特許 6873835 逆止弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6873835

(24)【登録日】2021年4月23日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】逆止弁

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/00 20060101AFI20210510BHJP

   F16K 15/14 20060101ALI20210510BHJP

【ＦＩ】

   E21D11/00 A

   F16K15/14 Z

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-116117(P2017-116117)

(22)【出願日】2017年6月13日

(65)【公開番号】特開2019-2169(P2019-2169A)

(43)【公開日】2019年1月10日

【審査請求日】2020年2月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】593089046

【氏名又は名称】青木あすなろ建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093230

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 利夫

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 俊男

(72)【発明者】

【氏名】湊 太郎

(72)【発明者】

【氏名】三留 貴光

(72)【発明者】

【氏名】谷口 克彦

(72)【発明者】

【氏名】中北 賢孝

【審査官】 深田 高義

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−３１１０８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０２９６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０３６１１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０７７５９８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ２１Ｄ １１／００

Ｆ１６Ｋ １５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

埋設管の管壁を管内壁面側から地山側に貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着する逆止弁であって、
円管状の枠体部と、
前記枠体部の内側に２つ設けられたグラウト材料を注入するためのグラウト材料用逆止弁部と、
前記枠体部の内側で、２つの前記グラウト材料用逆止弁部の間に設けられた、棒状部材が抜き差し可能な弾性逆止弁部とを備え、
前記弾性逆止弁部には、弾性体と、該弾性体を管内壁面側から地山側に貫通する挿通孔が設けられ、
前記挿通孔に前記棒状部材を抜き差ししたときに、前記弾性体の弾性復元力により液状物の逆流を防止する止水機能を有することを特徴とする逆止弁。

【請求項2】

埋設管の管壁を管内壁面側から地山側に貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着する逆止弁であって、
円管状の枠体部と、
前記枠体部の内側の半円部に設けられたグラウト材料を注入するためのグラウト材料用逆止弁部と、
前記枠体部の内側の他の半円部に設けられた、棒状部材が抜き差し可能な弾性逆止弁部とを備え、
前記弾性逆止弁部には、弾性体と、該弾性体を管内壁面側から地山側に貫通する挿通孔が設けられ、
前記挿通孔に前記棒状部材を抜き差ししたときに、前記弾性体の弾性復元力により液状物の逆流を防止する止水機能を有することを特徴とする逆止弁。

【請求項3】

埋設管の管壁を管内壁面側から地山側に貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着する逆止弁であって、
円管状の枠体部と、
前記枠体部の内側に設けられた、グラウト材料を注入するためのグラウト材料用逆止弁部を有する注入用逆止弁部材と、
前記枠体部の内側に設けられた、棒状部材が抜き差し可能な弾性逆止弁部を有する弾性逆止弁部材とを別体に備え、
前記弾性逆止弁部には、弾性体と、該弾性体を管内壁面側から地山側に貫通する挿通孔が設けられ、
前記挿通孔に前記棒状部材を抜き差ししたときに、前記弾性体の弾性復元力により液状物の逆流を防止する止水機能を有し、
前記注入用逆止弁部材を前記グラウト材料注入孔に装着した状態で、前記注入用逆止弁部材の前記埋設管の管内壁面側に前記弾性逆止弁部材を装着可能とし、
前記弾性逆止弁部材の前記弾性逆止弁部に前記棒状部材を挿通したときに、前記棒状部材の先端部が、前記注入用逆止弁部材の前記グラウト材料用逆止弁部を通過可能な位置に設けられていることを特徴とする逆止弁。

【請求項4】

前記弾性逆止弁部の前記弾性体が、前記挿通孔に対して垂直方向に複数層積層されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の逆止弁。

【請求項5】

前記弾性逆止弁部の前記弾性体の径が、地山側より管内壁面側が大きく、又は管内壁面側より地山側が大きく形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の逆止弁。

【請求項6】

前記弾性逆止弁部の前記弾性体には、管内壁面側又は地山側の少なくともいずれかの端部に抜け止め部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の逆止弁。

【請求項7】

前記弾性逆止弁部の前記弾性体が、ゴム又は熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の逆止弁。

【請求項8】

前記弾性逆止弁部の管内壁面側には、蓋部材が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の逆止弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、逆止弁に関し、詳しくは、埋設管の管壁を貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着する逆止弁に関する。

【背景技術】

【0002】

地下のトンネル施工における推進工事では、推進完了後、掘削時のオーバーカット部分の地山のゆるみに伴う沈下等を防止するために、推進管と地山の間にグラウト材料である裏込材の注入を行う。そして、このような推進工事においては、裏込材の注入後に裏込材が推進管と地山の間のテールボイドに適切に充填されたか否かを確認する必要がある。

【0003】

現在、この確認方法としては、裏込材の注入圧が所定値に達したところで適切に充填が完了したものと判断したり、注入量が所定量に達したところで適切に充填が完了したものと判断している。

【0004】

しかしながら、実際には、裏込材の注入圧が所定値に達しても、土中に逸散して十分にテールボイドに充填されない場合や、所定量注入しても埋設管の外周に水道（みずみち）と呼ばれる筋状の空間があった場合には、その水道を通り、埋設管外周のテールボイドに適切に充填されない場合がある。そして、その状況が埋設管の外側であるため確認することが非常に困難である。

【0005】

また、推進工事やケーソン工事では、推進管やケーソンと地山との摩擦低減を図るために、テールボイドにグラウト材料である滑材を注入するが、この滑材の注入においても、上記裏込材の注入の場合と同様の現象が発生する可能性があり、適正に滑材が充填されているか否かを確認するのが困難である。

【0006】

また、地下のトンネル施工のシールド工事においても、掘削時のオーバーカット部分の地山のゆるみに伴う沈下等を防止するために、セグメントと地山の間のテールボイドに裏込注入を行うが、上記推進工事の場合と同様に、裏込材がテールボイドに充填されているか否かの確認が困難である。

【0007】

このように、地盤内において、裏込材や滑材等のグラウト材料を注入や打設等で施工した場合、施工した上記各種グラウト材料がテールボイドの目的の場所に適切に充填されたか否か判断し難いのが現状である。

【0008】

以上の現状に対し、これまでに種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、埋設管の管壁を貫通して設けた測定孔の内側より、中央を穿孔したガイド孔を有するプラグに、中央に伸縮可能な挿入孔を設けた弾性逆止弁を使用し、そこに探り棒又はサンプル採取パイプを管外に向けて管挿し、サンプリングを行うことで埋設管外周部のテールボイドの大きさや状態を調査する方法を提案している。

【0009】

また、他の提案の特許文献２では、埋設管の貫通孔に外筒に内筒を回転可能に挿入し、外筒先端部から内筒先端部にかけて可捷性管による捻り絞り可能なスリーブで結合して内筒の回動で開閉する弁体を形成し、検知棒を埋設管内から埋設管外へ挿入する装置を提案している。

【0010】

さらに他の提案の特許文献３では、埋設管の注入孔の内部に、弁開状態で棒材を挿通可能なボールバルブを取付け、弁閉状態のバルブの内部側に、調査用棒材を挿通可能な貫通孔と調査用棒材の外周を止水可能なパッキング材を有するパッキング治具を接続し、調査用棒材の先端を弁閉状態のバルブの手前まで挿入し、パッキング治具により止水した状態でバルブを開き、バルブ内部を貫通させて地山側に挿入して余掘り量や土質を確認している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開平１１−３１１０８８号公報

【特許文献2】特開２００５−１１３３８８公報

【特許文献3】特開２００９−１３８４８９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

しかしながら、上記特許文献１に記載の提案によれば、テールボイド外周部の状態を調査することはできるが、弾性逆止弁を使用している場所では、裏込材や滑材等のグラウト材料を注入することはできないという問題があった。

【0013】

また、上記特許文献２に記載の提案では、テールボイド部の調査は可能ではあるが、装置が大掛かりになりコストが高くなることが懸念される。また、この提案でも、装置を使用している場所では、裏込材や滑材等のグラウト材料を注入できなという問題があった。

【0014】

また、上記特許文献３に記載の提案においても、テールボイド外周部の状態確認はできるが、装置を使用している場所では裏込材や滑材等のグラウト材料を注入できないという問題があった。

【0015】

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、推進工法又はシールド工法等において、埋設管の管壁を貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着して、グラウト材料の注入ができるとともに、センサを備えた棒状部材を埋設管内から地山側へ挿入して、テールボイドへのグラウト材料の充填状態を確認することができ、かつ、地山側からのグラウト材料等の液状物の逆流を防止することが可能な逆止弁を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の逆止弁は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。

【0017】

第１に、埋設管の管壁を管内壁面側から地山側に貫通して設られたグラウト材料注入孔に装着する逆止弁であって、円管状の枠体部と、前記枠体部の内側に設けられたグラウト材料を注入するためのグラウト材料用逆止弁部と、前記枠体部の内側に設けられた、棒状部材が抜き差し可能な弾性逆止弁部とを備え、前記弾性逆止弁部には、弾性体と、該弾性体を管内壁面側から地山側に貫通する挿通孔が設けられ、前記挿通孔に前記棒状部材を抜き差ししたときに、前記弾性体の弾性復元力により液状物の逆流を防止する止水機能を有することを特徴とする逆止弁である。

【0018】

第２に、上記第１の発明の逆止弁において、前記枠体部の内側に前記グラウト材料用逆止弁部が２つ設けられ、前記弾性逆止弁部が、２つの前記グラウト材料用逆止弁部の間に設けられていることが好ましい。

【0019】

第３に、上記第１の発明の逆止弁において、前記枠体部の内側の半円部に前記グラウト材料用逆止弁部が設けられ、他の半円部に前記弾性逆止弁部が設けられていることが好ましい。

【0020】

第４に、上記第１の発明の逆止弁において、前記グラウト材料用逆止弁部が設けられた注入用逆止弁部材と、前記弾性逆止弁部が設けられた弾性逆止弁部材とを別体に備え、前記注入用逆止弁部材を前記グラウト材料注入孔に装着した状態で、前記注入用逆止弁部材の前記埋設管の管内壁面側に前記弾性逆止弁部材を装着可能とし、前記弾性逆止弁部材の前記弾性逆止弁部に前記棒状部材を挿通したときに、前記棒状部材の先端部が、前記注入用逆止弁部材の前記グラウト材料用逆止弁部を通過可能な位置に設けられていることが好ましい。

【0021】

第５に、上記第１から第４の発明の逆止弁において、前記弾性逆止弁部の前記弾性体が、前記挿通孔に対して垂直方向に複数層積層されていることが好ましい。

【0022】

第６に、上記第１から第５の発明の逆止弁において、前記弾性逆止弁部の前記弾性体の径が、地山側より管内壁面側が大きく、又は管内壁面側より地山側が大きく形成されていることが好ましい。

【0023】

第７に、上記第１から第６の発明の逆止弁において、前記弾性逆止弁部の前記弾性体には、管内壁面側又は地山側の少なくともいずれかの端部に抜け止め部が形成されていることが好ましい。

【0024】

第８に、上記第１から第７の発明の逆止弁において、前記弾性逆止弁部の前記弾性体が、ゴム又は熱可塑性エラストマーであることが好ましい。

【0025】

第９に、上記第１から第８の発明の逆止弁において、前記弾性逆止弁部の管内壁面側には、蓋部材が着脱可能に設けられていることが好ましい。

【発明の効果】

【0026】

本発明の逆止弁によれば、推進工法又はシールド工法等において、埋設管の管壁を貫通して設けられたグラウト材料注入孔に装着して、グラウト材料の注入ができるとともに、センサを備えた棒状部材を埋設管内から地山側へ挿入して、テールボイドへのグラウト材料の充填状態を確認することができ、かつ、地山側からのグラウト材料等の液状物の逆流を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】（ａ１）〜（ａ３）は、本発明の逆止弁の一実施形態を示す概略図である。

【図2】（ｂ１）〜（ｂ３）は、図１に示す逆止弁の使用状態を示した概略説明断面図である。

【図3】（ａ１）は単層、（ａ２）、（ａ３）は多層に積層した弾性逆止弁部の概略断面図である。

【図4】（ａ１）は、テーパー状に形成して抜け止め部を設けた単層の弾性逆止弁部、（ａ２）、（ａ３）は、テーパー状に形成して抜け止め部を設け、多層に積層した弾性逆止弁部の概略断面図である。

【図5】（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）〜（ｂ３）は、図１に示す逆止弁の弾性逆止弁部に蓋部材を設けた実施形態の概略図を示し、（ｃ１）〜（ｃ３）は蓋部材の概略図である。

【図6】（ａ１）〜（ａ３）は、図２に示す逆止弁の使用状態を示す概略説明断面図である。

【図7】（ａ１）〜（ａ４）は、本発明の逆止弁の他の一実施形態を示す概略図であり、（ｂ）は使用状態を示した概略断面図である。

【図8】枠体部の内側の半円部にグラウト材料用逆止弁部を設け、他の半円部に弾性逆止弁部を設けた実施形態の逆止弁を示す概略図である。

【図9】（ａ１）〜（ａ３）は、枠体部の内側の半円部に弾性逆止弁部を設け、他の半円部は透明の樹脂やガラスの透明部材とする実施形態の逆止弁を示す概略図であり、（ｂ１）〜（ｂ３）は、使用状態を示す概略説明断面図である。

【図10】（ａ１）〜（ａ３）は、枠体部の内側の円形の弾性逆止弁部を除く他の部分は透明の樹脂やガラスの透明部材とする実施形態の逆止弁を示す概略図である。

【図11】（ａ１）〜（ａ４）は、図１０に示す逆止弁の弾性逆止弁部に蓋部材を設けた実施形態の概略図である。

【図12】（ａ１）〜（ａ４）は、図１０の弾性逆止弁部の他の実施形態を示す概略図であり、（ｂ１）、（ｂ２）は使用状態を示す概略説明断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明の逆止弁について図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明の逆止弁の一実施形態を示す概略図であり、（ａ１）は概略断面図、（ａ２）は地山側から見た概略正面図、（ａ３）は管内壁面側から見た概略背面図である。また、図２の（ｂ１）〜（ｂ３）は図１に示す逆止弁の使用状態の各段階を示した概略説明断面図である。

【0029】

本発明の逆止弁１は、埋設管５の管壁５１を貫通して設けられたグラウト材料注入孔６に装着するものである。この逆止弁１は、グラウト材料８１を注入するためのグラウト材料用逆止弁部２と、棒状部材７が抜き差し可能な弾性逆止弁部３とを備えている。そして、弾性逆止弁部３には、弾性体３１と、弾性体３１を貫通する挿通孔３２が設けられており、挿通孔３２に棒状部材７を抜き差ししたときに、弾性体３１の弾性復元力による止水機能を有している。

【0030】

本実施形態の逆止弁１が適用可能な埋設管５としては、例えば、推進工事において設置する推進管や、シールド工事において設置するセグメント等を挙げることができる。通常、推進工事における推進管やシールド工事におけるセグメント等の埋設管５には、管壁５１を内壁面から地山側に貫通してグラウト材料８１を注入又は打設するためのグラウト材料注入孔６が設けられおり、本発明の逆止弁１は、このグラウト材料注入孔６に装着して使用される。

【0031】

また、本発明の逆止弁１は、管内壁面側から地山側に向けて棒状部材７を挿入でき、その際に地山側から地下水やグラウト材料８１が管内に逆流することを防止する機能を有している。

【0032】

図１に示す実施形態の逆止弁１では、円管状の枠体部１１の内側にベース部１２が設けられており、ベース部１２を挟んで左右２つのグラウト材料用逆止弁部２が設けられている。また、ベース部１２の中央部には左右２のグラウト材料用逆止弁部２に挟まれるように弾性逆止弁部３が設けられている。

【0033】

円管状の枠体部１１は、グラウト材料注入孔６のソケット部６１に装着可能な大きさに形成されており、装着した状態で容易に外れない構造となっている。具体的には、例えば、グラウト材料注入孔６のソケット部６１の内側に形成された雌ねじに対して、円管状の枠体部１１の外側に形成した雄ねじを螺合させて取り付けることができる。円管状の枠体部１１の高さ、即ち逆止弁１の厚さは、グラウト材料注入孔６に装着される一般的な逆止弁と同程度であり、通常、１０〜３０ｍｍ程度の高さが考慮される。

【0034】

枠体部１１の内側に設けられたグラウト材料用逆止弁部２は、所謂スイングチャッキバルブ状に形成されており、ジスク部２１が地山側にのみ開くようにベース部１２に取り付けられている。即ち、グラウト材料用逆止弁部２は、管内壁面側からグラウト材料８１を注入可能とし、注入されたグラウト材料８１の逆流を防止できるようになっている。

【0035】

また、弾性逆止弁部３は、管内壁面側から地山側に向けて配設された弾性体３１を備えており、弾性体３１には、管内壁面側から地山側に貫通する挿通孔３２が設けられている。弾性体３１の形状は特に限定されるものではなく、例えば、直方体や図１に示す円柱状の形状とすることができる。

【0036】

また、弾性体３１は、図３（ａ２）、（ａ３）に示すように、挿通孔３２に対して垂直方向に複数層積層して設けることができる。層数は特に限定されるものではなく、例えば、図３（ａ２）に示すような２層にしたり、図３（ａ３）に示すような３層にすることができる。また、各々の層の厚みも適宜決定することができる。弾性体３１を複数層積層設けることにより、棒状部材７を抜き差しした際に、各層が逆止弁として作用するため確実に逆流を防止することが可能となる。

【0037】

弾性体３１に形成された挿通孔３２は、棒状部材７を管内壁面側から地山側に挿通するために設けられるものであり、棒状部材７を挿通しない状態では、弾性体３１の弾性復元力により挿通孔３２が閉じた状態となっており、注入したグラウト材料８１等の液状物が逆流しない逆止弁となっている。挿通孔３２の形状は、液状物が逆流しない形状であれば特に限定されるものではなく、例えば点状や直線的なスリット状、十字のスリット状等の形状を例示することができる。

【0038】

弾性体３１の材質としては、棒状部材７の未挿入時及び挿入時に液状物が逆流しないようにできれば特に限定されるものではないが、通常、エラストマーを用いることができ、特に、ゴムや熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。

【0039】

弾性逆止弁部３の挿通孔３２に挿入する棒状部材７としては、推進工事やシールド工事等において、テールボイド６２へのグラウト材料８１の注入状態の検査や調査のために用いる棒状のセンサー部材を挙げることができ、具体的には、例えば、図２（ｂ３）、図９（ｂ３）等に示すような、一定の間隔で絶縁体を挟むように配置された電極からなる棒状あるいは筒状の形状の棒状センサー７１を例示することができる。これらの棒状センサー７１は、目的に応じて導電率、電気抵抗値、ＰＨ値、温度等が測定可能であり、測定値を処理して表示、解析可能な測定装置に接続して用いられる。

【0040】

また、弾性体３１の形状は、地山側より管内壁面側の径を大きく形成するか、又は、管内壁面側より地山側の径を大きく形成することができる。具体的には、図４（ａ１）、（ａ２）に示すような管内壁面側から地山側に徐々に径が大きくなるテーパー状や、図４（ａ３）に示すような地山側から管内壁面側に徐々に径が大きくなるテーパー状の形状を例示することができる。また、上記テーパー状のほか、段部を設けて径を大きくしたり、弾性体とベース部の付着力を増加させるためベース部に溝を設けることもできる。

【0041】

弾性体３１の径を地山側よりも管内壁面側の方を大きく形成することにより、棒状部材７を挿入したときに弾性体３１が地山側に脱落するのを防止することができ、管内壁面側よりも地山側の方を大きく形成することにより、棒状部材７を引き抜くときに弾性体３１が管内壁面側に脱落するのを防止することができる。

【0042】

また、弾性体３１には、管内壁面側又は地山側の少なくともいずれかの端部に、抜け止め部３３が形成されていることが好ましい。具体的には、例えば、図４（ａ１）〜（ａ３）に示すように、管内壁面側と地山側の両方に抜け止め部３３を形成したものが例示される。弾性体３１の管内壁面側又は地山側の少なくともいずれかの端部に抜け止め部３３を形成することにより、より確実に弾性体３１の抜けを防止することができる。

【0043】

さらに、本実施形態の逆止弁１においては、弾性逆止弁部３の管内壁面側に、蓋部材４を着脱可能に設けることができる。図５（ａ１）、（ａ２）、（ｂ１）〜（ｂ３）は、図１に示す逆止弁１の弾性逆止弁部３に蓋部材４を設けた実施形態を示している。図５に示す逆止弁１では、弾性逆止弁部３の管内壁面側に蓋取付け部３４が形成されており、蓋部材４が蓋取付け部３４に被嵌可能なキャップ状に形成されている。

【0044】

蓋取付け部３４に対する蓋部材４の被嵌は、容易に外れないようにできれば特に限定されるものではないが、例えば、図５（ａ１）に示すように蓋取付け部３４の外周にねじ山３５を形成し、図５（ｃ１）に示すように蓋部材４の内側側壁面にねじ山４３を形成して、蓋取付け部３４に対して蓋部材４を螺合させることにより蓋部材４の着脱を確実かつ容易にすることができる。また、図５（ｃ１）、（ｃ３）に示すように蓋部材４の内部にゴム状パッキン４１を配設することにより、止水性を向上させることができる。さらに、蓋部材４の外壁面に滑り止め用のローレットを形成したり、図５（ｂ３）、（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、外面に摘み部４２を設けることにより被嵌させやすくすることもできる。

【0045】

弾性逆止弁部３の管内壁面側に蓋部材４を設けることにより、グラウト材料８１の注入時にグラウト材料８１が弾性逆止弁部３への接触を防止することができ、挿通孔３２の目詰まり等を防止することができる。

【0046】

上記本実施形態の逆止弁１の具体的な使用方法としては、推進管を設置する推進工事又はセグメントを設置するシールド工事では、例えば、図２（ｂ１）に示すように、まず、グラウト材料８１を注入又は打設する前の所定の埋設管５のグラウト材料注入孔６又は観測孔のソケット部６１に逆止弁１を装着し、図２（ｂ２）に示すように、グラウト材料注入孔６にグラウト注入管８を挿入して、逆止弁１のグラウト材料用逆止弁部２からテールボイド６２にグラウト材料８１を注入する。この際、グラウト材料用逆止弁部２のジスク部２１が地山側に開くことによりグラウト材料８１がテールボイド６２に注入される。注入完了後はグラウト材料８１の圧力によってジスク部２１が閉まり、地山側から地下水やグラウト材料８１等の液状物が管内に逆流することを防止する。

【0047】

次に、図２（ｂ３）に示すように、逆止弁１の弾性逆止弁部３の挿通孔３２に棒状部材７を挿入する。棒状部材７としては、測定器により導電率、抵抗値、ＰＨ値、温度等を測定するための棒状センサー７１を挙げることができる。図２（ｂ３）の実施形態では、導電率を測定するための棒状センサー７１を挿入した状態を示しており、この棒状センサー７１に接続した導電率計でテールボイド６２における滑材や裏込材の注入前後の値を計測することにより、グラウト材料８１がテールボイド６２に対して適切に注入されたか否かを検知することができる。なお、挿通孔３２に対する棒状部材７の挿入に際しては、予め棒状部材７の表面にグリス等の潤滑剤を塗布しておくことにより円滑に行うこともできる。

【0048】

また、図６（ａ１）〜（ａ３）に、弾性逆止弁部３の管内壁面側に蓋部材４を設けた逆止弁１を用いた使用方法を示す。

【0049】

蓋部材４が着脱可能な逆止弁１を用いる方法では、図６（ａ１）に示すように、弾性逆止弁部３の管内壁面側に蓋部材４を被嵌した状態で、埋設管５のグラウト材料注入孔６のソケット部６１に逆止弁１を装着する。次に、図６（ａ２）に示すように、グラウト材料注入孔６にグラウト注入管８を挿入して、逆止弁１のグラウト材料用逆止弁部２からテールボイド６２にグラウト材料８１を注入する。グラウト材料８１の注入が完了した後、図６（ａ３）に示すように弾性逆止弁部３の蓋部材４を取り外して、グラウト材料８１の注入状態検査用の棒状部材７を挿通孔３２に挿入する。なお、図６（ａ３）の実施形態では、棒状部材７としてサンプリング採取パイプ７２を挿入した状態を示している。

【0050】

そして、検査終了後に棒状部材７を撤去し、蓋部材４を被嵌して作業を終了する。これにより、弾性体３１の挿通孔３２を通じて、検査を可能とし、地山側からの地下水やグラウト材料８１等の液状物の逆流を防止することができる。

【0051】

本発明の逆止弁１においては、弾性逆止弁部３の弾性体３１の形状や挿通孔３２の数を挿入する棒状部材７の形状や機能に応じて適宜決定することができる。例えば、図７に示す実施形態では、２つのグラウト材料用逆止弁部２の間に弾性逆止弁部３を２つ設けている。これにより、センサー部を２つ有するセンサー部材を用いたり、棒状部材７を同時に２本使用することが可能になる。

【0052】

なお、図７（ｂ）に示す使用状態では、棒状部材７として電気抵抗値測定用の２本の電極部７３を挿入した状態を示している。このように２ヶ所から棒状部材７を挿入することにより２本の電極を使用して、滑材や裏込材等のグラウト材料８１の注入前後の電気抵抗値を計測し、その測定値の変化によりグラウト材が注入されたか否かを検知することができる。また、他の棒状部材７として導電率計を２本挿入し、２つの測定値の平均値を測定値とすることもできる。

【0053】

さらに、本発明の逆止弁１においては他の実施形態として、図８に示すように枠体部１１の内側の半円部にグラウト材料用逆止弁部２を設け、他の半円部に弾性逆止弁部３を設けた構成とすることもできる。

【0054】

また、本発明の逆止弁１では、円管状の枠体部１１内にグラウト材料用逆止弁部２と弾性逆止弁部３とを設けて一体とした構成の逆止弁１のほか、図９（ｂ１）〜（ｂ３）に示すような、グラウト材料用逆止弁部２が設けられた注入用逆止弁部材２０と、弾性逆止弁部３が設けられた弾性逆止弁部材３０を別体に設けた構成の逆止弁１とすることもできる。

【0055】

この実施形態の逆止弁１の使用方法は、図９（ｂ１）に示すように、まず、グラウト材料８１を注入又は打設する前の所定の埋設管５のグラウト材料注入孔６又は観測孔のソケット部６１に注入用逆止弁部材２０のみを装着し、グラウト注入管８を通して逆止弁１のグラウト材料用逆止弁部２からテールボイド６２にグラウト材料８１を注入する。この際、グラウト材料用逆止弁部２のジスク部２１が地山側に開くことによりグラウト材料８１がテールボイド６２に注入される。注入完了後はグラウト材料８１の圧力によってジスク部２１が閉まり、地山側から地下水やグラウト材料８１等の液状物が管内に逆流することを防止する。

【0056】

次に、図９（ｂ２）に示すように、注入用逆止弁部材２０をグラウト材料注入孔６の地山側に装着した状態で、注入用逆止弁部材２０の埋設管５の管内壁面側に弾性逆止弁部材３０を装着する。弾性逆止弁部材３０は、円管状の枠体部１１の半円部内に弾性逆止弁部３が設けられている。また、弾性逆止弁部３以外の部分は透明の樹脂やガラスの透明部材１３とすることが好ましい。図９（ａ１）〜（ａ３）の実施形態では円管状の枠体部１１の半円部に弾性逆止弁部３が設けられ、他の半円部は透明部材１３で形成されている。また、図１０に示す実施形態では、一部に設けられた断面円形の弾性逆止弁部３以外の部分が透明部材１３で形成されている。

【0057】

なお、注入用逆止弁部材２０の装着の際には、弾性体３１の挿通孔３２が注入用逆止弁部材２０のジスク部２１の下部に位置するように装着する。ここで、前記のように弾性逆止弁部材３０の弾性逆止弁部３以外の部分を透明部材１３とすることにより、地山側の注入用逆止弁部材２０が透けて見えるため、注入用逆止弁部材２０のジスク部２１に対する弾性体３１の挿通孔３２の位置合わせを容易に行うことが可能となる。

【0058】

そして、この状態で図９（ｂ３）に示すように弾性逆止弁部３の挿通孔３２に棒状部材７（棒状センサー７１）を挿入する。挿入した棒状部材７の先端は、管内壁面側から注入用逆止弁部材２０のジスク部２１を押してグラウト材料用逆止弁部２を通過し、テールボイド６２に達する。そして、この棒状センサー７１に接続した導電率計でテールボイド６２における滑材や裏込材の注入前後の値を計測することにより、グラウト材料８１がテールボイド６２に対して適切に注入されたか否かを検査することができる。なお、本実施形態の逆止弁１では、上記注入用逆止弁部材２０として既存の一般的な逆止弁を用いることもできる。また、本実施形態においても、図１１に示すように、弾性逆止弁部３の管内壁面側に蓋部材４を設けたり、図１２に示すように、弾性逆止弁部３の弾性体３１の形状や挿通孔３２の数を適宜決定することができる。

【符号の説明】

【0059】

１ 逆止弁
１１ 枠体部
２ グラウト材料用逆止弁部
２０ 注入用逆止弁部材
３ 弾性逆止弁部
３０ 弾性逆止弁部材
３１ 弾性体
３２ 挿通孔
３３ 抜け止め部
４ 蓋部材
５ 埋設管
５１ 管壁
６ グラウト材料注入孔
７ 棒状部材
８１ グラウト材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】