特許 6882661 積層剥離容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6882661

(24)【登録日】2021年5月11日

(45)【発行日】2021年6月2日

(54)【発明の名称】積層剥離容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/00 20060101AFI20210524BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20210524BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/00 120

   B65D1/02 111

【請求項の数】5

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-227195(P2016-227195)

(22)【出願日】2016年11月22日

(65)【公開番号】特開2018-83646(P2018-83646A)

(43)【公開日】2018年5月31日

【審査請求日】2019年10月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】樽野 真輔

【審査官】 田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−０７４４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１８２３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１０６６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／００−１／４８

Ｂ２９Ｂ ７／００−１１／１４，１３／００−１５−０６

Ｂ２９Ｃ ３１／００−３１／１０，３７／００−３７／０４，７１／００−７１／０２

Ｂ２３Ｄ ４９／００−７９／１２

Ｂ２３Ｂ ５１／００−５１／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外殻と内袋とを有する容器本体を形成する容器本体形成工程と、
前記容器本体の、内容物を収容する収容部において前記外殻のみを貫通する外気導入孔を形成する外気導入孔形成工程と、
前記外気導入孔の前記内袋側の縁部を押圧する押圧工程と、
前記外気導入孔を開閉可能な弁部材を前記外殻に装着する弁部材装着工程を備え、
前記押圧工程において、前記外気導入孔の前記内袋側の縁部は、前記外気導入孔に挿入する挿入具により押圧され、
前記挿入具は前記外気導入孔よりも径の大きい膨径部を有し、前記縁部は前記膨径部が前記外気導入孔から引き抜かれることにより押圧される、積層剥離容器の製造方法。

【請求項2】

前記挿入具は前記膨径部の先端側に前記膨径部よりも径の小さい先端部を有し、当該先端部により前記内袋を前記容器本体の内側に押し込むことによって、前記膨径部が前記外気導入孔に挿入される前に前記内袋を前記外殻から離間させる、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記膨径部の先端側及び基端側はそれぞれテーパ状に形成され、前記膨径部の先端側の傾斜は前記膨径部の基端側の傾斜よりもなだらかに形成される、請求項１又は請求項２に記載の方法。

【請求項4】

外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から収縮する容器本体と、前記外殻のみを貫通する外気導入孔を開閉可能な弁部材とを備える積層剥離容器であって、
前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通され且つ前記外気導入孔に対してスライド移動可能な軸部と、前記軸部の前記内袋側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部とを備えており、
前記外気導入孔の前記内袋側の縁部に形成されるバリが、前記外気導入孔に対し外側に向かって傾斜している、積層剥離容器。

【請求項5】

前記蓋部は、前記軸部側に向かって傾斜し且つ前記外気導入孔の前記内袋側の縁部と当接する傾斜面を有しており、前記バリの傾斜角が、前記傾斜面の傾斜角と略同一又は前記傾斜面の傾斜角よりも大きくなるよう形成される、請求項４に記載の積層剥離容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層剥離容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離し収縮する容器本体と、外殻と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１〜２）。
特許文献１では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。
特許文献２では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−３５５５７号公報

【特許文献2】特開平４−２６７７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の構成では、キャップの構造が複雑になってしまうため、生産コストの増大に繋がる。特許文献２の構成では、外殻の胴部の内側に逆止弁を接着するという面倒な工程が必要であり、生産コストの増大に繋がる。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、生産性に優れた積層剥離容器の製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、外殻と内袋とを有する容器本体を形成する容器本体形成工程と、前記容器本体の、内容物を収容する収容部において前記外殻のみを貫通する外気導入孔を形成する外気導入孔形成工程と、前記外気導入孔の前記内袋側の縁部を押圧する押圧工程と、前記外気導入孔を開閉可能な弁部材を前記外殻に装着する弁部材装着工程を備える、積層剥離容器の製造方法が提供される。

【0007】

本発明者は鋭意検討を行ったところ、外殻に外気導入孔を形成し、外殻の外側から、外殻の外気導入孔に弁部材を押し込むことによって弁部材を外殻に装着できるようにした。このような構成によれば、キャップには逆止弁を設ける必要がなく、且つ弁部材を容易に取り付け可能であるので、構造がシンプルであり、生産性が高い。

【0008】

また、さらに詳細に検討を行ったところ、外殻に外気導入孔を形成する際に、外気導入孔にバリが発生し、弁部材と干渉してしまう場合があることが分かった。

【0009】

このような問題に対する対策を検討したところ、外気導入孔の内袋側の縁部を外気導入孔の径方向外側に向かって押圧する押圧工程を、弁部材装着工程の前に行っておくことによって、バリが外気導入孔に対して外側に傾斜し、弁部材と干渉することを防ぐことが可能であることを見出し、本発明の完成に到った。

【0010】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

【0011】

好ましくは、前記押圧工程において、前記外気導入孔の前記内袋側の縁部は、前記外気導入孔に挿入する挿入具により押圧される。

【0012】

好ましくは、前記挿入具は前記外気導入孔よりも径の大きい膨径部を有し、前記縁部は前記膨径部が前記外気導入孔に挿入されることにより押圧される。

【0013】

好ましくは、前記挿入具は前記膨径部の先端側に前記膨径部よりも径の小さい先端部を有し、当該先端部により前記内袋を前記容器本体の内側に押し込むことによって、前記膨径部が前記外気導入孔に挿入される前に前記内袋を前記外殻から離間させる。

【0014】

好ましくは、前記膨径部の先端側及び基端側はそれぞれテーパ状に形成され、前記膨径部の基端側の傾斜は前記膨径部の先端側の傾斜よりもなだらかに形成される。

【0015】

また、本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から収縮する容器本体と、前記外殻のみを貫通する外気導入孔を開閉可能な弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通され且つ前記外気導入孔に対してスライド移動可能な軸部と、前記軸部の前記内袋側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部とを備えており、前記外気導入孔の前記内袋側の縁部に形成されるバリが、前記外気導入孔に対し外側に向かって傾斜している、積層剥離容器が提供される。

【0016】

好ましくは、前記蓋部は、前記軸部側に向かって傾斜し且つ前記外気導入孔の前記内袋側の縁部と当接する傾斜面を有しており、前記バリの傾斜角が、前記傾斜面の傾斜角と略同一又は前記傾斜面の傾斜角よりも大きくなるよう形成される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。

【図2】図１の積層剥離容器１の口部９及び外気導入孔１５付近の拡大断面図である。

【図3】弁部材５の拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図4】外層１１及び内層１３の層構成を示す断面図である。

【図5】図１の積層剥離容器１の製造工程を示す。

【図6】図１の積層剥離容器１の、図５に続く製造工程を示し、特に、外気導入孔形成及び内層予備剥離工程を示す。

【図7】図６において外気導入孔１５の形成に利用される穴あけドリル３０の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）は領域Ｂの拡大図、（ｅ）は領域Ｃの拡大図である。

【図8】図６において外気導入孔１５の形成に利用される穴あけドリル３０の別の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。

【図9】図１の積層剥離容器１の、図６に続く製造工程を示し、特に、内袋離間工程及び押圧工程を示す。

【図10】図９の内袋離間工程及び押圧工程の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は内袋離間工程、（ｃ）〜（ｅ）は押圧工程を示す。

【図11】図１０の押圧工程において、外気導入孔１５に形成されるバリＢｒが変形する様子を示す説明図である。

【図12】弁部材５を外気導入孔１５に装着した状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

【図13】図１の積層剥離容器１の、図９に続く工程を示す。

【図14】図１の積層剥離容器１の使用方法を示す説明図である。

【図15】図９の内袋離間工程及び押圧工程の別の方法を示す図であり、（ａ）〜（ｂ）は内袋離間工程、（ｃ）は押圧工程を示す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0019】

図１に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材５を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

【0020】

図２に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から剥離して収縮する。

【0021】

口部９は、雄ネジ部９ｄが設けられている。雄ネジ部９ｄには、雌ねじを有するキャップやポンプなどが取り付けられる。図２には、インナーリング２５を有するキャップ２３の一部を図示している。インナーリング２５の外径は、口部９の内径と略同じであり、インナーリング２５の外面が口部９の当接面９ａに当接することによって内容物の漏れ出しが防がれる。

【0022】

また、収容部７には、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材５が設けられている。外殻１２には、収容部７において中間空間２１と外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。図２及び図３に示すように、弁部材５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、外気導入孔１５を閉塞可能な形状を有し且つ中間空間２１に配置される蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が外殻１２の内側に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。軸部５ａの直径は、外気導入孔１５の直径よりも小さく外気導入孔１５に対してスライド移動可能である。また、蓋部５ｃの直径は、外気導入孔１５の直径よりも大きく、軸部５ａよりも断面積が大きくなっている。

【0023】

蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなるようにテーパー面５ｄを備える。図３（ｂ）に示すテーパー面５ｄの傾斜角θ１は、軸部５ａが延びる方向Ｄに対して１５〜４５度であることが好ましく、２０〜３５度がさらに好ましい。傾斜角θ１が大きすぎるとエアー漏れが生じやすく、小さすぎると弁部材５が長くなってしまうからである。

【0024】

このような構成により、外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、この圧力差によって蓋部５ｃが外気導入孔１５に対してさらに強く押し付けられて、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃにはテーパー面５ｄが設けられているので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

【0025】

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｗが設けられており、係止部５ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路５ｗ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。

【0026】

弁部材５は、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、蓋部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材５は、容器本体３の外側から蓋部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。また、弁部材５は、射出成形などによって成形される。

【0027】

収容部７は、弁部材５を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材５がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材５は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。また、弁部材取付凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる（図１参照）。

【0028】

次に、図４を用いて、容器本体３の層構成について説明する。容器本体３は、外層１１と内層１３を備える。外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

【0029】

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、図４に示すように、リプロ層１１ｃの両側をバージン材で形成した層１１ａ、１１ｂで挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。外層１１は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体からなることが好ましい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層１１を構成してもよい。

【0030】

内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。

【0031】

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

【0032】

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0033】

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

【0034】

次に、本実施形態の積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。

【0035】

まず、図５（ａ）に示すように、製造すべき容器本体３に対応する積層構造（一例は、容器内面側から順に、ＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層／リプロ層／ＰＰ層の積層構造）を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。次に、図５（ｂ）に示すように、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。

【0036】

次に、図５（ｃ）に示すように、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。分割金型は、弁部材取付凹部７ａ、空気流通溝７ｂ、底シール突出部２７などの容器本体３の各種形状がブロー成形品に形成されるようなキャビティー形状を有する。また、分割金型には、底シール突出部２７の下側にピンチオフ部が設けられており、底シール突出部２７の下側の部分に下バリが形成されるので、これを除去する。以上の工程によって、外殻１２と内袋１４とを有する容器本体３が形成される（容器本体形成工程）。

【0037】

次に、図５（ｄ）に示すように、取り出した容器本体３を整列させる。

【0038】

次に、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、穿孔装置２を用いて、容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する（外気導入孔形成工程）。以下、この工程について詳細に説明する。

【0039】

まず、図６（ａ）に示すように、容器本体３を穿孔装置２に近接した位置にセットする。穿孔装置２は、本体部３１と先端部３２を有する穴あけドリル３０と、伝達ベルト２ｂを通じて穴あけドリル３０を回転駆動するモーター２ｃを備える。穿孔装置２は、サーボモータの回転によって穿孔装置２を単軸移動させるサーボシリンダ（図示せず）によって支持されており、図６（ａ）の矢印Ｘ１方向及び図６（ｃ）の矢印Ｘ２方向に移動可能に構成されている。このような構成によって、穴あけドリル３０を回転させながら、その先端部３２を容器本体３の外殻１２に押し付けることが可能になっている。また、穿孔装置２の位置と移動速度をサーボモータによって制御することによって、タクトタイムを短縮することが可能になっている。

【0040】

穴あけドリル３０には、本体部３１から先端部３２に渡って延びる空洞３３が設けられており（図７、図８を参照）、空洞３３に連通する通気パイプ２ｅが連結されている。通気パイプ２ｅは、図示しない吸排気装置に連結されている。これによって、穴あけドリル３０内部からのエアー吸引及び穴あけドリル３０内部へのエアーの吹込が可能になっている。

【0041】

穴あけドリル３０の先端部３２は、図７に示すように、断面Ｃ字状の筒状である。先端部３２には、平坦面３４と切欠部３７が設けられており、切欠部３７の側面が刃部３８となっている。先端部３２の側面３２ａは、図７に示すように、平坦面３４に対して垂直になっていてもよく、図８に示すように、平坦面３４に近づくにつれて中心に向かって傾斜するテーパー面になっていてもよい。後者の場合、形成される外気導入孔１５の縁が外側に向かって拡がるテーパー面となるので、弁部材５を挿入しやすいという利点がある。

【0042】

平坦面３４の半径方向の幅Ｗは、０．１〜０．２ｍｍが好ましく、０．１２〜０．１８ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗが小さすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、幅Ｗが大きすぎると刃部３８が外殻１２に接触しにくくなるので、穿孔をスムーズに行いにくい。切欠部３７を設ける範囲は、６０〜１２０度が好ましく、７５〜１０５度がさらに好ましい。この範囲が大きすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、この範囲が小さすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。刃部３８における外接面Ｐ１に対する傾斜面Ｐ２の角度αは、３０〜６５度が好ましく、４０〜５５度がさらに好ましい。角度αが小さすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、角度αが大きすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。

【0043】

また、先端部３２の内面３５には、先端に向かって広がるテーパー面３６が設けられている。これによって、穿孔時に発生する切除片１５ａ（図６（ｃ）を参照）が容器本体３側に残らず、内面３５側に移行しやすくなっている。平坦面３４に対するテーパー面３６の角度は、９５〜１１０度が好ましく、９５〜１０５度がさらに好ましい。言い換えると、図７（ｅ）に示すように、穴あけドリル３０の回転軸に平行な方向Ｘに対するテーパー面３６の角度βは、５〜２０度が好ましく、５〜１５度がさらに好ましい。さらに、内面３５には深さ０．０５〜０．１ｍｍで幅０．１〜０．２ｍｍの凹形又はＶ形の略環状の溝３９を、平坦面３４に垂直な方向（穴あけドリル３０の回転軸に平行な方向Ｘ）に０．２〜１ｍｍピッチで施すことが好ましく、この場合、切除片１５ａがさらに内面３５に移行しやすくなる。溝３９のピッチは、さらに好ましくは、０．３〜０．７ｍｍである。また、内面３５にはブラスト処理が施すことが好ましく、切除片１５ａがさらに内面３５に移行しやすくなる。

【0044】

次に、図６（ｂ）に示すように、穴あけドリル３０を回転させながら平坦面３４を外殻１２に押し付ける。この際に、平坦面３４が外殻１２に少しめり込む。その結果、外殻１２が部分的に切欠部３７に入り込んで、刃部３８が外殻１２に接触して、外殻１２が切り込まれる。平坦面３４が外殻１２と内袋１４の境界に到達すると、外殻１２が円形にくり抜かれて丸穴状の外気導入孔１５が形成される。この際、穴あけドリル３０の内部のエアーを吸引することによって、外殻１２がくり抜かれて形成される切除片１５ａが、穴あけドリル３０の空洞３３内に吸引される。

【0045】

平坦面３４が外殻１２と内袋１４の境界に到達した後に、平坦面３４を内袋１４に対して押し付けると、内袋１４は外殻１２から剥離されて容器本体３の内側に向かって容易に変形するので、平坦面３４が内袋１４にめり込むことがなく、内袋１４には刃部３８が接触せず、内袋１４が傷つけられることが抑制される。

【0046】

本実施形態では、穴あけドリル３０は加熱せずに用いており、これによって外気導入孔１５の縁が溶融されず、縁がシャープに形成されるという利点がある。また、穴あけドリル３０と外殻１２との摩擦によって発生する熱による影響を抑制するために、穴あけドリル３０は、熱伝導率が高い（例：２０℃で３５Ｗ／（ｍ・℃）以上）材質で形成することが好ましい。なお、穿孔をより容易にするために、穴あけドリル３０を加熱してもよい。この場合、穴あけドリル３０の熱によって内袋１４が溶融しないように、内袋１４の最外層を構成する樹脂の融点は、外殻１２の最内層を構成する樹脂の融点よりも高いことが好ましい。

【0047】

なお、穴あけドリル３０によって外部空間Ｓ側から外殻１２に孔１５をあけると、内袋１４側、すなわち中間空間２１側にバリＢｒが発生する。このバリＢｒは、図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１（ａ）に示すように、穴あけドリル３０の挿入される方向、すなわち外殻１２に対して略垂直に延びるよう形成される。なお、図１１等において、バリＢｒは直線状に記載しているが、これはバリＢｒの形成される向きを示すために便宜的に描いたものであり、実際の形状を表すものではない。実際には、バリＢｒは製品ごとに不規則に発生する。このような状態で外気導入孔１５に弁部材５を取り付けると、バリＢｒが弁部材５と干渉して、正常に弁部材５が動作しないおそれがあるため、本実施形態では、後述する押圧工程（バリ処理工程）によってバリＢｒが弁部材５と干渉しないようにしている。

【0048】

次に、図６（ｃ）に示すように、穿孔装置２を矢印Ｘ２方向に後退させ、穴あけドリル３０の空洞３３内にエアーを吹き込むことによって、切除片１５ａを穴あけドリル３０の先端から放出させる。
以上の工程で、外殻１２への外気導入孔１５の形成が完了する。

【0049】

次に、図６（ｄ）に示すように、ブロアー４８を用いて、外気導入孔１５を通じて外殻１２と内袋１４の間にエアーを吹き込むことによって内袋１４を外殻１２から予備剥離させる（予備剥離工程）。また、外気導入孔１５を通じたエアー漏れが無いようにしつつ、規定量のエアーを吹き込むことによって、内袋１４の予備剥離の制御が容易になる。予備剥離は、収容部７の全体に対して行ってもよく、収容部７の一部に対して行ってもよいが、予備剥離されていない部位では内袋１４のピンホールの有無のチェックができないので、収容部７の略全体において、内袋１４を外殻１２から予備剥離させることが好ましい。なお、エアーは、別の方法で外殻１２と内袋１４の間に吹き込んでもよい。例えば、図６（ｄ）に示す上部筒状部４１において外殻１２に設けた開口部を通じて外殻１２と内袋１４の間にエアーを吹き込むことができる。

【0050】

次に、図６（ｅ）に示すように、底シール突出部２７に熱風を当てて薄肉部２７ａを軟化させて、底シール突出部２７を折り曲げる。

【0051】

次に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、挿入具４２を矢印Ｘ１方向で示すように移動させて挿入具４２を外気導入孔１５から挿入する。そして、挿入具４２で内袋１４を容器本体３の内側に押し込むことによって内袋１４を外殻１２から離間させる（内袋離間工程）。この方法によれば、内袋１４を局所的に外殻１２から大きく離間させることができる。また、これに続いて、挿入具４２を矢印Ｘ２方向で示すように移動させ、挿入具４２に形成された膨径部４５（図９（ａ）、図１０参照）により、外気導入孔１５の内袋１４側の縁部を外気導入孔１５の径方向外側に向かって押圧する（押圧工程、ただし、以下ではバリ処理工程とも呼ぶ）。この工程により、外気導入孔形成工程によって外気導入孔１５の縁部に形成されたバリＢｒを弁部材５と干渉しないよう処理することができる。以下、挿入具４２を用いた内袋離間工程及び押圧工程（バリ処理工程）について詳細に説明する。

【0052】

挿入具４２は、図１０に示すように、治具に保持される基端部４３と、基端部４３と連続し、基端部４３よりも直径の小さい接続部４４と、接続部４４と連続し、直径が最も大きい膨径部４５と、膨径部４５と連続し、先端が丸まった先端部４６とを有する棒状の部材である。ここで、先端部４６（と接続部４４）は、外気導入孔１５を押し広げることなく外気導入孔１５に挿入可能な直径を有しており、その直径は外気導入孔１５の直径と略同一であるか、又は外気導入孔１５の直径よりも小さい。外気導入孔１５の直径に対する先端部４６の直径の比は、０．５〜１．０とするのが好ましく、０．６〜０．８とするのがより好ましく、０．７０〜０．７５とするのがさらに好ましい。この直径の比は、具体的には例えば、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、膨径部４５の最も径の大きい場所から先端部４６の先端までの長さは、外殻１２の厚みよりも十分長く、例えば１０倍以上取ることが好ましい。

【0053】

次に、膨径部４５は、図１１にも示すように、その先端側の面（挿入面４５ａとする）及び基端側の面（押圧面４５ｂとする）がともに緩やかなテーパー形状となっており、それぞれ接続部４４及び先端部４６と滑らかに接続される。なお、ここでいうテーパー状の挿入面４５ａ及び押圧面４５ｂは、外殻１２と当接する部分近傍を微視的に見たときの平面であり、巨視的に見た場合には、外側に凸となる円弧状になっていても良い。また、挿入面４５ａの傾斜は、押圧面４５ｂの傾斜よりもなだらかに形成される。これは、挿入面４５ａの傾斜を急にすると、挿入具４２の挿入時に外殻１２と係合して外殻１２に弾性エネルギーが蓄積し、膨径部４５が外気導入孔１５を通過した際に挿入具４２にＸ１方向の力が加わってＸ１方向に急激に移動することを抑制するためである。

【0054】

また、膨径部４５の最も太い部分の直径は、外気導入孔１５の直径よりも大きくなっており、外気導入孔１５の直径に対する膨径部４５の直径（最も太い部分）の比は、１．０１〜１．０６とするのが好ましく、１．０２〜１．０５とするのがより好ましく、１．０３〜１．０４とするのがさらに好ましい。また、この直径の比は、具体的には例えば、１．０１、１．０１５、１．０２、１．０２５、１．０３、１．０３５、１．０４、１．０４５、１．０５、１．０５５、１．０６であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。膨径部４５の直径は、小さすぎると、バリＢｒが弁部材５と干渉する位置に残ってしまい、大きすぎると、外気導入孔１５が変形してしまうことになるが、上記の値とすることで、これらのことを防止することができる。

【0055】

内袋離間工程では、上記のような構成の挿入具４２を、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、矢印Ｘ１方向に移動させながら外気導入孔１５に挿入することによって、図１０（ｂ）に示すように、外気導入孔１５の近傍において内袋１４を外殻１２から離間させる。ここで、膨径部４５は、外気導入孔１５の直径よりも大きな直径を有しているが、膨径部４５の先端部４６側の挿入面４５ａが緩やかなテーパ形状をなしていることで、スムーズに外殻１２の内側に挿入されるようになっている。また、外殻１２は、図１０（ｃ）の想像線１２ａで示すように、外気導入孔１５の縁部が内袋１４の方向に弾性変形することで、膨径部４５が外気導入孔１５を通過できるようになっている。

【0056】

なお、内袋１４は、復元力が小さいので、一旦、図１０（ｂ）に示すような状態になると、挿入具４２を抜いても、図１０（ａ）の状態には戻らない。また、図１０（ａ）に示すように、外殻１２と内袋１４の間には、予備剥離工程によって隙間Ｇが形成されているので、挿入具４２を内袋１４に押し当てると、挿入具４２からの負荷は広い範囲に分散されて内袋１４に伝わることに加えて、内袋１４は、容器本体３の内側に向かって容易に変形されるので、内袋１４に傷が入ることがない。ただし、外殻１２と内袋１４の材質によっては、内袋１４を外殻１２から簡単に剥離させることができる。このような場合等には、予備剥離工程を省略し、内袋離間工程を行っても良い。

【0057】

次に、内袋離間工程において挿入具４２を外気導入孔１５に挿入した後、バリ処理工程では、図１０（ｃ）〜図１０（ｅ）に示すように、挿入具４２を、矢印Ｘ２方向に移動させながら外気導入孔１５から引き抜くことによって、図１１（ａ）に示す外気導入孔１５の内袋１４側の縁部に形成されるバリＢｒを、図１１（ｂ）に示すように外気導入孔１５に対し外側に向かって傾斜させる。

【0058】

具体的には、挿入具４２を矢印Ｘ２の方向に移動させ、膨径部４５の押圧面４５ｂをバリＢｒと当接させ、この状態でさらに挿入具４２を矢印Ｘ２の方向に移動させることで、バリＢｒを外気導入孔１５の径方向外側に向かって押圧する。これにより、バリＢｒは、膨径部４５の押圧面４５ｂの傾斜と略同一の方向に傾斜することになる。ここで、膨径部４５の押圧面４５ｂと移動方向Ｘ２とのなす角をθ２（図１１（ａ）参照）、バリＢｒの元々形成されていた方向と押圧による傾斜後の方向とのなす角をθ３（図１１（ｂ）参照）とすると、θ２とθ３は略同一となる。したがって、膨径部４５の押圧面４５ｂの移動方向Ｘ２とのなす角θ２、つまり膨径部４５の押圧面４５ｂの傾斜角θ２を、弁部材５の蓋部５ｃに形成されるテーパー面５ｄ（図３（ｂ）及び図１２（ｂ）参照）の傾斜角θ１と同一か又はθ１よりも大きく設定することで、バリＢｒの傾斜角θ３がテーパー面５ｄの傾斜角θ１と同一か又はθ１よりも大きくなる。このような形状のバリＢｒを有していることで、後述する弁部材装着工程において外気導入孔１５も弁部材５を装着した際に、バリＢｒが弁部材５と干渉することを防止することができる。

【0059】

なお、バリ処理工程において、膨径部４５の押圧面４５ｂがバリＢｒと当接してから、膨径部４５が外気導入孔１５を通過する際の挿入具４２の引き抜く速度は、内袋離間工程における外気導入孔１５に膨径部４５を挿入する際を含む、他の場面における移動速度よりも遅くすることが好ましい。

【0060】

次に、図１３（ａ）〜（ｂ）に示すように、ロボットアーム４７で弁部材５を吸着した状態でロボットアーム４７を矢印Ｘ１方向に移動させて弁部材５を外気導入孔１５内に押し込むことによって、弁部材５を外殻１２に装着する（弁部材装着工程）。具体的には、外殻１２の外側から、弁部材５の蓋部５ｃを外気導入孔１５に押し込んで挿通させることによって、図１２（ａ）及ぶ１３（ｂ）に示すように、弁部材５を外殻１２に装着する。蓋部５ｃは、外気導入孔１５よりも直径が大きいので、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら外気導入孔１５を通過する。そして、蓋部５ｃが外気導入孔１５を通過した直後に蓋部５ｃが容器本体３の内側に向かって勢いよく移動する。この際に蓋部５ｃが内袋１４に衝突すると内袋１４に傷がつく恐れがあるが、本実施形態では、内袋離間工程において内袋１４が予め外殻１２から離間されているので、蓋部５ｃは、ほとんど又は全く内袋１４に接触せず、内袋１４が傷つくことがない。一方、内袋離間工程を行わずに内袋１４が外殻１２に隣接している場合には、蓋部５ｃが外気導入孔１５を通過した直後に勢いよく容器本体３の内部に向かって移動して内袋１４に衝突して内袋１４を損傷させる。従って、弁部材装着工程の前に内袋離間工程を行うことが重要である。なお、本実施形態では、外気導入孔１５の縁と弁部材５の間の隙間を弁部材５の移動によって開閉することによって、弁部材５が外気導入孔１５を開閉するように構成されているが、弁部材５自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔１５を開閉するように構成してもよい。このような構成の弁部材５を用いる場合でも、弁部材５を外殻１２の外側から外気導入孔１５に押し込む際に内袋１４を傷つけてしまう場合があるという問題が存在しているので、本実施形態と同様に、弁部材装着工程の前に予備剥離工程と内袋離間工程を行うことによって内袋１４が傷つくことを防ぐことができる。

【0061】

次に、図１３（ｃ）に示すように、上部筒状部４１をカットする。
次に、図１３（ｄ）に示すように、内袋１４内にエアーを吹き込むことによって、内袋１４を膨らませる。
次に、図１３（ｅ）に示すように、内袋１４内に内容物を充填する。
次に、図１３（ｆ）に示すように、口部９にキャップ２３を装着する。
次に、図１３（ｇ）に示すように、収容部７をシュリンクフィルムで覆い、製品が完成する。

【0062】

ここで示した各種工程の順序は、適宜入れ替え可能である。例えば、熱風曲げ工程は、外気導入孔開通工程の前や、内層予備剥離工程の前に行ってもよい。また、上部筒状部４１をカットする工程は、外気導入孔１５に弁部材５を挿入する前に行ってもよい。

【0063】

次に、製造した製品の使用時の動作原理を説明する。
図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外殻１２の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋１４と外殻１２の間に実質的に隙間がない状態であるので、外殻１２に加えた圧縮力は、そのまま内袋１４の圧縮力となり、内袋１４が圧縮されて内容物が吐出される。

【0064】

キャップ２３は、図示しない逆止弁を内蔵しており、内袋１４内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１４内に外気を取り込むことはできない。そのため、内容物の吐出後に外殻１２へ加えていた圧縮力を除くと、外殻１２が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１４はしぼんだままで外殻１２だけが膨張することになる。そして、図１４（ｄ）に示すように、内袋１４と外殻１２の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外殻１２に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、蓋部５ｃは、外気導入孔１５に押し付けられないので、外気の導入を妨げない。

【0065】

次に、図１４（ｅ）に示すように、再度、外殻１２の側面を握って圧縮した場合、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞することによって、中間空間２１内の圧力が高まり、外殻１２に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内袋１４に伝達され、この力によって内袋１４が圧縮されて内容物が吐出される。

【0066】

次に、図１４（ｆ）に示すように、内容物の吐出後に外殻１２へ加えていた圧縮力を除くと、外殻１２は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。

【0067】

なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態では、外気導入孔１５よりも直径の大きい膨径部４５を有する挿入具４２により、外気導入孔１５の内袋１４側の縁部を外側に向かって押圧し、バリＢｒを拡開するよう構成されていたが、図１５に示すように、膨径部４５を有さない挿入具４２を用いてバリＢｒを処理することも可能である。具体的には、挿入具４２に回転体を取り付けておき、図１５（ａ）〜（ｂ）の予備剥離工程の後、図１５（ｃ）に示すように、挿入具４２を外気導入孔１５を支点として挿入具４２の先端が外気導入孔１５の直径よりも大きな直径の円を描くように回転させることで、挿入具４２の側面が外気導入孔１５の内袋１４側の縁部を外側に向かって押圧することができ、バリＢｒを拡開することができる。
・上述した実施形態では、内袋離間工程とバリ処理工程とを同一の挿入具４２を用いて一連の動作により行っていたが、内袋離間工程とバリ処理工程とを別のタイミングで行うことや、別の器具を用いて行うことも可能である。また、弁部材５の挿入時に内袋１４が損傷するおそれがない場合は、内袋離間工程を省略してバリ処理工程のみを行うことも可能である。

【符号の説明】

【0068】

１ 積層剥離容器
３ 容器本体
５ 弁部材
５ａ 軸部
５ｃ 蓋部
７ 収容部
９ 口部
１１ 外層
１２ 外殻
１３ 内層
１４ 内袋
１５ 外気導入孔
２１ 中間空間
４２ 挿入具
４５ 膨径部
４５ａ 挿入面
４５ｂ 押圧面
４６ 先端部
Ｂｒ バリ
θ１〜θ３ 傾斜角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】