特許 6868503 ボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法及びこれに用いる耐震スリット切断システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6868503

(24)【登録日】2021年4月14日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】ボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法及びこれに用いる耐震スリット切断システム

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20210426BHJP

   B28D 1/04 20060101ALI20210426BHJP

   B28D 1/24 20060101ALI20210426BHJP

   E03F 3/04 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   E03F7/00

   B28D1/04 B

   B28D1/24

   E03F3/04 Z

【請求項の数】5

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2017-156924(P2017-156924)

(22)【出願日】2017年8月15日

(65)【公開番号】特開2019-35253(P2019-35253A)

(43)【公開日】2019年3月7日

【審査請求日】2020年5月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】596105208

【氏名又は名称】第一カッター興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100081514

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 一

(74)【代理人】

【識別番号】100082692

【弁理士】

【氏名又は名称】蔵合 正博

(72)【発明者】

【氏名】眞野 敬英

(72)【発明者】

【氏名】砂川 高寛

【審査官】 松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２８０２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１１３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６１３１５５７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第００１４２２７７（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２００３−０９４４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０４８０３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−００３１９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２５４２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−０７８６０６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０００−０２４９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０８１４２８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｆ ７／００

Ｂ２８Ｄ １／０４

Ｂ２８Ｄ １／２４

Ｅ０３Ｆ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボックスカルバートの各内壁面に耐震スリットを切断加工する機器機材として、外周に刃を有するリング状の切断刃を当該切断刃の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能な外径の切断刃を有する深切り式の切断機と、前記切断機をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイド、前記切断機をボックスカルバート内壁面において耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイド、及び前記切断機のボックスカルバート内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドを有し、走行ローラ及びその駆動装置を有してなる、レール自走式のベースと、前記ベースをボックスカルバート内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールとを、ボックスカルバートの搬入口を通じて、ボックスカルバートの内部へ搬入する機器機材搬入ステップと、
ボックスカルバートの内部で、ボックスカルバートの内壁面毎に、前記ガイドレールをボックスカルバート内壁面の周方向に向けて、ボックスカルバート内壁面にハンチ部がある場合は、ハンチ部の手前まで設置し、ハンチ部と隅部との間、隅部間、ハンチ部間の各平坦面に対しては、前記ベース上で前記切断機を前記スライドガイドによりスライド方向略中央に前記角度調整ガイドにより前記平坦面に対して略直角に初期設定し、前記ベース一式を前記ガイドレールの一端にセットして、前記切断機を前記平坦面の一端側で回転駆動し、前記送りガイドにより前記切断機を前記平坦面に向けて送りながら、必要な深さまで切り込み、前記ベースを前記ガイドレール上で他端に向けて走行させながら、前記切断刃で前記平坦面に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断し、ハンチ部又は隅部に対しては、前記切断機のハンチ部又は隅部に対する相対位置を前記ベースの前記ガイドレール上での移動調整、前記切断機の前記スライドガイドによる位置調整及び前記角度調整ガイドによる角度調整により調整して、前記切断刃を回転駆動し、前記ベースを前記ガイドレール上でハンチ部又は隅部方向に移動させながら前記切断刃でハンチ部又は隅部に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断する機器機材のセット及び耐震スリットの切断を繰り返す機器機材セット・耐震スリット切断ステップと、
を有し、
ボックスカルバートの搬入口から搬入可能な前記切断機によりボックスカルバートの内壁面に必要な切断深度の耐震スリットを切断する、
ことを特徴とするボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法。

【請求項2】

ボックスカルバートの搬入口の内径は６００ｍｍで、１４インチの切断刃を有する深切り式の切断機を使用して、ボックスカルバート内壁面に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットを切断する請求項１に記載のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法。

【請求項3】

ボックスカルバート内壁面のハンチ部又は隅部での耐震スリットの切断では、汎用機のチェーンソーを選択的に併用する請求項１又は２に記載のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法。

【請求項4】

ボックスカルバートの各内壁面に深切り式の切断機により必要な深さの耐震スリットを切断した後、ベースから深切り式の切断機をスライドガイド及び角度調整ガイドとともに取り外して、ベースに送りガイドを介して２条切り切断装置を搭載し、前記２条切り切断装置により前記必要な深さの耐震スリットの両側を２条切りして、前記必要な深さの耐震スリットの両側に前記必要な深さの耐震スリットよりも浅く幅広のスリットを切り開き、ボックスカルバートの各内壁面に手前側に幅広のスリット、奥側に幅狭のスリットからなる耐震スリットを切断する請求項１乃至３のいずれかに記載のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法。

【請求項5】

外周に刃を有するリング状の切断刃を当該切断刃の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能な外径の切断刃を有する深切り式の切断機と、
走行ローラ及びその駆動装置を有するレール自走式のベース、及び前記ベースをボックスカルバート内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールと、
前記ベース上に設けられて前記切断機をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイドと、
前記ベース上に設けられて前記切断機をボックスカルバート内壁面上で耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイドと、
前記ベース上に設けられて前記切断機のボックスカルバート内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドと、
を備え、
ボックスカルバートの搬入口から搬入可能な前記切断機でボックスカルバートの内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断する、
ことを特徴する請求項１乃至４のいずれかに記載のボックスカルバート内壁面の耐震スリット加工方法に用いる耐震スリット切断システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボックスカルバート内壁面の耐震スリット加工方法及びこれに用いる耐震スリット切断システムに関し、特に、既設のボックスカルバートの耐震化を目的として、ボックスカルバートの内壁面に耐震スリット（誘導目地）を切断し耐震用の可とう継手を設置する既設のボックスカルバートの耐震化工事において、耐震スリットの切断に使用する機器機材を直径６００ｍｍのボックスカルバートの搬入口から搬入し、ボックスカルバートの内壁面にボックスカルバートの外周鉄筋まで切断可能に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットを切断するのに最適なボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法及びこれに用いる耐震スリット切断システムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、下水道や排水路などの水路の構築には、断面略円形のコンクリート構造物であるヒューム管や断面略矩形のコンクリート構造物であるボックスカルバートが用いられている。下水道の場合、複数のヒューム管又はボックスカルバートが地中に連接して埋設され、地上に開口され地上から垂直に設けられるマンホールと地中において連結されている。

【0003】

近年、これまでに埋設された耐震構造を有しない既設の管渠を対象に、短時間で耐震化することが求められている。
ヒューム管については、先行して、マグマロック工法が開発され、この工法により耐震化工事が進められている。マグマロック工法では、ヒューム管の内壁面に軸方向に所定の間隔で全周方向に耐震スリット（誘導目地）を切り鉄筋を切断して強度の弱い部分を設け、この強度の弱い部分に、金属性スリーブとゴム製スリーブを取り付ける。このようにすることにより、ヒューム管に地震などによる力が加えられても、鉄筋に比べて強度の弱い金属性スリーブなどを設けた部分に地震などの力が集中し、金属性スリーブを設けている部分が損傷して地震などの力を吸収するので、他の部分が損傷することを防止することができる。そして、金属性スリーブなどを設けている部分では、亀裂などが発生しても、金属性スリーブなどによって漏水を防止することできる。

【0004】

一方、ボックスカルバートに関しては、これから本格的な耐震化工事が開始される。このボックスカルバートの耐震化工事では、ボックスカルバートの内壁面に軸方向に所定の間隔で全周方向に耐震スリット（誘導目地）を切り鉄筋を切断して強度の弱い部分を設け、この強度の弱い部分に、耐震用の可とう継手を設置する。このようにして、地震発生の際にボックスカルバートの応力を耐震スリットを加工した部分に確実に集中させ、管渠（暗渠）全体の損傷を未然に防止する。
なお、ボックスカルバートの肉厚がおよそ３００ｍｍ程で、ボックスカルバートの内壁面に求められる耐震スリットの切断深度は外周鉄筋まで切断可能に２５０ｍｍとされ、場合によってはそれ以上となることも考えられる。

【0005】

このような耐震化工事を円滑に進めるためには、とりわけ、管渠の内壁面に耐震スリットを効率よく切断することが重要となる。従来より、この種の耐震スリットを切断する技術が特許文献１により提案されている。
この文献１の加工装置は、管渠の内壁面を切削する切削手段と、切削手段を管渠内に固定する固定手段とを備えて構成される。この場合、固定手段は、切削手段が連結されるベース部材と、ベース部材から放射状に延設され、先端を管渠の内壁面に押し付けた状態で配設される複数の脚部とを有し、複数の脚部は、すべての脚部の中心軸が同一平面内に位置するように配設される。また、この固定手段は、複数の脚部において、隣接する脚部における先端近傍を連結する連結部材を有し、連結部材が円環状の部材になっている。切削手段は、円盤状の切断刃を有する切削部と、すべての脚部の中心軸が配設される平面と直交する軸周りにおいて、切断刃の回転軸をすべての脚部の中心軸が配設される平面と直交する軸に対し平行に保ったまま、切削部を円周方向に移動させる移動機構とを有する。また、この切削手段の切削部は、固定手段の連結部材に対し連結部材に沿って移動可能に連結される。
このようにしてすべての脚部の中心軸が配設される平面が管渠の中心軸と直交するように加工装置を管渠内に配設すれば、切削手段の切削部を移動させたときに、管渠の中心軸と直交する面と管渠の内壁面との交線に沿って、管渠の内壁面を切削することができる。しかも、この加工装置は、固定手段の複数の脚部を管渠の内壁面に押し付けた状態で配設されるので、地中に埋設されている管渠であってもその内部に加工装置を配置することができる。よって、地中に埋設されている管渠であっても、管渠の内壁面を切削することができる。また、円盤状の切断刃が管渠の内壁面に対して垂直に配設されるので、管渠の内壁面と垂直な溝を形成することができる。しかも、切断刃の半径を変えれば、形成する溝の深さを調整することができ、深い溝であっても形成することができる。さらに、切削手段が管渠の内壁面を切削するときに、管渠から切削手段に加わる反力を連結部材を介して複数の脚部に分散させて支持させることができる。すると、特定の脚部にのみ強い力が加わることを防ぐことができるから、安定した状態で切削を行うことができる。そして、円環状の連結部材に切削部が移動可能に連結されているから、切削部の移動を安定させることができる。また、切削部が連結部材に連結されているので、切削時に配管から切削手段に加わる反力を連結部材に負担させることも可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８−２７９５２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、開削工事が不可能な既設のボックスカルバートの耐震化工事としては、一般に、ボックスカルバートの内部でハンドカッターにより耐震スリットを切断することが多く、その切り込み深さは５０ｍｍ程度であるが、ボックスカルバートの肉厚がおよそ３００ｍｍで、ボックスカルバートに必要とされる耐震スリットの切断深度が外周鉄筋まで切断可能に２５０ｍｍ又はそれ以上となると、ハンドカッターによる切断作業では人的負担が大きい。という問題がある。
また、ボックスカルバートに必要とされる耐震スリットの切断深度が２５０ｍｍ又はそれ以上になると、既存のレール走行式の切断機を使用することが好ましいが、ボックスカルバートに機器機材を搬入するための搬入口が、通常の直径６００ｍｍのマンホールに制限されると、カッターを直径６００ｍｍのマンホールに通すためには、カッターの直径が６００ｍｍ未満である必要があり、これに該当する既存のカッターとして例えば２２インチ（直径約５６０ｍｍ）のカッターがあるが、このカッターの場合、カッターの中心に直径約１５０ｍｍの円形の固定金物があるため、この分を直径から差し引くと、切り込み可能な半径が２０５ｍｍとなり、このように直径６００ｍｍのマンホールから搬入可能なカッターでは２０５ｍｍが切り込み深度の限界で、２５０ｍｍ又はそれ以上の深さまで切断することかできない、という問題がある。この２０５ｍｍの切り込みでは、ボックスカルバートの外周鉄筋まで切断できず、切断深度が十分でないため、地震発生時に、ボックスカルバートの意図した場所への応力集中を期待することができない。

【0008】

さらに、上記従来（特許文献１）の加工装置では、ボックスカルバートに使用する場合、次のような問題がある。
（１）この加工装置の場合、切削部を円周方向に移動させるので、断面略円形のヒューム管には適用できるが、断面略矩形のボックスカルバートには不向きである。
（２）この加工装置の場合でも、直径６００ｍｍのマンホールに通すことのできるカッターでは２０５ｍｍが切り込み深度の限界で、２５０ｍｍ又はそれ以上の深さまで切断することかできない。

【0009】

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種の既設のボックスカルバートの耐震化工事において、直径６００ｍｍの搬入口（マンホール）から耐震スリットの切断に使用する機器機材を搬入し、ボックスカルバートの内部でボックスカルバートの内壁面に耐震スリットを外周鉄筋まで切断可能に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに確実にしかも安全に切断することのできるボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法及びこれに用いる耐震スリット切断システムを提供すること、を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明（１）のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法は、
ボックスカルバートの各内壁面に耐震スリットを切断加工する機器機材として、外周に刃を有するリング状の切断刃を当該切断刃の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能な外径の切断刃を有する深切り式の切断機と、前記切断機をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイド、前記切断機をボックスカルバート内壁面において耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイド、及び前記切断機のボックスカルバート内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドを有し、走行ローラ及びその駆動装置を有してなる、レール自走式のベースと、前記ベースをボックスカルバート内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールとを、ボックスカルバートの搬入口を通じて、ボックスカルバートの内部へ搬入する機器機材搬入ステップと、
ボックスカルバートの内部で、ボックスカルバートの内壁面毎に、前記ガイドレールをボックスカルバート内壁面の周方向に向けて、ボックスカルバート内壁面にハンチ部がある場合は、ハンチ部の手前まで設置し、ハンチ部と隅部との間、隅部間、ハンチ部間の各平坦面に対しては、前記ベース上で前記切断機を前記スライドガイドによりスライド方向略中央に前記角度調整ガイドにより前記平坦面に対して略直角に初期設定し、前記ベース一式を前記ガイドレールの一端にセットして、前記切断機を前記平坦面の一端側で回転駆動し、前記送りガイドにより前記切断機を前記平坦面に向けて送りながら、必要な深さまで切り込み、前記ベースを前記ガイドレール上で他端に向けて走行させながら、前記切断刃で前記平坦面に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断し、ハンチ部又は隅部に対しては、前記切断機のハンチ部又は隅部に対する相対位置を前記ベースの前記ガイドレール上での移動調整、前記切断機の前記スライドガイドによる位置調整及び前記角度調整ガイドによる角度調整により調整して、前記切断刃を回転駆動し、前記ベースを前記ガイドレール上でハンチ部又は隅部方向に移動させながら前記切断刃でハンチ部又は隅部に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断する機器機材のセット及び耐震スリットの切断を繰り返す機器機材セット・耐震スリット切断ステップと、
を有し、
ボックスカルバートの搬入口から搬入可能な前記切断機によりボックスカルバートの内壁面に必要な切断深度の耐震スリットを切断する、
ことを要旨とする。
この場合、ボックスカルバートの搬入口の内径は６００ｍｍで、１４インチの切断刃を有する深切り式の切断機を使用して、ボックスカルバート内壁面に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットを切断する。
この場合、ボックスカルバート内壁面のハンチ部又は隅部での耐震スリットの切断では、汎用機のチェーンソーを選択的に併用する。
この場合、ボックスカルバートの各内壁面に深切り式の切断機により必要な深さの耐震スリットを切断した後、ベースから深切り式の切断機をスライドガイド及び角度調整ガイドとともに取り外して、ベースに送りガイドを介して２条切り切断装置を搭載し、前記２条切り切断装置により前記必要な深さの耐震スリットの両側を２条切りして、前記必要な深さの耐震スリットの両側に前記必要な深さの耐震スリットよりも浅く幅広のスリットを切り開き、ボックスカルバートの各内壁面に手前側に幅広のスリット、奥側に幅狭のスリットからなる耐震スリットを切断する。

【0011】

また、上記目的を達成するために、本発明（２）の耐震スリット切断システムは、
外周に刃を有するリング状の切断刃を当該切断刃の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能な外径の切断刃を有する深切り式の切断機と、
走行ローラ及びその駆動装置を有するレール自走式のベース、及び前記ベースをボックスカルバート内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールと、
前記ベース上に設けられて前記切断機をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイドと、
前記ベース上に設けられて前記切断機をボックスカルバート内壁面上で耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイドと、
前記ベース上に設けられて前記切断機のボックスカルバート内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドと、
を備え、
ボックスカルバートの搬入口から搬入可能な前記切断機でボックスカルバートの内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断する、
ことを要旨とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法及びこれに用いる耐震スリット切断システムによれば、ボックスカルバートの各内壁面に耐震スリットを切断加工する機器機材に、外周に刃を有するリング状の切断刃を当該切断刃の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能な外径の切断刃を有する深切り式の切断機と、切断機をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイド、切断機をボックスカルバート内壁面において耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイド、及び切断機のボックスカルバート内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドを有し、走行ローラ及びその駆動装置を有してなる、レール自走式のベースと、ベースをボックスカルバート内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールとを用い、ボックスカルバートの搬入口から搬入可能な切断機でボックスカルバートの内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断するようにしたので、例えば１４インチの切断刃を有する切断機を用いることにより、直径６００ｍｍの搬入口（マンホール）からでもボックスカルバートの内部へ機器機材を確実に搬入して、ボックスカルバートの内部でボックスカルバートの内壁面に耐震スリットを外周鉄筋まで切断可能に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに確実にしかも安全に切断することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態によるボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法（特に、リングカッターを用いた耐震スリットの切断方法）を示す図

【図2】同耐震スリット切断方法（特に、２条切り切断装置、リングカッター単体、ドリルハンマーを用いた可とう継手収納用のスリットの切断方法）を示す図

【図3】同耐震スリット切断方法に用いる耐震スリット切断システムの構成を示す図（（ａ）は側面図（ｂ）は正面図）

【図4】耐震スリット切断システムの要部の構成（スライドレールを水平にした状態）を示す図

【図5】耐震スリット切断システムの要部の構成（スライドレールを斜めにした状態）を示す図

【図6】同耐震スリット切断システムの特にリングカッターを送りガイドにより上下方向に送る状態を示す図

【図7】同耐震スリット切断システムの特にリングカッターをスライドガイドにより左右方向にスライドさせる状態を示す図

【図8】同耐震スリット切断システムの特にリングカッターの角度を角度調整ガイドにより調整する状態を示す図

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１、図２にボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法を示している。
図１、図２に示すように、このボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法（以下、単に、耐震スリット切断方法、方法という場合がある。）では、ボックスカルバートの各内壁面に耐震スリットを切断加工するための機器機材１−６、７、８及び９を、ボックスカルバートＢの搬入口を通じて、ボックスカルバートＢの内部へ搬入する機器機材搬入ステップ（図示省略）と、ボックスカルバートＢの内部で、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗ毎に、機器機材１−６をセットし、周方向に向けて、耐震スリットＳを切断することを繰り返す機器機材セット・耐震スリット切断ステップとを有し、ボックスカルバートＢの搬入口から搬入可能な切断機１でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断する。
この耐震スリット切断方法においては、ボックスカルバートＢの搬入口（マンホール）の内径は６００ｍｍで、１４インチの切断刃１１を有する深切り式の切断機１を使用して、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットＳを切断する。
なお、ここでは必要な深さを２５０ｍｍとして例示する。

【0015】

（機器機材搬入ステップ）
この耐震スリット切断方法では、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに耐震スリットＳを切断加工する機器機材として、外周に刃を有するリング状の切断刃１１を当該切断刃１１の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートＢの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断可能な外径、この場合、直径１４インチの切断刃１１を有する深切り式の切断機１（以下、リングカッター１という。）と、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗに向けて進退可能に送り案内する送りガイド２、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗにおいて耐震スリットＳの切断方向にスライド可能なスライドガイド３、及びリングカッター１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する角度を調整可能な角度調整ガイド４を有し、走行ローラ５１及びその駆動装置５２を有してなる、レール自走式のベース５と、ベース５をボックスカルバートＢの内壁面Ｗ上で周方向に走行案内するガイドレール６とを採用する。そして、まず、機器機材搬入ステップで、これらの機器機材を、少なくともリングカッター１、ベース５、ガイドレール６に分割して、ボックスカルバートＢの搬入口、この場合、直径６００ｍｍのマンホールを通じて、ボックスカルバートＢの内部へ搬入する。この場合、ボックスカルバートＢの内部へ搬入する機器機材１−６の中でも、特に、面積の大きいリングカッター１のリング状の切断刃１１でも直径が１４インチなので、直径６００ｍｍのマンホールでも容易に搬入可能である。また、送りガイド２、スライドガイド３、角度調整ガイド４はロッドやプレートなどからなり、いずれも直径６００ｍｍのマンホールを通過可能な大きさになっており、ベース５はこれらのガイド２、３、４を搭載してガイドレール６上を走行する小型のブロックで、直径６００ｍｍのマンホールを通過可能な大きさになっており、各ガイド２、３、４をベース５に付けたままでも、直径６００ｍｍのマンホールに容易に通すことができる。さらに、ガイドレール６は複数の分割レール６１からなり、直径６００ｍｍのマンホールに容易に通すことができる。よって、これらの機器機材１−６を、少なくともリングカッター１、ベース５、ガイドレール６に分割しておけば、直径６００ｍｍのマンホールを通過させて、ボックスカルバートＢ内へ容易に搬入することができる。なお、必要があれば、ベース５からスライドガイド３や角度調整ガイド４もまた分割可能である。
また、この機器機材搬入ステップでは、直径６００ｍｍのマンホールを通過可能な汎用機の２条切り切断装置７、この場合、深切り式の切断機１のベース５及びガイドレール６、送りガイド２を共用できる既存の２条切り切断装置７、さらに汎用機のチェーンソー８、ドリルハンマー９を併せて搬入する。

【0016】

（機器機材セット・耐震スリット切断ステップ）
この機器機材セット・耐震スリット切断ステップでは、ボックスカルバートＢの内部で、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗ毎に、ガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗにハンチ部ｗ２がある場合は、ハンチ部ｗ２の手前まで設置し、ハンチ部ｗ２と隅部ｗ３との間、隅部ｗ３間、ハンチ部ｗ２間の各平坦面ｗ１に対しては、ベース５上でリングカッター１をスライドガイド３によりスライド方向略中央に角度調整ガイド４により平坦面ｗ１に対して略直角に初期設定し、ベース５一式をガイドレール６の一端にセットして、リングカッター１を平坦面ｗ１の一端側で回転駆動し、送りガイド２によりリングカッター１を平坦面ｗ１に向けて送りながら、必要な深さまで切り込み、ベース５をガイドレール６上で他端に向けて走行させながら、切断刃１１で平坦面ｗ１に必要な深さの耐震スリットＳを直線状に切断し、ハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３に対しては、リングカッター１のハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３に対する相対位置をベース５のガイドレール６上での移動調整、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整及び角度調整ガイド４による角度調整により調整して、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上でハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３方向に移動させながら切断刃１１でハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３に必要な深さの耐震スリットＳを直線状に切断する。
この場合、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗのハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３での耐震スリットＳの切断では、汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１単体を選択的に併用する。
この場合、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに深切り式の切断機１により必要な深さの耐震スリットＳを切断した後、ベース５から深切り式の切断機１をスライドガイド３及び角度調整ガイド４とともに取り外して、ベース５に送りガイド２を介して２条切り切断装置７を搭載し、この２条切り切断装置７により必要な深さの耐震スリットＳの両側を２条切りして、必要な深さの耐震スリットＳの両側に必要な深さの耐震スリットＳよりも浅く幅広のスリットＳ２を切り開き、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに手前側に幅広のスリットＳ２、奥側に幅狭のスリットＳ１からなる耐震スリットＳを切断する。

【0017】

以下、図１、図２を用いてこの機器機材セット・目地切断ステップについて具体的に説明する。
まず、図１（１）に示すように、ボックスカルバートＢの左側面部の内壁面Ｗにガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて設置する。この場合、ボックスカルバートＢの左側面部の内壁面において上下方向に向けて直線状の切断予定線に沿ってガイドレール固定用のアンカー６Ａを固定し、ガイドレール６を（ガイドレール６のアンカー挿通孔に）アンカー６Ａを通して切断予定線と平行に敷設しアンカー６Ａにボルト（図示省略）を締結することにより固定する。また、この場合、左側面部の上端部にハンチ部ｗ２があるので、ガイドレール６の長さを調整してガイドレール６を下部隅部ｗ３とハンチ部ｗ２との間に（つまり、下部隅部ｗ３からハンチ部ｗ２の手前まで）敷設する。
次いで、リングカッター１をスライドガイド３、角度調整ガイド４、送りガイド２を介して搭載されたベース５をガイドレール６の上端にセットして、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの上端側に配置する。なお、この場合、リングカッター１（切断刃１１）の位置がスライドガイド３によりスライド方向（この場合、上下方向）中央に送りガイド２と対向する位置に初期設定され、リングカッター１（切断刃１１）の角度はボックスカルバートＢの内壁面Ｗ（ハンチ部ｗ２を除く）に対して直角に送りガイド２と平行に初期設定される（以下、このリングカッター１の位置及び角度を初期設定という。）。
そして、リングカッター１の切断刃１１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの上端側で回転駆動し、送りガイド２によりリングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗに向けて送りながら、コンクリートの壁に必要な深さ、この場合、２５０ｍｍの深さまで切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。
なお、リングカッター１の切断刃１１を回転させてボックスカルバートＢの壁のコンクリートや鉄筋を切断するときは、切断刃１１の冷却と潤滑のため、切断刃１１を冷却する（以下、同じ）。

【0018】

次に、図１（２）に示すように、ハンチ部ｗ２に耐震スリットＳを切断する。この場合、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止してから、リングカッター１の切断刃１１のハンチ部ｗ２に対する相対位置を、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の上端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置をスライド方向中央の位置からハンチ部ｗ２側へスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１をハンチ部ｗ２に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上でハンチ部ｗ２方向に移動させながら切断刃１１でコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、ハンチ部ｗ２にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１のみを選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断してもよい。このようにして、ハンチ部ｗ２に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。

【0019】

ハンチ部ｗ２に耐震スリットＳを切断したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５をガイドレール６上で後退させて、切断刃１１をハンチ部ｗ２から引き抜き、リングカッター１の切断刃１１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する相対位置を初期設定に戻す。そして、最初の切り込み位置から切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で下端の隅部ｗ３方向に移動させながら、切断刃１１で最初の切り込み位置から下端の隅部ｗ３付近までコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。そして、図１（３）に示すように、切断刃１１が下端の隅部ｗ３付近に達したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の下端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置を下端の隅部ｗ３側にスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１を隅部ｗ３に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で隅部ｗ３方向に移動させながら切断刃１１でコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、隅部ｗ３にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１のみを選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断してもよい。このようにして、隅部ｗ３に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。

【0020】

かくしてこの左側面部の内壁面Ｗ全体に上下方向に深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳが直線状に切断される。
この耐震スリットＳの切断後、ボックスカルバートＢの左側面部の内壁面Ｗのガイドレール６からベース５とともにリングカッター１、スライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２一式を取り外し、続いて、この左側面部の内壁面Ｗからガイドレール６を取り外す。

【0021】

続いて、図１（４）に示すように、ボックスカルバートＢの底面部の内壁面にガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて設置する。この場合、ボックスカルバートＢの底面部の内壁面Ｗは左右両側から中心に向けて下り傾斜の傾斜面になっているので、傾斜面毎に施工を行う。そこで、まず、このボックスカルバートＢの底面部の内壁面左半面において左右方向に向けて直線状の切断予定線と平行にガイドレール６をアンカー６Ａ及びボルト（図示省略）により敷設固定し、リングカッター１をスライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２を介して搭載されたベース５をガイドレール６の左端にセットして、リングカッター１をこの底面部の内壁面左半面の左端側に配置する。この場合、リングカッター１の切断刃１１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する相対位置を初期設定に戻す。
そして、リングカッター１をボックスカルバートＢの底面部の内壁面Ｗの左端側で回転駆動し、送りガイド２によりリングカッター１をこの底面部の内壁面Ｗに向けて送りながら、ボックスカルバートＢの左側面部の内壁面Ｗの下端隅部に切られた耐震スリットＳに続けて、コンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍまで切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。引き続き、切断刃１１を回転させて、ベース５をガイドレール６上で左端から右端方向に移動させながら、切断刃１１でこの底面部の内壁面Ｗの左端隅部から中央の位置までコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。そして、図１（４）に示すように、切断刃１１が底面部中央の位置に達したら、この底面部の内壁面左半面のガイドレール６からベース５とともにリングカッター１、スライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２一式を取り外し、この底面部の内壁面左半面からガイドレール６を取り外す。そして、この底面部の内壁面右半面に、図１（５）に示すように、同様に施工を行い、この底面部の内壁面Ｗの中央から右端隅部ｗ３付近までコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。
そして、図１（６）に示すように、切断刃１１が右端の隅部ｗ３付近に達したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の右端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置を右端隅部ｗ３側にスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１を右端隅部ｗ３に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で右端隅部ｗ３方向に移動させながら切断刃１１でコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、右端隅部ｗ３にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１単体を選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断すればよい。このようにして、右端隅部ｗ３に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。
かくしてこの底面部の内壁面Ｗ全体に左右方向に深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳが直線状に切断される。
この耐震スリットＳの切断後、ボックスカルバートＢの底面部の内壁面Ｗのガイドレール６からベース５とともにリングカッター１、スライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２一式を取り外し、続いて、この底面部の内壁面Ｗからガイドレール６を取り外す。

【0022】

続いて、図１（７）に示すように、ボックスカルバートＢの右側面部の内壁面Ｗにガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて設置する。この場合、ボックスカルバートＢの右側面部の内壁面Ｗにおいて上下方向に向けて直線状の切断予定線と平行にガイドレール６をアンカー６Ａ及びボルト（図示省略）により敷設固定する。また、この場合、この右側面部の内壁面Ｗの上端部にハンチ部ｗ２があるので、ガイドレール６の長さを調整して、ガイドレール６を下端隅部ｗ３と上端ハンチ部ｗ２との間に（つまり、下端隅部ｗ３から上端ハンチ部ｗ２の手前まで）敷設する。そして、リングカッター１がスライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２を介して搭載されたベース５をガイドレール６の下端にセットして、リングカッター１をこの右側面部の内壁面Ｗの下端側に配置する。この場合、リングカッター１の切断刃１１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する相対位置を初期設定に戻す。
そして、リングカッター１をボックスカルバートＢの右側面部の内壁面Ｗの下端側で回転駆動し、送りガイド２によりリングカッター１をこの右側面部の内壁面Ｗに向けて送りながら、ボックスカルバートＢの底面部の内壁面Ｗの右端隅部ｗ３の耐震スリットＳに続けて、コンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍまで切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。引き続き、切断刃１１を回転させて、ベース５をガイドレール６上で下端から上端まで移動させながら、切断刃１１でこの右側面部の内壁面Ｗの下端隅部ｗ３から上端のハンチ部ｗ２付近までコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。そして、切断刃１１が上端のハンチ部ｗ２付近に達したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の上端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置を上端のハンチ部ｗ２側にスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１を上端のハンチ部ｗ２に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で上端のハンチ部ｗ２方向に移動させながら切断刃１１で上端のハンチ部ｗ２のコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、上端のハンチ部ｗ２にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１単体を選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断してもよい。このようにして、上端のハンチ部ｗ２に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。
かくしてこの右側面部の内壁面Ｗ全体に上下方向に深さ２５０ｍｍの耐震スリットが直線状に切断される。
この耐震スリットＳの切断後、ボックスカルバートＢの右側面部の内壁面Ｗのガイドレール６からベース５とともにリングカッター１、スライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２一式を取り外し、続いて、この右側面部の内壁面Ｗからガイドレール６を取り外す。

【0023】

続いて、図１（８）に示すように、ボックスカルバートＢの天面部の内壁面Ｗにガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて設置する。この場合、ボックスカルバートＢの天面部の内壁面Ｗにおいて左右方向に向けて直線状の切断予定線と平行にガイドレール６をアンカー６Ａ及びボルト（図示省略）により敷設固定する。また、この場合、この天面部の内壁面Ｗの左右両端にハンチ部ｗ２があるので、ガイドレール６の長さを調整してガイドレール６を左右両端の各ハンチ部ｗ２間に（つまり、右端のハンチ部ｗ２の手前から左端のハンチ部ｗ２の手前まで）敷設する。そして、リングカッター１をスライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２を介して搭載されたベース５をガイドレール６の右端にセットして、リングカッター１をこの天面部の内壁面Ｗの右端側に配置する。なお、この場合、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の右端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置を右端のハンチ部ｗ２側にスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１を右端のハンチ部ｗ２に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。
そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で右端のハンチ部ｗ２方向に移動させながら切断刃１１で、右側面部の内壁面Ｗの上端のハンチ部ｗ２の耐震スリットＳに続けて、右端のハンチ部ｗ２のコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、右端のハンチ部ｗ２にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１単体を選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断してもよい。このようにして、右端のハンチ部ｗ２に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。
右端のハンチ部ｗ２に耐震スリットＳを切断したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５をガイドレール６上で後退させて、切断刃１１をハンチ部ｗ２から引き抜き、リングカッター１の切断刃１１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する相対位置を初期設定に戻す。そして、この天面部の内壁面Ｗの右端のハンチ部ｗ２から切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で左端のハンチ部ｗ２方向に移動させながら、切断刃１１で右端のハンチ部ｗ２から左端のハンチ部ｗ２付近までコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切断する。そして、図１（９）に示すように、切断刃１１が左端のハンチ部ｗ２付近に達したら、リングカッター１の切断刃１１の回転を一旦停止し、ベース５のガイドレール６上での移動調整（この場合、ベース５をガイドレール６の左端から少し後退させる。）、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整（この場合、リングカッター１の位置を左端のハンチ部ｗ２側にスライドさせる。）及び角度調整ガイド４による角度調整（この場合、リングカッター１の切断刃１１を左端のハンチ部ｗ２に向けて適宜の角度（例えば３０°若しくは４５°）に斜めに向ける。）により調整を行う。そして、切断刃１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上で左端のハンチ部ｗ２方向に移動させながら、切断刃１１で、左側面部の内壁面Ｗの上端のハンチ部ｗ２に切られた耐震スリットＳに続けて、左端のハンチ部ｗ２のコンクリートの壁に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを直線状に切り込み、壁内部の外周鉄筋を切断する。なお、この場合、左端のハンチ部ｗ２にリングカッター１では完全には必要な深さまで切り込むことのできない箇所があれば、当該箇所を汎用機のチェーンソー８又はリングカッター１単体を選択的に使用して、手作業で必要な深さまで切断してもよい。このようにして、左端のハンチ部ｗ２に必要な深さ、この場合、深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳを切断する。
かくしてこの天面部の内壁面Ｗ全体に左右方向に深さ２５０ｍｍの耐震スリットＳが直線状に切断される。
この耐震スリットＳの切断後、ボックスカルバートＢの天面部の内壁面Ｗのガイドレール６からベース５とともにリングカッター１、スライドガイド３、角度調整ガイド４及び送りガイド２一式を取り外し、続いて、この天面部の内壁面Ｗからガイドレール６を取り外す。

【0024】

続いて、図２（１０）−（１３）に示すように、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに切断した耐震スリットＳの両側手前側に２条切り切断装置７、リングカッター１又はチェーンソー８、ドリルハンマー９を用いて、可とう継手収納用のスリットＳ２を切断する。
この場合、図２（１０）、（１１）に示すように、ボックスカルバートＢの内部で、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗ毎に、既述のとおり、ガイドレール６をボックスカルバートＢの各内壁面Ｗ（ハンチ部ｗ２を除く）に周方向に向けて設置し、２条切り切断装置７を送りガイド２を介して搭載されたベース５一式をガイドレール６にセットしてボックスカルバートＢの各内壁面Ｗの一端側に設置し、２枚の切断刃７１を耐震スリットＳの両側に配置する。このようにして２条切り切断装置７をボックスカルバートＢの各内壁面Ｗの一端側で回転駆動し、送りガイド２により２条切り切断装置７の２枚の切断刃７１をボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに向けて送りながら、必要な深さまで切り込み、この一端側から、ベース５をガイドレール６上で他端に向けて移動しながら、２枚の切断刃７１でボックスカルバートＢの各内壁面Ｗの一端側から他端側までのコンクリートの壁を必要な深さに２条切りする。ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗの２条切りを終了したら、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗのガイドレール６からベース５とともに２条切り切断装置７、送りガイド２一式を取り外し、続いて、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗからガイドレール６を取り外す。続いて、図２（１２−１）又は図２（１２−２）に示すように、各ハンチ部ｗ２、各隅部ｗ３のコンクリートの壁に、リングカッター１又はチェーンソー８を単体で用いて、手作業により、各内壁面Ｗ（平坦面ｗ１）の２条切りに続けて、必要な深さに２条切りする。そして最後に、図２（１３）に示すように、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗで、２条切りの間のコンクリートの壁をドリルハンマー９を用いて手作業によりはつり、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに手前側に幅広の溝Ｓ２、奥側に幅狭の溝Ｓ１からなる耐震スリットＳを切断して、耐震スリットＳに可とう継手収納用のスリットＳ２を併設する。なお、既存の２条切り切断装置７でも、２条切りの幅を５０ｍｍまで任意に設定できるので、この幅を可とう継手の用途や仕様に合わせて調整して各種の可とう継手に対応させることができる。

【0025】

これにより、ボックスカルバートＢの外周鉄筋の切断から可とう継手収納用のスリットの切断までを完了する。
そして、ボックスカルバートＢの内部から各種の機器機材１−６、７、８、９を直径６００ｍｍのマンホールから搬出して、耐震スリットの切断工事を終了する。

【0026】

以上説明したように、このボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法では、ボックスカルバートＢの各内壁面Ｗに耐震スリットＳを切断加工する機器機材に、外周に刃を有するリング状の切断刃１１を当該切断刃１１の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートＢの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断可能な外径の切断刃１１を有する深切り式のリングカッター１と、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗに向けて進退可能に送り案内する送りガイド２、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗにおいて耐震スリットＳの切断方向にスライド可能なスライドガイド３、及びリングカッター１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する角度を調整可能な角度調整ガイド４を有し、走行ローラ５１及びその駆動装置５２を有してなる、レール自走式のベース５と、ベース５をボックスカルバートＢの内壁面Ｗ上で周方向に走行案内するガイドレール６とを用い、ボックスカルバートＢの搬入口から搬入可能なリングカッター１でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断するようにしたので、例えば１４インチの切断刃１１を有するリングカッター１を用いることにより、直径６００ｍｍの搬入口からでもボックスカルバートＢの内部へ機器機材を確実に搬入して、ボックスカルバートＢの内部でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに耐震スリットＳを外周鉄筋まで切断可能に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに確実に切断することができる。
また、この耐震スリット切断方法では、リングカッター１を送りガイド２の案内によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切り込み、リングカッター１をベース５とガイドレール６の案内によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗ上を移動させて、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに耐震スリットＳを切断するので、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットＳを直進性を確保して効率よく切断することができ、さらに、リングカッター１を直接手で持って行う作業と異なり、作業の安全性の向上を図ることができる。
さらに、この耐震スリット切断方法では、リングカッター１を角度調整ガイド４によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対して角度を調整できるようにしたので、ハンチ部ｗ２や隅部ｗ３にも耐震スリットＳを切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに安全に切断することができる。
したがって、この耐震スリット切断方法によれば、開削工事が不可能な既存のボックスカルバートＢの内部で、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに耐震スリットＳを切断する耐震化工事を確実に実施して、地震時における既存のボックスカルバートＢの応力をボックスカルバートＢの内壁面Ｗに新規に作成した耐震スリットＳへより確実に集中させることができ、暗渠全体の損傷を未然に防止することができる。

【0027】

図３にこのボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法に用いる耐震スリット切断システムを示している。
図３に示すように、この耐震スリット切断システムは、深切り式の切断機１と、レール自走式のベース５、及びガイドレール６と、送りガイド２と、スライドガイド３と、角度調整ガイド４とを備えて構成される。

【0028】

深切り式の切断機１は、先端に外周に刃を有するリング状の切断刃１１を有し、この切断刃１１の内周に油圧式の駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式のマシン（以下、リングカッターという。）で、本体１０と、先端の切断刃１１（以下、リングブレード１１という。）とを備えて構成される。本体１０は、全体が断面略への字形を呈する本体ハウジング１０１と、本体ハウジング１０１の先端に断面略円弧状を呈するブレード装着部１０２とを有し、本体ハウジング１０１内に油圧ホース１０３、水道ホース１０４を通されて、それぞれ、本体ハウジング１０１内の油圧ホース接続部、水道ホース接続部に接続され、ブレード装着部１０２には両端に一対のガイドローラ１０５と一対のサポートローラ１０６を相互に対向して配置されるとともに、これらガイドローラ１０５、サポートローラ１０６間に駆動ローラ１０７が配置され、さらに、ブレード装着部１０２の両端に円弧状に延びる一対のブレードガード１０８が傾動可能に取り付けられて構成される。リングブレード１１は円環状のダイヤモンドブレードで、このリングブレード１１内に円板状のウォーターディスク１０９を配置されて、ブレード装着部１０２内に各ガイドローラ１０５と各サポートローラ１０６との間に挟持され、リングブレード１１の内周に駆動ローラ１０７を接触されて回転可能に取り付けられる。このリングカッター１には、ボックスカルバートＢの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットＳを切断可能な外径、この場合、１４インチのダイヤモンドブレードが取り付けられる。一般のハンドカッターと異なり、剛性が高く、鉄筋の切断が可能である。
このようにしてリングカッター１は油圧ホース１０３が動力源の油圧システムに接続され、本体１０の基端側に配設される操作ボタンの操作により、リングブレード１１が回転駆動するようになっている。また、このリングカッター１の水道ホース１０４は水道源に接続され、リングブレード１１の回転中に、リングブレード１１に水が供給されてリングブレード１１が冷却されるようになっている。

【0029】

レール自走式のベース５は後述のガイドレール６に嵌合されてスライド可能なブロックからなり、下部にガイドレール６のラックレール６２に係合可能な走行ローラ５１を有し、上部の一端に走行ローラ５１の駆動装置５２を備える。また、ガイドレール６は上面にラックレール６２を有する複数の分割レール６１からなり、必要な数の分割レール６１が相互に連結されて長さを調整可能な１本のレールとして構成される。このようにしてベース５がガイドレール６上で駆動装置５２により走行可能になっている。

【0030】

送りガイド２は、ベース５上に設けられてリングカッター１をボックスカルバート内壁面に向けて進退可能に送り案内するもので、この場合、ベース５上の両端に立ち上げ設置される一対のガイドロッド２１と、一対のガイドロッド２１の上部間に連結されるトッププレート２２と、トッププレート２２の一端側に挿通されて一対のガイドロッド２１と平行に配置され、トッププレート２２側の一端にリング状の操作ハンドル２３を有するフィードスクリュー２４（外周面に雄ねじを切られたロッド）と、両端に一対のガイドロッド２１を挿通可能な一対のガイドリング２５を有し、一端側にフィードスクリュー２４にねじ係合可能なナット２６（図４、図５参照）を有し、両端のガイドリング２５を介して一対のガイドロッド２１間に架け渡しされ一対のガイドロッド２１上を移動可能に配置される取付ブロック２７とを備える。

【0031】

スライドガイド３は、ベース５上に設けられてリングカッター１をボックスカルバート内壁面上で耐震スリットＳの切断方向にスライドさせるもので、送りガイド２の取付ブロック２７の取付面に後述する角度調整ガイド４を介して取り付けられ、取付ブロック２７との取り付け側とは反対の面の幅方向両側に断面略台形の凸状に突出し長さ方向に延びる一対のガイドレール３１１を有するスライドレール３１と、スライドレール３１のガイドレール３１１を有する面に対向する一方の面にスライドレール３１の一対のガイドレール３１１に係合可能な断面略台形の凹状のガイド溝３２０を有する一対のスライドブロック３２を有し、他方の面にリングカッター１の本体１０のリングブレード１１側の一部をその外形に沿って包囲保持可能な枠形のカッターホルダー３３を有し、一方の面の一対のガイドスライドブロック３２とスライドレール３１の一対のガイドレール３１１との係合によりスライドレール３１のガイドレール３１１を有する面上をその長さ方向にスライド可能に装着されるスライドプレート３４とを備える。
この場合、スライドレール３１には幅方向中央で、長さ方向中央及び長さ方向両端にそれぞれ、複数（この場合、２つ）のロック穴３５が形成され、スライドプレート３４の中央にスライドレール３１の各ロック穴３５に対応可能に複数（この場合、２つ）のロック穴（図示省略）が形成されて、スライドプレート３４がスライドレール３１上の中央、一方端、他方端の各位置で相互の各ロック穴を合わせて各ロック穴間にボルトを通しナットに締結することによりロックされる。
また、この場合、スライドプレート３４に設けられたカッターホルダー３３にはリングカッター１の本体１０が挿通されて固定されるが、リングカッター１の本体１０のリングブレード１１側の一部にハンドル取付孔があり、カッターホルダー３３とスライドプレート３４にはこのハンドル取付孔に対応する位置にそれぞれ、ボルト挿通穴（図示省略）を形成され、カッターホルダー３３に挿通されたリングカッター１は、カッターホルダー３３とスライドプレート３４のボルト挿通穴を通じてリングカッター１のハンドル取付穴にボルト（図示省略）が通されナット（図示省略）に締結されることにより、カッターホルダー３３に一体的に固定される。さらにこの場合、カッターホルダー３３及びスライドプレート３４にはリングカッター１をガイドレール６と平行にするための調整ボルトを通すねじ穴（図示省略）があり、これらのねじ穴から調整ボルト（図示省略）が締め込まれてこれらの調整ボルトでリングカッター１が押圧されることによりリングカッター１がガイドレール６と平行に調整され、この調整後のリングカッター１はこれらの調整ボルトによりカッターホルダー３３及びスライドプレート３４の両側から挟み込む形で押え固定される。このようにしてカッターホルダー３３にリングカッター１が固定され、リングブレード１１がスライドレール３１の長さ方向に対して直角方向に向けて固定される

【0032】

角度調整ガイド４は、ベース５上に設けられてリングカッター１のボックスカルバートの内壁面Ｗに対する角度を調整するもので、図４、図５に示すように、送りガイド２の取付ブロック２７に設けられる送りガイド側の固定プレート４Ａと、スライドガイド３のスライドレール３１に設けられるスライドガイド側のガイドプレート４Ｂとからなる。固定プレート４Ａは、円形のプレートで、中心に回転軸４１を有し、回転軸４１の周囲に仮想の逆三角形を描き、その頂点となる３箇所にボルト挿通用のロック穴４２が設けられる。この固定プレート４Ａは送りガイド２の取付ブロック２７の正面中央に固着され、中心の回転軸４１が先方に突出される。ガイドプレート４Ｂは矩形のプレートで、中心に固定プレート４Ａの回転軸４１に対応して軸受４３が設けられ、軸受４３の周囲で、スライドレール３１を水平に向けた状態にして固定プレート４Ａの各ロック穴４２に対応する位置、スライドレール３１を一方端を高く他方端を低くして水平に対して３０°あるいは４５°の斜めの状態にして固定プレート４Ａの各ロック穴４２に対応する位置、及びスライドレール３１を他方端を高く一方端を低くして水平に対して３０°あるいは４５°の斜めの状態にして固定プレート４Ａの各ロック穴４２に対応する位置にそれぞれ、ボルト挿通用のロック穴４４が設けられる。このガイドプレート４Ｂはスライドガイド３のスライドレール３１の背面中央に固着される。
このようにして送りガイド側の固定プレート４Ａの回転軸４１がスライドガイド側のガイドプレート４Ｂの軸受４３に通され、ガイドプレート４Ｂのいずれかの各ロック穴４４と固定プレート４Ａの各ロック穴４２が合せられて各ロック穴４４、４２間にボルト４５が通されナット４６に締結されることにより、スライドレール３１が水平に、又は水平に対して一方端又は他方端を高く他方端又は一方端を低くして３０°あるいは４５°の角度を付けて固定保持される。この角度調整ガイド４により、スライドガイド３のスライドプレート３４のカッターホルダー３３にスライドレール３１に対して直角方向に挿通固定されるリングカッター１（のリングブレード１１）を切断面に対して９０°に、また、この９０°方向から両側方に３０°あるいは４５°の方向に角度を調整可能になっている。

【0033】

このようにして耐震スリット切断システムでは、ボックスカルバートＢの搬入口から搬入可能な径のリングブレード１１を有するリングカッター１で、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断する。

【0034】

この耐震スリット切断システムは既述のボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法において次のように使用される。
機器機材搬入ステップでは、この耐震スリット切断システムを、少なくともリングカッター１、ベース５、ガイドレール６に分割して、ボックスカルバートＢの搬入口、この場合、直径６００ｍｍのマンホールを通じて、ボックスカルバートＢの内部へ搬入する。この場合、ボックスカルバートＢの内部へ搬入する機器機材の中でも、特に、面積の大きいリングカッター１のリングブレード１１でも直径が１４インチなので、直径６００ｍｍのマンホールでも容易に搬入可能である。また、送りガイド２、スライドガイド３、角度調整ガイド４はロッドやプレートなどからなり、いずれも直径６００ｍｍのマンホールを通過可能な大きさになっており、また、ベース５はこれらガイド２、３、４を搭載してガイドレール６上を走行する小型のブロックで、直径６００ｍｍのマンホールを通過可能な大きさになっており、各ガイド２、３、４をベース５に付けたままでも、直径６００ｍｍのマンホールに容易に通すことができる。さらに、ガイドレール６は複数の分割レール６１からなり、直径６００ｍｍのマンホールに容易に通すことができる。よって、これらの機器機材を、少なくともリングカッター１、ベース５、ガイドレール６に分割しておけば、直径６００ｍｍのマンホールを通じて、ボックスカルバートＢ内へ容易に搬入することができる。なお、必要があれば、ベース５からスライドガイド３や角度調整ガイド４もまた分割可能である。

【0035】

機器機材セット・耐震スリット切断ステップでは、図１、図２に示すように、ボックスカルバートＢの内部で、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗ毎に、ガイドレール６をボックスカルバートＢの内壁面Ｗの周方向に向けて、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗにハンチ部ｗ２がある場合は、ハンチ部ｗ２の手前まで設置する。
ハンチ部ｗ２と隅部ｗ３との間、隅部ｗ３間、ハンチ部ｗ２間の各平坦面ｗ１への施工では、図６に示すように、ベース５上でリングカッター１をスライドガイド３によりスライド方向略中央に固定し、角度調整ガイド４により平坦面ｗ１に対して略直角に初期設定する。特に、スライドガイド３の調整では、スライドレール３１からスライドプレート３４をボルト、ナットを外して取り外し、スライドプレート３４のロック穴をスライドレール３１の中央のロック穴３５に合せてボルト、ナットにより取り付け固定することにより調整を行う。また、角度調整ガイド４では、送りガイド側の取付ブロック２７に設けられた固定プレート４Ａからボルト４５、ナット４６を外してスライドレール３１をガイドプレート４Ｂとともに取り外し、スライドレール３１を水平にしてこの状態で固定プレート４Ａの各ロック穴４２に対応するガイドプレート４Ｂのロック穴４４を合せてボルト４５、ナット４６により取り付け固定する。このようにしてベース５一式をガイドレール６の一端にセットする。そして、リングカッター１を平坦面ｗ１の一端側で回転駆動し、送りガイド２により、すなわち、操作ハンドル２３を回転操作して、一対のガイドロッド２１上で取付ブロック２７を平坦面ｗ１に向けて送ることにより、スライドガイド３とともにリングカッター１を平坦面ｗ１に向けて送り、リングブレード１１でコンクリートの壁を必要な深さまで切り込み、ベース５をガイドレール６上で他端に向けて走行させながら、リングブレード１１で平坦面ｗ１に必要な深さの耐震スリットＳを直線状に切断する。
ハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３への施工では、図７、図８に示すように、リングカッター１のハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３に対する相対位置をベース５のガイドレール６上での移動調整、リングカッター１のスライドガイド３による位置調整及び角度調整ガイド４による角度調整により調整する。特に、スライドガイド３の調整の場合、図７に示すように、スライドレール３１からスライドプレート３４をボルト、ナットを外して取り外し、スライドプレート３４のロック穴をスライドレール３１のハンチ部ｗ２側又は隅部ｗ３側の端部のロック穴に合せてボルト、ナットにより取り付け固定することにより調整を行う。また、角度調整ガイド４の調整の場合、図８に示すように、送りガイド２の取付ブロック２７に設けられた固定プレート４Ａからボルト４５、ナット４６を外してスライドレール３１をガイドプレート４Ｂとともに取り外し、ガイドプレート４Ｂをハンチ部側又は隅部側の端部を上にして水平に対して３０°あるいは４５°の斜めに傾けてこの状態で固定プレート４Ａのロック穴４２に対応するガイドプレート４Ｂのロック穴４４に合せてボルト４５、ナット４６により取り付け固定する。そして、リングブレード１１を回転駆動し、ベース５をガイドレール６上でハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３方向に移動させながらリングブレード１１でハンチ部ｗ２又は隅部ｗ３に必要な深さの耐震スリットＳを直線状に切断する。

【0036】

以上説明したように、この耐震スリット切断システムでは、先端に外周に刃を有するリング状のリングブレード１１を当該リングブレード１１の内周に駆動ホイールを接触させて回転方向に送り駆動する形式で、ボックスカルバートＢの搬入口の内径よりも小径でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断可能な外径のリングブレード１１を有する深切り式のリングカッター１と、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗに向けて進退可能に送り案内する送りガイド２、リングカッター１をボックスカルバートＢの内壁面Ｗにおいて耐震スリットＳの切断方向にスライド可能なスライドガイド３、及びリングカッター１のボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対する角度を調整可能な角度調整ガイド４を有し、走行ローラ５１及びその駆動装置５２を有してなる、レール自走式のベース５と、ベース５をボックスカルバートＢの内壁面Ｗ上で周方向に走行案内するガイドレール６とを用い、ボックスカルバートＢの搬入口から搬入可能な径のリングブレード１１を有するリングカッター１でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに必要な深さの耐震スリットＳを切断するようにしたので、例えば１４インチのリングブレード１１を有するリングカッター１を用いることにより、直径６００ｍｍの搬入口（マンホール）からでもボックスカルバートＢの内部へ機器機材を確実に搬入して、ボックスカルバートＢの内部でボックスカルバートＢの内壁面Ｗに耐震スリットＳを外周鉄筋まで切断可能に切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに確実に切断することができる。
また、この耐震スリット切断システムでは、リングカッター１を送りガイド２の案内によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切り込み、リングカッター１をベース５とガイドレール６の案内によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗ上を移動させて、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに耐震スリットＳを切断するので、ボックスカルバートＢの内壁面Ｗに切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さの耐震スリットＳを直進性を確保して効率よく切断することができ、さらに、リングカッター１を直接手で持って行う作業と異なり、作業の安全性の向上を図ることができる。
さらに、この耐震スリット切断システムでは、リングカッター１を角度調整ガイド４によりボックスカルバートＢの内壁面Ｗに対して角度を調整できるようにしたので、ハンチ部ｗ２や隅部ｗ３にも耐震スリットＳを切断最大深度２７０ｍｍまでの必要な深さに安全に切断することができる。
したがって、この耐震スリット切断システムによれば、開削工事が不可能な既存のボックスカルバートの内部で、ボックスカルバートの内壁面に耐震スリットを切断する耐震化工事を確実に実施して、地震時における既存のボックスカルバートの応力をボックスカルバートの内壁面に新規に作成した耐震スリットへより確実に集中させることができ、暗渠全体の損傷を未然に防止することができる。

【0037】

なお、この実施の形態では、ボックスカルバートの搬入口から搬入可能なリングカッターによりボックスカルバートの内壁面に必要な切断深度の耐震スリットを切断するものとして例示したが、リングカッターに代えて、チェーンソーを使用してもよい。
この場合、ボックスカルバート内壁面の耐震スリット切断方法は、ボックスカルバートの各内壁面に耐震スリットを切断加工する機器機材として、ボックスカルバートの搬入口から搬入可能でボックスカルバート内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能なチェーンソーと、チェーンソーをボックスカルバートの内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイド、チェーンソーをボックスカルバートの内壁面において耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイド、及びチェーンソーのボックスカルバートの内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドを有し、走行ローラ及びその駆動装置を有してなる、レール自走式のベースと、ベースをボックスカルバートの内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールとを、ボックスカルバートの搬入口を通じて、ボックスカルバートの内部へ搬入する機器機材搬入ステップと、ボックスカルバートの内部で、ボックスカルバートの内壁面毎に、ガイドレールをボックスカルバートの内壁面の周方向に向けて、ボックスカルバートの内壁面にハンチ部がある場合は、ハンチ部の手前まで設置し、ハンチ部と隅部との間、隅部間、ハンチ部間の各平坦面への施工では、ベース上でチェーンソーをスライドガイドによりスライド方向略中央に角度調整ガイドにより平坦面に対して略直角に初期設定し、ベース一式をガイドレールの一端にセットして、チェーンソーを平坦面の一端側で回転駆動し、送りガイドによりチェーンソーを平坦面に向けて送りながら、必要な深さまで切り込み、ベースをガイドレール上で他端に向けて走行させながら、チェーンソーで平坦面に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断し、ハンチ部又は隅部への施工では、チェーンソーのハンチ部又は隅部に対する相対位置をベースのガイドレール上での移動調整、チェーンソーのスライドガイドによる位置調整及び角度調整ガイドによる角度調整により調整して、チェーンソーを回転駆動し、ベースをガイドレール上でハンチ部又は隅部方向に移動させながらチェーンソーでハンチ部又は隅部に必要な深さの耐震スリットを直線状に切断する機器機材のセット及び耐震スリットの切断を繰り返す機器機材セット・耐震スリット切断ステップとを有し、ボックスカルバートの搬入口から搬入可能なチェーンソーでボックスカルバートの内壁面に必要な切断深度の耐震スリットを切断する。
この場合も、ボックスカルバートの内壁面のハンチ部又は隅部での耐震スリットの切断では、チェーンソー単体を選択的に併用してもよい。
また、この場合も、ボックスカルバートの各内壁面にチェーンソーにより必要な深さの耐震スリットを切断した後、ベースからチェーンソーをスライドガイド及び角度調整ガイドとともに取り外して、ベースに送りガイドを介して２条切り切断装置を搭載し、２条切り切断装置により必要な深さの耐震スリットの両側を２条切りして、必要な深さの耐震スリットの両側に必要な深さの耐震スリットよりも浅く幅広のスリットを切り開き、ボックスカルバートの各内壁面に手前側に幅広のスリット、奥側に幅狭のスリットからなる耐震スリットを切断するようにしてもよい。
全体として、リングカッターの場合と概ね同様の手法で、具体化する。
そして、この場合の耐震スリット切断システムは、ボックスカルバートの搬入口から搬入可能でボックスカルバートの内壁面に必要な深さの耐震スリットを切断可能なチェーンソーと、走行ローラ及びその駆動装置を有するレール自走式のベース、及びベースをボックスカルバートの内壁面上で周方向に走行案内するガイドレールと、ベース上に設けられてチェーンソーをボックスカルバートの内壁面に向けて進退可能に送り案内する送りガイドと、ベース上に設けられてチェーンソーをボックスカルバートの内壁面上で耐震スリットの切断方向にスライド可能なスライドガイドと、ベース上に設けられてチェーンソーのボックスカルバートの内壁面に対する角度を調整可能な角度調整ガイドとにより構成される。レール自走式のベース、及びガイドレール、送りガイド、スライドガイド、角度調整ガイドは、チェーンソー向けに若干変更されるところもあるが、基本的にはリングカッターの場合のものと共通である。
このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0038】

Ｂ ボックスカルバート
Ｗ ボックスカルバートの内壁面
ｗ１ 平坦面
ｗ２ ハンチ部
ｗ３ 隅部
Ｓ 耐震スリット（誘導目地）
Ｓ１ 幅狭のスリット
Ｓ２ 幅広のスリット
１ 切断機（リングカッター）
１０ 本体
１０１ 本体ハウジング
１０２ ブレード装着部
１０３ 油圧ホース
１０４ 水道ホース
１０５ ガイドローラ
１０６ サポートローラ
１０７ 駆動ローラ
１０８ ブレードガード
１０９ ウォーターディスク
１１ 切断刃（リングブレード）
２ 送りガイド
２１ ガイドロッド
２２ トッププレート
２３ 操作ハンドル
２４ フィードスクリュー
２５ ガイドリング
２６ ナット
２７ 取付ブロック
３ スライドガイド
３１ スライドレール
３１１ ガイドレール
３２ スライドブロック
３２０ ガイド溝
３３ カッターホルダー
３４ スライドプレート
３５ ロック穴
４ 角度調整ガイド
４Ａ 固定プレート
４１ 回転軸
４２ ロック穴
４Ｂ ガイドプレート
４３ 軸受
４４ ロック穴
４５ ボルト
４６ ナット
５ ベース
５１ 走行ローラ
５２ 駆動装置
６ ガイドレール
６１ 分割レール
６２ ラックレール
６Ａ アンカー
７ ２条切り切断装置
７１ 切断刃
８ チェーンソー
９ ドリルハンマー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】