特許第6872457号(P6872457)IP Force 特許公報掲載プロジェクト 2022.1.31 β版

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6872457
(24)【登録日】2021年4月21日
(45)【発行日】2021年5月19日
(54)【発明の名称】質量分析用試料台の作製方法
(51)【国際特許分類】
   G01N 27/62 20210101AFI20210510BHJP
【FI】
   G01N27/62 G
   G01N27/62 F
【請求項の数】8
【全頁数】9
(21)【出願番号】特願2017-156452(P2017-156452)
(22)【出願日】2017年8月14日
(65)【公開番号】特開2018-36259(P2018-36259A)
(43)【公開日】2018年3月8日
【審査請求日】2020年1月9日
(31)【優先権主張番号】特願2016-168091(P2016-168091)
(32)【優先日】2016年8月30日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000151243
【氏名又は名称】株式会社東レリサーチセンター
(74)【代理人】
【識別番号】100091384
【弁理士】
【氏名又は名称】伴 俊光
(74)【代理人】
【識別番号】100125760
【弁理士】
【氏名又は名称】細田 浩一
(72)【発明者】
【氏名】森脇 博文
(72)【発明者】
【氏名】田口 嘉彦
【審査官】 伊藤 裕美
(56)【参考文献】
【文献】 特開2004−184137(JP,A)
【文献】 特許第5870439(JP,B1)
【文献】 特開2012−187789(JP,A)
【文献】 特開2016−154117(JP,A)
【文献】 特開平04−175350(JP,A)
【文献】 特開2010−175338(JP,A)
【文献】 特表平06−508472(JP,A)
【文献】 特開2008−102020(JP,A)
【文献】 米国特許第6288390(US,B1)
(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
G01N 27/62
H01J 49/00−49/48
G01N 1/00− 1/36
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板材料の表面の一部を、ドライエッチングまたはウエットエッチングにより、直線または曲線で閉じた形状であって、その内側が表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を有する表面支援レーザー脱離イオン化発現部に形成し、
撥水性または撥油性を有する下記構造式(I)で表わされるパーフルオロアルキルポリエーテル基含有シラン化合物を溶媒に溶解してなる液に、前記基板材料を浸漬させ、浸漬後に基板材料を加熱し、次いで基板材料を洗浄して、基板材料の表面撥水性または撥油性に表面改質し、
該表面改質された前記基板材料の前記表面支援レーザー脱離イオン化発現部を、質量分析用試料の設定部とすることを特徴とする質量分析用試料台の作製方法。
【化1】

ここで、aは1〜30の整数、bは1〜10の整数、cは1〜20の整数、dは1〜10の整数、eは1〜20の整数、gは0〜20の整数、hは0〜10の整数、nは1〜320の整数であり、mおよびpの和は3である。
【請求項2】
前記基板材料が、シリコン、ゲルマニウム、サファイア、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛、ケイ素鋼、真鍮、青銅、白銅、赤胴、ジェラルミン、シルミン、ハステロイ、モネル、ニクロム、パーマロイ、ステンレス、およびガラスから選ばれる1種以上を含む請求項1に記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項3】
前記溶媒が、アルコール類、ケトン類、エーテル類、アルデヒド類、アミン類、脂肪酸類、エステル類およびニトリル類から選ばれる1種以上を含むものであり、かつ、該溶媒はフッ素変性されたものである請求項1または2に記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項4】
前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分の算術平均粗さRaが0.1nm〜5000nmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項5】
前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分の領域の面積が0.0001〜10mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項6】
前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するためのドライエッチングに使用するイオンがガリウムイオン、アルゴンイオン、セシウムイオン、および酸素イオンから選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項7】
前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するためのウエットエッチングに使用するアルカリ液体が水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムから選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法。
【請求項8】
前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するためのウエットエッチングに使用するフッ酸との混合酸性液体が、塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸、および酢酸から選ばれる1種以上を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、質量分析用試料台の作製方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、顕微FTIR(フーリエ変換赤外分光光度計)などを用いたマイクロ分光分析法は、微小かつ微量の有機物の定性分析にとって有効な手法である。この顕微FTIRの定性分析に用いて好適なマイクロ分光分析用試料台の作製方法については特許文献1に記載されている。
【0003】
また、マトリックス支援レーザー脱離イオン化による質量分析計を用いた質量分析法(MALDI−MS)も、有機化合物の定性分析にとって有効な手法である(非特許文献1)。MALDI−MS装置で化合物を定性するために必要なマススペクトルを測定する場合、試料にマトリックス試薬を混合させ、マトリックスと均一に混合された状態で調製された試料にレーザーを照射させ、イオン化されたイオンのマススペクトルで化合物の定性を行なう。そのため、試料をイオン化が最適な状態にしなければ、正常なマススペクトルを得ることができないので、正常なマススペクトルを得るためのマトリックス試薬の選択、および試料とマトリックス試薬との配合比は重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第5870439号公報
【非特許文献】
【0005】
【非特許文献1】R.Knochenmuss, R,Zenobi, Chem. Rev. 2003, 103, 441-452
【非特許文献2】Siuzdak et al. PatentNo.US6,288,390 B1 (2001)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、当該手法では、最適なマトリックス試薬と試料との配合比率を検討するために幾度か測定しなければならない場合がある。マトリックス試薬を使用せず、ポーラスシリコンなどの表面のナノ構造を利用してイオン化を行う表面支援レーザー脱離イオン化法が開発されている(非特許文献2)が、試料がμgオーダーの微量の場合、当手法に使用するサンプルプレート(試料台)への試料調製が困難となる。
【0007】
そこで本発明の課題は、より正確な質量分析の実現に用いて好適な試料台の作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成からなる。つまり
(1)基板材料の表面の一部を、ドライエッチングまたはウエットエッチングにより、直線または曲線で閉じた形状であって、その内側が表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を有する表面支援レーザー脱離イオン化発現部に形成し、
撥水性または撥油性を有する下記構造式(I)で表わされるパーフルオロアルキルポリエーテル基含有シラン化合物を溶媒に溶解してなる液に、前記基板材料を浸漬させ、浸漬後に基板材料を加熱し、次いで基板材料を洗浄して、基板材料の表面撥水性または撥油性に表面改質し、
該表面改質された前記基板材料の前記表面支援レーザー脱離イオン化発現部を、質量分析用試料の設定部とすることを特徴とする質量分析用試料台の作製方法。
【化1】

ここで、aは1〜30の整数、bは1〜10の整数、cは1〜20の整数、dは1〜10の整数、eは1〜20の整数、gは0〜20の整数、hは0〜10の整数、nは1〜320の整数であり、mおよびpの和は3である。
(2)前記光学基板材料が、シリコン、ゲルマニウム、サファイア、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛、ケイ素鋼、真鍮、青銅、白銅、赤胴、ジェラルミン、シルミン、ハステロイ、モネル、ニクロム、パーマロイ、ステンレス、およびガラスから選ばれる1種以上を含む(1)に記載の質量分析用試料台の作製方法、
(3)前記溶媒が、アルコール類、ケトン類、エーテル類、アルデヒド類、アミン類、脂肪酸類、エステル類およびニトリル類から選ばれる1種以上を含むものであり、かつ、該溶媒はフッ素変性されたものである(1)または(2)に記載の質量分析用試料台の作製方法、
(4)前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分の算術平均粗さRaが0.1nm〜5000nmである(1)〜(3)のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法、
(5)前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分の領域の面積が0.0001〜10mmである(1)〜(4)のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法、
(6)前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するためのドライエッチングに使用するイオンがガリウムイオン、アルゴンイオン、セシウムイオン、および酸素イオンから選ばれる1種以上を含む(1)〜(5)のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法、
(7)前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分を加工するためのウエットエッチングに使用するアルカリ液体が水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムから選ばれる1種以上を含む(1)〜(5)のいずれかに記載の質量分析用試料台の作製方法、
(8)前記表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するためのウエットエッチングに使用するフッ酸との混合酸性液体が、塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸、および酢酸から選ばれる1種以上を含む(1)〜(5)のいずれかに記載のマイクロ分光分析用試料台の作製方法、である。
【発明の効果】
【0009】
本発明により、たとえば、所望の撥水性、撥油性を有するパーフルオロアルキルエーテル基による改質部分と、表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を融合されたプレートで、質量分析における濃縮操作や、マススペクトルを最適かつ簡便に取得でき、さらに濃縮後の試料について、濃縮される位置の再現性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
図1】本発明における質量分析用試料台の概略断面図である。
図2】撥水加工後のシリコン上での試料のマススペクトルである。
図3撥水加工に加えさらにドライエッチングで加工された表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分で凝集された試料のマススペクトルである。
図4撥水加工に加えさらにウエットエッチングで加工された表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分で凝集された試料のマススペクトルである。
図5】最適な方法で測定された試料のマススペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明についてより詳細に説明する。
まず、本発明における撥水性、撥油性を有する化合物としては、下記構造式(I)で表わされるパーフルオロアルキルポリエーテル基含有シラン化合物が好ましく例示される。
【0012】
【化2】
ここで、aは1〜30の整数、bは1〜10の整数、cは1〜20の整数、dは1〜10の整数、eは1〜20の整数、gは0〜20の整数、hは0〜10の整数、nは1〜320の整数である。mとpの和は3である。
【0013】
本発明における溶媒としては、アルコール類、ケトン類、エーテル類、アルデヒド類、アミン類、脂肪酸類、エステル類およびニトリル類があげられ、かつ、フッ素変性されたものが好ましい。さらにフッ素変性エーテル類、フッ素変性アルコール類が好ましく、エーテル類、アルコール類は炭素数2〜20のものが最も好ましい。
【0014】
撥水性、撥油性を有する化合物を溶媒に溶解してなる液の溶液濃度は0.001〜10質量%、さらに0.01〜1質量%が好ましい。
【0015】
本発明における基板材料として、エッチングで凹凸形状を加工しやすい基板材料が好ましく、シリコン、ゲルマニウム、サファイア、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、セレン化亜鉛、ケイ素鋼、真鍮、青銅、白銅、赤胴、ジェラルミン、シルミン、ハステロイ、モネル、ニクロム、パーマロイ、ステンレス、およびガラスが例示される。なかでもシリコンが好ましい。処理対象である基板材料の表面を予め研磨して鏡面仕上げをしておくと、本発明において、試料台の作製が簡便、かつ正確に行うことができる。
【0016】
前記処理液に前記光学基板材料を浸漬させ、浸漬した後の基板材料を、加熱して乾燥する。
【0017】
本発明において基板材料を加熱するとは、80℃から150℃で30分間から3時間に保つことをいう。さらには90℃から110℃で30分間から1時間に保つことが好ましい。
【0018】
本発明においてマトリックス試薬を使用せずに試料のマススペクトルを測定する方法として、後述するドライエッチング、もしくは、ウエットエッチングで、溶液試料を濃縮する側の表面に表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を作製する。
【0019】
表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分は直線または曲線で閉じた形状であって、凹凸部分の算術平均粗さRa(Ra:中心線平均表面粗さ)は0.1nm〜5000nm、さらには0.5nm〜1000nm、さらには1nm〜50nmであるのが最も好ましい。
【0020】
表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分は、面積が0.0001〜10mm、さらには0.005〜5mm、さらには0.001〜2mmであるのが最も好ましい。表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分を加工するにはエッチングが好ましく、イオン、高速中性粒子、ラジカル、ガスのいずれかによるドライエッチング方式、もしくは、酸溶液、アルカリ溶液など化学溶液を用いるウエットエッチングが挙げられる。
【0021】
ドライエッチングで表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分を加工する場合、イオンエッチングが好ましく、ガリウムイオン、アルゴンイオン、セシウムイオン、および酸素イオンから選ばれる1種以上を用いるのが最も好ましい。
【0022】
ウエットエッチングで表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分を加工する場合、アルカリ溶液を用いる場合は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムから選ばれる1種以上のアルカリ性水溶液が最も好ましい。
【0023】
一方、フッ酸との混合酸性溶液を用いる場合は、塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸、酢酸のいずれかとの混合溶液が好ましく、なかでも、硝酸とフッ酸の混合水溶液が最も好ましい。
【実施例】
【0024】
以下、本発明の実施例を説明する。
まず、撥水性または撥油性を有する化合物として、パーフルオロアルキルポリエーテル基含有シラン化合物
【0025】
【化3】
【0026】
のエチルノナフルオロブチルエーテル0.1質量%、つまり、DS−5210TH(株式会社ハーベス製)を使用した。ここで、上記化学式における平均重合度(上記構造式(I)におけるn=32)は、19F NMRから計算した値である。
【0027】
上記溶液に表面を予め研磨して鏡面仕上げしたシリコンを浸漬した。
【0028】
浸漬した後のシリコンを100℃で1時間加熱乾燥した。乾燥後、残留したDS−5210THをDS−TH(株式会社ハーベス製)で洗浄除去した。
【0029】
以上の処理により、シリコンの表面には、約10Å(0.001μm)の薄膜が形成された。実際に5mm□の領域で分析深さ1〜数nmの飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)によるイオンイメージ像でSiOHイオン、Cイオン、COイオンなど撥水作用を有する分子構造が均一に存在していることを確認した。
【0030】
表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分を加工するために、二次イオン質量分析装置を用いて酸素イオンで加速電圧5kV、入射角0°で0.35mmでドライエッチングを行なった。以上の方法で加工した部分に対して、表面粗さ測定器で粗さを確認したところ、当該部分には、算術平均粗さ(Ra)で13nmの凹凸が見られ、表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる形状であることを確認した。
【0031】
上記のように作製した基板材料を用いた質量分析用試料台とその使用について図1に例示する。図1に示すように、基板材料2の一面に表面改質部2が形成され、その一部に表面支援レーザー脱離イオン化発現部6が形成され、その上に試料3が設定される。試料3に対しレーザー5が照射され、脱離されたイオン7が検出器4で検出、測定される。
【0032】
分析例について以下に例示する。図3における曲線は大豆油50ngを撥水処理したシリコン上で濃縮させ、さらにドライエッチングで加工した表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分に試料を凝集された状態でレーザー脱離イオン化による質量分析を行なったときのマススペクトルである。一方、図2は大豆油50ngを表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分が加工されてない部分、つまり撥水処理したシリコン上で濃縮させてなる試料を用いて質量分析を行ったときのマススペクトルである。図2では大豆油由来のピークが観測されなかったのに対し、図3ではm/z700〜1000に大豆油由来のピークが観測され、図5のように適切な方法で測定したときのマススペクトルと同等のマススペクトルを得ることができた。
【0033】
また、表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる凹凸部分を加工するために、上記とは異なるエッチング方法として、3Nの水酸化カリウム水溶液を使用して直径約600μmでウエットエッチングを行なった。図4における曲線は、大豆油50ngを撥水処理したシリコン上で濃縮させ、さらに表面支援レーザー脱離イオン化現象を発現できる部分で試料を凝集された状態でレーザー脱離イオン化による質量分析を行なったときのマススペクトルで、この加工で測定したマススペクトルも図5のように適切な方法で測定したときと同等のマススペクトルを得ることができた。
【符号の説明】
【0034】
1:表面改質部
2:基板材料
3:試料
4:検出器
5:レーザー
6:表面支援レーザー脱離イオン化発現部
7:イオン
図1
図2
図3
図4
図5