特許 6861792 眼鏡レンズ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6861792

(24)【登録日】2021年4月1日

(45)【発行日】2021年4月21日

(54)【発明の名称】眼鏡レンズ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02C 7/06 20060101AFI20210412BHJP

   G02C 7/02 20060101ALI20210412BHJP

   G02B 3/00 20060101ALI20210412BHJP

【ＦＩ】

   G02C7/06

   G02C7/02

   G02B3/00 A

【請求項の数】17

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2019-502741(P2019-502741)

(86)(22)【出願日】2017年7月19日

(65)【公表番号】特表2019-521397(P2019-521397A)

(43)【公表日】2019年7月25日

(86)【国際出願番号】EP2017068241

(87)【国際公開番号】WO2018015442

(87)【国際公開日】20180125

【審査請求日】2019年3月13日

(31)【優先権主張番号】16180167.5

(32)【優先日】2016年7月19日

(33)【優先権主張国】EP

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】507062222

【氏名又は名称】カール ツァイス ヴィジョン インターナショナル ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100147692

【弁理士】

【氏名又は名称】下地 健一

(72)【発明者】

【氏名】ティモ マッペス

(72)【発明者】

【氏名】マティアス ホルナウアー

(72)【発明者】

【氏名】ジョージ ミヒェルス

(72)【発明者】

【氏名】トーマス グロージ

【審査官】 菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−０２９２１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−３１３１０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／０８６９８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 独国特許出願公開第１０２００９００４３７７（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０２７７１５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１４−００１１８７４（ＫＲ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０４９９１３５３（ＣＮ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１９６２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００５−５３２５９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／００４３８３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１５／０１４３８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１５／０１５３５８９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｃ １／００−１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）を製造する方法であって、
− 第一の立体要素群を付加製造するステップであって、前記第一の立体要素群は、複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）を含み、前記複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１１０ａ、１００ｂ）の第一の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離（ｄ_１）で見るための屈折力を有する、ステップと、
− 第二の立体要素群を付加製造するステップであって、前記第二の立体要素群は、複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）を含み、前記複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１１０ａ、１００ｂ）の第二の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第二の部分は、前記第一の物体距離（ｄ_１）と異なる第二の物体距離（ｄ_２）で見るための屈折力を有する、ステップと
を含む方法において、
− 前記第一の部分グリッド及び前記第二の部分グリッドは、前記付加製造中、互いに隣接し全体が一致することなく同一の空間領域に配置されることを特徴とする方法。

【請求項2】

− 表面（１０４）であって、その上に前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群が配置される表面（１０４）を有する担体（６６ａ、６６ｂ）を付加製造するステップによって特徴付けられる、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）であって、
− 第一の立体要素群であって、複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）を含み、前記複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１００ｂ）の第一の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離（ｄ_１）で見るための屈折力を有する、第一の立体要素群と、
− 第二の立体要素群であって、複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）を含み、前記複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１１０ａ、１００ｂ）の第二の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第二の部分は、前記第一の物体距離（ｄ_１）と異なる第二の物体距離（ｄ_２）で見るための屈折力を有する、第二の立体要素群とを含み、
− 前記第一の部分グリッド及び前記第二の部分グリッドは、互いに隣接し全体が一致することなく同一の空間領域に配置される、眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）において、
− 前記第一の部分グリッドは、３次元の実施形態を有することと、前記第二の部分グリッドは、３次元の実施形態を有することとを特徴とする眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項4】

眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）であって、
− 第一の立体要素群であって、複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）を含み、前記複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１００ｂ）の第一の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離（ｄ_１）で見るための屈折力を有する、第一の立体要素群と、
− 第二の立体要素群であって、複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）を含み、前記複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１１０ａ、１００ｂ）の第二の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第二の部分は、前記第一の物体距離（ｄ_１）と異なる第二の物体距離（ｄ_２）で見るための屈折力を有する、第二の立体要素群とを含み、
− 前記第一の部分グリッド及び前記第二の部分グリッドは、互いに隣接し全体が一致することなく同一の空間領域に配置され、
（ｉ）前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、第一の材料からなり、及び前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、前記第一の材料と異なる第二の材料からなる、眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１００ｂ）において、
− 前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）の１つと、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）の隣接する１つとの間の移行は、相互に隣接する前記第一及び第二の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ；２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）の前記材料の漸次的変化によって実現されることを特徴とする眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項5】

眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）であって、
− 第一の立体要素群であって、複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）を含み、前記複数の第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１００ｂ）の第一の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離（ｄ１）で見るための屈折力を有する、第一の立体要素群と、
− 第二の立体要素群であって、複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）を含み、前記複数の第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、グリッドセルの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、共同で前記眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１１０ａ、１００ｂ）の第二の部分を形成し、前記眼鏡レンズの前記第二の部分は、前記第一の物体距離（ｄ_１）と異なる第二の物体距離（ｄ_２）で見るための屈折力を有する、第二の立体要素群とを含み、
− 前記第一の部分グリッド及び前記第二の部分グリッドは、互いに隣接し全体が一致することなく同一の空間領域に配置され、
− 前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群は、担体（８５、９５、１０５、６６ａ、６６ｂ）の表面上に配置される、眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）において、
− 前記担体（８５、９５、１０５、６６ａ、６６ｂ）は、屈折率勾配を有することを特徴とする眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項6】

前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、第一の材料からなることと、前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、前記第一の材料と異なる第二の材料からなることとを特徴とする、請求項３〜５の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項7】

前記第一の材料は、第一の屈折率を有することと、前記第二の材料は、前記第一の屈折率と異なる第二の屈折率を有することとを特徴とする、請求項６に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項8】

前記第一の立体要素（５１ａ、５１ｂ、５１ｉ、５１ｔ、５１ｕ）は、それぞれ第一の表面要素（５４ｃ）を有することと、前記第二の立体要素（５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｔ、５２ｕ）は、それぞれ第二の表面要素（５３ｃ）を有することと、相互に隣接する前記第一の表面要素（５４ｃ）のそれぞれ１つ及び前記第二の表面要素（５３ｃ）のそれぞれ１つは、相互に斜めに配置されることとを特徴とする、請求項３〜７の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項9】

前記第一の部分グリッドは、２次元の実施形態を有すること、及び／又は前記第二の部分グリッドは、２次元の実施形態を有することを特徴とする、請求項４または５に記載の眼鏡レンズ（６０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項10】

前記第一の部分グリッドは、３次元の実施形態を有することと、前記第二の部分グリッドは、３次元の実施形態を有することとを特徴とする、請求項４〜８の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（７０、８０、９０）。

【請求項11】

前記第一の物体距離（ｄ_１）は、前記第二の物体距離（ｄ_２）と、１０ｃｍ超えで異なることを特徴とする、請求項３〜１０の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項12】

前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群は、担体（８５、９５、１０５、６６ａ、６６ｂ）の表面上に配置されることを特徴とする、請求項３〜１１の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項13】

− 前記担体（８５）は、物体側の球面、又はトーリック面、又はフリーフォーム面を有し、及び前記表面であって、その上に前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群が配置される前記表面は、前記担体（８５）の眼側表面であること、又は
− 前記担体（９５、１０５）は、眼側の球面、又はトーリック面、又はフリーフォーム面を有し、及び前記表面（１０４）であって、その上に前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群が配置される前記表面（１０４）は、前記担体（９５、１０５）の物体側表面であること、又は
− 前記表面であって、その上に前記第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群が配置される前記表面は、前記担体の前記眼側表面及び／又は前記物体側表面であることを特徴とする、請求項１２に記載の眼鏡レンズ（６０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項14】

前記担体（８５、９５、１０５、６６ａ、６６ｂ）は、屈折率勾配を有することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の眼鏡レンズ（６０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項15】

コーティング（１０６、１０６ａ、１０７、１０８）は、第一の立体要素群及び前記第二の立体要素群上に配置されることを特徴とする、請求項３〜１４の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項16】

前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、それぞれ１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の体積を有すること、及び／又は第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、それぞれ１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の体積を有することを特徴とする、請求項３〜１５の何れか一項に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【請求項17】

− 前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の物体側表面を有し、且つ／若しくは前記第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の物体側表面を有すること、及び／又は
− 前記第一の立体要素（１ａ、１ｂ、．．．；１１ａ、１１ｂ、．．．；５１ａ、５１ｂ、．．．；６１ａ、６１ｂ；７１ａ、７１ｂ）は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の眼側表面を有し、且つ／若しくは第二の立体要素（２ａ、２ｂ、．．．；１２ａ、１２ｂ、．．．；５２ａ、５２ｂ、．．．；６２ａ、６２ｂ；７２ａ、７２ｂ）は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の眼側表面を有することを特徴とする、請求項１６に記載の眼鏡レンズ（６０、７０、８０、９０、１０２、１１０ａ、１１０ｂ）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特許請求項３〜５の前提部に記載の眼鏡レンズと、特許請求項１の前提部に記載の眼鏡レンズを製造する方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

眼鏡レンズは、先行技術から多様なものが知られている。名目上の屈折力を有さない眼鏡レンズ及び矯正用眼鏡レンズ、すなわち屈折力を有する眼鏡レンズがある。屈折力とは、眼鏡レンズの合焦及びプリズムパワーの総称である。

【0003】

矯正用眼鏡レンズの場合、単焦点眼鏡レンズと多焦点眼鏡レンズとに区別される。単焦点眼鏡レンズは、設計に関して１つの屈折力のみが存在する眼鏡レンズである。多焦点眼鏡レンズは、設計に関して異なる合焦パワーを有する視覚的に異なる２つ以上の部分が存在する眼鏡レンズである。特に、二焦点眼鏡レンズ、すなわち、通常、遠用部と近用部との２つの部分を含む多焦点レンズ、及び可変焦点レンズ、すなわち少なくとも１つの累進面と、眼鏡の装用者が下を見るときに増大する（プラスの）パワーとを含む眼鏡レンズが重要視される。逆加入レンズ、すなわち少なくとも１つの累進面と、眼鏡の装用者が下を見るときに減少するパワー（すなわちパワーの減衰）とを含む眼鏡レンズは、一般的でない。

【0004】

所望の光学的矯正を得るために眼鏡レンズがどのような形態をとらなければならないかは、その材料によって決定的に決まる。ここで、最も重要なパラメータは、材料の屈折率である。過去において、眼鏡レンズは、ほとんどの場合、ミネラルガラス、特にクラウンガラス（アッベ数＞５５）及びフリントガラス（アッベ数＜５０）から製造されていたが、一方で複数の有機材料による眼鏡レンズが入手可能となってきた。このような有機眼鏡レンズの母材は、とりわけＣＲ ３９、ＭＲ ８、ＭＲ ７、ＣＲ ３３０及びＭＲ １７４という商品名で提供されている。様々なこのような母材は、欧州特許出願公開第２６９２９４１Ａ１号明細書の公報に記載されている。他の材料も、常に有機眼鏡レンズにとってのその適性について試験及び開発されている。下の表１は、様々な既知の母材の特徴的な可変値及び基準可変値を示す。

【0005】

【表1】

【0006】

現在、球面、回転対称非球面又は累進前面を有する多数の有機眼鏡レンズ半完成品又は眼鏡レンズ完成品は、例えば、独国特許第３００７５７２Ｃ２号明細書、米国特許出願公開第６，１０３，１４８Ａ号明細書又は特開２００８１９１１８６号公報の文献に記載されているように、シーリングリングによって相互に離間されて、プロセス中に空洞を形成する前及び後面フォームシェルを用いるプロトタイプで鋳造によって量産される。これは、ＭＲ ７、ＭＲ ８、ＭＲ １０及びＣＲ ３９、ＣＲ ６０７、ＣＲ ６３０等の商品名の母材に当てはまる。ＭＲ ７、ＭＲ ８及びＭＲ １０の商品名の母材は、三井化学株式会社が販売するポリチオウレタンである。「ＭＲ」という省略形は、ここで、Ｍｉｔｓｕｉ Ｒｅｓｉｎを表す。ＣＲ ３９、すなわちＣｏｌｕｍｂｉａ Ｒｅｓｉｎ ３９は、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ Ｐｌａｔｅ Ｇｌａｓｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）によって選択されたブランド名であり、この名称でポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート又はポリアリルジグリコールカーボネート（省略形：ＰＡＤＣ）の材料が販売される。これは、熱硬化性ポリマー材料である。ＣＲ ６０７及びＣＲ ６３０もＰＰＧによって製造される。

【0007】

ポリカーボネート製の眼鏡レンズの半完成品又は完成品は、一般に、射出成型法によって金属鋳型内で製造される。この製造方法は、例えば、欧州特許出願公開第０９５５１４７Ａ１号明細書に記載されている。半完成品は、その処理が完了しており、その形状がその後の製造ステップにおいてそれ以上変更されない表面を有する眼鏡レンズブランクと理解される。原則として、半完成品の反対面は、材料アブレーション法によってその最終形状を得る。完成品は、両面が既にその最終形状を得た眼鏡レンズブランクである。

【0008】

ミネラル眼鏡レンズは、一般に、ブランクの機械ベースの機械的砥粒加工によって製造される。

【0009】

上述の半完成品又は完成品は、１つ又は複数の仕上げプロセスを受けることが多い。特に、機能層が片面又は両面に適用される。このような機能層は、眼鏡装用者にとって有利であり、眼鏡レンズが、その上に必要に応じて機能層が適用される母材又はキャリア材の特性及び成形にのみ基づいては有することのない所定の特性を眼鏡レンズに具備させる層である。反射防止コーティング、銀化、偏光、着色、調光等の光学特性に加えて、このような有利な特性には、硬化、埃の付着の低減化若しくは曇り軽減等の機械的特性、及び／又は電磁放射の遮断、電流伝導等の電気的特性、並びに／或いは他の物理的又は化学的特性も含まれる。機能コーティングの例は、国際公開第１０／１０９１５４Ａ１号パンフレット、国際公開第０１／５５７５２Ａ１号パンフレット及び独国特許出願公開第１０２００８０４１８６９Ａ１号明細書の文献から得られる。

【0010】

注文ごとの処方眼鏡レンズ、すなわち特にその光学特性が少なくとも部分的に事前に選択可能な方法で標準化されるのではなく、眼鏡レンズ上でのその寸法及び／又は配置に関して使用者に適合された方法で個別に計算及び製造される個別の単焦点及び多焦点レンズ、特に可変焦点又は累進レンズは、特に変形及び／又は研磨による機械的方法でその最終形状にされる。ここで、外側形状は、丸形、楕円形又は任意の実施形態を有し得、最後の場合にはいわゆるフリーフォームを指す。

【0011】

近年、個々に調整された屈折力を有する高品質の眼鏡レンズが、この目的で設計された処方製造施設、いわゆるＲｘラボ（Ｒｘは、レシピの省略形である）において、半完成品からの除去製造（ドイツ語での省略形はＨＦである）によって製造される。完成品は、強度又は屈折力、材料及び規則に応じて相互からの距離が異なる２つの光学面によって画定される。２つの光学面は、一般に使用されるフリーフォーム製造方法の結果として連続的である。この原則の例外として、二焦点及び三焦点レンズの場合の埋め込まれた近用領域は、ポリマーレンズの場合、鋳造プロセス中に前面中に既に導入されていなければならない。裏面上に突出した状態で形成された近用領域を有する対応する眼鏡レンズもある。

【0012】

近用領域及び遠用領域は、複数の強度又は光学パワーを有する現在の眼鏡レンズにおいて、すなわち二焦点レンズ、三焦点レンズ及び多焦点レンズ、特に可変焦点レンズにおいて相互に空間的に分離されている。特に、眼鏡装用者が、近用領域であるが、顔の正面の高い位置において又は眼鏡の下側部分を通じて遠用領域を見ることを望む場合に常に面倒である。

【0013】

設計の自由さの点で、眼鏡フレームの現在の市場は、製造者によって供給可能な眼鏡レンズの形状及び大きさに大きく依存している。眼鏡レンズを、それが半完成品にフィットするために依然として製造できるか− 又は場合に応じてできないか − を決定する半完成品の直径及び厚さは、特に決定的である。ここで、従来の量産の限界は、所定のシェル鋳型での半完成品の鋳造が不要となるため、大幅に拡張できる。

【0014】

現在量産されている眼鏡レンズの場合、屈折率は、場所に関係なく均一且つ一定であり、したがって、眼鏡レンズの厚さは、矯正力が強い場合、縁に向かって（近眼又は近視患者の場合）又は中央に向かって（遠眼又は遠視患者の場合）大きく増大する。これは、審美的観点から、特に最初の場合には縁の厚さが目立つために魅力的でない。

【0015】

高品質の製品にさえ存在する量産眼鏡レンズの以下の本来的な性質は、問題であると認識される：
１．近用領域及び遠用領域の巨視的な空間的分離。
２．Ｍｉｎｋｗｉｔｚの理論による、多焦点レンズの遠用領域から近用領域へのスムーズな移行の場合に縁に向かって不可避的に発生する非点収差によるひずみ。
３．多額の費用を投じなければ実現できない不連続の又は不連続的に区別可能な光学面。
４．例えば、二焦点又は三焦点レンズの場合など、非累進多焦点レンズの場合における主要レンズとセグメントとの間の、目に見えるために審美的に魅力的でない縁。
５．強い屈折力を有する眼鏡レンズの場合、目に見えるために美しくない縁の厚さ：特に近視の人の場合、プリズム値が高いと眼鏡レンズの縁が厚くなる。
６．美しいと考えられる眼鏡レンズの前面及び又は眼鏡フレームのための形状処方の場合の矯正用眼鏡の生産可能性に関する制約：現在の眼鏡レンズは、製造方法及びフレームの形状の結果として外側形状の点で非常に制約されており、その結果、それに相応して設計自由度も小さい。既存の制約の範囲内において、Ｎｉｋｅ Ｖａｐｏｒｗｉｎｇ Ｅｌｉｔｅ等の製品は、現実的に光学パワーを有して製造することができず、０ｄｐｔのサングラスに限られる。

【0016】

先行技術において、問題であると認識されている上述の特性に関して眼鏡レンズを改良するための様々な方法が開示されている。特に、これに関して、いわゆるデジタルファブリケータは、特に事実上あらゆる構造のための製造の選択肢を提供することが知られており、前記構造は、従来の研磨方法では実現できないか、又は実現が非常に困難である。デジタルファブリケータマシンの分類の中で、３Ｄプリンタは、加法（付加）、すなわち累積的構築ファブリケータの最も重要な小分類を代表する。３Ｄプリンティングの最も重要な技術は、金属のための選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）及び電子ビーム溶融、並びにポリマー、セラミック及び金属のための選択的レーザシンタリング（ＳＬＳ）、液体人工樹脂のためのステレオリソグラフィ（ＳＬＡ）及びデジタル光加工、並びにプラスチック及び部分的に人工樹脂のためのマルチジェット又はポリジェットモデリング（例えば、インクジェットプリンタ）及び熱溶融積層法（ＦＤＭ）である。付加方法を用いて透過光学ユニットが製造される幾つかの手法を以下に概説する。

【0017】

独国特許出願公開第１０２００９００８９９７Ａ１号明細書は、部分的に異なる光屈折力を有する眼鏡レンズを参照することから得られる、複数の小型素子からなる導光構造を提案している。各素子は、光透過性又は透明材料から作られる複数の小滴からなり、前記小滴は、表面を画定する平面を有する基板上に堆積され、前記小滴の略半球状のアーチ部分は、基板から突出する。小滴は、異なる直径を有し、それにより、複数の小滴を有する各素子は、小型のプリズム部分若しくはレンズ部分又は他の任意の特定の光学ユニットを形成する。さらに、光透過性又は透明基板上に導光構造を製造する方法もこの文献から得られる。透明又は半透明の印刷インクがインクジェットプリンティングによって小滴の形態で基板上に塗布される。ここで、同じ及び異なる大きさの小滴が小型の導光素子を製造するために塗布され、共同でプリズム又はレンズ等の導光構造を形成する複数のこのような素子は、相互に隣り合わせて塗布される。

【0018】

国際公開第２０１０／０９１８８８Ａ１号パンフレットにも、導光構造及び特に光学プリズムが、３Ｄプリンティング方法を用いて、すなわち特に「ドロップオンデマンド」インクジェットプリンタ（ＤＯＤインクジェットプリンタ）を用いて透明基板上に塗布される光学素子及びその製造方法が記載されている。また、その中では、独国特許出願公開第１０２００５０３９１１３Ａ１号明細書が、マイクロジェットプリンティング方法を用いた基板上への円柱マイクロレンズの堆積について既に述べていることが明記されている。国際公開第２０１４／１０８３６４Ａ１号パンフレットには、例えば、シリコーン、シリコーン及びアクリル樹脂の混合物、エポキシ改質カチオンＵＶ硬化性シリコーンが光学素子を製造するための印刷材料として提案されている。

【0019】

単焦点眼鏡レンズの完成品から、欧州特許出願公開第２８７８９８９Ａ１号明細書は、３Ｄプリンティング方法を用いた累進眼鏡レンズの製造を提案している。

【0020】

国際公開第２０１５／０１４３８１Ａ１号パンフレットには、透明眼科レンズの製造のための付加製造プロセス、例えばステレオリソグラフィ（ＳＬＡ）、インクジェットプリンティング、選択的レーザシンタリング（ＳＬＳ）、選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）又は熱溶融積層法（ＦＤＭ）の使用が記載されている。この文献には、０．１μｍ〜５００μｍの範囲において、例えばＣＡＤ（コンピュータ支援設計）ファイルで定義可能な所定の配置における方向に３Ｄグリッドを形成する立体要素（ボクセル）を相互に並べることによる、そのようなレンズの製造が記載されている。各立体要素（ボクセル）は、少なくとも１つのポリマー若しくはプレポリマー又はモノマーとの組成物からなる。立体要素（ボクセル）間の接続性は、その都度、化学的又は機械的結合を形成することによって確立される。適当なポリマーとして、この文献は、シクロオレフィンポリマー、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリイソブチル（メタ）アクリレート等のポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリシロキサン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ポリアリル、ポリスルフィド、ポリビニル、ポリアリレン、ポリオキシド及びポリスルフォン並びにそれらの混合物を明示している。適当なモノマー又はプレポリマーとして、この文献は、オレフィン、アクリル、エポキシド、有機酸、カルボキシル酸、スチレン、イソシアネート、アルコール、ノルボルネン、チオール、アミン、アミド、無水物、アリル、シリコーン、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド及びエピスルフィドを明示している。モノマー又はプレポリマーは、熱硬化可能であるか、又は放射誘導的に硬化可能であり得る。放射誘導硬化には、光重合開始剤及び任意選択によるコフォトイニシエータを使用できる。

【0021】

Ｈ．−Ｊ．Ｔｒｏｓｔ ｅｔ ａｌ．，Ｐｒｏｃ．２００１ Ａｎｎ．Ｍｔｇ．ＡＳＰＥ，１０−１５ Ｎｏｖ．２００１（ＡＳＰＥ，Ｒａｌｅｉｇｈ，ＮＣ ２００１）ｐｐ．５３５−５３６は、例えば、屈折率勾配を有する眼鏡レンズ、いわゆるＧＲＩＮ（屈折率分布）眼鏡レンズの、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）技術を用いた製造を提案している。この技術は、インク小滴がノズルを通じて計測されながら塗布されるインクジェットプリンティング方法である。屈折率の所望の変化は、異なる光学インク材料を使用することによって実現される。プリンティング後、塗布された光学インク材料は、熱又はＵＶ光によって硬化される。この文献は、半径方向及び／又は軸方向の屈折率勾配を有するレンズを製造する選択肢を示している。

【0022】

国際公開第２０１５／１０２９３８Ａ１号パンフレットにも、３Ｄプリンティング方法を用いた立体要素（ボクセル）からのレンズの製造が記載されている。このようにして、異なる誘電材料の層が積み重ねられてＧＲＩＮ光学ユニットが製造される。

【0023】

さらに、国際公開第２０１４／１７９７８０Ａ１号パンフレットには、分散がほとんどない光学ＧＲＩＮ構造を製造することを目的とした、３ＤプリンティングによるＧＲＩＮ光学ユニットの製造が記載されている。屈折率の勾配は、有機マトリクス内のナノ粒子の濃度を変化させることによって生成される。これらのナノ粒子のための可能な材料は、ＺｎＳ、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、ＢｅＯ、ＡｌＮ、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２である。この文献の明細書によれば、有機マトリクスは、例えば、ジ（エチレングリコール）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂（ＳＵ８）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、スチレン及びポリ［（２，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロテトラヒドロフラン−２，３−ジイル）（１，１，２，２−テトラフルオロエチレン）］（ＣＹＴＯＰ）で構成できる。

【0024】

多くの人々の審美的認識のニーズを満たす眼鏡レンズは、様々な方法を用いて製造できるが、さらなる改良が求められる。

【0025】

特開２００４１５７４８７Ａ号公報には、複数のマイクロレンズセットから組み立てられる二焦点レンズが記載されている。マイクロレンズセットの各々は、固定の焦点又は固定の屈折率を有する。液晶装置を用いてマイクロレンズセット間の切り替えを行うことが可能である。

【0026】

特開２００３０２９２１６Ａ号公報には、老眼鏡が記載されている。これらの老眼鏡の眼鏡レンズの裏面は、近用部における及び任意選択により近用部と遠用部との間にある中間領域における曲率の局所的変化がある。相互に入れ子状に配置される同様に湾曲した六角形の裏面小領域の群がある。群の各々は、異なる焦点距離を提供する。

【0027】

特開平０５３１３１０７Ａ号公報には、ファイバ束からなるロッドから製造されるコンタクトレンズが記載されている。多数のファイバ群がある。１つの群内のすべてのファイバは、同じ屈折率を有する。異なる群のファイバは、その屈折率の点で異なる。完成したコンタクトレンズ内のマイクロレンズは、各ファイバからできている。製造プロセスのために、コンタクトレンズは、相互に入れ子状に配置される複数のマイクロレンズ群からなる。各マイクロレンズ群は、その群内での均一な屈折率によって焦点面を提供し、前記焦点面は、他のすべての群の焦点面と異なる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0028】

本発明の目的は、問題であると認められている従来の眼鏡レンズの前述の要素の少なくとも１つにおいて改良されている眼鏡レンズを製造する方法を提供することである。

【0029】

本発明の目的は、問題であると認められている従来の眼鏡レンズの前述の要素の少なくとも１つにおいて改良されている眼鏡レンズを提供することからさらになる。

【課題を解決するための手段】

【0030】

方法に関する目的は、眼鏡レンズを製造するための、特許請求項１の特徴を有する方法によって実現される。製品に関する目的は、特許請求項３〜５の何れかの特徴を選択的に有する眼鏡レンズによって実現される。本発明の有利な実施形態及び発展形態は、従属請求項の主題である。

【0031】

本発明によるすべての変形形態に共通することは、それぞれの眼鏡レンズが少なくとも２つの立体要素群、すなわち複数の第一の立体要素を含む第一の立体要素群を含み、複数の第一の立体要素は、幾何学グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、第一の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第一の部分を形成し、眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離で見るための屈折力を有する。さらに、眼鏡レンズは、第二の立体要素群を含み、これは、対応して複数の第二の立体要素群を含み、複数の第二の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、第二の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第二の部分を形成し、眼鏡レンズの前記第二の部分は、第一の物体距離と異なる第二の物体距離で見るための屈折力を有する。本発明による眼鏡レンズのすべての変形形態において、第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドは、（例えば、変位されるか又はずらされて）相互内に配置され、それぞれの場合に相互に貫入する。

【0032】

幾何学において、グリッドは、グリッドセルの集合による空間領域の完全であり且つ重複しない区分化である。グリッドセルは、（架空の又は想像上の）グリッドポイントを（架空の又は想像上の）グリッド線によって相互に接続したものによって画定される。

【0033】

第一及び第二部分グリッドが相互に貫入するとは、第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドが、全体が一致することなく、共通の空間を有することを意味する。本発明の範囲内において、相互内で貫入式に変位されるとは、例えば、閃亜鉛鉱型構造の状態の配置を意味し、これは、相互に関して斜めに空間の１／４だけ変位させて配置されている、相互内に設置された２つの立方面心部分格子の組合せと説明することができる。さらに、層表面内にあるベクトルの特定の寸法だけ相互に関して変位された（単層の）層格子も含まれるべきである。第一及び第二の２つの部分グリッドは、同じ形状である必要もない。むしろ、決定的であるのは、第一及び第二の２つの部分グリッドが、異なる物体距離で見るための屈折力の巨視的な空間的分離を提供しないことである。

【0034】

第一の物体距離で見るための屈折力を提供する眼鏡レンズの第一の部分は、例えば、従来の眼鏡レンズの近用領域に対応し得、第二の物体距離で見るための屈折力を提供する眼鏡レンズの第二の部分は、遠用領域に対応し得る。したがって、第一及び第二の部分グリッドの本発明による配置は、３次元構造を提供し、その中の遠用及び近用領域は、いわば、事実上、一方がその中にある入れ子状に存在する。当然のことながら、第一の物体距離は、通常の眼−スクリーン距離でもあり得、第二の物体距離は、慣例的な読書距離であり得る。このような眼鏡レンズは、オフィスワーク等に適している。

【0035】

したがって、眼鏡レンズの第一の部分及び第二の部分は、それを通じて眼鏡の装用者が見る眼鏡レンズの一致した表面領域を表す。これらの領域の典型的な表面寸法は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２である。

【0036】

適当な実施形態の場合、眼鏡レンズは、
− 目に見える二焦点又は三焦点領域が存在せず、
− 可変焦点眼鏡の累進帯が不要となり、したがって、それに関連するすべての個別化パラメータが使用されなくなり（累進帯の長さ、内寄せ、フレーム形状、可変焦点プロファイル、従来の可変焦点レンズの場合に避けることができない像収差分布のバランス）、
− 加入度（２つの焦点間の差）がそのままとされ、焦点の数が、個別に設定される異なるボクセル（第一、第二及び任意選択でそれを超える立体要素群）の数によってのみ制限され、
− とりわけ、以下のパラメータ、すなわち頂点間距離（ドイツ語の省略形はＨＳＡである）、装用時前傾角及びフロント角が必要に応じてそのままとすることができる点において区別され得る。

【0037】

そのままにするとは、加入度、頂点間距離、装用時前傾角及びフロント角等のこれらのパラメータが、本発明による眼鏡レンズの設計時、先行技術による従来の眼鏡レンズの場合とまったく同じ方法で考慮されることを意味する。

【0038】

可変焦点及び多焦点レンズの分野におけるこれらの明白な用途に加えて、本明細書に記載の実施形態は、単焦点レンズの審美的な問題の軽減方法も提供する。このために、光学的補正をもはや排他的でなく光学面の相対位置によって導入することが可能であり、先行技術における前述のタイプの従来の眼鏡レンズの場合のように一定の屈折率が考慮される。

【0039】

本発明による立体要素群は、付加製造方法を用いて製造される。具体的には、本発明による眼鏡レンズを製造する方法は、
− 第一の立体要素群を付加製造するステップであって、第一の立体要素群は、複数の第一の立体要素を含み、複数の第一の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第一の部分グリッドを形成し、第一の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第一の部分を形成し、眼鏡の前記第一の部分は、第一の物体距離で見るための屈折力を有する、ステップと、
− 第二の立体要素群を付加製造するステップであって、第二の立体要素群は、複数の第二の立体要素を含み、複数の第二の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第二の部分グリッドを形成し、第二の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第二の部分を形成し、眼鏡の前記第二の部分は、第一の物体距離と異なる第二の物体距離で見るための屈折力を有する、ステップと
を含む。

【0040】

本発明によれば、この方法は、第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドが、付加製造中、（例えば、変位されるか又はずらされて）相互内に配置され、それぞれの場合に相互に貫入することを特徴とする。

【0041】

第一の立体要素群の付加製造及び第二の立体要素群の付加製造の方法ステップでは、第一の立体要素群を最初に完成させ、その後、第二の立体要素群を完成させることが必要とならないはずである。むしろ、第一の立体要素群の１つ又は複数の立体要素をまず加法的に製造でき、その後、第二の立体要素群の１つ又は複数の立体要素、次に再び第一の立体要素群の１つ又は複数の立体要素等と続け、最終的に、２つの立体要素群は、２つの部分グリッドが相互内で貫入式に変位されることに対応するような本発明による配置で完成される。

【0042】

付加製造（ＡＭ）又は付加製造方法は、以前にはラピッドプロトタイピングと呼ばれることが多かった、モデル、パターン、プロトタイプ、ツール及び最終製品の高速且つ費用対効果の高い製造方法の総称である。この製造は、無形態の（例えば、液体、粉末等）又は形態中立（帯型、ワイヤ型）材料から化学的及び／又は物理的プロセスにより、コンピュータ内部データモデルに基づいて直接実行される。これらは、基本的に成形方法であるが、特殊な製品のために被加工物のそれぞれの形状を記憶した特殊なツール（例えば、鋳型）は必要とされない。現在の先行技術は、ＶＤＩ Ｓｔａｔｕｓｒｅｐｏｒｔ ＡＭ ２０１４によって伝えられている。現行の３Ｄプリンティング方法は、２０１６年７月１３日に検索されたｈｔｔｐｓ：／／３ｄｒｕｃｋ．ｃｏｍ／ｇｒｕｎｄｋｕｒｓ−３ｄ−ｄｒｕｃｅｒ／ｔｅｉｌ−２−ｕｅｂｅｒｓｉｃｈｔ−ｄｅｒ−ａｋｔｕｅｌｌｅｎ−３ｄ−ｄｒｕｃｋｖｅｒｆａｈｒｅｎ−４６２１４６／によって提供される。

【0043】

マルチジェットモデリング又はポリジェットプリンティングの方法が特に適切であることがわかった。この方法は、例えば、それぞれ２０１６年７月１３日に検索されたＵＲＬ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｍｕｌｔｉ＿Ｊｅｔ＿Ｍｏｄｅｌｉｎｇ、ＵＲＬ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍａｔｅｒｉａｌｉｓｅ．ｄｅ／３ｄ−ｄｒｕｃｋ／ｐｏｌｙｊｅｔ又はＵＲＬ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｔｒａｔａｓｙｓ．ｃｏｍ／ｄｅ／３ｄ−ｄｒｕｃｋｅｒ／ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ／ｐｏｌｙｊｅｔ−ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙに記載されている。ポリジェットは、強力な３Ｄプリンティング技術であり、それによって平滑で精密なコンポーネント、プロトタイプ及び製造補助具を製造できる。顕微鏡レベルの層分解能及び０．１ｍｍまでの精度のために、各技術について利用可能な最も幅広い種類の材料から薄い壁及び複雑な形状をそれによって製造できる。ポリジェット３Ｄプリンタは、インクジェットプリンタのものと同様の動作を有する。しかしながら、インク小滴を紙上に噴霧する代わりに、ポリジェット３Ｄプリンタは、架橋性の液体フォトポリマーでできた層を構成土台上に噴霧する。この方法は、比較的単純であり、第一の準備ステップにおいて、準備ソフトウェアが３Ｄ ＣＡＤファイルに基づいてフォトポリマー及び支持材料（すなわち３Ｄプリンティング中にフォトポリマーを位置決めし、それが硬化するまで支持する役割のみを果たす材料）の位置を自動的に計算する。実際の製造中、３Ｄプリンタは、液体フォトポリマーの微細な小滴を噴霧し、その後、直ちにＵＶ光によってこれらを架橋させる。そのため、極薄い層が構築土台上に堆積され、それから１つ又は複数の精密３Ｄモデル又は３Ｄ部品が得られる。懸下するか又は複雑な形状を支持しなければならない場合、３Ｄプリンタは、除去可能な支持材料を噴霧する。使用者は、支持材料を手で、水で又は溶剤槽内で容易に除去できる。モデル及びコンポーネントは、好ましくは、後硬化を行わずに３Ｄプリンタから直接加工し、使用できる。

【0044】

特に、ストラタシス（Ｏｂｊｅｔ）Ｅｄｅｎ ２６０ Ｖ ３Ｄプリンタが本発明による用途に適している。本明細書の導入部で既に述べられ、且つ特に国際公開第２０１４／１７９７８０Ａ１号パンフレット及び国際公開第２０１５／０１４３８１Ａ１号パンフレットの文献に明記された材料は、本発明による方法で使用するのに適している。例えば、第一及び第二の立体要素に適したポリマーは、シクロオレフィンポリマー等のポリオレフィン系ポリマー、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレメート、ポリイソブチル（メタ）アクリレート等のポリアクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリシロキサン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリカーボネート、ポリアリル、ポリスルフィド、ポリビニル、ポリアクリレン、ポリオキシド及びポリスルフォン並びにそれらの混合物である。オレフィン系ポリマー、アクリル、エポキシド、有機酸、カルボキシル酸、スチレン、イソシアネート、アルコール、ノルボネン、チオール、アミン、アミド、無水物、アリル、シリコーン、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド及びエピスルフィドは、第一及び第二の立体要素を製造するための印刷材料として適したモノマー又はプレポリマーと考えることができる。モノマー又はプレポリマーは、熱硬化性又は放射誘導式に硬化可能であり得る。放射誘導硬化には、光重合開始剤及び任意選択によりコフォトイニシエータを使用できる。

【0045】

前述のように、第一及び第二の立体要素は、ナノ粒子が付加されている有機マトリクスでも構成できる。有機マトリクスは、例えば、ジ（エチレングリコール）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂（ＳＵ８）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、スチレン及びポリ［（２，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロテトラヒドロフラン−２，３−ジイル）（１，１，２，２−テトラフルオロエチレン）］（ＣＹＴＯＰ）で構成できる。ナノ粒子に使用できる材料は、例えば、ＺｎＳ、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、ＢｅＯ、ＡｌＮ、ＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２である。

【0046】

冒頭に示した方法に基づく問題は、眼鏡レンズを製造するための本発明によるこのような方法によってすべて解決される。

【0047】

これらの文言で、本発明は、２つの部分グリッドの貫入的配置にのみ限定されないことに留意されたい。むしろ、異なる物体距離に対応する３つ以上の部分グリッドを実現することも可能である。しかしながら、異なる部分グリッドの数を５以下、好ましくは４以下又は他に３以下に限定すると有利であることがわかっており、なぜなら、そうでなければ人の脳が焦点の合った認識を行えないか、又はそれが非常に困難となるからである。

【0048】

前述の製品に関する問題は、以下に明示される変形形態の１つによって解決でき、開始製品は、常に下記の特徴を有する眼鏡レンズである：本発明による眼鏡レンズは、複数の第一の立体要素を含む第一の立体要素群を含み、複数の第一の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第一の部分的グリッドを形成し、第一の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第一の部分を形成し、眼鏡レンズの前記第一の部分は、第一の物体距離で見るための屈折力を有する。さらに、眼鏡レンズは、複数の第二の立体要素を含む第二の立体要素群を含み、複数の第二の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置されて、第二の部分的グリッドを形成し、第二の立体要素は、共同で眼鏡レンズの第一の部分を形成し、眼鏡レンズの前記第二の部分は、第一の物体距離と異なる第二の物体距離で見るための屈折力を有する。第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドは、（例えば、変位されるか又はずらされて）相互内に配置され、それぞれの場合に相互に貫入する。

【0049】

本発明の第一の変形形態は、３次元の実施形態を有する第一の部分グリッド及び３次元の実施形態を有する第二の部分グリッドからなる。両方の部分グリッドの３次元設計の結果として第一及び第二の部分間の層の数を増大させる相互作用があり、前記相互作用は、異なる物体距離で焦点の合った状態で見えるように設計されることが意図される。詳細は、図４に関する説明に関して後に解説される。しかしながら、原則として実現されるものは、光が眼鏡レンズを通過する際に前面及び後面で２回屈折するのではなく、より小さい角度ではあるが、部分グリッド間の各界面において毎回繰返し屈折することである。その結果、眼鏡レンズを通過する光の経路を個別に使用者に合わせて最適化することが可能となる。ここで、光の経路は、局所レベルで影響を受け得、従来のシステムでは緊密に接続されたままである比較的大きい光ビームを分割し、より小さいビームにおいてより精密に制御することができる。

【0050】

本発明の第二の変形形態は、以下の構成から得られる：
（ｉ）第一の立体要素は、第一の材料からなり、及び第二の立体要素は、第一の材料と異なる第二の材料からなる。

【0051】

本発明によれば、第一の立体要素の１つと、第二の立体要素の隣接する１つとの間の移行について、隣接する第一及び第二の立体要素の材料の漸次的変化によって実現されるようになされる。原則として、１つの焦点から次の焦点への変化は、本発明のこの変形形態では漸次的である。さらなる詳細は、本明細書の最後の４つの部分にまとめられている。しかしながら、原則として、実現されるものは、光学的に有効な表面内に残る縁をこの実施形態ではさらに軽減でき、したがって審美的特性においてさらなる改良が得られることである。加えて、立体要素群間の漸次的変化は、立体要素群間の様々な界面における迷光の生成を軽減させることにつながる。個々の立体要素群の計算と、それぞれの屈折率の設定とは、離散的移行の場合よりはるかに複雑となり、そのため、設計のためにより多くの演算力が利用できなければならない。

【0052】

一般に、平滑ハードコートを配置できる。平滑ハードコートとは、眼鏡レンズ表面の表面粗さ及び表面構造物を減少させる層を意味すると理解される。

【0053】

この平滑化ハードコートにより、眼鏡レンズは、好ましくは、１０ｎｍ未満の表面粗さＲａを有する。さらに好ましくは、それぞれのすべての光学表面にわたる眼鏡レンズの表面粗さＲａは、１．０ｎｍ〜８．０ｎｍの範囲内、特に好ましくは３．０ｎｍ〜７．０ｎｍの範囲内、非常に特に好ましくは４．０ｎｍ〜６．０ｎｍの範囲内である。各場合の表面粗さＲａの上記の値は、眼鏡レンズの前面及び裏面に関する。完成した眼鏡レンズに関する表面粗さＲａは、好ましくは、白色干渉法により、好ましくはＮｅｗ Ｖｉｅｗ ７１００（Ｚｙｇｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）装置を用いて特定される。

【0054】

平滑ハードコートの組成は、少なくとも１つのシラン誘導体、（Ｒ^４Ｏ）（Ｓｉ（ＯＲ^１）（ＯＲ^２）（ＯＲ^３）を含むことができ、ここで、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、相互に同じでも異なっていても、また置換されていてもいなくてもよく、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、アルキル、アシル、アルキレンアシル、シクロアルキル、アリル及びアルキレンアリルからなる群から選択され得る。代替的に又は追加的に、平滑ハードコートの組成は、少なくとも１つのシラン誘導体Ｒ^６Ｒ^７_３−ｎＳｉ（ＯＲ^５）_ｎを含むことができ、ここで、Ｒ^５は、アルキル、アシル、アルキレンアシル、シクロアルキル、アリル及びアルキレンアリルからなる群から選択され得、Ｒ^５は、置換されていてもいなくてもよく、Ｒ^６は、エポキシド基を含む有機ラジカルであり、Ｒ^７は、アルキル、シクロアルキル、アリル及びアルケニルアリルからなる群から選択され得、Ｒ^７は、置換されていてもいなくてもよい。このような平滑ハードコートの別の例は、欧州特許出願公開第２５７８６４９Ａ１号明細書、独国特許出願公開第１０２００５０５９４８５Ａ１号明細書及び欧州特許出願公開第２３８５０８６Ａ１号明細書に記載されている。原則として、これにより、異なる立体要素からなる構造は、外部から見た観察者にとって見えなくなるか又は目立ちにくくなる一方、眼鏡レンズに耐擦傷性が提供される。この変形形態の審美性平滑特性は、光学システムが２番の変形形態に記載されているような鮮明な縁及び飛躍的な変化を有するパラメータに基づいている場合、特に重要である。さらに別の利点は、コーティングされた表面のクリーニングしやすさが改良されていることにあり、なぜなら、埃が堆積する可能性のある溝がより少ないからである。コーティングされていない変形形態と比べて、さらなる利点は、任意選択により、パッドブリンティング又はインクジェットプリンティング方法によって眼鏡レンズ表面にさらに印刷できるスタンプ図形（センタリングクロス、測定円等）を適用する範囲内にある。

【0055】

本発明の第三の変形形態は、第一の立体要素群及び第二の立体要素群が、（空間的な）屈折率勾配を有する担体表面に配置されることを特徴とする。本明細書の導入部に記載したように、屈折率の勾配により、その幾何学形状にほとんど依存しない本体の所望の屈折力を生成することが可能となる。それにより、眼鏡レンズは、空間的に一定の屈折率を有する担体を使用した場合よりも全体的に薄い実施形態を有することができる。第一の立体要素群及び第二の立体要素群が配置されている領域において、担体の厚さは、好ましくは、０．１〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍ、最も好ましくは１〜２ｍｍである。

【0056】

冒頭に挙げた製品に関する問題は、上述の３つの変形形態の各々によって完全に解決される。

【0057】

以下に記載の本発明の変形形態は、例として後に詳細に説明するように、任意の方法で組み合わせることもできる。

【0058】

原則として、第一及び第二の立体要素は、同じ材料からなり得る。したがって、異なる物体距離において鮮鋭な視野を得るための異なる屈折力の提供は、個々の第一及び第二の立体要素のそれぞれの表面形状、並びに／又は個々の第一及び第二の立体要素の相互に関する相対位置及び整列、並びに／又は２つの第一及び第二の部分グリッドを含むグリッドの外形によって特定又は設定される。まず、表面形状という用語は、それぞれの立体要素の表面積及び表面形状の両方、特にまた表面の局所的曲率を含む。

【0059】

上述の説明によれば、代替的に、第一の立体要素は、第一の材料からなり、及び第二の立体要素は、第一の材料と異なる第二の材料からなるようにすることができる。したがって、異なる物体距離において鮮鋭な視野を得るための異なる屈折力の提供は、個々の第一及び第二の立体要素のそれぞれの表面形状、並びに／又は個々の第一及び第二の立体要素の相互に関する相対位置及び整列、並びに／又は２つの第一及び第二の部分グリッドを含むグリッドの外形だけでなく、それぞれの第一及び第二の立体要素の異なる光屈折特性によって特定又は設定される。特に、第一の材料が第一の屈折率を有し、及び第二の材料が、第二第一の屈折率と異なる第二の屈折率を有する場合に役割を果たすのは、立体要素の光学的に有効な面の向きだけでなく、その屈折力でもある。審美的認識の点における成形の制限は、ほとんどなくなるか又は従来の眼鏡レンズと比較して少なくとも大幅に緩和される。付加製造方法の採用、特にマルチジェット又はポリジェットプリンティング／モデリングの採用により、ほとんど費用をかけずに、不連続の及び／又は不連続的に区別される光学面を実現できる。例えば、近用領域及び遠用領域の巨視的な空間的分離（一般に、第一の物体距離範囲及び第二の物体距離範囲）がなくなり、それに関して、従来のタイプの可変焦点レンズの場合に縁に向かって発生する非点収差によるひずみがなくなる。

【0060】

第一及び第二の立体要素を実現するために異なる屈折率の材料を利用した場合、第一及び第二の立体要素を、これらが共同で平滑な、任意選択によりさらには平坦な面を形成し、本発明による眼鏡レンズ又は眼鏡レンズを用いる眼鏡が所期の通りに使用されたときに物体の方向（すなわち任意選択によりコーティングが設けられ、眼鏡レンズの前面を形成する）及び／又は眼の方向（すなわち任意選択によりコーティングが設けられ、眼鏡レンズの裏面を形成する）の何れかに整列されるように配置することにより、異なる物体距離のための屈折力を生成することができる。それに対して、第一及び第二の立体要素を実現するために同じ屈折率の材料が利用された場合又はさらには同じ材料が利用された場合、第一及び第二の立体要素の表面は、異なる物体距離のために領域の巨視的な空間的一体化を提供するという本発明による特性を得るために、２つの異なる立体要素が相互に隣接する場所において、相互に関して異なる向きを有する。特に、この場合、本発明は、第一の立体要素がそれぞれ第一の表面要素を有することと、第二の立体要素がそれぞれ第二の表面要素を有することと、相互に隣接する第一の表面要素のそれぞれ１つ及び第二の表面要素のそれぞれ１つが相互に斜めに配置されることとを特徴とする。

【0061】

要約すれば、第一の立体要素と第二の立体要素との間の移行は、材料における飛躍的な変化及び／又は隣り合う立体要素の相互に隣接するそれぞれの表面要素の向きの飛躍的な変化により、不連続的に実施できる。

【0062】

代替として、第一の立体要素と第二の隣接する立体要素との間の移行は、漸次的に又はスムーズに実施することもでき、従来の可変焦点レンズにおける累進帯と同様の特性を有する。これは、したがって、材料の漸次的変化及び／又は隣接する立体要素のそれぞれの光学面の向きの漸次的変化によって実施できる。

【0063】

第一の部分グリッドは、２次元実施形態を有することができる。代替として又は追加的に、第二の部分グリッドは、２次元実施形態を有することができる。本願の範囲内において、（部分）グリッドの２次元実施形態とは、１層グリッドを意味すると理解すべきである。別の表現をすれば、（部分）グリッドを形成するすべての立体要素が同一平面内にあるべきである。部分グリッドが何れも２次元実施形態を有する場合、第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドを含むグリッドも２次元グリッドを形成し、すなわち、これは、２つの部分グリッドが上述の平面内で相互に関して変位される場合である。例えば、２つの部分グリッドは、チェス盤のような構造の状態で存在でき、この場合、チェス盤の白いマスは、第一の部分グリッドの第一の立体要素に対応すると想像され、チェス盤の黒いマスは、第二の立体要素に対応すると想像される。

【0064】

第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドの両方が２次元実施形態を有していたとしても、これらは、必ずしも立体要素が配置される平面内で相互に関して変位される必要はない。２つの部分グリッドを、相互に関して、この平面に垂直方向にのみ整列する方向と任意の空間的方向との両方に変位させることが可能である。

【0065】

第一の部分グリッドは、３次元実施形態を有することもできる。代替として又は追加的に、第二の部分グリッドは、３次元実施形態を有することもできる。再び、２つの部分グリッドは、相互に関して任意の空間的方向に変位できる。特に、３次元実施形態の場合、２つの異なる焦点距離での焦点は、各層で相互に影響を与える。別の表現をすれば、部分グリッドの３次元設計の場合、第一及び第二の部分間の層の数と共に増大する相互作用があり、前記相互作用は、異なる物体距離で焦点の合った視野を得るように設計されることが意図される。詳細は、図４に関する説明に関して後に解説される。

【0066】

第一の物体距離は、第二の物体距離と、５ｃｍより大きく、又は１０ｃｍより大きく、又は１５ｃｍより大きく、又は２０ｃｍより大きく、又は３０ｃｍより大きく、さらには５０ｃｍより大きく異なることができる。別の表現をすれば、第一及び第二の立体要素を含む部分がそれぞれそれに合わせて設計される焦点面は、相互に上述の値だけ離間される。眼鏡の装用者は、同じ視線方向に沿って、これらの焦点面に配置された物体を焦点の合った状態で見ることができる。従来の多焦点レンズで必要であったような視界の変更は、本発明による種類の眼鏡レンズを用いることで不要になる。

【0067】

原則として、眼鏡レンズを第一及び第二の立体要素群のみからなり得、又はそれによってのみ形成され得る。また、第一及び第二の立体要素群に対応する種類の１つ又は複数の別の立体要素が存在し、眼鏡レンズは、異なる種類のこれらの立体要素群のみからもなり得、その各々は、同じ又は異なる物体距離で見るための屈折力を提供する眼鏡レンズの部分を形成する。本発明による眼鏡レンズの特に有利な実施形態の変形形態は、第一の立体要素群及び第二の立体要素群が担体の表面上に配置されることを特徴とする。例えば、担体は、鋳造又はブランクからの砥粒加工等の方法を用いて製造されていることができる。しかしながら、本発明はまた、本発明による方法が、任意選択により、以下の方法ステップによって特徴付けられるようにする：
− 表面であって、その上に第一の立体要素群及び第二の立体要素群が配置される表面を有する担体を付加製造するステップ。

【0068】

例えば、担体は、物体側の球面、又はトーリック面、又はフリーフォーム面を有することができ、表面であって、その上に第一の立体要素群及び第二の立体要素群が配置される表面は、担体の眼側面であり得る。代替的に、担体は、眼側の球面、又はトーリック面、又はフリーフォーム面を有することもでき、表面であって、その上に第一の立体要素群及び第二の立体要素群が配置される表面は、担体の物体側面であり得る。上述の変形形態の両方において、眼鏡レンズの全体的な効果は、球面、又はトーリック面、又は回転対称の非球面、又はフリーフォーム面の屈折力と、第一及び第二の立体要素群の立体要素の光屈折特性とからなる。

【0069】

最後に、表面であって、その上に第一の立体要素群及び第二の立体要素群が配置される表面は、担体の眼側及び／又は物体側面でもあり得る。したがって、眼鏡レンズの全体的な効果は、実質的に、第一及び第二の立体要素群の立体要素の光屈折特性からなる。

【0070】

さらに、担体が屈折率勾配を有するようにすることができる。本明細書の導入部に記載したように、屈折勾配により、その幾何学形状にほとんど依存しない本体の所望の屈折力を生成することが可能となる。

【0071】

追加的に、第一の立体要素群及び第二の立体要素群上にコーティングを配置できる。特に、本明細書の導入部において述べたすべての機能層構造は、コーティングとして考慮される。特に、反射防止コーティング、銀化、偏光、着色、調光等の光学特性、及び硬化、埃の付着しやすさの低減化若しくは曇り軽減等の機械的特性、並びに／又は電磁放射の遮断、電流の伝導等の電気的特性、並びに／又は眼鏡レンズの他の物理的又は化学的特性に影響を与えるか又はこれらを変化させるものについて言及すべきである。

【0072】

最後に、第一の立体要素群及び第二の立体要素群は、埋伏構造として実施することも可能である。一方では、これにより、その後のハードコーティング又は反射防止コーティングが実質的に単純化され（例えば、従来の平滑ハードコートシステムを使用できる）、他方では、相互に隣接する立体要素の表面の不連続性又は屈曲又は飛躍が、後に完成した眼鏡レンズの表面に埃が集まるような空洞を形成することがない。埋伏構造とは、基板材料中に埋め込むことを意味すると理解される。

【0073】

本発明による眼鏡レンズの上述の屈折力は、それぞれ１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の体積を有する第一の立体要素及び／又はそれぞれ１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の体積を有する第二の立体要素で得ることができる。立体要素の可能な限り最小の体積は、製造方法により、例えばマルチジェット又はポリジェットモデリングの場合の小滴の大きさにより、及び例えばＳＬＡ方法におけるレーザの焦点の大きさにより予め決められる。

【0074】

例えば、第一の立体要素は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の物体側表面を有することができ、及び／又は第二の立体要素は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の物体側表面を有することができる。代替として又は追加的に、第一の立体要素は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の眼側表面を有することができ、及び／又は第二の立体要素は、それぞれ１００μｍ^２〜１ｍｍ^２の眼側表面を有することができる。

【0075】

第一の部分を形成する第一の立体要素の数は、好ましくは、５０〜１０^９、さらに好ましくは１００〜１０^８、最後にさらに好ましくは２００〜１０^７、最後にさらにより好ましくは５００〜１０^６にある。

【0076】

第二の部分を形成する第二の立体要素の数は、好ましくは、５０〜１０^９、さらに好ましくは１００〜１０^８、最後にさらに好ましくは２００〜１０^７、最後にさらにより好ましくは５００〜１０^６にある。

【0077】

好ましくは、第一の立体要素の数と第二の立体要素の数とは、同じ桁の大きさである。これは、第一の立体要素の数と第二の立体要素の数とが相互に１０倍を超えて、好ましくは８倍を超えて、さらに好ましくは５倍を超えて、最後にさらに好ましくは２倍を超えて異ならないことを意味する。

【0078】

本発明による技術的解決策は、特に発明的な概念の上述の有利な実施形態及び発展形態によるそれを考慮した場合、下記の利点を有する：可変焦点及び多焦点レンズの分野における上述の用途、並びに特に単焦点レンズの場合の審美的な問題を軽減する同様に上述した手法に加えて、さらに、平面レンズ又はさらには物理的に平坦なプレートが眼鏡レンズとして生成される、純粋に屈折率勾配光学系に基づくシステム（上述の公報国際公開第２０１５／１０２９３８Ａ１号パンフレット及び国際公開第２０１４／１７９７８０Ａ１号パンフレットを参照されたい）を選択することができない。光学的に活性な表面を基板材料の屈折率勾配と好都合に組み合わせることにより、非常に良好な結果が得られる。近視という眼の障害を矯正する際、屈折率が眼鏡レンズの縁に向かって増大するとき、眼鏡レンズの縁の厚さを薄くすることができる。プラスチックが使用される場合、最大の屈折率上昇は、１．４８〜１．８０であり、基本の化学的性質の必然的な変化の結果として実現が難しい。ミネラルガラスは、増大の可能性がより高くなる。

【0079】

眼鏡レンズの設計において、現行の技術の様々な制約が取り除かれる。球面又は非球面の回転対称の前面への制約と、曲率に関する提供範囲の制約とが取り除かれることは特に有利である。本明細書に記載の技術を用いた場合、レンズの光学パワーに関する結果を生じても生じなくても、任意の曲率及び曲率変化を実現できる。必要に応じて、曲率の変化は、屈折率の変化によって補償できる。

【0080】

さらに有利な特性は、利用可能な半完成品の直径に対する制約による眼鏡レンズの大きさの制約が取り除かれることである。製造上の理由により、約８０〜９０ｍｍの直径に制約された半完成品の場合と異なり、既にそれよりかなり大きく、有利な点として２００×２００×２００ｍｍを超える３Ｄプリンタの構成空間の最大の大きさが製造限度を表す。この空間が利用されれば、眼鏡、シールド等の全体を１ピースでプリントすることが可能である。

【0081】

図面を参照しながら本発明を以下により詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0082】

【図1】相互内で貫入式に変位された、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成される２つの部分グリッドの配置の第一の例示的実施形態を示す。

【図2】相互内で貫入式に変位された、第一、第二、第三及び第四の立体要素群の立体要素によって形成される４つの部分グリッドの配置の例示的実施形態を示す。

【図3】相互内で貫入式に変位された、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成される２つの部分グリッドの配置の第二の例示的実施形態を示す。

【図4】相互内で貫入式に変位された、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成される２つの部分グリッドの配置の第三の例示的実施形態を示す。

【図5】相互内で貫入式に変位された、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成される２つの部分グリッドの配置の第四の例示的実施形態の、ａ）立体要素の配置、ｂ）それぞれ第一及び第二の立体要素の１つの拡大図を示す。

【図6】本発明による眼鏡レンズの第一の例示的実施形態を物体側からの平面図で示す（概略図）。

【図7】本発明による眼鏡レンズの第二の例示的実施形態を断面図で示す（概略図）。

【図8】本発明による眼鏡レンズの第三の例示的実施形態を断面図で示す（概略図）。

【図9】本発明による眼鏡レンズの第四の例示的実施形態を断面図で示す（概略図）。

【図10】本発明による眼鏡レンズの第五の例示的実施形態を断面図で示す（概略図）。

【図11】本発明による眼鏡レンズの例示的実施形態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0083】

上記では、本発明による眼鏡レンズが少なくとも２つの立体要素群を含むと説明した。２つの立体要素群は、以下で第一及び第二の立体要素群と呼び、各々が複数の対応する立体要素を含む。第一の立体要素群の立体要素を以下で第一の立体要素と呼び、第二の立体要素群の立体要素を以下で第二の立体要素と呼ぶ。

【0084】

第一の立体要素は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置され、第一の部分グリッドを形成する。共同で、第一の立体要素群の立体要素は、眼鏡レンズの第一の部分を形成する。共同で、これらは、眼鏡の装用者が所期の使用中にそれを通じて注視する眼鏡レンズの領域を画定し、前記領域は、第一の物体距離で見るための屈折力を有する。

【0085】

第二の立体要素も同様に幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置され、全体としてそれ自体で第二の部分グリッドを形成する。共同で、第二の立体要素群の立体要素は、眼鏡レンズの第二の部分を形成する。共同で、これらは、眼鏡の装用者が所期の使用中にそれを通じて注視する眼鏡レンズの領域を画定し、前記領域は、第二の物体距離で見るための屈折力を有し、前記第二の物体距離は、第一の立体要素群の立体要素によって形成される第一の部分グリッドによって設定される上記の第一の物体距離と異なる。

【0086】

第一の部分グリッド及び第二の部分グリッドは、それぞれの場合に相互内で貫入式に変位されて配置される。その結果、それぞれ異なる立体要素から形成される眼鏡レンズの２つの部分グリッドによって画定され、異なる物体距離向けとして設計された領域は、巨視的レベルで一致する。これについて、図に基づいて後に再び説明する。

【0087】

図１は、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成された２つの部分グリッドの、相互内で貫入式に変位された配置の第一の例示的実施形態を示す。この例示的実施形態において、第一の部分グリッドは、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕからなり、これらは、チェス盤の白いマスのように配置される。この例示的実施形態において、第二の部分グリッドは、直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕからなり、これらは、チェス盤の黒いマスのように配置される。各直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕ、２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕは、同じ量の空間を占め、縁の長さは、ａ_１、ａ_２、ａ_３である。縁の長さａ_１、ａ_２、ａ_３は、通常、１０μｍ〜１ｍｍの範囲内にある。直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕ、２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕの体積は、したがって１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の範囲内となる。

【0088】

この例示的実施形態において、立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕに基づく第一の部分グリッド及び立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕに基づく第二の部分グリッドは、同じ実施形態を有する。幾何学的観点から、２つの部分グリッドは、相互に関して紙の横幅の方向に縁の長さａ_１だけずらされる。代替的に、２つの部分グリッドは、相互に関して紙の横幅の方向に垂直な方向に縁の長さａ_２だけずらされると言うこともできる。この例示的実施形態において、部分グリッドの両方は、同一平面内にある。この場合、図１の表面３は、図１に示される構造に基づく眼鏡レンズの所期の使用中に物体と対向する面とされる。したがって、その場合に図１で見えていない表面４は、眼鏡レンズの所期の使用中に眼鏡装用者の眼と対向する表面である。この例示的実施形態において、それぞれが平坦な面を表す１つの立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕ、２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕの物体側の表面は、上述の大きさの仕様を考慮して１００μｍ^２〜１ｍｍ^２である。

【0089】

この例示的実施形態において、眼鏡レンズのうち、第一の部分グリッドによって画定される部分は、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第一の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第一の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0090】

この例示的実施形態において、眼鏡レンズのうち、第二の部分グリッドによって画定される部分は、直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第二の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第二の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0091】

巨視的観点から、第一の部分グリッドによって画定される表面領域と第二の部分グリッドによって画定される表面領域とが一致し、したがって、第一の物体距離向けに設計された眼鏡レンズの部分と、第二の物体距離向けに設計された眼鏡レンズの部分との間に巨視的な分離がない。老眼の装用者のために設計された従来のタイプの二焦点又は可変焦点レンズと異なり、近用部及び遠用部は、巨視的観点から一致する。

【0092】

例えば、国際公開第２０１５／１０２９３８Ａ１号パンフレットには、このようなグリッド構造がどのように製造されるかが詳細に記載されている。そのため、１つ又は複数のプロセッサを備える３Ｄプリンタは、この例示的実施形態では、複数の立体要素を含む１層のデータによるＣＡＤモデルを受け取る。したがって、このデータには、例えば、上述の第一の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕが、第一のプリンタインクに対応する第一の誘電定数を有する第一の材料から製造されるべきであるという情報と、上述の第二の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕが、第二のプリンタインクに対応する第二の誘電定数の第二の材料から製造されるべきであるという情報とが含まれる。このデータから３Ｄプリンタの１つ又は複数のプロセッサは、それぞれの立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｔ、１ｕ、２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｔ、２ｕを生成するための、それぞれのプリンタインクを設置すべきそれぞれの位置、温度及び／又はＵＶ光の要求事項、並びに設置されたプリンタインクを硬化するための対応する時間を計算する。

【0093】

図２は、部分グリッドの立体要素の、相互内で貫入式に変位された配置の別の例示的実施形態を示す。この例示的実施形態において、全体のグリッドは、４つの部分グリッドから形成される。４つの部分グリッドは、第一、第二、第三及び第四の立体要素グリッドの立体要素を含む。六角形の立体要素１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに基づく第一の部分グリッド、六角形の立体要素１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに基づく第二の部分グリッド、六角形の立体要素１３ａ、１３ｂに基づく第三の部分グリッド及び六角形の立体要素１４ａ、１４ｂに基づく第四の部分グリッドは、この例示的実施形態では、同じ実施形態を有する。六角形の立体要素１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの体積は、１０００μｍ^３〜１ｍｍ^３の範囲内である。

【0094】

この例示的実施形態では、眼鏡レンズのうち、第一の部分グリッドによって画定される部分は、立体要素１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第一の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第一の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、立体要素１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0095】

この例示的実施形態では、眼鏡レンズのうち、第二の部分グリッドによって画定される部分は、立体要素１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第二の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第二の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、立体要素１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0096】

この例示的実施形態では、眼鏡レンズのうち、第三の部分グリッドによって画定される部分は、立体要素１３ａ、１３ｂの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第三の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第三の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、立体要素１３ａ、１３ｂの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0097】

この例示的実施形態では、眼鏡レンズのうち、第四の部分グリッドによって画定される部分は、立体要素１４ａ、１４ｂの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第四の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第四の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、立体要素１４ａ、１４ｂの物体側（及び眼側）の表面の合計によって決まる。本発明によれば、この表面領域は、０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0098】

巨視的観点から、第一の部分グリッドによって画定される表面領域、第二の部分グリッドによって画定される表面領域、第三の部分グリッドによって画定される表面領域及び第四の部分グリッドによって画定される表面領域が一致し、したがって、第一の物体距離向けに設計された眼鏡レンズの部分と、眼鏡レンズの、第二の物体距離向けに設計された部分と、第三の物体距離向けに設計された部分と、第四の物体距離向けに設計された部分との間に巨視的な分離がない。

【0099】

図３は、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成された２つの部分グリッドの、相互内で貫入式に変位された配置の第二の例示的実施形態を示す。立体要素２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ，．．．２１ｘ、２１ｙ、２１ｚに基づく第一の部分グリッドは、円柱立体要素２１ａと複数の環状セグメント形立体要素２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、．．．２１ｘ、２１ｙ、２１ｚを含む。第二の部分グリッドは、複数の環状セグメント形立体要素２２ａ、２２ｂ、２２ｙ、２２ｚのみを含む。図２及び３に示される例示的実施形態と同様に、すべての立体要素２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ，．．．２１ｘ、２１ｙ、２１ｚ、２２ａ、２２ｂ、２２ｙ、２２ｚは同一平面内に配置される。

【0100】

図４は、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成される２つの部分グリッドの、相互内で貫入式に変位された配置の第三の例示的実施形態を示す。

【0101】

この例示的実施形態において、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｘ、１ｙ、１ｚに基づく第一の部分グリッド及び直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｙ、２ｚに基づく第二の部分グリッドは、同じ実施形態を有する。両方の部分グリッドは、３次元直方体構造の連続を表し、その中のそれぞれの立体要素２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、．．．２１ｘ、２１ｙ、２１ｚ、２２ａ、２２ｂ、２２ｙ、２２ｚは相互に隣接して、相互内に、相互内に配置され、それぞれの場合に相互に貫入する。したがって、最後のグリッドは、図１に示されるタイプの複数の層を含む。この場合、図１で見えている表面３は、図１に示される構造に基づく眼鏡レンズの所期の使用中に物体と対向する面とされる。したがって、その場合に図１で見えていない表面４は、眼鏡レンズの所期の使用中に眼鏡装用者の眼と対向する表面である。

【0102】

この例示的実施形態において、眼鏡レンズのうち、第一の部分グリッドによって画定される部分は、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃ．．．１ｘ、１ｙ、１ｚの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第一の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第一の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、直方体の立体要素１ａ、１ｂ、１ｃの物体側（及び眼側）の表面の合計（すなわち、表面３のすべての黒いエリア）により決まる。本発明によれば、この表面領域は０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0103】

この例示的実施形態において、眼鏡レンズのうち、第二の部分グリッドによって画定される部分は、直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃ．．．２ｘ、２ｙ、２ｚの体積の合計によって決まる。別の表現をすれば、眼鏡レンズのうち、第二の物体距離で見るように設計され、装用者が所期の使用時にこの距離にある物体を、それを通して焦点の合った状態で見る、第二の部分グリッドによって画定される領域は、この例示的実施形態において、直方体の立体要素２ａ、２ｂ、２ｃの物体側（及び眼側）の表面の合計（すなわち、表面３のすべての白いエリア）により決まる。本発明によれば、この表面領域は０．３ｃｍ^２〜７ｃｍ^２、好ましくは０．５ｃｍ^２〜６ｃｍ^２、さらに好ましくは０．８ｃｍ^２〜５ｃｍ^２、最後にはるかにより好ましくは１ｃｍ^２〜４ｃｍ^２とすべきである。

【0104】

巨視的観点から、第一の部分グリッドによって画定される表面領域（すなわち、表面３のすべての黒いエリア）及び第二の部分グリッドによって画定される表面領域（すなわち、表面３のすべての白いエリア）は一致し、したがって、第一の物体距離向けに設計された眼鏡レンズの部分と、第二の物体距離向けに設計された眼鏡レンズの部分との間に巨視的な分離がない。老眼の装用者のために設計された従来のタイプの二焦点又は可変焦点レンズと異なり、近用部及び遠用部は、巨視的観点から一致する。

【0105】

特に、眼鏡レンズの第一及び第二の部分の物体側及び眼側面３、４が平坦な面を形成する場合、異なる物体距離のための設計は、対応する屈折率の変化によってのみ実現できる。したがって、一方内に他方が入る入れ子状のＧＲＩＮ構造が必要となる。適切に適合される屈折率変化の代わりに又はそれに加えて、立体要素を用いて入れ子状の焦点領域を生成することもでき、その物体側及び／又は眼側面は、必要な曲率で実施される。

【0106】

図４に示される構造は、非常に複雑なシステムを表し、なぜなら、異なる材料の焦点は、各層でも相互に影響を与えるからである。この構造は、単焦点レンズが検討されている場合に関心対象となる。したがって、これらの３Ｄチェス盤パターンは、縁で使用できる。３Ｄプリンタは、バイナリでのみ、すなわち一方又は他方の材料のみを印刷できるため、「スムーズな物質の変化」は、十分に小さい立体素子によって実現しなければならない。

【0107】

図５は、第一及び第二の立体要素群の立体要素によって形成された２つの部分グリッドの、相互内で貫入式に変位された配置の第四の例示的実施形態を示す。図５ａ）は、図１に関して上で詳細に説明したようなチェス盤パターンの状態の立体要素５１ａ、５１ｂ、．．．５１ｔ、５１ｕ、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ，．．．５２ｔ、５２ｕの基本的配置を示す。個々の立体要素が、異なる物体距離について焦点の合った状態で見やすくする融合部分ができるような方法で、対応する屈折率の変化によって設計される図１による実施形態の変形形態と異なり（又は任意選択によりそれに加えて）、図５による実施形態には、物体側表面が（及び任意選択により眼側表面も）異なる曲率を有し、隣り合う第一及び第二の立体要素が連続的にではなく、斜めに相互に及び任意選択により飛躍して隣接するような立体要素５１ａ、５１ｂ、．．．５１ｔ、５１ｕ、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ，．．．５２ｔ、５２ｕが含まれる。図５ａ）は、それぞれ第一及び第二の立体要素５２ｃ及び５１ｉの１つの拡大図を示し、これらの物体側表面５３ｃ及び５４ｃは、隣り合う２つの第一及び第二の立体要素が相互に隣接する移行部において異なる曲率を有する。

【0108】

図６は、第一の例示的実施形態の眼鏡レンズ６０を物体側からの平面図で概略図の形態において示す。見えている表面は、参照符号６３によって示される。この例示的実施形態は、領域６１を有し、これは、本発明による形態で実施される。図１に示されるような「チェス盤パターン」の状態の２つの部分グリッドの入れ子式配置を見ることができる。第一の部分グリッドの立体要素は、例示的に参照符号６１ａ、６１ｂで示され、第二の部分グリッドは、例示的に参照符号６２ａ、６２ｂで示されている。

【0109】

本発明によれば、領域６１は、２つの異なる物体距離で焦点の合った状態で見るために設計される。

【0110】

図７は、第二の例示的実施形態の眼鏡レンズ７０を断面図（概略図）で示す。この例示的実施形態において、眼鏡レンズ７０全体は、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置され、第一の部分グリッドを形成する複数の第一の立体要素７１ａ、７１ｂの第一の立体要素群と、幾何学的グリッドのグリッドポイントの状態で配置され、第二の部分グリッドを形成する複数の第二の立体要素７２ａ、７２ｂの第二の立体要素群とからなる。原則として、この実施形態は、図４に示されるような相互に関する２つの部分グリッドの配置に対応する。

【0111】

全体として、第一の立体要素７１ａ、７１ｂは、眼鏡レンズの第一の部分を形成し、これは、第一の物体距離で見るための屈折力を有する。全体として、第二の立体要素は、眼鏡レンズの第二の部分を形成し、これは、第一の物体距離と異なる第二の物体距離で見るための屈折力を有する。第一の立体要素群及び第二の立体要素群は、相互に貫入するため、これらは、第一に、第一の物体距離ｄ_１にある物体を焦点の合った状態で見ることと、第二の物体距離ｄ_２にある物体を焦点の合った状態で見ることとを容易にする共通の巨視的な視界領域を形成する。対応する焦点面は、図中において参照符号７３及び７４によって示される。

【0112】

図８は、第三の例示的実施形態の眼鏡レンズ８０を断面図（概略図）で示す。この例示的実施形態において、本発明による構造８１は、透明担体８５の後面（眼側）８４に埋伏構造の形態で適用される。眼鏡レンズ８０の前面（物体側）８３は、球面、トーリック面、回転対称非球面又は非球面の実施形態を（例えば、フリーフォーム面として）有することができる。

【0113】

断面図（概略図の形態）における第四の例示的実施形態の眼鏡９０は、図９からわかる。この例示的実施形態において、本発明による構造９１は、透明担体９５の前側（物体側）９３に埋伏構造の形態で適用される。眼鏡レンズ９０の後面（眼側）９４は、球面、トーリック面又は非球面の実施形態を（例えば、フリーフォーム面として）有することができる。

【0114】

例えば、ハードコート、反射防止コーティング、蓮の葉効果コーティング等のコーティングは、眼鏡レンズ８０、９０の光学的に有効な表面８３、８４、９３、９４の一方又は両方に適用できる。

【0115】

図１０は、本発明による第五の例示的実施形態の眼鏡レンズ１０２を断面図で概略図の形態において示す。この例示的実施形態において、本発明による構造１０１は、透明担体１０５の後側（眼側）の一部に埋伏構造の形態で適用される。眼鏡レンズ１０２の前面（眼側）１０３は、球面、トーリック面又は非球面の実施形態（例えば、フリーフォーム面として）を有することができる。埋伏構造の隙間１０６ａも埋める平滑ハードコート１０６、接着促進層１０７及び複数の個別層からなる反射防止コーティング１０８が埋伏構造１０１に適用される。

【0116】

ここで、構造１０２は、担体１０５の前及び後の両方に適用できることが明示的に言及される。

【0117】

本発明による眼鏡レンズ１１０ａ、１１０ｂを用いた例示的実施形態の眼鏡１００は、図１１からわかる。２つの眼鏡レンズ１１０ａ、１１０ｂに加えて、眼鏡１００は、眼鏡フレーム１２０を含み、そのうちのブリッジ１２５及び２つのつる１３０ａ、１３０ｂが示されている。各眼鏡レンズ１１０ａ、１１０ｂは、担体６６ａ、６６ｂを含み、その各々は、図６に示されるタイプの本発明による構造６１ａ、６１ｂを含む。眼鏡のすべての構成部品が３Ｄプリンティング方法を用いて製造され得る。

【0118】

要約すれば、本発明の概念は、３次元構造を、眼鏡レンズの屈折力を制御できる、特に個々の立体要素の各々の屈折率及び立体要素の表面の相対的な向きを制御できる製造方法（例えば、ポリジェットプリンティング）を用いて構成することからなり、前記３次元構造の遠用領域及び近用領域は、相互に入れ子式に存在する。１つの焦点から次の焦点への変化は、漸次的にも飛躍的にも実施できる。第一の場合、小さい移行ゾーンが生じ、前記移行ゾーンは、従来の可変焦点レンズの場合の累進帯及びそれに関連する光学特性と同様の特性を有する。第二の場合、特性の変化は、材料を変えること又は光学面の向きを変えることによって飛躍的に実施できる。

【0119】

表面要素は、必要に応じて配置され得る。例えば、限定ではないが、チェス盤として、六角形として又は同心円としてである。

【0120】

好ましい実施形態において、不連続表面は、２つの材料を有する埋伏構造として実施でき、第一に、これは、実質的にその後のハードコーティング及び反射防止コーティングを単純化し（従来の平滑ハードコートシステムを使用できる）、第二に、表面の不連続性は、後に表面に埃を堆積させるような空洞を形成しない。

【0121】

これにより、光学表面の様々な組合せが得られる：
− 前及び後側の２つの不連続面、
− 前又は後側の１つの不連続面及びレンズの反対側の球面、トーリック面又は非球面（フリーフォーム面）。

【0122】

何れの組合せで理想的な矯正が得られるかは、個別のパラメータ（球面、乱視、プリズム屈折力、加入度等）と、異なる表面特性の可能性との組合せから生じる。

【0123】

ハードコートは、光学的に有効な表面の縁が平滑化されないか又は絶対的に不可避である以上に平滑化されないように設定しなければならない。材料の屈折率によって屈折力の変化が提供される場合、考え得る実施形態は、特許出願国際公開第２０１５／０１４３８１Ａ１号パンフレット及び国際公開第２０１４／１７９７８０Ａ１号パンフレットにある。２つ以上の表面要素間の所望のパワーの差（加入度）が、２つの原理（材料の変化及び不連続表面）の一方のみを提供した場合に所望の効果を得るのに不十分である場合、２つの方式を相互に組み合わせることができる。

【0124】

眼鏡レンズは、従来の仕上げ、ハードコーティング及び反射防止コーティングを引き続き含むべきである。本発明による方式をハイブリッドレンズに移行させても、それ自体が可能な実施形態となる。前提条件となるのは、眼鏡レンズの表面にフィットする、本発明による構造の実施された担体の利用可能性である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5a-5b】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】