特許 6870171 吸収式ヒートポンプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6870171

(24)【登録日】2021年4月19日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】吸収式ヒートポンプ装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 15/00 20060101AFI20210426BHJP

   F25B 37/00 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   F25B15/00 301Z

   F25B37/00

【請求項の数】6

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2017-100150(P2017-100150)

(22)【出願日】2017年5月19日

(65)【公開番号】特開2018-194262(P2018-194262A)

(43)【公開日】2018年12月6日

【審査請求日】2020年4月7日

【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成２８年度国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「エネルギー使用合理化技術開発など（未利用熱エネルギーの革新的活用技術研究開発）」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願）

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】江端 佑介

【審査官】 飯星 潤耶

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−１１４０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１６９７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１８２５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０３１４０６９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｂ １５／００−１７／１２，３３／００−３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、
吸収液または冷媒からなる溶液が貯留される液溜まり部を有する容器と、
前記容器内に配置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、
前記液溜まり部に貯留された前記溶液を汲み上げて前記熱交換器の外表面に供給する供給部と、
前記供給部に取り付けられた軸部を含み、前記軸部を前記熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動可能に構成された軸移動機構部と、を備え、
前記軸移動機構部により前記軸部を前記熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動させることによって、前記供給部に、前記液溜まり部に貯留された前記溶液を汲み上げさせるとともに前記熱交換器の外表面に供給させるように構成されている、吸収式ヒートポンプ装置。

【請求項2】

前記熱交換器は、前記供給部を前記熱交換器の外表面と直交する方向に挟み込むように少なくとも一対設けられており、
前記軸移動機構部の前記軸部は、一対の前記熱交換器および前記供給部の配置領域に亘って、前記熱交換器の外表面と直交する軸方向に延びている、請求項１に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

【請求項3】

前記供給部は、前記軸方向に伸縮可能に構成された回転体であり、
前記供給部は、前記軸方向に延びる回転軸線回りに回転しながら、前記軸方向への前記軸部の直線移動に基づいて前記軸方向に伸長することによって、前記溶液を汲み上げつつ、前記溶液を前記回転軸線回りに回転しながら前記一対の熱交換器の外表面に塗布するように構成されており、
前記供給部は、前記回転軸線回りに回転しながら、前記軸方向への前記軸部の直線移動に基づいて前記軸方向に収縮することによって、汲み上げた前記溶液を前記一対の熱交換器の外表面に塗布可能なように吐出するように構成されている、請求項２に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

【請求項4】

前記軸部は、前記回転軸線に沿って互いに相対移動可能に同軸上に配置された第１軸部および第２軸部を有し、
前記第１軸部は、前記供給部の前記軸方向の一方における第１供給部外表面に取り付けられた第１取付部を有するとともに、前記第２軸部は、前記供給部の前記軸方向の他方における第２供給部外表面に取り付けられた第２取付部を有し、
前記第１軸部および前記第２軸部が相対的に直線移動することにより、前記第１取付部と前記第２取付部との距離が大きくなるかまたは小さくなることによって、前記供給部は、前記軸方向に伸長または収縮するように構成されている、請求項３に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

【請求項5】

前記供給部は、前記軸方向に伸縮する蛇腹状の袋部材から構成されており、
前記袋部材は、前記液溜まり部内に配置可能に構成され、前記軸方向に伸長する際に内部に前記溶液が流入する流入口と、前記軸方向に収縮する際に内部から前記溶液が吐出される吐出口と、を含む、請求項３または４に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

【請求項6】

前記軸部は、前記熱交換器の外表面に沿った方向における前記供給部の一方端部側および他方端部側にそれぞれ取り付けられ、前記供給部と共に前記軸方向に直線移動可能に構成された第３軸部および第４軸部を有し、
前記第３軸部および前記第４軸部をそれぞれ前記軸方向の一方方向および他方方向に移動させることにより、前記供給部を所定の傾斜方向に傾斜させることによって、前記供給部に前記溶液を汲み上げさせるとともに、前記第３軸部または前記第４軸部の少なくとも一方を移動させて前記供給部を前記熱交換器の外表面に沿った方向になるように配置することによって、一対の前記熱交換器のうちの一方の前記熱交換器の外表面に前記溶液を供給させるように構成されている、請求項２に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収式ヒートポンプ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、吸収液の液だまり部を有する容器と、容器内に配置され、液だまり部の吸収液をくみ上げる回転構造体（供給部）と、回転構造体により汲み上げられた吸収液が塗布され、冷媒蒸気が吸収された吸収液と熱交換を行う冷却水が内部を流通する伝熱管（熱交換器）とを含む吸収器を備える吸収式ヒートポンプ装置が開示されている。上記特許文献１に記載の吸収式ヒートポンプ装置の吸収器における回転構造体では、回転構造体の回転に伴い、回転構造体の内部において吸収液が螺旋状の溶液移動路を汲み上げられながら移動するとともに、汲み上げられた吸収液が伝熱管に対向する回転構造体の外表面に吐出される。そして、吸収器では、回転構造体の外表面に吐出された吸収液が伝熱管に塗布されて、塗布された吸収液に冷媒蒸気が吸収されるように構成されている。

【0004】

なお、上記特許文献１の吸収式ヒートポンプ装置の吸収器では、回転構造体の外表面に吐出された吸収液を伝熱管に塗布するために、回転構造体と伝熱管とは近接して配置されていると考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５−１１４０９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１では、回転構造体（供給部）と伝熱管（熱交換器）とが近接して配置されていると考えられるため、回転構造体と伝熱管との隙間が小さいと考えられる。このため、回転構造体が障害物となって、伝熱管に塗布された吸収液に冷媒蒸気が十分に供給されない虞があった。この結果、供給部を用いて熱交換器の外表面に溶液を供給しつつ、熱交換器の外表面と供給部との隙間を十分に確保することが可能な吸収式ヒートポンプ装置が望まれている。

【0007】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、供給部を用いて熱交換器の外表面に溶液を供給しつつ、熱交換器の外表面と供給部との隙間を十分に確保することが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における吸収式ヒートポンプ装置は、吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、吸収液または冷媒からなる溶液が貯留される液溜まり部を有する容器と、容器内に配置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げて熱交換器の外表面に供給する供給部と、供給部に取り付けられた軸部を含み、軸部を熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動可能に構成された軸移動機構部と、を備え、軸移動機構部により軸部を熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動させることによって、供給部に、液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げさせるとともに熱交換器の外表面に供給させるように構成されている。

【0009】

この発明の一の局面による吸収式ヒートポンプ装置を、上記のように、供給部に取り付けられた軸部を熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動させることによって、供給部に、液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げさせるとともに熱交換器の外表面に供給させるように構成する。これにより、軸部を熱交換器の外表面と直交する方向に直線移動させることにより、軸部が取り付けられる供給部の少なくとも一部を、熱交換器の外表面から離れる方向または近づく方向に、軸部とともに移動させることができる。この結果、供給部の少なくとも一部を、熱交換器の外表面に近づく方向に移動させることによって、熱交換器の外表面に溶液を供給することができる。さらに、供給部の少なくとも一部を、熱交換器の外表面から離れる方向に移動させることによって、熱交換器の外表面と供給部との隙間を十分に確保することができる。この結果、吸収器に上記構造を設けた場合には、吸収器に供給される冷媒蒸気を、熱交換器の外表面に供給された吸収液（溶液）に効率よく吸収させることができる。また、蒸発器に上記構造を設けた場合には、熱交換器の外表面に供給された冷媒（溶液）を効率よく蒸発させて、空気を冷却することができる。

【0010】

上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、熱交換器は、供給部を熱交換器の外表面と直交する方向に挟み込むように少なくとも一対設けられており、軸移動機構部の軸部は、一対の熱交換器および供給部の配置領域に亘って、熱交換器の外表面と直交する軸方向に延びている。

【0011】

このように構成すれば、１個の供給部により、一対の熱交換器の外表面への溶液の供給と、一対の熱交換器の外表面と供給部との隙間の十分な確保とを行うことができる。これにより、熱交換器毎に供給部を個別に設ける場合と比べて、吸収式ヒートポンプ装置の構成を簡素化することができる。

【0012】

この場合、好ましくは、供給部は、軸方向に伸縮可能に構成された回転体であり、供給部は、軸方向に延びる回転軸線回りに回転しながら、軸方向への軸部の直線移動に基づいて軸方向に伸長することによって、溶液を汲み上げつつ、溶液を回転軸線回りに回転しながら一対の熱交換器の外表面に塗布するように構成されており、供給部は、回転軸線回りに回転しながら、軸方向への軸部の直線移動に基づいて軸方向に収縮することによって、汲み上げた溶液を一対の熱交換器の外表面に塗布可能なように吐出するように構成されている。

【0013】

このように構成すれば、供給部が軸方向に伸長することによって、供給部を一対の熱交換器の外表面に近づく方向に変形させることができるので、一対の熱交換器の外表面に容易に溶液を供給することができる。さらに、供給部が溶液を回転軸線回りに回転しながら一対の熱交換器の外表面に塗布することによって、供給部の回転を利用して、一対の熱交換器の外表面の広範囲に確実に溶液を供給することができる。また、供給部が軸方向に収縮することによって、供給部を一対の熱交換器の外表面から離れる方向に変形させることができるので、一対の熱交換器の外表面と供給部との隙間を十分に確保することができる。

【0014】

上記供給部が伸縮可能に構成された回転体である構成において、好ましくは、軸部は、中心線に沿って互いに相対移動可能に同軸上に配置された第１軸部および第２軸部を有し、第１軸部は、供給部の軸方向の一方における第１供給部外表面に取り付けられた第１取付部を有するとともに、第２軸部は、供給部の軸方向の他方における第２供給部外表面に取り付けられた第２取付部を有し、第１軸部および第２軸部が相対的に直線移動することにより、第１取付部と第２取付部との距離が大きくなるかまたは小さくなることによって、供給部は、軸方向に伸長または収縮するように構成されている。

【0015】

このように構成すれば、第１軸部の第１取付部と、第２軸部の第２取付部との距離を変化させることにより、供給部を容易に軸方向に伸長または収縮させることができる。

【0016】

上記供給部が伸縮可能に構成された回転体である構成において、好ましくは、供給部は、軸方向に伸縮する蛇腹状の袋部材から構成されており、袋部材は、液溜まり部内に配置可能に構成され、軸方向に伸長する際に内部に溶液が流入する流入口と、軸方向に収縮する際に内部から溶液が吐出される吐出口と、を含む。

【0017】

このように構成すれば、供給部を容易に伸縮可能に構成することができる。さらに、袋部材が軸方向に伸長することによって，袋部材の内部の体積が大きくなり袋部材の内部が負圧になるので、溶液を流入口から袋部材の内部に流入させやすくすることができる。また、袋部材が軸方向に収縮することによって、袋部材の内部の溶液を吐出口から袋部材の外部に吐出させやすくすることができる。

【0018】

上記熱交換器が少なくとも一対設けられた構成において、好ましくは、軸部は、熱交換器の外表面に沿った方向における供給部の一方端部側および他方端部側にそれぞれ取り付けられ、供給部と共に軸方向に直線移動可能に構成された第３軸部および第４軸部を有し、第３軸部および第４軸部をそれぞれ軸方向の一方方向および他方方向に移動させることにより、供給部を所定の傾斜方向に傾斜させることによって、供給部に溶液を汲み上げさせるとともに、第３軸部または第４軸部の少なくとも一方を移動させて供給部を熱交換器の外表面に沿った方向になるように配置することによって、一対の熱交換器のうちの一方の熱交換器の外表面に溶液を供給させるように構成されている。

【0019】

このように構成すれば、供給部を熱交換器の外表面に沿った方向になるように配置させた際に、一対の熱交換器のうちの他方の熱交換器と供給部との間の隙間を十分に確保することができる。また、供給部を所定の傾斜方向に傾斜させることによって供給部に溶液を汲み上げさせた際には、供給部が所定の傾斜方向に傾斜していることにより、一対の熱交換器の双方において、熱交換器の外表面の少なくとも一部と供給部との隙間を十分に確保することができる。

【0020】

なお、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、以下の構成も考えられる。

【0021】

（付記項１）
すなわち、上記供給部が蛇腹状の袋部材から構成された吸収式ヒートポンプ装置において、吐出口は、吐出口から袋部材の内部に溶液および容器内の空気が流入するのを規制する逆止弁を有する。

【0022】

（付記項２）
また、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、軸部は、回転可能に構成されており、回転可能な軸部は、軸部の回転状態に伴って軸方向に直線移動するためのスライド機構部を有するとともに、供給部は、軸部の回転に伴って回転するように構成されている。

【0023】

（付記項３）
また、上記軸部が供給部と共に直線移動可能な第３軸部および第４軸部を有する吸収式ヒートポンプ装置において、第３軸部および第４軸部をそれぞれ他方方向および一方方向に移動させることにより、供給部を所定の傾斜方向とは異なる傾斜方向に傾斜させることによって、供給部に溶液を汲み上げさせるとともに、第３軸部または第４軸部の少なくとも一方を移動させて供給部を熱交換器の外表面に沿った方向になるように配置することによって、一対の熱交換器のうちの他方の熱交換器の外表面に溶液を供給させるように構成されている。

【0024】

（付記項４）
また、熱交換器が少なくとも一対設けられた吸収式ヒートポンプ装置において、供給部は複数設けられており、熱交換器は、複数の供給部を熱交換器の外表面と直交する方向に挟み込むように複数設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の第１および第２実施形態における吸収式ヒートポンプ装置の全体構成を示した模式図である。

【図2】本発明の第１実施形態における吸収式ヒートポンプ装置の吸収器の内部構造を示した断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態における吸収器の回転供給体の伸縮を説明するための斜視図である。

【図4】本発明の第１実施形態における回転供給体の正面図である。

【図5】本発明の第１実施形態における吸収器の吸収液流入期間を示した断面図である。

【図6】本発明の第１実施形態における吸収器の吸収液吐出期間を示した断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態における吸収器の回転供給体の吸収液の汲み上げおよび吐出を説明するための斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態における吸収式ヒートポンプ装置の蒸発器の内部構造を示した断面図である。

【図9】本発明の第２実施形態における吸収式ヒートポンプ装置の吸収器の内部構造を示した断面図である。

【図10】本発明の第２実施形態における吸収器の供給板、一対の伝熱板および軸部を抜粋して示した模式的な斜視図である。

【図11】本発明の第２実施形態における吸収器の供給板による吸収液の供給を説明するための断面図である。

【図12】本発明の第２実施形態における吸収器の供給板による吸収液の供給を説明するための断面図である。

【図13】本発明の第２実施形態における吸収器の供給板による吸収液の供給を説明するための断面図である。

【図14】本発明の第２実施形態における吸収器の供給板による吸収液の供給を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0027】

［第１実施形態］
まず、図１〜図８を参照して、本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００の構成について説明する。

【0028】

（吸収式ヒートポンプ装置の構成）
本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００では、冷媒としての水と、吸収液としての臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液とが用いられており、エンジン９０を備えた乗用車およびバスなどの車両（図示せず）に搭載される。

【0029】

吸収式ヒートポンプ装置１００は、図１に示すように、再生器１（二点鎖線枠内）と、凝縮器２と、蒸発器３と、吸収器４と、空調用熱交換器５とを備える。再生器１は、吸収液から高温水蒸気（冷媒蒸気）を分離する役割を有する。凝縮器２は、冷房運転時に、冷媒蒸気を凝縮（液化）させる役割を有する。蒸発器３は、冷房運転時に、凝縮して水となった冷媒を低温低圧の条件下で蒸発（気化）させる役割を有する。吸収器４は、濃液状態で供給された吸収液に蒸発器３で気化した低温水蒸気（高温水蒸気よりも低温の水蒸気、冷媒蒸気）を吸収させる役割を有する。空調用熱交換器５は、蒸発器３において冷却された空調用水と外気とを熱交換させる役割を有する。

【0030】

再生器１は、吸収液を加熱する加熱部１ａと、加熱された吸収液から高温水蒸気（冷媒蒸気）を分離する気液分離部１ｂとを含む。加熱部１ａでは、排気管９１を流通するエンジン９０からの高温の排気ガスの一部と、低温の吸収液とが熱交換される。凝縮器２は、冷却水（熱交換流体の一例）が内部を流通する熱交換部２ａを含む。凝縮器２では、熱交換部２ａ内を流通する低温の冷却水と気液分離部１ｂからの高温水蒸気とが熱交換される。これにより、高温水蒸気が凝縮されて液状の水（冷媒）になる。なお、蒸発器３および吸収器４の詳細な構造については後述する。

【0031】

また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、吸収液循環流路８０と、高温水蒸気流路８１と、低温水蒸気流路８２、冷媒流路８３と、冷却水循環流路８４と、空調用循環流路８５とをさらに備える。

【0032】

吸収液循環流路８０は、再生器１と吸収器４との間で吸収液を再生しながら循環させる役割を有している。吸収液循環流路８０には、吸収液の流通を制御するためのポンプ８０ａおよび弁８０ｂが設けられている。

【0033】

高温水蒸気流路８１は、気液分離部１ｂから発生した高温水蒸気を凝縮器２に供給する役割を有している。低温水蒸気流路８２は、蒸発器３から発生した低温水蒸気を吸収器４に供給する役割を有している。冷媒流路８３は、凝縮器２で凝縮した水（冷媒）を蒸発器３に供給する役割を有している。冷媒流路８３には、水（冷媒）の流通を制御するための弁８３ａが設けられている。

【0034】

冷却水循環流路８４は、冷却水を循環させることによって、凝縮器２および吸収器４において、それぞれ、高温水蒸気および吸収液を冷却する役割を有している。冷却水循環流路８４には、冷却水の流通を制御するためのポンプ８４ａが設けられている。また、冷却水循環流路８４には、凝縮器２および吸収器４において暖められた冷却水を外気により冷却するラジエータ８４ｂと、ラジエータ８４ｂに外気を供給するためのファン８４ｃとが設けられている。

【0035】

空調用循環流路８５は、蒸発器３において冷却された空調用水を循環させる役割を有している。空調用循環流路８５には、空調用水の流通を制御するためのポンプ８５ａが設けられている。また、空調用循環流路８５には、空調用熱交換器５として、蒸発器３において冷却された空調用水により空気を冷却して冷風にするラジエータ５ａと、ラジエータ５ａに空気を供給することによって車両の車内の冷房を行うためのファン５ｂとが設けられている。

【0036】

ここで、第１実施形態では、低温水蒸気（冷媒蒸気）を吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）に吸収させる吸収器４は、以下のように構成されている。

【0037】

（吸収器の構造）
吸収器４は、図２に示すように、低圧状態に保たれた容器４１と、容器４１内に配置され、吸収液と冷却水とが熱交換を行う熱交換部４２と、を含む。容器４１の上下方向（Ｚ軸方向）のＺ１側（下方）には、吸収液が主に貯留される液溜まり部４１ａが形成されている。また、吸収器４では、低温水蒸気流路８２からの低温水蒸気が、上下方向（Ｚ軸方向）のＺ２側（上方）から容器４１内に流入するように構成されている。また、吸収器４では、吸収液循環流路８０を介して再生器１から容器４１内の液溜まり部４１ａに吸収液（濃液）が供給されるとともに、液溜まり部４１ａの吸収液（希液）が吸収液循環流路８０を介して再生器１に供給されるように構成されている。

【0038】

容器４１の上下方向と直交するＸ軸方向の一方側（Ｘ１側）には、後述する軸移動機構部５０のモータ５６、軸部５１（第１軸５２）のＸ１側の端部およびスライド機構部５４が吸収液から隔離して配置される第１室４１ｂが設けられている。また、容器４１のＸ軸方向の他方側（Ｘ２側）には、軸部５１（第２軸５３）のＸ２側の端部およびスライド機構部５５が吸収液から隔離して配置される第２室４１ｃが設けられている。

【0039】

熱交換部４２は、Ｘ軸方向に配列され、平円板状の複数（８個）の伝熱板４３（熱交換器の一例）と、冷却水循環流路８４を流通する冷却水を伝熱板４３に供給する冷却水供給部４４ａと、伝熱板４３から冷却水を回収して冷却水循環流路８４に戻す冷却水回収部４４ｂとを有する。

【0040】

複数（８個）の伝熱板４３は、各々、Ｘ軸方向の両側にそれぞれ形成された外表面４３ａと、伝熱板４３内に配置され、冷却水が内部を流通する冷却水流通管４３ｂとを有する。外表面４３ａは、軸部５１の延びるＸ軸方向と直交する方向に広がる平面状である。冷却水流通管４３ｂは、冷却水と吸収液との熱交換が効率的に行われるように、伝熱板４３内の全体に亘って蛇行して配置されている。これにより、複数（８個）の伝熱板４３では、外表面４３ａに供給された吸収液と冷却水流通管４３ｂ内の冷却水との熱交換が行われる。冷却水供給部４４ａおよび冷却水回収部４４ｂは、それぞれ、冷却水流通管４３ｂの一方端および他方端に接続されている。

【0041】

また、伝熱板４３は容器４１に固定されている。また、円板状の伝熱板４３の中心には、Ｘ軸方向から見て円形状を有し、軸部５１が貫通する軸挿入孔４３ｃが設けられている。

【0042】

熱交換部４２は、軸部５１を含む軸移動機構部５０と、Ｘ軸方向に隣接する一対の伝熱板４３間に挟み込まれるように配置された複数（７個）の回転供給体６０（供給部および回転体の一例）とをさらに有する。

【0043】

軸移動機構部５０は、複数の伝熱板４３および複数の回転供給体６０の配置領域の全域に亘ってＸ軸方向に延びる軸部５１を含む。軸部５１は、Ｘ軸方向に延びる回転軸線Ａ上（同軸上）に配置され、回転軸線Ａ回りにＢ方向に回転可能な第１軸５２（第１軸部の一例）および第２軸５３（第２軸部の一例）を有する。

【0044】

第１軸５２は、中空状であり、内部に第２軸５３がＸ軸方向に摺動可能に配置されている。また、第１軸５２は、対応する回転供給体６０のＸ１側の外表面６０ｃに接着等により取り付けられる複数（７個）の鍔部５２ａ（第１取付部の一例）と、Ｘ軸方向に延びる複数（２８個）の長穴５２ｂとを有する。鍔部５２ａは、Ｘ軸方向から見て円環状に形成されている。なお、鍔部５２ａの外径は、軸挿入孔４３ｃの径よりも小さい。これにより、鍔部５２ａは、軸挿入孔４３ｃ内に配置可能である（図５参照）。

【0045】

複数の長穴５２ｂは、対応する回転供給体６０のＸ２側の外表面６０ｄをＸ軸方向に横切るようにＸ軸方向に延びている。また、複数の長穴５２ｂは、Ｘ軸方向の所定の位置において、略等角度間隔で４個設けられている。複数の長穴５２ｂは、後述する突出部５３ａが第１軸５２から突出するために設けられている。

【0046】

第１軸５２は、Ｘ１側の端部に設けられたスライド機構部５４をさらに有する。スライド機構部５４は、容器４１に固定されたＸ１側のカム５４ａと、第１軸５２のＸ１側の端部に固定されたカム５４ｂとを有する。このスライド機構部５４では、第１軸５２の回転により、カム５４ａとカム５４ｂとの当接面がＸ軸方向に移動することによって、回転する第１軸５２がＸ軸方向に直線運動を行うように構成されている。なお、第１軸５２が最もＸ１側に位置する状態から、第１軸５２が１８０度回転する（半回転する）ことによって、第１軸５２が最もＸ２側に位置する状態になるように、スライド機構部５４は構成されている。

【0047】

第２軸５３は、第１軸５２の回転に伴って回転しつつ、第１軸５２内をＸ軸方向に摺動可能に構成されている。第２軸５３は、回転供給体６０のＸ２側の外表面６０ｄに接着等により取り付けられる、複数（２８個）の突出部５３ａ（第２取付部の一例）を有する。複数の突出部５３ａは、Ｘ軸方向の所定の位置において、略等角度間隔で４個設けられているとともに、４個の突出部５３ａは、対応する回転供給体６０のＸ２側の外表面６０ｄに各々取り付けられている。また、突出部５３ａは、対応する長穴５２ｂから第１軸５２の径方向外側に向かって突出するように形成されている。なお、図２などでは、Ｘ軸方向の所定の位置において、長穴５２ｂおよび突出部５３ａをＺ軸方向の両側に設けるように図示しているものの、実際は、Ｚ軸方向の両側だけでなく、Ｙ軸方向（図３参照）の両側にも長穴５２ｂおよび突出部５３ａが設けられている。

【0048】

また、突出部５３ａは、第２軸５３のＸ軸方向の相対的な直線移動に伴い、長穴５２ｂに沿ってＸ軸方向に相対移動するように構成されている。また、突出部５３ａは、軸挿入孔４３ｃの内周に接触しないように突出している。これにより、突出部５３ａは、軸挿入孔４３ｃ内に配置可能である（図５参照）。

【0049】

第２軸５３は、第１軸５２と同様に、Ｘ２側の端部に設けられたスライド機構部５５をさらに有する。スライド機構部５５は、スライド機構部５４と同様に、容器４１に固定されたＸ２側のカム５５ａと、第２軸５３のＸ２側の端部に固定されたカム５５ｂとを有する。このスライド機構部５５によって、回転する第２軸５３が直線運動を行うように構成されている。なお、第２軸５３が最もＸ２側に位置する状態から、第２軸５３が１８０度回転する（半回転する）ことによって、第２軸５３が最もＸ１側に位置する状態になるように、スライド機構部５５は構成されている。また、第１軸５２が最もＸ１側に位置する状態において、第２軸５３が最もＸ２側に位置する状態になるように、軸移動機構部５０は構成されている。

【0050】

軸移動機構部５０は、軸部５１を回転させるための回転駆動力を発生させるためのモータ５６と、第１軸５２のＸ１側の端部近傍に固定され、モータ５６のギア５６ａに噛合するギア５７とをさらに含む。

【0051】

回転供給体６０は、延性の高い金属製の袋部材から構成されている。これにより、回転供給体６０は、内部空間６０ａ（図５参照）に液溜まり部４１ａの吸収液を貯留することが可能に構成されている。具体的には、複数の回転供給体６０は、図３に示すように、各々、回転軸線Ａの延びるＸ軸方向（軸方向の一例）に伸縮可能な蛇腹状の袋部材から構成されている。また、複数の回転供給体６０は、容器４１内に配置された状態で、Ｚ１側の下部が液溜まり部４１ａに浸かっている。

【0052】

回転供給体６０は、Ｘ軸方向から見て、円状に形成されているとともに、円の中心には、軸部５１（第１軸５２）が挿入される軸挿入孔６０ｂが設けられている。回転供給体６０は、軸部５１（図２参照）の回転に伴い、回転軸線Ａ（図２参照）回りにＢ方向に回転するように構成されている。

【0053】

また、複数の回転供給体６０は、各々、Ｘ軸方向の両側にそれぞれ形成された外表面６０ｃおよび６０ｄを有する。外表面６０ｃおよび６０ｄは、図２に示すように、伝熱板４３の外表面４３ａと対向するように、軸部５１の延びるＸ軸方向と直交する方向に広がる平面状である。

【0054】

図３および図４に示すように、Ｘ軸方向の両側の外表面６０ｃおよび６０ｄには、各々、吸収液が内部空間６０ａに流入する複数の流入口６１と、内部空間６０ａから吸収液が吐出される複数の吐出口６２とが形成されている。なお、第１実施形態では、複数の流入口６１および吐出口６２は、等間隔（等角度間隔）で形成されているものの、複数の流入口６１および吐出口６２は、等間隔（等角度間隔）で形成されている必要はない。なお、図４では、理解容易のため、流入口６１および吐出口６２を、それぞれ、太線および細線で図示している。

【0055】

複数の流入口６１は、液溜まり部４１ａ内に配置可能なように、外表面６０ｃおよび６０ｄの外縁部近傍に複数形成されている。なお、複数の流入口６１は、回転供給体６０の後述する吸収液流入期間の全期間において内部空間６０ａに吸収液が流入可能なように、約１２０度の角度範囲内に亘って複数形成されている。なお、複数の流入口６１では、後述する吸収液吐出期間において吸収液が吐出される。

【0056】

複数の吐出口６２は、液溜まり部４１ａ内に配置されない位置に複数形成されている。吐出口６２には、外表面６０ｃまたは６０ｄから回転供給体６０の外側に向かって開放可能である一方、外表面６０ｃまたは６０ｄから回転供給体６０の内部空間６０ａに向かって開放されない逆止弁６２ａが設けられている。これにより、逆止弁６２ａは、吐出口６２から回転供給体６０の内部に吸収液および容器４１内の空気が流入するのを規制する役割を有する。この結果、複数の吐出口６２は、吸収液流入期間において内部空間６０ａに吸収液および空気が流入するのが抑制されるとともに、吸収液吐出期間において吸収液が吐出される。

【0057】

また、回転供給体６０では、図２に示すように、第１軸５２および第２軸５３が相対的に直線移動することにより、Ｘ１側の外表面６０ｃ（第１供給部外表面の一例）に取り付けられた鍔部５２ａと、Ｘ２側の外表面６０ｄ（第２供給部外表面の一例）に取り付けられた４個の突出部５３ａとのＸ軸方向の距離が大きくなるかまたは小さくなる。これにより、回転供給体６０は、Ｘ軸方向に伸長または収縮するように構成されている。具体的には、図５に示すように、回転供給体６０は、スライド機構部５４により第１軸５２がＸ１方向に直線移動するとともに、スライド機構部５５により第２軸５３がＸ２方向に直線移動することにより、鍔部５２ａと突出部５３ａとのＸ軸方向の距離が大きくなる。これにより、回転供給体６０は、鍔部５２ａと突出部５３ａとにより広げられて、Ｘ軸方向に伸長するように構成されている。また、図６に示すように、回転供給体６０は、スライド機構部５４により第１軸５２がＸ２方向に直線移動するとともに、スライド機構部５５により第２軸５３がＸ１方向に直線移動することにより、鍔部５２ａと突出部５３ａとのＸ軸方向の距離が小さくなる。これにより、回転供給体６０は、鍔部５２ａと突出部５３ａとにより縮められて、Ｘ軸方向に収縮するように構成されている。

【0058】

ここで、第１実施形態では、吸収器４では、軸移動機構部５０により、軸部５１を外表面４３ａと直交するＸ軸方向に直線移動させることによって、回転供給体６０に、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げさせるとともに伝熱板４３の外表面４３ａに供給させるように構成されている。具体的には、図５〜図７に示すように、回転供給体６０は、Ｘ軸方向に延びる回転軸線Ａ回りに回転しながら、Ｘ軸方向への軸部５１の直線移動に基づいてＸ軸方向に伸長することによって、吸収液を汲み上げつつ、吸収液を回転軸線Ａ回りに回転しながら一対の伝熱板４３の外表面４３ａに塗布するように構成されている。また、回転供給体６０は、回転軸線Ａ回りに回転しながら、Ｘ軸方向への軸部５１の直線移動に基づいてＸ軸方向に収縮することによって、汲み上げた吸収液を塗布可能なように吐出するように構成されている。

【0059】

（吸収液の塗布動作について）
次に、図５〜図７を参照して、第１実施形態における、回転供給体６０による吸収液の汲み上げ、吐出および伝熱板４３の外表面４３ａへの塗布について具体的に説明する。

【0060】

図７に示すように、蛇腹状の袋部材から構成される回転供給体６０は、軸部５１と共に回転軸線Ａ回りにＢ方向に３６０度回転する（１周する）毎に、伸長および収縮を１サイクル行うように構成されている。なお、以下の説明では、回転供給体６０が最も収縮した状態を角度が０度（３６０度）であるとし、回転供給体６０が最も伸長した状態を角度が１８０度であるとする。

【0061】

最も収縮した状態（０度の状態）から、回転供給体６０がＢ方向に回転すると、鍔部５２ａと突出部５３ａとが互いに遠ざかることにより、回転供給体６０の内部空間６０ａの体積が大きくなる。これにより、内部空間６０ａ内が負圧になることによって、図５および図６に示すように、液溜まり部４１ａ内に位置する複数の流入口６１から内部空間６０ａに吸収液が流入する。なお、液溜まり部４１ａ外に位置する吐出口６２に形成された逆止弁６２ａにより、容器４１内の空気が内部空間６０ａに流入するのが抑制される。そして、回転供給体６０が最も収縮した状態（０度の状態）から回転供給体６０が最も伸長した状態（１８０度の状態）になるまで、内部空間６０ａに吸収液が流入する（吸収液流入期間）。

【0062】

ここで、図５に示すように、回転供給体６０が最も伸長した状態（１８０度の状態）およびその近傍の状態において、回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄがＸ軸方向の両側の一対の伝熱板４３の外表面４３ａにそれぞれ当接した状態で、回転供給体６０が回転する。これにより、前回の吸収液吐出期間に吐出された回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄ上の吸収液が、それぞれ、回転供給体６０に対してＸ１側の伝熱板４３におけるＸ２側の外表面４３ａ、および、回転供給体６０に対してＸ２側の伝熱板４３におけるＸ１側の外表面４３ａに塗布される。

【0063】

最も伸長した状態（１８０度の状態）から、回転供給体６０がさらにＢ方向に回転すると、図５および図７に示すように、鍔部５２ａと突出部５３ａとが互いに近づくことにより、回転供給体６０がＸ軸方向に押しつぶされる。これにより、内部空間６０ａ内の吸収液が複数の流入口６１および吐出口６２から回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄに吐出される。そして、回転供給体６０が最も伸長した状態（１８０度の状態）から回転供給体６０が最も収縮した状態（３６０度（０度）の状態）になるまで、内部空間６０ａ内の吸収液が外表面６０ｃおよび６０ｄに吐出される（吸収液吐出期間）。そして、再度、吸収液流入期間となり、外表面６０ｃおよび６０ｄに吐出された吸収液が伝熱板４３の外表面４３ａに塗布される。これらの動作が周期的に繰り返される。

【0064】

なお、最も伸長した状態（１８０度の状態）を除く期間において、回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄと、伝熱板４３の外表面４３ａとのＸ軸方向の間には、隙間Ｉ（図７参照）が形成される。特に、回転供給体６０が最も収縮した状態においては、大きな隙間Ｉが形成される。これにより、伝熱板４３の外表面４３ａに塗布され、冷却水により冷却された吸収液に、隙間Ｉを流れる低温水蒸気が効率的に吸収される。このように吸収器４は構成されている。

【0065】

（蒸発器の構造）
また、第１実施形態では、水（冷媒）を蒸発させて空調用水を冷却する蒸発器３は、吸収器４と同様の構成を有している。以下、蒸発器３の構造について説明する。なお、吸収器４と同様の構造に関しては、同じ符号を付して適宜説明を省略する。

【0066】

蒸発器３は、図８に示すように、低圧状態に保たれた容器３１と、容器３１内に配置され、水と空調用水とが熱交換を行う熱交換部３２と、を含む。容器３１のＺ１側（下方）には、水（冷媒）が貯留される液溜まり部３１ａが形成されている。また、蒸発器３は、水還流路３ａと、水還流路３ａに配置されたポンプ３ｂとを含んでいる。これにより、蒸発器３は、水還流路３ａを介して、液溜まり部３１ａの水を、Ｚ２側（上方）から容器３１内に還流させることによって、水を容器３１内で気化させるように構成されている。また、蒸発器３は、冷媒流路８３を介して、凝縮器２の水が液溜まり部３１ａに供給されるように構成されている。また、蒸発器３では、空調用水との熱交換により水が蒸発することによって発生した低温水蒸気が、容器３１のＺ２側（上方）から、低温水蒸気流路８２を介して吸収器４に供給されるように構成されている。

【0067】

容器３１のＸ１側には、軸移動機構部５０のモータ５６、軸部５１（第１軸５２）のＸ１側の端部およびスライド機構部５４が配置される第１室３１ｂが設けられている。また、容器３１のＸ２側には、軸部５１（第２軸５３）のＸ２側の端部およびスライド機構部５５が配置される第２室３１ｃが設けられている。

【0068】

熱交換部３２は、Ｘ軸方向に配列され、平円板状の複数（８個）の伝熱板３３（熱交換器の一例）と、伝熱板３３に空調用水を供給する空調用水供給部３４ａと、伝熱板３３から空調用水を回収する空調用水回収部３４ｂとを有する。複数（８個）の伝熱板３３は、各々、Ｘ軸方向の両側にそれぞれ形成された外表面３３ａと、伝熱板３３内に配置され、空調用水が内部を流通する空調用水流通管３３ｂとを有する。外表面３３ａは、軸部５１の延びるＸ軸方向と直交する方向に広がる平面状である。空調用水供給部３４ａおよび空調用水回収部３４ｂは、それぞれ、空調用水流通管３３ｂの一方端および他方端に接続されている。

【0069】

また、伝熱板３３は容器３１に固定されている。円板状の伝熱板３３の中心には、Ｘ軸方向から見て円形状を有し、軸部５１が貫通する軸挿入孔３３ｃが設けられている。

【0070】

熱交換部３２は、さらに、軸部５１を含む軸移動機構部５０と、Ｘ軸方向に隣接する一対の伝熱板３３間に挟み込まれるように配置された複数（７個）の回転供給体６０とを有する。なお、回転供給体６０は、内部空間６０ａに吸収液の代わりに水が貯留される点を除いて、吸収器４の回転供給体６０と同様であるので説明を省略する。

【0071】

また、第１実施形態では、蒸発器３では、吸収器４と同様に、軸移動機構部５０により、軸部５１を外表面３３ａと直交するＸ軸方向に直線移動させることによって、回転供給体６０に、液溜まり部３１ａに貯留された水を汲み上げさせるとともに伝熱板３３の外表面３３ａに供給させるように構成されている。なお、水の塗布動作についは、吸収器４における吸収液の塗布動作と同様であるので説明を省略する。

【0072】

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0073】

第１実施形態では、吸収器４を、回転供給体６０に取り付けられた軸部５１を伝熱板４３の外表面４３ａと直交するＸ軸方向に直線移動させることによって、回転供給体６０に、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げさせるとともに伝熱板４３の外表面４３ａに供給させるように構成する。これにより、軸部５１を外表面４３ａと直交する方向に直線移動させることにより、軸部５１が取り付けられる回転供給体６０を、伝熱板４３の外表面４３ａから離れる方向または近づく方向に、軸部５１と共に移動させることができる。この結果、回転供給体６０を、伝熱板４３の外表面４３ａに近づく方向に移動させることによって、伝熱板４３の外表面４３ａに吸収液を供給（塗布）することができる。さらに、回転供給体６０を、伝熱板４３の外表面４３ａから離れる方向に移動させることによって、伝熱板４３の外表面４３ａと回転供給体６０との隙間Ｉを十分に確保することができるので、吸収器４に供給される低温水蒸気（冷媒蒸気）を、伝熱板４３の外表面４３ａに供給された吸収液に効率よく吸収させることができる。

【0074】

また、第１実施形態では、蒸発器３を、回転供給体６０に取り付けられた軸部５１を外表面３３ａと直交するＸ軸方向に直線移動させることによって、回転供給体６０に、液溜まり部３１ａに貯留された吸収液を汲み上げさせるとともに伝熱板３３の外表面３３ａに供給させるように構成する。これにより、吸収器４と同様に、回転供給体６０を、伝熱板３３の外表面３３ａに近づく方向に移動させることによって、伝熱板３３の外表面３３ａに水（冷媒）を供給（塗布）することができる。さらに、回転供給体６０を、伝熱板３３の外表面３３ａから離れる方向に移動させることによって、伝熱板３３の外表面３３ａと回転供給体６０との隙間Ｉを十分に確保することができるので、伝熱板３３の外表面３３ａに供給された水（冷媒）を効率よく蒸発させて、空気を冷却することができる。

【0075】

また、第１実施形態では、複数の伝熱板４３を、回転供給体６０を伝熱板４３の外表面４３ａと直交するＸ軸方向に挟み込むように設ける。そして、軸移動機構部５０の軸部５１を、一対の伝熱板４３および回転供給体６０の配置領域に亘って、伝熱板４３の外表面４３ａと直交するＸ軸方向に延ばす。これにより、１個の回転供給体６０により、一対の伝熱板４３の外表面４３ａへの吸収液の供給と、一対の伝熱板４３の外表面４３ａと回転供給体６０との隙間Ｉの十分な確保とを行うことができる。この結果、伝熱板４３毎に回転供給体６０を個別に設ける場合と比べて、吸収式ヒートポンプ装置１００の吸収器４の構成を簡素化することができる。

【0076】

また、第１実施形態では、回転供給体６０を、Ｘ軸方向に延びる回転軸線Ａ回りに回転しながら、Ｘ軸方向への軸部５１の直線移動に基づいてＸ軸方向に伸長することによって、吸収液を汲み上げつつ、吸収液を回転軸線Ａ回りに回転しながら一対の伝熱板４３の外表面４３ａに塗布するように構成する。これにより、回転供給体６０がＸ軸方向に伸長することによって、回転供給体６０を一対の伝熱板４３の外表面４３ａに近づく方向に変形させることができるので、一対の伝熱板４３の外表面４３ａに容易に吸収液を供給（塗布）することができる。さらに、回転供給体６０が吸収液を回転軸線Ａ回りに回転しながら一対の伝熱板４３の外表面４３ａに塗布することによって、回転供給体６０の回転を利用して、一対の伝熱板４３の外表面４３ａの広範囲に確実に吸収液を供給することができる。

【0077】

また、第１実施形態では、回転供給体６０を、回転軸線Ａ回りに回転しながら、Ｘ軸方向への軸部５１の直線移動に基づいてＸ軸方向に収縮することによって、汲み上げた吸収液を外表面４３ａに塗布可能なように吐出するように構成する。これにより、回転供給体６０がＸ軸方向に収縮することによって、回転供給体６０が一対の伝熱板４３の外表面４３ａから離れる方向に変形させることができるので、一対の伝熱板４３の外表面４３ａと回転供給体６０との隙間Ｉを十分に確保することができる。また、汲み上げた吸収液が一対の伝熱板４３の外表面４３ａに塗布可能なように吐出されることによって、汲み上げた吸収液を回転供給体６０の外表面６０ｃに位置させることができる。これにより、回転供給体６０がＸ軸方向に伸長する方向に変形する際に、一対の伝熱板４３の外表面４３ａ近傍に位置することが可能な回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄから、一対の伝熱板４３の外表面４３ａに確実に吸収液を供給（塗布）することができる。

【0078】

また、第１実施形態では、軸部５１の第１軸５２および第２軸５３が相対的に直線移動することにより、回転供給体６０のＸ１側の外表面６０ｃに取り付けられた鍔部５２ａと、回転供給体６０のＸ２側の外表面６０ｄに取り付けられた突出部５３ａとの距離が大きくなるかまたは小さくなることによって、回転供給体６０を、Ｘ軸方向に伸長または収縮するように構成する。これにより、第１軸５２の鍔部５２ａと、第２軸５３の突出部５３ａとの距離を変化させることにより、回転供給体６０を容易にＸ軸方向に伸長または収縮させることができる。

【0079】

また、第１実施形態では、回転供給体６０を、Ｘ軸方向に伸縮する蛇腹状の袋部材から構成する。そして、袋部材（回転供給体６０）に、液溜まり部４１ａ内に配置可能に構成され、Ｘ軸方向に伸長する際に内部（内部空間６０ａ）に吸収液が流入する流入口６１と、Ｘ軸方向に収縮する際に内部（内部空間６０ａ）から吸収液が吐出される吐出口６２と、を設ける。これにより、回転供給体６０を容易に伸縮可能に構成することができる。さらに、袋部材がＸ軸方向に伸長することによって、袋部材の内部（内部空間６０ａ）の体積が大きくなり袋部材の内部が負圧になるので、吸収液を流入口６１から袋部材の内部に流入させやすくすることができる。また、袋部材がＸ軸方向に収縮することによって、袋部材の内部の吸収液を吐出口から袋部材の外部に吐出させやすくすることができる。

【0080】

また、第１実施形態では、吐出口６２が、吐出口６２から袋部材（回転供給体６０）の内部（内部空間６０ａ）に吸収液および容器４１内の空気が流入するのを規制する逆止弁６２ａを有する。これにより、袋部材がＸ軸方向に伸長した際に、吸収液および容器４１内の空気が袋部材の内部に流入するのが規制されるので、袋部材の内部に吸収液が流入しにくくなるのを抑制することができる。

【0081】

また、第１実施形態では、回転可能な軸部５１に、軸部５１の回転状態に伴ってＸ軸方向に直線移動するためのスライド機構部５４および５５を設けるとともに、回転供給体６０を、軸部５１の回転に伴って回転するように構成する。これにより、軸部５１の回転を利用して、軸部５１をＸ軸方向に直線移動させつつ、回転供給体６０を回転させることができる。この結果、軸部５１をＸ軸方向に直線移動させる駆動源および回転供給体６０を回転させるための駆動源を別個に設ける必要がないので、吸収器４（吸収式ヒートポンプ装置１００）の構造を簡素化することができる。

【0082】

また、第１実施形態では、回転供給体６０は複数（７個）設けられており、伝熱板４３は、複数の回転供給体６０を伝熱板４３の外表面４３ａと直交するＸ軸方向に挟み込むように複数（８個）設けられている。これにより、吸収液に低温水蒸気（冷媒蒸気）を吸収させるという吸収器４の機能を確実に向上させることができる。

【0083】

［第２実施形態］
図１および図９〜図１４を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、吸収器２０４において、供給板２６０（供給部の一例）を傾斜させることによって、伝熱板２４３（熱交換器の一例）の外表面４３ａに吸収液を供給する例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付すとともに、説明を省略する。

【0084】

吸収式ヒートポンプ装置２００は、図１に示すように、吸収器２０４を備える。吸収器２０４は、図９に示すように、直方体形状の容器２４１と、熱交換部２４２とを含む。容器２４１のＸ１側で、かつ、Ｚ２側には、後述する軸移動機構部２５０のスライド駆動部２５６ａおよび軸部２５１のＸ１側の端部が吸収液から隔離してそれぞれ配置される一対の第１室２４１ｂが設けられている。また、容器２４１のＸ１側で、かつ、Ｚ１側には、軸移動機構部２５０の一対のスライド駆動部２５６ｂおよび一対の軸部２５２のＸ１側の端部が吸収液から隔離してそれぞれ配置される一対の第２室２４１ｃが設けられている。なお、図示していないものの、第１室２４１ｂおよび第２室２４１ｃは、各々、Ｚ軸方向の略同じ位置において、Ｙ軸方向（図１０参照）に並んで一対設けられている。

【0085】

熱交換部２４２は、図９および図１０に示すように、Ｘ軸方向から見て矩形状の複数（８個）の伝熱板２４３と、冷却水供給部４４ａと、冷却水回収部４４ｂとを有する。複数（８個）の伝熱板２４３は、外表面４３ａと、冷却水流通管４３ｂとを有する。

【0086】

熱交換部２４２は、さらに、軸部２５１および２５２を含む軸移動機構部２５０と、Ｘ軸方向に隣接する一対の伝熱板２４３間に挟み込まれるように配置された複数（７個）の供給板２６０とを有する。

【0087】

軸移動機構部２５０は、複数の伝熱板２４３および複数の供給板２６０の配置領域の全域に亘ってＸ軸方向に延びる一対の軸部２５１（第３軸部の一例）および一対の軸部２５２（第４軸部の一例）を含む。一対の軸部２５１は、共にＺ２側に配置されているとともに、Ｙ軸方向の両側にそれぞれ配置されている。また、一対の軸部２５２は、共にＺ１側に配置されているとともに、Ｙ軸方向の両側にそれぞれ配置されている。なお、一対の軸部２５１および一対の軸部２５２は、回転可能には構成されていない。

【0088】

軸移動機構部２５０は、図９に示すように、対応する軸部２５１をＸ軸方向に直線移動させる一対のスライド駆動部２５６ａと、対応する軸部２５２をＸ軸方向に直線移動させる一対のスライド駆動部２５６ｂとをさらに含む。なお、図示していないものの、スライド駆動部２５６ａおよび２５６ｂは、各々、Ｚ軸方向の略同じ位置において、Ｙ軸方向（図１０参照）に並んで一対設けられている。

【0089】

複数の供給板２６０は、各々、Ｘ軸方向から見て、矩形状に形成され、Ｘ軸方向の厚みの小さな平板から構成されている。なお、複数の供給板２６０の厚みは、伝熱板２４３のＸ軸方向の厚みよりも小さい方が好ましい。また、複数の供給板２６０は、容器２４１内に配置された状態で、Ｚ１側の下部が液溜まり部４１ａに浸かっている。なお、図１０に示すように、Ｘ軸方向から見て、矩形状の供給板２６０は、伝熱板２４３の全体を覆うように、矩形状の伝熱板２４３よりも大きく形成されている。

【0090】

また、複数の供給板２６０は、各々、Ｘ軸方向の両側にそれぞれ形成された平面状の外表面２６０ａを有する。外表面２６０ａは、伝熱板２４３の外表面４３ａと対向している。

【0091】

供給板２６０のＺ２側の一方端部における両隅の近傍には、それぞれ、軸部２５１が挿入される軸挿入孔２６０ｂが設けられているとともに、矩形の供給板２６０のＺ１側の他端部における両隅の近傍には、それぞれ、軸部２５２が挿入される軸挿入孔２６０ｃが設けられている。また、軸挿入孔２６０ｂおよび２６０ｃには、ガスケット２６０ｄが各々嵌め込まれている。このガスケット２６０ｄは、軸部２５１または２５２が直線移動する際に、軸部２５１または２５２の移動に伴って供給板２６０の対応する隅が移動可能なように、軸部２５１または２５２と供給板２６０とを固定している。この結果、Ｚ２側の一方端部側およびＺ１側の他方端部にそれぞれ取り付けられた軸部２５１および２５２は、供給板２６０と共に、Ｘ軸方向に直線移動可能に構成されている。

【0092】

ここで、第２実施形態では、吸収器２０４は、軸部２５１および軸部２５２をそれぞれＸ軸方向の一方方向および他方方向（互いに逆方向）に移動させることにより、供給板２６０を所定の傾斜方向に傾斜させることによって、供給板２６０に吸収液を汲み上げさせる。そして、吸収器２０４は、軸部２５１を移動させて供給板２６０を外表面４３ａに沿った方向になるように配置することによって、供給板２６０を挟み込む一対の伝熱板２４３のうちの一方の伝熱板２４３の外表面４３ａに吸収液を供給させるように構成されている。この際、一対の軸部２５１は、同じタイミングで同じ方向に移動されるとともに、一対の軸部２５２は、同じタイミングで同じ方向に移動されるように構成されている。

【0093】

（吸収液の塗布動作について）
次に、図９および図１１〜図１４を参照して、第２実施形態における、供給板２６０による吸収液の汲み上げおよび伝熱板２４３の外表面４３ａへの吸収液の塗布について具体的に説明する。

【0094】

たとえば、図９の状態から、一対の軸部２５１をＸ１方向に直線移動させ、一対の軸部２５２をＸ２方向（一対の軸部２５１とは逆方向）に直線移動させる。これにより、図１１に示すように、供給板２６０は、Ｙ軸方向から見て、Ｘ１側からＸ２側に向かって下方（Ｚ１方向）（つまり、傾斜方向Ｃ１）に傾斜する。そして、供給板２６０に対してＸ１側の伝熱板２４３のＺ２側の端部に、供給板２６０のＸ１側の外表面２６０ａが当接するとともに、供給板２６０に対してＸ２側の伝熱板２４３のＺ１側の端部に、供給板２６０のＸ２側の外表面２６０ａが当接する。この際、傾斜する供給板２６０とＸ２側の伝熱板２４３との間において、液溜まり部４１ａの吸収液が汲み上げられる。

【0095】

そして、図１１の状態から、一対の軸部２５１をＸ２方向（一対の軸部２５２と同じ方向）に直線移動させて、供給板２６０のＸ２側の外表面２６０ａをＸ２側の伝熱板２４３のＸ１側の外表面４３ａの全面と接触させる。これにより、図１２示すように、供給板２６０により汲み上げられた吸収液は、Ｘ２側の伝熱板２４３におけるＸ１側の外表面４３ａの全面に塗布される。この際、供給板２６０とＸ１側の伝熱板２４３とのＸ軸方向の間には、大きな隙間Ｉが形成される。これにより、Ｘ１側の伝熱板２４３におけるＸ２側の外表面４３ａにおいて、塗布および冷却された吸収液に隙間Ｉを流れる低温水蒸気が効率的に吸収される。

【0096】

その後、図１２の状態から、一対の軸部２５２をＸ１方向（一対の軸部２５１とは逆方向）に直線移動させる。これにより、図１３に示すように、供給板２６０は、Ｙ軸方向から見て、Ｘ１側からＸ２側に向かって上方（Ｚ２方向）（つまり、傾斜方向Ｃ１とは異なる傾斜方向Ｃ２）に傾斜する。そして、Ｘ２側の伝熱板２４３のＺ２側の端部に、供給板２６０のＸ２側の外表面２６０ａが当接するとともに、Ｘ１側の伝熱板２４３のＺ１側の端部に、供給板２６０のＸ１側の外表面２６０ａが当接する。この際、傾斜する供給板２６０とＸ１側の伝熱板２４３との間において、液溜まり部４１ａの吸収液が汲み上げられる。

【0097】

そして、図１３の状態から、一対の軸部２５１をＸ１方向（一対の軸部２５２と同じ方向）に直線移動させて、供給板２６０のＸ１側の外表面２６０ａをＸ１側の伝熱板２４３のＸ２側の外表面４３ａの全面と接触させる。これにより、図１４に示すように、供給板２６０により汲み上げられた吸収液は、Ｘ１側の伝熱板２４３におけるＸ２側の外表面４３ａの全面に塗布される。この際、供給板２６０と、Ｘ２側の伝熱板２４３とのＸ軸方向の間には、大きな隙間Ｉが形成される。この結果、Ｘ２側の伝熱板２４３におけるＸ１側の外表面４３ａおいて、塗布および冷却された吸収液に、隙間Ｉを流れる低温水蒸気が効率的に吸収される。

【0098】

その後、一対の軸部２５２をＸ２方向（一対の軸部２５１とは逆方向）に直線移動させることによって、図１１の状態に戻る。これらの動作が周期的に繰り返されることによって、供給板２６０によって吸収液の汲み上げられ、供給板２６０を挟み込む一対の伝熱板２４３の外表面４３ａに吸収液が交互に塗布される。そして、塗布されていない側の伝熱板２４３と供給板２６０との間には、大きな隙間Ｉが形成される。

【0099】

なお、供給板２６０の外表面２６０ａと伝熱板２４３の外表面４３ａとが全面で接触する時点を除く期間において、供給板２６０の外表面２６０ａと、伝熱板２４３の外表面４３ａとのＸ軸方向の間には、隙間Ｉが形成される。したがって、供給板２６０の外表面２６０ａと伝熱板２４３の外表面４３ａとが全面で接触する時点を除く期間においても、伝熱板２４３の外表面４３ａに塗布され、冷却水により冷却された吸収液に、隙間Ｉを流れる低温水蒸気が吸収される。

【0100】

なお、第２実施形態のその他の構造は、第１実施形態の構造と同様である。

【0101】

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0102】

第２実施形態では、吸収器２０４を、供給板２６０に取り付けられた軸部２５１および２５２を伝熱板２４３の外表面４３ａと直交するＸ軸方向に直線移動させることによって、供給板２６０に、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げさせるとともに伝熱板２４３の外表面４３ａに供給させるように構成する。これにより、第１実施形態と同様に、供給板２６０を、伝熱板２４３の外表面４３ａに近づく方向に移動させることによって、伝熱板２４３の外表面４３ａに吸収液を供給（塗布）することができるとともに、供給板２６０を、伝熱板２４３の外表面４３ａから離れる方向に移動させることによって、伝熱板２４３の外表面４３ａと供給板２６０との隙間を十分に確保することができる。

【0103】

また、第２実施形態では、軸部２５１が、伝熱板２４３の外表面４３ａに沿った方向における供給板２６０のＺ２側の一方端部側およびＺ１側の他方端部側にそれぞれ取り付けられ、供給板２６０と共にＸ軸方向に直線移動可能に構成された軸部２５１および２５２を有する。そして、軸部２５１および２５２をそれぞれＸ軸方向のＸ１方向およびＸ２方向に移動させることにより、供給板２６０を所定の傾斜方向Ｃ１に傾斜させることによって、供給板２６０に吸収液を汲み上げさせる。さらに、軸部２５１を移動させて供給板２６０を伝熱板２４３の外表面４３ａに沿った方向になるように配置することによって、一対の伝熱板２４３のうちのＸ２側の伝熱板２４３におけるＸ１側の外表面４３ａに吸収液を供給させるように、吸収器２０４を構成する。これにより、供給板２６０を伝熱板２４３の外表面４３ａに沿った方向になるように配置させた際に、一対の伝熱板２４３のうちのＸ１側の伝熱板２４３と供給板２６０との間の隙間Ｉを十分に確保することができる。また、供給板２６０を所定の傾斜方向Ｃ１に傾斜させることによって供給板２６０に吸収液を汲み上げさせた際には、供給板２６０が所定の傾斜方向Ｃ１に傾斜していることにより、一対の伝熱板２４３の双方において、伝熱板２４３の外表面４３ａの少なくとも一部と供給板２６０との隙間Ｉを十分に確保することができる。

【0104】

また、第２実施形態では、軸部２５１および軸部２５２をそれぞれＸ２方向およびＸ１方向に移動させることにより、供給板２６０を所定の傾斜方向Ｃ１とは異なる傾斜方向Ｃ２に傾斜させることによって、供給板２６０に吸収液を汲み上げさせる。そして、軸部２５１を移動させて供給板２６０を伝熱板２４３の外表面４３ａに沿った方向になるように配置することによって、一対の伝熱板２４３のうちのＸ１側の伝熱板２４３におけるＸ２側の外表面４３ａに吸収液を供給させるように、吸収器２０４を構成する。これにより、供給板２６０を伝熱板２４３の外表面４３ａに沿った方向になるように配置させた際に、一対の伝熱板２４３のうちのＺ１側の伝熱板２４３と供給板２６０との間の隙間Ｉを十分に確保することができる。

【0105】

また、第２実施形態では、伝熱板２４３および供給板２６０を、共に、Ｘ軸方向から見て矩形状に構成することによって、伝熱板および供給板がＸ軸方向から見て円形状である場合と比べて、直方体形状の容器２４１内において、伝熱板２４３および供給板２６０が配置されない空間が大きくなるのを抑制することができる。これにより、容器２４１が大型化するのを抑制することができるので、吸収器２０４（吸収式ヒートポンプ装置２００）を容易に小型化することができる。

【0106】

また、第２実施形態では、複数の供給板２６０を、各々、Ｘ軸方向の厚みの小さな平板から構成することによって、供給板２６０と伝熱板２４３との隙間Ｉを確保しつつ、Ｘ軸方向に吸収器２０４を容易に小型化することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態の効果と同様である。

【0107】

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

【0108】

たとえば、上記第１および第２実施形態では、複数の熱交換器を、供給部を外表面と直交する方向に挟み込むように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、１個の熱交換器を１個の供給部に対応するように設けてもよい。

【0109】

また、上記第１実施形態では、蛇腹状の袋部材から構成される回転供給体６０（供給部）の流入口６１には逆止弁を設けずに、吐出口６２に逆止弁６２ａを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、蛇腹状の袋部材から構成される供給部の流入口に逆止弁を設けてもよい。この際、逆止弁は、溶液を供給部の内部に流入させる一方、供給部の内部の溶液は吐出させないように構成するのが好ましい。また、供給部の吐出口に逆止弁を設けなくてもよい。

【0110】

また、上記第１実施形態の構成に加えて、蛇腹状の袋部材から構成される回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄに、伝熱板４３の外表面４３ａに吸収液を塗布するためのブラシを設けてもよい。これにより、より確実に伝熱板４３の外表面４３ａに吸収液を塗布することが可能である。この場合、回転供給体６０の外表面６０ｃおよび６０ｄを伝熱板４３の外表面４３ａに当接させる必要がないので、回転供給体６０の寿命を長くすることが可能である。

【0111】

また、上記第１実施形態では、軸部５１を直線移動するための軸移動機構部５０が、スライド機構部５４および５５およびモータ５６を含む例を示した。また、上記第２実施形態では、軸部２５１および２５２を直線移動するための軸移動機構部２５０が、スライド駆動部２５６ａおよび２５６ｂを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、軸部を直線移動するための軸移動機構部として、ボールねじ、エアシリンダ、電磁石などを用いてもよい。

【0112】

また、上記第１実施形態では、軸部の回転状態に伴って軸方向に直線移動するためのスライド機構部５４および５５を、共に、一対のカムから構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スライド機構部は、軸部の回転状態に伴って軸方向に直線移動可能であれば、カム以外の構成を用いてもよい。

【0113】

また、上記第１実施形態では、軸方向に伸縮可能に構成された回転供給体６０（回転体）を、蛇腹状の袋部材から構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、軸回りに回転可能で、かつ、軸方向に伸縮可能に構成されていれば、回転体を、蛇腹状の袋部材以外の構成としてもよい。たとえば、回転体を、軸方向に回転可能な、互いに対向する断面コの字の一対の筐体から構成してもよい。これにより、軸方向に一対の筐体同士を近づけることによって、一対の筐体に囲まれた空間が小さくなる（軸方向に収縮する）とともに、軸方向に一対の筐体同士を遠ざけることによって、一対の筐体に囲まれた空間が大きくなる（軸方向に伸長する）ように構成することが可能である。

【0114】

また、上記第１および第２実施形態では、熱交換部４２（２４２）に伝熱板４３（２４３）（熱交換器）を８個設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。熱交換部に、熱交換器を１個以上７個以下、または、９個以上設けてもよい。なお、熱交換器は、複数であるのが好ましい。

【0115】

また、上記第１実施形態では、熱交換部４２に回転供給体６０（供給部）を７個設け、上記第２実施形態では、熱交換部２４２に供給板２６０（供給部）を７個設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。熱交換部に供給部を１個以上６個以下、または、８個以上設けてもよい。なお、供給部は、熱交換器と同数であってもよいし、熱交換器未満であってもよい。

【0116】

また、上記第２実施形態では、Ｚ２側の一方端部側に形成される軸部２５１を一対設けるとともに、Ｚ１側の他方端部側に形成される軸部２５２を一対設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。一方端部側に形成される軸部は、１個または３個以上であってもよいし、他方端部側に形成される軸部は、１個または３個以上であってもよい。なお、安定的に供給板を傾斜させるためには、一方端部側に形成される軸部および他方端部側に形成される軸部は、複数であるのが好ましい。また、軸部を直線移動させるためのスライド駆動部の数を減少させるためには、一方端部側に形成される軸部および他方端部側に形成される軸部は、少ない方が好ましい。

【0117】

また、上記第１実施形態では、伝熱板４３（熱交換器）および回転供給体６０（供給部）が、Ｘ軸方向から見て（平面視において）共に円形状である例を示した。また、上記第２実施形態では、伝熱板２４３（熱交換器）および供給板２６０（供給部）が、Ｘ軸方向から見て（平面視において）共に矩形状である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、熱交換器および供給部の形状は特に限定されない。また、たとえば、熱交換器および供給部を平面視において、それぞれ、矩形状および円形状に形成してもよい。つまり、熱交換器および供給部の形状は互いに異なる形状であってもよい。

【0118】

また、上記第１および第２実施形態では、本発明の構造を、吸収式ヒートポンプ装置１００（２００）の吸収器４（２０４）および蒸発器３に適用した例について説明したが、本発明はこれに限られない。本発明の構造を、吸収式ヒートポンプ装置の吸収器または蒸発器のいずれか一方のみに適用してもよいし、吸収器および蒸発器以外の構成に適用してもよい。また、上記第２実施形態の吸収器２０４の構造を、蒸発器に適用してもよい。

【0119】

また、上記第１および第２実施形態では、本発明の吸収式ヒートポンプ装置を、乗用車やバスなどの空調システムに適用したが、本発明はこれに限られない。車両のみならず商業施設向け（据置型）の吸収式ヒートポンプ装置にも、本発明を適用することができる。

【0120】

また、上記第１および第２実施形態では、排気ガスの熱を利用して吸収液を加熱したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ハイブリッド自動車や電気自動車の空調用に本発明の吸収式ヒートポンプ装置を適用してもよい。また、吸収液の加熱熱源に電気自動車のバッテリやモータ排熱や燃料電池における発電時の排熱を利用して、燃料電池システムを備えた乗用車の空調に本発明の吸収式ヒートポンプ装置を適用してもよい。この際、吸収液の加熱熱源に電気ヒータなどを利用してもよい。

【0121】

また、上記第１および第２実施形態では、冷媒および吸収液として、水および臭化リチウム水溶液を用いたが、本発明はこれに限られない。たとえば、冷媒および吸収液として、それぞれ、アンモニアおよび水を用いて吸収式ヒートポンプ装置を構成してもよい。

【符号の説明】

【0122】

３１、４１、２４１ 容器
３１ａ、４１ａ 液溜まり部
３３、４３、２４３ 伝熱板（熱交換器）
３３ａ、４３ａ 外表面
５０、２５０ 軸移動機構部
５１ 軸部
５２ 第１軸（第１軸部）
５２ａ 鍔部（第１取付部）
５３ 第２軸（第２軸部）
５３ａ 突出部（第２取付部）
６０ 回転供給体（供給部、回転体）
６０ｃ 外表面（第１供給部外表面）
６０ｄ 外表面（第２供給部外表面）
６１ 流入口
６２ 吐出口
１００、２００ 吸収式ヒートポンプ装置
２５１ 軸部（第３軸部）
２５２ 軸部（第４軸部）
２６０ 供給板（供給部）
Ａ 回転軸線
Ｃ１ 所定の傾斜方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】