特許 6871781 鉄筋籠の杭頭定着保持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6871781

(24)【登録日】2021年4月20日

(45)【発行日】2021年5月12日

(54)【発明の名称】鉄筋籠の杭頭定着保持構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/34 20060101AFI20210426BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20210426BHJP

【ＦＩ】

   E02D5/34 Z

   E04G21/12 105B

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-69955(P2017-69955)

(22)【出願日】2017年3月31日

(65)【公開番号】特開2018-172868(P2018-172868A)

(43)【公開日】2018年11月8日

【審査請求日】2020年2月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000221616

【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】滝沢 聡

(72)【発明者】

【氏名】藤原 寅士良

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 健一

(72)【発明者】

【氏名】八木 政行

(72)【発明者】

【氏名】堀田 智弘

(72)【発明者】

【氏名】川村 大士

(72)【発明者】

【氏名】小林 昌巳

(72)【発明者】

【氏名】山野辺 慎一

(72)【発明者】

【氏名】池松 建治

【審査官】 松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０４−１９８５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０３５３２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−２１４８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１８−００６９５６４（ＫＲ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１８−００３８９５１（ＫＲ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２９６４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０８９９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０３６２９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１６８７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０４５２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２０５１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−０２０５１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ５／３４

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた１又は複数の帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込んだ状態で保持する鉄筋籠の杭頭定着保持構造であって、
前記複数のフレキシブル鉄筋のうち、前記鉄筋籠の上端側において上方に突出している少なくとも１本のフレキシブル鉄筋が、前記杭孔の上部開口に予め設置されている略円筒状の口元管の内周面に固定されており、
前記口元管の内周面に固定されている前記フレキシブル鉄筋は、前記鉄筋籠の上端側を拡開した状態で固定されていることを特徴とする鉄筋籠の杭頭定着保持構造。

【請求項2】

前記口元管の内周面に拡開した状態で固定されている前記フレキシブル鉄筋には、前記鉄筋籠に内接するように環状の補強筋が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋籠の杭頭定着保持構造。

【請求項3】

前記口元管の内周面には、前記フレキシブル鉄筋が固定される鉄筋固定部が設けられており、
前記鉄筋固定部には前記フレキシブル鉄筋の上端部が挿し入れられる小孔又はスリットが形成されており、
前記小孔又は前記スリットに挿し入れられた前記フレキシブル鉄筋における前記鉄筋固定部よりも上の位置には、前記小孔の径又は前記スリットの幅よりも大きな固定具が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋籠の杭頭定着保持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、場所打ち杭を構築するための鉄筋籠の杭頭定着保持構造であって、フレキシブル鉄筋を用いた鉄筋籠の杭頭定着保持構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、場所打ち杭に用いる鉄筋籠を杭孔に建て込んだ後、杭孔内にコンクリートを打設するまでの間、杭孔に建て込まれている鉄筋籠を保持するため、杭孔の上部開口にカンザシ鋼材などの固定架台を仮設し、その固定架台に鉄筋籠の上端部を固定するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−３６２９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、杭孔内にコンクリートを打設して場所打ち杭を構築した後、カンザシ鋼材などの固定架台は撤去することになるので、仮設の設備を設置したり撤去したりすることは作業時間のロスになっていると問題視されることがある。つまり、その作業時間のために工期や工費が増大して施工コスト増を招いてしまうという課題がある。
本発明者らは、仮設の設備を使わずに、杭孔に建て込んだ鉄筋籠を保持する手法について鋭意検討を行った結果、作業効率よく場所打ち杭を構築することが可能な技術を見出した。

【0005】

本発明の目的は、作業効率よく場所打ち杭を構築することができる鉄筋籠の杭頭定着保持構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、この発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた１又は複数の帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込んだ状態で保持する鉄筋籠の杭頭定着保持構造であって、
前記複数のフレキシブル鉄筋のうち、前記鉄筋籠の上端側において上方に突出している少なくとも１本のフレキシブル鉄筋が、前記杭孔の上部開口に予め設置されている略円筒状の口元管の内周面に固定されており、
前記口元管の内周面に固定されている前記フレキシブル鉄筋は、前記鉄筋籠の上端側を拡開した状態で固定されているようにした。

【0007】

かかる構成の鉄筋籠の杭頭定着保持構造は、杭孔の上部開口に予め設置されている口元管の内周面に、鉄筋籠の上端側で上方に突出しているフレキシブル鉄筋を固定することによって容易に組み上げることができる。
フレキシブル鉄筋は可撓性を有しているので、鉄筋籠と口元管とが離れているような場合でも、フレキシブル鉄筋を曲げて口元管に寄せるようにして固定することができる。
つまり、杭孔に建て込んだ鉄筋籠を保持するのに、杭孔に予め設置されている口元管を利用するのであれば、カンザシ鋼材のような仮設の設備を設置したり撤去したりするような作業時間のロスを省くことができるので、作業効率よく場所打ち杭を構築することができる。また、作業時間のロスを省くことができれば、工期の短縮や工費の縮減を図って場所打ち杭の施工コストを低減することができる。
なお、口元管はライナープレートであってもよい。

【0008】

また、フレキシブル鉄筋が鉄筋籠の上端側を拡開した状態で口元管の内周面に固定されていれば、場所打ち杭の上端面における口元管の中心側に広い領域を確保し易くなるので、場所打ち杭の上端面に接続するように構築する柱などの構造物の設計の自由度が上がる。
特に、全てのフレキシブル鉄筋が鉄筋籠の上端側を拡開した状態で固定されていれば、場所打ち杭の上端面により広い領域を確保できるので、場所打ち杭の上端面に接続するように構築する柱などの構造物の設計の自由度がより一層上がる。

【0009】

また、望ましくは、
前記口元管の内周面に拡開した状態で固定されている前記フレキシブル鉄筋には、前記鉄筋籠に内接するように環状の補強筋が配設されているようにする。
鉄筋籠の上端を拡開するようにフレキシブル鉄筋が湾曲されていると、鉄筋籠に腹圧力が作用する。鉄筋籠の外周側が圧縮となる腹圧力に対しては、鉄筋籠の外周側に配設されている帯筋が補強筋として機能するので、鉄筋籠の内周側に、例えば帯筋よりも大きな径を有する環状の補強筋を内接させるように配設することで、鉄筋籠の内周側が圧縮となる腹圧力に対して抗することが可能になる。

【0010】

また、望ましくは、
前記口元管の内周面には、前記フレキシブル鉄筋が固定される鉄筋固定部が設けられており、
前記鉄筋固定部には前記フレキシブル鉄筋の上端部が挿し入れられる小孔又はスリットが形成されており、
前記小孔又は前記スリットに挿し入れられた前記フレキシブル鉄筋における前記鉄筋固定部よりも上の位置には、前記小孔の径又は前記スリットの幅よりも大きな固定具が取り付けられているようにする。
こうすることで、鉄筋籠の上端側のフレキシブル鉄筋の上端部が、口元管の内周面に設けられている鉄筋固定部に係止されるようなるので、杭孔に建て込んだ鉄筋籠を好適に保持することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、作業効率よく場所打ち杭を構築することができる鉄筋籠の杭頭定着保持構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１の鉄筋籠の概略図であり、側面視した鉄筋籠（ａ）と、上面視した鉄筋籠（ｂ）を示している。

【図2】鉄筋籠の杭頭定着保持構造に利用する口元管を示す斜視図（ａ）と、本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造を示す斜視図（ｂ）である。

【図3】実施形態２の鉄筋籠の建込手順によって鉄筋籠の杭頭定着保持構造を組み上げる過程を示す説明図（ａ）（ｂ）である。

【図4】実施形態２の鉄筋籠の建込手順によって鉄筋籠の杭頭定着保持構造を組み上げる過程を示す説明図（ｃ）（ｄ）である。

【図5】鉄筋籠の杭頭定着保持構造の変形例を一部断面視して示す説明図である。

【図6】鉄筋籠の杭頭定着保持構造に利用する口元管の変形例を示す斜視図である。

【図7】口元管の変形例を示す上面図（ａ）と、その口元管を利用した鉄筋籠の杭頭定着保持構造を示す上面図（ｂ）と、その杭頭定着保持構造の一部を拡大して示す斜視図（ｃ）である。

【図8】実施形態２の鉄筋籠の概略図であり、鉄筋籠を伸展させた状態（ａ）と上面視したその鉄筋籠（ｂ）、また鉄筋籠の伸展途中あるいは収縮途中の状態（ｃ）と、鉄筋籠を収縮させた状態（ｄ）を示している。

【図9】実施形態１の鉄筋籠の建込手順によって鉄筋籠の杭頭定着保持構造を組み上げる過程を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。

【図10】実施形態１の鉄筋籠の建込手順によって鉄筋籠の杭頭定着保持構造を組み上げる過程を示す説明図（ｄ）（ｅ）である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋籠の杭頭定着保持構造の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

【0014】

（実施形態１）
実施形態１の鉄筋籠３０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋１０と、複数のフレキシブル鉄筋１０に巻き付けられたスパイラル状の帯筋２０とを備えている。

【0015】

フレキシブル鉄筋１０は、ストランド鉄筋とも称される可撓性を有する鉄筋であり、例えば、帯筋２０と同程度の曲率に曲げても強度に問題が生じない材料からなる鉄筋である。このフレキシブル鉄筋１０には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤーロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維などの材料を撚り合わせたものを用いることができる。
帯筋２０は、図１に示すように、複数のフレキシブル鉄筋１０の周囲に鉄筋をスパイラル状に巻き付けたものである。

【0016】

このような鉄筋籠３０を杭孔Ｈに建て込んだ後、杭孔Ｈ内にコンクリートを打設するまでの間、鉄筋籠３０を杭孔Ｈに建て込んだ状態で保持するための構造が、鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００である。
本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００は、杭孔Ｈの上部開口に予め設置されている略円筒状の口元管５０を利用する。
口元管５０は、削孔する地盤の口元が崩壊し易い場合に使用する鋼製の円筒部材である。また、口元管５０は地盤の崩壊を防ぐ機能だけでなく、削孔ビットが地中に進入する際のガイドとしての機能も有している。

【0017】

口元管５０は、図２（ａ）に示すように、口元管本体５１と、口元管本体５１（口元管５０）の内周面に設けられている鉄筋固定部５２とを備えている。
鉄筋固定部５２は、口元管本体５１の内周面に溶接などによって固設された円環状の平板部材であり、フレキシブル鉄筋１０が挿し入れられる小孔５２ａが形成されている。
なお、本実施形態の鉄筋籠３０は、８本のフレキシブル鉄筋１０を備えているので、口元管５０の鉄筋固定部５２には、８つの小孔５２ａが形成されている。

【0018】

本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００は、図２（ｂ）に示すように、鉄筋籠３０の上端側において上方に突出しているフレキシブル鉄筋１０の上端部１１が口元管５０の内周面に固定されるように、口元管５０の鉄筋固定部５２に固定されている。
具体的には、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１には、雄ネジが形成されている先端金具１１ａが固設されており、その先端金具１１ａを鉄筋固定部５２の下側から小孔５２ａに挿し入れ、その小孔５２ａから上方に突き出た先端金具１１ａに、小孔５２ａの径よりも大きなナットなどの固定具１１ｂを螺着することで、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１が口元管５０の内周面に固定されるようになっている。
特に、口元管５０の内周面に固定された８本のフレキシブル鉄筋１０は、鉄筋籠３０の上端側を拡開した状態で固定されている。

【0019】

次に、鉄筋籠３０を杭孔Ｈに建て込む手順について説明し、その鉄筋籠３０を杭孔Ｈに保持する鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００について説明する。

【0020】

場所打ち杭の施工現場では、図３（ａ）に示すように、場所打ち杭を造成する箇所を掘削して杭孔Ｈが形成されており、その杭孔Ｈの上部開口には口元管５０が設置されている。
また、杭孔Ｈの直上に帯筋巻付装置４が設けられた帯筋巻付架台５が設置され、さらにその上部に吊ワイヤードラムなどの降下装置６が設けられた建込架台７が設置されている。
また、杭孔Ｈの周囲には、フレキシブル鉄筋１０を巻き取ったドラム装置８が設置されている。このドラム装置８には予め、少なくとも杭孔Ｈの深さに相当する長さ（つまり、場所打ち杭の設計長さ）のフレキシブル鉄筋１０が巻き取られている。
なお、その長手方向に沿って８本のフレキシブル鉄筋１０が配設されている鉄筋籠１００を組み立てて建て込む場合、８機のドラム装置８が設置されている。

【0021】

そして、図３（ａ）に示すように、各ドラム装置８から繰り出されたフレキシブル鉄筋１０の端部に円環状の下部フレーム１３を取り付ける。下部フレーム１３は、複数のフレキシブル鉄筋１０を周方向に所定間隔に配列させ、鉄筋籠の形状を確保するために用いる周知の部材である。
この下部フレーム１３に降下装置６のワイヤーが繋がれている。

【0022】

次いで、図３（ｂ）に示すように、各ドラム装置８からフレキシブル鉄筋１０をそれぞれ繰り出し、下部フレーム１３とともにフレキシブル鉄筋１０を杭孔Ｈ内に送り込む。
また、フレキシブル鉄筋１０を杭孔Ｈ内に送り込みつつ、その杭孔Ｈ内に送り込まれる複数のフレキシブル鉄筋１０の周囲に帯筋巻付装置４によって帯筋２０をスパイラル状に巻き付ける。
このとき、降下装置６によって下部フレーム１３を杭孔Ｈの底に向けて降下させている。なお、フレキシブル鉄筋１０を杭孔Ｈ内に送り込む過程で、複数のフレキシブル鉄筋１０を周方向に所定間隔に配列させる周知の中間フレームを適宜取り付け、その環状の中間フレームによって鉄筋籠の内部空間を確保するようにしてもよい。

【0023】

そして、図４（ｃ）に示すように、鉄筋籠３０の下端部が杭孔Ｈの底面の近傍に達し、設計した長さの鉄筋籠３０を形成すれば、鉄筋籠３０の建て込みは実質終了する。
本実施形態では、鉄筋籠３０の下端部が杭孔Ｈの底面近傍に達した際に、口元管５０の鉄筋固定部５２よりも僅かに下側となる位置まで帯筋２０を巻き付けておく。また、鉄筋籠１００の下端部が杭孔Ｈの底面近傍に達した際に、口元管５０の鉄筋固定部５２よりも僅かに下側となる位置のフレキシブル鉄筋１０に環状の上部フレーム１４を取り付けておく。

【0024】

次いで、口元管５０の鉄筋固定部５２に対応する位置に調整したフレキシブル鉄筋１０の上端部１１に先端金具１１ａを固設する。
その先端金具１１ａを固設したフレキシブル鉄筋１０の上端部１１を鉄筋固定部５２の小孔５２ａに下側から挿し入れ、鉄筋固定部５２よりも上の位置に突き出た上端部１１の先端金具１１ａに固定金具１１ｂを取り付けて（図２（ｂ）参照）、図４（ｄ）に示すように、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１を口元管５０の内周面に固定する。
こうして、杭孔Ｈに建て込んだ鉄筋籠３０の上端を口元管５０に固定してなる鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００を構成し、この杭頭定着保持構造１００によって鉄筋籠３０を杭孔Ｈ内に保持させて、鉄筋籠３０の建て込みを終える。
そして、建込架台７等を撤去し、鉄筋籠３０が建て込まれて保持されている杭孔Ｈ内にコンクリートを打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。

【0025】

このように、本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００は、杭孔Ｈの上部開口に予め設置されている口元管５０の内周面に、鉄筋籠３０の上端に相当するフレキシブル鉄筋１０の上端部１１を固定することによって容易に組み上げることができる。
特に、この杭頭定着保持構造１００に利用する口元管５０は、地盤を削孔して杭孔Ｈを形成するのに使用したため、杭孔Ｈの上部開口に予め設置されており、また、杭孔Ｈ内に建て込まれた鉄筋籠３０とともにコンクリートによって埋め込まれるものであるので、杭孔Ｈに建て込んだ鉄筋籠３０を保持するために設置したり、使用後に撤去したりする仮設の設備ではない。
つまり、杭孔Ｈに建て込んだ鉄筋籠３０を保持するのに、杭孔Ｈに予め設置されている口元管５０を利用するのであれば、仮設の設備を設置したり撤去したりするような作業時間のロスを省くことができるので、作業効率よく場所打ち杭を構築することができる。また、作業時間のロスを省くことができれば、工期の短縮や工費の縮減を図って場所打ち杭の施工コストを低減することができる。

【0026】

また、フレキシブル鉄筋１０が鉄筋籠３０の上端側を拡開した状態で口元管５０の内周面に固定されていれば、場所打ち杭の上端面における口元管５０の中心側に広い領域を確保することができるので、場所打ち杭の上端面に接続するように構築する柱などの構造物の設計の自由度が上がるというメリットがある。

【0027】

このように、本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００は、作業効率よく場所打ち杭を構築するのに有効な技術である。
また、本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００によれば、工期の短縮や工費の縮減を図って場所打ち杭の施工コストを低減することができる。

【0028】

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５に示すように、口元管５０の内周面（鉄筋固定部５２）に拡開した状態で固定されているフレキシブル鉄筋１０には、鉄筋籠３０に内接する環状の補強筋４０が配設されていることが好ましい。
鉄筋籠３０の上端を拡開するようにフレキシブル鉄筋１０が湾曲されていると、鉄筋籠３０に腹圧力が作用する。
鉄筋籠３０の外周側が圧縮となる腹圧力に対しては帯筋２０が補強筋として機能するので、鉄筋籠３０の内周側に、例えば帯筋２０よりも大きな径を有する環状の補強筋４０を配設することで、鉄筋籠３０の内周側が圧縮となる腹圧力に対して抗することが可能になる。

【0029】

また、図６に示すように、口元管本体５１の内周面に複数の鉄筋固定部５２が固設されて、各鉄筋固定部５２には小孔５２ａが２つ形成されている態様でもよい。
そして、図６に示すように、口元管本体５１の内周面に４つの鉄筋固定部５２を固設した口元管５０を使用すればよい。
勿論、小孔５２ａが１つ形成されている鉄筋固定部５２が口元管本体５１の内周面に８つ固設されている口元管５０であってもよい。

【0030】

また、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、口元管本体５１の内周面に固設されている鉄筋固定部５２に、フレキシブル鉄筋１０が挿し入れられるスリット５２ｂが形成されている口元管５０であってもよい。図７（ａ）（ｂ）に示す口元管５０の鉄筋固定部５２には、８つのスリット５２ｂが形成されている。
このスリット５２ｂは、鉄筋固定部５２の内縁から外縁に向かう方向に延在している。本実施形態のスリット５２ｂは、鉄筋固定部５２の内縁から外縁に向かってクランク状に曲がって延在している。また、スリット５２ｂの幅は、例えば、フレキシブル鉄筋１０の太さと略同じ寸法を有している。
そして、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１には、スリット５２ｂの幅よりも大きな上端固定具１２が固設されており、そのフレキシブル鉄筋１０を鉄筋固定部５２の内縁の側方からスリット５２ｂに挿し入れ、上端固定具１２を鉄筋固定部５２の上面に掛け置くように係止することで、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１が口元管５０の内周面に固定されるようになっている。
このようにして口元管５０の内周面に固定された８本のフレキシブル鉄筋１０は、鉄筋籠３０の上端側を拡開した状態で固定されている。

【0031】

（実施形態２）
次に、本発明に係る鉄筋籠の杭頭定着保持構造の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。

【0032】

実施形態２の鉄筋籠３０は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋１０と、複数のフレキシブル鉄筋１０に巻き付けられた複数の帯筋２０とを備えている。

【0033】

帯筋２０は、例えば、鉄筋が環状に曲げられて両端部が溶接にて接合されたものである。この帯筋２０は、溶接閉鎖型の帯鉄筋であることが好ましい。
また、帯筋２０は、鉄筋籠３０の組み立て精度を確保するため、真円であることが好ましい。

【0034】

フレキシブル鉄筋１０は、ストランド鉄筋とも称される可撓性を有する鉄筋であり、例えば、帯筋２０と同程度の曲率に曲げても強度に問題が生じない材料からなる鉄筋である。
このフレキシブル鉄筋１０には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤーロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維などの材料を撚り合わせたものを用いることができる。

【0035】

フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０は、例えば、特開２００６−８９９６０号公報などに開示されている回転結合治具（図示省略）によって繋がれている。
回転結合治具は、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０の交差部に取り付けられ、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０との交差角を調整可能に結合している部材である。
そして、図８（ａ）に示した鉄筋籠３０をねじるようにフレキシブル鉄筋１０を円弧状に曲げると、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０の交差角が小さくなり、図８（ｃ）（ｄ）に示すように、フレキシブル鉄筋１０が螺旋状になるとともに帯筋２０の配筋間隔が徐々に縮まり、鉄筋籠３０の長さを短くすることが可能になっている。

【0036】

以下に、実施形態２の鉄筋籠３０を杭孔Ｈに建て込む手順について説明し、その鉄筋籠３０を杭孔Ｈに保持する鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００について説明する。
上述した実施形態１の鉄筋籠３０は、場所打ち杭の施工現場にて組み立てつつ杭孔Ｈに建て込むタイプのものであったが、実施形態２の鉄筋籠３０は、工場にて製造した鉄筋籠３０を場所打ち杭の施工現場に搬入して杭孔Ｈに建て込むタイプのものである。

【0037】

鉄筋籠３０は、場所打ち杭の長さに対応させて工場で製造される。
工場にて製造された鉄筋籠３０は、その長さが短く縮小された状態で所定のバンド部材で結束されて、場所打ち杭の施工現場に搬入される。
場所打ち杭の施工現場では、図９（ａ）に示すように、場所打ち杭を造成する箇所を掘削して杭孔Ｈが形成されており、その杭孔Ｈの上部開口には口元管５０が設置されている。また、杭孔Ｈの直上には建込架台１が設置されている。
そして、クローラクレーンなどの建設機械３を用いて、縮小された状態の鉄筋籠３０を建込架台１に設けられているウインチなどの昇降装置２に吊り込む。

【0038】

図９（ｂ）に示すように、縮小されている鉄筋籠３０を建込架台１の昇降装置２に吊り込んだ後、鉄筋籠３０を縮小した状態に結束しているバンド部材（図示省略）を取り外して、鉄筋籠３０を伸展させる。
次いで、図９（ｃ）に示すように、鉄筋籠３０を伸展させつつ、その鉄筋籠３０を昇降装置２によって杭孔Ｈ内に降下させていく。

【0039】

そして、図１０（ｄ）に示すように、鉄筋籠３０を設計した長さに伸展させて、鉄筋籠３０の下端部が杭孔Ｈの底面の近傍に達すれば、鉄筋籠３０の建て込みは実質終了する。
本実施形態では、鉄筋籠３０の下端部が杭孔Ｈの底面近傍に達した後、僅かに鉄筋籠３０を縮めるように昇降装置２によって鉄筋籠３０を杭孔Ｈ内に降下させ、鉄筋籠３０の上端に相当するフレキシブル鉄筋１０の上端部１１を口元管５０の鉄筋固定部５２に位置合わせする。

【0040】

次いで、昇降装置２によって鉄筋籠３０を僅かに上昇させつつ、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１を鉄筋固定部５２の小孔５２ａに下側から挿し入れ、鉄筋固定部５２よりも上の位置に突き出た上端部１１の先端金具１１ａに固定金具１１ｂを取り付けて（図２（ｂ）参照）、図１０（ｅ）に示すように、フレキシブル鉄筋１０の上端部１１を口元管５０の内周面に固定する。
こうして、杭孔Ｈに建て込んだ鉄筋籠３０の上端を口元管５０に固定してなる鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００を構成し、この杭頭定着保持構造１００によって鉄筋籠３０を杭孔Ｈ内に保持させて、鉄筋籠３０の建て込みを終える。
そして、建込架台１を撤去し、鉄筋籠３０が建て込まれて保持されている杭孔Ｈ内にコンクリートを打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。

【0041】

このような建て込み手順によっても、杭孔Ｈの上部開口に予め設置されている口元管５０の内周面に、鉄筋籠３０の上端に相当するフレキシブル鉄筋１０の上端部１１を固定することができ、鉄筋籠３０を杭孔Ｈに建て込んだ状態で保持する鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００を容易に組み上げることができる。

【0042】

以上のように、本実施形態の鉄筋籠の杭頭定着保持構造１００は、杭孔Ｈに建て込んだ鉄筋籠３０を保持するのに、杭孔Ｈに予め設置されている口元管５０を利用することによって、仮設の設備を設置したり撤去したりするような作業時間のロスを省くことができるので、作業効率よく場所打ち杭を構築することができる。

【0043】

なお、以上の実施の形態においては、８本のフレキシブル鉄筋１０を備えている鉄筋籠３０を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、鉄筋籠３０におけるフレキシブル鉄筋１０の数は任意であり、鉄筋籠３０のサイズに応じてその数を適宜調整すればよい。

【0044】

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0045】

１ 建込架台
２ 昇降装置
３ 建設機械
４ 帯筋巻付装置
５ 帯筋巻付架台
６ 降下装置
７ 建込架台
８ ドラム装置
１０ フレキシブル鉄筋
１１ 上端部
１１ａ 先端金具
１１ｂ 固定具
１２ 上端固定具
１３ 下部フレーム
１４ 上部フレーム
２０ 帯筋
３０ 鉄筋籠
４０ 補強筋
５０ 口元管
５１ 口元管本体
５２ 鉄筋固定部
５２ａ 小孔
５２ｂ スリット
１００ 鉄筋籠の杭頭定着保持構造
Ｈ 杭孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】