特許 6872986 成形品、キットおよび成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6872986

(24)【登録日】2021年4月22日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】成形品、キットおよび成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08L 77/06 20060101AFI20210510BHJP

   C08K 3/16 20060101ALI20210510BHJP

   C08K 5/00 20060101ALI20210510BHJP

   C08K 7/14 20060101ALI20210510BHJP

   C08K 3/04 20060101ALI20210510BHJP

   C08K 3/34 20060101ALI20210510BHJP

   B29C 65/16 20060101ALI20210510BHJP

【ＦＩ】

   C08L77/06

   C08K3/16

   C08K5/00

   C08K7/14

   C08K3/04

   C08K3/34

   B29C65/16

【請求項の数】11

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2017-119510(P2017-119510)

(22)【出願日】2017年6月19日

(65)【公開番号】特開2018-168346(P2018-168346A)

(43)【公開日】2018年11月1日

【審査請求日】2020年5月21日

(31)【優先権主張番号】特願2017-67991(P2017-67991)

(32)【優先日】2017年3月30日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】594137579

【氏名又は名称】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000109

【氏名又は名称】特許業務法人特許事務所サイクス

(72)【発明者】

【氏名】岡元 章人

【審査官】 北田 祐介

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−２６６４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１３−５０８５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１４／００７３８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００７−１１２１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１５３７４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｇ ６３／００−８３／００

Ｃ０８Ｌ ６７／００−８７／００

Ｃ０８Ｋ ３／００−１３／０８

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂と、
銅塩と、
アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、
黒色色素である光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物からなる透過樹脂部材と、
ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂と、
銅塩と、
アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、
光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物からなる吸収樹脂部材とが一部においてレーザー溶着によって接合している成形品であって、
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８である成形品。

【請求項2】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、ガラス繊維を２０〜４０質量％の割合で含有する、請求項１に記載の成形品。

【請求項3】

前記キシリレンジアミンが、パラキシリレンジアミンを含む、請求項１または２に記載の成形品。

【請求項4】

前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項5】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、タルクを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項6】

ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂と、
銅塩と、
アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、
黒色色素である光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と、
ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂と、
銅塩と、
アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、
光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物と、
を有するキットであって、
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８であるレーザー溶着用キット。

【請求項7】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、ガラス繊維を２０〜４０質量％の割合で含有する、請求項６に記載のキット。

【請求項8】

前記キシリレンジアミンが、パラキシリレンジアミンを含む、請求項６または７に記載のキット。

【請求項9】

前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載のキット。

【請求項10】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、タルクを含む、請求項６〜９のいずれか１項に記載のキット。

【請求項11】

請求項６〜１０のいずれか１項に記載のキットを用い、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形品、キットおよび成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

代表的なエンジニアリングプラスチックであるポリアミド樹脂は、加工が容易であり、さらに、機械的物性、電気特性、耐熱性、その他の物理的・化学的特性に優れている。このため、車両部品、電気・電子機器部品、その他の精密機器部品等に幅広く使用されている。最近では形状の複雑な部品もポリアミド樹脂で製造されるようになって来ており、例えば、インテークマニホールドのような中空部を有する部品などの接着には、各種溶着技術、例えば、接着剤溶着、振動溶着、超音波溶着、熱板溶着、射出溶着、レーザー溶着技術などが使用されている。

【0003】

しかしながら、接着剤による溶着は、硬化するまでの時間的ロスに加え、周囲の汚染などの環境負荷の問題がある。超音波溶着、熱板溶着などは、振動、熱による製品へのダメージや、摩耗粉やバリの発生により後処理が必要になるなどの問題が指摘されている。また、射出溶着は、特殊な金型や成形機が必要である場合が多く、さらに、材料の流動性が良くないと使用できないなどの問題がある。

【0004】

一方、レーザー溶着は、レーザー光に対して透過性（非吸収性、弱吸収性とも言う）を有する樹脂部材（以下、「透過樹脂部材」ということがある）と、レーザー光に対して吸収性を有する樹脂部材（以下、「吸収樹脂部材」とういうことがある）とを接触し溶着して、両樹脂部材を接合させる方法である。具体的には、透過樹脂部材側からレーザー光を接合面に照射して、接合面を形成する吸収樹脂部材をレーザー光のエネルギーで溶融させ接合する方法である。レーザー溶着は、摩耗粉やバリの発生が無く、製品へのダメージも少なく、さらに、ポリアミド樹脂自体、レーザー透過率が比較的高い材料であることから、ポリアミド樹脂製品のレーザー溶着技術による加工が、最近注目されている。

【0005】

上記ポリアミド樹脂から形成される透過樹脂部材は、通常、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる。このようなレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物として、特許文献１には、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）２３℃の屈折率が、１．５６０〜１．６００である強化充填材１〜１５０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂の少なくとも１種を構成する、少なくとも１種のモノマーが芳香環を含有することを特徴とする、レーザー溶着用ポリアミド樹脂組成物が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８−３０８５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ここで、レーザー溶着用の樹脂部材（透過樹脂部材、吸収樹脂部材）にも、安定剤を配合することが行われている。しかしながら、本発明者が検討を行ったところ、レーザー溶着用の樹脂部材に安定剤を配合すると、透明樹脂部材と吸収樹脂部材の界面で安定剤に由来する色移りが生じる場合があることが分かった。具体的には、湿熱条件下に置いた後の成形品における界面で色移りが生じることが分かった。また、レーザー溶着によって得られる成形品は、当然に、透明樹脂部材と吸収樹脂部材との高い溶着強度が求められる。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするものであって、安定剤を含むレーザー溶着によって得られる成形品であって、湿熱条件下に、置いた後の成形品であっても、透明樹脂部材と吸収樹脂部材の界面で安定剤に由来する色移りを生じず、レーザー溶着性に優れた成形品、ならびに、前記成形品を製造するためのキットおよび前記成形品を製造するための製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、安定剤として、無機系安定剤を用い、かつ、透明樹脂部材と吸収樹脂部材に含まれる安定剤の量を所定の範囲とすることにより、レーザー溶着性に優れ、かつ、色移りを生じない成形品を提供可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜１１＞により、上記課題は解決された。
＜１＞ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物からなる透過樹脂部材と、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物からなる吸収樹脂部材とが一部において接合している成形品であって、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８である成形品。
＜２＞前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、ガラス繊維を２０〜４０質量％の割合で含有する、＜１＞に記載の成形品。
＜３＞前記キシリレンジアミンが、パラキシリレンジアミンを含み、前記炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸がセバシン酸を含む、＜１＞または＜２＞に記載の成形品。
＜４＞前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の成形品。
＜５＞前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、タルクを含む、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の成形品。
＜６＞ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物と、を有するキットであって、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８であるキット。
＜７＞前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、ガラス繊維を２０〜４０質量％の割合で含有する、＜６＞に記載のキット。
＜８＞前記キシリレンジアミンが、パラキシリレンジアミンを含み、前記炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸がセバシン酸を含む、＜６＞または＜７＞に記載のキット。
＜９＞前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、＜６＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のキット。
＜１０＞前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物が、それぞれ、タルクを含む、＜６＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のキット。
＜１１＞＜６＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のキットを用い、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明により、湿熱条件下に置いた後の成形品であっても、透明樹脂部材と吸収樹脂部材の界面で安定剤に由来する色移りを生じず、レーザー溶着性に優れた成形品、ならびに、前記成形品を製造するためのキットおよび前記成形品を製造するための製造方法を提供可能になった。さらに、驚くべきことに、本発明の成形品は、湿熱試験後も強度を高く保持できることが分かった。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施例で用いたレーザー溶着性の測定方法を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

【0012】

本発明の成形品は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物からなる透過樹脂部材と、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物からなる吸収樹脂部材とが一部において接合している成形品であって、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８であることを特徴とする。
このように、透過樹脂部材と吸収樹脂部材の両方に、樹脂成分として、特定のポリアミド樹脂を用い、かつ、安定剤として、無機系安定剤を用い、さらに、無機系安定剤の比率を透過樹脂部材と吸収樹脂部材とでほぼ同量とすることにより、高いレーザー溶着強度を維持しつつ、湿熱条件下に置いた後の成形品の透明樹脂部材と吸収樹脂部材の界面における色移りの抑制に成功したものである。特に、樹脂成分として、特定のポリアミド樹脂を用いることにより、湿熱試験後も高い強度の保持に成功したものである。

【0013】

＜透明樹脂部材＞
本発明における透明樹脂部材は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物から形成される。レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂、銅塩およびハロゲン化物を含み、さらに、ガラス繊維、タルク、離型剤などを含んでいてもよい。以下、これらの成分について詳細に説明する。

【0014】

＜＜ポリアミド樹脂＞＞
本発明におけるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂（以下、「特定ポリアミド樹脂」ということがある）を含む。
ここで、ジカルボン酸由来の構成単位と、ジアミン由来の構成単位から構成されるとは、特定ポリアミド樹脂を構成するアミド結合がジカルボン酸とジアミンの結合によって形成されていることをいう。従って、特定ポリアミド樹脂には、ジカルボン酸由来の構成単位と、ジアミン由来の構成単位以外の構成単位や、末端基等の他の部位を含みうる。さらに、微量の添加剤や不純物等が含まれる場合もあるであろう。本発明で用いるポリアミド樹脂は、その９５質量％以上が、ジカルボン酸由来の構成単位またはジアミン由来の構成単位であることが好ましい。

【0015】

特定ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、一層好ましくは９５モル％以上がキシリレンジアミンに由来する。
キシリレンジアミンは、メタキシリレンジアミンであっても、パラキシリレンジアミンであっても、両者の混合物であってもよいが、少なくとも、パラキシリレンジアミンを含むことが好ましい。
さらには、特定ポリアミド樹脂では、ジアミン由来の構成単位の３０〜１００モル％がパラキシリレンジアミンに由来することが好ましい。残りのジアミン成分に由来する構成単位は、０〜７０モル％がメタキシリレンジアミンに由来することが好ましい。

【0016】

キシリレンジアミン以外のジアミンは、芳香族ジアミンでも、脂肪族ジアミンでもよい。
直鎖または分岐脂肪族ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。
また、脂環式ジアミンとしては、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカンが挙げられる。
芳香族ジアミンとしては、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレンが挙げられる。
特定ポリアミド樹脂において、ジアミンは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。

【0017】

特定ポリアミド樹脂は、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上が、一層好ましくは９５モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、エイコジオン酸がさらに好ましく、セバシン酸が特に好ましい。
炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、スベリン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸が例示される。
特定ポリアミド樹脂において、ジカルボン酸は、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。

【0018】

特定ポリアミド樹脂としては、具体的には、特開２０１４−１４５００４号公報に記載のポリアミド樹脂であって、特定ポリアミド樹脂に相当するものが例示され、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）、メタ／パラ混合キシリレンアジパミド（ポリアミドＭＰ６）、メタ／パラ混合キシリレンセバサミド（ポリアミドＭＰ１０）、パラキシリレンセバサミド（ポリアミドＰＸＤ１０）、ポリメタキシリレンドデカミド等が好ましい。本発明においては、これらポリアミドホモポリマーもしくはコポリマーを、各々単独または混合物の形で用いることができる。

【0019】

特定ポリアミド樹脂のガラス転移点は、４０〜１８０℃であることが好ましく、６０〜１３０℃であることがより好ましい。
特定ポリアミド樹脂の数平均分子量は、５０００〜４５０００であることが好ましく、１００００〜２５０００であることがより好ましい。
特定ポリアミド樹脂の融点は、１７０℃以上であることが好ましく、１８０〜３００℃であることがより好ましい。

【0020】

特定ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度は５０〜２００μ当量／ｇが好ましく、６０〜１５０μ当量／ｇがより好ましい。

【0021】

レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物における、特定ポリアミド樹脂の量は、５０質量％以上であることが好ましく、５８質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることが一層好ましい。上限値については、特に定めるものではないが、例えば、９８質量％以下とすることができる。
特定ポリアミド樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0022】

＜＜他の樹脂成分＞＞
本発明で用いるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、特定ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂ならびにポリアミド樹脂以外の他の樹脂成分を含んでいてもよい。
特定ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂としては、ラクタムの重縮合物、ω−アミノカルボン酸の重縮合物等の各種ポリアミド樹脂、特定ポリアミド樹脂以外の、ジアミンおよびジカルボン酸の重縮合物であるポリアミド樹脂、ならびに、これらの共重合ポリアミド樹脂が例示される。
具体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６などが例示される。

【0023】

ポリアミド樹脂以外の他の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
本発明で用いるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂以外の樹脂成分を実質的に配合しない構成としてもよく、例えば、ポリアミド樹脂組成物に含まれる樹脂成分全量の５質量％以下、さらには、１質量％以下、特には、０．４質量％以下とすることもできる。

【0024】

＜＜銅塩＞＞
本発明におけるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、銅塩を含む。銅塩に用いられる銅は、第１銅、第２銅の何れでもよく、その具体例としては、ハロゲン化銅が挙げられ、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅が好ましく、ヨウ化銅がより好ましい。
銅塩は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の０．０１〜５質量％の範囲で含まれることが好ましく、０．０１〜３質量％の範囲で含まれることがより好ましく、０．０１〜２質量％の範囲で含まれることがさらに好ましく、０．０３〜１質量％の範囲で含まれることが一層好ましい。
銅塩は、１種のみでもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0025】

＜＜ハロゲン化物＞＞
本発明におけるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方を含む。本発明ではアルカリ金属のハロゲン化物が好ましい。
アルカリ金属としては、ナトリウムおよびカリウムが好ましく、カリウムがより好ましい。
アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムが好ましく、マグネシウムおよびカルシウムがより好ましい。
ハロゲン化物を構成するハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示され、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が好ましく、臭素原子およびヨウ素原子がより好ましく、ヨウ素原子がさらに好ましい。
本発明で用いるハロゲン化物としては、塩化カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムが好ましく、ヨウ化カリウムがより好ましい。
ハロゲン化物は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の０．１〜１０質量％の範囲で含まれることが好ましく、０．１〜５質量％の範囲で含まれることがより好ましく、０．１〜３質量％の範囲で含まれることがさらに好ましい。
ハロゲン化物は、１種のみでもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0026】

レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物において、銅塩とハロゲン化物の質量比（ハロゲン化物／銅塩）は、１〜１０であることが好ましく、３〜７であることがより好ましく、４〜６であることがさらに好ましい。このような比率とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される。

【0027】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａは、組成物中、０．１〜５．０質量％であることが好ましく、０．２〜３．５質量％であることがより好ましく、０．３〜３．０質量％であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される。
本発明で用いるレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、また、有機系安定剤を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、上記合計量ａの５質量％以下であることをいい、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがさらに好ましい。有機系安定剤を実質的に含まないことにより、有機溶剤等に付着あるいは浸漬した時に有機系安定剤が溶出することを抑制できる。特に、本発明では、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物とレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物の両方が有機系安定剤を実質的に含まないことが好ましい。
本発明では無機系安定剤を用いることにより、レーザーに対する耐性を確保することができる。

【0028】

＜＜光透過性色素＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、光透過性色素を含む。
本発明で用いる光透過性色素は、通常、レーザー溶着に用いるレーザーを透過する黒色色素である限り特に定めるものではない。
具体的には、ニグロシン、ナフタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリレン、ペリノン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、およびインモニウム染料等が挙げられる。
市販品としては、オリエント化学工業社製の着色剤である、ｅ−ＢＩＮＤ ＬＴＷ−８７３１Ｈ、ｅ−ＢＩＮＤ ＬＴＥ−８７０１Ｈ等が例示される。
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物における光透過性色素の含有量は、組成物の０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００６質量％以上であることがより好ましく、さらには、０．０１８質量％以上、０．０２４質量％以上、０．０３０質量％以上、０．０５０質量％以上であってもよい。上限値としては、５．０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以下であることがさらに好ましく、０．２質量％以下、０．１質量％以下、０．０６質量％以下であってもよい。光透過性色素は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、カーボンブラックを実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の０．０００１質量％以下であることをいう。

【0029】

＜＜ガラス繊維＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維を含むことが好ましい。
ガラス繊維は、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、Ｓガラスなどのガラス組成からなり、特に、Ｅガラス（無アルカリガラス）が好ましい。

【0030】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に用いるガラス繊維は、単繊維または単繊維を複数本撚り合わせたものであってもよい。
ガラス繊維の形態は、単繊維や複数本撚り合わせたものを連続的に巻き取った「ガラスロービング」、長さ１〜１０ｍｍに切りそろえた「チョップドストランド」、長さ１０〜５００μｍ程度に粉砕した「ミルドファイバー」などのいずれであってもよい。かかるガラス繊維としては、旭ファイバーグラス社より、「グラスロンチョップドストランド」や「グラスロンミルドファイバー」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。ガラス繊維は、形態が異なるものを併用することもできる。

【0031】

また、本発明ではガラス繊維として、異形断面形状を有するものも好ましい。この異形断面形状とは、繊維の長さ方向に直角な断面の長径をＤ２、短径をＤ１とするときの長径／短径比（Ｄ２／Ｄ１）で示される扁平率が、例えば、１．５〜１０であり、中でも２．５〜１０、さらには２．５〜８、特に２．５〜５であることが好ましい。かかる扁平ガラスについては、特開２０１１−１９５８２０号公報の段落番号００６５〜００７２の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

【0032】

本発明におけるガラス繊維は、ガラスビーズやガラスフレークであってもよい。ガラスビーズとは、外径１０〜１００μｍの球状のものであり、例えば、ポッターズ・バロティーニ社より、商品名「ＥＧＢ７３１」として市販されており、容易に入手可能である。また、ガラスフレークとは、厚さ１〜２０μｍ、一辺の長さが０．０５〜１ｍｍの燐片状のものであり、例えば、日本板硝子社より、「フレカ」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。

【0033】

本発明で用いるガラス繊維は、特に、重量平均繊維径が１〜２０μｍ、カット長が１〜１０ｍｍのガラス繊維が好ましい。ここで、ガラス繊維の断面が扁平の場合、重量平均繊維径は、同じ面積の円における重量平均繊維径として算出する。
本発明で用いるガラス繊維は、集束剤で集束されていてもよい。この場合の集束剤としては、ウレタン系集束剤が好ましい。

【0034】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維を２０〜４０質量％の割合で含有することが好ましく、２５〜３５質量％の割合で含むことが好ましい。
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0035】

＜＜タルク＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物はタルクを含んでいてもよい。本発明では、タルクを配合することにより、結晶化を促進することができる。
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物における、タルクの配合量は、組成物に対し、０．０５〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましく、０．１５〜５質量％であることがさらに好ましく、０．２〜１．０質量％であることが特に好ましい。タルクは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0036】

＜＜離型剤＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、離型剤を含んでいてもよい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。

【0037】

脂肪族カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の脂肪族一価、二価または三価カルボン酸を挙げることができる。ここで脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中で好ましい脂肪族カルボン酸は炭素数６〜３６の一価または二価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和一価カルボン酸がさらに好ましい。かかる脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラトリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。
脂肪族カルボン酸の塩としては、上記脂肪族カルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩が例示される。

【0038】

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸としては、例えば、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとしては、例えば、飽和または不飽和の一価または多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の一価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族または脂環式飽和一価アルコールまたは脂肪族飽和多価アルコールがさらに好ましい。

【0039】

かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。

【0040】

脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。

【0041】

数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ−トロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等が挙げられる。なお、ここで脂肪族炭化水素としては、脂環式炭化水素も含まれる。また、脂肪族炭化水素の数平均分子量は好ましくは５，０００以下である。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがさらに好ましい。

【0042】

前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物が離型剤を含む場合、離型剤の含有量は、ポリアミド樹脂組成物に対し、０．００１〜２質量％であることが好ましく、０．０１〜１質量％であることがより好ましい。離型剤は、１種のみでもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

【0043】

＜＜他の成分＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、ガラス繊維以外のフィラー、難燃剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0044】

＜＜レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の製造方法＞＞
前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどで溶融混練することによってレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物を製造することができる。

【0045】

また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物を製造することもできる。
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによってレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物を製造することもできる。

【0046】

＜吸収樹脂部材＞
本発明における吸収樹脂部材は、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物から形成される。レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂、銅塩、ハロゲン化物および光吸収性色素を含み、さらに、ガラス繊維、タルク、離型剤などを含んでいてもよい。

【0047】

＜＜ポリアミド樹脂＞＞
本発明におけるレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれるポリアミド樹脂は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれるポリアミド樹脂と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0048】

＜＜銅塩＞＞
本発明におけるレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、銅塩を含む。銅塩の詳細は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる銅塩と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0049】

＜＜ハロゲン化物＞＞
本発明におけるレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方を含む。ハロゲン化物の詳細は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれるハロゲン化物と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0050】

前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂは、組成物中、０．１〜５．０質量％であることが好ましく、０．２〜３．５質量％であることがより好ましく、０．３〜３．０質量％であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される。
本発明で用いるレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、また、有機系安定剤を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、上記合計量ｂの５質量％以下であることをいい、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがさらに好ましい。

【0051】

＜＜光吸収性色素＞＞
本発明におけるレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、光吸収性色素を含む。光吸収性色素としては、照射するレーザー光波長の範囲に極大吸収波長を有するものであることが好ましい。具体的には、本発明では、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ（さらには、８００〜１０６４ｎｍ）の範囲に極大吸収波長を有するものが好ましく、無機顔料（カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど）などの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料）、有機顔料（黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など）などが挙げられる。なかでも、無機顔料は一般に隠ぺい力が強く好ましく、黒色顔料がさらに好ましい。これらの光吸収性色素は２種以上組み合わせて使用してもよい。光吸収性色素の配合量は、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に対し、１〜１０質量％であることが好ましく、２〜８質量％であることがより好ましい。

【0052】

＜＜ガラス繊維＞＞
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維を含むことが好ましい。ガラス繊維の詳細は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれるガラス繊維と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0053】

＜＜タルク＞＞
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、タルクを含むことが好ましい。本発明では、タルクを配合することにより、結晶化を促進することができる。
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物における、タルクの配合量は、組成物に対し、０．０５〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましく、０．８〜５質量％であることがさらに好ましく、１．０〜３質量％であることが特に好ましい。タルクは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明では、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれるタルクの量と、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれるタルクの量の質量比（レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物／レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物）が２〜８であることが好ましく、３〜７であることがより好ましく、４〜６であることがさらに好ましい。このような比率とすることにより、吸収材側材料は降温結晶化温度が上がり、すなわち固化速度が早くなることで接合時の変形リスクの軽減が可能であり、透過側材料は、レーザー光線の透過率が下がることなく安定した溶着が可能になる。

【0054】

＜＜離型剤＞＞
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。離型剤の詳細は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる離型剤と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0055】

＜＜他の成分＞＞
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。他の成分の詳細は、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる他の成分と同義であり、好ましい範囲も同様である。

【0056】

＜＜レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物の製造方法＞＞
前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物は、上述のレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の製造方法と同様の方法によって製造できる。

【0057】

＜透過樹脂部材と吸収樹脂部材の関係＞
次に、本発明における透過樹脂部材と吸収樹脂部材の関係について述べる。
本発明の成形品では、透過樹脂部材と吸収樹脂部材が一部において接合している。かかる接合は、レーザー光照射によって達成される。
本発明では、透過樹脂部材に含まれるポリアミド樹脂と、吸収樹脂部材に含まれるポリアミド樹脂の種類の８０質量％以上が共通することが好ましく、９０質量％以上が共通することがより好ましい。このような構成とすることにより、レーザー溶着性が向上する傾向にある。
本発明では、透過樹脂部材に含まれる銅塩と、吸収樹脂部材に含まれる銅塩の種類の８０質量％以上が共通することが好ましく、９０質量％以上が共通することがより好ましい。このような構成とすることにより、色移りをより効果的に抑制できる傾向にある。
本発明では、透過樹脂部材に含まれるハロゲン化物と、吸収樹脂部材に含まれるハロゲン化の種類の８０質量％以上が共通することが好ましく、９０質量％以上が共通することがより好ましい。このような構成とすることにより、色移りをより効果的に抑制できる傾向にある。

【0058】

本発明では、透過樹脂部材と、吸収樹脂部材の組成の７０質量％以上が共通することが好ましく、８０質量％以上が共通することがより好ましい。このような構成とすることにより、レーザー溶着性が向上する傾向にある。

【0059】

本発明では、透過樹脂部材（すなわち、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物）に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、吸収樹脂部材（すなわち、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物）に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８であり、０．９：１．１〜１．１：０．９であることが好ましい。安定剤を配合することにより、レーザー溶着による接合面付近の材料の劣化を抑制でき、高い溶着強度を達成できる。さらに、安定剤の質量比を上記範囲とすることにより、色移りも効果的に抑制できる。

【0060】

キット
本発明のキットは、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光透過性色素とを含む、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物と、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂と、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物およびアルカリ土類金属のハロゲン化物の少なくとも一方と、光吸収性色素とを含む、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物と、を有するキットであって、前記レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ａと、前記レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる、銅塩と、アルカリ金属のハロゲン化物と、アルカリ土類金属のハロゲン化物の合計量ｂの質量比である、ａ：ｂが、０．８：１．２〜１．２：０．８である。
レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の詳細、および、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物の詳細は、上述の成形品のところで述べたレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物、および、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物と同義であり、好ましい範囲も同様である。また、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物とレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物の好ましい関係は、上記透過樹脂部材と吸収樹脂部材の関係のところで述べた事項と同じである。

【0061】

本発明のキットは、後述する実施例に記載の溶着強度に従ってレーザー溶着したときの溶着強度が、５ｋＮ以上であることが好ましく、１０ｋＮ以上であることがより好ましい。前記溶着強度の上限値については特に定めるものではないが、例えば、２０ｋＮ以下とすることができる。
さらに、本発明のキットは、後述する実施例に記載の湿熱試験後の強度保持率を、６０％以上とすることができる。

【0062】

成形品の製造方法
本発明の成形品の製造方法は、本発明のキットを用い、レーザー溶着させることを含む。
本発明では、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品（透過樹脂部材）と、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品（吸収樹脂部材）を、レーザー溶着させて成形品を製造することができる。レーザー溶着することによって透過樹脂部材と吸収樹脂部材を、接着剤などを用いずに、強固に溶着することができる。
部材の形状は特に制限されないが、部材同士をレーザー溶着により接合して用いるため、通常、少なくとも面接触箇所（平面、曲面）を有する形状である。レーザー溶着では、透過樹脂部材を透過したレーザー光が、吸収樹脂部材に吸収されて、溶融し、両部材が溶着される。本発明では、透明樹脂部材が、ガラス繊維を含有していてもレーザー光に対する透過性が高いので、高いレーザー溶着強度を達成できる。ここで、レーザー光が透過する部材の厚み（レーザー光が透過する部分におけるレーザー透過方向の厚み）は、用途、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物の組成その他を勘案して、適宜定めることができるが、例えば５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下である。

【0063】

レーザー溶着に用いるレーザー光源としては、光吸収性色素が吸収する光の種類に応じて定めることができ、波長８００〜１０６４ｎｍの範囲に極大吸収波長を有するレーザー光が好ましい。具体例としては、例えば、半導体レーザーが挙げられる。

【0064】

より具体的には、例えば、透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着する場合、まず、両者の溶着する箇所同士を相互に接触させる。この時、両者の溶着箇所は面接触が望ましく、平面同士、曲面同士、または平面と曲面の組み合わせであってもよい。次いで、透過樹脂部材側からレーザー光を照射（好ましくは溶着面に８５〜９５°の角度から照射）する。この時、必要によりレンズ系を利用して両者の界面にレーザー光を集光させてもよい。その集光ビームは、透過樹脂部材中を透過し、吸収樹脂部材の表面近傍で吸収されて発熱し溶融する。次にその熱は熱伝導によって透過樹脂部材にも伝わって溶融し、両者の界面に溶融プールを形成し、冷却後、両者が接合する。
このようにして透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着された成形品は、高い接合強度を有する。
尚、本発明における成形品とは、完成品や部品の他、これらの一部分を成す部材も含む趣旨である。

【0065】

本発明でレーザー溶着して得られた成形品は、機械的強度が良好で、高い溶着強度を有し、レーザー光照射による樹脂の損傷も少ないため、種々の用途、例えば、各種保存容器、電気・電子機器部品、オフィスオートメート（ＯＡ）機器部品、家電機器部品、機械機構部品、車両機構部品などに適用できる。特に、食品用容器、薬品用容器、油脂製品容器、車両用中空部品（各種タンク、インテークマニホールド部品、カメラ筐体など）、車両用電装部品（各種コントロールユニット、イグニッションコイル部品など）モーター部品、各種センサー部品、コネクター部品、スイッチ部品、ブレーカー部品、リレー部品、コイル部品、トランス部品、ランプ部品などに好適に用いることができる。
特に、本発明の成形品およびキットは、車載カメラの筐体に適している。

【実施例】

【0066】

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

【0067】

＜樹脂＞
ＭＰ１０：以下の合成方法によって得た。
セバシン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を攪拌しながら、パラキシリレンジアミン（三菱ガス化学社製）とメタキシリレンジアミン（三菱ガス化学社製）のモル比が７：３の混合ジアミンを、加圧（０．３５ＭＰａ）下でジアミンとセバシン酸とのモル比が約１：１になるように徐々に滴下しながら、温度を２３５℃まで上昇させた。滴下終了後、６０分間反応継続し、分子量１，０００以下の成分量を調整した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミド樹脂を得た。

【0068】

＜ガラス繊維＞
Ｔ−７５６Ｈ：日本電気硝子社製、ＥＣＳ０３Ｔ−７５６Ｈ、重量平均繊維径１０．５μｍ、カット長３ｍｍ、ウレタン系集束剤で表面処理されている
＜タルク＞
ミクロンホワイト＃５０００Ｓ：林化成社製
＜離型剤＞
ステアリン酸バリウム：東京化成工業社製

【0069】

＜安定剤＞
安定剤１：ＣｕＩ、純正化学株式会社製、ヨウ化銅(Ｉ)
安定剤２：ＫＩ、長瀬産業株式会社製、201FF STABILIZER
＜光透過性色素＞
ＬＴＷ−８７３１Ｈ：オリエント化学工業社製、ｅ−ＢＩＮＤ ＬＴＷ−８７３１Ｈ、ポリアミド６６と光透過性色素のマスターバッチ
＜光吸収性色素＞
カーボンブラック：カーボンブラックマスターバッチ、日弘ビックス社製、ＰＡ−０８９６、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）とカーボンブラックのマスターバッチ（カーボンブラック５０質量％）

【0070】

＜実施例１＞
＜＜レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物ペレットの調製＞＞
後述する下記表１に示す組成（表１は質量部である）となるように、樹脂とタルクと離型剤と安定剤をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）のスクリュー根元から２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いて投入し、さらに、光透過性色素についても二軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いてスクリュー根元から同時に投入し、ガラス繊維については振動式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｖ−１Ｂ−ＭＰ）を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物ペレットを投入した。押出機の温度設定は、２８０℃とした。

【0071】

＜＜レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物ペレットの調製＞＞
後述する下記表１に示す組成（表１は質量部である）となるように、樹脂とタルクと離型剤と安定剤をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）のスクリュー根元から２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いて投入、ＬＴＷ−８７３１Ｈについても二軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いてスクリュー根元から同時投入した。また、ガラス繊維については振動式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｖ−１Ｂ−ＭＰ）を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、レーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物ペレットを投入した。押出機の温度設定は、２８０℃とした。

【0072】

＜＜溶着強度＞＞
上記で得られたレーザー透過性ポリアミド樹脂組成物ペレットを、１２０℃で５時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製「型式：ＳＥ５０ＤＵ」）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型表面温度１１０℃の条件で幅２０ｍｍ、長さ１２６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの試験片１（透過樹脂部材）を製造した。
また、上記で得られたレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物ペレットを、１２０℃で５時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製「型式：ＳＥ５０ＤＵ」）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型表面温度１１０℃の条件で幅２０ｍｍ、長さ１２６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの試験片２（吸収樹脂部材）を製造した。
図１に示すように試験片を重ね合わせ、レーザー光照射を行った。図１中、（ａ）は試験片を側面から見た図を、（ｂ）は試験片を上方から見た図をそれぞれ示している。１は試験片１を、２は試験片２を、３はレーザー光照射箇所を、それぞれ示している。
試験片１と試験片２を重ね合わせ、試験片１側からレーザーを照射した。レーザー溶着装置は、スキャンタイプのパーカーコーポレーション社製「ＰＡＲＫ ＬＡＳＥＲ ＳＹＳＴＥＭ」を用い、レーザー光波長は９４０ｎｍ（半導体レーザー）、溶着スポット径は２．０ｍｍ、溶着長さは２０ｍｍでレーザーを照射した。レーザー光のスキャン速度は５ｍｍ／秒、レーザー出力は１３Ｗ、クランプ圧力は０．５ＭＰａとした。このようにして溶着した試験片を得た。

【0073】

得られた溶着した試験片を用い、レーザー溶着強度測定を行った。溶着強度の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７５６規格における引張試験に従い、引張試験機（インストロン社製「５５４４型」）を使用し、溶着して一体化された試験片１と試験片２を、その長軸方向の両端をクランプで挟み、引張速度５ｍｍ／分で引っ張った。溶着部の引張せん断破壊強度に応じて以下の通り評価した。
Ａ１：引張せん断破壊強度が１０ｋＮ以上であった。
Ｂ１：引張せん断破壊強度が５ｋＮ以上１０ｋＮ未満であった。
Ｃ１：引張せん断破壊強度が５ｋＮ未満であった。

【0074】

＜＜色移り＞＞
上記溶着強度の評価方法に従い、試験片１と試験片２をレーザー溶着し、溶着した試験片を得た。得られた溶着した試験片を、８５℃、相対湿度（ＲＨ）８５％の雰囲気下に１０００時間おいて湿熱処理を行った。その後、溶着した試験片の色移りの有無を目視で確認した。
Ａ２：湿熱試験後に色移りしなかった。
Ｃ２：湿熱試験後に色移りが確認された。

【0075】

＜＜湿熱試験後の強度保持率＞＞
上記溶着強度の評価方法に従い、試験片１と試験片２をレーザー溶着し、溶着した試験片を得た。得られた溶着した試験片を、８５℃、相対湿度（ＲＨ）８５％の雰囲気下に１０００時間おいて湿熱処理を行った。湿熱処理後の溶着した試験片について、上記溶着強度の評価方法と同様に、ＡＳＴＭ Ｄ７５６規格における引張試験に従い、溶着部の引張せん断破壊強度を求めた。前記湿熱処理前後の引張保持率を以下の通り評価した。
Ａ３：強度保持率が６０％以上であった。
Ｂ３：強度保持率が６０％未満であった。

【0076】

＜実施例２、比較例２〜４＞
実施例１において、表１に示す通り変更し、他は同様に行った。

【0077】

【表1】

【0078】

上記表１の結果から明らかなとおり、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物とレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物における安定剤の質量比を本発明の範囲内としたとき、溶着強度が高く、湿熱試験後に安定剤に由来する色移りが生じす、かつ、湿熱試験後の強度保持率を高く維持することが可能であった。
一方、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に安定剤を配合しない場合（比較例１）やレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に安定剤を配合しない場合（比較例２）、安定剤が添加されていない樹脂部材の材料が脆く、レーザー溶着強度が不十分であった。また、湿熱試験後に、安定剤に由来する色移りが確認された。さらに、湿熱試験後の安定剤が添加されていない樹脂部材が脆く強度保持が不十分であることが分かった。
また、レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物およびレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物の両方に安定剤を配合しない場合（比較例３）、湿熱試験後も安定剤に由来する色移りは生じず、また、湿熱試験後も高い強度保持率を維持できた。しかしながら、レーザー溶着強度が不十分であった。
レーザー透過性ポリアミド樹脂組成物に含まれる安定剤とレーザー吸収性ポリアミド樹脂組成物に含まれる安定剤の比率が、本発明の範囲外である場合（比較例４）、レーザー溶着強度と湿熱試験後の強度保持率には優れていたが、湿熱試験後に安定剤に由来する色移りが生じてしまった。

【符号の説明】

【0079】

１ 試験片１
２ 試験片２
３ レーザー光照射箇所

【図1】