特許 6871577 浸漬ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6871577

(24)【登録日】2021年4月20日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】浸漬ノズル

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/10 20060101AFI20210426BHJP

   B22D 41/50 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   B22D11/10 330E

   B22D41/50 520

【請求項の数】1

【全頁数】5

(21)【出願番号】特願2018-181131(P2018-181131)

(22)【出願日】2018年9月27日

(65)【公開番号】特開2020-49510(P2020-49510A)

(43)【公開日】2020年4月2日

【審査請求日】2019年10月30日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000244176

【氏名又は名称】明智セラミックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090239

【弁理士】

【氏名又は名称】三宅 始

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 正成

【審査官】 米田 健志

(56)【参考文献】

【文献】 特許第４６６５０５６（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２２Ｄ １１／００〜１１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端にタンディッシュとの接続口を設け、他端に底部を設けた有底の円筒構造を有し、底部近傍の周壁を貫通する斜め下向きの２本の貫通穴で２個の吐出口を円筒構造の中心線を挟んで対向するように形成した浸漬ノズルであって、
底部の内面を上向きの平皿形に形成し、平皿形の上向きの外縁面が貫通穴の中間部に交差し、貫通穴における外縁面との交差点から内側において、外縁面が貫通穴の下側内面を形成し、
前記平皿形の底面全体を湾曲面で形成したことを特徴とする浸漬ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は溶鋼をタンディッシュからモールド内へ注入するとき溶鋼が空気に触れて酸化しないようにするため、タンディッシュノズルに接続してモールド内の溶鋼に浸漬する浸漬ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

この種の浸漬ノズル１は、図４に示すように、一端にタンディシュノズルに接続される接続口２を設け、他端に底部３を設けた有底の円筒構造を有する。そして、底部３の近傍の周壁を貫通する２本の貫通穴４で２個の吐出口５が形成されている。２個の吐出口５は円筒構造の中心線６を挟んで対向するように配置されている。各貫通穴４は吐出口５から溶鋼が吐出するときにモールドパウダーを溶鋼中に巻き込まれないようにするため、斜め下向きに形成されている。

【0003】

図５に、この浸漬ノズル１からモールド７内に注入した溶鋼８の流動状態を示すコンピュータシミュレーションに基づく説明図を示す。図５の（Ａ）は浸漬ノズル１の主要部とモールド７の長辺側断面を示し、図５（Ｂ）は浸漬ノズル１の吐出口５の部分拡大断面を示す。

【0004】

図５の（Ａ）に示すように、溶鋼８は斜め下向きの強いジェット流となって吐出口５から吐出する。そして、左右の吐出口５で吐出する溶鋼８の流速分布が異なり、不均一になっている。

【0005】

また、図５（Ｂ）に示すように、吐出口５の外側端面の上角隅部で溶鋼８の流速が急激に変化して淀みが発生し、吐出口５への巻き込みが生じている。そのため、モールド７内の溶鋼８の流動状態が不安定となり、モールドパウダーが溶鋼８中に巻き込まれてしまう。

【0006】

一方、特許第４６６５０５６号公報には、モールド内の溶鋼の流動状態を安定させてモールドパウダーの巻き込み防止を図った浸漬ノズルが開示されている。この浸漬ノズルは、吐出口を形成する貫通穴の断面形状を内径が内端面から外端面に向けて漸減するラッパ形状に形成されている。
しかしながら、貫通穴をラッパ形状にしたこの浸漬ノズルも、満足できるモールドパウダーの巻き込み防止効果を奏するものではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４６６５０５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は上記問題点に鑑み、モールド内の溶鋼の流動状態を安定させ、モールドパウダーの巻き込みを効果的に防止できる浸漬ノズルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、
一端にタンディッシュとの接続口を設け、他端に底部を設けた有底の円筒構造を有し、底部近傍の周壁を貫通する斜め下向きの２本の貫通穴で２個の吐出口を円筒構造の中心線を挟んで対向するように形成した浸漬ノズルであって、
底部の内面を上向きの平皿形に形成し、平皿形の上向きの外縁面が貫通穴の中間部に交差し、貫通穴における外縁面との交差点から内側において、外縁面が貫通穴の下側内面を形成し、
前記平皿形の底面全体を湾曲面で形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

請求項１記載の発明によれば、吐出口から斜め下方に吐出するジェット流が拡散し、左右の吐出口の流速分布が均一化する。そして、吐出口の外側端面の上角隅部における溶鋼の流速の変化がなだらかになり、淀みが発生し難くなる。そのため、吐出口への巻き込みが抑制されるので、モールド内の溶鋼の流動状態が安定し、モールドパウダーの溶鋼中への巻き込みを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の参考例に係る浸漬ノズルを示す縦断断面図である。

【図2】同浸漬ノズルからモールド内に注入した溶鋼の流動状態を示すコンピュータシミュレーションに基づく説明図である。

【図3】本発明の実施例に係る浸漬ノズルを示す縦断断面図である。

【図4】従来の浸漬ノズルを示す縦断断面図である。

【図5】同浸漬ノズルからモールド内に注入した溶鋼の流動状態を示すコンピュータシミュレーションに基づく説明図である。

【参考例】

【0012】

以下に本発明を図面に基づき説明する、図１には本発明の参考例に係る浸漬ノズル１０が示されている。当該浸漬ノズル１０は、有底の円筒構造を有し、一端にタンディッシュノズルとの接続口１１が設けられ、他端に底部１２が設けられている。底部１２の近傍には周壁１３を貫通する２本の貫通穴１４で２個の吐出口１５が形成されている。２本の貫通穴１４は、吐出口１５が円筒構造の中心線１６を挟んで対向し、その吐出方向が下向きとなるように斜め下向きに形成されている。

【0013】

底部１２の内面１７は上向きの平皿形に形成されている。底部の内面１７は中央平面１７ａと、中央平面１７ａに連接する斜め上向きの外縁面１７ｂで形成され、外縁面１７ｂは央面１７ａに対して鈍角を成して斜め上方に延びている。そして、外縁面１７ｂが貫通穴１４の略中央部で貫通穴１４に交差している。これにより、外縁面１７ｂが貫通穴１４の中央部から内側において、貫通穴１４の下側内面１４ａを形成している。

【0014】

本参考例に係る浸漬ノズル１０の構造は以上の通りであって、図２に、浸漬ノズル１０からモールド７内に注入した溶鋼８の流動状態を示すコンピュータシミュレーションに基づく説明図を示す。
本参考例によれば、図２（Ａ）に示すように、吐出口１５から斜め下方に吐出する溶鋼８のジェット流が拡散し、左右の吐出口１５で流速分布が均一化する。そして、図２（Ｂ）に示すように、吐出口１５の外側端面の上角隅部における溶鋼８の流速の変化がなだらかになり、淀みが発生し難くなる。そのため、吐出口１５へ溶鋼８の巻き込みが抑制されるので、モールド内の溶鋼８の流動状態が安定し、モールドパウダーの溶鋼８中への巻き込みを防止できる。

【0015】

上述した浸漬ノズル１０では底部１２の内面１７を中央平面１７ａと、中央平面１７ａに対して鈍角を成して連接する一つの外縁面１７ｂで構成したが、中央平面１７ａと順次鈍角を成して連接する複数の外縁面で構成することも可能である。

【実施例】

【0016】

図３に本発明の実施例に係る浸漬ノズル２０を示す。この浸漬ノズル２０では、底部１２の内面１８全体が緩やかな湾曲面で形成され、浸漬ノズル１０と同様の作用効果を得ることができる。
なお、この浸漬ノズル２０の他の構成は浸漬ノズル１０と同じであるので、同一の構成要素に同一の符号を付して説明を省略する。

【符号の説明】

【0017】

１０，２０…浸漬ノズル
１１…接続口
１２…底部
１３…周壁
１４…貫通穴
１４ａ…下側内面
１５…吐出口
１６…中心線
１７…底部内面
１７ａ…中央平面
１７ｂ…外縁面
１８…底部内面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】