特許 6871597 コンクリート基礎用捨て型枠、現場型枠作製方法およびコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6871597

(24)【登録日】2021年4月20日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】コンクリート基礎用捨て型枠、現場型枠作製方法およびコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20210426BHJP

【ＦＩ】

   E02D27/01 D

【請求項の数】8

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-249487(P2016-249487)

(22)【出願日】2016年12月22日

(65)【公開番号】特開2018-104903(P2018-104903A)

(43)【公開日】2018年7月5日

【審査請求日】2019年10月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】596066530

【氏名又は名称】宇都宮工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】川上 浩史

(72)【発明者】

【氏名】小柳出 隆一

(72)【発明者】

【氏名】穐本 浩史

(72)【発明者】

【氏名】土井 昌司

(72)【発明者】

【氏名】板倉 広安

【審査官】 石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−０７７６４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１９２４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０８９３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／０１６７５０３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２７／０１

Ｅ０４Ｇ １１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠であって、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部と当該縦面部に繋がる繋ぎ面部とを有する凹凸状のリブ部を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなるコンクリート基礎用捨て型枠を用い、
連接した上記コンクリート基礎用捨て型枠の両側に設けた固定部材にて上記コンクリート基礎用捨て型枠を挟んで支持することを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項2】

請求項１に記載の現場型枠作製方法において、上記コンクリート基礎用捨て型枠における打設時のコンクリートの荷重によるモーメントが最も大きくなる高さ位置に、上記リブ部の縦面部または繋ぎ面部が位置することを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項3】

請求項２に記載の現場型枠作製方法において、上記コンクリート基礎用捨て型枠における上記モーメントが最も大きくなる高さ位置の上記リブ部についての縦面部が、ベース部の基準側面となる箇所に位置し、この縦面部の下方であってベース部下端を形成する箇所には、別のリブ部における縦面部が上記基準側面よりも外側に位置することを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項4】

請求項３に記載の現場型枠作製方法において、上記コンクリート基礎用捨て型枠における上記モーメントが最も大きくなる高さ位置の上記リブ部の上方には、別のリブ部がその縦面部を上記基準側面よりも外側に位置させるとともに、当該別のリブ部の上方には、さらに別のリブ部がその縦面部を上記基準側面となる箇所に位置させることを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項5】

請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の現場型枠作製方法において、上記コンクリート基礎用捨て型枠における上端部には、略水平に折り曲げられた曲げ部が形成されていることを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項6】

コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠を用いる現場型枠作製方法であって、
上記コンクリート基礎用捨て型枠は、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部と当該縦面部に繋がる繋ぎ面部とを有する凹凸状のリブ部を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなり、打設時のコンクリートの荷重によるモーメントが最も大きくなる高さ位置に、上記リブ部の縦面部または繋ぎ面部が位置し、上記モーメントが最も大きくなる高さ位置の上記リブ部についての縦面部が、ベース部の基準側面となる箇所に位置し、この縦面部の下方であってベース部下端を形成する箇所には、別のリブ部における縦面部が上記基準側面よりも外側に位置しており、
上記コンクリート基礎用捨て型枠に対して、コンクリートの投入前に土の埋め戻しを行うことを特徴とする現場型枠作製方法。

【請求項7】

コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠であって、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部と当該縦面部に繋がる繋ぎ面部とを有する凹凸状のリブ部を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなるコンクリート基礎用捨て型枠を用いて作製されたコンクリート基礎のベース部の幅を拡張する方法であって、上記ベース部の側面に存在する上記コンクリート基礎用捨て型枠および上記側面に横方向に鉄筋を差し込み、上記鉄筋を覆うようにコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法。

【請求項8】

コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠であって、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部と当該縦面部に繋がる繋ぎ面部とを有する凹凸状のリブ部を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなり、縦方向に折り線を形成することを容易にする鋼板切取り部が形成されていることを特徴とするコンクリート基礎用捨て型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠、現場型枠作製方法およびコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠として、ラス網を用いたラス型枠が知られている。しかしながら、上記ラス型枠では、網目からコンクリートのノロや余剰水分が出るため、土で埋め戻されるとしても、作製時点の見栄えが悪いという欠点がある。そこで、網目の無い鋼板を用いてコンクリート基礎用捨て型枠を作製することが考えられる。なお、特許文献１には、鋼板を用いた盛土の土留め構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６−７９６８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記鋼板を用いてコンクリート基礎用捨て型枠では、その板厚が薄いと、投入されるコンクリートの荷重に耐えられずに変形し、また、板厚が厚いと重くなって作業性が悪くなり、さらに型枠の材料コストが高くつく欠点がある。

【0005】

この発明は、上記の事情に鑑み、投入されるコンクリートの荷重を受けても変形し難く、軽量で低コスト化が図れるコンクリート基礎用捨て型枠、現場型枠作製方法およびコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明のコンクリート基礎用捨て型枠は、上記の課題を解決するために、コンクリート基礎のベース部を形成するコンクリート基礎用捨て型枠であって、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部と当該縦面部に繋がる繋ぎ面部とを有する凹凸状のリブ部を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなることを特徴とする。

【0007】

上記の構成であれば、鋼板の板厚を薄くして軽量で低コスト化が図れるとともに、上記リブ部を有することで、投入されるコンクリートの荷重を受けたときの変形を抑制することができる。

【0008】

打設時のコンクリートの荷重によるモーメントが最も大きくなる高さ位置に、上記リブ部の縦面部または繋ぎ面部が位置するようにしてもよい。これによれば、少ないリブ数で効率的に変形を抑制することができる。

【0009】

上記モーメントが最も大きくなる高さ位置の上記リブ部についての縦面部が、ベース部の基準側面となる箇所に位置し、この縦面部の下方であってベース部下端を形成する箇所には、別のリブ部における縦面部が上記基準側面よりも外側に位置することを特徴とする。これによれば、ベース部下端を形成する箇所では、別のリブ部における縦面部が上記基準側面よりも外側に位置するので、仮に、コンクリートの投入前に捨て型枠に対する土の埋め戻しが行われ、その土圧で捨て型枠が型枠内側に動いたとしても、上記ベース部の下端のベース幅が規定幅を下回ることを回避することができる。

【0010】

上記モーメントが最も大きくなる高さ位置の上記リブ部の上方には、別のリブ部がその縦面部を上記基準側面よりも外側に位置させるとともに、当該別のリブ部の上方には、さらに別のリブ部がその縦面部を上記基準側面となる箇所に位置させてもよい。これによれば、上記のさらに設けられた別のリブ部の縦面部が上記基準側面となる箇所に位置するので、必要となるコンクリート量を極力少なくすることができる。

【0011】

上記コンクリート基礎用捨て型枠の上端部には、略水平に折り曲げられた曲げ部が形成されていてもよい。これによれば、上記最上端部での曲がりが抑制されるので、現場での型枠作製において、当該捨て型枠の通りを出すことが容易になる。

【0012】

縦方向に折り線を形成することを容易にする鋼板切取り部が形成されていてもよい。これによれば、出隅あるいは入隅に用いる場合に、当該コンクリート基礎用捨て型枠を縦方向の折り線で９０度等に折り曲げることが現場において容易に行える。

【0013】

また、この発明の現場型枠作製方法は、上記コンクリート基礎用捨て型枠を用いた現場型枠作製方法であって、連接した上記コンクリート基礎用捨て型枠の両側に設けた固定部材にて上記コンクリート基礎用捨て型枠を挟んで支持することを特徴とする。

【0014】

ここで、仮に、上記コンクリート基礎用捨て型枠に対して串刺しで固定杭を設けると、このような串刺しに起因して生じる隙間からノロが漏れ出ることになる。上記の方法であれば、串刺しは行わず、上記コンクリート基礎用捨て型枠の両側に設けた固定部材にて当該捨て型枠を挟んで支持するので、上記のようなノロの漏れ出し防止し、コンクリート基礎のベース部が見える時点での美観向上を図ることができる。

【0015】

また、この発明のコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法は、上記コンクリート基礎用捨て型枠を用いて作製されたコンクリート基礎のベース部の幅を拡張する方法であって、上記ベース部の側面に存在する上記コンクリート基礎用捨て型枠および上記側面に横方向に鉄筋を差し込み、上記鉄筋を覆うようにコンクリートを打設することを特徴とする。

【0016】

上記の方法であれば、上記ベース部の側面には、上記コンクリート基礎用捨て型枠のリブ部による凹凸が形成されているため、上記ベース部の側面をわざわざ斫る必要がなく、上記ベース部の幅を拡張するときの作業負担が軽減される。

【発明の効果】

【0017】

本発明であれば、投入されるコンクリートの荷重を受けても変形し難く、軽量で低コスト化が図れる等の諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係るコンクリート基礎用捨て型枠およびこの捨て型枠によりベース部が形成されたコンクリート基礎を示した概略の断面図である。

【図2】図１のコンクリート基礎用捨て型枠の概略の立体図である。

【図3】図１のコンクリート基礎用捨て型枠の概略の立体図である。

【図4】図１のコンクリート基礎用捨て型枠にかかる荷重分布、モーメント等を示した説明図である。

【図5】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は、図１のコンクリート基礎用捨て型枠として高さが異なるものを示すとともに、ベース部の基準側面との関係を示した説明図である。

【図6】図１のコンクリート基礎用捨て型枠が土圧で移動することを示した説明図である。

【図7】本発明の他の実施形態に係る出隅または入隅で用いるコンクリート基礎用捨て型枠を示した斜視図である。

【図8】図１と図７のコンクリート基礎用捨て型枠を用いた本発明の実施形態に係る現場型枠作製方法を示した説明図である。

【図9】同図（Ａ）は図１のコンクリート基礎用捨て型枠を用いた本発明の実施形態に係るベース部の幅拡張方法を示した説明図であり、同図（Ｂ）は従来のベース部の幅拡張方法を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示しているように、この実施形態のコンクリート基礎用捨て型枠１は、コンクリート基礎(布基礎等)７のベース部７１を形成する捨て型枠であり、上記コンクリート基礎７の立上部７２については別途、型枠８が設けられる。上記ベース部７１の高さは、例えば、１６０〜１８０ｍｍ程度である。

【0020】

上記捨て型枠１は、図２および図３にも示すように、水平方向に長い形状を有し縦断面形状において縦面部２１と当該縦面部２１に繋がる繋ぎ面部２２とを有する凹凸状のリブ部２(図２の仮想線参照)を、上下方向の１以上の箇所に設けた鋼板からなる。上記縦面部２１は例えば鉛直面とされており、上記繋ぎ面部２２は例えば斜め面となっている。

【0021】

ここで、上記捨て型枠１には、図４に示すように、打設時にコンクリートの荷重が加わるが、下側ほど大きな荷重が加わる。そして、上記捨て型枠１の下端を回転中心として上記捨て型枠１を外側に倒そうとするモーメントが発生する。上記モーメントが最も大きくなる高さ位置は、上記捨て型枠１の高さをＬとすると、上記捨て型枠１の下端からＬ−Ｌ／√３の高さとなる。

【0022】

この実施形態では、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、打設時のコンクリートの荷重によるモーメントが最も大きくなる高さ位置（Ｍｍａｘ）に、上記リブ部２としてリブ部２Ａの縦面部２１または繋ぎ面部２２が位置するようにしている。上記リブ部２Ａの縦面部２１の高さは例えば４２ｍｍ程度とされ、上記繋ぎ面部２２の高さは例えば９ｍｍ程度とされている。

【0023】

そして、上記リブ部２Ａの縦面部２１の下方であってベース部７１の下端を形成する箇所には、別のリブ部２Ｂにおける縦面部２１が基準側面（設計上のベース部の側面位置）よりも外側に位置している。上記リブ部２Ｂにおける縦面部２１は、上記基準側面から例えば９．４ｍｍ程度外側に突出して位置している。また、上記リブ部２Ｂの縦面部２１の高さは例えば２３ｍｍ程度としている。

【0024】

さらに、上記リブ部２Ａの縦面部２１の上方には、別のリブ部２Ｃがその縦面部２１を上記基準側面よりも外側に位置させるとともに、当該別のリブ部２Ｃの上方には、さらに別のリブ部２Ｄがその縦面部２１を上記基準側面となる箇所に位置させている。この実施形態では、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示したように、全高が異なる２種の捨て型枠１について、上記リブ部２Ａ、上記リブ部２Ｂ、上記リブ部２Ｃの高さを同じにしている。また、上記リブ部２Ｄは、上記捨て型枠１の上端部と上記リブ部２Ａの上端の略中間位置に形成されている。

【0025】

また、上記リブ部２Ｄの上側には、リブ部２Ｅがその縦面部２１を上記基準側面よりも外側に位置させている。上記リブ部２Ｃおよび上記リブ部２Ｅの各々の縦面部２１は、上記リブ部２Ｂの縦面部２１と同じだけ外側に突出して位置している

【0026】

上記捨て型枠１の上端部、この例では、上記リブ部２Ｅの上端には、基礎コンクリート側に略水平に折り曲げられた曲げ部２３が形成されている。この曲げ部２３の水平幅は、例えば、６．４ｍｍ程度とされ、上記リブ部２Ａおよび上記リブ部２Ｄの縦面部２１を超えてコンクリートが設側に入り込まないようにしている。

【0027】

上記捨て型枠１であれば、鋼板の板厚を薄くして軽量で低コスト化を図ることができるとともに、上記リブ部２を有することで、投入されるコンクリートの荷重を受けたときの変形を抑制することができる。

【0028】

打設時のコンクリートの荷重によるモーメントが最も大きくなる高さ位置に上記リブ部２Ａの縦面部３１または繋ぎ面部３２が位置すると、少ないリブ数で効率的に変形を抑制することができる。

【0029】

上記リブ部２Ａについての縦面部２１が、ベース部７１の基準側面となる箇所に位置し、この縦面部２１の下方であってベース部７１の下端を形成する箇所にリブ部２Ｂにおける縦面部２１が上記基準側面よりも外側に位置すると、仮に、図６に示すように、コンクリートの投入前に当該捨て型枠１に対する土の埋め戻しが行われ、その土圧で当該捨て型枠１が型枠内側に動いたとしても、上記リブ部２Ｂにおける縦面部２１が上記基準側面よりも外側に位置するので、ベース部７１の底面のベース幅が規定幅を下回るのを回避することができる。なお、このような構造に限定されるものではなく、上記リブ部２Ｂについての縦面部２１を、ベース部７１の基準側面に位置させ、上記リブ部２Ａにおける縦面部２１を上記基準側面よりも外側に位置させる等の逆タイプの凹凸とする構造とすることもできる。

【0030】

また、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示したように、上記リブ部２Ａの上方に上記リブ部２Ｃがその縦面部２１を上記基準側面よりも外側に位置させるとともに、上記リブ部２Ｃの上方に上記リブ部２Ｄがその縦面部２１を上記基準側面となる箇所に位置させていると、上記リブ部２Ｄの縦面部２１が上記基準側面となる箇所に位置するので、必要となるコンクリート量を極力少なくすることができる。

【0031】

また、上記捨て型枠１の上端部に曲げ部２３が形成されていると、上記最上端部での曲がりが抑制されるので、現場での型枠作製において、当該型枠の通りを出すことが容易になる。

【0032】

図７に示す捨て型枠１Ａは、出隅或いは入隅に用いられるものであり、縦方向に折り線を形成することを容易にする鋼板切取り部３が形成されている。このような捨て型枠１Ａであれば、出隅あるいは入隅に用いる場合に、当該捨て型枠１を縦方向の折り線で９０度等に折り曲げることが現場において容易に行えるようになる。この実施形態では、上記鋼板切取り部３を上記リブ部２Ａと上記リブ部２Ｄの２か所に形成しており、上記縦方向の折り線が、上記リブ部２Ｂと上記リブ部２Ｃと上記リブ部２Ｅにおける各々の縦面部２１、すなわち、上記基準側面よりも外側に位置する縦面部２１において形成される。また、上記鋼鈑切取り部３は、上記折り線の方向に細長い略六角形状に形成されており、長手方向上に位置する六角形における角が上記縦方向の折り線上に位置するようにしている。

【0033】

次に、上記捨て型枠１，１Ａを用いたこの実施形態の現場型枠作製方法について説明していく。この現場型枠作製方法では、図８に示すように、コンクリート投入側となる上記捨て型枠１，１Ａの内側に固定部材として固定杭(鉄筋等)４１を地中に差し込むとともに、上記捨て型枠１，１Ａの外側にも固定部材として固定杭４２を地中に差し込み、上記内側の固定杭４１と外側の固定杭４２にて上記捨て型枠１，１Ａを挟んで支持する。

【0034】

ここで、仮に、上記コンクリート基礎用捨て型枠１に対して串刺しで固定杭を設けると、このような串刺しに起因して生じる隙間からノロが漏れ出ることになる。上記の方法であれば、串刺しは行わず、上記コンクリート基礎用捨て型枠１の両側に設けた固定杭４１，４２にて当該捨て型枠１を挟んで支持するので、上記のようなノロの漏れ出し防止し、コンクリート基礎７のベース部７１が見える時点での美観向上を図ることができる。

【0035】

なお、固定部材としては、固定杭４１，４２に限らず、上記捨て型枠１，１Ａ専用に設計した専用金物(ブラケット等)を上記捨て型枠１，１Ａの内側と外側に設けることで、上記捨て型枠１，１Ａを挟んで支持するようにしてもよい。また、上記コンクリート基礎用捨て型枠１の両側に設ける固定部材を向かい合わせることに限らず、千鳥状に配置してもよい。また、上記コンクリート基礎用捨て型枠１の片側にだけ固定部材を設けることとしてもよいものである。

【0036】

次に、この実施形態のコンクリート基礎のベース部の幅拡張方法について説明していく。このベース部の幅拡張方法は、上記コンクリート基礎用捨て型枠１，１Ａを用いて作製されたコンクリート基礎７のベース部７１の幅を拡張する方法である。図９（Ａ）に示すように、まず、土を掘り起こしてベース部７１を露呈させる。そして、上記ベース部７１の側面および当該側面に存在する上記コンクリート基礎用捨て型枠１に横方向に鉄筋７３を差し込む。次に、上記鉄筋７３を覆うようにコンクリート７４を打設し、ベース部７１の幅を拡張する。なお、従来例を図９（Ｂ）に示している。この従来例では、一般的な布基礎が示されており、そのベース部７０１の側面は凹凸の無い面となっている。そのため、ベース部７０１の側面を斫ることによって斫部７０１ａを形成し、この斫部７０１ａに鉄筋７０２を差し込み、接着強度を高めるためのプライマーの塗布処理を行い、上記鉄筋７０２を覆うようにコンクリート７０３を打設し、ベース部７０１の幅を拡張する。

【0037】

このように、図９（Ａ）に示したこの実施形態のベース部の幅拡張方法であれば、斫り処理や、この斫りによる凹凸が小さいことによるプライマー塗布処理を不要にすることができ、作業負担が格段に軽減される。

【0038】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0039】

１ ：コンクリート基礎用捨て型枠
１Ａ ：コンクリート基礎用捨て型枠
２ ：リブ部
２Ａ ：リブ部
２Ｂ ：リブ部
２Ｃ ：リブ部
２Ｄ ：リブ部
２Ｅ ：リブ部
３ ：鋼板切取り部
７ ：コンクリート基礎
８ ：型枠
２１ ：縦面部
２２ ：繋ぎ面部
２３ ：曲げ部
３１ ：縦面部
３２ ：繋ぎ面部
４１ ：固定杭(固定部材)
４２ ：固定杭(固定部材)
７１ ：ベース部
７２ ：立上部
７３ ：鉄筋
７４ ：コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】