特許 6874505 燃焼装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6874505

(24)【登録日】2021年4月26日

(45)【発行日】2021年5月19日

(54)【発明の名称】燃焼装置

(51)【国際特許分類】

   F23N 5/24 20060101AFI20210510BHJP

   G01R 19/165 20060101ALI20210510BHJP

【ＦＩ】

   F23N5/24 110Z

   G01R19/165 K

【請求項の数】7

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2017-87093(P2017-87093)

(22)【出願日】2017年4月26日

(65)【公開番号】特開2018-185099(P2018-185099A)

(43)【公開日】2018年11月22日

【審査請求日】2020年3月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004709

【氏名又は名称】株式会社ノーリツ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中野 智也

(72)【発明者】

【氏名】田邉 憲司

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼林 晃

(72)【発明者】

【氏名】山本 将史

(72)【発明者】

【氏名】竹川 純

【審査官】 岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−３２４７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３１８００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２３８６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−２２２２２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｎ ５／２４

Ｇ０１Ｒ １９／１６５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

動作電源電圧値が共通である複数のマイクロコンピュータによって燃焼機構を制御する燃焼装置であって、
複数の電源回路を備え、
前記複数のマイクロコンピュータは、
前記複数の電源回路のうちの第１の電源回路が生成する第１の電源電圧を受けて動作する第１のマイクロコンピュータと、
前記複数の電源回路のうちの第２の電源回路が生成する第２の電源電圧を受けて動作する第２のマイクロコンピュータとを含み、
前記第１の電源電圧の変化に従って変化する電圧と、前記第２の電源電圧との比を用いて、前記第１および第２の電源電圧の一方の電源電圧が異常であることを検知する電源電圧異常検知部をさらに備える、燃焼装置。

【請求項2】

前記第１の電源電圧を予め定められた分圧比で分圧する分圧回路をさらに備え、
前記電源電圧異常検知部は、前記第２の電源電圧に対する前記分圧回路の出力電圧の電圧比が、前記分圧比に対応して定められた基準値を含む所定範囲から外れた場合に、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項１記載の燃焼装置。

【請求項3】

前記分圧回路の出力電圧は、前記第２のマイクロコンピュータに入力され、
前記第２のマイクロコンピュータは、
前記第２の電源電圧に対する、前記第２のマイクロコンピュータに入力された前記分圧回路の出力電圧の比に従ったデジタル値を生成する変換回路を有し、
前記電源電圧異常検知部は、前記第２のマイクロコンピュータによって構成されて、前記デジタル値が前記所定範囲から外れた場合に、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項２記載の燃焼装置。

【請求項4】

前記第１の電源電圧の供給を受けて動作するセンサをさらに備え、
前記電源電圧異常検知部は、前記第１の電源電圧に対する前記センサの出力電圧の比と、前記第２の電源電圧に対する前記センサの出力電圧の比とに基づいて、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項１記載の燃焼装置。

【請求項5】

前記第１のマイクロコンピュータは、
前記第１の電源電圧に対する前記センサの出力電圧の比に従った第１のデジタル値を生成する第１の変換回路を有し、
前記第２のマイクロコンピュータは、
前記第２の電源電圧に対する前記センサの出力電圧の比に従った第２のデジタル値を生成する第２の変換回路を有し、
前記電源電圧異常検知部は、前記第１または第２のマイクロコンピュータによって構成されて、前記第１および第２のマイクロコンピュータ間での通信によって前記第１および第２のデジタル値を比較することによって、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項４記載の燃焼装置。

【請求項6】

前記第１の電源電圧の供給を受けて動作するセンサをさらに備え、
前記センサは、出力電圧が既知の一定値に固定される特定のタイミングを有し、
電源電圧異常検知部は、前記特定のタイミングにおいて、前記第２の電源電圧に対する前記センサの出力電圧の電圧比が、前記一定値に対応して定められた基準値を含む所定範囲から外れた場合に、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項１記載の燃焼装置。

【請求項7】

前記センサの出力電圧は、前記第２のマイクロコンピュータに入力され、
前記第２のマイクロコンピュータは、
前記第２の電源電圧に対する、前記第２のマイクロコンピュータに入力された前記センサの出力電圧の比に従ったデジタル値を生成する変換回路を有し、
前記電源電圧異常検知部は、前記第２のマイクロコンピュータによって構成されて、前記デジタル値が前記所定範囲から外れた場合に、前記一方の電源電圧が異常であることを検知する、請求項６記載の燃焼装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は燃焼装置に関し、より特定的には、複数の電源電圧を用いて複数のマイクロコンピュータを動作させる構成を有する燃焼装置に関する。

【背景技術】

【0002】

システムの信頼性向上のために、複数個のマイクロコンピュータ（以下、単に「マイコン」とも称する）を、メインマイコンおよびサブマイコンとして用いるマイクロコンピュータ装置によって給湯装置を制御する構成が、特開２００２−３１８００３号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１に記載のマイクロコンピュータ装置によれば、マイコン間で双方向に制御データをやり取りする際の通信状況の監視によって、マイコンの異常を検出することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−３１８００３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のマイクロコンピュータ装置では、メインマイコンおよびサブマイコンの電源電圧が共通である。このため、電源電圧の異常時には、両方のマイコンとも正常動作が困難となる。

【0005】

これに対して、複数の電源回路を配置して、複数のマイコン（制御回路）の一部ずつが異なる電源電圧によって動作する構成を採用することで、システムの信頼性を高めることが可能となる。

【0006】

しかしながら、上記のように複数の電源電圧によって複数のマイコンを作動させる構成では、一部の電源電圧のみが異常となった場合に、当該電源電圧を受けて動作する一部のマイコンが通常とは異なる制御動作を実行する虞がある。

【0007】

特に、燃焼装置のように燃料の燃焼に関連する機構が制御対象となる構成では、上記のような電源電圧異常下での制御が継続的に実行されないように、一部の電源電圧が異常であるときには、これを適切に検知することが求められる。

【0008】

この発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、複数の電源電圧を用いて複数のマイクロコンピュータを動作させる構成を有する燃焼装置において、一部の電源電圧が異常であることを確実に検知することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明のある局面では、燃焼装置は、動作電源電圧値が共通である複数のマイクロコンピュータによって燃焼機構を制御する燃焼装置であって、複数の電源回路と、電源電圧異常検知部とを備える。複数のマイクロコンピュータは、複数の電源回路のうちの第１の電源回路が生成する第１の電源電圧を受けて動作する第１のマイクロコンピュータと、複数の電源回路のうちの第２の電源回路が生成する第２の電源電圧を受けて動作する第２のマイクロコンピュータとを含む。電源電圧異常検知部は、第１の電源電圧の変化に従って変化する電圧と、第２の電源電圧との比を用いて、第１および第２の電源電圧の一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0010】

上記燃焼装置によれば、第１および第２のマイクロコンピュータが個別の電源回路による第１および第２の電源電圧によって動作するのでシステムの信頼性が高められるとともに、第１および第２の電源電圧の一方のみが異常であることを、第１の電源電圧に応じて変化する電圧を介して、第１および第２の電源電圧の比を監視することで検知することができる。この結果、複数の電源電圧を用いて複数のマイクロコンピュータを動作させる構成を有する燃焼装置において、一部の電源電圧が異常であることを確実に検知できる。

【0011】

好ましくは、燃料装置は、分圧回路をさらに備える。分圧回路は、第１の電源電圧を予め定められた分圧比で分圧する。電源電圧異常検知部は、第２の電源電圧に対する分圧回路の出力電圧の電圧比が、分圧比に対応して定められた基準値を含む所定範囲から外れた場合に、一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0012】

このような構成とすることにより、分圧回路の分圧比に従って定められる基準値を用いて、第２の電源電圧に対する分圧回路の出力電圧の電圧比から第１および第２の電源電圧の一方が異常であることを検知できる。

【0013】

また好ましくは、燃料装置は、第１の電源電圧の供給を受けて動作するセンサをさらに備える。電源電圧異常検知部は、第１の電源電圧に対するセンサの出力電圧の比と、第２の電源電圧に対するセンサの出力電圧の比とに基づいて、一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0014】

このような構成とすることにより、共通のセンサの出力電圧と、第１および第２の電源電圧との比を用いて、第１および第２の電源電圧の一方が異常であることを検知できる。

【0015】

さらに好ましくは、第１のマイクロコンピュータは、第１の電源電圧に対するセンサの出力電圧の比に従った第１のデジタル値を生成する第１の変換回路を有する。第２のマイクロコンピュータは、第２の電源電圧に対するセンサの出力電圧の比に従った第２のデジタル値を生成する第２の変換回路を有する。電源電圧異常検知部は、第１または第２のマイクロコンピュータによって構成されて、第１および第２のマイクロコンピュータ間での通信によって第１および第２のデジタル値を比較することによって、一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0016】

このような構成とすることにより、第１および第２のマイクロコンピュータに共通に入力されたセンサ出力電圧のＡ／Ｄ変換値を用いて、第１および第２の電源電圧の一方が異常であることを検知できる。したがって、通常の制御のために用いられるセンサの出力電圧が、第１および第２のマイクロコンピュータに入力される構成を流用して、分圧回路の配置や分圧電圧を入力するポート等の専用の構成を新たに設けることなく、電源電圧の異常を監視することができる。

【0017】

あるいは好ましくは、燃料装置は、第１の電源電圧の供給を受けて動作するセンサをさらに備える。センサは、出力電圧が既知の一定値に固定される特定のタイミングを有する。電源電圧異常検知部は、特定のタイミングにおいて、第２の電源電圧に対するセンサの出力電圧の電圧比が、既知の一定値に対応して定められた基準値を含む所定範囲から外れた場合に、一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0018】

このような構成とすることにより、出力電圧が既知の一定値に固定される特定のタイミングを有するセンサの出力電圧を用いて、当該センサの電源電圧とは異なる電源電圧で動作するマイクロコンピュータ単独で、第１および第２の電源電圧の一方が異常であることを検知できる。

【0019】

さらに好ましくは、分圧回路またはセンサの出力電圧は、第２のマイクロコンピュータに入力される。第２のマイクロコンピュータは、変換回路を有する。変換回路は、第２の電源電圧に対する、第２のマイクロコンピュータに入力された出力電圧の比に従ったデジタル値を生成する。電源電圧異常検知部は、第２のマイクロコンピュータによって構成されて、デジタル値が所定範囲から外れた場合に一方の電源電圧が異常であることを検知する。

【0020】

このような構成とすることにより、分圧回路またはセンサの出力電圧が入力された第２のマイクロコンピュータでのＡ／Ｄ変換値を用いて、第１および第２の電源電圧の一方が異常であることを検知できる。

【発明の効果】

【0021】

この発明によれば、複数の電源電圧を用いて複数のマイクロコンピュータを動作させる構成を有する燃焼装置において、一部の電源電圧が異常である現象の発生を確実に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施の形態１に従う燃焼装置の構成を説明する概略ブロック図である。

【図2】電源上昇異常の発生時におけるＡ／Ｄ変換器の出力の変化を説明するための概念図である。

【図3】実施の形態１に従う電源電圧異常検知のための制御処理を説明するフローチャートである。

【図4】実施の形態２に従う燃焼装置におけるセンサからマイコンへの信号入力に関する部分の構成を説明する概略ブロック図である。

【図5】実施の形態２に従う燃焼装置における共通のセンサ出力電圧に対するＡ／Ｄ変換器のＡ／Ｄ変換値の挙動を示す概念図である。

【図6】実施の形態２に従う電源電圧異常検知のための制御処理を説明するフローチャートである。

【図7】実施の形態２に従う電源電圧異常検知のための制御処理の変形例を説明するフローチャートである。

【図8】実施の形態２の変形例に従う燃焼装置におけるセンサからマイコンへの信号入力に関する部分の構成を説明する概略ブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下では図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。

【0024】

［実施の形態１］
図１は、本実施の形態に従う燃焼装置５の構成を説明する概略ブロック図である。

【0025】

図１を参照して、燃焼装置５は、複数の電源回路１０および２０と、複数のマイコン１００および２００と、燃焼機構５００と、センサ６００とを備える。なお、以下、本実施の形態では、マイコン１００および２００の構成要素も含み、電源電圧の異常検知機能に関連する構成のみが記載されている点について、確認的に記載する。

【0026】

燃焼機構５００は、燃料の燃焼によって熱量を発生する機構を包括的に示すものであり、代表的には、給湯器におけるガスバーナおよび、ファンヒーターにおけるガスバーナまたは石油バーナ等によって構成される。燃焼機構５００は、複数のマイクロコンピュータ（以下、単に「マイコン」とも称する）１００および２００によって動作を制御される。たとえば、マイコン１００および２００は、特許文献１と同様に、メインマイコンおよびサブマイコンとして燃焼機構５００の動作を制御することができる。マイコン１００および２００の動作電源電圧値は共通（たとえば、ＤＣ５Ｖ）である。

【0027】

燃焼機構５００には、センサ６００が設けられる。センサ６００は、たとえば燃焼機構５００によって加熱された水の温度を検出するサーミスタや、バーナにおける燃焼有無を検出するための熱電対等によって構成される。センサ６００の出力信号は、マイコン１００および２００の一方または両方に入力される。

【0028】

電源回路１０および２０には、電源配線６によって電源電圧ＶＤが供給される。電源電圧ＶＤは、図示しない電力変換回路によって、商用交流電源からのＡＣ電力をＤＣ電力に変換することによって発生される。電源回路１０および２０、ならびに、マイコン１００および２００は、共通の接地電圧ＧＮＤを供給する接地配線７に接続されて動作する。

【0029】

電源回路１０は、電源電圧ＶＤをＤＣ／ＤＣ変換して電源電圧ＶｃＡを生成する。電源電圧ＶｃＡは、電源ライン１１へ出力される。同様に、電源回路２０は、電源電圧ＶＤをＤＣ／ＤＣ変換して電源電圧ＶｃＢを生成する。電源電圧ＶｃＢは、電源ライン２１へ出力される。電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢは、マイコン１００，２００の動作電源電圧値（たとえば、ＤＣ５Ｖ）に制御される。

【0030】

マイコン１００は、電源ライン１１より電源回路１０からの電源電圧ＶｃＡを受けて動作する。マイコン１００は、ポート１０１〜１０３を含む複数のポートと、アナログ／デジタル変換器（以下、「Ａ／Ｄ変換器」とも称する）１１０と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１２０とを有する。

【0031】

Ａ／Ｄ変換器１１０は、マイコン１００のいずれかのポートに入力されたアナログ電圧をデジタル値に変換する機能を有する。デジタル値は、ｎビット（ｎ：２以上の整数）を用いて、当該アナログ電圧を２のｎ乗個の段階に量子化することによって得られる。具体的には、Ａ／Ｄ変換器１１０は、マイコン１００の電源電圧ＶｃＡに対する、入力アナログ電圧の比に従って、デジタル値を生成する。

【0032】

ＣＰＵ１２０は、マイコン１００へ入力されるセンサ信号のＡ／Ｄ変換値、および、図示しないユーザ指示を示す信号等に基づいて、燃焼装置５の動作をするための所定の制御処理を実行する。この制御処理の結果、燃焼装置５の各構成機器の制御指示が生成されて、マイコン１００の他のポート（図示せず）から出力される。出力される制御指示には、燃焼機構の動作（燃焼の開始／停止、あるいは、発生熱量）を指示するための信号が含まれる。

【0033】

マイコン２００は、電源ライン２１より電源回路２０からの電源電圧ＶｃＢを受けて動作する。マイコン２００は、ポート２０１〜２０３を含む複数のポートと、Ａ／Ｄ変換器」とも称する２１０と、ＣＰＵ２２０とを有する。Ａ／Ｄ変換器２１０およびＣＰＵ２２０は、Ａ／Ｄ変換器１１０およびＣＰＵ１２０と同様の機能を有する。すなわち、Ａ／Ｄ変換器２１０は、マイコン２００の電源電圧ＶｃＢに対する、入力アナログ電圧の比に従って、デジタル値を生成する。

【0034】

マイコン１００および２００は、出力ポート１０２，２０２および入力ポート１０３，２０３によって、相互に通信可能である。すなわち、出力ポート１０２からの出力信号を入力ポート２０３で受信することにより、マイコン１００からマイコン２００へデータを伝送することができる。同様に、出力ポート２０２からの出力信号を入力ポート１０３で受信することにより、マイコン２００からマイコン１００へデータを伝送することができる。このように、マイコン１００および２００は、データ通信を実行しつつ、両者で燃焼機構５００の動作を制御することができる。

【0035】

燃焼装置５では、複数のマイコン１００および２００によって分担して燃焼機構５００を制御することで、各マイコンの演算負荷を抑制することができる。また、データ通信を活用して、一方のマイコンによる制御動作が正常であるかどうかを他方のマイコンで監視することも可能となる。あるいは、マイコン間で互いに機能をバックアップすることで、システムの安全性を向上することも可能となる。

【0036】

さらに、本実施の形態に従う燃焼装置５では、マイコン１００および２００が異なる電源電圧を用いるので、単一の電源回路が故障したことで、マイコン１００，２００の両方が動作を停止してしまうという現象を回避できる。すなわち、燃焼装置５では、一部の電源電圧が異常となっても、残りの正常な電源電圧によって動作するマイコンによって、電圧異常に対する停止処理を正常に実行できることが期待できる。

【0037】

一般的に、マイコン１００，２００については、電源電圧の動作保証電圧範囲がスペック値として予め定められている。すなわち、マイコン機能の一部として、電源電圧の異常時には、制御動作を停止することができる。

【0038】

しかしながら、電源電圧ＶｃＡ，ＶｃＢが、当該動作保障電圧範囲から外れても何らかの原因でマイコン１００，２００が動作を停止しない場合には、マイコン１００，２００は、通常よりも上昇または低下した電源電圧ＶｃＡまたはＶｃＢに従ってＡ／Ｄ変換されたデジタル値を用いて燃焼機構５００を制御する虞がある。これにより、燃焼機構５００が通常とは異なる動作を行なった結果、発生熱量に誤差が生じる等の影響が生じることが懸念される。

【0039】

なお、電源電圧の低下に対しては、マイコン１００，２００に対して、リセット回路１５０，２５０を配置することができる。

【0040】

たとえば、電源ライン１１と接続されたリセット回路１５０は、電源電圧ＶｃＡが予め定められた下限電圧よりも低下するとリセット信号を発生する。リセット回路１５０からのリセット信号は、電源電圧ＶｃＡによって動作するマイコン１００のポート１０１へ入力される。

【0041】

同様に、電源ライン２１と接続されたリセット回路２５０は、電源電圧ＶｃＢが予め定められた下限電圧よりも低下するとリセット信号を発生する。リセット回路２５０からのリセット信号は、電源電圧ＶｃＢによって動作するマイコン２００のポート２０１へ入力される。

【0042】

マイコン１００および２００は、リセット信号の入力に応答して初期化処理を実行するように予めプログラムされている。このため、電源電圧ＶｃＡおよび／またはＶｃＢの低下に起因して、マイコン１００および／または２００によって、異常な制御処理が実行されることを防止できる。一方で、電源電圧の上昇に対しては、上記マイコン機能が作動しない場合には、燃焼機構５００が通常とは異なる動作を行なうことが懸念される。

【0043】

したがって、本実施の形態に従う燃焼装置５は、マイコン１００および２００の少なくとも一方において、電源電圧ＶｃＡ，ＶｃＢの一方が異常であること（以下、「電源電圧異常」とも称する）を自動検知する機能を具備するように構成される。

【0044】

燃焼装置５は、電源電圧ＶｃＡを分圧するための分圧回路３００をさらに備える。分圧回路３００は、電源ライン１１上の電源電圧ＶｃＡに基づき、所定の分圧比ｋｒ（０＜ｋｒ＜１．０）に従って分圧電圧Ｖｄｖを発生する（Ｖｄｒ＝ｋｒ・ＶｃＡ）。たとえば、分圧回路３００は、直列接続された抵抗素子の電気抵抗比に従った分圧比ｋｒを有する。すなわち、分圧電圧Ｖｄｖは、電源電圧ＶｃＡの変化に従って変化する電圧であることが理解される。

【0045】

分圧回路３００からの分圧電圧Ｖｄｖは、マイコン２００のポート２０５へ入力されて、Ａ／Ｄ変換器２１０によってデジタル値に変換される。

【0046】

図２は、電源上昇異常の発生時におけるＡ／Ｄ変換器の出力の変化を説明するための概念図である。図２には、電源電圧ＶｃＡの分圧電圧ＶｄｖをＡ／Ｄ変換する、マイコン２００のＡ／Ｄ変換器２１０の出力が示される。

【0047】

図２を参照して、Ａ／Ｄ変換器２１０の出力値Ｄｄｖ（以下、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖとも称する）は、マイコン２００の電源電圧ＶｃＢに対する分圧電圧Ｖｄｖの電圧比ｋｖ（ｋｖ＝Ｖｄｖ／ＶｃＢ）に従ったデジタル値となる。

【0048】

Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖは、ｋｖ≧１．０のときは、Ｄｄｖ＝Ｄｍａｘに設定され、ｋｖ≦０のときは、Ｄｄｖ＝０に設定される。たとえば、ｎ＝８のときには、Ｄｍａｘ＝２５５（“１１１１１１１１”）である。０＜ｋｖ＜１．０のときには、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖは、ｋｖ・Ｄｍａｘを量子化した値に設定される。また、電圧比ｋｖは、Ｖｄｖ＝ｋｒ／ＶｃＡより、下記式（１）に従って変形できる。

【0049】

ｋｖ＝Ｖｄｖ／ＶｃＢ＝ｋｒ・（ＶｃＡ／ＶｃＢ） …（１）
したがって、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢが同一レベルである場合には、電圧比ｋｖ＝ｋｒであるので、Ａ／Ｄ変換器２１０からは、ｋｒ・Ｄｍａｘを量子化したデジタル値Ｄｒが出力される（Ｄｄｖ＝Ｄｒ）。ここで、分圧比ｋｒは既知であるので、デジタル値Ｄｒは、予め定められた定数である。デジタル値Ｄｒは、電源電圧正常時における、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖの基準値に相当する。

【0050】

この状態から、電源電圧ＶｃＢが正常である一方で電源電圧ＶｃＡが正常レベルよりも上昇した場合、または、電源電圧ＶｃＡが正常レベルである一方で電源電圧ＶｃＢが正常レベルよりも低下した場合には、電圧比（ＶｃＡ／ＶｃＢ）が増加するので、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖは、基準値Ｄｒよりも大きくなる。

【0051】

反対に、電源電圧ＶｃＡが正常である一方で電源電圧ＶｃＢが正常レベルよりも上昇した場合、または、電源電圧ＶｃＢが正常レベルである一方で電源電圧ＶｃＡが正常レベルよりも低下した場合には、電圧比（ＶｃＡ／ＶｃＢ）が低下するので、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖは、基準値Ｄｒよりも小さくなる。

【0052】

したがって、分圧回路３００の分圧比に対応させて設定された基準値Ｄｒを含む正常範囲Ｒｄｖを設定することができる。正常範囲Ｒｄｖは、量子化誤差や演算誤差に対するマージンを有するように設定することができる。正常範囲ＲｄｖにおけるＡ／Ｄ変換値Ｄｄｖの下限値Ｄ１および上限値Ｄ２を定めることによって、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖが正常範囲Ｒｄｖから外れた場合に、電源電圧ＶｃＡ，ＶｃＢの一方が異常であることを検知できる。

【0053】

図３は、実施の形態１に従う電源電圧異常検知のための制御処理を説明するフローチャートである。図１の構成例に従えば、図３に示される制御処理は、マイコン２００のＣＰＵ２２０によって、所定の周期で繰返し実行することができる。

【0054】

図３を参照して、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ１００により、電源電圧ＶｃＡに基づく分圧電圧ＶｄｖのＡ／Ｄ変換値Ｄｄｖを、Ａ／Ｄ変換器２１０から取得する。さらに、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ１１０により、Ａ／Ｄ変換値Ｄｄｖを、予め定められた下限値Ｄ１および上限値Ｄ２（図２）と比較する。

【0055】

ＣＰＵ２２０は、Ｄｄｖ＞Ｄ２の場合（Ｓ１２０のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ１４０に処理を進めて、電源電圧異常を検知する。ＣＰＵ２２０は、Ｄｄｖ≦Ｄ２の場合（Ｓ１２０のＮＯ判定時）には、Ｄｄｖ＜Ｄ１のとき（Ｓ１３０のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ１５０に処理を進めて、電源電圧異常を検知する。一方で、ＣＰＵ２２０は、Ｄ１≦Ｄｄｖ≦Ｄ２のとき（Ｓ１３０のＮＯ判定時）には、ステップＳ１６０により、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢは正常であると判定する。

【0056】

ＣＰＵ２２０は、ステップＳ１４０およびＳ１５０の各々において、マイコン１００に対して、電源電圧異常が発生していることを通知する。これに応じて、マイコン１００は、電源電圧異常時の処理、たとえば、燃焼機構５００の動作停止を伴う燃焼装置５の停止処理を、メインマイコンとして実行することができる。さらに、マイコン２００は、ステップＳ１４０およびＳ１５０の各々において、または、メインマイコン（マイコン１００）からの指令に応じて、サブマイコンとしての燃焼装置５の停止処理を実行することができる。なお、当該停止処理においては、図示しないリモートコントローラの表示画面に出力されるエラーコード等によって、電源電圧異常の発生を報知する情報を出力することが好ましい。

【0057】

なお、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢについて、問題となる電圧低下の発生時にはリセット回路１５０，２５０が動作するように調整することによって、正常範囲Ｒｄｖの下限値Ｄ１および上限値Ｄ２については、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの上昇異常の検知に特化した値に設定することができる。この場合には、ステップＳ１４０において、電源電圧ＶｃＡの上昇異常の発生を特定できるとともに、ステップＳ１５０において、電源電圧ＶｃＢの上昇異常の発生を特定することができる。逆に言えば、リセット回路１５０，２５０が配置されていなくても、図３の制御処理によって、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が異常であることは検知可能である。

【0058】

このように、実施の形態１に従う燃焼装置によれば、電源電圧ＶｃＡの分圧電圧Ｖｄｖの、電源電圧ＶｃＢによるＡ／Ｄ変換値に基づいて、すなわち、電源電圧ＶｃＢと、電源電圧ＶｃＡの変化に従って変化する電圧との比を用いて、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が異常であることを検知できる。これにより、リセット回路１５０，２５０では対処できず、かつ、燃焼機構５００の動作に悪影響を及ぼすおそれがある電源電圧異常を速やかに検知して、燃焼機構５００の異常動作を防止できる。

【0059】

すなわち、図１の構成例において、電源電圧ＶｃＡは「第１の電源電圧」に対応し、電源電圧ＶｃＢは「第２の電源電圧」に対応する。そして、マイコン１００および電源回路１０は、「第１のマイクロコンピュータ」および「第１の電源回路」にそれぞれ対応し、マイコン２００および電源回路２０は、「第２のマイクロコンピュータ」および「第２の電源回路」にそれぞれ対応する。また、「電源電圧異常検知部」はマイコン２００の制御処理によって実現される。

【0060】

また、図１の構成例とは反対に、電源電圧ＶｃＢを「第１の電源電圧」、電源電圧ＶｃＡを「第２の電源電圧」として、電源電圧ＶｃＡによって動作するマイコン１００のＡ／Ｄ変換器１１０による、電源電圧ＶｃＢの分圧電圧のＡ／Ｄ変換値を用いて、マイコン１００によって、図３と同様の制御処理を実行することも可能である。

【0061】

［実施の形態２］
実施の形態１では、分圧電圧を用いることで電源電圧異常を監視できる一方で、当該監視機能のために分圧回路および分圧電圧を入力するためのポート２０５を追加配置することが必要となる。実施の形態２では、燃焼装置５の制御のためにマイコン１００，２００に共通に入力されるセンサ出力電圧を用いて、電源電圧異常を検知する構成例を説明する。

【0062】

図４には、実施の形態２に従う燃焼装置におけるセンサからマイコンへの信号入力に関する構成が記載される。実施の形態２に従う燃焼装置においても、図４に記載される部分以外の構成は、図１と同様であるので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、実施の形態１と同様に、マイコン１００は電源電圧ＶｃＡによって動作する一方で、マイコン２００は、電源電圧ＶｃＢによって動作する。

【0063】

図４を参照して、図１に示されたセンサ６００は、温度によって変化する電気抵抗値Ｒｔを有するサーミスタ６１０を含む。サーミスタ６１０は、電源電圧ＶｃＡを供給する電源ライン１１と接地配線７の間に、ノードＮｓを介して、抵抗素子（電気抵抗値Ｒ０）と直列に接続される。たとえば、サーミスタ６１０は、燃焼装置５の一例である給湯器において、燃焼機構５００によって加熱された湯水を含む、給湯器からの出湯温度を検知するために配置される。

【0064】

ノードＮｓに発生するサーミスタ６１０からのセンサ出力電圧Ｖｓｎは、電源電圧ＶｃＡを、既知の電気抵抗値Ｒ０と、温度によって変化する電気抵抗値Ｒｔとで分圧した電圧となるので、下記（２）式によって示すことができる。

【0065】

Ｖｓｎ＝ＶｃＡ・Ｒｔ／（Ｒｔ＋Ｒ０） …（２）
式（２）から、センサ出力電圧Ｖｓｎは、電源電圧ＶｃＡの変化に従って変化する電圧であることが理解される。

【0066】

センサ出力電圧Ｖｓｎは、マイコン１００のポート１０６およびマイコン２００のポート２０６に共通に入力される。Ａ／Ｄ変換器１１０は、ポート１０６に入力されたセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓを出力する。同様に、Ａ／Ｄ変換器２１０は、ポート２０６に入力されたセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ２ｓを出力する。

【0067】

図５は、実施の形態２に従う燃焼装置における共通のセンサ出力電圧に対するＡ／Ｄ変換器１１０および２１０のＡ／Ｄ変換値の挙動を示す概念図である。

【0068】

図５を参照して、マイコン１００（Ａ／Ｄ変換器１１０）でのＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓは、電源電圧ＶｃＡに対するセンサ出力電圧Ｖｓｎの電圧比ｋＡ（ｋＡ＝Ｖｓｎ／ＶｃＡ）に従ったデジタル値となる。

【0069】

ここで、式（２）に示されたサーミスタ６１０に係る分圧比ｋｔ（ｋｔ＝Ｒｔ／（Ｒｔ＋Ｒ０））を用いると、ｋＡ＝ｋｔとなる。したがって、電源電圧ＶｃＡが変化しても、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓは変化しない。

【0070】

一方で、マイコン２００（Ａ／Ｄ変換器２１０）でのＡ／Ｄ変換値Ｄ２ｓは、電源電圧ＶｃＢに対するセンサ出力電圧Ｖｓｎの電圧比ｋＢ（ｋＢ＝Ｖｓｎ／ＶｃＢ）に従ったデジタル値となる。

【0071】

電圧比ｋＢは、上記分圧比ｋｔを用いると、ｋＢ＝ｋｔ・（ＶｃＡ／ＶｃＢ）と示される。このため、Ａ／Ｄ変換値Ｄ２ｓは、電源電圧ＶｃＢが正常である一方で電源電圧ＶｃＡが正常レベルよりも上昇した場合、または、電源電圧ＶｃＡが正常レベルである一方で電源電圧ＶｃＢが正常レベルよりも低下した場合には、（ＶｃＡ／ＶｃＢ）＞１となるため、分圧比ｋｔに従ったＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓよりも大きくなる。

【0072】

反対に、Ａ／Ｄ変換値Ｄ２ｓは、電源電圧ＶｃＡが正常である一方で電源電圧ＶｃＢが正常レベルよりも上昇した場合、または、電源電圧ＶｃＢが正常レベルである一方で電源電圧ＶｃＡが正常レベルよりも低下した場合には、（ＶｃＡ／ＶｃＢ）＜１となるため、分圧比ｋｔに従ったＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓよりも小さくなる。

【0073】

したがって、実施の形態２に従う燃焼装置では、マイコン１００および２００間の通信を用いてＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓを比較することにより、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓが異なる値と示したときに、電源電圧ＶｃＡ，ＶｃＢの一方が異常であることを検知できる。

【0074】

図６は、実施の形態２に従う燃焼装置における電源電圧異常検知のための制御処理を説明するフローチャートである。図６による制御処理は、マイコン１００および２００によて繰り返し実行される。また、図６では、実施の形態１と同様に、マイコン２００のＣＰＵ２２０によって、電源電圧異常が検知される。

【0075】

図６を参照して、マイコン１００のＣＰＵ１２０は、ステップＳ２００により、ポート１０６へ入力されたセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓを、Ａ／Ｄ変換器２１０から取得する。さらに、ＣＰＵ１２０は、ステップＳ２１０により、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓを出力ポート１０２からマイコン２００（入力ポート２０３）へ送信する。この状態で、ＣＰＵ２２０は、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓの送信から所定時間が経過するまでを限度に、マイコン２００からの電源電圧異常の検知結果の通知を待機する。

【0076】

一方で、マイコン２００のＣＰＵ２２０は、ステップＳ３００により、ポート２０６へ入力されたセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ２ｓを、Ａ／Ｄ変換器２１０から取得する。さらに、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ３１０により、マイコン１００から送信されたＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓを受信すると、ステップＳ３３０により、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓが一致しているかどうかを判定する。たとえば、ステップＳ３３０では、｜Ｄ１ｓ−Ｄ２ｓ｜＜ε（ε：所定値）が成立するか否かが判定される。

【0077】

なお、ステップＳ２００およびＳ３００では、同期処理によって、共通のタイミングにおけるセンサ出力電圧Ｖｓｎに基づいて、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓが取得される。あるいは、ステップＳ２１０において、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓとともに当該値の取得タイミングに係る情報を、マイコン１００からマイコン２００へ送信することにより、ステップＳ３３０では、同一タイミングのセンサ出力電圧Ｖｓｎに基づくＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓを選定して比較対象とすることも可能である。

【0078】

ＣＰＵ２２０は、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓの間に判定値εを超える差が生じているとき（Ｓ３３０のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ３４０に処理を進めて、電源電圧異常を検知する。さらに、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ３５０により、電源電圧異常の発生を示す情報を、出力ポート２０２からマイコン１００の入力ポート１０３へ伝送する。これにより、電源電圧異常の発生が、マイコン１００に対して通知される。

【0079】

マイコン１００のＣＰＵ１２０は、マイコン２００からの電源電圧異常の通知が受信されると、ステップＳ２２０をＹＥＳ判定として、ステップＳ２３０により電源電圧異常時の処理を実行する。たとえば、ステップＳ２３０では、上述のように、メインマイコンとしての、燃焼機構５００の動作停止を伴う燃焼装置５の停止処理が実行される。

【0080】

同様に、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ３６０において、電源電圧異常時の処理、たとえば、サブマイコンとしての、燃焼機構５００の動作停止を伴う燃焼装置５の停止処理を、メインマイコンとして実行する。なお、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ３５０（電源電圧異常の通知）の処理後待機して、メインマイコン（マイコン１００）からの指令に応じて、ステップＳ３６０の処理を実行することも可能である。

【0081】

これに対して、ＣＰＵ２２０は、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓの差が判定値εよりも小さい場合には（Ｓ３３０のＮＯ判定時）、ステップＳ３４０〜Ｓ３６０の処理をスキップして、電源電圧異常の通知、および、電源電圧異常時の処理を実行することなく、今回の周期における処理を終了する。

【0082】

ＣＰＵ１２０（マイコン１００）では、ステップＳ２１０（Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓの送信）後、所定時間が経過しても、電源電圧異常の通知が受信されないときは、ステップＳ２２０をＮＯ判定として、ステップＳ２３０をスキップして、今回の周期における処理を終了する。

【0083】

なお、実施の形態１と同様にリセット回路１５０，２５０を調整することによって、図６による制御処理を、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの上昇異常の検知に特化することができる。この場合には、ステップＳ３３０のＹＥＳ判定時には、Ｄ２ｓ＞Ｄ１ｓおよびＤ２ｓ＜Ｄ１ｓのいずれであるかをさらに判定することにより、Ｄ２ｓ＞Ｄ１ｓのときには電源電圧ＶｃＡの上昇異常を検知するとともに、Ｄ２ｓ＜Ｄ１ｓのときには電源電圧ＶｃＢの上昇異常を検知することができる。すなわち、実施の形態２においても、リセット回路１５０，２５０が配置されていなくても、図６の制御処理によって、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が異常であることは検知可能である。

【0084】

なお、図６の例では、マイコン１００からマイコン２００にＡ／Ｄ変換値を送信して、マイコン２００でＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓの比較による、電源電圧異常の検知処理を実行したが、この例とは反対に、マイコン２００からマイコン１００にＡ／Ｄ変換値を送信して、マイコン１００側でＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓの比較処理を実行することも可能である。

【0085】

実施の形態２に従う燃焼装置によれば、燃焼装置５の制御のためにマイコン１００，２００に共通に入力されるセンサ出力電圧Ｖｓｎを用いて、電源電圧異常監視のための回路（分圧回路）およびマイコンへの入力ポートを専用に配置することなく、実施の形態１と同様に、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が上昇する異常を検知できる。

【0086】

なお、図６の構成において、マイコン２００でのＡ／Ｄ変換値Ｄ２ｓ（Ｄ２ｓ＝ｋｔ・（ＶｃＡ／ＶｃＢ））は、実施の形態１でのマイコン２００でのＡ／Ｄ変換値Ｄｄｖ（Ｄｄｖ＝ｋｒ・（ＶｃＡ／ＶｃＢ））と同様に、電源電圧ＶｃＢに対する電源電圧ＶｃＡの分圧電圧の変換値である。一方で、Ａ／Ｄ変換値Ｄ２ｓは、分圧比ｋｔがサーミスタ６１０の電気抵抗値Ｒｔに従って変化する点が、固定された分圧比ｋｒに従うＡ／Ｄ変換値Ｄｄｖとは異なる。

【0087】

したがって、実施の形態２では、マイコン間通信を用いて、マイコン１００，２００の各々でのＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓを比較することによって、分圧比ｋｒが変化しても、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が上昇する異常を検知できる。すなわち、任意のタイミングで、電源電圧異常を検知することができる。

【0088】

言い換えると、電源電圧ＶｃＡによって動作するセンサであって、その出力電圧が既知の一定値となる特定のタイミング（たとえば、燃焼装置５の起動時）を有するものであれば、当該特定のタイミングにおいて、実施の形態１（図３）と同様の電源電圧異常検知処理を、電源電圧ＶｃＢで動作するマイコン２００によって実行することも可能である。

【0089】

図７には、実施の形態２に従う電源電圧異常検知のための制御処理の変形例を説明するフローチャートが示される。図７に示す制御処理は、上記のような特定タイミングを有するセンサからの出力電圧がポート２０６へ入力される場合に実行することができる。

【0090】

図７を参照して、ＣＰＵ２２０は、ステップＳ４０５により、センサ出力電圧Ｖｓｎを出力するセンサの特定タイミングであるか否かが判定される。たとえば、ステップＳ４０５は、燃焼装置５の起動シーケンス実行中の所定期間や、燃焼装置５の予め定められた制御タイミングにおいてＹＥＳ判定とされる。上記特定タイミング以外では（ステップＳ４０５のＮＯ判定時）、ステップＳ４００以降の処理はスキップされて、電源電圧異常を検知するための処理は実行されない。

【0091】

ＣＰＵ２２０は、特定タイミングにおいて（ステップＳ４０５のＹＥＳ判定時）、図２のステップＳ１００〜Ｓ１６０と同様のステップＳ４００〜Ｓ４６０を実行する。

【0092】

ステップＳ４００では、ポート２０６へ入力されたセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ２ｓが取得され、Ａ／Ｄ変換値Ｄ２ｓを用いて、実施の形態１でのＡ／Ｄ変換値Ｄｄｖを用いたのと同様の判定が実行される。ステップＳ４２０、Ｓ４３０で用いられる、正常範囲Ｒｄｖ（図２）を設定するための下限値Ｄ１および上限値Ｄ２は、上述した、特定タイミングにおけるセンサからの出力電圧（既知の一定電圧）に対応した基準値を含むように予め定めることができる。

【0093】

このように、実施の形態２に従う燃焼装置では、電源電圧ＶｃＢに対する電源電圧ＶｃＡの分圧電圧の比（第１の電圧比）を用いて、あるいは、電源電圧ＶｃＡに対する電源電圧ＶｃＡの分圧電圧の比（第２の電圧比）をさらに用いて、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が上昇する異常を検知することができる。上述のように、センサ出力信号に係る第１の電圧比のみを用いる場合には、上記特定のタイミングのみで異常検知が可能である一方で、第１および第２の電圧比の両方を用いる場合には、任意のタイミングでの異常検知が可能である。

【0094】

［実施の形態２の変形例］
図８は、実施の形態２の変形例に従う構成を説明するための回路図である。

【0095】

図８を参照して、実施の形態２の変形例に係る構成では、図１に示されたセンサ６００は、バーナセンサ６２０を含む。バーナセンサ６２０は、燃焼機構５００の一例であるバーナによる火炎の形成時および非形成時の間で出力電圧が微小に変化する熱電対によって構成することができる。

【0096】

増幅回路６３０は、電源電圧ＶｃＡによって動作するオペアンプ６３５および抵抗素子Ｒ１〜Ｒ５によって構成されて、バーナセンサ６２０の出力電圧を増幅したセンサ出力電圧Ｖｓｎを、信号線１９０へ出力する。したがって、電源電圧ＶｃＡが変化すると増幅回路６３０での増幅率が変化するので、バーナセンサ６２０の同一の出力電圧に対して、センサ出力電圧Ｖｓｎも変化する。このため、増幅回路６３０からのセンサ出力電圧Ｖｓｎについても、サーミスタ６１０からのセンサ出力電圧と同様に、電源電圧ＶｃＡの変化に従って変化することが理解される。

【0097】

信号線１９０は、マイコン１００のポート１０６およびマイコン２００のポート２０６と接続される。これにより、センサ出力電圧Ｖｓｎは、実施の形態２と同様に、マイコン１００のポート１０６およびマイコン２００のポート２０６に共通に入力される。入力されたセンサ出力電圧Ｖｓｎに対する、マイコン１００および２００による制御処理は、実施の形態２と同様であるので、詳細な説明は繰り返さない。

【0098】

このように、増幅回路等によってセンサ出力電圧Ｖｓｎが生成される構成においても、実施の形態２と同様に、電源電圧異常監視のための回路（分圧回路）およびマイコンへの入力ポートを専用に配置することなく、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が異常であることを検知できる。

【0099】

なお、実施の形態２およびその変形例では、電源電圧ＶｃＡの変化に従って変化するセンサ出力電圧Ｖｓｎを用いて電源電圧異常を検知する例を説明した。すなわち、電源電圧ＶｃＡは「第１の電源電圧」に対応し、電源電圧ＶｃＢは「第２の電源電圧」に対応する。そして、マイコン１００および電源回路１０は、「第１のマイクロコンピュータ」および「第１の電源回路」にそれぞれ対応し、マイコン２００および電源回路２０は、「第２のマイクロコンピュータ」および「第２の電源回路」にそれぞれ対応する。

【0100】

一方で、図４〜図８の例とは反対に、電源電圧ＶｃＢによって動作するセンサからの出力電圧に基づいて、同様の電源電圧異常の検知処理を実行することも可能である。すなわち、電源電圧ＶｃＢを「第１の電源電圧」、電源電圧ＶｃＡを「第２の電源電圧」とし、マイコン１００およびマイコン２００のそれぞれを「第１のマイクロコンピュータ」および「第２のマイクロコンピュータ」とすることも可能である。この場合には、図５におけるＤ１ｓおよびＤ２ｓの挙動が入れ替わるが、同様に、Ａ／Ｄ変換値Ｄ１ｓおよびＤ２ｓの比較によって、電源電圧ＶｃＡおよびＶｃＢの一方が異常であることを検知できる。また、図７の制御処理は、電源電圧ＶｃＡによるセンサ出力電圧ＶｓｎのＡ／Ｄ変換値Ｄ１ｓを用いて、マイコン１００（ＣＰＵ１２０）により実行することができる。

【0101】

以上説明した本実施の形態に従う燃焼装置は、給湯器およびガスファンヒータ等、燃料燃焼を伴う燃焼機構が複数のマイクロコンピュータによって制御され、かつ、複数のマイクロコンピュータの一部ずつが異なる電源回路によって生成された電源電圧によって動作する構成であれば、共通に適用することが可能である。

【0102】

すなわち、マイクロコンピュータの個数は３以上であってもよく、電源回路の個数も３以上であってもよい。ただし、各マイクロコンピュータに対応して個別に電源回路が配置される構成は必須ではなく、複数の電源回路を備える構成において、複数の電源回路がそれぞれ生成した複数の電源電圧のうちの第１の電源電圧によって変化する電圧（分圧電圧またはセンサ出力電圧）を、他の第２の電源電圧で動作するマイコンに入力する構成とすれば、第１の電源電圧および第２の電源電圧の比に基づいて、実施の形態１または２で説明した電源電圧の異常検知を実現することができる。

【0103】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0104】

５ 燃焼装置、６ 電源配線、７ 接地配線、１０，２０ 電源回路、１１，２１ 電源ライン、１００，２００ マイコン、１０１〜１０３，１０６，２０１〜２０３，２０５，２０６ ポート、１１０，２１０ Ａ／Ｄ変換器、１５０，２５０ リセット回路、１９０ 信号線、３００ 分圧回路、５００ 燃焼機構、６００ センサ、６１０ サーミスタ、６２０ バーナセンサ、６３０ 増幅回路、６３５ オペアンプ、Ｄ１ｓ，Ｄ２ｓ，Ｄｄｖ Ａ／Ｄ変換値、Ｄｄｖ 出力値、Ｄｒ 基準値、ＧＮＤ 接地電圧、Ｎｓ ノード、Ｒ０，Ｒｔ 電気抵抗値、Ｒ１〜Ｒ５ 抵抗素子、Ｒｄｖ 正常範囲、ＶＤ，ＶｃＡ，ＶｃＢ 電源電圧、Ｖｄｖ 分圧電圧、Ｖｓｎ センサ出力電圧、ｋＡ，ｋＢ，ｋｖ 電圧比、ｋｒ 分圧比。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】