特許 6865814 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6865814

(24)【登録日】2021年4月8日

(45)【発行日】2021年4月28日

(54)【発明の名称】二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/32 20060101AFI20210419BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20210419BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20210419BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/32

   B29C45/16

   B29C45/40

【請求項の数】8

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2019-513691(P2019-513691)

(86)(22)【出願日】2018年4月19日

(86)【国際出願番号】JP2018016207

(87)【国際公開番号】WO2018194141

(87)【国際公開日】20181025

【審査請求日】2019年10月18日

(31)【優先権主張番号】特願2017-84758(P2017-84758)

(32)【優先日】2017年4月21日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000376

【氏名又は名称】オリンパス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大塚 正輝

【審査官】 松田 成正

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１０８１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０５３８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１９５１１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６

Ａ６１Ｂ １／００− １／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型であって、
前記固定一次型は、第一の凹部を有し、
前記可動型は、前記第一の凹部と対向する第二の凹部と、前記第二の凹部の底面から前記第一の凹部の底面に向かって突出し、前記第一の凹部および前記第二の凹部との間で筒状の一次成形キャビティを形成するコアピンと、を有し、
前記固定一次型との型締め時に、前記一次成形キャビティに有色の一次成形樹脂が充填されることにより、筒状の一次成形品を成形可能であり、
前記固定一次型との型開き時に、前記コアピンによって、前記固定一次型から離型された前記一次成形品を保持し、
前記固定二次型は、
前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時に、前記一次成形品の開口端を含む先端部と、前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとを覆い、前記一次成形品の先端部および前記コアピンとの間で、凹状の二次成形キャビティを形成する第三の凹部を有し、
前記可動型との型締め時に、前記二次成形キャビティに透明色の二次成形樹脂が充填されることにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形可能であることと、
さらに前記固定一次型の前記第一の凹部は、前記一次成形品の端部と前記コアピンの非光学機能面とで形成される段部を形成するための有底部を有することを特徴とする二色成形金型。

【請求項2】

前記固定二次型と前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時において、前記一次成形品の開口端から前記コアピンの先端面までの突出長さは、前記一次成形品の二次成形樹脂流動方向の開口端における肉厚の１倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の二色成形金型。

【請求項3】

前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二色成形金型。

【請求項4】

前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁を曲面状に形成するための曲面部が設けられていることと、
前記固定二次型の前記第三の凹部は、前記一次成形品を覆うように有底筒状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二色成形金型。

【請求項5】

前記固定二次型は、前記二次成形樹脂を前記二次成形キャビティに充填するゲートを有し、
前記ゲートは、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である光学機能領域以外の位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二色成形金型。

【請求項6】

固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型によって、二色成形品を製造する二色成形品の製造方法であって、
前記固定一次型と前記可動型とを型締めし、前記固定一次型の第一の凹部と前記可動型の第二の凹部およびコアピンとによって形成された筒状の一次成形キャビティに、有色の一次成形樹脂を充填することにより、筒状の一次成形品を成形する一次成形工程と、
前記固定二次型と、前記コアピンによって前記一次成形品を保持した前記可動型とを型締めし、前記固定二次型の第三の凹部と、前記一次成形品の開口端を含む先端部および前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとの間に形成された、凹状の二次成形キャビティに、透明色の二次成形樹脂を充填することにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形する二次成形工程と、
を含み、
前記二次成形樹脂の充填は、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である、光学機能領域以外の位置に設けられたゲートから行うことと、
さらに前記ゲートから充填する透明色の溶融した二次成型樹脂により、前記一次成形品の極表面を溶解しながら充填することと、
前記極表面を溶解した樹脂を、前記一次成形品の端部と前記コアピンの非光学機能面とで形成される段部を形成するための有底部でトラップすることを特徴とする二色成形品の製造方法。

【請求項7】

非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、
前記筒状部の内径部の先端と前記光学機能面の最外縁との距離は、前記筒状部の先端の肉厚の１倍以上であることを特徴とする光学機能部品を備える撮像装置。

【請求項8】

非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、
前記筒状部の先端部の前記光学機能領域に対向する面には、さらに外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられており、
前記窪み部の底面と前記光学機能面の最外縁との距離は、前記窪み部の外周突出部の肉厚の１倍以上であることを特徴とする光学機能部品を備える撮像装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、表示パネル部品のように透明部を有する二色成形品は、組立コストの低減と審美性の向上を目的として電気製品で多く用いられている。しかしながら、有色樹脂（一次成形樹脂）を一次成形した後にその上から透明樹脂（二次成形樹脂）を二次成形する場合、一次成形部分の表層に透明樹脂によるせん断応力が作用し、一次成形部分の表層の有色樹脂が再溶融して流動する色流れ現象（樹脂流れ現象）が発生する。これにより、有色樹脂が透明色の二次成形部分の一部を遮り、二次成形部分の透明性が損なわれるという問題がある。

【0003】

このような問題に対して、例えば特許文献１では、二次成形の際に有色の一次成形部分が透明色の二次成形部分に溶け出さないパネルを成形することを目的として、一次成形キャビ型（固定型）と、パネルの表示部となる部分に突起部を設けたコア型（可動型）とで一次成形部分を成形した後、二次成形部分を一体成型する方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１７４５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の方法は、二色成形品であるパネルを上から見た場合において、有色の一次成形部分の幅（径）が一定以上の幅である場合にのみ適用可能であり、例えば一次成形部分の幅が小さい場合や、一次成形部分が筒状である場合等は、色流れ現象を抑制することができないという問題があった。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、色流れ現象が発生した場合であっても、二次成形部分の透明性を確保することができる二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る二色成形金型は、固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型であって、前記固定一次型は、第一の凹部を有し、前記可動型は、前記第一の凹部と対向する第二の凹部と、前記第二の凹部の底面から前記第一の凹部の底面に向かって突出し、前記第一の凹部および前記第二の凹部との間で筒状の一次成形キャビティを形成するコアピンと、を有し、前記固定一次型との型締め時に、前記一次成形キャビティに有色の一次成形樹脂が充填されることにより、筒状の一次成形品を成形可能であり、前記固定一次型との型開き時に、前記コアピンによって、前記固定一次型から離型された前記一次成形品を保持し、前記固定二次型は、前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時に、前記一次成形品の開口端を含む先端部と、前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとを覆い、前記一次成形品の先端部および前記コアピンとの間で、凹状の二次成形キャビティを形成する第三の凹部を有し、前記可動型との型締め時に、前記二次成形キャビティに透明色の二次成形樹脂が充填されることにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形可能であることと、さらに前記固定一次型の前記第一の凹部は、前記一次成形品の端部と前記コアピンの非光学機能面とで形成される段部を形成するための有底部を有すること、を特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記固定二次型と前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時において、前記一次成形品の開口端から前記コアピンの先端面までの突出長さは、前記一次成形品の二次成形樹脂流動方向の開口端における肉厚の１倍以上であることを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁を曲面状に形成するための曲面部が設けられていることと、前記固定二次型の前記第三の凹部は、前記一次成形品を覆うように有底筒状に形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記固定二次型は、前記二次成形樹脂を前記二次成形キャビティに充填するゲートを有し、前記ゲートは、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である光学機能領域以外の位置に設けられていることを特徴とする。

【0012】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る二色成形品の製造方法は、固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型によって、二色成形品を製造する二色成形品の製造方法であって、前記固定一次型と前記可動型とを型締めし、前記固定一次型の第一の凹部と前記可動型の第二の凹部およびコアピンとによって形成された筒状の一次成形キャビティに、有色の一次成形樹脂を充填することにより、筒状の一次成形品を成形する一次成形工程と、前記固定二次型と、前記コアピンによって前記一次成形品を保持した前記可動型とを型締めし、前記固定二次型の第三の凹部と、前記一次成形品の開口端を含む先端部および前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとの間に形成された、凹状の二次成形キャビティに、透明色の二次成形樹脂を充填することにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形する二次成形工程と、を含み、前記二次成形樹脂の充填は、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である、光学機能領域以外の位置に設けられたゲートから行うことと、さらに前記ゲートから充填する透明色の溶融した二次成型樹脂により、前記一次成形品の極表面を溶解しながら充填することと、前記極表面を溶解した樹脂を、前記一次成形品の端部と前記コアピンの非光学機能面とで形成される段部を形成するための有底部でトラップすることを特徴とする。

【0013】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学機能部品を備える撮像装置は、非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、前記筒状部の内径部の先端と前記光学機能面の最外縁との距離は、前記筒状部の先端の肉厚の１倍以上であることを特徴とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学機能部品を備える撮像装置は、非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、前記筒状部の先端部の前記光学機能領域に対向する面には、さらに外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられており、前記窪み部の底面と前記光学機能面の最外縁との距離は、前記窪み部の外周突出部の肉厚の１倍以上であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、固定二次型と可動型との型締め時に、コアピンの先端面と一次成形品の開口端との間に、樹脂溜まりとして機能する段部が形成される。そのため、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂が当該段部に流れ込み、コアピンの先端面、すなわち二次成形品の光学機能面に一次成形樹脂が到達しにくくなる。従って、再溶融した有色の一次成形樹脂によって透明色の二次成形品の光学機能面が遮られることを抑制することができ、二次成形品の透明性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型の構成を示す断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の一次成形工程において、一次成形キャビティに一次成形樹脂を充填した際の状態を示す断面図である。

【図3】図３は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の一次成形工程において、型開き時の状態を示す断面図である。

【図4】図４は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法において、可動型を二次成形金型側に移動させた際の状態を示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の二次成形工程において、二次成形キャビティに二次成形樹脂を充填した際の状態を示す断面図である。

【図6】図６は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の二次成形工程において、型開き時の状態を示す断面図である。

【図7】図７は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティを示す断面図であり、図１のＡ部拡大図である。

【図8】図８は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型において形成される二次成形キャビティを示す断面図であり、図４のＢ部拡大図である。

【図9】図９は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型によって成形した二色成形品を示す平面図である。

【図10】図１０は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型によって成形した二色成形品を示す、図９のＸ−Ｘ断面図である。

【図11】図１１は、本発明の実施の形態２に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。

【図12】図１２は、本発明の実施の形態３に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。

【図13】図１３は、本発明の実施の形態４に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。また、本発明の実施の形態における二色成形品とは、撮像装置における光学機能部品であり、より具体的には、内視鏡におけるワキワク（脇枠）である。

【0017】

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型１の構成について、図１を参照しながら説明する。なお、同図は、二色成形金型１の型締め時の状態を示している。

【0018】

二色成形金型１は、図示しない二色成形機の一次射出ノズルおよび二次射出ノズルの位置に合わせて、当該二色成形機に取り付けられている。二色成形金型１は、図１に示すように、一次成形金型１０と、二次成形金型２０と、を備えている。一次成形金型１０は、固定一次型１１と、当該固定一次型１１に対してパーティングライン（以下、「Ｐ．Ｌ．」という）を挟んで対向して配置された可動型１２と、を備えている。二次成形金型２０は、固定二次型２１と、当該固定二次型２１に対してＰ．Ｌ．を挟んで対向して配置された可動ダミー型２２と、を備えている。

【0019】

可動型１２および可動ダミー型２２は、可動プラテン３１に支持されており、当該可動プラテン３１によって固定一次型１１および固定二次型２１に対して開閉方向に移動可能に構成されている。また、可動型１２および可動ダミー型２２は、可動プラテン３１が回転軸３２周りに回動することにより、各々の位置を変更可能に構成されている。すなわち、可動プラテン３１が回転軸３２周りに１８０°回動することにより、可動型１２は固定一次型１１と対向する位置から固定二次型２１と対向する位置へと移動し、可動ダミー型２２は固定二次型２１と対向する位置から固定一次型１１と対向する位置へと移動する。

【0020】

固定一次型１１は、主に、取付板１１１と、落下板１１２と、固定一次側型板１１３と、一対のガイドピン１１４と、を備えている。固定一次型１１には、一次スプルー４１と、ランナー４２と、二次スプルー４３と、ゲート４４と、が形成されている。また、固定一次側型板１１３には、可動側型板１２１と対向する面に凹部（第一の凹部）１１３ａが形成されている。この凹部１１３ａは、後記する一次成形工程において、一次成形キャビティ４５を形成する。

【0021】

可動型１２は、主に、可動側型板１２１と、受け板１２２と、スペーサーブロック１２３と、取付板１２４と、一対の締結ボルト１２５と、突出し板１２６と、エジェクターピン１２７と、コアピン１２８と、を備えている。また、可動側型板１２１には、固定一次側型板１１３と対向する面に、凹部１１３ａと対向する凹部（第二の凹部）１２１ａが形成されている。この凹部１２１ａは、後記する一次成形工程において、一次成形キャビティ４５を形成する。

【0022】

コアピン１２８は、可動側型板１２１の凹部１２１ａと固定一次側型板１１３の凹部１１３ａとの間に配置されており、凹部１１３ａ，１２１ａとの間で筒状の一次成形キャビティ４５を形成する。また、コアピン１２８は、二色成形品の成形工程（一次成形工程および二次成形工程）を通して、可動側型板１２１に対して相対位置を維持するように、受け板１２２に組み込まれている。

【0023】

固定二次型２１は、主に、取付板２１１と、落下板２１２と、固定二次側型板２１３と、一対のガイドピン２１４と、を備えている。固定二次型２１には、一次スプルー５１と、ランナー５２と、二次スプルー５３と、ゲート５４と、が形成されている。また、固定二次側型板２１３には、可動ダミー側型板２２１と対向する面に凹部（第三の凹部）２１３ａが形成されている。この凹部２１３ａは、後記する二次成形工程において、二次成形キャビティ５５（図４参照）を形成する。

【0024】

可動ダミー型２２は、主に、可動ダミー側型板２２１と、受け板２２２と、スペーサーブロック２２３と、取付板２２４と、一対の締結ボルト２２５と、を備えている。

【0025】

［二色成形品の製造方法］
以下、二色成形金型１を利用した二色成形品の製造方法について、図２〜図６を参照しながら説明する。二色成形品の製造方法では、一次成形工程と、二次成形工程とを実施する。なお、本実施の形態では、一次成形工程を経て成形される二色成形品の一次成形部分のことを「一次成形品」と定義し、二次成形工程を経て成形される二色成形品の二次成形部分のことを「二次成形品」と定義する。

【0026】

（一次成形工程）
まず、図２に示すように、二色成形金型１を型締めした状態で、固定一次型１１の一次スプルー４１、ランナー４２、二次スプルー４３およびゲート４４を通じて、固定一次側型板１１３、可動側型板１２１およびコアピン１２８によって形成される一次成形キャビティ４５に有色の一次成形樹脂ｒ１を充填する。この一次成形樹脂ｒ１としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）に不透明な着色をした着色樹脂を用いることができる。また、一次成形キャビティ４５の詳細については後記する（図７参照）。

【0027】

続いて、図３に示すように、二色成形金型１の型開きを行う。これにより、一次成形キャビティ４５に充填された一次成形樹脂ｒ１は、可動型１２のコアピン１２８に保持される一次成形品Ｍ１と、固定一次型１１に保持される一次成形スプルー部Ｍ４３および一次成形ゲート部Ｍ４４とに分離される。なお、固定一次型１１から離型された一次成形品Ｍ１は、有色かつ筒状に形成される。

【0028】

続いて、図４に示すように、可動プラテン３１を回転軸３２周りに１８０°回動させることにより、コアピン１２８によって一次成形品Ｍ１を保持している可動型１２と可動ダミー型２２との位置を入れ替えた後、型締めを行う。これにより、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａと、一次成形品Ｍ１およびコアピン１２８との間で、二次成形キャビティ５５が形成される。この二次成形キャビティ５５の詳細については後記する（図８参照）。

【0029】

（二次成形工程）
続いて、図５に示すように、二色成形金型１を型締めした状態で、固定二次型２１の一次スプルー５１、ランナー５２、二次スプルー５３およびゲート５４を通じて、二次成形キャビティ５５に透明色の二次成形樹脂ｒ２を充填する。この二次成形樹脂ｒ２としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）等の透明樹脂を用いることができる。

【0030】

続いて、図６に示すように、二色成形金型１の型開きを行う。これにより、二次成形キャビティ５５に充填された二次成形樹脂ｒ２は、可動型１２のコアピン１２８に保持される一次成形品Ｍ１および二次成形品Ｍ２からなる二色成形品Ｍと、固定二次型２１に保持される二次成形スプルー部Ｍ５３および二次成形ゲート部Ｍ５４とに分離される。

【0031】

また、可動型１２のコアピン１２８に保持された二色成形品Ｍは、突出し板１２６がＰ．Ｌ．方向に移動し、突出し板１２６に組み込まれたエジェクターピン１２７によって押されることにより、可動型１２から離型される。なお、可動型１２から離型された二色成形品Ｍのうちの二次成形品Ｍ２は、透明色かつ有底筒状に形成され、後記するように、コアピン１２８によって光学機能面Ｍ１２８ａが転写される（図９参照）。

【0032】

以下、二色成形金型１に形成される一次成形キャビティ４５および二次成形キャビティ５５と、前記した製造方法によって製造される二色成形品Ｍの詳細について、図７〜図１０を参照しながら説明する。

【0033】

（一次成形キャビティ）
図７は、図１のＡ部拡大図であり、一次成形工程における型締め時の一次成形キャビティ４５の断面形状を示している。一次成形キャビティ４５は、可動側型板１２１の凹部１２１ａと、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａと、コアピン１２８とで形成される。

【0034】

凹部１２１ａは、所定の径を有する円柱状に形成されており、一次成形樹脂ｒ１の流入口であるゲート４４と連通している。凹部１１３ａは、凹部１２１ａよりも小径の円柱状に形成されている。また、凹部１１３ａは、第一の底面１１３ｂと、コアピン１２８の先端面１２８ａが配置される第二の底面１１３ｃとを有している。

【0035】

コアピン１２８は、可動側型板１２１の凹部１２１ａの底面から、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａの底面（第一の底面１１３ｂおよび第二の底面１１３ｃ）に向かって突出しており、凹部１１３ａの第二の底面１１３ｃに係合している。以上説明したような凹部１２１ａ，１１３ａおよびコアピン１２８から構成される一次成形キャビティ４５は、段部を有する円筒状をなしている。

【0036】

（二次成形キャビティ）
図８は、図４のＢ部拡大図であり、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５の断面形状を示している。二次成形キャビティ５５は、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１ａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。

【0037】

一次成形品Ｍ１は、筒状に形成されており、中心にコアピン１２８が挿通されている。コアピン１２８の先端面１２８ａは、曲面状に形成されており、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂから突出している。これにより、先端面１２８ａと開口端Ｍ１１３ｂとの間に段部ｓ１が形成される。この段部ｓ１は、例えば二次成形時に、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂ付近の一次成形樹脂ｒ１が再溶融して色流れが発生した際に、当該一次成形樹脂ｒ１の流入を食い止める樹脂溜まりとして機能する。

【0038】

ここで、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ１は、一次成形品Ｍ１の二次成形樹脂流動方向の開口端Ｍ１１３ｂにおける肉厚Ｔ１の１倍以上とすることが好ましい。これにより、色流れの発生時に再溶融した一次成形樹脂ｒ１を流入させる樹脂溜まりを大きくすることができるため、再溶融した一次成形樹脂ｒ１が、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに、より一層到達しにくくなる。なお、突出長さＬ１と肉厚Ｔ１とを上記のような関係にするには、図７に示すように、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａについて、第一の底面１１３ｂから第二の底面１１３ｃまでの長さＬ２を、凹部１１３ａにおける第二の底面１１３ｃを除いた半径Ｔ２の１倍以上に設定した上で、一次成形工程を実施すればよい。

【0039】

凹部２１３ａは、円錐台状に形成されており、二次成形樹脂ｒ２の流入口であるゲート５４と連通している。凹部２１３ａは、一次成形品Ｍ１の先端部Ｍ１ａと、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂから突出したコアピン１２８とを覆うように配置されている。以上説明したような先端部Ｍ１ａ、コアピン１２８および凹部２１３ａから構成される二次成形キャビティ５５は、全体として凹状をなしている。

【0040】

（二色成形品）
図９および図１０は、二色成形金型１によって成形した二色成形品Ｍを示している。これらの図では、説明の便宜上、二色成形品Ｍに二次成形ゲート部Ｍ５４が付いたままの状態を図示している。また、図１０では、二次成形ゲート部Ｍ５４を形成するための固定二次型２１のゲート５４（図８参照）を破線で図示している。

【0041】

二色成形品Ｍには、コアピン１２８が挿入されていた部分に孔部Ｍ１２８が形成されている。この孔部Ｍ１２８には、例えば光源装置に接続されたライトガイドが挿入される。孔部Ｍ１２８の先端側には、コアピン１２８の先端面１２８ａによって光学機能面Ｍ１２８ａが転写されている。

【0042】

二次成形ゲート部Ｍ５４を形成するためのゲート５４は、図１０に示すように、二色成形品Ｍの光学機能領域Ａｒ以外の位置、すなわち光学機能領域Ａｒを遮らない位置に設けられている。ここで、光学機能領域Ａｒとは、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａを含む所定の角度領域を意味している。光学機能領域Ａｒの具体的な角度領域は、孔部Ｍ１２８に挿入される挿入物（例えばライトガイド）の種類によって異なるが、同図では、光学機能領域Ａｒの角度領域が１８０°である場合を一例として示している。

【0043】

このように、光学機能領域Ａｒから離れた位置にゲート５４を設けることにより、二次成形工程において、光学機能領域Ａｒから離れた位置で二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５に流入する。そのため、光学機能領域Ａｒに近い位置の一次成形樹脂ｒ１が再溶融しにくくなり、色流れが発生しにくくなる。また、仮に色流れが発生したとしても、一次成形樹脂ｒ１の再溶融量が少なくなる。なお、本実施の形態では、図４に示すように、固定二次型２１の側にゲート５４を設けているが、可動型１２の側にゲート５４を設けることにより、色流れをより一層低減することができる。

【0044】

以上説明したような二色成形金型１およびこれを利用した二色成形品Ｍの製造方法によれば、固定二次型２１と可動型１２との型締め時に、コアピン１２８の先端面１２８ａと一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂとの間に、樹脂溜まりとして機能する段部ｓ１が形成される。そのため、例えば二次成形時に、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂ付近の一次成形樹脂ｒ１が再溶融して色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、コアピン１２８の先端面１２８ａ、すなわち二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。従って、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。

【0045】

［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る二色成形金型について、図１１を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ａおよび二次成形キャビティ５５Ａ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１１では、一次成形キャビティ４５Ａおよび二次成形キャビティ５５Ａに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ａの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ａの一部についても破線で示している。

【0046】

二次成形キャビティ５５Ａは、一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ａａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂの外縁には、突出部Ｍ１１３ｄが周方向に連続して設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ａａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ａの突出部Ｍ１１３ｄを形成するための窪み部１１３ｄが周方向に連続して設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ａａによって形成された一次成形キャビティ４５Ａに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような突出部Ｍ１１３ｄを備える一次成形品Ｍ１Ａを成形する。

【0047】

ここで、一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ３は、一次成形品Ｍ１Ａの突出部Ｍ１１３ｄにおける肉厚Ｔ３の１倍以上とすることが好ましい。これにより、色流れの発生時に再溶融した一次成形樹脂ｒ１を流入させる樹脂溜まりを大きくすることができるため、再溶融した一次成形樹脂ｒ１が、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに、より一層到達しにくくなる。なお、突出長さＬ３と肉厚Ｔ３とを上記のような関係にするには、固定一次側型板１１３の凹部１１３Ａａについて、第一の底面１１３ｂから第二の底面１１３ｃまでの長さを、窪み部１１３ｄの１倍以上に設定した上で、一次成形工程を実施すればよい。

【0048】

以上説明したような実施の形態２に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。

【0049】

また、本実施の形態によって製造した二色成形品は、一次成形品Ｍ１Ａに突出部Ｍ１１３ｄが形成されているため、一次成形品Ｍ１Ａに対する光学機能面Ｍ１２８ａ（図１０参照）の突出量が小さい。従って、製造した二色成形品の孔部Ｍ１２８（同図参照）に、挿入物（例えばライトガイド）を挿入した際に、当該挿入物が有色の一次成形品Ｍ１Ａによって遮蔽されて外部に露出しないため、外観が向上する。

【0050】

［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る二色成形金型について、図１２を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ｂおよび二次成形キャビティ５５Ｂ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１２では、一次成形キャビティ４５Ｂおよび二次成形キャビティ５５Ｂに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ｂの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ｂの一部についても破線で示している。

【0051】

二次成形キャビティ５５Ｂは、一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ｂａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂの外縁は曲面状に形成されており、曲面部Ｍ１１３ｅが周方向に連続して設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ｂａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ｂの曲面部Ｍ１１３ｅを形成するための曲面部１１３ｅが周方向に連続して設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ｂａによって形成された一次成形キャビティ４５Ｂに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような曲面部Ｍ１１３ｅを備える一次成形品Ｍ１Ｂを成形する。

【0052】

以上説明したような実施の形態３に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。

【0053】

また、本実施の形態によれば、色流れが発生しやすい部位である一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂの外縁に曲面部Ｍ１１３ｅを設けることにより、二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５Ｂを流れる際に起こるせん断応力の集中を、曲面部Ｍ１１３ｅによって分散させることができる。従って、一次成形樹脂ｒ１を再溶融しにくくし、色流れを低減することができる。

【0054】

［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係る二色成形金型について、図１３を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ｃおよび二次成形キャビティ５５Ｃ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１３では、一次成形キャビティ４５Ｃおよび二次成形キャビティ５５Ｃに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ｃの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ｃの一部についても破線で示している。

【0055】

二次成形キャビティ５５Ｃは、一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ｃａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂの外縁には、突出部Ｍ１１３ｆが周方向に連続して設けられている。また、突出部Ｍ１１３ｆの外縁には、曲面部Ｍ１１３ｇが設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ｃａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ｃの突出部Ｍ１１３ｆを形成するための窪み部１１３ｆが周方向に連続して設けられている。また、窪み部１１３ｆの外縁には、曲面部１１３ｇが設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ｃａによって形成された一次成形キャビティ４５Ｃに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような突出部Ｍ１１３ｆおよび曲面部Ｍ１１３ｇを備える一次成形品Ｍ１Ｃを成形する。

【0056】

ここで、一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ４は、前記した実施の形態２と同様に、一次成形品Ｍ１Ｃの突出部Ｍ１１３ｆにおける肉厚Ｔ４の１倍以上とすることが好ましい。

【0057】

以上説明したような実施の形態４に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。

【0058】

また、本実施の形態によれば、前記した実施の形態２と同様に、製造した二色成形品の孔部Ｍ１２８（図１０参照）に、挿入物（例えばライトガイド）を挿入した際に、当該挿入物が外部に露出しないため、外観が向上する。また、前記した実施の形態３と同様に、二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５Ｃを流れる際に起こるせん断応力の集中を、曲面部Ｍ１１３ｇによって分散させることができるため、一次成形樹脂ｒ１が再溶融しにくくなり、色流れを低減することができる。

【0059】

［撮像装置］
前記した各実施の形態に係る二色成形金型によって成形した二色成形品Ｍは、具体的には撮像装置に適用することができる。この撮像装置は、非光学機能樹脂（一次成形樹脂ｒ１）によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品（一次成形品Ｍ１，Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂ，Ｍ１Ｃ）が一次成形され、光学機能樹脂（二次成形樹脂ｒ２）によって、一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品（二次成形品Ｍ２）が二次成形され、一次成形品の筒状部の先端側の光学機能面（光学機能面Ｍ１２８ａ）から二次成形品の外表面にかけて光学機能領域（光学機能領域Ａｒ）を有する光学機能部品（二色成形品Ｍ）を備えている。そして、撮像装置では、一次成形品の筒状部の先端の肉厚（肉厚Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４）が、一次成形品の筒状部の内径部の先端（開口端Ｍ１１３ｂ）と光学機能面の内側有効径（光学機能面Ｍ１２８ａの最外縁）との距離（突出長さＬ１，Ｌ３，Ｌ４）の１倍以上に設定されている。

【0060】

以上、本発明に係る二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0061】

１ 二色成形金型
１０ 一次成形金型
１１ 固定一次型
１１１ 取付板
１１２ 落下板
１１３ 固定一次側型板
１１３ａ，１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａ 凹部（第一の凹部）
１１３ｂ 第一の底面
１１３ｃ 第二の底面
１１３ｄ 窪み部
１１３ｅ 曲面部
１１３ｆ 窪み部
１１３ｇ 曲面部
１１４ ガイドピン
１２ 可動型
１２１ 可動側型板
１２１ａ 凹部（第二の凹部）
１２２ 受け板
１２３ スペーサーブロック
１２４ 取付板
１２５ 締結ボルト
１２６ 突出し板
１２７ エジェクターピン
１２８ コアピン
１２８ａ 先端面
２０ 二次成形金型
２１ 固定二次型
２１１ 取付板
２１２ 落下板
２１３ 固定二次側型板
２１３ａ 凹部（第三の凹部）
２１４ ガイドピン
２２ 可動ダミー型
２２１ 可動ダミー側型板
２２２ 受け板
２２３ スペーサーブロック
２２４ 取付板
２２５ 締結ボルト
３１ 可動プラテン
３２ 回転軸
４１，５１ 一次スプルー
４２，５２ ランナー
４３，５３ 二次スプルー
４４，５４ ゲート
４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ 一次成形キャビティ
５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ 二次成形キャビティ
Ａｒ 光学機能領域
Ｌ１，Ｌ３，Ｌ４ 突出長さ
Ｌ２ 長さ
Ｍ 二色成形品
Ｍ１，Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂ，Ｍ１Ｃ 一次成形品
Ｍ１ａ，Ｍ１Ａａ，Ｍ１Ｂａ，Ｍ１Ｃａ 先端部
Ｍ２ 二次成形品
Ｍ４３ 一次成形スプルー部
Ｍ４４ 一次成形ゲート部
Ｍ５３ 二次成形スプルー部
Ｍ５４ 二次成形ゲート部
Ｍ１１３ｂ 開口端
Ｍ１１３ｄ 突出部
Ｍ１１３ｅ 曲面部
Ｍ１１３ｆ 突出部
Ｍ１１３ｇ 曲面部
Ｍ１２８ 孔部
Ｍ１２８ａ 光学機能面
ｒ１ 一次成形樹脂
ｒ２ 二次成形樹脂
ｓ１ 段部
Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４ 肉厚
Ｔ２ 半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】