特許 6876213 塗装用ローラ及び塗装具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6876213

(24)【登録日】2021年4月28日

(45)【発行日】2021年5月26日

(54)【発明の名称】塗装用ローラ及び塗装具

(51)【国際特許分類】

   B05C 17/025 20060101AFI20210517BHJP

【ＦＩ】

   B05C17/025

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-224322(P2016-224322)

(22)【出願日】2016年11月17日

(65)【公開番号】特開2017-100121(P2017-100121A)

(43)【公開日】2017年6月8日

【審査請求日】2019年11月15日

(31)【優先権主張番号】特願2015-227073(P2015-227073)

(32)【優先日】2015年11月19日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】391044797

【氏名又は名称】株式会社コーワ

(72)【発明者】

【氏名】桂川 稔

【審査官】 塩屋 雅弘

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６２−１７０１７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６２−０５７６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−０６５９５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−０８３０７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特表２００２−５０８２６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００７−５２４５０４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｃ１／００−３／２０

７／００−２１／００

Ｂ０５Ｄ１／００−７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面や壁面等を塗装する為の塗装用ローラであって、該塗装用ローラは、内層部に塗料を貯留するための貯留部材と、表層部に形成された前記塗料を被塗装面に塗装するための塗装部材とを備え、前記塗装部材には、前記貯留部材から前記塗料を前記塗装部材に供給するための塗料供給流路が形成されていると共に、前記塗装部材は平板状の基部と、一端が前記基部から突設した多数の毛材で構成され、前記毛材は、前記塗料供給流路によって隔てられた隣り合う前記毛材の一部が互いに接触することを特徴とする塗装用ローラ

【請求項2】

貯留部材に塗料吸排流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラ。

【請求項3】

塗料供給流路と塗料吸排流路が重複していることを特徴とする請求項２に記載の塗装用ローラ。

【請求項4】

塗料供給流路は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装用ローラ。

【請求項5】

軸部材と、該軸部材の一端に設けられた把持部材と、前記軸部材の他端に回転自在に装着された請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装用ローラとを備えた塗装具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁面等の塗装に用いる塗料を保持するための貯留部材を有する塗装用ローラ及び塗装具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的な手塗り用の塗装具は、軸部材の一端に把持部、他端に塗装用ローラが回転かつ着脱自在に設けられており、把持部を持ち、塗装用ローラを塗料に浸し、塗装用ローラを壁面等の被塗装面に押し付けながら回転往復運動させて塗装する。その後、塗料がなくなったら、再度塗装用ローラを塗料に浸し、塗装することを繰り返し行うものである。

【0003】

また、従来から様々な塗装用ローラが開発されており、例えば被塗装面に凹凸模様を形成するものとして、ローラ本体に多数のブラシを密集形成しこの密集群間に間隔を設けたもの（特許文献１）や、ローラ本体を多孔質材で構成し表面に連続した螺旋状の溝をつけたもの（特許文献２）が知られている。その他、塗装面を泡のない仕上がりにするものとして、ローラ本体を繊維材質層とセル材質層の複層構造としたものが知られている（特許文献３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５４-３９４６７号公報

【特許文献2】実開昭５３−６９４５９公報

【特許文献3】特開２００５−２３０７６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記特許文献１に記載された塗装用ローラは、ブラシの密集群間に間隔が設けられているため、均一な塗装を必要とする一般的な塗装具としては適しておらず、塗料の保持量も少ないため補充回数が多くなるものであった。また、上記特許文献２に記載された塗装用ローラは、多孔質材で構成されているため大量の塗料を保持できるが、塗装時は螺旋状の溝に塗料が溜まりやすくなると共に、塗装膜の厚みを調整しづらく均一な塗装が難しいものであった。さらにまた、上記特許文献３に記載された塗装用ローラは、複層構造により厚い膜厚化と泡の発生を抑制できるが、異材質層間で塗料がスムーズに移動できないため、均一な塗装が難しいものであった。

【0006】

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、均一な塗装を広範囲に行うことができると共に、補充回数を少なくし作業性を向上させた塗装用ローラ及び塗装具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、床面や壁面等を塗装する為の塗装用ローラであって、該塗装用ローラは、内層部に塗料を貯留するための貯留部材と、表層部に形成された前記塗料を被塗装面に塗装するための塗装部材とを備え、前記塗装部材には、前記貯留部材から前記塗料を前記塗装部材に供給するための塗料供給流路が形成されていると共に、前記塗装部材は平板状の基部と、一端が前記基部から突設した多数の毛材で構成され、前記毛材は、塗料供給流路によって隔てられた隣り合う前記毛材の一部が互いに接触することを特徴としている。第２の発明は、貯留部材に塗料吸排流路が形成されていることを特徴としている。

【0008】

第３の発明は塗料供給流路と塗料吸排流路が重複していることを特徴としている。第４の発明は塗料供給流路が螺旋状に形成されていることを特徴としている。第５の発明は、軸部材と、該軸部材の一端に設けられた把持部材と、前記軸部材の他端に回転自在に装着された塗装用ローラとを備えた塗装具としたことを特徴としている。

【発明の効果】

【0009】

請求項１の発明では、塗装用ローラは内層部に塗料を貯留するための貯留部材を、表層部に塗料を被塗装面に塗装する為の塗装部材を備え、塗装部材には前記貯留部材から前記塗料を前記塗装部材に供給するための塗料供給流路を設けた構成としている。そのため、床面や壁面等の被塗装面を塗装する際、塗装用ローラを塗料にドブ漬けすると、塗装部材だけでなく塗料供給流路を経由して貯留部材にも塗料が供給される。これにより、被塗装面を塗装する際、被塗装面に塗装用ローラを押し付けると、貯留部材に保持されている塗料が押し出され、塗料供給流路を経由して塗装部材へ供給されるため、１回の塗料の供給作業で塗りムラの無い均一な塗装を広範囲にすることが出来る。すなわち、塗装用ローラへの塗料の供給回数を減らすことができるので、作業効率の向上が図れる。

【0010】

また、請求項１の発明において、前記塗装部材は平板状の基部と、一端が前記基部から突設した多数の毛材で構成され、前記毛材は、前記塗料供給流路によって隔てられた隣り合う前記毛材の一部が互いに接触するよう構成している。そのため、塗料供給流路の外方も毛材によって覆われるため、塗装部材の外周面は隙間なく毛材に覆われる。そのため、塗料供給流路を設けても塗装部材の外周面には毛材間の隙間が無く、塗りムラの無い均一な塗装ができる。

【0011】

請求項２の発明では、請求項１の発明において、貯留部材に塗料吸排流路を設けたので、塗装用ローラを塗料にドブ漬けした際、塗料は前記塗料吸排流路を介して、貯留部材内に素早く供給される。これにより、貯留部材が塗料を吸入する時間が短縮され、塗装効率の向上が図れる。

【0012】

請求項３の発明では、請求項２の発明において、塗料供給流路と塗料吸排流路を重複して設けているので、塗装用ローラを塗料にドブ漬けした際、塗料は塗料供給流路から塗料吸排流路へ、何ら障害物に邪魔されることなくスムーズに素早く移動できるため、塗料を確実に貯留部材内に保持させることができる。また、塗装時においてはこの流れが逆、すなわち貯留部材内の塗料は、塗料吸排流路から塗料供給流路へ素早く確実に移動できる。これにより、貯留部材における塗料の供給と排出が容易となるので、塗装作業をスムーズに行える。

【0013】

請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかの発明において、塗料供給流路を螺旋状に形成しているので、貯留部材内の塗料を塗装部材に均等に供給出来ると共に、塗装用ローラが回転しながら被塗装面を往復運動することで、塗りムラを解消出来る。

【0014】

請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれかの発明において、軸部材と、該軸部材の一端に設けられた把持部材と、前記軸部材の他端に回転自在に装着された塗装用ローラとを備えた塗装具とすることで、塗装面積の拡大や、塗料供給回数の軽減ができる手持ち式塗装用ローラとして使用できるので、容易に被塗装面の塗装ができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る塗装用ローラを用いた塗装具の斜視図である。

【図2】本発明に係る塗装用ローラの部分断面図である。

【図3】図２における、塗装用ローラの要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図4】図２における、塗装用ローラの要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図5】本発明に係る塗装部材を構成する基部に極細毛材を密集状態に植毛した状態を示す側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。

【図6】本発明に係る塗装用ローラを、被塗装面に接触した状態を示す要部拡大断面図である。

【図7】本発明に係る塗装用ローラの他の実施例１を示す要部拡大断面図である。

【図8】図７の一部拡大断面図である。

【図9】本発明に係る塗装用ローラの他の実施例２を示す要部拡大断面図である。

【図10】本発明に係る塗装用ローラの他の実施例３を示す塗装用ローラの毛材を一部切欠いた正面図である。

【図11】本発明に係る塗装用ローラの他の実施例４を示す塗装用ローラの毛材を一部切欠いた正面図である。

【図12】本発明に係る塗装用ローラの他の実施例５を示す塗装用ローラの毛材を一部切欠いた正面図（ａ）とその断面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に、本発明について図１から図６に基づいて説明する。なお、説明の都合上、図２の断面部分では毛材を省略している。

【0017】

塗装具１は、金属の丸棒材より成る軸部材２の一端に、その中心部を回転かつ着脱自在に取り付けられた幅Ｗを有する略円筒状に形成された塗装用ローラ３と、他端に固定された把持部材４で構成されている。

【0018】

塗装用ローラ３は、中心部に軸部材２の一端に回転かつ着脱自在に取り付けられ幅Ｗである中空状の軸受体５と、該軸受体５の外周部に接着剤等で巻回固着され、塗料を保持と排出するための多数の小孔や隙間等を有するスポンジ材から成る貯留部材６と、刷毛９から成る塗装部材１１から形成されている。刷毛９は、横幅Ｗ１と縦幅Ｌ（Ｌは、貯留部材６の外周長と同じ）から成る基部７の上面すべてに、吸水性かつ柔軟性を有し、復元性にも優れた極細の毛丈Ｈを有する毛材８を多数密集状態に植毛されている。また、刷毛９は貯留部材６の外周で幅Ｗ全域に複数個用いられ、各刷毛９間には隙間幅Ｗ２から成る塗料供給流路１０が形成されるように、貯留部材６に巻回固着されている。これにより、塗装用ローラ３は、その内層部ＮＡの中心に軸受体５と、この軸受体５の外周部に貯留部材６が、表層部ＨＹに塗装部材１１が形成される。なお、刷毛９の上部幅Ｗ３は、多数の毛材８の下部を密集状態に植毛することで、上部は植毛による強制的な規制がなく基部７の外方に自由に広がり、刷毛９の下部幅Ｗ１より大きくなる。これにより、塗料供給流路１０の隙間幅Ｗ２は、塗料供給流路１０を挟んで隣り合う刷毛９の一部が、特に毛材８の先端部Ｓ近傍において、互いに接触する状態となるよう形成している。この結果、塗料供給流路１０が毛材８により常に覆われることとなる。尚、刷毛９については、上記のように貯留部材６の外周に複数個用いる他に、１つの刷毛９として形成しても良い。この場合、刷毛９の幅は幅Wと略同一であり、基部７には幅W２と同じ幅の複数の略孔形状の塗料供給路１０が形成されている。

【0019】

本発明に係る塗装具１を用いて、壁面や床等から成る被塗装面Ｆを塗装する際は、まず使用者が把持部材４を持ち、塗装用ローラ３を塗料が入った容器（図示せず）にドブ漬けする。この時、塗料は塗装部材１１を構成する刷毛９及び塗料供給流路１０を経由して貯留部材６に供給される。この状態の塗装用ローラ３を被塗装面Ｆに圧力をかけて回転当接させると、塗料は刷毛９を介して被塗装面Ｆに塗装できる。この時、塗料は貯留部材６に多量に保持されていると共に、塗料供給流路１０を通り、塗装に必要な量だけ刷毛９に供給される状態となるため、塗装範囲は広くなり、容器（図示せず）からの塗料の供給回数は大幅に減り、作業時間の短縮にもつながる。また、塗料供給流路１０を隔てて隣り合う毛材８は、それぞれの先端部Ｓ近傍において互いに接触し塗料供給流路１０を覆うように形成されているため、貯留部材６に保持されている塗料は、直接被塗装面Ｆに落下する液ダレを防止できると共に、塗装部材１１の外周面全域を毛材８が覆うために、被塗装面Ｆには塗装ムラが生じない。

【0020】

また、貯留部材６を軟質で多数の小孔を有するスポンジ材で構成した場合は、凹凸や段差等がある被塗装面Ｆの塗装時において、その衝撃力を吸収する役目も果たすので、塗装作業がスムーズに行える。また、多数の小孔に塗料を保持させることもできるため、通常の毛材に比べて多量の塗料を貯留させることができる。さらに、塗装用ローラ３内の塗料を残らず使用するためには、被塗装面Ｆに塗装用ローラ３を強く押し付け、貯留部材６を圧縮させることで、図６に示す矢印のように内部の塗料は押し出されて刷毛９に浸透し、確実に使用することができる。また、図示しないが基部７に複数の塗料通過穴を均等に形成した場合は、貯留部材６内に保持されている塗料が、塗料通過穴を通過して、刷毛９内に均等に浸透するため、より塗りムラがなく均一に塗装ができる。

【0021】

なお、図５に於けるＷ３＞Ｗ１を、確実に確保するためには、例えば毛材８に熱加工等を施し、強制的に傾斜変形させても良い。また、貯留部材６は、スポンジ材に限定するものでなく、ある程度腰の強い起毛布や、プラスチック材から成る基部に多数の毛材を植毛したものを用いても良い。従って、貯留部材６は多数の空隙があれば、この空隙に塗料を保持でき、起毛や毛材に復元性があれば良い。

【0022】

図７は、本発明に係る他の実施例１であり、塗装用ローラ１３は貯留部材６１が、軸受体５の外周部に等ピッチで複数巻回固定され、塗料吸排流路６３が貯留部材６１間に形成されると共に、貯留部材６１の外周部には刷毛９が形成され、塗料吸排流路６３と塗料供給流路１０が連通するように設けられている。塗料吸排流路６３の幅Ｗ４は、基部７間の距離Ｗ５より小さく形成されている。このように形成されているので、塗装時に、塗料内へ塗装用ローラ１３をドブ漬けすると、塗料は刷毛９より塗料供給流路１０、塗料吸排流路６３を通じて貯留部材６１に十分吸入させることができる。また、塗料吸排流路６３を形成したことにより、貯留部材６１は塗料と接触する表面積が増加するため、ドブ漬け時の塗料の吸入スピードも向上する。さらにまた、基部７の左右両端から貯留部材６１が突出した形状となっているため、この突出部分でも塗料と接触する部分が増加するため、さらに吸入スピードが向上する。一方、塗装時は貯留部材６１に保持された塗料が、塗料吸排流路６３及び塗料供給流路１０を通り刷毛９にスムーズに移動するため、塗りムラの無い均一な塗装が可能となる。以上より、貯留部材６１に保持された大量の塗料がスムーズに刷毛９への移動することにより、１回の塗料供給作業によって、塗装できる面積が大幅に広がると共に、塗料内に塗装用ローラ１３をドブ漬けする作業回数が減少できる。

【0023】

なお、塗料吸排流路６３の幅Ｗ４は、塗料供給流路１０の幅Ｗ５より小さく形成されているので、塗料は、塗料吸排流路６３と塗料供給流路１０とをスムーズに移動できる。前記関係が、Ｗ４＞Ｗ５だと、塗料は、塗料供給流路１０により吸入及び排出が阻害されるが、幅Ｗ５が大きければ貯留部材６１の塗料は、塗料供給流路１０を通り刷毛９に移動できる。従って、塗料の吸排効果を発揮するためには、塗料供給流路１０及び塗料吸排流路６３が重複していれば足り、好適には塗料供給路１０及び塗料吸排流路６３の幅が２ｍｍ以上であることが望ましい。

【0024】

図８は図７の一部拡大断面図である。刷毛９の端部における毛材８は角度θの傾きで塗料供給流路１０側に傾斜し、塗料供給流路１０を覆うように毛材８が接触している。そのため、塗装部材１１の外周面に塗料供給流路１０が露出せず、塗装ムラの無い均一な塗装ができる。このように塗料供給流路１０が外周面に露出せず、かつ、均一な塗装を実現するためには、傾斜角度θが約７５°以上で、塗料供給流路１０によって隔てられた毛材８の少なくとも先端部が接触していることが必要である。毛材８の根元間の距離Ｗ２と傾斜した毛材８によって二等辺三角形が描けるが、傾斜角度θが７５°の場合、毛丈８はＷ２の約１．９３倍の長さが必要となる。傾斜角度θが７５°未満の毛材のみで刷毛９の端部が構成されると、毛材８が傾斜しすぎて、傾斜していない毛材８との被塗装面への接触角度に大きな差が出るため、均一な塗装ができず塗装ムラの原因となる。

【0025】

より好適には、毛材８の根元間の距離Ｗ２の２倍以上の毛丈があると良好な塗装が実現できる。また、図８に示すように、毛材８は先端部だけでなく先端部近傍まで接触できるよう、毛材８の根元間の距離Ｗ２に対して２倍以上の長めの毛丈となっている。そのため、毛材８の先端部が接触した層が形成されるため、より均一な塗装ができる。例えば、傾斜角度θが約７５°の場合、毛材８の根元間の距離Ｗ２を５ｍｍ、毛丈を１１〜１３ｍｍとし、毛丈をＷ２の２．２〜２．６倍とすると、毛材８の先端部が接触した層が厚く形成され、良好な塗装ができる。

【0026】

図９は、本発明に係る塗装用ローラの他の実施例２を示す要部拡大断面図である。図７に示した他の実施例１とは、貯留部材６４が台形形状に形成されている点のみ異なる。貯留部材６４が台形形状であるため、貯留部材６４が傾斜面を有しており、貯留部材６４間で形成される塗料吸排流路６５は略Ｖ字形状となっている。このような構成としたことで、図７に示した塗料吸排流路６３のように軸受部材５に達するまで塗料吸排流路を大きく形成した場合よりも、塗料を吸排できる表面積を広げつつ、貯留部材が占める割合を多くすることができる。そのため、塗料の供給と排出をより素早く、そしてより多くの塗料を保持できるようになる。なお、本実施例では、貯留部材６４の端部が互いに接触するよう配置しているが、貯留部材６４間に間隔を設けて軸受部材５が露出するよう貯留部材６４を配置しても良い。

【0027】

図１０は、本発明に係る他の実施例３であり、塗装用ローラ２３の内層部に形成された貯留部材６の外周面の全幅Ｗに、基部７１と多数の毛材８からなる刷毛９１を、塗料供給流路１０１を形成するよう螺旋状に等ピッチで巻回固定している。塗料供給流路１０１は塗装用ローラ２３の軸方向に対して螺旋状に形成されているため、貯留部材６内に保持される塗料を刷毛９１により均等に供給出来る。なお、刷毛９１は、複数本用いて、貯留部材６の外周面にそれぞれを螺旋状に巻回して、複数条としても良い。その場合、塗料供給流路１０１も複数条形成される。

【0028】

図１１は、本発明に係る他の実施例４であり、軸受体５の外周に貯留部材６１を、塗料吸排流路６３１が形成されるよう螺旋状に巻回固定したものであり、塗料吸排流路６３１も螺旋状に形成される。この時、塗装部材１１２は、基部７１を貯留部材６１の外周面と一致するように巻回固定している。これにより、塗料吸排流路６３１内に保有される塗料も全幅Ｗに渡り、塗料供給流路１０１に、均一に流出させることができる。また、複数の貯留部材６１をそれぞれ軸受体５に螺旋状に巻回することで、塗料吸排流路６３を複数条形成してもよい。このように螺旋状の塗装部材１１２と塗料吸排流路６３１を組み合わせることで、塗料供給時間が短く、貯留部材６１に保持された塗料を素早く排出することができる。

【0029】

図１２の（ａ）と（ｂ）は、本発明に係る他の実施例５である。貯留部材６の両端面間を直線状に結ぶように塗装部材１１３が等ピッチで固定されている。塗装部材１１３は、基部７２に植毛された毛材８から成る刷毛９２から成り、この刷毛９２間に塗料供給流路１０２が平行に形成されている。なお、この時に貯留部材６を図９に示すよう、螺旋状に形成しても良い。

【0030】

この発明は、塗料の塗装用ローラへの供給回数及び時間を減少できると共に、１回の塗料供給作業で塗装できる面積が大幅に増加するため、塗装作業効率が向上する。更に、塗装用ローラを軸部材に着脱自在に形成すれば、被塗装面Ｆを塗装する色を変える際、塗装色に応じて塗装用ローラを容易に交換できる。

【0031】

また、上記実施例では軸受部材の外周面に塗装部材を巻回固定した構成としているが、軸受部材の外周面に他の部材を巻回固定し、その外周面に塗装部材を巻回固定した構成としても本発明に含まれる。

【0032】

なお、上記本発明や他の実施例及び他の実施例間との組み合わせは、特に限定するものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて自在にさまざまな実施の形態をとることができる。

【産業上の利用可能性】

【0033】

本発明は、主に作業者が塗装具を持って、壁面等の被塗装面を塗装するもので、塗装用ローラを大幅に大型化することなく、塗料を多量に保持させることが可能となり、塗装面積の拡大につながることで、塗装作業の簡略化に繋がる塗装具として、広く好適に活用することができる。

【符号の説明】

【0034】

１ 塗装具
２ 軸部材
３ 塗装用ローラ
４ 把持部
５ 軸受体
６ 貯留部材
７ 基部
８ 毛材
９ 刷毛
１０ 塗料供給流路
１１ 塗装部材
１２ 軸部材
Ｆ 被塗装面
Ｓ 刷毛部の先端部
ＮＡ 内層部
ＨＹ 表層部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】