特許 6868324 型枠専用釘

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6868324

(24)【登録日】2021年4月14日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】型枠専用釘

(51)【国際特許分類】

   E04G 17/02 20060101AFI20210426BHJP

   F16B 15/00 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   E04G17/02 A

   F16B15/00 D

【請求項の数】1

【全頁数】5

(21)【出願番号】特願2019-177939(P2019-177939)

(22)【出願日】2019年9月8日

(65)【公開番号】特開2021-42645(P2021-42645A)

(43)【公開日】2021年3月18日

【審査請求日】2020年5月11日

【権利譲渡・実施許諾】特許権者において、実施許諾の用意がある。

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】599162174

【氏名又は名称】中嶋 勢三

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 勢三

【審査官】 園田 かれん

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５０−０３２０２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−１３０４１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５９−０３７４１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−３２４８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１８／０１７２０５８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ １７／０２−０４

Ｅ０４Ｇ １７／０７

Ｅ０４Ｇ １７／０６５

Ｅ０４Ｇ １７／０７５

Ｆ１６Ｂ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建設業の型枠工事に於いての釘に関するものであり、通常、釘の胴部は先端部から頭部までストレートだが、長さが４５ｍｍの型枠専用釘は、頭部（１ｂ）の下部に設けられた合板の厚みを考慮した首部（１ａ）が、頭部に向かって徐々に径を増し、テーパーを形成して、抜く時に抜き易く、効率の良い形状であって、首部（１ａ）と胴部（１）の境界には、ストレートな胴部（１）の径を僅かに上回る段差を設け、頭部（１ｂ）から首部（１ａ）と胴部（１）の境界までの長さが８〜９ｍｍである型枠専用釘であって、型枠解体作業では、合板（３）と桟木（４）を分離して合板（３）側に型枠専用釘が残った状態で、釘抜き作業は、釘の先端部（１ｃ）を金槌で叩くと頭部（１ｂ）とテーパーを形成する首部（１ａ）が瞬時に合板（３）から剥離、厚さ１２ｍｍの合板（３）と釘の接点は釘の胴部（１）の長さ３〜４ｍｍの周囲だけになり、一気に釘を押し下げる事が出来、合板（２）の面まで釘の先端部（１ｃ）を押し下げると合板と釘の接点は無くなり、抜けた状態になるものであり、型枠 解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る型枠専用釘。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

建設業の型枠工事に使用する釘。

【背景技術】

【0002】

型枠工事に使用する釘は、主にＮ６５（６５mm）とＮ４５（４５mm）である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

型枠の建込みに於いては、コンクリート打設後の型枠解体を考慮すれば、釘の頭を打ち込まない方が好ましい。

【0004】

しかし、釘の頭を出して建込む事は、押さえが甘く、その為に打ち込んで仕舞う事も多々ある。

【0005】

又、コンクリート打設後の型枠解体では釘抜き作業が多く発生する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

通常、釘の胴部は先端部から頭部までストレートだが、釘頭部１ｂ、２ｂの下部に合板の厚みを考慮した首部はストレートな胴部の径を僅かに上回る段差を設け、そこから頭部に向かって徐々に径を増し、テーパーを形成する。

【発明の効果】

【0007】

釘の首部の僅かな段差とテーパー部で、釘の打ち込み抵抗を増大させ、釘の頭を残しながらも合板と桟木を密着させる事が出来る。

【0008】

又、型枠解体時の釘抜き作業では合板と桟木を分離して、合板に残った釘の先端部を金槌で叩いて釘を抜く事になるが、合板に食い込んだ頭部及び首部はテーパーを形成しており、釘が抜かれる方向に開いているので容易に釘が抜ける。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】型枠専用釘４５mm全体図

【図2】型枠専用釘６５mm全体図

【図3】型枠専用釘４５mmの頭出し図

【図4】型枠専用釘４５mmの釘抜き図

【図5】型枠専用釘６５mmの頭出し図

【図6】型枠専用釘５０mmの全体図

【図7】型枠専用釘５０mmの打ち付け図

【図8】型枠専用釘５０mmの釘抜き図

【発明を実施するための最良の形態】

【0010】

発明を実施するための最良の形態を、それぞれの図面を介して説明する。

【0011】

図１は、型枠専用釘４５mm１（胴部）であり、テーパーを形成する首部１ａ頭部１ｂ先端部１ｃである。

【0012】

図２は、型枠専用釘６５mm２であり、テーパーを形成する首部２ａ頭部２ｂ先端部２ｃである。

【0013】

図３は、型枠専用釘４５mm１で合板３を桟木４に釘の頭出しの方法で打ち付けたものであり、先ずストレートの部分を打ち付けて行くと首部１ａの段差部分から負荷が増大し、頭まで打ち込まなくても合板３を桟木４に密着させる事が出来る。

【0014】

図４は、型枠解体作業で合板３と桟木４を分離して合板３側に型枠専用釘４５mm１が残った状態で、これよりの釘抜き作業は、釘の先端部１ｃを金槌で叩くと頭部１ｂとテーパーを形成する首部１ａが瞬時に合板３から剥離、厚さ１２mmの合板３と釘の接点は釘のストレート胴部の長さ３〜４mmの周囲だけになり、一気に釘を押し下げる事が出来、合板３の面まで釘の先端部１ｃを押し下げると合板と釘の接点は無くなり、抜けた状態になる。

【0015】

故に、型枠解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る。

【0016】

図５は型枠専用釘６５mm２でパネルとパネルの桟木を頭出しの方法で繋ぐもので、前記型枠専用釘４５mm１の頭出しの方法と同じく、首部２ａの効果で、単に打ち付けるだけで必要な密着が得られる。

【0017】

図６は、型枠専用釘の派生型であり、型枠専用釘５０mm５と、テーパーを形成する首部５ａで、その中間部に僅かな段差を有している。

【0018】

図７は合板３を桟木４に型枠専用釘５０mm５で打ち付けたものであるが、派生型である型枠専用釘５０mm５は、建て込み作業と異なる型枠加工に於いては釘打機仕様が望ましい。

【0019】

図８は、型枠の解体作業で桟木４を取り除いて、合板３に残った釘抜き作業の過程で、型枠専用釘５０mm５の先端部５ｃを、金槌で軽く叩いて、合板の厚さ１２mmの半分程を突出させたものであり、この時点で合板３と釘との接点は僅少で、今までの釘抜きとは比べものにならないのは当然である。

【符号の説明】

【0020】

１ 型枠専用釘４５mm（胴部）
１ａ 首部
１ｂ 頭部
１ｃ 先端部
２ 型枠専用釘６５mm
２ａ 首部
２ｂ 頭部
２ｃ 先端部
３ 合板
４ 桟木
５ 型枠専用釘５０mm
５ａ 首部
５ｂ 頭部
５c 先端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】