特許 6877110 スタータ兼シール受け部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6877110

(24)【登録日】2021年4月30日

(45)【発行日】2021年5月26日

(54)【発明の名称】スタータ兼シール受け部材

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20210517BHJP

   E04B 1/64 20060101ALI20210517BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/08 V

   E04F13/08 101W

   E04B1/64 C

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-181445(P2016-181445)

(22)【出願日】2016年9月16日

(65)【公開番号】特開2018-44403(P2018-44403A)

(43)【公開日】2018年3月22日

【審査請求日】2019年8月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】390018463

【氏名又は名称】アイジー工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大沼康信

(72)【発明者】

【氏名】福久和寛

【審査官】 前田 敏行

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−００１４９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０６１３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２４０７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２２３００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２２７７５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／０８

Ｅ０４Ｂ １／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

垂直平面状の固定面と、該固定面の一部から屋外側へ突出した受け面と、該受け面の上面と下面に上方および下方に対称に突出した係止面と、該係止面の少なくとも一方を固定面の高さよりも低く形成し、該係止面と固定面により形成された係止溝とから係止部を形成し、受け面の先端を上方および下方に対称に突出した当接面とから形成した長尺状部材のスタータと、垂直平面状の固定片と、該固定片の下端を屋内側に突出した受け片とから形成した長尺状部材のシール受け部材の２部材よりなり、スタータの受け面にシール受け部材の固定片を当接して一体化したことを特徴とするスタータ兼シール受け部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は建築、構築物の外壁材の土台部に使用するスタータ兼シール受け部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、横張り状の外壁材を施工する際に、基礎部分の土台部にスタータを形成し、土台部と外壁材間から、躯体内部に風雨が浸入しないようにシーリング材を形成する構造が上市されている。（例えば、特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−３１０９６６

【特許文献2】特許第３４４８２１９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら特許文献１、２は、スタータと土台部間にシーリング材を形成する構造であり、外壁材とスタータ間から外壁材裏面内部に風雨が浸入し、躯体、外壁材の劣化を促進してしまう課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明はこのような欠点を解決するために、垂直平面状の固定面と、固定面の一部から屋外側へ突出した受け面と、受け面の上面と下面に上方および下方に突出した係止面と、係止面と固定面により形成された係止溝とから係止部を形成し、受け面の先端を上方および下方に突出した当接面とから形成した長尺状部材のスタータと、垂直平面状の固定片と、固定片の下端を屋内側に突出した受け片とから形成した長尺状部材のシール受け部材の２部材よりなり、スタータの受け面にシール受け部材の固定片を当接して一体化したスタータ兼シール受け部材を提供するものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明はこのような欠点を解決するために、垂直平面状の固定面と、固定面の一部から屋外側へ突出した受け面と、受け面の上面と下面に上方および下方に対称に突出した係止面と、該係止面の少なくとも一方を固定面の高さよりも低く形成し、係止面と固定面により形成された係止溝とから係止部を形成し、受け面の先端を上方および下方に対称に突出した当接面とから形成した長尺状部材のスタータと、垂直平面状の固定片と、固定片の下端を屋内側に突出した受け片とから形成した長尺状部材のシール受け部材の２部材よりなり、スタータの受け面にシール受け部材の固定片を当接して一体化したスタータ兼シール受け部材を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明に係るスタータ兼シール受け部材とスタータとシール受け部材の一実施例を示す断面図である。

【図2】本発明に係るスタータ兼シール受け部材に使用する水切りの一実施例を示す断面図である。

【図3】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工状態を示す断面図である。

【図4】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工に使用する外壁材の一例を示す断面図である。

【図5】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工に使用する外壁材の一例を示す部分拡大断面図である。

【図6】本発明に係るスタータ兼シール受け部材に施工に使用する外壁材の一例を示す部分拡大断面図である。

【図7】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工順序を示す断面図である。

【図8】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工順序を示す断面図である。

【図9】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工順序を示す断面図である。

【図10】本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工順序を示す断面図である。

【図11】本発明に係るスタータのその他の実施例を示す断面図である。

【図12】本発明に係るスタータ兼シール受け部材のその他の実施例を示す断面図である。

【図13】本発明に係るスタータ兼シール受け部材のその他の実施例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0008】

以下に、図面を用いて本発明に係るスタータ兼シール受け部材の一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）はスタータ兼シール受け部材Ｓと、スタータ兼シール受け部材Ｓを構成するスタータＡとシール受け部材Ｂを示す断面図、図２は水切りＣを示す断面図、図３はスタータ兼シール受け部材Ｓの施工状態を示す断面図、図４は外壁材Ｄの一例を示す断面図、図５は外壁材Ｄの一例を示す部分拡大断面図、図６は外装材Ｄの施工状態を示す断面図である。なお、αは躯体、βは固定具、γは土台である。

【0009】

スタータ兼シール受け部材Ｓは図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、スタータＡとシール受け部材Ｂを複数個の固定具βにより一体化したものである。

【0010】

スタータＡは図１（ｂ）に示すように、垂直平面状の固定面Ａ１と、固定面Ａ１の一部から、図では略中央部分から屋外側へ突出した受け面Ａ２と、受け面Ａ２の上面と下面に上方および下方に突出した係止面Ａ４と、係止面Ａ４と固定面Ａ１により形成された係止溝Ａ５とから係止部３を形成し、受け面Ａ２の先端を上方および下方に突出した当接面Ａ６とから形成した長尺状部材である。

【0011】

また、上方および下方に突出した係止面Ａ４、上方および下方に突出した当接面Ａ６は、受け面Ａ２に対して対称となるように形成したものである。

【0012】

シール受け部材Ｂは図１（ｃ）に示すように、垂直平面状の固定片Ｂ１と、固定片Ｂ１の下端を屋内側に突出した受け片Ｂ２とから形成した長尺状部材である。

【0013】

その素材としては、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板、エンボス加工板を含む）の金属製板材であり、押出成型、ロール成形により形成したものである。

【0014】

スタータ兼シール受け部材Ｓの係止部Ａ３は後記する外壁材Ｄの雄型連結部４側の嵌合面２１を係合することにより外壁材Ｄの雄型連結部４を躯体αに固定する部分である。

【0015】

スタータ兼シール受け部材Ｓの当接片Ｂ２と受け片Ｂ２は図３に示すようにバックアップ材Ｅとシーリング材Ｆの埋設下地として機能するものである。特に受け片Ｂ２は外壁材Ｄの突出片１２の裏面部分にシーリング材Ｆを埋設可能な空間Ｋを形成し、外壁材Ｄとスタータ兼シール受け部材Ｓ間にシーリング材Ｆを埋設可能にしたものである。

【0016】

このように形成することにより、スタータ兼シール受け部材Ｓ、水切りＣ、外壁材Ｄ間の下端部に躯体αまで達する空隙が形成されるのを防止し、外壁材Ｄ、躯体αの風雨による劣化を防止出来るものである。

【0017】

Ｃは水切りであり、図２に示すように、略垂直平面状の固定面Ｃ１と、固定面Ｃ１の下端を屋外側へ傾斜して突出した傾斜面Ｃ２と、傾斜面Ｃ２の先端を下方に垂下した化粧面Ｃ３とから形成した長尺状部材であり、図３に示すように躯体αの土台部下端に形成するものである。

【0018】

その素材としては、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板、エンボス加工板を含む）の金属製板材である。

【0019】

外壁材Ｄは表面材１と裏面材２で合成樹脂発泡体からなる芯材３をサンドイッチし、幅方向の上下端部に雄型連結部４と雌型連結部５を形成した長尺状の外壁材Ｄであり、図４、図５（ａ）、（ｂ）、図６に示すように表面材１は化粧面ａの下端縁に表雄部１ａ、化粧面ａの上端縁に表雌部１ｂを形成したものであり、表雄部１ａは表面材１の下端縁を屋内側に屈曲すると共に上方に延長した下縁６と、下縁６と表面材１の下端部分よりなるカバー部７と、下縁６の先端を屋内側に屈曲した最奥縁８と、最奥縁８の先端を下方に垂下した上縁９と、下縁６と最奥縁８と上縁９とからなる係合溝１０と、上縁９の先端を屋内側に屈曲した当接縁１１と、下縁６とカバー部７と芯材３よりなる突出片１２とから形成したものである。

【0020】

表雌部１ｂは表面材１の上端縁を屋内側に屈曲した段差片１３と、段差片１３の先端を上方に突出した固定片１４と、固定片１４の途中を屋内側に窪ませた固定溝１５と、固定片１４の先端を屋内側に屈曲すると共に下方へ垂下した下片１６と、固定片１４と下片１６とから形成した係合片１７と、下片１６の先端を屋内側に突出した当接片１８とから形成したものである。

【0021】

裏面材２は、図４、図５（ａ）、（ｂ）、図６に示すように下端縁に裏雄部２ａと上端縁に裏雌部２ｂを形成したものであり、裏雄部２ａは裏面材２の下端縁を屋外側に屈曲した下側面１９と、下側面１９の先端を上方に屈曲した内側面２０と、下側面１９と内側面２０とから形成した嵌合面２１と、内側面２０の先端を屋外側へ屈曲した最奥面２２と、最奥面２２の先端を下方に垂下した外側面２３と、内側面２０と最奥面２２と外側面２３とから形成した嵌合溝２４と、外側面２３の先端を屋外側へ屈曲した当接面２５とから形成したものである。

【0022】

裏雌部２ｂは裏面材２の上端縁を屋外側へ屈曲した上側辺２６と、上側辺２６の先端を上方へ屈曲した内側辺２７と、上側辺２６と内側辺２７とから形成した段差２８と、内側辺２７の先端を下方に折り返した外側辺２９と、内側辺２７と外側辺２９とから形成した突出辺３０と、外側辺２９の先端を屋外側へ屈曲した当接辺３１とから形成したものである。

【0023】

また、雄係合片３２は、表面材１の上縁９と当接縁１１と裏面材２の外側面２３と当接面２５と芯材３とから形成されたものであり、雌係合溝３３は、表面材１の下片１６と当接片１８と裏面材２の外側辺２９と当接辺３１と芯材３とから形成されたものである。なお、図示しないが雄係合片３２と雌係合溝３３の芯材３部分には、芯材３充填時に芯材３が外部に漏れ出さないようにサイドテープを形成するものである。

【0024】

Ｐ、Ｐ１はシーリング材であり、耐火性、防水性、気密性、等の向上のために形成したものである。例えば定型で弾性のあるシーリング材Ｐ、Ｐ１としては、例えばポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているものである。また、硬化型のシーリング材Ｐ（シーリング材）としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものであり、主に防水材、気密材等の機能として有用なものである。勿論、これらの成分中に無機材等の難燃材、あるいは耐火性、防火性を有する例えばポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、フェノール樹脂粒、カーボンブラック、グラファイト（発泡、非発泡）等の難燃材を混入した耐火性のあるシーリング材を使用しても良いものである。

【0025】

表面材１と外壁材裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板、エンボス加工板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものも使用出来るものである。

【0026】

また、芯材３はポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、または裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、防火性、耐火性を向上させることも出来る。

【0027】

勿論、外壁材Ｄとして雄型連結部４の表面材１下端部分の突出片１２が形成された外壁材Ｄであれば、本発明に係るスタータ兼シール受け部材Ｓを使用出来るものである。

【0028】

Ｅはバックアップ材、Ｆはシーリング材であり、バックアップ材Ｅとしては例えばポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているものである。また、シーリング材Ｆとしてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものである。

【0029】

そこで、図面を用いて本発明に係るスタータ兼シール受け部材の施工方法について説明する。まず図７に示すような躯体α、土台γ部分に図２に示すような水切りＣを施工する。その後、図８に示すように図１（ａ）に示すような長尺状スタータ兼シール受け部材Ｓを水切りＣ上に施工する。その後、図９に示すよう図４〜図６に示すような長尺状の外壁材Ｄを施工する。外壁材Ｄの施工が完了したら、図１０に示すようにバックアップ材Ｅを水切りＣとスタータ兼シール受け部材Ｓ間に形成し、その後図３に示すようにシーリング材Ｆを水切りＣの傾斜面Ｃ２、スタータ兼シール受け部材Ｓの当接面Ａ６、外壁材Ｄの突出片１２裏面に埋設し、外壁材Ｄの下端部の施工を完了するものである。

【0030】

以上説明したのは本発明に係るスタータ兼シール受け部材の一実施例にすぎず、図１１（ａ）〜（ｃ）〜図１３に示すように形成することが出来るものである。

【0031】

すなわち、図１１（ａ）〜（ｃ）はスタータ兼シール受け部材Ｓのその他の実施例を示す断面図である。

【0032】

また、図１２はスタータ兼シール受け部材Ｓを上下逆に形成し、下方部分の固定面Ａ１を躯体αに固定具βにより固定したものである。

【0033】

図１３はバックアップ材Ｅとシーリング材Ｆを形成しない構造を示すものである。

【符号の説明】

【0034】

α 躯体
β 固定具
γ 土台
ａ 化粧面
Ｓ スタータ兼シール受け部材
Ａ スタータ
Ａ１ 固定面
Ａ２ 受け面
Ａ３ 係止部
Ａ４ 係止面
Ａ５ 係止溝
Ａ６ 当接面
Ｂ シール受け部材
Ｂ１ 固定片
Ｂ２ 受け片
Ｃ 水切り
Ｃ１ 固定面
Ｃ２ 傾斜面
Ｃ３ 化粧面
Ｄ 外壁材
Ｅ バックアップ材
Ｆ シーリング材
Ｇ 無機耐火材
Ｋ 空間
Ｐ シーリング材
Ｐ１ シーリング材
１ 表面材
１ａ 表雄部
１ｂ 表雌部
２ 裏面材
２ａ 裏雄部
２ｂ 裏雌部
３ 芯材
４ 雄型連結部
５ 雌型連結部
６ 下縁
７ カバー部
８ 最奥縁
９ 上縁
１０ 係合溝
１１ 当接縁
１２ 突出片
１３ 段差片
１４ 固定片
１５ 固定溝
１６ 下片
１７ 係合片
１８ 当接片
１９ 下側面
２０ 内側面
２１ 嵌合面
２２ 最奥面
２３ 外側面
２４ 嵌合溝
２５ 当接面
２６ 上側辺
２７ 内側辺
２８ 段差
２９ 外側辺
３０ 突出辺
３１ 当接辺
３２ 雄係合片
３３ 雌係合溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】