特許 6873485 フィルタおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6873485

(24)【登録日】2021年4月23日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】フィルタおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20210510BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/14

【請求項の数】8

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2018-91061(P2018-91061)

(22)【出願日】2018年5月10日

(65)【公開番号】特開2019-195942(P2019-195942A)

(43)【公開日】2019年11月14日

【審査請求日】2019年10月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】394001087

【氏名又は名称】株式会社京都プラテック

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(72)【発明者】

【氏名】平尾 慶太

(72)【発明者】

【氏名】竹中 寛幸

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０５−０４４２０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１７−１３８０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０３２６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０８８６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１３７６２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０１９４９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３２６１２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００ − ４５／８４

Ｂ２９Ｃ ３３／００ − ３３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の外縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、
前記フィルタ部材は、樹脂通孔が前記外縁部に穿設されているとともに、前記外縁部より内側に、前記フィルタ部を有し、
前記樹脂成形部は、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、
前記一次成形部が、前記フィルタ部材の外縁部を受ける受面を有し、
前記二次成形部が、前記一次成形部の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の外縁部を前記受面との間で挟み込んだ状態、かつ、前記樹脂通孔を介して前記受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記受面で、前記一次成形部に融着された状態になっていることを特徴とするフィルタ。

【請求項2】

多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の周縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、
前記フィルタ部材が、その周縁部と、この周縁部の内側を複数の前記フィルタ部に仕切る仕切り部を有し、
前記周縁部および前記仕切り部に、樹脂通孔が穿設されていて、
前記樹脂成形部が、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、
前記一次成形部は、前記フィルタ部材の周縁部を受ける第１の受面を有する枠部と、前記第１の受面に前記フィルタ部材の周縁部が受けられた状態で、前記フィルタ部材の仕切り部が臨む位置に設けられ、前記枠部の内側を前記フィルタ部が臨む前記複数の開口部に仕切るとともに、前記仕切り部を受ける第２の受面を有する桟部を備え、
前記桟部が、前記第２の受面から凹設され前記枠部まで達する凹溝を有しており、
前記二次成形部は、前記第１の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の周縁部を前記第１の受面との間で挟み込むとともに、前記周縁部の樹脂通孔を介して前記第１の受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記第１受面で、前記一次成形部に融着された状態になり、かつ、
前記凹溝に密に入り込むとともに、前記仕切り部の樹脂通孔に入り込んだ状態になっていることを特徴とするフィルタ。

【請求項3】

前記二次成形部は、前記仕切り部の樹脂通孔に入り込んだ状態の部分の先端面が、前記仕切り部の表面と面一に形成されている請求項２に記載のフィルタ。

【請求項4】

前記一次成形部は、前記枠部の受面が、前記枠部の内縁から外縁に向かって徐々に深くなるテーパ面となっており、
前記フィルタ部材は、前記周縁部が、前記テーパ面に沿う折り曲げ角度に折り曲げ形成され、前記樹脂通孔を有する折り曲げ部を備え、
前記二次成形部は、前記テーパ面に受けられた状態の前記フィルタ部材の折り曲げ部を前記テーパ面との間に挟み込むとともに、前記折れ曲げ部の樹脂通孔を介して前記テーパ面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が前記テーパ面に融着されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフィルタ。

【請求項5】

前記二次成形部は、その表面が、前記フィルタ部材の折り曲げ部の折り曲げラインより内側部分に面一に形成されている請求項４に記載のフィルタ。

【請求項6】

先に成形された前記一次成形部と、前記フィルタ部材を組み合わせた状態で、射出成形金型内にセットし、前記二次成形部を射出成形する請求項１〜５のいずれかに記載のフィルタの製造方法。

【請求項7】

前記一次成形部の受面に、前記フィルタ部材を面接触させた状態で二次成形部を射出成形する請求項６に記載のフィルタの製造方法。

【請求項8】

複数のゲートを介して金型内に射出充填して前記二次成形部を成形する請求項６または請求項７に記載のフィルタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえば、洗濯機、乾燥機、洗濯乾燥機、加湿器、空気清浄機、エアコン、掃除機など生活家電に用いられるフィルタおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、洗濯機、乾燥機、洗濯乾燥機、加湿器、空気清浄機、エアコン、掃除機などの生活家電の場合、槽中や機器内に吸い込んだ空気中のゴミ等を除去するフィルタが備わっている。

【0003】

この種のフィルタとしては、樹脂製のフィルタ部材（樹脂製メッシュ）が枠部に一体化された樹脂成形品のフィルタ（たとえば、特許文献１）や、金網をフィルタ部材として樹脂製枠部にインサート成形したフィルタ（たとえば、特許文献２）が使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開2009-34148号公報

【特許文献2】特開2006-62120号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、フィルタは、できるだけ小さな粒径のごみ等の除去対象物を除去できることと、ろ過する気体や液体の透過性に優れていることが重要である。
フィルタ孔のサイズを小さくすれば、除去対象物の除去性能は向上するが、孔密度を上げなければ通気性を確保できない。
しかし、上記樹脂製のフィルタ部材を用いたフィルタの場合、孔密度を高くすると、フィルタ部の強度が弱くなって簡単に破損してしまうおそれがある。

【0006】

一方、金網に代えて、金属板をエッチング処理することによりろ過孔を形成すれば、金網や上記樹脂製のフィルタ部材に比べ、十分に小さな孔を備えた金属製のフィルタ部材を形成することができる。
しかし、フィルタ部材の材料となる金属板の肉厚が厚いと、孔の深さが深くなり、従来より小さな除去対象物まで除去できても、孔に入り込んだ除去対象物が掃除しにくいという問題がある。

【0007】

そこで、強度に問題がない範囲でフィルタ部材の肉厚を極力薄くする必要があるが、肉薄にすると、従来のインサート成形方法では、フィルタ部分にしわやたるみが発生し、フィルタの清掃性に問題がでるおそれがある。
すなわち、樹脂と金属では熱収縮性に大きな差があり、枠部を射出成形後、冷却までの樹脂成形部の熱収縮によってフィルタ部分にしわやたるみが発生する。

【0008】

なお、樹脂製のフィルタ部材を用いた場合、アニール処理をすれば、フィルタ部分のしわやたるみをなくすことができるが、金属製のフィルタ部材を用いた場合、アニール処理をしてもしわやたるみをなくすことができない。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みて、薄肉で、小さなフィルタ孔を備えた金属製フィルタ部材と、樹脂成形部とからなり、フィルタ部分にしわやたるみがなく、清掃性に優れたフィルタおよびその製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のフィルタ（以下、「本発明１のフィルタ」ときす）は、多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の周縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、前記フィルタ部材は、樹脂通孔が前記周縁部に穿設されているとともに、前記周縁部より内側に、前記フィルタ部を有し、前記樹脂成形部は、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、前記一次成形部が、前記フィルタ部材の周縁部を受ける受面を有し、前記二次成形部が、前記一次成形部の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の周縁部を前記受面との間で挟み込んだ状態、かつ、前記樹脂通孔を介して前記受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記受面で、前記一次成形部に融着された状態になっていることを特徴としている。

【0011】

本発明の請求項２に記載のフィルタ（以下、「本発明２のフィルタ」ときす）は、多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の周縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、前記フィルタ部材が、その周縁部と、この周縁部の内側を複数の前記フィルタ部に仕切る仕切り部を有し、前記周縁部および前記仕切り部に、樹脂通孔が穿設されていて、前記樹脂成形部が、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、前記一次成形部は、前記フィルタ部材の周縁部を受ける第１の受面を有する枠部と、前記第１の受面に前記フィルタ部材の周縁部が受けられた状態で、前記フィルタ部材の仕切り部が臨む位置に設けられ、前記枠部の内側を前記フィルタ部が臨む前記複数の開口部に仕切るとともに、前記仕切り部を受ける第２の受面を有する桟部を備え、前記桟部が、前記第２の受面から凹設され前記枠部まで達する凹溝を有しており、前記二次成形部は、前記第１の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の周縁部を前記第１の受面との間で挟み込むとともに、前記周縁部の樹脂通孔を介して前記第１の受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記第１受面で、前記一次成形部に融着された状態になり、かつ、前記凹溝に密に入り込むとともに、前記仕切り部の樹脂通孔に入り込んだ状態になっていることを特徴としている。

【0012】

なお、本発明のフィルタは、二次成形部によって、フィルタ部材を所定の位置に固定できれば、二次成形部の樹脂成形部の全体に占める割合が、できるだけ小さいことが好ましいが、少なくとも二次成形部が、樹脂成形部の全体の２０％未満であることが好ましい。

【0014】

本発明２のフィルタは、二次成形部が、前記凹溝に臨む位置に設けられた樹脂通孔に充填された部分の先端面が、前記仕切り部の表面と面一に形成されていることが好ましい。
すなわち、二次成形部に、フィルタ部材の仕切り部の部分においてにフィルタ部材表面に突出する部分が設けられていないので、フィルタ面を清掃する際にブラシ等の清掃具が引っかかるという問題がなく、自動清掃機能を有する機器のフィルタとして好適に用いられるようになる。

【0015】

なお、上記のような構成とすると、仕切り部に設けられる樹脂通孔は、射出成形時に樹脂通孔に樹脂が充填できれば、できるだけ小さい方が好ましい。
すなわち、小さい孔径の樹脂通孔を多数設けることによって仕切り部においてフィルタ部材をしっかりと固定することができる。

【0016】

本発明のフィルタは、一次成形部の枠部の受面を、前記枠部の内縁から外縁に向かって徐々に深くなるテーパ面とし、前記フィルタ部材の周縁部に、前記テーパ面に沿う折り曲げ角度に折り曲げ形成され、前記樹脂通孔を有する折り曲げ部を設け、二次成形部に、前記テーパ面が受けられた状態の前記フィルタ部材の折り曲げ部を前記テーパ面との間に挟み込むとともに、前記折れ曲げ部の樹脂通孔を介して前記テーパ面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が前記テーパ面に融着されている構成としてもよい。

【0017】

すなわち、上記構成とすると、フィルタ部材が一次成形部にしっかりと位置決めされる。
そして、二次成形部を射出成形する際に、折り曲げ部がテーパ面に面接触しているので、二次成形部充填凹部に充填される射出樹脂が折り曲げ部のテーパ面側に回りこみにくく、二次成形部の成形時にフィルタ部材の周縁部の位置ずれを起こすことがなく、精度よくフィルタを製造できる。
また、折り曲げ部は、二次成形部充填凹部と、テーパ面との間に挟まれた状態にしっかりと固定される。

【0018】

さらに、上記のような構成とした場合、二次成形部の前記二次成形部充填凹部の表面と、前記フィルタ部材の折り曲げラインより内側部分とが面一になっていることが好ましい。
すなわち、フィルタ部材の露出部分と二次成形部との段差が無くなり、フィルタ面を清掃する際にブラシ等の清掃具が引っかかるという問題がなく、自動清掃機能を有する機器のフィルタとして好適に用いられるようになる。

【0019】

本発明のフィルタにおいて、フィルタ部材の材質としては、耐久性やフィルタとしての所定の機能が確保でき、エッチング加工ができれば、特に限定されないが、たとえば、ステンレス鋼、銀、チタン、アルミニウム、銅などが挙げられる。因みに、銀は抗菌効果がある。チタンは高強度化を図ることができる。アルミニウムは軽量化を図ることができる。銅は熱伝導性向上を図ることができる。
フィルタ部材の厚みとしては、清掃性向上および目詰まり防止を考慮すると、できるだけ薄くすることが好ましい。

【0020】

フィルタ孔の孔径としては、ろ過される流体ができるだけ圧損なくスムーズに通過し、かつ、流体中に含まれる除去物質を除去することができれば、特に限定されないが、フィルタ部の強度を損なわない程度で、できるだけフィルタ孔サイズは小さく、孔ピッチが小さい方が望ましい。

【0021】

本発明のフィルタにおいて、樹脂成形部を形成する樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂が挙げられる。
上記樹脂には、成形性向上、物性改良、機能付与、耐久性向上等を目的として、必要に応じて各種の添加剤を添加しても構わない。

【0022】

本発明にかかるフィルタの製造方法（以下、「本発明の製造方法」と記す）は、先に成形された一次成形部を形成する一次成形品と、フィルタ部材を組み合わせた状態で、射出成形金型内にセットし、二次成形部を射出成形することを特徴としている。

【0023】

本発明の製造方法は、一次成形品のフィルタ受部に、フィルタ部材を面接触させた状態で二次成形部を射出成形することが好ましい。
すなわち、二次成形部成形時に二次成形部成形樹脂がフィルタ部材の一次成形部との間への入り込みによるフィルタ部材のばたつきを防止して、成形精度を上げることができる。

【0024】

本発明の製造方法は、複数のゲートを介して金型内に射出充填して前記二次成形部を成形することが好ましい。
すなわち、複数のゲートから射出充填することによって、各部の射出充填時間差を少なくすることができ、寸法精度よく成形することができる。

【0025】

本発明のフィルタの用途は、特に限定されないが、たとえば、洗濯機、乾燥機、洗濯乾燥機、加湿器、空気清浄機、エアコン、掃除機などの生活家電、コーヒーフィルタなどの調理製品や医療現場などが挙げられる。

【発明の効果】

【0026】

本発明１のフィルタは、多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の周縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、前記フィルタ部材は、樹脂通孔が前記周縁部に穿設されているとともに、前記周縁部より内側に、前記フィルタ部を有し、前記樹脂成形部は、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、前記一次成形部が、前記フィルタ部材の周縁部を受ける受面を有し、前記二次成形部が、前記一次成形部の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の周縁部を前記受面との間で挟み込んだ状態、かつ、前記樹脂通孔を介して前記受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記受面で、前記一次成形部に融着された状態になっている。
また、本発明２のフィルタは、多数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部を有する金属製のフィルタ部材と、このフィルタ部材の周縁部を支持する樹脂成形部を備えるフィルタであって、前記フィルタ部材が、その周縁部と、この周縁部の内側を複数の前記フィルタ部に仕切る仕切り部を有し、前記周縁部および前記仕切り部に、樹脂通孔が穿設されていて、前記樹脂成形部が、前記樹脂成形部の大部分を占める一次成形部と、前記樹脂成形部の残部を占める二次成形部を備え、前記一次成形部は、前記フィルタ部材の周縁部を受ける第１の受面を有する枠部と、前記第１の受面に前記フィルタ部材の周縁部が受けられた状態で、前記フィルタ部材の仕切り部が臨む位置に設けられ、前記枠部の内側を前記フィルタ部が臨む前記複数の開口部に仕切るとともに、前記仕切り部を受ける第２の受面を有する桟部を備え、前記桟部が、前記第２の受面から凹設され前記枠部まで達する凹溝を有しており、前記二次成形部は、前記第１の受面に受けられた状態の前記フィルタ部材の周縁部を前記第１の受面との間で挟み込むとともに、前記周縁部の樹脂通孔を介して前記第１の受面側に入り込んだ前記二次成形部の一部が、前記第１受面で、前記一次成形部に融着された状態になり、かつ、前記凹溝に密に入り込むとともに、前記仕切り部の樹脂通孔に入り込んだ状態になっている。

【0027】

すなわち、樹脂は金属に比べ熱収縮が大きいが、樹脂成形部の大部分が予め一次成形されているので、二次成形部を成形時において、樹脂成形部全体の熱収縮を少なく抑えることができる。
したがって、薄肉の金属製フィルタ部材を用いても、樹脂部の熱収縮によるフィルタ部材のしわやたわみが防止でき、フィルタ部の清掃性がよくなる。

【0028】

また、本発明２のフィルタは、二次成形部を成形する場合、凹溝が樹脂の湯道となるため、樹脂をスムーズに射出充填できる。
そして、二次成形部の仕切り部に設けられた樹脂通孔に充填された部分が、フィルタ部材の桟部に臨む部分を固定して、大きなフィルタ部材でもしわやたわみのないフィルタとすることができる。

【0029】

本発明にかかるフィルタの製造方法は、先に成形された一次成形部を形成する一次成形品と、フィルタ部材を組み合わせた状態で、射出成形金型内にセットし、二次成形部を射出成形して、本発明のフィルタを製造するようにした。
すなわち、樹脂成形部の大部分を構成する一次成形部となる一次成形品と、フィルタ部材を組み合わせた状態で金型にセットし、金型内に二次成形部となる樹脂を射出充填するようにしたので、樹脂成形部全体としての熱収縮を抑えることができる。
したがって、樹脂成形部の熱収縮によるフィルタ部材のしわや波うちがなく、清掃性に優れた本発明のフィルタを精度よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明のフィルタの第１の実施の形態を、そのろ過面側からみた斜視図である。

【図2】図１のＵ−Ｕ断面拡大図である。

【図3】図１のＶ−Ｖ断面拡大図である。

【図4】図１のフィルタの一次成形部の斜視図である。

【図5】図１のフィルタのフィルタ部材の斜視図である。

【図6】図１のフィルタの一次成形部にフィルタ部材をセットした状態の斜視図である。

【図7】本発明のフィルタの第２の実施の形態を、そのろ過面側からみた斜視図である。

【図8】図７のＷ−Ｗ断面拡大図である。

【図9】図７のＸ−Ｘ断面拡大図である。

【図10】図７のフィルタの一次成形部の斜視図である。

【図11】図７のフィルタのフィルタ部材の斜視図である。

【図12】図７のフィルタの一次成形部にフィルタ部材をセットした状態の斜視図である。

【図13】フィルタの参考例を、そのろ過面側からみた斜視図である。

【図14】図１３のＹ−Ｙ断面拡大図である。

【図15】図１３のＺ−Ｚ断面拡大図である。

【図16】図１３のフィルタの一次成形部の斜視図である。

【図17】図１３のフィルタのフィルタ部材の斜視図である。

【図18】図１３のフィルタの一次成形部にフィルタ部材をセットした状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明のフィルタの第１の実施の形態をあらわしている。

【0032】

図１〜図３に示すように、このフィルタＡは、ポリプロピレン樹脂組成物からなる一次成形部１ａおよびポリプロピレン樹脂組成物からなる二次成形部３ａからなる樹脂成形部と、ステンレス鋼からなるフィルタ部材２ａを備えている。
一次成形部１ａは、フィルタＡの樹脂成形部の大部分を占めるとともに、フィルタＡの全体強度を確保するもので、図４に示すように、枠部１１と、縦横の桟部１２を備え、枠部１１の内側が、縦横の桟部１２によって６つの区画に区切られている。

【0033】

枠部１１は、平面視略長方形をしていて、図２に示すように、一側面にフィルタ部材２ａの外縁部が嵌り込み、フィルタ部材２ａの位置決め凹部としての切欠段部１１ａを備えている。
切欠段部１１ａは、立上り壁１１ｃと、フィルタ部材２ａの受面１１ｄを有し、断面略Ｌ字形をしているとともに、長方形の枠部１１の３辺の中央に枠部内側に張り出す突部１１ｂを備えている。
したがって、受面１１ｄは、突部１１ｂの部分で幅が他の部分より狭くなっている。

【0034】

桟部１２は、図３および図４に示すように、後述する二次成形部３ａの射出成形時に樹脂の湯道となる凹溝１４が、幅方向の中央に、切欠段部１１ａの受面１１ｄまで達するように設けられているとともに、凹溝１４の両側に切欠段部１１ａの受面１１ｄに面一に設けられた受面１３を備えている。

【0035】

フィルタ部材２ａは、厚さ120μｍのステンレス鋼の薄板を加工して得られ、切欠段部１１ａの立上り壁１１ｃに沿う形状に外縁が形成されていて、外縁部２１と、外縁部２１と仕切り部２２によって仕切られた６つのフィルタ部２３を備えている。
外縁部２１は、切欠段部１１ａの受面１１ｄの平面形状とほぼ同じ形状に形成されていて、切欠段部１１ａの突部１１ｂに対応する位置に突部１１ｂに沿う形状の切欠２４が形成されている。

【0036】

また、外縁部２１は、切欠２４に臨む位置以外の部分に、孔径０．７mmの多数の第１樹脂通孔２５ａが等ピッチに穿設され、切欠２４に臨む位置に、多数の第１樹脂通孔２５ａより小径の第２樹脂通孔２５ｂが等ピッチに穿設されている。
第１樹脂通孔２５ａおよび第２樹脂通孔２５ｂはエッチング加工によって形成されている。

【0037】

仕切り部２２は、桟部１２の受面１３に受けられるようになっているとともに、エッチング加工によって形成された孔径０．４mmの多数の第３樹脂通孔２５ｃが凹溝１４に臨む位置に穿設されている。
第３樹脂通孔２５ｃは、桟部１２の凹溝１４を臨む位置に、図５に拡大してあらわすように、隣接する列と千鳥の位置となるように、仕切り部２２の幅方向に３列に並ぶように設けられている。
なお、第３樹脂通孔２５ｃは、二次成形部３ａを射出成形する際に、確実に樹脂が入り込むとともに、二次成形部３ａによって、フィルタ部材２ａを一次成形部１ａとの間でしっかりと固定できれば、の孔径およびピッチは特に限定されず、また、樹脂の種類、フィルタの形状、フィルタの用途、フィルタ部材の材質などや、樹脂成形部の形状に応じて適宜決定できる。

【0038】

フィルタ部２３は、エッチング加工によって表裏面に貫通する多数のフィルタ孔（図ではあらわれていない）が穿設されている。
また、各フィルタ部２３は、直径0.225mmの円形のフィルタ孔が0.275mmのピッチで等間隔に穿設されている。

【0039】

二次成形部３ａは、後述するように、一次成形部１ａとフィルタ部材２ａを金型にインサート状態にセットして二次成形することによって得られ、図１および図２に示す枠部固定部３１と、図３に示す桟固定部３２を備えている。
すなわち、枠部固定部３１は、立上り壁１１ｃに融着状態で固着されるとともに、切欠段部１１ａの受面１１ｄとの間でフィルタ部材２ａの外縁部２１を挟み込んだ状態で、第１樹脂通孔２５ａおよび第２樹脂通孔２５ｂに一部が入り込んで受面１１ｄに融着状態で固着されている。

【0040】

桟固定部３２は、固定部本体３２ａと、第３樹脂通孔充填部３２ｂを備えている。
固定部本体３２ａは、凹溝１４に密に充填された状態になっていて、凹溝１４の内壁面に融着状態に固着されている。
第３樹脂通孔充填部３２ｂは、各第３樹脂通孔２５ｃに入り込むように固定部本体３２ａから突出して設けられ、その先端面が、仕切り部２２の表面と面一になっている。
なお、図１中、ｇはゲート跡、図５、６中、２５ｄは樹脂射出用孔である。

【0041】

そして、このフィルタＡは、以下のようにして製造することができる。
（１）予めポリプロピレン樹脂製の一次成形部１ａを成形する。
（２）一次成形部１ａとフィルタ部材２ａを、フィルタ部材２ａが、一次成形部１ａの切欠段部１１ａによって位置決めされた状態にして金型（図示せず）内にセットする。
（３）金型を閉じて、二次成形部３ａとなるポリプロピレン樹脂を金型内に射出して、二次成形部３ａを成形し、フィルタＡを得る。
なお、フィルタ部材２ａは、一次成形部１ａを金型内にセットしたのち、金型内で一次成形部１ａにセットしてもよいし、予め一次成形部１ａにセットしたのち、一次成形部１ａと共に、金型内にセットするようにしても構わない。

【0042】

このフィルタＡは、上記のように、樹脂成形部の大部分を占める一次成形部１ａが予め成形されているので、二次成形部の成形時に樹脂は金属に比べ熱収縮が大きいが、樹脂成形部の大部分が予め一次成形されているので、二次成形部３ａの成形時において、樹脂成形部全体の熱収縮を少なく抑えることができる。
したがって、薄肉のフィルタ部材２ａを用いても、樹脂成形部の熱収縮によるフィルタ部材２ａのしわやたわみが防止でき、フィルタ部２３の清掃性がよくなる。

【0043】

しかも、フィルタ孔がエッチング加工によって得られるので、フィルタ部を樹脂成形した場合に比べ、孔径を小さくでき、細かい除去対象物を透過させることなく、流体をスムーズに通過させることができる。すなわち、優れたろ過性能を備えたものとすることができる。
また、仕切り部２２に多数の小さな第３樹脂通孔２５ｃが設けられ、固定部本体３２ａから突出して設けられた第３樹脂通孔充填部３２ｂが各第３樹脂通孔２５ｃに密に入り込んでいるので、第２成形部３ａが桟部１２との間で仕切り部２２を挟み込むような構造を設けなくても仕切り部２２においてフィルタ部材２ａをしっかりと固定できるとともに、第３樹脂通孔充填部３２ｂの先端面を、仕切り部２２の表面と面一にすることができる。

【0044】

そして、このフィルタＡは、仕切り部２２の表面側に突出部がないため、フィルタ面全体がフラットなものとなり、自動清掃機能を有する装置にも好適である。
なお、このフィルタＡは、製品状態で、一次成形部１ａと、二次成形部３ａの界面が目視でほぼ判別できないが、たとえば、赤外分光法等を用いて解析すれば判別することができる。

【0045】

図７〜図９は、本発明のフィルタの第２の実施の形態をあらわしている。
図７〜図９に示すように、このフィルタＢは、ポリプロピレン樹脂組成物からなる一次成形部１ｂおよびポリプロピレン樹脂組成物からなる二次成形部３ｂからなる樹脂成形部と、ステンレス鋼からなるフィルタ部材２ｂを備えている。

【0046】

一次成形部１ｂは、フィルタＡの樹脂成形部の大部分を占めるとともに、フィルタＢの全体強度を確保するもので、図４に示すように、枠部１５と、縦横の桟部１２を備え、枠部１５の内側が、縦横の桟部１２によって６つの区画に区切られている。
そして、枠部１５は、図８および図１０に示すように、内縁側の一側面に二次成形部充填凹部１６が設けられている。

【0047】

二次成形部充填凹部１６は、テーパ面１６ａを備えているとともに、一部に後述するフィルタ部材２ｂの折り曲げ部２６の一部に設けられた切欠２６ａに嵌り込む突起１６ｂが設けられている。
テーパ面１６ａは、枠部１５の内縁側から外縁側に向かって深くなるように設けられている。

【0048】

フィルタ部材２ｂは、図８および図１１に示すように、長方形の四辺にそれぞれ折り曲げ部２６が設けられている。
折り曲げ部２６は、折り曲げ角度はテーパ面１６ａと同じ角度に形成されているとともに、第１の実施の形態と同様の第１樹脂通孔２５ａが穿設されている。

【0049】

また、図１０では縦辺側しかあらわれていないが、枠部１５の縦辺および横辺のそれぞれ１辺に沿う折り曲げ部２６は、その一部に、切欠２６ａが設けられている。
そして、フィルタ部材２ｂは、図８および図１２に示すように、折り曲げ部２６が折り曲げ部２６の折り曲げラインがテーパ面１６ａの上縁と一致した状態で二次成形部充填凹部１６内に嵌り込むことで、フィルタ部２３がピンと張った状態に維持されるとともに、受面となるテーパ面１６ａによって面接触状態になるようになっている。
しかも、このとき、折り曲げ部２６の切欠２６ａに二次成形部充填凹部１６内の突起１６ｂが嵌り込み、フィルタ部材２ｂの外枠部の縦横方向の動きが規制される。

【0050】

二次成形部３ｂは、第１の実施の形態と同様に、一次成形部１ｂおよびフィルタ部材２ｂを金型内にインサート状態でセットしたのち、射出成形することによって得られ、枠固定部３４と、桟固定部３２を備えている。
枠固定部３４は、二次成形部充填凹部１６内に充填されて、二次成形部充填凹部１６のテーパ面１６ａの面全面に融着状態で固着されるとともに、折れ曲げ部２６をテーパ面１６ａとの間に挟み込んだ状態で、第１樹脂通孔２５ａを介してテーパ面側に入り込んだ部分がテーパ面１６ａに融着状態に固着されている。

【0051】

また、枠固定部３４の表面は、一次成形部１ｂの枠部１５の表面と面一になっているとともに、フィルタ面にもほぼ面一状態になっている。
桟固定部３２は、図９に示すように、第１の実施の形態の桟固定部３２と同様になっている。
なお、このフィルタＢは、上記に説明した点以外は、上記第１の実施の形態のフィルタＡと同様に構成されている。したがって、フィルタＡと同様の構成部分には同じ符号を付している。

【0052】

このフィルタＢは、第１の実施の形態のフィルタＡと同様に、樹脂成形部の大部分を占める一次成形部１ｂが予め成形されているので、二次成形部３ｂの成形時において、樹脂成形部全体の熱収縮を少なく抑えることができる。
したがって、樹脂の熱収縮により、フィルタ部材２ｂにしわやたるみが生じない。

【0053】

また、フィルタ部材２ｂが、折り曲げ部２６を備えていて、この折り曲げ部２６の折り曲げラインとテーパ面１６ａの上縁とを一致させた状態に一次成形部１ｂにセットされるようになっているので、容易に、フィルタ部材２ｂをピンと張った状態に正確にセットできる。

【0054】

さらに、二次成形部３ｂの枠固定部３４の表面が一次成形部１ｂの枠部１５の表面と面一になっているとともに、フィルタ面とも面一になっているので、自動清掃装置をフィルタ面だけでなく、枠部１５まで引っかかり無くスムーズに移動させることができる。
したがって、自動清掃装置の可動域が広がり、フィルタ面の隅々まで確実に自動清掃装置で清掃できるようになる。

【0055】

図１３〜図１５は、フィルタの参考例をあらわしている。
図１３〜図１５に示すように、このフィルタＣは、ポリプロピレン樹脂組成物からなる一次成形部１ｃおよびポリプロピレン樹脂組成物からなる二次成形部３ｃからなる樹脂成形部と、ステンレス鋼からなるフィルタ部材２ｃを備えている。

【0056】

そして、このフィルタＣは、図１４および図１６に示すように、一次成形部１ｃの枠部１７の内縁全周にわたって、同一断面形状の切欠段部１７ａが設けられるとともに、桟部１２の凹溝１４と連通するように、切欠段部１７ａに桟部１２と同様の凹溝１７ｂが設けられている。
また、図１４に示すように、二次成形部３ｃの枠部固定部３６が、図１４および図１８に示すように、切欠段部１７ａに受けられた状態で、図１７に示すように第１樹脂通孔２５ｃを介して凹溝１７ｂ内に充填されて、凹溝１７ｂ内壁面にも融着状態で固着される凹溝固定部３６ａを備えている。

【0057】

さらに、このフィルタＣは、桟固定部３７が、フィルタ部材２ｃの仕切り部２２を桟部１２の受面１３との間に挟み込むように、仕切り部２２に沿って設けられた押さえ部３７ａを備えている。
また、桟固定部３７は、押さえ部３７ａから第３樹脂通孔２５ｃを介して凹溝１４内に充填され、凹溝１４の内壁面に融着状態で固着されているとともに端部で桟固定部３６に一体化されている。

【0058】

このフィルタCは、上記した以外は、第１の実施の形態のフィルタＡと同様の構成になっている。
したがって、フィルタＡと同様の構成部分には同じ符号を付している。
相違している。

【0059】

このフィルタＣは、上記のように、桟固定部３７が、フィルタ部材２ｃの仕切り部２２を桟部１２の受面１４との間に挟み込むように押さえ部３７aを備えているので、フィルタ面に突出部が形成されるものの、仕切り部２２の固定強度に優れたものとなる。

【0060】

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、桟部が設けられていたが、小さいフィルタの場合、桟部は無くても構わない。
上記の実施の形態では、フィルタが平面的であったが、一次成形部を、たとえば、一面または複数面にフィルタ部を有する箱形など立体的な形状にしても構わないし、機器の装着部に弾性係止する突起や爪を一体に形成するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、樹脂通孔もエッチング加工によって形成されていたが、樹脂通孔はあらかじめパンチング加工などによって設けるようにしても構わない。
また、フィルタ孔の径、密度、樹脂通孔の径などは、本発明の目的を達成する範囲で、樹脂の種類、フィルタの形状、フィルタの用途、フィルタ部材の材質などや、樹脂成形部の形状に応じて適宜決定できる。

【符号の説明】

【0061】

Ａ，Ｂ，Ｃ フィルタ
１ａ，１ｂ，１ｃ 一次成形部
１１ 枠部
１１ａ 切欠段部（位置決め凹部）
１１ｂ 突部
１１ｃ 立上り壁
１１ｄ 受面
１２ 桟部
１３ 受面
１４ 凹溝
１５ 枠部
１６ 二次成形部充填凹部
１６ａ テーパ面
１６ｂ 突起
１７ 枠部
１７ａ 切欠段部
１７ｂ 凹溝
２ａ，２ｂ，２ｃ フィルタ部材
２１ 外縁部
２２ 仕切り部
２３フィルタ部
２４ 切欠
２５ａ 第１樹脂通孔
２５ｂ 第２樹脂通孔
２５ｃ 第３樹脂通孔
２５ｄ 樹脂射出用孔
２６ 折り曲げ部
２６ａ 切欠
３ａ，３ｂ，３ｃ 二次成形部
３１ 枠固定部
３２ 桟固定部
３２ａ 固定部本体
３２ｂ 第３樹脂通孔充填部
３４ 枠固定部
３６ 枠固定部
３６ａ 凹溝固定部
３７ 桟固定部
３７ａ 押さえ部
ｇ ゲート跡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】