特許 6876841 ケーブルの撤去方法及びクロージャ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6876841

(24)【登録日】2021年4月28日

(45)【発行日】2021年5月26日

(54)【発明の名称】ケーブルの撤去方法及びクロージャ

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/06 20060101AFI20210517BHJP

   H02G 15/24 20060101ALI20210517BHJP

   H02G 15/10 20060101ALI20210517BHJP

【ＦＩ】

   H02G1/06

   H02G15/24

   H02G15/10

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2020-24966(P2020-24966)

(22)【出願日】2020年2月18日

【審査請求日】2020年2月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】399040405

【氏名又は名称】東日本電信電話株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】桑原 洋昌

【審査官】 久保 正典

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１９−２１３３１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平５−１４６０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６５７２３５９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第０５２４５１３３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ １／０６

Ｈ０２Ｇ １５／１０

Ｈ０２Ｇ １５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルで相互に接続された第１クロージャと第２クロージャのうちの第１クロージャに接続されたガス供給側のケーブルの撤去方法であって、
前記第１クロージャを解体する工程と、
前記ケーブルを前記第１クロージャから外す工程と、
前記ケーブルを把持していた端面板を新たな端面板に交換して前記第１クロージャを組み立てる工程と、
前記第１クロージャまたは前記第２クロージャのどちらか一方のガスバルブに２分岐バルブを取り付ける工程と、
前記２分岐バルブの一方の口と前記第１クロージャまたは前記第２クロージャのガスバルブとをガスパイプで接続する工程を有する
ことを特徴とするケーブルの撤去方法。

【請求項2】

前記第１クロージャを組み立てる工程と前記２分岐バルブを取り付ける工程では、ガスバルブに前記２分岐バルブを備えたスリーブ本体を用いて前記第１クロージャを組み立てる
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルの撤去方法。

【請求項3】

心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルが接続されるクロージャであって、
ガスバルブに２分岐バルブを備えたスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の両端に取り付けられる端面板と、を備え、
前記２分岐バルブの一方の口と前記タップケーブルで相互に接続される別のクロージャの備えるガスバルブとがガスパイプで接続されることを特徴とするクロージャ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルの撤去方法及びクロージャに関する。

【背景技術】

【0002】

メタルケーブルは、設備ビルから地下設備内に配設され、地上に引き上げられて電柱経由で各家庭に配線されている。地下設備内に配設されるメタルケーブルの保守では、設備ビル（局舎）からメタルケーブル内にガス（乾燥空気）を供給し、メタルケーブルの接続点に取り付けられるクロージャ内に設置された圧力発信機によりクロージャ内のガスの圧力を監視する。なお、圧力発信機が取り付けられているクロージャと圧力発信機が取り付けられていないクロージャが存在する。

【0003】

ガスの漏洩が検知されると、ガスが漏洩している可能性のある現場へ出向き、クロージャの備えるガスバルブに圧力測定器を取り付けてクロージャ内のガスの圧力を測定することで漏洩点を特定する。圧力測定器は持ち運びできる大きさの携帯タイプであり、例えばデジタルマノメータを使用する。圧力測定器は、クロージャを組み立てる際に、組み立て不良によるガス漏れの無いことを確認するためにも用いられる。

【0004】

一方、近接して設置されたクロージャでは、あるクロージャの下流の需要増に伴う心線不足に対し、別のクロージャから心線を分岐して利用することがあった。この場合、各クロージャには、上流のケーブルから別々にガスが供給されているため、ガスが混在しないように、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルを用いてクロージャ間を相互に接続する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６５７２３５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、光通信の普及により、メタルケーブルの需要が減っている。そのため、同一ルート上にあるメタルケーブルについて、収容替えした上でケーブルの撤去が進められている。

【0007】

タップケーブルを用いて相互に接続したクロージャの一方からガスが供給される上流のケーブルを撤去すると、上流のケーブルを撤去したクロージャにはガスが供給されなくなる。従来は、ガスの供給ルートを確保するために、ガスを遮断するタップケーブルを撤去し、代わりにガスを遮断しないタップケーブルを新設することで、新設したタップケーブルを通じて上流のケーブルを撤去したクロージャにガスを供給していた。

【0008】

上流のケーブルを撤去した後、タップケーブルを取り換える従来の方法では、タップケーブルで接続された２つのクロージャのそれぞれを解体し、２つのクロージャのそれぞれにおいてタップケーブルの心線を接続し、さらに２つのクロージャを組み立て直す必要がある。そのため、施工費用の高額化、切替接続に伴う一時的な回線断、及び施工期間の長期化が問題となっていた。

【0009】

特許文献１の方法は、上流のケーブルを撤去した後、タップケーブルを取り換えずに、ガスバルブを２つ備えたクロージャを用いて、一方のガスバルブにガスパイプを接続してガスを供給する方法である。ガスバルブを２つ備えるので、一方のガスバルブにガスパイプを接続しても、他方のガスバルブに圧力測定器を取り付けることが可能である。特許文献１の方法は、ケーブルを撤去するクロージャのみを分解し、ガスバルブを２つ備えたクロージャを用いて組み立てるだけでよいので、作業効率を高めることができた。

【0010】

しかしながら、特許文献１の方法はガスバルブを２つ備える新たなクロージャを用意する必要があり、改善の余地が残されている。

【0011】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、タップケーブルが接続されたクロージャに接続する上流側ケーブルをより簡単に撤去することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の一態様のケーブルの撤去方法は、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルで相互に接続された第１クロージャと第２クロージャのうちの第１クロージャに接続されたガス供給側のケーブルの撤去方法であって、前記第１クロージャを解体する工程と、前記ケーブルを前記第１クロージャから外す工程と、前記ケーブルを把持していた端面板を新たな端面板に交換して前記第１クロージャを組み立てる工程と、前記第１クロージャまたは前記第２クロージャのどちらか一方のガスバルブに２分岐バルブを取り付ける工程と、前記２分岐バルブの一方の口と前記第１クロージャまたは前記第２クロージャのガスバルブとをガスパイプで接続する工程を有することを特徴とする。

【0013】

本発明の一態様のクロージャは、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルが接続されるクロージャであって、ガスバルブに２分岐バルブを備えたスリーブ本体と、前記スリーブ本体の両端に取り付けられる端面板と、を備え、前記２分岐バルブの一方の口と前記タップケーブルで相互に接続される別のクロージャの備えるガスバルブとがガスパイプで接続されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、タップケーブルが接続されたクロージャに接続する上流側ケーブルをより簡単に撤去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】ガスを遮断するタップケーブルを用いて相互に接続したクロージャの様子を示す図である。

【図2】本実施形態のクロージャを用いてケーブルを接続した様子を示す図である。

【図3】本実施形態のクロージャを取り付ける手順を説明するフローチャートである。

【図4】本実施形態のクロージャを用いてケーブルを接続した別の様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

【0017】

図１を参照し、心線を接続し、ガスを遮断するタップケーブルを用いて相互に接続した地下のクロージャについて説明する。図１の左側が上流（設備ビル側であってガス供給側）で、右側が下流（ユーザ宅側）である。

【0018】

図１では、クロージャ５Ａ，５ＢがタップケーブルＣ５を用いて相互に接続されている。タップケーブルＣ５には、ガスダム７が取り付けられて、ガスを遮断している。

【0019】

クロージャ５Ａでは、ケーブルＣ１の心線とケーブルＣ２の心線が接続され、クロージャ５Ｂから分岐したタップケーブル５Ｃの心線とケーブルＣ２の心線も接続されている。クロージャ５ＡにはケーブルＣ１を通じてガスが供給される。クロージャ５Ａに供給されたガスは、ケーブルＣ２を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0020】

クロージャ５Ｂでは、ケーブルＣ３の心線とケーブルＣ４の心線が接続され、ケーブルＣ３の一部の心線はタップケーブルＣ５に分岐している。クロージャ５ＢにはケーブルＣ３を通じてガスが供給される。クロージャ５Ｂに供給されたガスは、ケーブルＣ４を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0021】

クロージャ５Ａ，５Ｂを接続するタップケーブルＣ５にはガスダム７が取り付けられているので、クロージャ５ＡにケーブルＣ１で供給されるガスとクロージャ５ＢにケーブルＣ３で供給されるガスとを混在させることなく、ケーブルＣ３の一部の心線を、タップケーブルＣ５を介してケーブルＣ２の心線に接続できている。

【0022】

クロージャ５Ａ，５Ｂは、ガスバルブ５４を備えており、このガスバルブ５４に圧力測定器を取り付けて各クロージャ５Ａ，５Ｂ内のガスの圧力を測定できる。

【0023】

図２を参照し、本実施形態のクロージャ１について説明する。図２の上側のクロージャ１は、ケーブルＣ１を撤去後の本実施形態のクロージャであり、下側のクロージャ５Ｂは図１のクロージャ５Ｂと同じである。図の左側が上流で、右側が下流である。

【0024】

図１の状態で、ケーブルＣ１を撤去すると、クロージャ５Ａにガスが供給されなくなる。そこで、図２に示す本実施形態のクロージャ１のガスバルブに２分岐バルブ１４を備え、２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａにガスパイプ３を接続してクロージャ１内にガスを供給し、２分岐バルブ１４の他方の口１４Ｂはキャップで塞いでおく。クロージャ１内のガスの圧力を測定するときは、キャップを外して２分岐バルブの口１４Ｂに圧力測定器を取り付ける。これにより、ガスを供給していたケーブルＣ１が撤去されても、ガスパイプ３から２分岐バルブ１４とガスバルブを介してガスが供給されるとともに、２分岐バルブ１４の他方の口１４Ｂに圧力測定器を取り付け可能であり、クロージャ１内のガスの圧力を測定できる。

【0025】

クロージャ１では、クロージャ５Ｂから分岐したタップケーブルＣ５の心線とケーブルＣ２の心線が接続される。クロージャ１とクロージャ５Ｂは、ガスパイプ３で接続される。ガスパイプ３は、クロージャ１の２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａとクロージャ５Ｂのスリーブ本体５２に配置されたガスバルブ５４に取り付けられる。ケーブルＣ３からクロージャ５Ｂに供給されたガスは、ガスパイプ３を経由し、クロージャ１に供給される。クロージャ１に供給されたガスは、ケーブルＣ２を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0026】

続いて、クロージャ１の構成について説明する。

【0027】

クロージャ１は、内部にケーブルＣ２とタップケーブルＣ５の接続部を収納する円筒形状であり、半円筒形状のスリーブ本体１１，１２と、クロージャ１の軸方向の両端に設けられる端面板１３と、クロージャ１を側面方向から押圧して固定する複数のステンレスバンド１５を備える。

【0028】

半円筒形状のスリーブ本体１１，１２を組み合わせてクロージャ１の側面を形成する。スリーブ本体１１，１２のつなぎ目には、スリーブガスケット（図示せず）が配置される。

【0029】

スリーブ本体１２は、２分岐バルブ１４を取り付けたガスバルブを備える。ガスバルブは、クロージャ１内の空間に通じる通気口である。２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａにガスパイプ３を接続する。２分岐バルブ１４の他方の口１４Ｂには、クロージャ組み立て時のガス漏洩確認時に、圧力測定器を取り付けることができる。通常時、２分岐バルブ１４の他方の口１４Ｂは閉じた状態である。２分岐バルブ１４の口１４Ａ，１４Ｂのいずれにガスパイプ３を接続してもよい。

【0030】

２分岐バルブ１４の口１４Ａ，１４Ｂは、ガスパイプ３の継ぎ手と互換性があるとよい。２分岐バルブ１４の口１４Ａ，１４Ｂのサイズとガスパイプ３の継ぎ手のサイズが異なる場合は、継ぎ手のサイズを変換するアタッチメントをガスパイプ３に取り付けるとよい。

【0031】

クロージャ１の両端の端面板１３のそれぞれは、ケーブルＣ２とタップケーブルＣ５を通す貫通孔を備える。ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５を端面板１３に通す際、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５には、貫通孔との間の隙間を塞ぐエアタイトテープが巻きつけられる。端面板１３は、貫通孔を分割する半円形状の部材をボルトなどで接合して形成される。端面板１３とスリーブ本体１１，１２のつなぎ目つまり端面板１３の外周部には、端面板ガスケット（図示せず）が配置される。端面板１３は、スリーブ本体１１，１２とは別の部品であるため、通すケーブルの本数やサイズに応じたものを任意に選択して用いることができる。

【0032】

ステンレスバンド１５は、スリーブ本体１１，１２の外周に巻きつけられ、ネジ（図示せず）で締め付けられる。ステンレスバンド１５は、スリーブ本体１１，１２の外周を押圧して固定する。

【0033】

従来のクロージャ５Ｂも本実施形態のクロージャ１と同様に、スリーブ本体５１，５２、端面板５３、及びステンレスバンド５５を備える。スリーブ本体５２はガスバルブ５４を備える。

【0034】

ガスバルブ５４にガスパイプ３を接続すると、クロージャ５Ｂ内のガス圧を測定するための圧力測定器を取り付けることができないが、クロージャ１，５Ｂは、ガスパイプ３で接続されているのでクロージャ１，５Ｂ内のガス圧はほぼ同じである。クロージャ１に圧力測定器を取り付けることでクロージャ１とクロージャ５Ｂ内のガス圧を測定できる。また、クロージャ５Ｂに２分岐バルブを取り付けて、２分岐バルブの一方の口にガスパイプ３を接続し、他方の口に圧力測定器を取り付けてクロージャ５Ｂ内のガス圧を測定してもよい。これにより、クロージャ５Ｂを解体することなく、クロージャ５Ｂ内のガス圧を測定できる。

【0035】

次に、図１のケーブルＣ１を撤去し、本実施形態のクロージャ１を取り付ける手順を説明する。

【0036】

図３は、本実施形態のクロージャ１を取り付ける手順を説明するフローチャートである。

【0037】

まず、撤去するケーブルＣ１を把持する図１のクロージャ５Ａを解体し、ケーブルＣ１を取り外す（ステップＳ１）。

【0038】

クロージャ５Ａを解体する際、ケーブルＣ２を通した端面板５３はそのまま使用できるので、下流側の端面板５３からはケーブルＣ２を外さなくてよい。クロージャ５Ａの下側のスリーブ本体５１をそのまま使用してもよい。したがって、クロージャ５Ａを解体する際には、ステンレスバンド５５を外し、上側のスリーブ本体５２を取り除き、ケーブルＣ１を通した上流側の端面板５３を分解すればよい。

【0039】

クロージャ５Ａの解体後、ケーブルＣ１とケーブルＣ２の心線の接続を外し、ケーブルＣ１を撤去する。タップケーブルＣ５とケーブルＣ２の心線は接続したままとする。

【0040】

続いて、クロージャ１を組み立てる（ステップＳ２）。クロージャ１の上側のスリーブ本体１２は、解体したクロージャ５Ａのスリーブ本体５２をそのまま用いてもよい。以下、クロージャ１の組み立てについて説明する。

【0041】

タップケーブルＣ５の端面板１３を取り付ける箇所にエアタイトテープを巻き付ける。端面板１３は新たなもの（貫通孔が一つのもの）へ交換する。タップケーブルＣ５が貫通孔を通るように端面板１３の半円形部材を接合して、タップケーブルＣ５に端面板１３を取り付ける。端面板１３の外周に端面板ガスケットを取り付ける。

【0042】

端面板１３に下側のスリーブ本体１１（クロージャ５Ａのスリーブ本体５１をそのまま用いてもよい）をあてがい、スリーブ本体１１，１２のつなぎ目にスリーブガスケットを取り付けて、スリーブ本体１２をスリーブ本体１１にかぶせる。

【0043】

ステンレスバンド１５をスリーブ本体１１，１２の外周に巻き付け、ステンレスバンド１５のネジを締める。

【0044】

以上の工程でクロージャ１を組み立てることができる。クロージャ１の組み立て後は、クロージャ１にガスを封入した後、石けん液を用いて漏洩箇所がないか確認する。

【0045】

続いて、スリーブ本体１２の備えるガスバルブに２分岐バルブ１４を取り付ける（ステップＳ３）。ステップＳ２でクロージャ１を組み立てる前にガスバルブに２分岐バルブ１４を取り付けてもよい。クロージャ１ではなく、クロージャ５Ｂのガスバルブ５４に２分岐バルブ１４を取り付けてもよい。この場合、クロージャ１のガスバルブとクロージャ５Ｂのガスバルブ５４に取り付けた２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａにガスパイプ３が接続される。

【0046】

ステップＳ２，Ｓ３では、ガスバルブが２分岐バルブ１４を備えたスリーブ本体１２を用いてクロージャ１を組み立ててもよい。

【0047】

クロージャ１を組み立てた後、クロージャ１とクロージャ５Ｂをガスパイプ３で接続する（ステップＳ４）。具体的には、クロージャ１のガスパイプ３の一端を２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａに接続し、ガスパイプ３の他端をクロージャ５Ｂのガスバルブ５４に接続する。

【0048】

ガスパイプ３を接続後は、ケーブルＣ３を通じて供給されたガスがガスパイプ３を通じてクロージャ１にも供給され、ケーブルＣ２を通じてクロージャ１の後段のクロージャにも供給される。一定期間後には、ガス圧が安定する。

【0049】

このように、ケーブルＣ１を撤去する際、本実施形態のクロージャ１を用いることにより、ケーブルＣ１を把持するクロージャ５Ａの解体および組立てのみで、他方のクロージャ５Ｂの解体および組立てが不要となる。タップケーブルＣ５をそのまま利用し、ガス遮断しないタップケーブルを新設しないので、心線の切り替え接続が不要である。さらに、特許文献１の技術で用いたガスバルブを２つ備えた新たなクロージャが不要である。

【0050】

次に、本実施形態のクロージャ１を用いてケーブルを接続した別の状態について説明する。

【0051】

図４は、タップケーブルＣ５を残されるケーブルＣ２と同じ端面板５３に通した例を示す図である。

【0052】

図１では、タップケーブルＣ５は、撤去対象のケーブルＣ１と同じ端面板５３を通していたが、タップケーブルＣ５を下流側のケーブルＣ２と同じ端面板５３を通すこともある。この場合、本実施形態のクロージャ１を取り付ける際、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５のいずれも撤去しないので、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５を通した端面板５３をそのまま使用する。ケーブルＣ１を撤去した側からはケーブルを通さないので、ケーブルを通す貫通孔を備えていない端面板１３を取り付ける。図２とは取り付ける端面板１３が異なるだけである。

【0053】

本実施形態では、クロージャ５Ａ，５Ｂを接続しているタップケーブルＣ５をそのまま利用するので、タップケーブルＣ５を通していた場所に関わらず適用できる。

【0054】

以上説明したように、本実施の形態によれば、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルＣ５で相互に接続されたクロージャ５Ａ，５Ｂのうちのクロージャ５Ａに接続されたガス供給側のケーブルＣ１を撤去する際、クロージャ５Ａを解体してケーブルＣ１をクロージャ５Ａから外し、ケーブルＣ１を把持していた端面板５３を新たな端面板１３に交換するとともに、ガスバルブに２分岐バルブ１４を備えたスリーブ本体１２を用いてクロージャ１を組み立てて、２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａとクロージャ５Ｂのガスバルブ５４とをガスパイプ３で接続することにより、ガスを遮断するタップケーブルＣ５をそのまま利用できる。そのため、クロージャ５Ｂの解体および組立て、並びに心線の切り替え接続工程が不要であり、工期が短縮され、施工効率の向上を期待できる。残されるクロージャ５Ｂは解体しないのでクロージャ５Ｂの下流のユーザは通信断およびガス供給断もない。

【0055】

また、新たな必要最低限の部材は、ケーブルＣ１を把持していた端面板５３の交換用の端面板１３、２分岐バルブ１４、およびガスパイプ３だけなので、経費削減効果が期待できる。

【符号の説明】

【0056】

１…クロージャ
１１，１２…スリーブ本体
１３…端面板
１４…２分岐バルブ
１４Ａ，１４Ｂ…２分岐バルブの口
１５…ステンレスバンド
３…ガスパイプ
５Ａ，５Ｂ…クロージャ
５１，５２…スリーブ本体
５３…端面板
５４…ガスバルブ
５５…ステンレスバンド
７…ガスダム

【要約】

【課題】タップケーブルが接続されたクロージャに接続する上流側ケーブルをより簡単に撤去する。
【解決手段】心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルＣ５で相互に接続されたクロージャ５Ａ，５Ｂのうちのクロージャ５Ａに接続されたガス供給側のケーブルＣ１を撤去する際、クロージャ５Ａを解体してケーブルＣ１をクロージャ５Ａから外し、ケーブルＣ１を把持していた端面板５３を新たな端面板１３に交換するとともに、ガスバルブに２分岐バルブ１４を備えたスリーブ本体１２を用いてクロージャ１を組み立てて、２分岐バルブ１４の一方の口１４Ａとクロージャ５Ｂのガスバルブ５４とをガスパイプ３で接続する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】