特許 6874346 ロール製品包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6874346

(24)【登録日】2021年4月26日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】ロール製品包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/67 20060101AFI20210510BHJP

   B65D 75/18 20060101ALI20210510BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20210510BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20210510BHJP

【ＦＩ】

   B65D85/67 Z

   B65D75/18

   B65D75/62 B

   B65D33/00 C

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-232365(P2016-232365)

(22)【出願日】2016年11月30日

(65)【公開番号】特開2018-90255(P2018-90255A)

(43)【公開日】2018年6月14日

【審査請求日】2019年9月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000109

【氏名又は名称】特許業務法人特許事務所サイクス

(72)【発明者】

【氏名】澤本 英忠

(72)【発明者】

【氏名】阿部 健二郎

【審査官】 種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１０４４４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８５／６７

Ｂ６５Ｄ ３３／００

Ｂ６５Ｄ ７５／１８

Ｂ６５Ｄ ７５／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

偶数個のロール製品と、前記ロール製品を収容する包装袋と、を含むロール製品包装体であって、
前記ロール製品の直径は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、かつ前記ロール製品の巻長は３０ｍ以上であり、
前記ロール製品は、前記ロール製品の円形端面が上下方向を向き、左右方向に２列となるように前記包装袋で圧接包装されており、
前記包装袋の上面と下面に垂直な側面には、前記上面及び前記下面に垂直なミシン目線が上下方向の少なくとも一部に形成されており、
前記ミシン目線は、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、前記ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されており、かつ、
前記ミシン目線は、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されている、ロール製品包装体。

【請求項2】

前記ロール製品の直径（ｍｍ）をＰとし、前記中央線から左右方向のいずれか一方の方向に寄せた距離（ｍｍ）をＱとした場合、Ｑ／Ｐの値は、０．０２０以上０．１６０以下である請求項１に記載のロール製品包装体。

【請求項3】

前記ミシン目線の長さは、前記ロール製品包装体の上下方向の全長に対して６０％以上である請求項１又は２に記載のロール製品包装体。

【請求項4】

前記ミシン目線は、前記ミシン目線を開封し、少なくとも１つの前記ロール製品を取り出した後に、再包装が可能なように形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール製品包装体。

【請求項5】

前記ロール製品は、ロール状キッチンペーパーである請求項１〜４のいずれか１項に記載のロール製品包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール製品包装体に関する。具体的には、本発明は、トイレットペーパーやキッチンペーパーなどのロール製品と、ロール製品を収容する包装袋と、を含むロール製品包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ふきん、タオルの代用品としてパルプ繊維を主原料として製造されるペーパータオル（以下、キッチンペーパーという）が使用されている。また、キッチンペーパーをロール状に巻き取ったロール状キッチンペーパーも広く知られている。このようなロール状キッチンペーパーを店頭で販売する場合には、ロール状キッチンペーパーを所定個数まとめて、その周囲をポリエチレンフィルムなどで包装した形態としている。

【0003】

キッチンペーパーは、主にキッチン回りで使用されるものであるため、清潔であることが製品特性として求められている。このため、包装フィルムを開封してロール状キッチンペーパーの一部を取り出した後には、残りの製品を清潔に保管したいという要望がある。例えば、特許文献１には、ロール状キッチンペーパーの円形の端面を上下にした状態で水平方向に複数個並べて列を形成し、該列を一列又は水平方向に複数列配置したものの外周を包装フィルムなどのシート状物で被覆した包装体が開示されている。ここでは、包装体の前面と後面の少なくとも一方の面に、開封用ミシン目線（ミシン目の切込線）が再包装可能なように、上下方向に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−１０４４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年は、巻長の長いロール状キッチンペーパーの需要も多く、巻長を長くしつつも、輸送やストックする際のスペースを増やさないためにロール製品の直径を維持することが求められている。具体的な手法としては、ロール製品を生産する際にロールを強く巻く工夫がなされており、結果としてロール製品自体の硬さが増すことになる。このため、ロール製品包装体をダンボール箱等から取り出す際に本体部を上面又は下面側から把持した場合、開封用ミシン目線に大きな力が掛かり、意図せずに開封用ミシン目線が開裂してしまうという問題があった。一方で、キッチンペーパーを包装袋から取り出す際には、開封用ミシン目線が容易に開裂することも求められている。

【0006】

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、ロール製品包装体の本体部を上面又は下面側から把持した場合であっても、意図せずに開封用ミシン目線が開裂することのないロール製品包装体であって、キッチンペーパーを包装袋から取り出す際には、開封用ミシン目線が容易に開裂するロール製品包装体を提供することを目的として検討を進めた。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、偶数個のロール製品と、ロール製品を収容する包装袋と、を含むロール製品包装体において、ミシン目線を、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、所定の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成することで、持ち運び時にはミシン目線が意図せずに開裂することはないが、使用時にはミシン目線が容易に開裂するロール製品包装体が得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

【0008】

［１］ 偶数個のロール製品と、ロール製品を収容する包装袋と、を含むロール製品包装体であって、
ロール製品の直径は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、かつロール製品の巻長は３０ｍ以上であり、
ロール製品は、ロール製品の円形端面が上下方向を向き、左右方向に２列となるように包装袋で圧接包装されており、
包装袋の上面と下面に垂直な側面には、上面及び下面に垂直なミシン目線が上下方向の少なくとも一部に形成されており、
ミシン目線は、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されているロール製品包装体。
［２］ ミシン目線は、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されている［１］に記載のロール製品包装体。
［３］ ロール製品の直径（ｍｍ）をＰとし、中央線から左右方向のいずれか一方の方向に寄せた距離（ｍｍ）をＱとした場合、Ｑ／Ｐの値は、０．０２０以上０．１６０以下である［１］又は［２］に記載のロール製品包装体。
［４］ ミシン目線の長さは、ロール製品包装体の上下方向の全長に対して６０％以上である［１］〜［３］のいずれかに記載のロール製品包装体。
［５］ ミシン目線は、ミシン目線を開封し、少なくとも１つのロール製品を取り出した後に、再包装が可能なように形成されている［１］〜［４］のいずれかに記載のロール製品包装体。
［６］ ロール製品は、ロール状キッチンペーパーである［１］〜［５］のいずれかに記載のロール製品包装体。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ロール製品包装体の本体部を上面又は下面側から把持した場合であっても、意図せずにミシン目線が開裂することのないロール製品包装体であって、キッチンペーパーを包装袋から取り出す際には、ミシン目線が容易に開裂するロール製品包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明のロール製品包装体の一例を示した斜視図である。

【図2】図２は、本発明のロール製品包装体を側面側から見た平面図である。

【図3】図３は、本発明のロール製品包装体の本体中央部を上面側から把持し、持ち上げる様子を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。また、本発明の内容を表現するために、図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行うことがあるが、本発明は、図面の実施形態に限定されるものではなく、本明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

【0012】

（ロール製品包装体）
本発明は、偶数個のロール製品と、ロール製品を収容する包装袋と、を含むロール製品包装体に関する。本発明のロール製品包装体において、ロール製品の直径は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、かつロール製品の巻長は３０ｍ以上である。そして、ロール製品は、ロール製品の円形端面が上下方向を向き、左右方向に２列となるように包装袋で圧接包装されている。また、本発明のロール製品包装体において、包装袋の上面と下面に垂直な側面には、上面及び下面に垂直なミシン目線が上下方向の少なくとも一部に形成されており、ミシン目線は、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されている。

【0013】

本明細書においては、ロール製品包装体（包装袋）の上面とは、ロール製品包装体の上方の水平面をいい、下面とは、ロール製品包装体の下方の水平面をいう。ロール製品包装体（包装袋）の側面とは、上面と下面に垂直な面であり、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線を含む面であって、各列のロール製品の左側端と右側端を外周の一部として含む面である。なお、各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線とは、各列を構成するロール製品であって、隣り合うロール製品の左右方向の間に位置する中央線である。ロール製品包装体は側面を２つ有しているが、ミシン目線は、いずれか一方の側面にのみ設けられるものであってもよく、両方の側面に設けられるものであってもよい。

【0014】

本発明のロール製品包装体は、上記構成を有するものであるため、持ち運び時にはミシン目線が意図せずに開裂することはないが、使用時にはミシン目線が容易に開裂する。本発明においては、ミシン目線が各列のロール製品の左右方向の間に位置する中央線から、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されているため、ロール製品包装体の中央部を上面又は下面側から把持した場合であってもミシン目線に大きな押圧が加えられることが抑制されている。これにより、巻長の長いロール製品を含むロール製品包装体において、ミシン目線が意図せずに開封することが抑制される。なお、本明細書においては、このようにミシン目線が意図せずに開封しないことを、耐久性に優れているとも言う。
また、本発明においては、ミシン目線が上記所定の距離分のみ左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されているため、使用時にはミシン目線に適度な押圧等を掛けることにより、容易に開裂することができる。

【0015】

図１は、本発明のロール製品包装体１００の一例を示した斜視図である。ロール製品包装体１００は、偶数個のロール製品５と、該ロール製品５を収容する包装袋１０を含む。ロール製品５は、ロール製品５の円形端面が上下方向を向くように包装袋１０で圧接包装されている。図１のロール製品包装体１００において、ロール製品５の円形上端面側の面は上面２０となり、ロール製品５の円形下端面側の面は下面３０となる。また、ロール製品包装体１００において、ロール製品５は、左右方向に２列となるように配置されている。ここで、ロール製品５の各列は、１個以上のロール製品５から構成されている。ロール製品５の各列は２個又は３個のロール製品５から構成されていてもよいが、各列は１個のロール製品５から構成されることが好ましい。すなわち、包装袋１０に包装されるロール製品５の個数は４個もしくは６個であってもよいが、２個であることがより好ましい。

【0016】

図１に示されるように、包装袋１０にはミシン目線５０が形成されている。ミシン目線５０は、上面２０及び下面３０に垂直に形成されている。そして、ミシン目線５０は、各列のロール製品５の左右方向の間に位置する中央線から、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されている。
図２は、本発明のロール製品包装体１００を上面２０と下面３０に垂直な側面（正面）側から見た平面図である。図２では、各列のロール製品５の左右方向の間に位置する中央線Ｃが一点鎖線で描画されており、ミシン目線５０は中央線Ｃから、左右方向の全長Ｌに対して１％以上８％以下（０．０１Ｌ以上０．０８Ｌ以下）の距離分、左方向に寄せて形成されている。なお、左右方向の全長は、ロール製品包装体１００の左右方向の全長を意味する。図２においては、ロール製品包装体１００の左右方向の全長はＬ（ｍｍ）であり、中央線Ｃからミシン目線５０までの距離は０．０１×Ｌ（ｍｍ）以上０．０８×Ｌ（ｍｍ）以下である。

【0017】

具体的には、中央線Ｃからミシン目線５０までの距離は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。中央線Ｃからミシン目線５０までの距離を上記範囲内とすることにより、持ち運び時にはミシン目線が意図せずに開裂することをより効果的に抑制でき、かつ使用時の開封性をより高めることができる。

【0018】

図３は、本発明のロール製品包装体１００の本体部を上面２０側から把持し、持ち上げる様子を示した図である。ロール製品包装体１００を持ち運ぶ際や、ロール製品包装体１００をダンボール箱等から取り出す場合には、図３に示されるように、ロール製品包装体１００の本体部を上面２０側から把持する。ロール製品包装体１００を把持する際には、親指とその他の指の間にロール製品包装体１００を挟む。この際、親指がロール製品包装体１００の側面の正面中央部に位置することになる。ここで、正面中央部とは、中央線Ｃの少なくとも一部を中心線として含む領域である。図３に示されるように、ロール製品包装体１００の本体部を上面２０側から把持する場合、親指が位置する正面中央部の中央線Ｃ上には最も大きな押圧が加えられることとなる。従来技術においては、中央線Ｃ上にミシン目線が形成されており、ロール製品包装体を把持する際に中央線Ｃ上に形成されているミシン目線に大きな押圧が加えられることにより、意図しないミシン目線の開裂が生じていた。一方、本発明においては、ミシン目線５０が各列のロール製品５の左右方向の間に位置する中央線Ｃから、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されている。このため、ロール製品包装体１００が把持される際にミシン目線５０に大きな押圧が加えられることがなく、把持時に意図しないミシン目線５０の開裂が生じることが抑制されている。

【0019】

一方、使用時には、ミシン目線５０は優れた開封性を発揮することが好ましい。ミシン目線５０の開封性は、ミシン目線５０が、包装袋１０とロール製品５の間の隙間が大きい箇所に設けられることで高められる。すなわち、従来技術においては、中央線Ｃ上にミシン目線が形成されていたため、使用時のミシン目線５０は優れた開封性を有していた。しかし、これでは上述したような意図しないミシン目線の開裂を防ぐことはできなかった。本発明においては、ミシン目線５０を、中央線Ｃから左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分のみ左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成しているため、包装袋１０においてミシン目線５０が設けられた箇所は、ロール製品５との間にある程度の隙間がある箇所である。このため、使用時のミシン目線５０の開封性は損なわれていない。すなわち、本発明のロール製品包装体１００においては、持ち運び時の意図しないミシン目線の開裂の抑制と、使用時の開封性が両立されている。

【0020】

本発明においては、ロール製品の直径（ｍｍ）をＰとし、中央線Ｃから左右方向のいずれか一方の方向に寄せた距離（ｍｍ）をＱとした場合、Ｑ／Ｐの値は、０．０２０以上であることが好ましく、０．０３０以上であることがより好ましく、０．０４０以上であることがさらに好ましい。また、Ｑ／Ｐの値は、０．１６０以下であることが好ましく、０．１５０以下であることがより好ましく、０．１４０以下であることがさらに好ましい。Ｑ／Ｐの値を上記範囲内とすることにより、意図しないミシン目線の開裂の抑制と、使用時の開封性の両立がより容易になる。

【0021】

ロール製品の直径Ｐ（ｍｍ）は、１００ｍｍ以上であればよく、１０５ｍｍ以上であることが好ましく、１１０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、ロール製品の直径Ｐ（ｍｍ）は、１５０ｍｍ以下であればよい。

【0022】

本発明におけるロール製品は巻長が長く、このように巻長が長いロール製品を梱包した場合であっても、持ち運び時の意図しないミシン目線の開裂の抑制と、使用時の開封性が両立されている点に特徴がある。ロール製品の巻長は、３０ｍ以上であればよく、３５ｍ以上であることが好ましく、４０ｍ以上であることがより好ましい。なお、ロール製品が２プライのロール製品である場合、巻長は２倍とした値となる。
ロール製品は、巻長が通常製品の１．５倍の倍巻きのものであってもよく、２倍の倍巻きのものであってもよい。本発明においては、このように倍巻きのロール製品を包装した場合であっても意図しないミシン目線の開裂の抑制と、使用時の開封性が両立される。

【0023】

ロール製品の巻長が長い場合であっても、ロール製品の直径Ｐの値は大きく変動しないことが好ましい。すなわち、ロール製品の巻長が長い場合であっても、ロールの巻き密度を高めることにより、ロール製品の直径Ｐの値を所定範囲に制御することが好ましい。本発明においては、ロール製品の直径は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。

【0024】

ロール製品は紙管を有することが好ましい。紙管の外径は５０ｍｍ以下であることが好ましく、４５ｍｍ以下であることがより好ましい。ロール製品の紙管の内径は、ロール製品の製造において可能な限り小さくすることができるが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。

【0025】

ミシン目線５０の長さは、ロール製品包装体１００の上下方向の全長に対して６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。また、ミシン目線５０の長さは、ロール製品包装体１００の上下方向の全長に対して１００％であってもよく、ミシン目線５０は、ロール製品包装体１００の上面２０及び／又は下面３０の一部に伸びていてもよい。すなわち、ミシン目線５０の長さはロール製品包装体１００の上下方向の全長に対して１００％以上であってもよい。

【0026】

ミシン目線５０は、ミシン目線を開封し、少なくとも１つのロール製品５を取り出した後に、残りのロール製品５を再包装が可能なように形成されていることが好ましい。ミシン目線５０の長さをロール製品包装体１００の上下方向の全長に対して６０％以上となるように、上下方向に形成することにより、ミシン目線を開封し、少なくとも１つのロール製品５を取り出した後に、包装袋１０を残りのロール製品５を覆うように包むことで再包装し易くなる。なお、再包装がなされた状態とは、残りのロール製品５の周囲が、包装袋１０により囲まれており、露出面がないことをいう。

【0027】

ロール製品を収容する包装袋１０には、ミシン目線５０の位置を強調する印刷表示や、ミシン目線５０に沿って開封する方法を説明する説明図を印刷してもよい。また、ミシン目線５０に沿って開封して少なくとも１つのロール製品５を取り出した後に再包装する方法を説明する説明図を印刷することも好ましい。

【0028】

包装袋１０には、ミシン目線５０が１本のみ設けられていればよいが、２本以上設けられていてもよい。ミシン目線５０が２本以上設けられている場合、いずれもミシン目線も、中央線Ｃから左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分のみ左右方向のいずれか一方の方向に寄せて形成されていることが好ましい。

【0029】

ミシン目線の形態については特に限定されるものではないが、ミシン目線の切れ目の長さは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。ミシン目の切れ目の幅は１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、留め部の長さは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上の８ｍｍ以下であることがより好ましい。ロール製品包装体の開封性と耐久性は、ミシン目の切れ目の長さと留め部の長さの比に影響される傾向があり、ミシン目の開口の長さを１とすると、留め部の長さは１以上１０以下であることが好ましく、３以上８以下があることがより好ましい。またミシン目の各切れ目によって形成される開口部の形状についても限定されるものではなく、楕円状、矢印状、ひし形状などいかなる形であっても良い。

【0030】

ミシン目線のテンシロン引張破断強度は、５Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７．５Ｎ／２５ｍｍ以上１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。テンシロン引張破断強度を測定する際に用いる試料は、包装袋１０を、幅が２５ｍｍ、長さが５０ｍｍとなるように切断して作製される。この際、試料には、ミシン目線が含まれており、ミシン目線は長手方向の中央部の幅方向を横断するように設けられている。なお、試料の幅方向両端にはミシン目線の留め部がくるように切断されることが好ましい。試料測定条件は、テンシロン引張試験機（エー・アンド・デイ社製）のチャック間距離を２０ｍｍとし、試料のミシン目線がチャック間の中央となるように試料をセットし、引張速度を５０．０ｍｍ／分として測定を行うものとする。

【0031】

ロール製品５としては、例えば、トイレットロールやキッチンロール等を挙げることができる。ロール製品は、ロール状キッチンペーパー（キッチンロール）であることが特に好ましい。

【0032】

包装袋１０としては、熱溶融性を持つ公知のフィルムを採用することができる。例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。中でも、包装袋１０はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム、ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルムであることが好ましく、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルムであることがより好ましい。また、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）とＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）の混合樹脂フィルムも好ましく用いられる。

【0033】

包装袋１０の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、２５μｍ以上であることが特に好ましい。また、包装袋１０の厚みは、６０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、４５μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0034】

ロール製品５を包装袋１０で包装し、ロール製品包装体１００とする際には、まず、１枚の包装袋１０の所定の位置に長手方向に延びるミシン目線５０を形成する。次いで、ロール製品５の円形端面が上下方向を向き、左右方向に２列となるようにロール製品５を配列する。その状態で包装袋１０のミシン目線５０の位置が各列のロール製品５の左右方向の中央線から、ロール製品包装体の左右方向の全長に対して１％以上８％以下の距離分、左右方向のいずれか一方の方向に寄るように、ロール製品５の側面外周に包装袋１０を巻きつけ、包装袋１０の側縁部同士をヒートシールで接合する。これにより、包装袋１０は筒状のフィルムとなる。なお、側縁部同士の接合はヒートシールで行ってもよく、接着剤等を用いて接合してもよい。
次いで、上面２０側の包装袋１０を順に折り畳み、ヒートシールで封止する。この際、筒状のフィルムの左右を同時に中央に向けて折り畳み、次いで、左右を折り畳むことで突出したフラップ部分を順に折り畳み、固定する。上面２０側のフィルムの固定はヒートシールにより行うことが好ましい。ヒートシールによる固定を行う場合は、フラップ部分の重なった部分に、上面２０の長軸方向（左右方向）に平行なライン状のヒートシール部を形成する。この場合、ライン状のヒートシール部は、短軸方向（左右方向に直交する方向）に４〜６ｍｍの間隔で８〜１２本形成することが好ましい。

【0035】

なお、下面３０側の包装袋１０についても、上面側フィルムの固定方法と同様の方法で折り畳み固定する。この際、上面側フィルムと下面側のフィルムの固定は同時に行うことが好ましい。

【0036】

ロール製品５の側面外周に包装袋１０を巻きつける際には、巻きつけ強さ（緩み）を適宜調整することが好ましい。例えば、包装袋１０をロール製品５の側面外周に巻きつけ、包装袋１０の側縁部同士をヒートシールする際のヒートシール位置を、包装袋１０の巻き付け外周距離が長くなるようにずらし、包装袋１０に緩みを持たせたロール製品包装体１００を作製してもよい。また、包装袋１０の側縁部同士をヒートシールする際のヒートシール位置を、包装袋１０の巻き付け外周距離が短くなるようにずらし、包装袋１０をきつくロール製品５に巻き付けてもよい。いずれの場合であっても、ロール製品５同士は密接しており、また、ロール製品５の少なくとも一部は、包装袋１０と接している。

【実施例】

【0037】

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

【0038】

（実施例１）
フクスケ社製のポリエチレンフィルム（厚み２８μｍ）の所定の位置に留め部７ｍｍ、切れ目１ｍｍのミシン目線を形成し、紙管の外径が３９ｍｍ、ロールの直径が１１２ｍｍ、巻長が４４ｍのキッチンロールを２列に配列した状態で、ミシン目線位置が２個のキッチンロール間の左右方向の中央線から５ｍｍ左に方向にずらした位置になるようにポリエチレンフィルムをキッチンロールの側面外周に巻きつけ、フィルムの側縁部同士をヒートシールで接合し、筒状のフィルムとした。その後、上面側のフィルムと下面側のフィルムを、いわゆるキャラメル包装形態となるようにそれぞれ折りたたんでヒートシールで封止した。このようにして、キッチンロール包装体を得た。なお、上記ポリエチレンフィルムのミシン目線の引張破断強度は１３．７Ｎ／２５ｍｍであった。

【0039】

（実施例２、３及び比較例１〜３）
２個のキッチンロールの左右方向の間に位置する中央線から、ミシン目線を左方向にずらした距離を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてキッチンロール包装体を得た。

【0040】

（実施例４〜６及び比較例４〜６）
梱包するキッチンロールのロール径を１１５ｍｍに変更し、２個のキッチンロールの左右方向の間に位置する中央線から左方向にずらした距離を表１の通りとした以外は、実施例１と同様にしてキッチンロール包装体を得た。

【0041】

（評価）
＜耐久性＞
実施例及び比較例で得たキッチンロール包装体を段ボール箱に収容し、その状態から１つのキッチンロール包装体を取り出した。その際、２個のキッチンロール間の中央線上に利き手の親指が当たるように、キッチンロール包装体を上面側から鷲掴みし、取り出した。その後、ミシン目の破断について、以下の基準で評価した。
○：ミシン目周辺のフィルムの伸びがなく、ミシン目は全く破れなかった。
△：ミシン目周辺のフィルムの伸びはあるが、ミシン目は破れなかった。
×：ミシン目が破れた。

【0042】

＜開封性＞
実施例及び比較例で得たキッチンロール包装体に形成したミシン目を破断し、開封を行った。その際の開封のしやすさについて、以下の基準で評価した。
○：問題なく開封可能。
△：ミシン目に沿って破れないなど開封しづらい。
×：ミシン目に沿って開封できない。

【0043】

【表1】

【0044】

実施例で得られたキッチンロール包装体においては、段ボール箱からの取り出し時に意図しないミシン目線の開裂が抑制されており、耐久性と開封性が両立されていた。一方、比較例で得られたキッチンロール包装体においては、耐久性もしくは開封性のいずれかの評価が劣っていた。

【0045】

なお、上記実施例と比較例とは別に、フィルムの巻き付け強さ（緩み）を変えたキッチンロール包装体を作製した。具体的には、キッチンロールを２列に配列した状態で、フィルムをキッチンロールの側面外周に巻きつけ、フィルムの側縁部同士をヒートシールする際、実施例１のヒートシール位置よりも１０ｍｍヒートシール位置をずらし（１０ｍｍ巻き付け外周距離が長くなるようにずらし）、フィルムに緩みを持たせたキッチンロール包装体を作製した。このようなキッチンロール包装体においては、キッチンロールと包装袋の間に若干の緩み（隙間）が生じている。本発明においては、このような緩みが若干ある場合においても耐久性及び開封性の評価に差異は生じなかった。

【符号の説明】

【0046】

５ ロール製品
１０ 包装袋
２０ 上面
３０ 下面
５０ ミシン目線
１００ ロール製品包装体

【図1】

【図2】

【図3】