特許 6867691 階段のノンスリップ材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6867691

(24)【登録日】2021年4月13日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】階段のノンスリップ材

(51)【国際特許分類】

   E04F 11/17 20060101AFI20210426BHJP

   E04F 11/16 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   E04F11/17 100D

   E04F11/17 100P

   E04F11/17 100R

   E04F11/16 502J

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-36461(P2018-36461)

(22)【出願日】2018年3月1日

(65)【公開番号】特開2019-151989(P2019-151989A)

(43)【公開日】2019年9月12日

【審査請求日】2019年10月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】595111594

【氏名又は名称】株式会社アシスト

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】島村 昌達

(72)【発明者】

【氏名】河野 聖典

(72)【発明者】

【氏名】白川 敦

(72)【発明者】

【氏名】福島 正俊

(72)【発明者】

【氏名】石橋 和幸

(72)【発明者】

【氏名】廣重 順一

(72)【発明者】

【氏名】赤松 憲

(72)【発明者】

【氏名】菅原 高仁

【審査官】 前田 敏行

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−０８１９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３３９５３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１８９１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１８４２６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０８９２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−０５０４２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭３５−０２９４４３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５１−０１６４１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特公昭５０−０１６９０３（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １１／００−１１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

段板（３）の前側上方に位置するコーナー部に切り欠き形成された取付部（４）に装着されるノンスリップ材（１）であって、
取付部（４）の上向きの取付面（５）に受け止められるベース主壁（１２）を有し、当該取付面（５）に固定される左右長尺のベース部材（１０）と、
接合構造を介してベース部材（１０）に係合装着される左右長尺の樹脂製のキャップ部材（１１）とからなり、
キャップ部材（１１）は、ベース主壁（１２）の上面を覆うカバー壁（２０）と、ベース主壁（１２）の前面を覆う前縦壁（２１）とを有し、
前縦壁（２１）の下半部（２８）に後方に向って凹入して形成された凹入部（３０）が左右方向の全長に亘って形成されるとともに、前縦壁（２１）の上半部（２９）が前方に向って片持ち状に張り出し形成されており、前縦壁（２１）の上半部（２９）が下方に向って弾性変形可能に構成されており、
接合構造を介してキャップ部材（１１）をベース部材（１０）に係合装着したとき、キャップ部材（１１）の前縦壁（２１）の下半部（２８）の下端の高さ位置は、ベース部材（１０）のベース主壁（１２）の下端の高さ位置と一致しており、しかも接合構造を介してキャップ部材（１１）をベース部材（１０）に係合装着したとき、前縦壁（２１）の上半部（２９）が、ベース主壁（１２）の下端よりも上方に位置するように構成されていることを特徴とする階段のノンスリップ材。

【請求項2】

前縦壁（２１）の上半部（２９）の突端と前縦壁（２１）の最下端とで規定される前縦壁（２１）の張り出し寸法（ｄ１）が、２ｍｍ〜６ｍｍに規定されている、請求項１記載の階段のノンスリップ材。

【請求項3】

キャップ部材（１１）が、接合構造を構成する係合レール（２２）を有する第１樹脂部（２５）と、該第１樹脂部（２５）よりも軟質の樹脂からなる第２樹脂部（２６）とを有し、
少なくとも前縦壁（２１）の上半部（２９）が第２樹脂部（２６）で構成されている、請求項１又は２記載の階段のノンスリップ材。

【請求項4】

キャップ部材（１１）の前縦壁（２１）が、縦断側面視で前方に向って半円弧状に膨出形成された上半部（２９）と、後方に向って四分円弧状に陥没形成された凹入部（３０）を有する下半部（２８）とで構成されている、請求項１乃至３のいずれかひとつに記載の階段のノンスリップ材。

【請求項5】

キャップ部材（１１）の前縦壁（２１）が、縦断側面視で上下方向に伸びる上ストレート面（４０）を有する上半部（２９）と、該上ストレート面（４０）よりも後方側に位置して上下方向に伸びる下ストレート面（４１）を有する下半部（２８）とを有する段付状に形成されており、
上ストレート面（４０）と下ストレート面（４１）との間に凹入部（３０）が形成されている、請求項１乃至３のいずれかひとつに記載の階段のノンスリップ材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、階段を構成する段板の先端に取り付けられる滑り防止用のノンスリップ材に関する。

【背景技術】

【0002】

本発明に係るノンスリップ材は、段板の前側上方に位置するコーナー部に切り欠き形成された取付部の取付面に固定されるベース部材と、このベース部材を覆うキャップ部材とを備えるとともに、階段の段鼻となる位置に衝撃吸収用の緩衝要素を備えるが、上記構成を備えるノンスリップ材は、例えば特許文献１、２に公知である。特許文献１のノンスリップ材（段鼻部）を構成するベース部材は、段板（踏み板）の前側端部に位置する角部と、固定具により切欠き部に固定される溝部とを有する。角部は、表層部と、内部に４つの中空孔部を形成する略十字状の芯部とを有している。角部は、昇降時に歩行者が躓いたときに弾性変形して衝撃を吸収することで、歩行者の安全性を確保し得る緩衝要素として機能する。

【0003】

特許文献２のベース部材（すべり止め本体）は、帯状の平板状基部と、平板状基部の前端に形成されて下方へ垂下する前端部とを備える。平板状基部の前端には、内部に中空を有して斜め上方に突出する弧状の緩衝部が形成されている。かかる緩衝部の働きは、特許文献１の角部と同様であり、緩衝部が弾性変形して衝撃を吸収することで、歩行者の安全性を確保する緩衝要素として機能している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−９１９１６号公報

【特許文献2】特開昭５３−８２０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１、２に示すノンスリップ材では、階段の段鼻部に位置された中空状の緩衝要素が弾性変形することで衝撃を吸収する構成となっており、当該緩衝要素が良好な衝撃吸収力を発揮するためには、緩衝要素の上下方向の厚み寸法を大きくして、緩衝要素の変形可能幅を十分に大きく採ることが必要となる。このため特許文献１、２の構成では、ノンスリップ材の全体の上下方向の厚み寸法が大きくなることが避けられず、ノンスリップ材の薄肉化やコンパクト化に限界がある。また、特許文献１、２の構成では、段板に切り欠き形成される取付部の上下方向の凹み寸法が大きくなること、すなわちノンスリップ材の設置スペースが大きくなる不利もある。以上より特許文献１、２の構成では、段板の取付部やノンスリップ材が大型化して、これらが目立つことが避けられず、ノンスリップ材が装着される階段の外観上の印象を簡素ですっきりとしたものとすることは困難であり、階段のデザイン性が低下するという不都合があった。

【0006】

また、従来のノンスリップ材においては、ノンスリップ材の寸法公差、取付部の加工公差、及び当該取付部に対するノンスリップ材の取付位置の影響については全く考慮されていない。このため、上記の寸法公差等の影響により、段板に装着されたノンスリップ材の取付位置を均一に揃えることができないと、完成された階段のデザイン性や見栄えが悪くなる不利も生じていた。

【0007】

本発明は、以上のような従来のノンスリップ材の抱える問題を解決するためになされたものであり、緩衝要素の薄肉化やコンパクト化を図りながらも、当該緩衝要素が良好な衝撃吸収作用を発揮するとともに、ノンスリップ材の寸法公差等の影響を最小限化して、完成された階段のデザイン性や見栄えが損なわれることのないノンスリップ材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、段板３の前側上方に位置するコーナー部に切り欠き形成された取付部４に装着されるノンスリップ材１を対象とする。このノンスリップ材１は、取付部４の上向きの取付面５に受け止められるベース主壁１２を有し、当該取付面５に固定される左右長尺のベース部材１０と、接合構造を介してベース部材１０に係合装着される左右長尺の樹脂製のキャップ部材１１とからなる。キャップ部材１１は、ベース主壁１２の上面を覆うカバー壁２０と、ベース主壁１２の前面を覆う前縦壁２１とを有する。そして、前縦壁２１の下半部２８に後方に向って凹入して形成された凹入部３０が左右方向の全長に亘って形成されるとともに、前縦壁２１の上半部２９が前方に向って片持ち状に張り出し形成されており、前縦壁２１の上半部２９が下方に向って弾性変形可能に構成されている。接合構造を介してキャップ部材１１をベース部材１０に係合装着したとき、キャップ部材１１の前縦壁２１の下半部２８の下端の高さ位置は、ベース部材１０のベース主壁１２の下端の高さ位置と一致しており、しかも接合構造を介してキャップ部材１１をベース部材１０に係合装着したとき、前縦壁２１の上半部２９が、ベース主壁１２の下端よりも上方に位置するように構成されていることを特徴とする。

【0009】

前縦壁２１の上半部２９の突端と前縦壁２１の最下端とで規定される前縦壁２１の張り出し寸法（ｄ１）は、２ｍｍ〜６ｍｍに規定されていることが望ましい。

【0010】

キャップ部材１１は、接合構造を構成する係合レール２２を有する第１樹脂部２５と、該第１樹脂部２５よりも軟質の樹脂からなる第２樹脂部２６とを有するものとして、少なくとも前縦壁２１の上半部２９が第２樹脂部２６で構成されている形態を採ることができる。

【0011】

具体的には、キャップ部材１１の前縦壁２１は、縦断側面視で前方に向って半円弧状に膨出形成された上半部２９と、後方に向って四分円弧状に陥没形成された凹入部３０を有する下半部２８とで構成することができる。

【0012】

キャップ部材１１の前縦壁２１が、縦断側面視で上下方向に伸びる上ストレート面４０を有する上半部２９と、該上ストレート面４０よりも後方側に位置して上下方向に伸びる下ストレート面４１を有する下半部２８とを有する段付状に形成して、上ストレート面４０と下ストレート面４１との間に凹入部３０を形成することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るノンスリップ材１では、前縦壁２１の下半部２８に後方に向って凹入して形成された凹入部３０を左右方向の全長に亘って形成するとともに、前縦壁２１の上半部２９を前方に向って片持ち状に張り出し形成した。これによれば、前縦壁２１の上半部２９を裏打ち状に補強・支持されていないものとして、当該上半部２９の全体が下方に向って容易に弾性変形するように構成できる。以上より、本発明によれば、ノンスリップ材１の全体の厚み寸法や、段板３の段鼻部に位置する前縦壁２１の厚み寸法を過剰に大きくすることなく、ノンスリップ材１や前縦壁２１のコンパクト化や薄肉化を図りながら、ノンスリップ材１に良好な衝撃吸収作用を付与することができる。また、本発明のノンスリップ材１を用いれば、段板３の取付部４の凹み寸法を小さくすることができるので、取付部４を設けた分だけ段板３の板厚寸法が過剰に小さくなって、段板３の強度が不用意に低下して、損壊することを防ぐこともできる。当該効果は、取付部４の下方に蹴込み板が配置されており、段板３の下面に蹴込み板の差込装着を許す溝が刻設されており、当該溝の凹み寸法分だけ段板３の厚み寸法が小さくなる木階段の構成において特に有用である。

【0014】

加えて、本発明に係るノンスリップ材１においては、凹入部３０を設けることで、当該凹入部３０を区画する下半部２８の前端面を段板３の先端のコーナー部（段板３の突端部）の後方に位置させて、これら段板３の先端コーナー部と、前縦壁２１の下半部２８の前端面との間の前後のバラツキを凹入部３０で吸収できる。従って、本発明によれば、取付部４の加工公差やノンスリップ材１の寸法公差に起因して、各段板３に装着されたノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じた場合でも、これを目立たなくして、完成された階段のデザイン性や見栄えが損なわれることを防ぐことができる。なお、凹入部３０を設けない場合には、図６（ｂ）（ｃ）に示すように取付位置にバラツキが生じると、前縦壁２１の下端部と取付部４の境界との間に段差が生じて、段板３を下方から見たときに、当該段差が目立って不揃いな印象を与えて、デザイン性や見栄えが損なわれるおそれがある。

【0015】

ノンスリップ材１の段板３の突端部からの前方への突出部分に歩行者の足先が接触すると、歩行者が躓くおそれがあるため、安全性の観点からは当該突出部分の突出寸法は可及的に小さいものであることが望ましい。一方、当該突出寸法があまりに小さいと、ノンスリップ材１は変形し難くなり、ノンスリップ材１の衝撃吸収作用が低下するおそれがある。本発明においては、凹入部３０を設けた分だけ裏打ち状に補強・支持されていない前縦壁２１の上半部２９の張り出し寸法（前縦壁２１の下半部２８からの上半部２９の張り出し寸法）を大きくすることができるので、当該上半部２９が容易に弾性変形できるようにして衝撃吸収作用の向上を図りながら、凹入部３０を設けた分だけ、上半部２９の段板３の突端部からの前方への突出寸法を小さくすることができるので、歩行者の足先が上半部２９に接触する機会を少なくして安全性の向上を図ることができる。つまり、本発明においては、凹入部３０を設けることで、安全性の向上と、衝撃吸収作用の向上という、相反する課題を同時に解決することができる。なお、かかる作用効果は、前縦壁２１が前方に張り出された状態で段板３の取付部４に装着されることが予定されるノンスリップ材１の形態（図１、図１１参照）において顕著となる。

【0016】

前縦壁２１の上半部２９の突端と前縦壁２１の最下端とで規定される前縦壁２１の張り出し寸法（ｄ１）は、２ｍｍ〜６ｍｍ（２ｍｍ以上、６ｍｍ以下）に規定することが望ましい。前縦壁２１の張り出し寸法（ｄ１）が上記範囲内であると、前縦壁２１のコンパクト化を図りながら、前縦壁２１の上半部２９に良好な衝撃吸収作用を付与できる。これに対して張り出し寸法（ｄ１）が２ｍｍ未満であると、張り出し幅が少なく、衝撃吸収作用が低下するおそれがある。先に述べたような、凹入部３０を設けたことに伴う、取付位置のバラツキの吸収作用が良好に発揮されず、不揃いな印象を与えて、階段のデザイン性や見栄えが低下するおそれもある。張り出し寸法（ｄ１）が６ｍｍを超えると、上半部２９の復元力が低下するため、衝撃緩衝作用が不良となるおそれがある。取付部４への取付位置によっては、躓きの原因となり、安全性の低下を招来するおそれもある。

【0017】

キャップ部材１１が、接合構造を構成する係合レール２２を有する第１樹脂部２５と、該第１樹脂部２５よりも軟質の樹脂からなる第２樹脂部２６とを有するものとして、少なくとも前縦壁２１の上半部２９が第２樹脂部２６で構成されていると、前縦壁２１の下半部２８に凹入部３０が形成されていることと相俟って、上半部２９に良好な衝撃吸収作用を付与することができる。

【0018】

キャップ部材１１の前縦壁２１が縦断側面視で前方に向って半円弧状に膨出形成された上半部２９と、後方に向って四分円弧状に陥没形成された凹入部３０を有する下半部２８とで構成されていると、自然で優しい印象をノンスリップ材１、およびこれが適用される階段に付与することができる。段板３の突端部に対してより大きく前縦壁２１の上半部２９を突出させることができるので、より衝撃吸収作用に優れたノンスリップ材１を得ることができる。

【0019】

キャップ部材１１の前縦壁２１が、縦断側面視で上下方向に伸びる上ストレート面４０を有する上半部２９と、該上ストレート面４０よりも後方側に位置して上下方向に伸びる下ストレート面４１を有する下半部２８とを有する段付状に形成すると、上半部２９をストレート面とすることで、シンプル且つ洗練された印象をノンスリップ材１、およびこれが適用される階段に付与することができる。特に、ノンスリップ材１の前縦壁２１の先端面と、段板３の先端面とを面一とすることができれば、より洗練された印象を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例１に係る階段のノンスリップ材を示す縦断側面図である。

【図2】本発明のノンスリップ材が適用された階段を示す図である。

【図3】本発明の実施例１に係るノンスリップ材の分解断面図である。

【図4】本発明の実施例１に係るノンスリップ材の分解斜視図である。

【図5】本発明の実施例１に係るノンスリップ材の六面図である。

【図6】（ａ）〜（ｃ）は凹入部を形成しなかったときの問題点を説明するための縦断側面図である。

【図7】本発明の実施例１に係るノンスリップ材の装着部への装着例を示す縦断側面図である。

【図8】本発明の実施例２に係る階段のノンスリップ材を示す縦断側面図である。

【図9】本発明の実施例２に係るノンスリップ材の分解斜視図である。

【図10】本発明の実施例２に係るノンスリップ材の六面図である。

【図11】本発明の実施例３に係る階段のノンスリップ材を示す縦断側面図である。

【図12】本発明の実施例４に係る階段のノンスリップ材を示す縦断側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（実施例１） 図１〜図５、及び図７に、本発明に係る階段のノンスリップ材の実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１、図３、及び図４に示す交差矢印と、交差矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２において、ノンスリップ材１が適用される階段は、左右一対のささら桁２・２と、これらささら桁２・２の間に所定の高さ間隔を置いて架設された複数個の段板３とで構成される。図１、図３、及び図４に示すように、段板３は、所定の厚み寸法を有する板材からなり、その前側上方に位置するコーナー部には、ノンスリップ材１を装着するための取付部４が切り欠き形成されている。取付部４は、段板３の幅方向（左右方向）に長く形成された凹部であり、上向きに指向する取付面５と、後端部に形成されて前方に指向する縦壁面６と、左右の両端部に形成されて左右の内方向に指向する側壁面７・７とを有している（図４参照）。

【0022】

取付部４に装着されるノンスリップ材１は、ベース部材１０と、ベース部材１０に係合装着されるキャップ部材１１とで構成される。ベース部材１０は、取付面５に受け止められる平板状のベース主壁１２と、ベース主壁１２の前後端から上向きに突出する前後一対の係止壁１３・１３とを有する縦断側面視でコ字形に形成された左右長尺の金属成形品（条材）であり、上方開口を有している。図３、及び図４に示すように、ベース部材１０の上面の前後方向の中央部には厚肉部１５が突設されており、この厚肉部１５の上面には、ビス１６の位置合わせ用の溝１７が左右方向に刻設されている。ビス１６はセルフドリリングビスであり、複数本のビス１６を厚肉部１５の上方から等間隔位置にねじ込み、ベース主壁１２と取付面５とを締結することで、ベース部材１０は取付部４に固定されている。各係止壁１３の上端には、左右方向の全長に亘ってリブ１８が内向きに突設されている。

【0023】

キャップ部材１１は、ベース主壁１２の上面を覆うカバー壁２０と、ベース主壁１２の前面を覆う前縦壁２１とを有する左右長尺の樹脂成形品である。カバー壁２０の下面の前後二箇所には、ベース部材１０の係止壁１３・１３と係合する係合レール２２・２２が突設されている。各係合レール２２の上端には、左右方向に長いリブ２３が外向きに突設されている。

【0024】

ベース部材１０に対してキャップ部材１１は、これを上方から押し付けることで装着することができる。具体的には、ビス１６により取付面５に固定されたベース部材１０に対して、当該ベース部材１０の上方開口を覆うようにキャップ部材１１のカバー壁２０を位置合わせしたのち、キャップ部材１１をベース部材１０に押し付ける。これにてキャップ部材１１の係合レール２２・２２を互いに接近するように弾性変形させながら、当該係合レール２２・２２をベース部材１０の係止壁１３・１３の内面に沿わせて圧入することができる。このように係合レール２２・２２を圧入した状態では、係止壁１３・１３のリブ１８と、係合レール２２・２２のリブ２３とが互いに凹凸係合するので、不用意に抜け外れないようにベース部材１０にキャップ部材１１を嵌合装着することができる。かかる嵌合装着状態において、キャップ部材１１の上面は、段板３の上面と面一となる。以上のような係止壁１３、係合レール２２、リブ１８・２３により、本発明の接合構造が構成されている。前縦壁２１のカバー壁２０からの下方への突出寸法は、係合レール２２のそれよりも大きく設定されており、上記の嵌合装着状態において、前縦壁２１の下端面は取付面５に接して、ベース部材１０の係止壁１３の前面を覆うようになっている。

【0025】

キャップ部材１１は、先の係合レール２２を有する硬質樹脂製の第１樹脂部２５と、第１樹脂部２５の上方に位置する軟質樹脂製の第２樹脂部２６とからなり、これら硬度の異なる２種類の樹脂を２色成形により一体に形成して構成されている。図１、図３及び図４に示すように、下方側に位置する第１樹脂部２５は、カバー壁２０の裏面部分と、係合レール２２と、前縦壁２１の下半部２８の後方部分とを備えている。上方側に位置する第２樹脂部２６は、カバー壁２０の表面部分と、前縦壁２１の上半部２９と下半部２８の前方部分とを備えている。

【0026】

そのうえで本実施例においては、前縦壁２１の下半部２８に後方に向って凹入して形成された凹入部３０が左右方向の全長に亘って形成されるとともに、前縦壁２１の上半部２９が前方に向って片持ち状に張り出し形成されており、該上半部２９が下方に向って弾性変形可能に構成されている点が着目される。詳しくは、図１に示すように、前縦壁２１の上半部２９の最前端部に対して該前縦壁２１の最下端部は、後方寄りに大きく後退しており、前縦壁２１の上半部２９は前方に向って大きく片持ち状に張り出し形成されるとともに、前縦壁２１の下半部２８には、後方に向って凹入する凹入部３０が形成されている。本実施例では、キャップ部材１１の前縦壁２１は、縦断側面視で前方に向って半円弧状に膨出形成された上半部２９と、後方に向って四分円弧状に陥没形成された凹入部３０を有する下半部２８とで構成されており、半円弧状に膨出形成された上半部２９が下半部２８に対して、前方に向って大きく張り出し形成されている。ここでは、前縦壁２１の上半部２９の突端と前縦壁２１の最下端とで規定される前縦壁２１の張り出し寸法（ｄ１：図１参照）は２ｍｍ〜６ｍｍに規定され、凹入部３０の凹み寸法（ｄ２：図１参照）は２ｍｍ〜３ｍｍに設定されている（但し、ｄ１＞ｄ２）。前縦壁２１の上半部２９および下半部２８の前面側は軟質の第２樹脂部２６で構成されており、前縦壁２１の内部は硬質の第１樹脂部２５で構成されている。

【0027】

このように前縦壁２１の下半部２８に凹入部３０が形成されていると、前縦壁２１の上半部２９は裏打ち状に補強・支持されておらず、当該上半部２９の全体は下方に向って容易に弾性変形することが可能となる。これにて、上半部２９を軟質樹脂で形成したことと相俟って、前縦壁２１に上方から衝撃が付与されると、上半部２９は容易に下方に弾性変形する。従って、前縦壁２１は良好な衝撃吸収作用を発揮するものとなる。

【0028】

また、本実施例１のノンスリップ材１によれば、凹入部３０を設けた分だけ段板３の突端部からの上半部２９の前方への突出寸法を小さくすることできるので、歩行者の足先が上半部２９に接触する機会を少なくして安全性の向上を図ることができる。以上より、本実施例１のノンスリップ材１によれば、安全性の向上と、衝撃吸収作用の向上という、相反する課題を同時に解決することができる。前縦壁２１の上半部２９を、縦断側面視で前方に向って半円弧状に膨出形成させたので、自然で優しい印象を階段に付与することができる。

【0029】

加えて、本実施例に係るノンスリップ材１によれば、凹入部３０を設けることで、常に凹入部３０を区画する下半部２８の前端面を段板３の先端コーナー部の後方に位置させることができるので、これら段板３の先端コーナー部（突端部）と、前縦壁２１の下半部２８の前端面との間の前後のバラツキを凹入部３０により吸収することができる。従って、本実施例によれば、各段板３に装着されたノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じた場合でも、これを目立たなくして、完成された階段のデザイン性が損なわれることを防ぐことができる。

【0030】

より詳しくは、本実施例に係るノンスリップ材１は、前縦壁２１の下半部２８と上半部２９との境界部が取付部４の突端部と一致すること、換言すれば上半部２９のみが段板３から突出することを目標として設計されている（図１参照）。一方、一般的にノンスリップ材１の寸法公差や取付部４の加工公差の影響により、ノンスリップ材１や取付部４の前後幅にバラツキが生じることは避けられず、このため、例えば図６（ａ）に示すように凹入部３０を具備しない構成では、上記バラツキの影響により、取付部４の突端部に対して境界部が前後して、前縦壁２１の下端部と取付部４の境界との間に段差が生じて（図６（ｂ）（ｃ）参照）、段板３を下方から見たときに、当該段差が目だって不揃いな印象を与えて、階段の見栄えやデザイン性が悪くなるおそれがある。段板３の先端に位置する取付面５の表面が見える場合（図６（ｃ））や、当該取付面５の表面が見えない場合（図６（ａ）（ｂ））があり、この点でも不揃いな印象を与えて、階段の見栄えやデザイン性が悪くなるおそれがある。作業者の熟練度により、取付部４に対するノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じたときも同様であり、先の図６（ｂ）（ｃ）に示すような段差が生じて、不揃いな印象を与えて、階段の見栄えやデザイン性が悪くなるおそれがある。左右方向の不陸（左右方向のノンスリップ材１の取付位置のズレ）や、ビス止めの拙さによりベース部材１０が浮き上がり、ノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じた場合でも、先の図６（ｂ）（ｃ）に示すような段差が生じて、不揃いな印象を与えて、階段の見栄えやデザイン性が悪くなるおそれがある。かかる不都合は、特に本実施例のノンスリップ材１のように、ベース部材１０を取付部４に固定した後に前縦壁２１を有するキャップ部材１１を装着する構成が採られており、換言すれば、ノンスリップ材１の取付位置を決定するベース部材１０に前縦壁２１が設けられておらず、ベース部材１０の固定作業時に前縦壁２１の位置合わせを行うことが不可能な形態において顕著となる。

【0031】

これに対して凹入部３０を具備する本実施例のノンスリップ材１では、上記の寸法公差等の影響によりノンスリップ材１の取付位置が前後した場合でも、当該凹入部３０の凹み寸法の範囲であれば、前縦壁２１の下半部２８の前端面が、段板３の突端部から突出することを確実に防ぐことができる。従って、寸法誤差等に起因してノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じた場合でも、これを凹入部３０で吸収して目立たなくすることができるので、不揃いな印象を与えたり、階段の統一性やデザイン性が損なわれることを防ぐことができる。経年劣化により段板３に反り、歪み、収縮等の変形が生じた場合でも、予め凹入部３０を設けておくことにより、変形により生じたノンスリップ材１の前縦壁２１と取付部４との間に生じる隙間を目立たなくできる利点もある。以上より、本実施例１のノンスリップ材１の凹入部３０は、寸法誤差等のバラツキ調整を行う目地としての機能を発揮する。

【0032】

なお、図１には、実施例１に係るノンスリップ材１の理想的な装着位置を示したが、実施例１に係るノンスリップ材１の取付部４に対する装着位置は図１に示した位置に限られず、例えば図７に示すように、段板３の突端部と前縦壁２１の最下端の前面とが一致するように、ノンスリップ材１を装着することも可能である。

【0033】

（実施例２） 図８〜１０に、本発明に係る階段のノンスリップ材の実施例２を示す。この実施例２のノンスリップ材１では、キャップ部材１１の前縦壁２１が、縦断側面視で上下方向に伸びる上ストレート面４０を有する上半部２９と、該上ストレート面４０よりも後方側に位置して上下方向に伸びる下ストレート面４１を有する下半部２８とを有する段付状に形成されており、これら上ストレート面４０と下ストレート面４１との間に凹入部３０が形成されている点が先の実施例１と相違する。また、この実施例２のノンスリップ材１では、上ストレート面４０が取付部４の先端と一致しており、換言すれば、ノンスリップ材１の前縦壁２１の先端面と、段板３の先端面とが面一となることを目標として設計されている点が先の実施例１と相違する。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様である。

【0034】

この実施例２では、キャップ部材１１の前縦壁２１を上下方向に伸びる上ストレート面４０としたので、シンプル且つ洗練された印象を階段に付与することができる。特に、ノンスリップ材１の前縦壁２１の先端面と、段板３の先端面とを面一とすることができれば、より洗練された印象を階段に付与することができる。なお、前縦壁２１の下半部２８に凹入部３０が形成されているため、前縦壁２１が良好な衝撃吸収作用を発揮する点、各段板３に装着されたノンスリップ材１の取付位置にバラツキが生じた場合でも、これを目立たなくして、完成された階段のデザイン性が損なわれることを防ぐことができる点などは、先の実施例１のノンスリップ材１と同様である。

【0035】

（実施例３） 図１１に、本発明に係る階段のノンスリップ材の実施例３を示す。この実施例３のノンスリップ材１では、キャップ部材１１の下方側に位置する第１樹脂部２５が、カバー壁２０の裏面部分と、係合レール２２と、前縦壁２１の下半部２８とを備えており、キャップ部材１１の上方側に位置する第２樹脂部２６が、カバー壁２０の表面部分と、前縦壁２１の上半部２９とを備えている点が、先の実施例１と相違する。また、この実施例３のノンスリップ材１では、前縦壁２１の上半部２９と下半部２８とを異なる色で着色して、各段板３に凹入部３０を規定する下半部２８の前端面を左右方向に伸びる直線模様として現出させている。これによれば、階段を昇る歩行者に対して、当該直線模様を視認させることができるので、階段の全体に優れた装飾性・デザイン性を付与することができる。また、歩行者に対してより洗練されたシャープな印象を付与することができる。

【0036】

（実施例４） 図１２に、本発明に係る階段のノンスリップ材の実施例４を示す。この実施例４のノンスリップ材１では、キャップ部材１１の下方側に位置する第１樹脂部２５が、カバー壁２０の裏面部分と、係合レール２２と、前縦壁２１の下半部２８とを備えており、キャップ部材１１の上方側に位置する第２樹脂部２６が、カバー壁２０の表面部分と、前縦壁２１の上半部２９とを備えている点が、先の実施例２と相違する。また、この実施例４のノンスリップ材１では、前縦壁２１の上半部２９と下半部２８とを異なる色で着色して、各段板３に凹入部３０を規定する下半部２８の前端面を左右方向に伸びる直線模様として現出させている。

【0037】

上記実施例以外に、ベース部材１０とキャップ部材１１とを接合するための接合構造は、係止壁１３と係合レール２２とに限られず、要はベース部材１０に対してキャップ部材１１が遊動不能に固定できればよい。ベース部材１０の取付部４への固定方法はビス１６により固定する形態に限られない。キャップ部材１１の上面には滑り止め用の溝を刻設することができる。

【符号の説明】

【0038】

１ ノンスリップ材
３ 段板
４ 取付部
５ 取付面
１０ ベース部材
１１ キャップ部材
１２ ベース主壁
２０ カバー壁
２１ 前縦壁
２２ 係合レール
２５ 第１樹脂部
２６ 第２樹脂部
２８ 前縦壁の下半部
２９ 前縦壁の上半部
３０ 凹入部
４０ 上ストレート面
４１ 下ストレート面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】