特許 6870509 圧延機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6870509

(24)【登録日】2021年4月19日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】圧延機

(51)【国際特許分類】

   B21B 31/20 20060101AFI20210426BHJP

   B21B 38/10 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   B21B31/20 D

   B21B38/10 Z

【請求項の数】2

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2017-134502(P2017-134502)

(22)【出願日】2017年7月10日

(65)【公開番号】特開2019-13973(P2019-13973A)

(43)【公開日】2019年1月31日

【審査請求日】2020年3月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100127155

【弁理士】

【氏名又は名称】来田 義弘

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(72)【発明者】

【氏名】矢野 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】西原 隆

(72)【発明者】

【氏名】西村 隆史

【審査官】 中西 哲也

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−０６７９０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５９−０９７７０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−０６３５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−０３１３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０１２３０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５５−１２８３０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−１０６６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０１８１０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−０９０５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４８−００２３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１９９１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−０９７７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−００９１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４９−０７４６５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−０２６６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３６７０５８７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 中国実用新案第２０６０２８３２７（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｂ ２７／００−３５／１４

Ｂ２１Ｂ １３／００−１３／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼片を幅圧下する対となる竪ロールを備えた圧延機において、
前記竪ロールの軸受け部に設けられ、該竪ロールの軸心の傾きを検知する角度センサーと、
前記竪ロールの軸心方向両側部に装着された前記軸受け部をそれぞれ、前記鋼片側へ水平方向に押圧する押圧手段とを有し、
前記各押圧手段は、前記角度センサーの出力に基づいて独立して押圧駆動して、前記竪ロールの傾きを抑制する手段であることを特徴とする圧延機。

【請求項2】

請求項１記載の圧延機において、前記竪ロールは、成形溝が軸心方向に複数段形成されたカリバーロールであることを特徴とする圧延機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼片を幅圧下する対となる竪ロールを備えた圧延機に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼片を幅圧下する設備として、竪ロールを備えた圧延機（例えば、サイジングミル）がある。具体的には、鋼片の幅方向両側に対向配置され、しかも、鋼片の搬送方向に間隔を有して配置された２対の竪ロールと、この２対の竪ロール間に配置され、鋼片の厚み方向両側に対向配置された１対の水平ロールとを有するものである（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

使用にあっては、鋼片を圧延機に対して往復移動させ、このとき、鋼片が圧延機を通過するごとに、対向配置された竪ロールの間隔を狭くすることで、搬送方向に渡って鋼片の幅と厚みを圧下する。なお、各竪ロールは、その軸心方向両側部に配置されたベアリングチョック（即ち、軸受け部、以下、単にベアリングともいう）によって回転可能に支持され、このベアリングを鋼片側へ押圧することで、対向配置された竪ロールの間隔を調整している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８−２５４０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記した鋼片の幅圧下を行うに際しては、前記圧延機のベアリングの異常（部分剥離）が想定されるよりも早期に発生してベアリングが短寿命化する場合があり、ベアリングの購入費用や在庫が増加して不経済であった。
また、ベアリングの異常による突発的な生産休止を抑制するため、圧下荷重の上限値を規制することもできるが、この場合、圧下能力の低下に伴って生産性が低下するという課題があった。

【0006】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、圧延機の竪ロールの軸受け部の早期異常発生を抑制することにより、鋼片の幅圧下を生産性よく実施可能な圧延機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らが、ベアリング（軸受け部）の早期異常発生の原因を調査したところ、以下の知見が得られた。
竪ロールには、鋼片の幅圧下を行う部分が、軸心方向の２箇所に設けられたものがある。
このような竪ロールを備えた圧延機では、竪ロールの軸心方向中央部ではなく、中央部からずれた位置で幅圧下が行われるため、竪ロールの軸心方向一側により大きな荷重がかかり、竪ロールの軸心方向両側のたわみ量が不均一（軸心方向中央部を中心として対称でない形状）になっていた。これにより、一方のベアリングを押圧するプレッシャーブロックの摩耗が顕著となって竪ロールが傾き、ベアリングの異常が早期に発生することを見出した。

【0008】

上記の知見を基に、課題を解決するためになされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）鋼片を幅圧下する対となる竪ロールを備えた圧延機において、
前記竪ロールの軸受け部に設けられ、該竪ロールの軸心の傾きを検知する角度センサーと、
前記竪ロールの軸心方向両側部に装着された前記軸受け部をそれぞれ、前記鋼片側へ水平方向に押圧する押圧手段とを有し、
前記各押圧手段は、前記角度センサーの出力に基づいて独立して押圧駆動して、前記竪ロールの傾きを抑制する手段であることを特徴とする圧延機。

【0009】

（２）前記竪ロールは、成形溝が軸心方向に複数段形成されたカリバーロールであることを特徴とする（１）に記載の圧延機。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る圧延機は、竪ロールの軸心方向両側部に装着された軸受け部をそれぞれ押圧する押圧手段が、角度センサーの出力に基づいて独立して押圧駆動できるので、それぞれの軸受け部への押圧量を制御して竪ロールの傾きを抑制することができる。これにより、軸受け部の異常発生時期を、従来よりも遅らせることができる（軸受け部の長寿命化が図れる）ため、鋼片の幅圧下を生産性よく実施できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態に係る圧延機の部分正断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る圧延機１０は、鋼片１１（鋳片：例えばスラブ）を幅圧下する対となって対向配置された竪ロール１２を備え、鋼片１１の幅圧下を生産性よく経済的に実施可能な設備である。なお、圧延機１０は、鋼片１１を中心としてその幅方向両側に位置する部分に設けられた装置等が略同様の構成であるため、図１では圧延機１０の一方側（右側）のみを図示している。
以下、詳しく説明する。

【0013】

圧延機１０は、例えば、２対の竪ロール１２と１対の水平ロールを有する前記したサイジングミルであるが、鋼片１１を幅圧下する対となる竪ロール１２を備えた圧延機であれば、これに限定されるものではなく、エッジャーミルやユニバーサル圧延機等でもよい。
また、竪ロール１２は、圧延機の構成によって、１対でもよく、また、３対以上の複数対でもよい（水平ロールも同様）。なお、図１中の符号１３は、鋼片１１の搬送ロールである。

【0014】

圧延機１０は、鋼片１１を挟んでその幅方向両側にそれぞれ配置された圧下装置１４を備え、各圧下装置１４に竪ロール１２が設けられている。
圧下装置１４は、鋼片１１の幅方向（搬送方向に直交する方向）に沿って配置されたガイドレール（図示しない）を有し、このガイドレールに、竪ロール１２を軸心回りに回転可能に支持（軸支）するベアリングチョック（軸受け部の一例：以下、単にベアリングともいう）１５、１６が、ガイドレールに沿って進退可能に設けられている。なお、ベアリング１５、１６は、竪ロール１２の軸心方向両側部に装着されて、竪ロール１２の軸心方向が鉛直方向となるようにしている。

【0015】

圧下装置１４は、上側（一側）に配置された押圧手段１７と、下側（他側）に配置された押圧手段１８を有している。
押圧手段１７、１８はそれぞれ、ハウジング１９と、このハウジング１９内に設けられた油圧シリンダー（液圧シリンダー）２０及び圧下スクリュー２１とを有している。なお、油圧シリンダー２０と圧下スクリュー２１の軸心は、鋼片１１の幅方向に合わせている。
各油圧シリンダー２０の先端部には、ベアリング１５、１６の側部に当接可能なプレッシャーブロック２２が設けられ、油圧シリンダー２０の駆動により、プレッシャーブロック２２がガイド部材２３に案内されて進退可能となっている。

【0016】

このガイド部材２３は、下側に配置された押圧手段１８のハウジング１９に、バランスロッド２４を介して傾動可能に設けられている。これにより、プレッシャーブロック２２とベアリング１５、１６との位置ずれを防止している。なお、ベアリング１５、１６は、プレッシャーブロック２２よりも摩耗し難い（耐摩耗性を有する）材料で構成されている。
使用にあっては、油圧シリンダー２０を動作させてベアリング１５、１６を押圧し、ベアリング１５、１６（竪ロール１２）を鋼片１１側へ水平方向に押圧することで、対向配置された竪ロール１２の間隔を、幅圧下する鋼片１１の目標の幅（予め設定した幅）に応じて調整できる。

【0017】

竪ロール１２は、鋼片１１の側部に接触する断面凹状の成形溝（カリバー）２５が、軸心方向に２段（複数段）形成されたカリバーロールである。なお、竪ロールは、この構成に限定されるものではなく、３段以上の複数段形成されたものでもよい。また、成形溝が竪ロールの軸心方向中央からずれた位置に形成されていれば、１段でもよい。
胴部周囲に形成された成形溝２５を２段有する竪ロール１２は、１本の竪ロール１２で２箇所の圧延が可能なものである。これにより、竪ロールの在庫（本数）を低減でき、竪ロールの購入費用の抑制、循環整備の効率化、置き場の省スペース化が図れる。

【0018】

しかし、竪ロール１２に形成された成形溝２５の軸心方向の位置は、２つのベアリング１５とベアリング１６の中間位置から、一方は下側に、また、他方は上側に、それぞれずれている。このため、各押圧手段１７、１８に設けられた油圧シリンダー２０の動作を同調（同期駆動）させた場合、下側の成形溝２５を用いて鋼片１１の幅圧下を行うに際しては、竪ロール１２の上側よりも下側に大きな荷重がかかる。そのため、竪ロール１２を圧延機１０に組込みした時点からの時間経過に伴い、下側のベアリング１６を押圧するプレッシャーブロック２２の方が、上側のベアリング１５を押圧するプレッシャーブロック２２よりも、摩耗の進行が早くなる。
その結果、下側のベアリング１６を押圧するプレッシャーブロック２２の方が、上側のベアリング１５を押圧するプレッシャーブロック２２よりも、早期に厚みが薄くなり、鋼片１１を圧延する際に、竪ロール１２の軸心が傾くようになる。竪ロール１２の軸心が傾くと、ベアリング１５、１６に偏荷重がかかるようになり、早期に異常が発生する。
なお、この現象は、成形溝が１つの場合でも、例えば、成形溝の形成位置や鋼片の厚みによって、発生するおそれがある。

【0019】

そこで、下側に配置されたベアリング１６に、竪ロール１２の軸心の傾きを検知する角度センサー２６を設け、この角度センサー２６の出力に基づいて、２つの押圧手段１７、１８（油圧シリンダー２０）を個別に作動させ、独立してベアリング１５、１６を押圧させる。この押圧手段１７、１８の個別の駆動は、例えば、油圧回路（構造）をそれぞれ持たせることで実施できる。
なお、角度センサー２６は、上側のベアリング１５に設けることもできる。

【0020】

上記した角度センサー２６の出力はコンピュータ（図示しない）に送信され、この角度センサー２６の出力に基づいて、予めコンピュータに設定したプログラムにより、竪ロール１２の傾きを抑制するように、各油圧シリンダー２０による押圧駆動が押圧手段１７、１８ごとに独立して行われる。なお、コンピュータは、ＲＡＭ、ＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ、及び、これらの要素を接続するバスを備えた従来公知のものであるが、これに限定されるものではない。

【0021】

続いて、上記した圧延機１０を用いて鋼片１１を幅圧下する方法について説明する。
鋼片（スラブ）１１は、例えば、連続鋳造により製造した鋳片を所定の長さに切断した後、加熱炉（図示しない）にて予め設定した温度まで加熱したものである。
この鋼片１１を圧延機１０へ搬送して幅圧下する。
以下、詳しく説明する。

【0022】

鋼片１１を圧延機１０に対して往復移動させ、搬送方向に渡って鋼片１１の幅を圧下する。具体的には、鋼片１１の幅が目標の幅（予め設定した幅）となるように、鋼片１１が圧延機１０を通過するごとに、対向配置された竪ロール１２の間隔を狭くする。
圧延機１０の使用に際しては、前記したように、下側に形成された成形溝２５で鋼片１１を幅圧下するため、竪ロール１２の上側よりも下側に大きな荷重がかかる。

【0023】

このため、各押圧手段１７、１８に設けられた油圧シリンダー２０を同期駆動させた場合（それぞれのベアリング１５、１６の水平方向の押圧幅を同じにした場合）、下側のベアリング１６を押圧するプレッシャーブロック２２の摩耗が顕著となる。これは、プレッシャーブロック２２がベアリング１６よりも摩耗し易い材質で構成されていることによる。
これにより、竪ロール１２が傾いて、ベアリング１６の異常（剥離）が早期に発生し易くなる。

【0024】

そこで、角度センサー２６により検出された竪ロール１２の軸心の傾斜角度（傾き）が、予め設定した角度（傾き）よりも大きくなった場合は、２つの押圧手段１７、１８（油圧シリンダー２０）を独立して駆動させて、竪ロール１２の傾きを補正して直立させる。
ここで、予め設定した角度とは、竪ロール１２の傾きによるベアリングにかかる偏荷重の抑制（ベアリングの長寿命化）を図ることを考慮して設定でき、例えば、０．１度、更には０．０７度、に設定することが好ましい。

【0025】

以下、圧延の際の２つの押圧手段１７、１８の駆動について説明する。
上記したように、２つの押圧手段１７、１８（油圧シリンダー２０）を独立して駆動させて、竪ロール１２の傾きを補正して直立させる。鋼片１１の幅圧下に際しては、竪ロール１２を直立させた状態から必要な幅圧下量まで、２つの押圧手段１７、１８で同一量押圧する。

【0026】

これにより、幅圧下時の竪ロール１２の上下のたわみ量の不均一はそのままだが、竪ロールの傾きによる下側のベアリング１６にかかる偏荷重を抑制できるため、ベアリングの早期異常発生を抑制することができる。

【実施例】

【0027】

次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
上記した圧延機１０に対して鋼片を往復移動させ、搬送方向に渡ってスラブの幅と厚みを圧下した。
ここで、角度センサーによって検出された竪ロールの傾斜角度は、０．１７度（３／１０００ｒａｄ）であった。この竪ロールの傾きを補正しないまま各押圧手段に設けられた油圧シリンダーを同期駆動させた場合（比較例）、ベアリングの寿命は、正規寿命の約２６％まで低下した。
一方、実施例では、各押圧手段に設けられた油圧シリンダーを個別に駆動させて、竪ロールの傾斜角度を０．０３〜０．０６度（０．５／１０００〜１／１０００ｒａｄ）まで補正して直立させた。この場合、ベアリングの寿命は、正規寿命の８５〜９８％程度まで回復した。
なお、上記した正規寿命とは、圧延条件に基づいて算出したベアリングの寿命である。

【0028】

以上のことから、本発明の圧延機を用いることで、鋼片の幅圧下を生産性よく実施できることを確認できた。

【0029】

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の圧延機を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、圧下装置の構成は、竪ロールの軸心方向両側に配置された押圧手段を、個別に押圧駆動可能な構成であれば、特に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0030】

１０：圧延機、１１：鋼片、１２：竪ロール、１３：搬送ロール、１４：圧下装置、１５、１６：ベアリングチョック（軸受け部）、１７、１８：押圧手段、１９：ハウジング、２０：油圧シリンダー、２１：圧下スクリュー、２２：プレッシャーブロック、２３：ガイド部材、２４：バランスロッド、２５：成形溝、２６：角度センサー

【図1】