特許 6873774 緩衝材及び緩衝材の装着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6873774

(24)【登録日】2021年4月23日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】緩衝材及び緩衝材の装着方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/113 20060101AFI20210510BHJP

【ＦＩ】

   B65D81/113 100A

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-60452(P2017-60452)

(22)【出願日】2017年3月27日

(65)【公開番号】特開2018-162088(P2018-162088A)

(43)【公開日】2018年10月18日

【審査請求日】2019年10月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】村田 祐輔

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−２４０１４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１０５２６２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８１／００−８１／１７

Ｂ６５Ｄ ５７／００−５９／０８

Ｅ０６Ｂ １／００− １／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒレ状をなすヒレ板部を有し枠状に接合される枠部材に装着される緩衝材であって、
前記ヒレ板部の厚みより広く全長に渡り同一の幅を有して、外周部から中央側に向かって形成され前記ヒレ板部が挿入されるスリットを有しており、
前記スリットは、当該スリットを形成する一対の壁部のうちの一方の前記壁部が他方の前記壁部側に張り出して屈曲する屈曲部を有しており、
前記一方の前記壁部において張り出している部位のうちの前記屈曲部を除く部位と、前記他方の前記壁部において、前記張り出している部位と対向する部位及び前記屈曲部を除く部位との、前記スリットの幅方向における間隔は、前記スリットの幅より狭いことを特徴とする緩衝材。

【請求項2】

請求項１に記載の緩衝材であって、
前記ヒレ板部は、躯体に固定される部位であることを特徴とする緩衝材。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の緩衝材であって、
前記ヒレ板部は、挿入方向の先端側に前記ヒレ板部の厚み方向に突出する突起を有し、
装着された前記枠部材の前記ヒレ板部は、前記突起が前記屈曲部より中央側に配置されることを特徴とする緩衝材。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の緩衝材であって、
前記スリットの両側の前記外周部は、当該スリットに挿入されている前記ヒレ板部を有する前記枠部材と近接、または、前記枠部材が当接される部位を各々有することを特徴とする緩衝材。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の緩衝材であって、
接合されて前記枠状をなす複数の前記枠部材が各々備える前記ヒレ板部が挿入される前記スリットが設けられていることを特徴とする緩衝材。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の緩衝材の前記スリットに、前記ヒレ板部を挿入して前記枠部材に装着することを特徴とする緩衝材の装着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠状に接合される枠部材に装着される緩衝材及び緩衝材の装着方法に関する。

【背景技術】

【0002】

枠状に接合される枠部材に装着される緩衝材及び緩衝材の装着方法としては、たとえば、発泡合成樹脂により造られ３ｃｍ程度の厚さを有し上縁部に、梱包すべきアルミニウムサッシ材をそれぞれ嵌合自在な複数の凹部が形成されたスペーサー及びスペーサーにサッシ材を嵌合する装着方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。スペーサーは、サッシ材の長手方向における所定の位置にて、スペーサーと交差する方向に配置された各サッシ材が収容されるように凹部が形成されており、凹部内には内側に向かって突出する凸部が設けられている。各凹部は、各々のサッシ材の断面形状より大きく形成されており、凸部にサッシ材の一部が係合している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平３−５６２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したスペーサーは、凹部が各々のサッシ材の断面形状より大きく形成されており、サッシ材の一部が凸部に係合しているだけなので、収容された状態でスペーサーとサッシ材との間に空隙が広く、サッシ材が凹部内にて移動し易いので強固に保持されにくい。また、発泡性合成樹脂などの軟質な材料により形成されているスペーサーは変形もし易いので、スペーサーが装着された状態でサッシ材を搬送したときに、スペーサーに変形が生じるとサッシ材がスペーサーから外れるという課題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、枠部材からより外れ難い緩衝材及び緩衝材の装着方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

かかる目的を達成するために本発明の緩衝材は、ヒレ状をなすヒレ板部を有し枠状に接合される枠部材に装着される緩衝材であって、前記ヒレ板部の厚みより広く全長に渡り同一の幅を有して、外周部から中央側に向かって形成され前記ヒレ板部が挿入されるスリットを有しており、前記スリットは、当該スリットを形成する一対の壁部のうちの一方の前記壁部が他方の前記壁部側に張り出して屈曲する屈曲部を有しており、前記一方の前記壁部において張り出している部位のうちの前記屈曲部を除く部位と、前記他方の前記壁部において、前記張り出している部位と対向する部位及び前記屈曲部を除く部位との、前記スリットの幅方向における間隔は、前記スリットの幅より狭いことを特徴とする緩衝材である。

【0006】

このような緩衝材によれば、枠部材のヒレ板部が挿入されるスリットは、ヒレ板部の厚みより広い幅のスリットに屈曲部を設けることにより、屈曲部より外周側にてスリットの幅方向における一方側の外周側壁部と、屈曲部より中央側にてスリットの幅方向における他方側の中央側壁部との間隔がスリットの幅より狭い部位を形成することが可能である。このため、外周側壁部と中央側壁部との間に位置するように挿入されたときに、屈曲部が設けられていないスリットよりヒレ板部が外れ難い緩衝材を提供することが可能である。また、スリットに屈曲部を設けることにより緩衝材にスリットの幅より狭い間隔の部位を設けることができるので、容易にかつ安価に製造することが可能である。

【0007】

かかる緩衝材であって、前記ヒレ板部は、躯体に固定される部位であることが望ましい。
枠部材は、同一規格の躯体の形状に合わせて形成される多くの種類の枠部材が存在する。このため、上記緩衝材のように、枠部材の躯体に固定されるヒレ板部が挿入されて装着する構成であれば、多くの種類の枠部材を同一形状の緩衝材に装着することが可能であり、汎用性が高い緩衝材を提供することが可能である。

【0008】

かかる緩衝材であって、前記ヒレ板部は、挿入方向の先端側に前記ヒレ板部の厚み方向に突出する突起を有し、装着された前記枠部材の前記ヒレ板部は、前記突起が前記屈曲部または前記屈曲部より中央側に配置されることが望ましい。

【0009】

このような緩衝材によれば、ヒレ板部の先端側に設けられた突起がヒレ板部の厚み方向に突出し、スリットの屈曲部または屈曲部より中央側に配置されるので、挿入されたヒレ板部がスリットから抜ける方向に移動すると、突起がスリットの屈曲により内側に突出した内壁に引っ掛かりスリットから抜け難い。このため、より外れ難い緩衝材を提供することが可能である。

【0010】

かかる緩衝材であって、前記スリットの両側の前記外周部は、当該スリットに挿入されている前記ヒレ板部を有する前記枠部材と近接、または、前記枠部材が当接される部位を各々有することが望ましい。

【0011】

このような緩衝材によれば、スリットに挿入されているヒレ板部の両側にて緩衝材の外周部が枠部材に当接されているので、スリットに挿入されているヒレ板部の中央側の部位を中心に、枠部材が回転するように枠部材に力が作用した場合であっても、枠部材は移動し難いので、より外れ難い緩衝材を提供することが可能である。

【0012】

かかる緩衝材であって、接合されて前記枠状をなす複数の前記枠部材が各々備える前記ヒレ板部が挿入される前記スリットが設けられていることが望ましい。
このような緩衝材によれば、枠状をなす複数の枠部材を単一の緩衝材にて保持することが可能である。このため、枠状をなす複数の枠部材を１つのユニットとして容易に梱包することが可能である。

【0013】

かかる緩衝材の前記スリットに、前記ヒレ板部を挿入して前記枠部材に装着することを特徴とする緩衝材の装着方法である。
このような緩衝材の装着方法によれば、枠部材のヒレ板部を、ヒレ板部の厚みより幅が広く屈曲部を有するスリットに挿入することにより、屈曲部より外周側にてスリットの幅方向における一方側の外周側壁部と、屈曲部より中央側にてスリットの幅方向における他方側の中央側壁部との間のスリットの幅より狭い位置にヒレ板部を配置することが可能である。このため、緩衝材が外れ難いように枠部材に装着することが可能である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、枠部材からより外れ難い緩衝材及び緩衝材の装着方法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る緩衝材が装着される枠部材を有する建具の縦断面図である。

【図2】本実施形態に係る緩衝材が装着される枠部材を有する建具の横断面図である。

【図3】本実施形態に係る緩衝材を示す斜視図である。

【図4】緩衝材と緩衝材が装着される枠部材を示す図である。

【図5】緩衝材に設けられているスリットを説明する図である。

【図6】枠部材に装着された緩衝材を示す図である。

【図7】互いに異なる枠部材が装着される緩衝材を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態に係る緩衝材及び緩衝材の装着方法について図面を参照して説明する。

【0017】

本実施形態では、緩衝材が装着される枠部材として、窓を形成する建具の窓枠をなす枠部材を例に挙げて説明する。本実施形態の窓枠１は、図１、図２に示すように、引き違い障子２を備えた建具３の窓枠１であって、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４をなす枠部材が矩形の枠状に接合される。

【0018】

図１、図２に示すように、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４をなす各枠部材１０は、枠状に接合された状態における外周側に突出しヒレ状をなし躯体４と対面してビス５により固定されるヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが設けられている。ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａは、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の長手方向に沿い、ほぼ全長にわたって各々設けられている。

【0019】

各ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａは、各枠部材１０から突出している方向と交差する方向、すなわち各ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの厚み方向に突出する突起１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂをそれぞれ備えている。

【0020】

緩衝材６は、発泡ポリスチレン製のブロック状の部材である。緩衝材６には、当該緩衝材を囲むように四方に上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４が配置されるように装着される。すなわち、緩衝材６が装着された上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４は、いずれも長手方向に沿うとともに、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４に囲まれた中央に緩衝材６が位置しており、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各枠部材１０においてヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが設けられている側が、緩衝材６側に向けられている。

【0021】

装着された状態の各枠部材１０の長手方向における緩衝材６の厚みＴ１は、各枠部材１０の長さより大幅に薄く、例えば約２０ｍｍに形成されている。このため、例えば、各枠部材１０の長手方向における両端部側に同一形状の緩衝材６がそれぞれ装着される、或いは、各枠部材１０の長さに応じて、長手方向に適宜間隔を開けて同一形状の緩衝材６が複数箇所に装着される。

【0022】

緩衝材６には、四方に配置される上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各々と対向する外周部６ａから、緩衝材６の中央側に向かって、各枠部材１０のヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが挿入されるスリット７が形成されている。すなわち、スリット７は、緩衝材６の四方からそれぞれ互いに直交するように、外周部６ａから中央側に向かって４箇所に設けられている。

【0023】

また、緩衝材６には、ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａがそれぞれ挿入された上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４が、ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの両側において近接、または、当接される部位が設けられている。具体的には、図４において、緩衝材６の右に配置される上枠１１の場合には、上枠１１が躯体４に固定された状態（図１）で上枠１１のヒレ板部１１ａの下端から室外側に延出される上室外延出部１１ｃと近接する右下側近接部６ｂと、上枠１１のヒレ板部１１ａより室内側に設けられ額縁４１に当接される額縁当接部１１ｄ及び額縁当接部１１ｄの上端と近接する右上側近接部６ｃが設けられている。

【0024】

図４において、緩衝材６の左に配置される下枠１２の場合には、躯体４に固定された状態（図１）で下枠１２のヒレ板部１２ａの上端と繋がって室外側に延出される下室外延出部１２ｃが当接される左下側当接部６ｄと、下枠１２のヒレ板部１２ａより室内側に設けられ躯体４上に載置される躯体載置部１２ｄが当接される左上側当接部６ｅが設けられている。

【0025】

図４において、緩衝材６の下に配置される左縦枠１３の場合には、躯体４に固定された状態（図２）で左縦枠１３のヒレ板部１３ａの内周側の端から室外側に延出される左室外延出部１３ｃと近接する下左側近接部６ｆと、左縦枠１３のヒレ板部１３ａより室内側に設けられ額縁４１と近接する左額縁近接部１３ｄ及び左額縁近接部１３ｄの先端と近接する下右側近接部６ｇが設けられている。

【0026】

図４において、緩衝材６の右に配置される右縦枠１４の場合には、躯体４に固定された状態（図２）で右縦枠１４のヒレ板部１４ａの内周側の端から室外側に延出される右室外延出部１４ｃが当接される上左側当接部６ｈと、右縦枠１４のヒレ板部１４ａ内周側の端から室内側に延出される右室内延出部１４ｄが当接される上右側当接部６ｉが設けられている。

【0027】

図５に示すように、緩衝材６の４箇所に設けられたスリット７には、それぞれ屈曲部７ａが設けられている。スリット７に屈曲部７ａを設けることにより、スリット７を形成して対向する壁部におけるスリット７の幅方向における間隔が、スリット７の幅より狭くなるように形成されている。

【0028】

より具体的には、上枠１１のヒレ板部１１ａが挿入されるスリット７、すなわち、図５において右側の外周部６ａから緩衝材６の中央側となる左側に向かって形成されているスリット７、及び、下枠１２のヒレ板部１２ａが挿入されるスリット７、すなわち、図５において左側の外周部６ａから緩衝材６の中央側となる右側に向かって形成されているスリット７の場合には、２箇所の屈曲部７ａが設けられている。２箇所の屈曲部７ａは、図５に示すように、２つの屈曲部７ａの間が僅かに下方に位置するように屈曲している。

【0029】

このとき、形成されているスリット７の幅Ｗ１はスリット７の全長に渡って同一に形成されているが、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上下の壁部７ｂ、７ｃのうちの上の壁部７ｂが、外周側の屈曲部７ａより外周側及び中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している上下の壁部７ｄ、７ｅのうちの上の壁部７ｄより下に位置することにより、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上の壁部７ｂと、外周側の屈曲部７ａより外周側及び中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している下の壁部７ｅとの、スリット７の幅方向の間隔Ｗ２が、スリット７の幅Ｗ１より狭く形成されている。

【0030】

本実施形態の場合には、図５、図６に示すように、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上の壁部７ｂと、外周側の屈曲部７ａより外周側及び中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している下の壁部７ｅとの間隔Ｗ２は、挿入されるヒレ板部１１ａ、１２ａにおける突起１１ｂ、１２ｂを含めた厚みＴ２より狭く形成されている。このため、スリット７に挿入された上枠１１及び下枠１２は、ヒレ板部１１ａ、１２ａが２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上の壁部７ｂと、外周側の屈曲部７ａより外周側及び中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している下の壁部７ｅとの間に配置されることにより移動が抑制されている。ここで、中央側の屈曲部７ａに対しては、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上の壁部７ｂが外周側壁部に相当し、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している下の壁部７ｅが中央側壁部に相当する。また、外周側の屈曲部７ａに対しては、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している上の壁部７ｂが中央側壁部に相当し、外周側の屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している下の壁部７ｅが外周側壁部に相当する。

【0031】

また、上枠１１及び下枠１２のヒレ板部１１ａ、１２ａに設けられた２つの突起１１ｂ、１２ｂは、中央側の屈曲部７ａより中央側と、外周側の屈曲部７ａより外周側にそれぞれ位置している。

【0032】

左縦枠１３のヒレ板部１３ａが挿入されるスリット７、すなわち、図５において下側の外周部６ａから緩衝材６の中央側となる上側に向かって形成されているスリット７にも、２箇所の屈曲部７ａが設けられている。２箇所の屈曲部７ａは、図５に示すように、２つの屈曲部７ａの間が僅かに左側に位置するように屈曲している。

【0033】

下側に設けられたスリット７も幅Ｗ１はスリット７の全長に渡って同一に形成されているが、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している左右の壁部７ｆ、７ｇのうちの右の壁部７ｇが、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左右の壁部７ｈ、７ｉのうちの右の壁部７ｉより左に位置することにより、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している右の壁部７ｇと、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｈとの、スリット７の幅方向の間隔Ｗ３が、スリット７の幅Ｗ１より狭く形成されている。

【0034】

本実施形態の場合には、図５、図６に示すように、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している右の壁部７ｇと、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｈとの間隔Ｗ３は、挿入されるヒレ板部１３ａの突起１３ｂを含む厚みＴ２より狭く形成されている。このため、スリット７に挿入された左縦枠１３は、ヒレ板部１３ａが２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している右の壁部７ｇと、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｈとの間に配置されることにより移動が抑制されている。ここで、中央側の屈曲部７ａに対しては、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している右の壁部７ｇが外周側壁部に相当し、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｈが中央側壁部に相当する。また、外周側の屈曲部７ａに対しては、２つの屈曲部７ａの間にてスリット７を形成している右の壁部７ｇが中央側壁部に相当し、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｈが外周側壁部に相当する。
また、左縦枠１３のヒレ板部１３ａの先端に設けられた突起１３ｂは、中央側の屈曲部７ａより中央側に位置している。

【0035】

右縦枠１４のヒレ板部１４ａが挿入されるスリット７、すなわち、図５において上側の外周部６ａから緩衝材６の中央側となる下側に向かって形成されているスリット７には、１箇所の屈曲部７ａが設けられている。１箇所の屈曲部７ａは、図５に示すように、屈曲部７ａより中央側が、屈曲部７ａより外周側より僅かに右側に位置している。

【0036】

上側に設けられたスリット７も幅Ｗ１はスリット７の全長に渡って同一に形成されているが、屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している左右の壁部７ｊ、７ｋのうちの右の壁部７ｋが、屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左右の壁部７ｌ、７ｍのうちの右の壁部７ｍより左に位置することにより、屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している右の壁部７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｌとの、スリット７の幅方向の間隔Ｗ４が、スリット７の幅Ｗ１より狭く形成されている。

【0037】

本実施形態の場合には、図５、図６に示すように、屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している右の壁部７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｌとの間隔Ｗ４は、挿入されるヒレ板部１４ａの突起１４ｂを含む厚みＴ２より狭く形成されている。このため、スリット７に挿入された右縦枠１４は、ヒレ板部１４ａが屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している右の壁部７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｌとの間に配置されることにより移動が抑制されている。ここで、屈曲部７ａより外周側にてスリット７を形成している右の壁部７ｋが外周側壁部に相当し、中央側の屈曲部７ａより中央側にてスリット７を形成している左の壁部７ｌが中央側壁部に相当する。
また、右縦枠１４のヒレ板部１４ａの先端に設けられた突起１４ｂ及び先端から２つめに設けられている突起１４ｂは、屈曲部７ａより中央側に位置している。

【0038】

図４に示すように、本実施形態の緩衝材６は、当該緩衝材６の四方から各枠部材１０のヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが、緩衝材６に設けられたスリット７にそれぞれ挿入することにより、各スリット７を形成する壁部７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ間にヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが配置されて、１つの窓枠を形成する４つの枠部材、すなわち上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４が一体に保持される。このとき、各枠部材の長さに応じて、複数の緩衝材６を用いて、各枠部材１０長手方向における複数箇所を緩衝材６にて保持しても良い。

【0039】

緩衝材６にて保持された状態では、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４のうちのいずれの枠部材１０が下に配置された状態であっても、安定した状態が保てるように、各枠部材１０の形状に合わせて緩衝材６の外周部６ａに加工が施されている。

【0040】

本実施形態の緩衝材６によれば、枠部材１０のヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが挿入されるスリット７は、ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａにおける突起１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを含めた厚みＴ２より広い幅のスリット７に屈曲部７ａを設けることにより、屈曲部７ａより外周側にてスリット７の幅方向における一方側の外周側壁部としての壁部７ｂ、７ｇ、７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７の幅方向における他方側の中央側壁部としての壁部７ｅ、７ｈ、７ｌとの間隔Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４がスリットの幅Ｗ１より狭い部位を形成することが可能である。このため、外周側壁部としての壁部７ｂと中央側壁部としての壁部７ｃとの間に位置するようにヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが挿入されると、屈曲部７ａが設けられていないスリットよりヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが外れ難い緩衝材６を提供することが可能である。このため、緩衝材６により保持された状態で、例えばコンベアー等により搬送する場合であっても、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４を安定した状態で搬送することが可能である。

【0041】

本実施形態においては、屈曲部７ａより外周側にてスリット７の幅方向における一方側の外周側壁部としての壁部７ｂ、７ｇ、７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７の幅方向における他方側の中央側壁部としての壁部７ｅ、７ｈ、７ｌとの間隔Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４が、挿入されるヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの突起１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを含めた厚みＴ２より狭く形成されている例について説明したが、これに限らず、例えば少なくともスリット７の幅Ｗ１より狭ければ、スリット７からヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが外れ難い構成とすることが可能である。

【0042】

また、スリット７に屈曲部７ａを設けることにより緩衝材６にスリット７の幅より狭い間隔の部位を設けることができるので、特殊な工具や加工方法を用いることなく容易にかつ安価に製造することが可能である。

【0043】

また、枠部材１０としては、同一規格の躯体４に取り付けられる複数種類の枠部材が存在する。このため、上記緩衝材６のように、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の躯体４に固定されるヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが挿入されて装着する構成であれば、多くの種類の枠部材１０に用いることが可能である。例えば、図７に示すように、形状が相違し、同一規格の躯体４に固定可能な２つの下枠１２、１５を、同一形状をなすヒレ板部１２ａ、１５ａをスリット７に挿入するとともに、緩衝材６の一部を切除することにより、同一形状の緩衝材６を用いることが可能である。このため、汎用性が高い緩衝材６を提供することが可能である。

【0044】

また、ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの先端側に設けられた突起１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂが、スリットの屈曲部７ａまたは屈曲部７ａより中央側に配置されるので、挿入されたヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａがスリット７から抜ける方向に移動すると、突起１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂがスリット７の屈曲により内側に突出した壁部７ｂ、７ｇ、７ｋに引っ掛かりスリット７から抜け難い。このため、より外れ難い緩衝材６を提供することが可能である。

【0045】

また、スリット７に挿入されているヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの両側にて緩衝材６の外周部６ａが上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各々に当接または近接されているので、スリット７に挿入されているヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの中央側の部位を中心に、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４が各々回転するように上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各々に力が作用した場合であっても、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各々は移動し難いので、より外れ難い緩衝材６を提供することが可能である。

【0046】

また、接合されて枠状をなす上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４を、各々が備えるヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを単一の緩衝材６が備えるスリット７に挿入して保持することが可能である。このため、接合される窓枠１を構成する上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４を１つのユニットとして容易に梱包することが可能である。本実施形態においては、単一の緩衝材４を上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４に装着する例について説明したが、これに限らず、例えば、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４の各々に別個装着する、或いは、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４のうちのいずれかを組み合わせて装着する形態であっても構わない。

【0047】

また、緩衝材６の装着方法によれば、上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４のヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを、ヒレ板部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの厚みＴ２より幅が広く屈曲部７ａを有するスリット７に挿入することにより、スリット７の幅Ｗ１より狭い、屈曲部７ａより外周側にてスリット７の幅方向における一方側の外周側壁部としての壁部７ｂ、７ｇ、７ｋと、屈曲部７ａより中央側にてスリット７の幅方向における他方側の中央側壁部としての壁部７ｅ、７ｈ、７ｌとの間に１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを配置することが可能である。このため、緩衝材６が外れ難いように上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４に装着することが可能である。

【0048】

上記実施形態においては、緩衝材６が装着される枠部材を、窓枠を構成する上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４とした例について説明したが、これに限らず、ヒレ状をなす部位を有して枠状に接合される枠部材であれば、例えば框材等であっても構わない。また、接合されたときに枠状をなす全ての枠部材を単一の緩衝材６にて一体に保持する例について説明したが、これに限るものではない。

【0049】

上記実施形態においては、躯体４に固定された上枠１１、下枠１２、左縦枠１３、右縦枠１４に取り付けられるカバー材１６が取り付けられている状態で緩衝材６が装着される例について説明したが、カバー材１６は、必ずしも取り付けられていなくとも構わない。

【0050】

なお、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0051】

１ 窓枠、４ 躯体、６ 緩衝材、６ａ 外周部、６ｂ 右下側近接部、
６ｃ 右上側近接部、６ｄ 左下側当接部、６ｅ 左上側当接部、６ｆ 下左側近接部、
６ｇ 下右側近接部、６ｈ 上左側当接部、６ｉ 上右側当接部、７ スリット、
７ａ 屈曲部、７ｂ 壁部、７ｅ 壁部、７ｇ 壁部、７ｈ 壁部、７ｋ 壁部、
７ｌ 壁部、１０ 枠部材、１１ 上枠、１１ａ ヒレ板部、１１ｂ 突起、
１２ 下枠、１２ａ ヒレ板部、１２ｂ 突起、１３ 左縦枠、１３ａ ヒレ板部、
１３ｂ 突起、１４ 右縦枠、１４ａ ヒレ板部、１４ｂ 突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】