特許 6869868 酸化物超電導線材の接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6869868

(24)【登録日】2021年4月16日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】酸化物超電導線材の接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01B 12/06 20060101AFI20210426BHJP

   H01F 6/06 20060101ALI20210426BHJP

   H01R 4/68 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   H01B12/06ZAA

   H01F6/06 500

   H01R4/68

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2017-198411(P2017-198411)

(22)【出願日】2017年10月12日

(65)【公開番号】特開2019-75201(P2019-75201A)

(43)【公開日】2019年5月16日

【審査請求日】2020年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100126882

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 光永

(74)【代理人】

【識別番号】100160093

【弁理士】

【氏名又は名称】小室 敏雄

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(72)【発明者】

【氏名】中村 直識

【審査官】 神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１６／１２９４６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１７／０７７７８８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ １２／０６

Ｈ０１Ｆ ６／０６

Ｈ０１Ｒ ４／６８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の基板上に第１の超電導層を有する第１の酸化物超電導線材からなる接続対象線材と、第２の基板上に第２の超電導層を有する第２の酸化物超電導線材からなる接続用超電導線材との間が、前記第１の超電導層と前記第２の超電導層とを対向させて接続され、
前記接続用超電導線材のうち少なくとも前記接続対象線材と対向する部分において、前記第２の超電導層は、前記第２の基板の長手方向に延びる非配向部を介して前記第２の基板の幅方向に複数の部分に分割され、前記非配向部は、前記第２の超電導層と同一の酸化物材料から構成されており、前記第１の超電導層と前記第２の超電導層とが接続されると共に、前記非配向部が前記第１の超電導層と接合されていることを特徴とする酸化物超電導線材の接続構造。

【請求項2】

前記第２の超電導層は、前記酸化物材料が前記第２の基板上に配向して構成された酸化物超電導体からなる配向部を有し、前記非配向部は、前記配向部に比べて空孔を有することを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導線材の接続構造。

【請求項3】

前記接続用超電導線材の電流特性が、前記接続対象線材の電流特性と同等以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の酸化物超電導線材の接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、酸化物超電導線材の接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

酸化物超電導線材は、電流損失が低いため、電力供給用ケーブル、磁気コイル等として使用されている。現在、酸化物超電導線材は、多数の工程を経て作製されているため、上記用途に適した無欠陥の長尺線材を作製することが難しい。このため、複数本の線材を接続することで、上記用途に適した長さの線材が構成されている。また、磁気コイルの中でも、ＭＲＩ、ＮＭＲ等に用いられるコイルに応用するには、両端を低抵抗でループ状に接続し、永久電流モードの運転を可能にすることが望まれている。特許文献１には、超電導線材の少なくとも一方に、外部に通じる溝を設ける接続構造が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６−２０１３２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の接続構造の場合、酸素アニール処理時に溝を通して酸素を供給するため、溝が長手方向に連続して形成される必要がある。このため、線材間で対向する超電導層の幅が狭くなる。酸化物超電導線材は液体窒素等の低温下で使用されること、線材やコイルには機械的または電磁的負荷が加わること等から、接続部の機械的強度を高めることが望まれる。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、超電導層間の密着力が高い酸化物超電導線材の接続構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、第１の基板上に第１の超電導層を有する第１の酸化物超電導線材からなる接続対象線材と、第２の基板上に第２の超電導層を有する第２の酸化物超電導線材からなる接続用超電導線材との間が、前記第１の超電導層と前記第２の超電導層とを対向させて接続され、前記接続用超電導線材のうち少なくとも前記接続対象線材と対向する部分において、前記第２の超電導層は、前記第２の基板の長手方向に延びる非配向部を介して前記第２の基板の幅方向に複数の部分に分割され、前記非配向部は、前記第２の超電導層と同一の酸化物材料から構成されていることを特徴とする酸化物超電導線材の接続構造を提供する。

【0007】

前記第２の超電導層は、前記酸化物材料が前記第２の基板上に配向して構成された酸化物超電導体からなる配向部を有し、前記非配向部は、前記配向部に比べて空孔を有してもよい。
前記接続用超電導線材の電流特性が、前記接続対象線材の電流特性と同等以上であってもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、超電導層間の密着力が高い酸化物超電導線材の接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の酸化物超電導線材の接続構造の実施形態を例示する斜視図である。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。なお、図面は模式図であり、各構成要素の寸法比率などは、実際と必ずしも同じではない。
図１に、実施形態の接続構造の斜視図を示す。また、図２に、接続構造の長手方向に垂直な方向の断面図を示す。この接続構造４０は、２本の接続対象線材１０，２０の間が、接続用超電導線材３０を介して接続された構造からなる。

【0011】

接続対象線材１０，２０は、それぞれ、基板１１，２１上に超電導層１３，２３を有する酸化物超電導線材からなる。それぞれの接続対象線材１０，２０は、基板１１，２１の一方の主面上に、中間層１２，２２を介して超電導層１３，２３が形成された積層構造を有する。また、本実施形態の接続用超電導線材３０は、基板３１上に超電導層３３を有する酸化物超電導線材からなる。この接続用超電導線材３０は、基板３１の一方の主面上に、中間層３２を介して超電導層３３が形成された積層構造を有する。接続対象線材１０，２０の周囲には、金属等からなる保護層１４，２４が形成されている。

【0012】

本実施形態の接続構造４０では、接続対象線材１０，２０は、長手方向の端部を、長手方向に対向させるように配置されている。接続対象線材１０，２０の長手方向の端部同士が接触するように突き合わされてもよく、接続対象線材１０，２０の長手方向の端部の間に隙間を有してもよい。なお、基板１１，２１の主面上において、長手方向に交差する方向が、幅方向である。

【0013】

接続用超電導線材３０は、その超電導層３３が、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３と対向して重なり合うように、配置されている。これにより、接続対象線材１０，２０が接続用超電導線材３０を介して接続されている。接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３と、接続用超電導線材３０の超電導層３３との間は、超電導接続がなされるように、接触または一体化していることが好ましい。このため、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３と、接続用超電導線材３０の超電導層３３との間に、半田など、超電導層１３，２３，３３よりも電気抵抗が大きい材料が介在しないことが好ましい。

【0014】

接続用超電導線材３０のうち少なくとも接続対象線材１０，２０と対向する部分において、接続用超電導線材３０の超電導層３３は、配向部３４と非配向部３５とを有する。超電導層３３は、基板３１の長手方向に延びる非配向部３５を介して基板３１の幅方向に複数の部分に分割されている。配向部３４の超電導層３３は、酸化物材料が例えば基板３１の二軸に配向して構成された酸化物超電導体から構成されている。

【0015】

図２に示す例では、非配向部３５は、中間層３２に対応する層と超電導層３３に対応する層とを含む。非配向部３５は、基板３１の表面で部分的に形成された配向阻害部（図示せず）上に中間層３２および超電導層３３を積層することで形成してもよい。また、中間層３２を構成する少なくとも１層において部分的に形成された配向阻害部（図示せず）上に中間層３２の残りの層または超電導層３３を積層することで形成してもよい。非配向部３５は、配向部３４における中間層３２および超電導層３３の境界面に相当する界面を含んでもよい。非配向部３５は、配向部３４に比べて、空孔を有してもよい。非配向部３５の超電導層３３に対応する層は、配向部３４の超電導層３３と同一の酸化物材料から構成されていてもよい。超電導層３３の配向部３４だけでなく非配向部３５も、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３との接合に寄与するため、密着力が向上する。

【0016】

本実施形態の接続構造４０においては、接続用超電導線材３０の電流特性が、接続対象線材１０，２０の電流特性と同等以上であることが好ましい。これにより、接続構造４０の電流特性が、接続用超電導線材３０の電流特性に制限されることなく、接続対象線材１０，２０の電流特性と同等以上となる。電流特性としては、具体的には臨界電流（Ｉｃ）が挙げられる。

【0017】

接続用超電導線材３０の配向部３４が幅方向に２本以上並列して設けられている場合は、各配向部３４の１本ずつの電流特性が、接続対象線材１０，２０の電流特性と同等以上でなくてもよく、２本以上の配向部３４を合計した電流特性が、接続対象線材１０，２０の電流特性と同等以上であればよい。接続対象線材１０，２０の電流特性に差がある場合は、接続用超電導線材３０の電流特性が、少なくとも、接続対象線材１０，２０のうち低い方の電流特性と同等以上であることが好ましい。接続用超電導線材３０の電流特性が、接続対象線材１０，２０の平均の電流特性と同等以上でもよく、接続対象線材１０，２０のうち高い方の電流特性と同等以上でもよい。

【0018】

接続用超電導線材３０の電流特性を高くする手法としては、例えば、次の（１）〜（３）、またはこれらのうち２以上の組み合わせが挙げられる。
（１）接続用超電導線材３０の超電導層３３が、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３に比べて、結晶の配向性が良質な酸化物超電導体からなる。
（２）接続用超電導線材３０の超電導層３３の膜厚が、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３の膜厚より厚い。
（３）接続用超電導線材３０の超電導層３３が、人工的な結晶欠陥を含む。

【0019】

なお、（３）の場合、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３が人工的な結晶欠陥を含まない場合に限らず、含む場合もあり得る。接続用超電導線材３０の超電導層３３と、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３との両方が人工的な結晶欠陥を含む場合には、人工的な結晶欠陥の種類や程度の差、あるいは上述の（１）または（２）等により、電流特性に差を設けることができる。

【0020】

接続用超電導線材３０の超電導層３３において、結晶の配向性が良質な酸化物超電導体としては、例えば接続用超電導線材３０の中間層３２の配向性を、接続対象線材１０，２０の中間層１２，２２の配向性よりも高くする方法等が挙げられる。接続用超電導線材３０の超電導層３３を構成する酸化物超電導体として、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３を構成する酸化物超電導体よりも電流特性が高い材料を用いてもよい。接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３は長尺で安定的に形成できる材料が好ましく、接続用超電導線材３０の超電導層３３は短尺でも電流特性が高い材料が好ましい。
人工的な結晶欠陥としては、異種材料による人工ピンなどが挙げられる。超電導層に人工ピンを導入するために用いられる異種材料としては、例えば、ＢａＳｎＯ_３（ＢＳＯ）、ＢａＺｒＯ_３（ＢＺＯ）、ＢａＨｆＯ_３（ＢＨＯ）、ＢａＴｉＯ_３（ＢＴＯ）、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＬａＭｎＯ_３、ＺｎＯ等の１種または２種以上が挙げられる。

【0021】

次に、接続対象線材１０，２０および接続用超電導線材３０を構成する酸化物超電導線材について、説明する。
基板１１，２１，３１は、テープ状の金属基板である。各基板は、厚さ方向の両側に、それぞれ主面を有する。各基板を構成する金属の具体例として、ハステロイ（登録商標）に代表されるニッケル合金、ステンレス鋼、ニッケル合金に集合組織を導入した配向Ｎｉ−Ｗ合金などが挙げられる。基板の厚さは、目的に応じて適宜調整すれば良く、例えば１０〜１０００μｍの範囲である。

【0022】

中間層１２，２２，３２は、基板１１，２１，３１と超電導層１３，２３，３３との間に設けられる。中間層は、多層構成でもよく、例えば基板側から超電導層側に向かう順で、拡散防止層、ベッド層、配向層、キャップ層等を有してもよい。これらの層は必ずしも１層ずつ設けられるとは限らず、一部の層を省略する場合や、同種の層を２以上繰り返し積層する場合もある。

【0023】

超電導層１３，２３，３３は、酸化物超電導体から構成される。酸化物超電導体としては、例えば一般式ＲＥＢａ_２Ｃｕ_３Ｏ_７−ｘ（ＲＥ１２３）等で表されるＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体が挙げられる。希土類元素ＲＥとしては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕのうちの１種又は２種以上が挙げられる。酸化物超電導層の厚さは、例えば０．５〜５μｍ程度である。

【0024】

保護層１４，２４は、事故時に発生する過電流をバイパスしたり、超電導層１３，２３，３３と保護層１４，２４の上に設けられる層との間で起こる化学反応を抑制したりする等の機能を有する。保護層１４，２４の材質としては、例えば銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、金と銀との合金、その他の銀合金、銅合金、金合金などが挙げられる。保護層１４，２４の厚さは、例えば１〜３０μｍ程度であり、保護層１４，２４を薄くする場合は、１０μｍ以下でもよい。

【0025】

保護層１４，２４を厚さ方向に２層以上積層することも可能である。例えば、酸素アニール前には、保護層１４，２４として高温条件下で酸素を透過可能な銀または銀合金を積層し、酸素アニール後に、銀または銀合金の上に銅等を積層してもよい。また、酸素アニール後には、接続構造４０における接続対象線材１０，２０または接続用超電導線材３０の周囲に、保護層１４，２４と同様な金属層を設け、超電導層１３，２３，３３等を被覆してもよい。保護層１４，２４の上には、安定化層（図示せず）等を設けてもよい。安定化層としては、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｔｉ、合金等の金属のめっき層又は金属箔が挙げられる。安定化層は、２種以上を積層して構成されてもよい。

【0026】

接続構造４０の作製方法としては、基板１１，２１上に中間層１２，２２及び超電導層１３，２３を有する接続対象線材１０，２０を作製し、少なくとも超電導層１３，２３上を含む接続対象線材１０，２０の周囲に保護層１４，２４を積層した後、接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３を、接続用超電導線材３０の超電導層３３を介して接続する方法が挙げられる。

【0027】

接続前の接続対象線材１０，２０において、接続用超電導線材３０を重ね合わせる部分の超電導層１３，２３上に保護層１４，２４が形成されている場合は、その部分の保護層１４，２４の少なくとも一部を除去することが好ましい。接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３を、接続用超電導線材３０の超電導層３３と重ね合わせた後、界面の電気抵抗を抑制するために、超電導体を拡散接合したり、接続後に酸素アニールをして超電導層１３，２３，３３の劣化を回復させたりしてもよい。拡散接合では、対向する超電導層に含まれる超電導体が同種または類似の材料であることが好ましい。また、酸素アニールにより、酸化物超電導体の金属元素に対する酸化物の比を最適化することができる。

【0028】

接続用超電導線材３０の非配向部３５に連続した空孔があると、接続後の酸素アニールの際に超電導層１３，２３，３３に酸素を流通させることができる。接続後でも酸素の導入が妨げられず、酸素導入に多大な時間を要しない。接続対象線材１０，２０および接続用超電導線材３０の酸素アニールは、接続対象線材１０，２０を接続用超電導線材３０と接続した後に、少なくとも１回行うことが好ましい。超電導層が露出された線材を接続した後は、少なくとも露出されている超電導層の上に、超電導層が露出しないように、銀等の保護層を積層することが好ましい。

【0029】

接続対象線材１０，２０の長手方向の端部の間に間隙がある場合には、この間隙に充填物など（図示せず）を介在させることも可能である。充填物としては、金属や樹脂等が挙げられる。接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３と接続用超電導線材３０の超電導層３３との間が超電導接続されている場合、超電導層１３，２３，３３の周囲に導体または電気絶縁体が存在しても、線材の超電導特性に影響しない。

【0030】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、２以上の実施形態に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。

【0031】

接続部を介して長手方向に２本以上の酸化物超電導線材が接続された線材を得る場合、長尺の接続対象線材と短尺の接続用超電導線材を交互に繰り返し接続してもよい。または、長尺の接続対象線材の端部に対して、長尺の接続用超電導線材の端部を接続する際に、接続用超電導線材の端部に非配向部を設けてもよい。第１端に非配向部を有し、第２端に非配向部を有しない超電導線材を２本以上用意し、長手方向に隣り合う線材間で、非配向部を有する第１端と非配向部を有しない第２端とを対向させた接続構造を設けてもよい。

【0032】

酸化物超電導線材を使用して超電導コイルを作製するには、例えば線材を巻き枠の外周面に沿って必要な層数巻き付けてコイル形状の多層巻きコイルを構成した後、巻き付けた線材を覆うようにエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させて、線材を固定することができる。コイルは、軸方向に多数配置される場合がある。この場合、各コイルは線材の幅方向に隣接することから、接続用超電導線材の幅方向両端が、接続対象線材の幅方向両端から突出しないことが好ましい。

【実施例】

【0033】

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。ここでは、４ｍｍ幅の超電導線材を接続対象線材とし、その端部間を接続用超電導線材で橋かけ（ブリッジ）状に接続する例を示す。なお、電気的特性は、線材が超電導状態になる液体窒素温度で測定した。

【0034】

１．実施例に用いる接続対象線材の作製
（１−１）基板として幅１２ｍｍ、長さ５ｍ、厚さ０．７５ｍｍ（７５０μｍ）のハステロイ（登録商標）Ｃ−２７６からなる基板を用意し、平均粒径３μｍのアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）粒子を使用して、基板の主面上を研磨した。
（１−２）エタノールまたはアセトン等の有機溶媒で基板を脱脂、洗浄した。
（１−３）イオンビームスパッタ法により、基板の主面上に拡散防止層として厚さ１００ｎｍのＡｌ_２Ｏ_３層を成膜した。
（１−４）イオンビームスパッタ法により、Ａｌ_２Ｏ_３層の表面上にベッド層として厚さ３０ｎｍのＹ_２Ｏ_３層を成膜した。
（１−５）イオンビームアシスト蒸着法により、Ｙ_２Ｏ_３層の表面上に配向層として厚さ５〜１０ｎｍのＭｇＯ層を成膜した。
（１−６）パルスレーザ蒸着法により、ＭｇＯ層の表面上にキャップ層として厚さ５００ｎｍのＣｅＯ_２層を成膜した。ＣｅＯ_２層の結晶面内配向度（Δφ）は４．０°であった。
（１−７）パルスレーザ蒸着法により、ＣｅＯ_２層の表面上に超電導層として厚さ２μｍのＧｄＢａ_２Ｃｕ_３Ｏ_７−ｘ層を成膜した。
（１−８）ＤＣスパッタ法により、保護層として厚さ２μｍのＡｇ層を成膜した。
（１−９）酸素アニールを５００℃で１０時間行い、２６時間炉冷した後、炉から線材を取り出した。
（１−１０）赤外レーザにより長手方向に沿って線材を切断し、幅４ｍｍで３本の接続対象線材を得た。そのうち２本の線材の電流特性を測定したところ、超電導状態を維持して通電可能な通電電流値（臨界電流値）は、２本とも２００Ａであった。
（１−１１）電流特性を測定した２本の線材の片端部から長手方向に７ｃｍの区間のＡｇ層を溶解し、超電導層を露出させた後、端部同士を突き合わせた。

【0035】

２．実施例に用いる接続用超電導線材の作製
（２−１）〜（２−５）は、基板の長さを２ｍとする以外は、（１−１）〜（１−５）と同様に実施した。
（２−６）針状物によりＭｇＯ層の上から引っ掻き、長手方向に延びる傷を略平行に複数本形成した。傷は、深さが３〜５μｍ、幅が３０〜５０μｍ、粗さがＲａで１０〜３０ｎｍ、隣り合う傷の間の幅方向の距離を７６０μｍとした。
（２−７）パルスレーザ蒸着法により、ＭｇＯ層の表面上にキャップ層として厚さ５００ｎｍのＣｅＯ_２層を成膜した。傷がない部分のＣｅＯ_２層の結晶面内配向度（Δφ）は４．０°であった。
（２−８）パルスレーザ蒸着法により、ＣｅＯ_２層の表面上に超電導層として厚さ３．３μｍのＧｄＢａ_２Ｃｕ_３Ｏ_７−ｘ層を成膜した。
（２−９）ＤＣスパッタ法により、保護層として厚さ２μｍのＡｇ層を成膜した。
（２−１０）酸素アニールを５００℃で１０時間行い、２６時間炉冷した後、炉から線材を取り出した。
（２−１１）赤外レーザにより長手方向に沿って線材を切断し、幅４ｍｍで３本の超電導線材を得た。そのうち１本の線材の電流特性を測定したところ、臨界電流値は２３０Ａであった。
（２−１２）電流特性を測定した１本の線材を５ｃｍ長に切り割りし、全長にわたりＡｇ層を溶解し、超電導層を露出させ、接続用超電導線材を得た。走査イオン顕微鏡（ＳＩＭ）または走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察により、傷部は配向部に比べ空孔が多い非配向部になっていた。

【0036】

３．実施例による超電導線材の接続
（３−１）図１に示すように接続対象線材１０，２０の超電導層１３，２３と、接続用超電導線材３０の超電導層３３とを対向させ、厚さ方向に加圧しつつ重ね合わせた。
（３−２）接続対象線材１０，２０と接続用超電導線材３０との対向する部分を、３×１０^−２Ｔｏｒｒの減圧下に配置して、接続対象線材１０，２０の基板１１，２１側から赤外レーザを照射し、超電導層１３，２３，３３を拡散接合した。レーザ照射条件は、波長が１０６４ｎｍ、エネルギー密度が３×１０^５Ｗ／ｃｍ^２、照射時間が１０秒とした。
（３−３）減圧下から線材を取り出した後、接続部の超電導層が露出した箇所と接続部にＡｇを１μｍ成膜した。
（３−４）接続部を含む線材の酸素アニールを５００℃で１０時間行い、２６時間炉冷した後、炉から線材を取り出した。
（３−５）接続部を含む線材の通電電流値、接続抵抗、スタッドプル試験による密着力を測定した。接続部を含む線材の通電電流値は２００Ａであり、接続前の接続対象線材の通電電流値である２００Ａと同等であった。接続抵抗は１ｎΩ以下であり、超電導状態を示した。直径φ２．７ｍｍのスタッドピンを用いたスタッドプル試験による密着力（ＭＰａ）は、５サンプルに対して、それぞれ３１ＭＰａ，３３ＭＰａ，４３ＭＰａ，４８ＭＰａ，５５ＭＰａであった。

【0037】

４．比較例による超電導線材の接続
（４−１）接続対象線材は、実施例の（１−１）〜（１−１１）と同様に作製した。
（４−２）比較例の接続用超電導線材を準備するため、実施例の接続対象線材の（１−１）〜（１−１０）と同様に線材を作製した後、線材を３０ｃｍ長に切り割りして、端部から長手方向に１２．５〜１７．５ｃｍとなる５ｃｍの区間において基板上の超電導層を幅方向に４分割した。この４分割加工は、波長５３２ｎｍ、周波数５００ｋＨｚ、出力１２Ｗ、パルス幅１０ｐｓ、加工速度３００ｍｍ／ｓ、溝１本ごとにレーザ照射３回繰り返しの条件で、スクライブ加工により、基板が切断されないように３本の溝を作製する手順により実施した。それぞれの溝幅は３０μｍであった。溝加工後の線材の通電電流値は１９０Ａであった。スクライブ加工した５ｃｍの区間を赤外ＣＷレーザにより切断した後、Ａｇ層を溶解し、超電導層を露出させ、５ｃｍ長の接続用超電導線材を得た。
（４−３）５ｃｍ長でスクライブ加工した接続用超電導線材の両端部を、それぞれ接続対象線材の端部に対向させ、厚さ方向に加圧しつつ重ね合わせた。この対向する部分を、３×１０^−２Ｔｏｒｒの減圧下に配置して、接続対象線材の基板側から赤外レーザを照射し、超電導層を拡散接合した。レーザ照射条件は、波長が１０６４ｎｍ、エネルギー密度が３×１０^５Ｗ／ｃｍ^２、照射時間が１０秒とした。
（４−４）減圧下から線材を取り出した後、接続部の超電導層が露出した箇所と接続部にＡｇを１μｍ成膜した。
（４−５）接続部を含む線材の酸素アニールを５００℃で１０時間行い、２６時間炉冷した後、炉から線材を取り出した。
（４−６）接続部を含む線材の通電電流値、接続抵抗、スタッドプル試験による密着力を測定した。接続部を含む線材の通電電流値は１９０Ａであり、接続前の接続対象線材の通電電流値である２００Ａよりも低下した。接続抵抗は１ｎΩ以下であり、超電導状態を示した。直径φ２．７ｍｍのスタッドピンを用いたスタッドプル試験による密着力（ＭＰａ）は、５サンプルに対して、それぞれ２０ＭＰａ，２５ＭＰａ，３３ＭＰａ，３８ＭＰａ，５０ＭＰａであった。

【0038】

以上のように、スタッドプル試験の結果に顕著な差異を生じ、実施例の密着性が優れていることが確認された。
実施例の密着力（ＭＰａ）：３１，３３，４３，４８，５５。
比較例の密着力（ＭＰａ）：２０，２５，３３，３８，５０。

【0039】

また、接続用超電導線材の電流特性が、接続対象線材の電流特性と同等以上であれば、接続部を含む線材の通電電流値が、接続前の接続対象線材の通電電流値と同等となった。また、接続用超電導線材の電流特性が、接続対象線材の電流特性より低ければ、接続部を含む線材の通電電流値が、接続前の接続対象線材の通電電流値より低くなった。

【符号の説明】

【0040】

１０，２０…接続対象線材、１１，２１，３１…基板、１２，２２，３２…中間層、１３，２３，３３…超電導層、１４，２４…保護層、３０…接続用超電導線材、３４…配向部、３５…非配向部、４０…接続構造。

【図1】

【図2】