一端が連結されて略水平に延びる横片２３とで断面略Ｌ字状を呈し、縦片２１の上端面がコンクリート構造体と略一致する曲率の円弧状の湾曲面に形成されている。つまり、各第１縦筋配筋台２は、各横筋１３の軸線方向中央部において最も低所に位置するように上端面が下方向きに湾曲する下方向き湾曲面に形成されている。このとき、縦片２１及び横片２３も上端面と同様に下方向きに湾曲している。

【0034】

図１１は図９の組立装置１の各第１縦筋配筋台２の縦筋１２に対し横筋１３を配筋させた状態を示す斜視図、図１２は図１１の組立装置１の１つの横筋配筋台における一部の横筋用配筋溝の拡大斜視図、図１３は図１１の各第１縦筋配筋台２の各縦筋１２に対し各横筋１３を配筋して互いに交差した状態の一部分を示す拡大斜視図をそれぞれ示している。

【0035】

組立装置１の装置本体１０には、各第１縦筋配筋台２の左右両外側方を前後方向へ延びる左右の横筋配筋台３，３が設けられている。各横筋配筋台３は、上下方向へ延びる縦片３１とこの縦片３１の下端に一端が連結されて略水平に延びる横片３３とで断面略Ｌ字状に形成されている。そして、各横筋配筋台３は、縦片３１の上端面上において縦筋１２の軸線方向等間隔置きに各横筋１３を位置決めするように凹設された複数の横筋用配筋溝３２，３２，…を備えている。各横筋用配筋溝３２は、各第１縦筋配筋台２に配筋された各縦筋１２に対し各横筋１３を等間隔置きに配筋するように略半円弧状に形成されている。

【0036】

図１４は図１３の縦筋１２と横筋１３との１つの交差部を結束具により結束した状態を示す拡大斜視図を示している。この図１４に示すように、縦筋１２と横筋１３との交差部は、それぞれ結束具４や線材を用いて結束されている。この場合、線材による結束は、交差部において縦筋１２と横筋１３とに交互に複数巻回して両端を締め付けることで行われる。

【0037】

結束具４は、棒材４１と、棒材４１の両端が挿通される断面略Ｕ字状の固定具４２と、固定具４２に挿通された棒材４１の両端に螺着されるナット４３，４３とを備えている。棒材４１は、その中間部を略Ｕ字状に折返した第１支持部４４と、この第１支持部４４から両端に向かう折返し部の途中で再度略Ｕ字状に折曲げられた第２支持部４５，４５とを備えている。

【0038】

そして、結束具４は、棒材４１の第１支持部４４を横筋１３との交差部の縦筋１２一側に係止するとともに、縦筋１２を挟んだ交差部両側の横筋１３に第２支持部４５，４５をそれぞれ係止し、棒材４１の両端を固定具４２に挿通した状態で交差部の縦筋１２他側においてナット４３により螺着することで、縦筋１２と横筋１３とを交差部にて結束するようにしている。このとき、各横筋配筋台３に配筋した各横筋１３を各縦筋１２に対し互いの交差部においてそれぞれ結束具４や線材により結束することで、網筋１１が格子状に組立てられる。なお、結束具４はこれに限らず、あらゆる種類のものが適用可能であり、要するに、縦筋１２と横筋１３との交差部を結束可能な構造のものであればなんでもよい。

【0039】

また、装置本体１０には、各第１縦筋配筋台２及び各横筋配筋台３上において格子状に組立てた網筋１１が起こされるように各縦筋１２の軸線方向一側（図７では右側）を支点にして軸線方向他側（図７では左側）から網筋１１を持ち上げる持ち上げ台５が設けられている。この持ち上げ台５は、各第１縦筋配筋台２及び各横筋配筋台３を外方から囲むような略矩形枠状に形成されている。

【0040】

図１５は図１１の組立装置１を各第１縦筋配筋台２の長手方向一側から見た側面図、図１６は図１５の組立装置１の持ち上げ台５を持ち上げ始めた状態を示す側面図をそれぞれ示している。図１５及び図１６にも示すように、各横筋配筋台３は、本体側部フレーム１５，１５に立設した複数の縦枠用支柱材１５２，１５２，…の先端に支持されている。各縦枠用支柱材１５２は、全て同じ長さに設定されている。

【0041】

持ち上げ台５は、その各横筋１３の軸線方向へ延びる枠部としての横枠部５１，５１同士が各縦筋１２の軸線方向へ延びるフレーム材としての２本の縦フレーム材５２，５２によって連結されているとともに、その各縦筋１２の軸線方向へ延びる枠部としての縦枠部５３，５３同士が各横筋１３の軸線方向へ延びるフレーム材としての２本の横フレーム材５４，５４によって連結されている。各横フレーム材５４は、各縦フレーム材５２によって３本のフレーム部５４１，５４１，５４１に分断され、各フレーム部５４１が各縦筋１２の軸線方向へそれぞれ位置をずらせた状態で各縦枠部５３及び各縦フレーム材５２にそれぞれ連結されている。

【0042】

各縦枠部５３は、設置面Ｍにおける各縦筋１２の軸線方向他側の左右両位置より立設された他側支柱材１６１，１６１の先端に支持されているとともに、設置面Ｍにおける各縦筋１２の軸線方向一側を左右方向へ延びる本体後端フレーム１７４の左右両端に立設した一側支柱材１７３，１７３の先端に支持されている。また、両横枠部５１，５１は、各第１縦筋配筋台２と同様にコンクリート構造体と略一致する曲率で湾曲している。

【0043】

一方、各縦筋１２の軸線方向一側となる持ち上げ台５の一側（図１５及び図１６では左側）の一方の横枠部５１には、持ち上げ台５を支持する支持機構１７が固設されている。この支持機構１７は、各第１縦筋配筋台２に配筋された縦筋１２の他端と当接するように左右方向へ延び、かつ各横枠部５１と略一致する曲率で湾曲する当接材１７１と、この当接材１７１の下方を左右方向へ直線上に延びる支持フレーム１７２と、当接材１７１と支持フレーム１７２との間を左右方向略等間隔置きの５箇所で連結する横枠用支柱材１７３，１７３，…と、支持フレーム１７２の下方に対応する設置面Ｍの一端部（各縦筋１２の軸線方向一側）を左右方向へ延びる本体他端フレーム１７４と、支持フレーム１７２と本体他端フレーム１７４との間において各横枠用支柱材１７３と対応する５箇所に設けられ、本体後端フレーム１７４に対し支持フレーム１７２を水平軸ｎ回りに回転自在に支承する支承部１７５，１７５，…とを備えている。

【0044】

また、他方の横枠部５１の左右方向中央部には、図示しないクレーン装置から垂下する２本のワイヤ６１，６１のうちの一方のワイヤ６１の先端に設けられたフック６２に係止される係止片５１１が突設されている。そして、持ち上げ台５は、クレーン装置により一方のワイヤ６１を牽引すると、支持機構１７の各支承部１７５を支点にして水平軸ｎ回りに回転し、持ち上げられる。一方、他方のワイヤ６１の先端には、両端にそれぞれ係止フック６３，６３が取り付けられたワイヤ部材６４の略中間部が係止されている。この係止フック６３，６３は、持ち上げ台５上の網筋１１に対しその中央よりも上側の左右両位置付近にそれぞれ係止される。なお、図面において、各フック６２及び各係止フック６３を便宜上拡大した状態で示したが、これらのフック６２，６３は、配筋された状態で互いに相隣なる縦筋１２，１２同士の間を容易に通過可能な大きさとされている。

【0045】

図１７は図１の組立装置１の持ち上げ台５の縦フレーム材５２との干渉を回避する切欠孔部を閉塞部材により塞いだ状態を示す１つの第１縦筋配筋台２の斜視図、図１８は図１７の閉塞部材をスライドさせて切欠孔部を開放させた状態を示す１つの第１縦筋配筋台２の斜視図、図１９は図１７の持ち上げ台５を持ち上げ始めて縦フレーム材５２が抜け出した状態を示す１つの切欠孔部付近の拡大斜視図をそれぞれ示している。図１７〜図１９にも示すように、各縦フレーム材５２と交差する各第１縦筋配筋台２との交差部位には、持ち上げ台５を持ち上げる際に縦フレーム材５２との干渉を回避する切欠孔部２７が設けられている。

【0046】

更に、各第１縦筋配筋台２には、各縦筋１２の配筋時に進出しかつ切欠孔部２７を塞いだ状態での縦筋１２の配筋を可能とする配筋溝２８１を有する進退自在な閉塞部材２８が設けられている。この閉塞部材２８は、上端面に配筋溝２８１を有して下方へ延びる縦片２８２と、この縦片２８２の下端に一端が連結されて略水平に延び、各第１縦筋配筋台２の横片２３上をスライド移動する横片２８３とで断面略Ｌ字状に形成されている。

【0047】

また、閉塞部材２８は、進出位置（図１７に示す位置）にあるときに、切欠孔部２７の一側（図１７では左側）に対し差し込まれたピン（図示せず）により支持されているとともに、切欠孔部２７の他側（図１７では右側）に対し差し込まれたピン（図示せず）により支持され、横片２８３が各第１縦筋配筋台２の横片２３に対し離間している。そして、閉塞部材２８は、切欠孔部２７の一側及び他側からのピンの離脱により支持が解除され、横片２８３が下降して各第１縦筋配筋台２の横片２３上に接地することで、当該横片２３上での退出位置（図１８に示す位置）までのスライド移動を可能にしている。なお、閉塞部材２８が、ピンに限らず、切欠孔部２７の一側及び他側にボルトにより締結されて支持されていてもよい。

【0048】

この場合、閉塞部材２８の配筋溝２８１は、各第１縦筋配筋台２の横片２３上を横片２８３がスライド移動する関係上、各第１縦筋配筋台２の縦筋用配筋溝２２よりも円弧の長さが短く浅い形状となっている。また、閉塞部材２８がスライド移動する部位に対応する各第１縦筋配筋台２の対応部分は、閉塞部材２８の横片２８３が各第１縦筋配筋台２の横片２３上をスムーズにスライド移動するように、横片２３の他端より上方へ延びる延設片２３１が設けられている。

【0049】

また、各横フレーム材５４の各フレーム部５４１と交差する各横筋配筋台３との交差部位にも、持ち上げ台５を持ち上げる際に各横フレーム材５４の各フレーム部５４１との干渉を回避する切欠孔部３８が設けられている。更に、各横筋配筋台３には、各縦筋１２の配筋時に進出しかつ切欠孔部３８を塞いだ状態での横筋１３の配筋を可能とする配筋溝（図示せず）を有する進退自在な閉塞部材（図示せず）が設けられている。この閉塞部材は、上端面に縦筋用配筋溝を有して下方へ延びる縦片と、この縦片の下端に一端が連結されて略水平に延び、各横筋配筋台３の横片３３上をスライド移動する横片とで断面略Ｌ字状に形成されている。この場合、閉塞部材の縦筋用配筋溝も、各横筋配筋台３の横片３３上を横片がスライド移動する関係上、各横筋配筋台３の縦筋用配筋溝３２よりも円弧の長さが短く浅い形状となっている。

【0050】

この閉塞部材も、進出位置にあるときに、切欠孔部３８の一側及び他側に対しそれぞれ差し込まれたピン（図示せず）により支持され、横片が各横筋配筋台３の横片３３に対し離間している。そして、閉塞部材は、切欠孔部３８の一側及び他側からのピンの離脱により支持が解除され、横片が下降して各横筋配筋台３の横片３３上に接地することで、当該横片２３上での退出位置までのスライド移動を可能にしている。なお、閉塞部材が、ピンに限らず、切欠孔部３８の一側及び他側にボルトにより締結されて支持されていてもよい。

【0051】

図２０は図１４の縦筋１２と横筋１３との交差部を結束具４により結束して組み立てた網筋１１を持ち上げ台５により持ち上げるようにクレーンのワイヤ６１を係止した状態を示す組立装置の斜視図、図２１は図１６の持ち上げ台５を最大傾斜位置まで傾斜させた状態の組立装置１の斜視図をそれぞれ示している。また、図２２は図２１の持ち上げ台５を最大傾斜位置まで傾斜させた状態の組立装置１を各第１縦筋配筋台２の長手方向一側から見た側面図、図２３は図２１の網筋１１をクレーンで吊下した状態で持ち上げ台５のみを下降させた状態を示す組立装置の斜視図をそれぞれ示している。更に、図２４は図２３の網筋１１をクレーンで持ち上げた状態を示す組立装置の斜視図を示している。

【0052】

図２０〜図２４にも示すように、設置面Ｍの他端には、持ち上げ台５をクレーンで持ち上げた際に傾斜角度が設置面Ｍに対し略７０°となる最大傾斜位置まで傾斜させた際に支持機構１７の当接材１７１及び各横枠用支柱材１７３と上面が当接する５つの当接部材１９，１９，…が立設されている。各当接部材１９は、各横枠用支柱材１７３と対応するように左右方向略等間隔置きに設けられ、持ち上げ台５の最大傾斜位置を越える傾斜を規制している。このとき、クレーン装置は、双方のワイヤ６１，６１の牽引量が可変とされている。

【0053】

図２５は図３の第１縦筋配筋台２とは異なる他の縦筋配筋台を縦筋１２の軸線方向から見た正面図である。この図２５に示すように、第１縦筋配筋台２とは異なる他の縦筋配筋台としては、上端面が各横筋１３の軸線方向中央部において最も高所に位置するように上方向きに円弧状に湾曲する上方向き湾曲面に形成された第２縦筋配筋台７が適用されている。

【0054】

第２縦筋配筋台７は、各第１縦筋配筋台２と取り換え可能な状態で用いられ、横筋１３が縦筋１２よりも半径方向外方に位置する網筋を組み立てる際に５つの第１縦筋配筋台２が全て取り換えられるように５つ用意されている。各第２縦筋配筋台７は、上下方向へ延びる縦片７１の上端面上において横筋１３の軸線方向等間隔置きに各縦筋１２を位置決めした状態で配筋するように凹設された略半円弧状の複数の縦筋用配筋溝７２，７２，…を備えている。また、第２縦筋配筋台７は、各縦筋１２の軸線方向へ略等間隔置きに並設されている。

【0055】

また、各第２縦筋配筋台７は、当該各第２縦筋配筋台７と上下に対向する支持フレーム２４に対し左右方向略等間隔置きに設けられた支柱７４，７４，…により連結されている。各支柱７４は、上端面が上方向き湾曲面となる第２縦筋配筋台７が適用されている関係上、各横筋１３の軸線方向中央部での長さが最も長く軸線方向両端部に近付くに従い短くなっている。

【0056】

また、各第２縦筋配筋台７も、それぞれの長手方向中間位置において本体中央フレーム１４に対しそれぞれ鉛直軸２０回りに回転自在に支持されている。各第２縦筋配筋台７の左右両端にも、各本体側部フレーム１５上を転動するローラ２６が設けられ、各第２縦筋配筋台７が鉛直軸２０回りに回転する際にローラ２６によって両端部が姿勢保持されるようにしている。また、各第２縦筋配筋台７は、各本体側部フレーム１５の各係合孔１５１に対し支持フレーム２４の両端部の貫通孔より差し込んだピン（図示せず）の先端が係合することで、各縦筋１２の軸線に対して適宜変更された角度が保持されるようにしている。このとき、各第２縦筋配筋台７は、各縦筋用配筋溝７２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔が各縦筋１２の軸線に対する角度に応じて変更される。

【0057】

各第２縦筋配筋台７のうちの互いに相隣なる第２縦筋配筋台７，７も、互いの長手方向両端同士がリンク２９，２９を介して枢支されている。この場合、各第２縦筋配筋台７のうちのいずれかの第２縦筋配筋台７を鉛直軸２０回りに回転させることで、残る４つの各第２縦筋配筋台７が同様に鉛直軸２０回りに回転し、それぞれ同じ角度に変更される。

【0058】

各縦フレーム材５２と交差する各第２縦筋配筋台７との交差部位にも、持ち上げ台５を持ち上げる際に縦フレーム材５２との干渉を回避する切欠孔部７５が設けられている。また、各第２縦筋配筋台７には、各縦筋１２の配筋時に進出しかつ切欠孔部７５を塞いだ状態での縦筋１２の配筋を可能とする配筋溝７６１を有する進退自在な閉塞部材７６が設けられている。この閉塞部材７６も断面略Ｌ字状に形成されている。

【0059】

また、閉塞部材７６は、進出位置にあるときに、切欠孔部７５の一側に対し差し込まれたピン（図示せず）により支持されているとともに、切欠孔部７５の他側に対し差し込まれたピン（図示せず）により支持され、横片が各第２縦筋配筋台７の横片に対し離間している。そして、閉塞部材７６は、切欠孔部７５の一側及び他側からのピンの離脱により支持が解除され、横片が下降して各第２縦筋配筋台７の横片上に接地することで、当該横片上での退出位置までのスライド移動を可能にしている。なお、閉塞部材７６が、ピンに限らず、切欠孔部７５の一側及び他側にボルトにより締結されて支持されていてもよい。

【0060】

次に、網筋１１の組立装置１による組立方法の一例を図面に基づいて説明する。この場合、各縦筋１２が各横筋１３よりも半径方向外方に位置する網筋１１を組み立てる際に用いられる第１縦筋配筋台２，２，…が適用される。

【0061】

ここで、略円筒状のコンクリート構造体の厚み方向となる半径方向の最外層の骨格を構成する網筋１１を組み立てる手順について説明する。

【0062】

先ず、コンクリート構造体の厚み方向となる半径方向の最外層の骨格を構成する網筋１１を組み立てる上で、各係合孔１５１のうちの各第１縦筋配筋台２が横筋１３に対し最も直交する方向に位置する状態となる係合孔１５１にピン１５３を係合させて、各縦筋１２の軸線に対する各第１縦筋配筋台２の角度を最も大きな略９０°とし、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔（例えば１９９ｍｍ程度）が最も広くなるようにしておく。

【0063】

次いで、コンクリート構造体と略一致する曲率に形成された各第１縦筋配筋台２の上端面上の各縦筋用配筋溝２２に各縦筋１２を位置決めするように配筋した後、各縦筋１２に対し各横筋配筋台３の上端面上の各横筋用配筋溝３２に各横筋１３を位置決めするように配筋する。しかる後、各縦筋１２と各横筋１３とを互いの交差部においてそれぞれ結束具４や線材を用いて結束し、格子状の網筋１１を組立てる。

【0064】

その後、持ち上げ台５を持ち上げるに先だって、各第１縦筋配筋台２の切欠孔部２７の一側及び他側からのピンの離脱により支持を解除し、切欠孔部２７を閉塞している閉塞部材２８の横片２８３を下降させて各第１縦筋配筋台２の横片２３上に接地させ、閉塞部材２８をスライド移動させて切欠孔部２７の他側へ退出させ、持ち上げ台５の縦フレーム材５２との干渉を回避できる状態にしておく。一方、各横筋配筋台３の切欠孔部３８の一側及び他側からのピンの離脱により支持を解除し、切欠孔部３８を閉塞している閉塞部材の横片を下降させて各横筋配筋台３の横片３３上に接地させ、閉塞部材をスライド移動させて切欠孔部３８の他側へ退出させ、持ち上げ台５の横フレーム材５４の各フレーム部５４１との干渉を回避できる状態にしておく。

【0065】

それから、クレーンの一方のワイヤ６１を引き出し、先端のフック６２を持ち上げ台５の他方の横枠部５１の係止片５１１に係止する一方、クレーンから引き出した他方のワイヤ６１のフック６２に略中間部が係止されたワイヤ部材６４の各係止フック６３，６３を網筋１１の中央よりも若干上側の左右両位置付近にそれぞれ係止する。

【0066】

しかる後、クレーンの双方のワイヤ６１，６１の張力を保ちつつ巻き取って網筋１１を載せた状態のままで起こすように、一方の横枠部５１における支持機構１７の各支承部１７５を支点にして持ち上げ台５を持ち上げる。そして、持ち上げ台５の傾斜角度が設置面Ｍに対し略７０°となる最大傾斜位置まで傾斜させると、支持機構１７の当接材１７１及び各横枠用支柱材１７３が各当接部材１９の上面に当接し、持ち上げ台５の最大傾斜位置を越える傾斜を規制する。この状態で、網筋１１に係止された他方のワイヤ６１の牽引量を変更せずにそのままの状態で一方のワイヤ６１のみを巻き戻し、持ち上げ台５を下降させる。そして、持ち上げ台５の下降を終えると、他方のワイヤ６１の牽引量のみを増大させ、図示しない所定の保管位置まで吊下した状態で運んだ網筋１１を降ろして立て掛けておく。

【0067】

それから、コンクリート構造体の厚み方向となる半径方向の内側層の骨格を構成する網筋１１を組み立てる場合には、各層毎の離間量に応じて各係合孔１５１のうちの最適な係合孔１５１にピン１５３を係合させることを繰り返して、各縦筋１２の軸線に対する各第１縦筋配筋台２の角度を略８７°、８４°、８１°、７８°のいずれかとし、各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔を、各第１縦筋配筋台２の角度に応じて１９７．５ｍｍ、１９６ｍｍ、１９４．５ｍｍ、１９３ｍｍとなるように変更しておく。

【0068】

その後、各縦筋１２の軸線に対する角度を変更した各第１縦筋配筋台２の各縦筋用配筋溝２２に各縦筋１２を位置決めするように配筋した後、各縦筋１２に対し各横筋配筋台３の上端面上の各横筋用配筋溝３２に各横筋１３を位置決めするように配筋してから、各縦筋１２と各横筋１３との交差部をそれぞれ結束具４や線材により結束して格子状の網筋１１を組立てることを繰り返し行う。

【0069】

したがって、本実施の形態では、各縦筋１２，１２同士の間隔を変更する際に複数の第１縦筋配筋台２，２，…を装置本体１０（本体中央フレーム１４）に対しそれぞれ鉛直軸２０回りに回転させて各縦筋１２の軸線に対する角度を変更し、この状態で、各縦筋用配筋溝２２に縦筋１２をそれぞれ配筋すれば、各縦筋１２，１２同士の間隔が変更される。これにより、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋１１，１１，…を配置して層毎に骨格を構成する際に層毎に異なる各縦筋１２，１２同士の間隔を簡単に変更することが可能となり、網筋１１を組立てる際の作業の簡単化及び作業時間の大幅な短縮化を図ることができる。

【0070】

また、各第１縦筋配筋台２のうちの各縦筋１２の軸線方向で互いに相隣なる第１縦筋配筋台２，２同士を各縦筋１２の軸線に対する角度が互いに一致するようにリンク２９を介して連結しているので、各第１縦筋配筋台２を個々に回転させなくても当該各第１縦筋配筋台２がリンク２９を介して鉛直軸２０回りにそれぞれ連れ回りし、各第１縦筋配筋台２の各縦筋１２，１２同士の間隔を簡単かつ迅速に変更することができる。

【0071】

また、各縦筋配筋台として、その上端面を下方向き湾曲面に形成した第１縦筋配筋台２，２，…と、上端面を上方向き湾曲面に形成した第２縦筋配筋台７，７，…とが取り換え可能な状態で適用されているので、縦筋１２が横筋１３よりも半径方向外方に位置する網筋１１を組み立てる際に第１縦筋配筋台２，２，…を用いる一方、横筋１３が縦筋１２よりも半径方向外方に位置する網筋を組み立てる際に第２縦筋配筋台７，７，…を用いればよく、縦筋１２と横筋１３との配筋状態が互いに異なる網筋を第１縦筋配筋台２，２，…又は第２縦筋配筋台７，７，…に取り換えるだけで簡単に組み立てることができる。

【0072】

更に、各第１縦筋配筋台２を外方から囲むような略矩形枠状の持ち上げ台５の横枠部５１，５１同士を連結した各縦フレーム材５２との干渉を回避する切欠孔部２７が各第１縦筋配筋台２に設けられている一方、各第１縦筋配筋台２の切欠孔部２７を進出により塞いだ状態で縦筋１２を位置決めする配筋溝２８１を有する進退自在な閉塞部材２８が設けられている。また、持ち上げ台５の縦枠部５３，５３同士を連結した各横フレーム材５４の各フレーム部５４１との干渉を回避する切欠孔部３８が各横筋配筋台３に設けられている一方、各横筋配筋台３の切欠孔部３８を進出により塞いだ状態で横筋１３を位置決めする縦筋用配筋溝を有する進退自在な閉塞部材が設けられている。これにより、持ち上げ台５を各縦フレーム材５２及び各横フレーム材５４の各フレーム部５４１と干渉させることなく円滑に持ち上げることができるとともに、切欠孔部２７，３８に該当する縦筋１２及び横筋１３を配筋溝２８１及び配筋溝に円滑に位置決めした状態で配筋することができる。

【0073】

しかも、略円筒状のコンクリート構造体のように半径方向に複数の網筋１１，１１，…を配置して層毎に骨格を構成する際に、複数の縦筋配筋台２，２，…を装置本体１０に対しそれぞれ鉛直軸２０回りに回転させて各縦筋１２の軸線に対する角度を変更した状態で、各縦筋用配筋溝２２に縦筋１２をそれぞれ配筋するだけで、各縦筋１２，１２同士の間隔を簡単に変更することが可能で、かつ網筋１１を組立てる際の作業の簡単化及び作業時間の大幅な短縮化を図ることが可能な網筋１１の組立方法を提供することができる。

【0074】

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、各第１縦筋配筋台２の縦片２１の上端面上に略半円弧状の複数の縦筋用配筋溝２２，２２，…を凹設したが、図２５及び図２６に示すように、縦筋配筋台８が、横片８３とで断面略Ｌ字状に形成される縦片８１の上端面上に略逆三角形状の複数の縦筋用配筋溝８２，８２，…が凹設されていてもよい。この場合、各縦筋用配筋溝８２の角度は、直角よりも若干広角な略９３°に設定されている。

【0075】

また、図２７に示すように、縦筋配筋台９が、横片９３とで断面略Ｌ字状に形成される縦片９１の上端面上に長径方向で二分割した略半楕円形状の複数の縦筋用配筋溝９２，９２，…が凹設されていてもよい。この場合、各縦筋用配筋溝９２は、各縦筋１２の軸線に対する各第１縦筋配筋台２の角度が最も小さい略７８°となって各縦筋用配筋溝２２にそれぞれ位置決めされる各縦筋１２，１２同士の間隔が最も狭くなるように変更した際に縦筋１２の軸線方向から見てほぼ真円形状となるように設定している。

【0076】

更に、前記実施の形態では、各縦筋１２の軸線に対する各第１及び第２縦筋配筋台２，７の角度が略９０°〜略７８°に変更されるようにしたが、各縦筋の軸線に対する各第１縦筋配筋台の角度が略７８°よりも小さい角度に変更されるようにしてもよく、各縦筋用配筋溝にそれぞれ位置決めされる各縦筋同士の間隔をより狭くする要求がある場合に対応することが可能となる。

【0077】

また、前記実施の形態では、各本体側部フレーム１５に各第１縦筋配筋台２の左右両端部の回転軌跡上に対応する５つの係合孔１５１，１５１，…を、各縦筋１２の軸線に対する各第１及び第２縦筋配筋台２，７の角度が３°ずつ変更される位置に設けたが、各本体側部フレームの係合孔の個数や各縦筋の軸線に対する各第１及び第２縦筋配筋台の角度はこれに限られたものではなく、係合孔の個数はいくつあってもよく、各縦筋の軸線に対する各第１及び第２縦筋配筋台の角度も３°以外の角度毎であってもよいのはいうまでもない。

【符号の説明】

【0078】

１ 組立装置
１０ 装置本体
１１ 網筋
１２ 縦筋
１３ 横筋
２ 第１縦筋配筋台（縦筋配筋台）
２０ 鉛直軸
２２ 縦筋用配筋溝
２７ 切欠孔部
２８ 閉塞部材
２８１ 配筋溝
２９ リンク
３ 横筋配筋台
３２ 横筋用配筋溝
３８ 切欠孔部
５ 持ち上げ台
５１ 横枠部
５２ 縦フレーム材（フレーム材）
５３ 縦枠部
５４ 横フレーム材（フレーム材）
７ 第２縦筋配筋台（縦筋配筋台）
７２ 縦筋用配筋溝
８ 縦筋配筋台
８２ 縦筋用配筋溝
９ 縦筋配筋台
９２ 縦筋用配筋溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】