特許 6869705 ミシン用くず受けプレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6869705

(24)【登録日】2021年4月16日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】ミシン用くず受けプレート

(51)【国際特許分類】

   D05B 41/00 20060101AFI20210426BHJP

【ＦＩ】

   D05B41/00

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-232160(P2016-232160)

(22)【出願日】2016年11月30日

(65)【公開番号】特開2018-86211(P2018-86211A)

(43)【公開日】2018年6月7日

【審査請求日】2019年11月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】蛇の目ミシン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(72)【発明者】

【氏名】三藤 智郎

【審査官】 ▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０４９８４７５８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−０２０３５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０７−００３５８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−１６４６８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｂ ４１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンとテーブルとの間に挟まれ、前記ミシンによる縫製作業で生じたくずを受けるミシン用くず受けプレートであって、
平板状のプレート本体を備え、
前記プレート本体は、
前記プレート本体の一部の領域に設けられ、前記ミシンを載置する載置面と、
前記領域に続いて隣接する前記プレート本体の残りの領域に設けられ、前記くずを受ける袋が取り付けられる開口部と、
前記開口部に嵌まり、前記開口部に前記くずを収容する袋を取り付けるための枠体と、
を有し、
前記プレート本体の前記載置面が設けられた領域の裏面には、前記載置面に置かれる前記ミシンの複数の脚で囲まれる領域を含んで、前記裏面に拡がる肉薄の脚が設けられ、
前記開口部の内周面には、前記枠体と接触するように前記開口部の内側に盛り上がってなる規制部が設けられていること、
を特徴とするミシン用くず受けプレート。

【請求項2】

前記脚は、弾性材料からなり、
前記脚の厚みは、３ｍｍ以下であること、
を特徴とする請求項１に記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項3】

前記脚は、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、スポンジゴム又は塩化ビニルを含んでなること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項4】

前記プレート本体の周縁には、前記載置面を底面として立ち上がってなる折り曲げ部が前記プレート本体の周縁に沿って設けられていること、
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項5】

前記枠体の前記開口部の内周面と対向する外周部分の形状は、上下、左右、及び前後に対称であること、
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項6】

前記開口部の内周面の底部には、前記開口部内側に張り出し、前記開口部に嵌められた前記枠体を支持する張出部が設けられたこと、
を特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項7】

前記張出部は、前記開口部の内周面に環状に設けられ、
前記張出部の一部には、切欠きが設けられていること、
を特徴とする請求項６に記載のミシン用くず受けプレート。

【請求項8】

前記プレート本体の前記開口部を含む領域の裏面には、前記脚より突出した突出部が設けられ、
前記突出部の前記脚と対向する縁は、前記テーブルの縁と接触する突き当て部であること、
を特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシン用くず受けプレート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、縫製作業で発生したくずを受けるミシン用くず受けプレートに関する。

【背景技術】

【0002】

ミシンには、布を裁断しながら、裁断した布の端にかがり縫いを施すロックミシンがある。かがり縫いとは、糸を絡げるようにして縫い、布の端がほつれるのを防止する縫製方法である。このようなロックミシンには、布を裁断するメス、カッターなどの裁断部材が設けられており、布を裁断した際に、当該布の切れ端や糸くず、埃などのくずが発生する。

【0003】

このようなくずを回収するため、くず受けを備えたミシン用くず受け平台が用いられている。すなわち、この平台は、くずを受ける袋を取り付ける開口部と、ミシンを載置する載置面とを有する。このような平台は、開口部をテーブルからはみ出させ、かつ載置面をテーブル上に位置するように置かれ、載置面上にミシンを載置することにより、平台がテーブルとミシンの間に挟まれて位置固定される。

【0004】

ロックミシンには、裁断部材が設けられた箇所と、くずを受ける開口部との間でくずをガイドする案内溝が設けられており、裁断部材が設けられた箇所において布を裁断して発生したくずは、案内溝によって開口部までガイドされ、開口部に設けられた袋で回収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平８−１６４２８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、くず受けを備えた平台は、ミシンを載置するものであるため、ミシンよりも大きな広さを有しており、載置面は、平板の一面として構成されている。また、従来の平台の載置面の直下には、テーブル上に設置するための複数の脚がそれぞれ離間して設けられており、当該脚の上にミシンの脚を載せる仕様になっている。すなわち、載置面上にミシンを脚の位置を合わせるためのマークが施されており、ユーザはミシンの脚を当該マークに位置合わせしてミシンを載置面に載せる。

【0007】

しかし、ミシンは重く、脚が底部に設けられていることから、ミシンを持ち上げた状態で目視でミシンの脚をマークに設置することは難しく、ミシンの脚が平台の脚の真上に位置しないことが多い。この状態では、載置面に撓みが生じやすく、ミシンが上下に振動する。そのため、縫製作業をする箇所が見えづらくなり、作業がしづらくなるといった問題があった。特に、ロックミシンの場合、布を裁断するため、やり直しができないので、平台が撓んで上下振動する問題は縫製作業をする上で弊害となっていた。

【0008】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、振動を抑制することにより縫製作業を容易にするミシン用くず受けプレートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のミシン用くず受けプレートは、ミシンとテーブルとの間に挟まれ、前記ミシンによる縫製作業で生じたくずを受けるミシン用くず受けプレートであって、次の構成を備
えることを特徴とする。
（１）平板状のプレート本体を備えること。
（２）前記プレート本体は、前記プレート本体の一部の領域に設けられ、前記ミシンを載置する載置面と、前記領域に続いて隣接する前記プレート本体の残りの領域に設けられ、前記くずを受ける袋が取り付けられる開口部と、前記開口部に嵌まり、前記開口部に前記くずを収容する袋を取り付けるための枠体と、を有すること。
（３）前記プレート本体の前記載置面が設けられた領域の裏面には、前記載置面に置かれる前記ミシンの複数の脚で囲まれる領域を含んで、前記裏面に拡がる肉薄の脚が設けられたこと。
（４）前記開口部の内周面には、前記枠体と接触するように前記開口部の内側に盛り上がってなる規制部が設けられていること。

【0010】

本発明において、次の構成を有していても良い。
（１）前記脚は、弾性材料からなり、前記脚の厚みは、３ｍｍ以下であること。
（２）前記脚は、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、スポンジゴム又は塩化ビニルを含んでなること。
（３）前記プレート本体の周縁には、前記載置面を底面として立ち上がってなる折り曲げ部が前記プレート本体の周縁に沿って設けられていること。
（４）前記枠体の前記開口部の内周面と対向する外周部分の形状は、上下、左右、及び前後に対称であること。
（５）前記開口部の内周面の底部には、前記開口部内側に張り出し、前記開口部に嵌められた前記枠体を支持する張出部が設けられたこと。
（６）前記張出部は、前記開口部の内周面に環状に設けられ、前記張出部の一部には、切欠きが設けられていること。
（７）前記プレート本体の前記開口部を含む領域の裏面には、前記脚より突出した突出部が設けられ、前記突出部の前記脚と対向する縁は、前記テーブルの縁と接触する突き当て部であること。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、振動を抑制することにより縫製作業を容易にするミシン用くず受けプレートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの斜視図である。

【図2】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの分解斜視図である。

【図3】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの使用状態を示す図である。

【図4】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの上面図である。

【図5】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの正面図である。

【図6】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの背面図である。

【図7】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの右側面図である。

【図8】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの底面図である。

【図9】実施形態に係るミシン用くず受けプレートのプレート本体の上面図である。

【図10】実施形態に係るミシン用くず受けプレートの枠体の斜視図である。

【図11】図４のＡ−Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るミシン用くず受けプレートについて説明する。

【0014】

［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、実施形態に係るミシン用くず受けプレートの斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。図３は、実施形態に係るミシン用くず受けプレートの使用状態を示す図である。

【0015】

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るミシン用くず受けプレート（以下、単にプレートとも言う。）１は、概略平らな板状体であり、ミシン３０とテーブル４０との間に挟まれ、ミシンによる縫製作業で生じたくずを受けるプレートである。ミシン３０は、布を裁断するメス、カッターなどの裁断部材を備えたミシンである。ここでは、ミシン３０は、ロックミシンである。本プレート１は、例えば、ロックミシンに設けられた裁断部材で布を裁断した際に発生するくずを受けるのに使用される。「くず」には、ロックミシンの裁断部材で切断された布の切れ端や糸くず、埃などのゴミが含まれる。

【0016】

図４〜図８は、実施形態に係るミシン用くず受けプレート１の上面図、正面図、背面図、右側面図、底面図である。なお、当該プレート１の左側面図は、右側面図と同じであるので省略する。図９は、実施形態に係るミシン用くず受けプレート１のプレート本体の上面図である。なお、特に断りがない限り、図１〜図９に示す太線はプレート１の外形を示す線であり、細線及び破線はプレート１の模様ではなく、立体感を表すための線である。

【0017】

図１〜図９に示すように、本実施形態に係るミシン用くず受けプレート１は、プレート本体１０と、プレート本体１０の裏面に設けられた脚２０とを備える。

【0018】

プレート本体１０は、概略平らな板状体であり、例えば、ＡＢＳなどの樹脂で一体成型によって構成される。ここでは、プレート本体１０は、その外形が矩形状に形成されており、大まかに領域が二分されている。すなわち、プレート本体１０は、その領域の大部分を占める載置領域と、残りの領域で載置領域に続いて隣接して設けられたくず受け領域とに分けられている。本実施形態では、プレート本体１０には、ミシンを載置する載置面１１と、載置面に隣接して設けられ、くずを受けるための開口部１２とが設けられている。

【0019】

載置面１１は、ミシンを載置するための平面であり、プレート本体１０の表面の大部分の領域を占める。プレート本体１０の載置面１１が設けられた領域の厚みは、薄ければ薄い程良く、数ｍｍ、例えば、３ｍｍとすることができる。

【0020】

開口部１２は、載置面１１が設けられた載置領域と隣接し、プレート本体１０を貫通して設けられた矩形状の開口である。開口部１２には、開口部１２の形状に倣った形状（ここでは矩形状）の枠体１３が嵌め込まれる。枠体１３に、くずを収容するためのビニール袋などの袋が取り付けられ、その状態で枠体１３を開口部１２に嵌め込むことで、本プレート１に袋が設置され、開口部１２がくず受け部として機能する。なお、開口部１２、枠体１３の形状を矩形状としたが、くずを受けられる形状であれば、特に限定されない。

【0021】

脚２０は、プレート本体１０を支持するための支持部材である。脚２０は、プレート本体１０の載置面１１が設けられた載置領域の裏面に設けられており、当該裏面に拡がる肉薄の支持部材である。脚２０は、載置領域の裏面のほぼ全域をカバーするように拡がっている。すなわち、脚２０は、ミシン３０の複数の脚で囲まれる領域を含み、載置領域の裏面に設けられている。ミシン３０の複数の脚で囲まれる領域は、ミシン３０の複数の脚で囲まれる領域の最大範囲である。例えば、ミシン３０の脚が４本であれば、当該領域は各脚を頂点とする四角形である。

【0022】

脚２０は、プレート本体１０を構成する材料よりも柔らかく、弾性を有する材料で構成されている。脚２０は、ミシンの上下振動、すなわち、ミシンに設けられたミシン針の進退方向の振動を抑制する弾性材料で構成することが好ましい。また、脚２０は、本プレート１をテーブルに載置した際の滑り止めとなる材料で構成することが好ましい。ミシンの上下振動及び滑り止め効果を有する脚２０の弾性材料としては、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、スポンジゴム又は塩化ビニルを用いることができる。脚２０をスポンジゴムで構成する場合、表面に複数の小さな吸盤が設けられたシート材とすることが好ましい。例えば、脚２０を表面にエンボス加工を施したアクリル・ウレタン・ゴム共重合発泡体シートで構成することができる。エンボス加工により形成された表面の凹みが吸盤として機能し、滑り止め効果を奏する。

【0023】

脚２０の厚みは、３ｍｍ以下であることが好ましい。ここでは、脚２０は、ブチルゴムで構成され、その厚みは１ｍｍである。

【0024】

図１、２に示すように、プレート本体１０の周縁には、載置面１１を底面として立ち上がってなる折り曲げ部１４が設けられている。折り曲げ部１４は、プレート本体１０の周縁に沿って連なって設けられている。本実施形態では、折り曲げ部１４は、開口部１２と最近接する１辺を除き、矩形状のプレート本体１０の３辺の周縁が丸みを帯びるようにして湾曲し、その先端が上方に延びて構成されている。折り曲げ部１４は、技術面として、リブとして機能するとともに、美観面として、観者に載置面１１の低背感を与える。また、折り曲げ部１４は、丸みを帯びて湾曲していることにより、プレート本体１０の表面全体がくずを受ける皿形状となり、かつ、折り曲げ部１４が直線的に曲がっている場合と比べて角部分に埃が溜まる弊害が防止できる。

【0025】

図１０は、枠体１３の斜視図である。図１０に示すように、枠体１３は、開口部１２にくずを収容する袋を取り付けるために使用される枠部品である。枠体１３は、例えば樹脂からなり、上下、左右、及び前後で対称に形成されている。ここでは、枠体１３は、矩形状に形成されており、開口部１２に嵌め込まれて使用される。すなわち、くずを収容する袋は、その端部分が開口部１２の内周面と枠体１３とに挟まれて保持される。なお、ここでは、枠体１３の断面も上下及び前後に対称である。但し、枠体１３は、開口部１２の内周面と面する外周部分が上下、左右及び前後に対称であれば良く、枠体１３の内周部分は上下、左右又は前後に対称でなくても良い。なお、ここにいう、「上」とは、プレート本体１０の載置面１１側をいい、「下」とは、テーブル４０と対面する脚２０側をいう。「前」とは、開口部１２が設けられたくず受け領域側をいい、「後」とは、載置領域側をいう。「左右」方向は、上下方向及び前後方向の双方に直交する方向であり、載置面１１側を上方、脚２０側を下方としたときのくず受け領域側である前方から見たときの方向である。

【0026】

図９に示すように、開口部１２の内周面の底部には、開口部１２の内側に張り出した張出部１２ａが設けられている。すなわち、張出部１２ａは、開口部１２の内周面から開口部１２の内側に環状に突出しており、開口部１２に嵌められた枠体１３を支持する。

【0027】

張出部１２ａの一部には、切欠き１２１が設けられている。切欠き１２１は、張出部１２ａの一部であれば、どこに設けられていても良いが、本実施形態では、折り曲げ部１４が設けられていない矩形状のプレート本体１０の一辺と平行かつ近接する開口部１２の一辺に設けられている。

【0028】

図１１は、図４のＡ−Ａ断面図である。図１１に示すように、枠体１３の断面は上下及び前後に対称であり、開口部１２の内周面には、規制部１２ｂが設けられている。規制部１２ｂは、開口部１２の内側に盛り上がってなり、所謂スナップフィット構造である。規制部１２ｂは、開口部１２の内周一周全部に設けられていなくても良い。ここでは、開口部１２の一対の長辺の中央部分に設けられている。規制部１２ｂは、開口部１２に嵌め込まれた枠体１３と接触し、枠体１３が振動などにより外れてしまうことを防止する。

【0029】

開口部１２の内周面の形状は、枠体１３の形状に倣って形成されており、枠体１３が規制部１２ｂをくぐるように撓ませて開口部１２に取り付けられた後は、枠体１３の形状は元の矩形状に戻る。

【0030】

図３、７、８に示すように、プレート本体１０の開口部１２を含むくず受け領域の裏面には、脚２０より突出した突出部２１が設けられている。突出部２１は、ブロック状に設けても良いが、ここでは、くず受け領域を囲うように設けられた壁として構成されている。図８に示すように、開口部１２の両側には、亀の甲羅状にリブが設けられている。突出部２１の脚２０と対向する縁は、テーブルの縁と接触する突き当て部２１ａとなる。

【0031】

また、図１に示すように、プレート本体１０には、位置合わせ部１５が設けられている。位置合わせ部１５は、プレート本体１０に設けられた溝であり、ここでは２箇所に設けられている。すなわち、一方の位置合わせ部１５は、開口部１２の短辺方向と平行に、開口部１２のユーザの手前側の長辺からプレート本体１０の端に至って設けられた溝であり、くずを開口部１２へ案内する案内溝などと位置合わせする目印である。他方の位置合わせ部１５は、開口部１２の長辺方向と平行に、開口部１２の短辺からプレート本体１０の一辺に至らない程度まで設けられた溝であり、ミシンの手前側の端と位置合わせするための目印である。

【0032】

［１−２．作用］
本実施形態に係るミシン用くず受けプレートの作用について説明する。図３に示すように、本プレート１は、テーブル４０とミシン３０との間に挟んで使用される。すなわち、開口部１２がテーブル４０上からはみ出て、かつ、脚２０がテーブル４０上に位置するように大まかにプレート１をテーブル４０に載置する。その際、突出部２１をテーブル４０からはみ出させて、プレート１をテーブル４０の奥へと押し、突出部２１の脚部２０と対向する縁である突き当て部２１ａをテーブル４０の縁に突き当てる。

【0033】

これにより、載置面１１がテーブル４０上に位置し、開口部１２をテーブル４０からはみ出させてプレート１を載置することができる。このように位置合わせすることで、ミシン３０の脚がテーブル４０から外れてプレート１が震動源となることを抑制でき、その結果ミシン３０がテーブル４０から落下する事故を防止することができる。

【0034】

テーブル４０上へのプレート１の位置合わせをした後、載置面１１上にミシンを載置する。脚２０は、載置面１１が設けられた領域の裏面のほぼ全面をカバーするように設けられているので、載置面１１のどこにミシンを載せても、ミシン３０の脚の真下に脚２０が位置するようになっている。そのため、従来のように、ミシンの脚の真下に平台の脚が位置せず、ミシンを載せる板部分の撓みの原因となったり、ミシンの上下振動と相俟って振動増幅の原因になることを防止することができる。

【0035】

上記のように、脚２０が載置領域の裏面のほぼ全面をカバーし、大雑把にミシン３０を置くことができる一方で、脚２０が載置領域の裏面に拡がっていることから、脚２０のどこにでも荷重が加わることになる。ミシン３０の荷重がミシン３０の複数の脚のうち、いずれかの脚に局所的に荷重が加わった場合、脚２０の厚みが肉厚だと局所的に荷重が加わった箇所から脚２０の撓みが周囲に伝搬し、振動発生の原因となり得る。そのため、脚２０の厚みを、脚２０の拡がり幅より十分小さい肉薄とし、３ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態では、脚２０を弾性材料であるブチルゴムを含み構成し、脚２０の厚みを１ｍｍとした。これにより、正確な位置合わせをしてミシン３０を載置する必要がなくなるとともに、脚２０を拡げたことによる弊害を取り除くことができる。

【0036】

また、プレート本体１０の周縁を脚２０側に下方に向けて折り曲げてリブを構成することも可能であるが、脚２０が肉薄であるため、ミシン３０の上下振動などにより当該リブがテーブル４０と接触し、振動発生源となる虞がある。そのため、本実施形態では、折り曲げ部１４を、載置面１１を底面として上方に立ち上げて構成している。

【0037】

また、プレート１をテーブルに載置する際には、位置合わせ部１５によってミシンと位置合わせを行うことも可能である。脚２０は、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、スポンジゴム又は塩化ビニルからなるので、テーブル上で滑りにくくなっており、かつ、ゴムの弾性によりミシンの上下振動による振動を抑制することができる。そのため、プレート１は、テーブル上で位置が固定されやすく、振動によりプレート１及びミシンがテーブルから落下するなどの事故を防止することができる。また、振動が抑制されるので、縫製作業を行う手元を見やすくなり、縫製作業をしやすくすることができる。

【0038】

開口部１２には、規制部１２ｂが設けられているため、枠体１３を開口部１２に嵌め込む際には、枠体１３の平行する二辺を挟み、又は枠体１３を上から押し込むことで撓ませて開口部１２に嵌め込む。枠体１３を開口部１２に嵌め込んだ後は、枠体１３は元の矩形状に戻り、張出部１２ａに支持される。また、枠体１３は、開口部１２の内周面に設けられた規制部１２ｂにより引っかかるため、プレート１やミシンの振動によって枠体１３が開口部１２から外れるのを抑止することができる。

【0039】

すなわち、従来のミシン用くず受け平台では、開口部１２の内周面と枠部品とでくずを受ける袋の端を挟んで袋を当該平台に取り付けていたが、くず受け用開口に嵌め込む枠部品がミシンの上下振動によりずれたり外れたりして、袋が落下する虞があった。これに対し、上記のような脚２０についての振動抑制のための構成を有することにより、枠体１３のずれや開口部１２からの外れを抑制することができる。その上、本実施形態では、規制部１２ｂを設けたことにより、枠体１３が規制部１２ｂに引っかかるので、枠体１３が外れたり、袋が落下したりすることを抑止することができる。

【0040】

なお、枠体１３を開口部１２から取り外す際には、切欠き１２１から指などで枠体１３を押し出すことで取り外し可能である。

【0041】

［１−３．効果］
（１）本実施形態に係るミシン用くず受けプレートは、ミシンとテーブルとの間に挟まれ、ミシンによる縫製作業で生じたくずを受けるミシン用くず受けプレートであって、平板状のプレート本体１０を備え、プレート本体１０は、プレート本体１０の一部の領域に設けられ、ミシンを載置する載置面１１と、当該領域に続いて隣接するプレート本体１０の残りの領域に設けられ、くずを受ける袋が取り付けられる開口部１２と、を有し、プレート本体１０の載置面１１が設けられた領域の裏面には、載置面１１に置かれるミシンの複数の脚で囲まれる領域を含んで、当該裏面に拡がる肉薄の脚２０を設けるようにした。

【0042】

これにより、ミシンを正確に位置合わせして載置面１１に置かずとも、ミシンの脚の真下に脚２０が位置するため、ミシンの不正確な載置によるプレート本体１０の撓みを防止することができる。

【0043】

このように、従来技術によれば、所定位置にミシンの脚を合わせて載置しなければならなかったが、本実施形態によれば、載置面１１上に大雑把にミシンを載せても、載置面１１の領域裏面に拡がる脚２０によって支持されるので、ミシンの上下振動及びその増幅を抑制でき、縫製作業をする手元を見やすくでき、縫製作業を容易にすることができる。また、載置面１１上であれば、ミシンを置く位置に制約がないので、脚の位置が異なる種類のミシンでも本プレート１を用いることができる。

【0044】

（２）脚２０は、弾性材料からなり、脚２０の厚みは、３ｍｍ以下とした。これにより、プレート本体１０及びミシンの振動を抑制することができる。すなわち、脚２０の厚みが３ｍｍ超となれば、脚２０の厚みにより、脚２０の反発力がそれだけ高くなるので、ミシンの上下振動が増幅され、振動抑制効果が得られないが、脚２０の厚みを３ｍｍ以下とすることにより、ミシンの上下振動を吸収し、振動抑制効果を得ることができる。また、脚２０に局所的な荷重が加わった場合でも、当該箇所の周囲に脚２０の撓みが伝搬して振動源となるのを抑止することができる。

【0045】

（３）脚２０は、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、スポンジゴム又は塩化ビニルを含んでなるようにした。これにより、振動抑制効果とプレート１のテーブル上での位置固定効果を得ることができる。すなわち、これらの材料は、弾性材料の中でも比較的硬い種類のものであり、ミシンの上下振動が生じても、その反発力で振動が増幅されることもなく、振動を吸収しやすい。また、これらの材料は、テーブルとの摩擦力が強いので、ミシンの振動によりプレート１がテーブル上で位置ズレを起こすことも抑止でき、プレート１の位置固定が可能となる。このように、振動抑制と位置固定との相乗的な効果を得ることができる。

【0046】

（４）プレート本体１０の周縁には、載置面１１を底面として立ち上がってなる折り曲げ部１４を、プレート本体１０の周縁に沿って設けるようにした。これにより、プレート本体１０の剛性を高めることができ、プレート本体１０の強度を高め、プレート本体１０を撓みにくくすることができる。その結果、ミシンの振動によるプレート本体１０の振動が抑止される。特に、プレート本体１０を樹脂で一体成型した場合に、金型内に充填した樹脂が硬化する際に、プレート本体１０が反る可能性があるが、そうした問題を解消することができる。これにより、プレート本体１０の厚み、特に載置領域の厚みを薄くして、テーブルと同じような使用感で本プレート１を用いることができる。

【0047】

（５）開口部１２に嵌まり、開口部１２にくずを収容する袋を取り付けるための枠体１３を備え、開口部１２の内周面には、枠体１３と接触するように開口部１２の内側に盛り上がってなる規制部１２ｂを設けるようにした。

【0048】

これにより、開口部１２に嵌め込まれた枠体１３は、ミシンによりプレート１が振動しても規制部１２ｂに引っかかるので、開口部１２から外れるのを防止することができる。すなわち、従来のミシン用くず受け平台では、ミシンの不正確な載置による平台の撓みによって振動が大きくなり、開口部に嵌め込んだ枠部品が外れてしまい、結果としてくずを回収する袋が外れるという問題があったが、そのような問題を解消することができる。

【0049】

また、従来のミシン用くず受け平台では、矩形状の枠部品は、くず受け用の開口内周との摩擦力により保持されていた。すなわち、くず受け用の開口内周と対面する枠部品の外周面に突起が設けられており、この突起が開口内周面と接する状態とすることで保持していた。その際、摩擦力を強くするため、枠部品は内側に湾曲させた状態で開口に取り付け、その復元力を開口内周に対する抗力として作用させていたが、開口に取り付けられた樹脂製の枠部品には、常時応力が加わることとなるため、クリープ変形を引き起こし、湾曲したまま元の矩形の形状に戻らなくなっていた。その結果、突起を開口内周面に押しつける復元力が著しく低下し、摩擦力によって枠部品を開口で保持できないか、保持できても少しの振動で枠部品が外れる問題が生じていた。また、枠部品が変形した状態で取り付けられるため、外観上も好ましくなかった。

【0050】

これに対し、本実施形態では、開口部１２の内周面に規制部１２ｂを設けたことにより、枠体１３には、湾曲させる応力が加わるのは、取付時又は取り外し時にしかないため、クリープ変形を起こすこともない。その上、取り付けた後は、枠体１３は、元の形状に戻るので、美的外観を保つことができる。

【0051】

（６）枠体１３の形状は、上下、左右、及び前後に対称とした。これにより、どの向きでも対称であるので、開口部１２に取り付ける枠体１３の向きの間違えをなくすことができる。すなわち、くず受け用の袋の取付け方法は、ユーザの混乱を招きやすく、従来の枠部品は、例えば上下非対称であったので、上下方向を間違えると枠部品が取り付けられず、袋の設置をやり直さなければならず、ユーザにとって手間としても負担であるし、心理的にも負担となっていた。

【0052】

これに対し、本実施形態によれば、枠体１３の向きを気にすることなく袋を取り付けることができるので、手間及び心理的負担をなくすことができ、ユーザーフレンドリーな製品を提供することができる。

【0053】

（７）開口部１２の内周面の底部には、開口部１２内側に張り出し、開口部１２に嵌められた枠体１３を支持する張出部１２ａを設けるようにした。これにより、従来のような枠部品の変形に頼った摩擦力で枠部品を保持することはないので、摩擦力低下によって枠体１３の落下の心配がない。

【0054】

（８）張出部１２ａは、開口部１２の内周面に環状に設け、張出部１２ａの一部には、切欠き１２１を設けるようにした。これにより、開口部１２から枠体１３の取り外しを容易にすることができる。具体的には、切欠き１２１から指などで枠体１３を押し上げることで、枠体１３が規制部１２ｂに当接しつつ、その外形に沿いながら変形するので、簡単に取り外すことができる。

【0055】

（９）プレート本体１０の開口部１２を含む領域の裏面には、脚２０より突出した突出部２１を設け、突出部２１の脚２０と対向する縁を、テーブル４０の縁と接触する突き当て部２１ａとした。

【0056】

これにより、本プレート１のテーブル４０上の位置合わせを簡単に行うことができる。すなわち、従来のミシン用くず受け平台では、その表面に設けられた位置合わせマークをテーブルの縁などに目視によって合わせることで位置合わせしていたが、ミシンを当該平台に置く際にずれてしまったり、ミシンの振動によってずれてしまうこともあった。これに対し、本実施形態によれば、突き当て部２１ａをテーブル４０の縁に突き当てるだけで、載置面１１がテーブル４０上に位置するように位置合わせることが可能であり、目視に依らずとも触覚で簡便に位置合わせが可能である。

【0057】

また、載置面１１上であればどの位置にミシンを置いても脚２０により支えることができるが、仮にミシンを載置面１１上でずらして置き直した場合でも、その際にプレート１がくず受け領域を含めてテーブル４０上に乗り上げることを防止することができる。そのため、再度プレート１の位置合わせを行う必要をなくすことができる。

【0058】

［２．他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

【0059】

（１）上記の実施形態では、プレート本体１０を樹脂で構成するようにしたが、他の材料により構成するようにしても良い。例えば、ミシンの振動によるプレート１の撓みを抑制するためには、プレート本体１０自体の剛性を高めれば良く、そのために、プレート本体１０を、剛性の高い炭素繊維強化プラスチックや鉄、鋼材などにより構成するようにしても良い。

【0060】

（２）上記の実施形態では、脚２０を肉薄の膜状に形成したが、脚２０を吸盤状としても良い。これにより、プレート１がテーブルに吸着するので、テーブルの剛性をプレート１の剛性の一部として機能させることができる。その結果、プレート１の撓みを抑制することができる。

【0061】

（３）上記の実施形態では、張出部１２ａは、開口部１２の内周面に環状に設け、矩形の一辺の中央部分に切欠き１２１を設けたが、張出部１２ａは、矩形の開口部１２の一対の平行な二辺にのみ設け、他の平行な二辺には設けないようにしても良い。この場合、張出部１２ａが設けられていない二辺の部分を切欠き１２１としても良い。

【符号の説明】

【0062】

１ ミシン用くず受けプレート
１０ プレート本体
１１ 載置面
１２ 開口部
１２ａ 張出部
１２ｂ 規制部
１２１ 切欠き
１３ 枠体
１４ 折り曲げ部
１５ 位置合わせ部
２０ 脚
２１ 突出部
２１ａ 突き当て部
３０ ミシン
４０ テーブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】