特許 6882932 電子部品の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6882932

(24)【登録日】2021年5月11日

(45)【発行日】2021年6月2日

(54)【発明の名称】電子部品の固定構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/20 20060101AFI20210524BHJP

   H01L 23/40 20060101ALI20210524BHJP

【ＦＩ】

   H05K7/20 E

   H01L23/40 E

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-95293(P2017-95293)

(22)【出願日】2017年5月12日

(65)【公開番号】特開2018-195606(P2018-195606A)

(43)【公開日】2018年12月6日

【審査請求日】2020年4月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】特許業務法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】地田 知明

(72)【発明者】

【氏名】丸山 晃則

【審査官】 三森 雄介

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２１４７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１８８９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１５３８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−１５５３４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−３２２０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平７−２９８９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平３−１０５４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／０３１５７８４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０５Ｋ ７／２０

Ｈ０１Ｌ ２３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基台と、
電子部品を搭載した基板と、
前記電子部品及び前記基板を前記基台に固定する固定金具と、を備え、
前記基台は、前記固定金具が当接する当接面を有し、
前記固定金具は、基部と、前記基部の一端から前記基部の延在方向と直交する直交方向に延在し、前記電子部品に当接し、弾性力により前記電子部品を前記基板側へ押圧する押圧部と、前記基部の他端から前記押圧部の押圧方向へ延在する端部と、前記基部の他端から前記直交方向に延在し、且つ、前記基台に固定される固定部と、を有し、
前記固定部は、前記基板に当接し、前記押圧部及び前記固定部により前記電子部品及び前記基板を挟み込み、且つ、前記基板とともに前記基台に固定され、
前記端部は、前記当接面と前記直交方向に対向する位置にあって、少なくとも前記当接面に当接する、
ことを特徴とする電子部品の固定構造。

【請求項2】

前記当接面は、前記押圧方向に沿って、前記基板側から前記端部の先端に近づく方向に傾斜する、
請求項１に記載の電子部品の固定構造。

【請求項3】

前記基台は、前記端部を前記押圧方向に規制可能な規制面を有し、
前記規制面は、前記当接面と隣り合う面である、
請求項１または２に記載の電子部品の固定構造。

【請求項4】

前記押圧部及び前記固定部は、前記直交方向に沿って互いに近づいて傾斜する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子部品の固定構造。

【請求項5】

前記基板は、前記基部側に切欠き部を有し、
前記固定金具は、前記電子部品及び前記基板を挟み込んだ状態で、前記切欠き部に前記基部の少なくとも一部が挿入される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子部品の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品の固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ＤＣ／ＤＣコンバータなどのスイッチング電源装置にトランジスタなどの電子部品が用いられる。電子部品は動作中に高温に発熱する部材であるため、放熱機能を有する基台に電子部品を固定金具で押圧固定を行っている。

【0003】

例えば、特許文献１の固定金具は、複数の電子部品それぞれに対応する押圧部を設け、各押圧部がそれぞれ異なる方法で電子部品を基台に押圧固定することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５−１１８９８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、一般的な電子部品の固定構造であると、基板及び電子部品を基台に固定してから固定金具を基台に固定しており、基台に対する基板及び電子部品の固定とは別に、基台に対して固定金具を固定する固定作業が発生し、作業性に問題があった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、固定金具、基板、電子部品を基台に固定する作業を容易に行うことができる電子部品の固定構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、基台と、電子部品を搭載した基板と、前記電子部品及び前記基板を前記基台に固定する固定金具と、を備え、前記基台は、前記固定金具が当接する当接面を有し、前記固定金具は、基部と、前記基部の一端から前記基部の延在方向と直交する直交方向に延在し、前記電子部品に当接し、弾性力により前記電子部品を前記基板側へ押圧する押圧部と、前記基部の他端から前記押圧部の押圧方向へ延在する端部と、前記基部の他端から前記直交方向に延在し、且つ、前記基台に固定される固定部と、を有し、前記固定部は、前記基板に当接し、前記押圧部及び前記固定部により前記電子部品及び前記基板を挟み込み、且つ、前記基板とともに前記基台に固定され、前記端部は、前記当接面と前記直交方向に対向する位置にあって、少なくとも前記当接面に当接する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明にかかる電子部品の固定構造は、固定金具の電子部品に当接する押圧部と基板に当接する固定部とで、電子部品及び基板を予め挟み込んだ状態で、固定金具とともに電子部品及び基板を基台に固定するため、固定金具、電子部品、基板を基台に固定する作業を容易に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、電子部品ユニットの概略構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、電子部品ユニットの分解斜視図である。

【図3】図３は、図１に示すＡ−Ａの縦断面図である。

【図4】図４は、図１に示すＢ−Ｂの縦断面図である。

【図5】図５は、図１に示すＢ−Ｂの基台の縦断面図である。

【図6】図６は、電子部品ユニットの固定金具の斜視図である。

【図7】図７は、電子部品ユニットの固定金具の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明にかかる電子部品の固定構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0011】

［実施形態］
図１は、電子部品ユニットの概略構成を表す斜視図である。図２は、電子部品ユニットの分解斜視図である。図３は、図１に示すＡ−Ａの縦断面図である。図４は、図１に示すＢ−Ｂの縦断面図である。図５は、図１に示すＢ−Ｂの基台の縦断面図である。図６は、電子部品ユニットの固定金具の斜視図である。図７は、電子部品ユニットの固定金具の側面図である。

【0012】

以下の説明において、各図の矢印Ｘ方向は延在方向である。各図の矢印Ｙ方向は、延在方向に直交する直交方向であり、奥行き方向である。Ｙ１方向は手前方向とし、Ｙ２方向を奥方向とする。各図の矢印Ｚ方向は鉛直方向である。Ｚ１方向は上方向であり、Ｚ２方向は下方向であり、押圧方向である。

【0013】

本実施形態にかかる電子部品ユニット１は、図１及び図２に示すように、例えば、自動車等の車両に搭載されるスイッチング電源装置を構成する。このスイッチング電源装置は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ等であり、入力された直流の電力を、所定の電圧を有する直流電力に変換する機能を有する。なお、スイッチング電源装置を構成する電子部品ユニット１以外の構成要素については、それらの説明を省略する。

【0014】

電子部品ユニット１は、基台１０と、基板２０と、電子部品３０（図示例では４つ）と、固定金具４０と、放熱シート５０と、伝熱板６０（図示例では４つ）と、締結部材７０（図示例では２つ）とから構成される。

【0015】

基台１０は、基板２０及び固定金具４０が固定される被固定部材である。基台１０は、電子部品３０が発した熱の放熱を促進する放熱部材（ヒートシンク）として機能する。基台１０は、熱伝導性及び放熱性が高いアルミニウム（Ａｌ）等の金属材料から構成される。基台１０は、延在方向を長手方向とした平板状に形成される。基台１０は、上方向側に形成された上面１０ａ（上方向の面）に、載置台１１と、凸部１２と、ねじ穴１３とを備える。

【0016】

載置台１１は、図１、図２及び図５に示すように、延在方向を長手方向とする平板状に形成され、当接面１１ａを有する。当接面１１ａは、固定金具４０の手前方向への移動を規制するものである。当接面１１ａは、載置台１１の奥行き方向における両側面のうち、奥方向側の側面である。当接面１１ａは、載置台１１の上方向側に形成される上面１１ｂから基台１０の上面１０ａに向かって、すなわち下方向に向かって奥方向に徐々に広がる傾斜面に形成される。言い換えると、当接面１１ａは、下方向に沿って、基板１０側から固定金具４０の後述する端部４３の先端に近づく方向に傾斜する傾斜面として形成される。載置台１１は、当接面１１ａが基台１０の端部よりも手前方向に所定の間隔を設けて形成される。ここで、基台１０の上面１０ａには、当接面１１ａおよび基台１０の端部の間に規制面１０ｂが形成される。規制面１０ｂは、延在方向に沿って形成され、当接面１１ａと隣り合う面として形成される。規制面１０ｂは、固定金具４０の端部４３を下方向に移動することを規制する。

【0017】

凸部１２は、上面１０ａにおいて円柱状に上方向に突出して形成され、載置台１１を挟んで延在方向に一対形成される。各凸部１２は、ねじ穴１３をそれぞれ有する。ねじ穴１３は、基板２０および固定金具４０を締結部材７０により固定するための穴である。

【0018】

基板２０は、図１に示すように、延在方向を長手方向とし、延在方向における長さが一対の凸部１２の間の長さよりも長く、且つ、基台１０の延在方向における長さよりも短い、平板状に形成される。基板２０は、上方向側に形成される上面２０ａに回路パターンが実装される。基板２０は、上面２０ａにおいて、複数の電子部品３０がはんだ付けにより回路パターンに対して電気的に接続される。基板２０は、下方向側に形成される下面２０ｂのうち、少なくとも固定金具４０の後述する固定部４４と、上下方向において対向する部分には、絶縁処理が行われている。基板２０は、切欠き部２１と、一対の貫通孔２２とを有する。

【0019】

切欠き部２１は、基板２０のうち、固定金具４０の後述する基部４１側に形成される。切欠き部２１は、奥行き方向における両端部のうち、奥方向の端部を、長手方向に沿って手前方向に一部、切欠くことで形成される。切欠き部２１は、固定金具４０が基板２０及び電子部品３０を挟み込む状態で、固定金具４０の後述する基部４１の少なくとも一部が挿入されることで、基板２０に対する固定金具４０の位置決めとして機能する。

【0020】

一対の貫通孔２２は、基板２０を鉛直方向において貫通する孔であり、締結部材７０が貫通するものである。各貫通孔２２は、各ねじ穴１３にそれぞれ対応するものであり、鉛直方向において各ねじ穴１３にそれぞれ対向して形成される。

【0021】

複数の電子部品３０は、例えば、スイッチング電源装置等に用いられるスイッチング素子として機能する。各電子部品３０は、図１に示すように、基板２０の上面２０ａに対して、延在方向に沿って直線状に一定の間隔を置いて配置される。電子部品３０は、本体部３１と、端子部３２とを有する。各電子部品３０は、本体部３１に対して端子部３２が手前方向となるように、基板２０に配置される。本体部３１は、外周が絶縁材料により形成される。端子部３２は、はんだ付けにより、基板２０と電気的に接続される。

【0022】

固定金具４０は、電子部品３０を基板２０及び基台１０に押圧固定するための金具である。固定金具４０は、熱伝導性及び放熱性を有した金属材料から構成され、例えばステンレスなどの板材から打ち抜き、折り曲げ加工をされることにより製造される。固定金具４０は、図６に示すように、基部４１と、複数の押圧部４２と、端部４３と、一対の固定部４４と、一対の貫通孔４５とを有する。

【0023】

基部４１は、一対の固定部４４の間に位置するものであり、延在方向に沿って形成され、押圧部４２と端部４３と固定部４４とが連結される。基部４１は、延在方向の両端部に一対の凹部４１ａが形成される。基部４１は、凹部４１ａが形成されている部分において、固定部４４および端部４３と連結する部分よりも断面積が小さく形成される。凹部４１ａは、端部４３の弾性力に対して、当接面１１ａより受けた反力を押圧部４２の押圧力として積極的に利用するためのものである。凹部４１ａは、少なくとも一部が押圧部４２及び固定部４４の間にそれぞれ形成される。

【0024】

押圧部４２は、図７に示すように、延在方向に沿って形成され、基部４１の上方向の一端から直交方向、実施形態では電子部品３０に向けて手前方向に形成される。押圧部４２は、平板であり、各電子部品３０にそれぞれ対応して形成される。押圧部４２は、弾性を有する板部４２ａと、先端を上方向に屈曲させた当接部４２ｂとを有する。板部４２ａは、基部４１及び当接部４２ｂを連結するものである。当接部４２ｂは、固定金具４０により基板２０及び電子部品３０を挟み込んだ状態で、本体部３１の上方向側の面に当接し、基板２０に対して電子部品３０を押圧方向（下方向）に押圧するものである。押圧部４２は、固定金具４０を基台１０に固定した状態において、当接部４２ｂが本体部３１に当接することにより、基台１０及び基板２０に対して電子部品３０を押圧固定する。

【0025】

端部４３は、固定金具４０が手前方向に移動することを規制することで、奥方向の反力を得るものである。端部４３は、一対の固定部４４の間に位置するものであり、押圧部４２が連結される基部４１の一端と鉛直方向において対向する他端から下方向に沿って形成される。端部４３は、平板であり、基板２０及び固定金具４０を基台１０に固定する状態で、当接面１１ａに対して、奥行き方向における両端面のうち、手前方向における端面が面接触する。

【0026】

固定部４４は、図３に示すように、基板２０及び固定金具４０が基台１０に固定される状態で、基台１０の凸部１２と基板２０の下面２０ｂとの間に挟まれて、基台１０に対して固定されるものである。固定部４４は、基部４１の延在方向における両端部において、下方向の端部から手前方向に向かって一対形成されている。各固定部４４は、鉛直方向において各凸部１２とそれぞれ対向して形成される。基板２０の下面２０ｂに向かって略直角に折り曲げて形成される。固定部４４は、延在方向に沿って基部４１の始端と終端の両端に、端部４３を挟んで形成される。各固定部４４は、貫通孔４５がそれぞれ形成される。各貫通孔４５は、固定部４４を鉛直方向において貫通する孔であり、締結部材７０が貫通するものである。各貫通孔４５は、各ねじ穴１３にそれぞれ対応するものであり、鉛直方向において各ねじ穴１３にそれぞれ対向して形成される。

【0027】

押圧部４２及び固定部４４は、電子部品３０の本体部３１および基板２０の下面２０ｂにそれぞれ当接し、基板２０及び電子部品３０を挟み込む。押圧部４２及び固定部４４は、外力が作用していない状態で、奥行き方向に沿って互いに近づいて傾斜して形成される。ここで、押圧部４２及び固定部４４は、鉛直方向における当接部４２ｂと固定部４４の先端との間の間隔（鉛直方向における距離）が、基板２０および電子部品３０を合わせた厚さ（鉛直方向における距離）よりも小さくなるように形成されている。

【0028】

放熱シート５０は、基板２０及び基台１０の絶縁を行うものである。放熱シート５０は、熱伝導性が高い絶縁材料から構成される。放熱シート５０は、鉛直方向において基板２０を挟んで複数の電子部品３０と対向するものであり、鉛直方向から見た場合に、基板２０に配置された複数の電子部品３０を合わせた広さよりも広く形成されている。本実施形態における放熱シート５０は、載置台１１の上面１１ｂと同等、あるいは若干小さい大きさの弾力性のあるシート状に形成される。放熱シート５０は、図示しない貼付剤により、載置台１１の上面１１ｂに貼付される。

【0029】

伝熱板６０は、電子部品３０が発した熱を放熱シート５０に伝達するものである。伝熱板６０は、熱伝導性が高い材料で、鉛直方向から見た場合に、電子部品３０の本体部３１よりも大きく形成される。伝熱板６０は、平板状であり、各電子部品３０にそれぞれ対応して複数設けられ、放熱シート５０上にそれぞれ載置される。

【0030】

締結部材７０は、基板２０及び固定金具４０を基台１０に固定するものである。締結部材７０は、例えば、ねじであり、各ねじ穴１３にそれぞれ対応して複数設けられる。締結部材７０は、基板２０の貫通孔２２及び固定部４４の貫通孔４５を貫通して、ねじ穴１３に螺合することで、基板２０及び固定金具４０を基台１０に固定する。

【0031】

電子部品ユニット１の組み付け手順について説明する。まず、電子部品３０は、基板２０の上面２０ａに対してはんだ付けにより電気的に接続される。ここで、電子部品３０は、基板２０と電気的に接続されることで、基板２０に対して機械的に保持される。

【0032】

次に、固定金具４０は、電子部品３０が基板２０に対して機械的に保持された状態で、押圧部４２および固定部４４の間に、基板２０及び電子部品３０を挿入する。ここで、押圧部４２及び固定部４４は、電子部品３０の本体部３１の上面及び基板２０の下面２０ｂにそれぞれ当接する。このとき、押圧部４２及び固定部４４が鉛直方向において互いに離れる方向に弾性変形した状態で、電子部品３０及び基板２０が押圧部４２及び固定部４４の間に挿入される。

【0033】

次に、固定金具４０は、基板２０及び電子部品３０が押圧部４２及び固定部４４の間に挿入されると、基板２０に設けられた切欠き部２１に挿入され、基板２０に対して位置決めされる。そして、基部４１が切欠き部２１に入り込み、基部４１が切欠き部２１の端面に当接した状態で、基板２０および電子部品３０が固定金具４０に挟み込まれる。ここで、固定部４４は、基板２０と絶縁された状態で当接する。固定金具４０は、押圧部４２および固定部４４により、基板２０に対して電子部品３０を押圧方向に押圧する。

【0034】

次に、放熱シート５０は基台１０の載置台１１に貼付され、各伝熱板６０は放熱シート５０を介して基台１０の載置台１１に載置される。次に、基板２０及び電子部品３０が挟み込まれた固定金具４０は、放熱シート５０および伝熱板６０が一体化された基台１０に載置される。

【0035】

次に、締結部材７０は、貫通孔２２，４５を貫通し、基台１０のねじ穴１３に螺合される。ここで、固定金具４０の端部４３は、当接面１１ａに面接触するとともに、図４に示すように、当接面１１ａから端部４３の弾性力に対する奥方向に向かう反力を受けた状態で、奥方向に向かって弾性変形する。基部４１のうち、凹部４１ａが形成されている部分は、固定部４４によりも当接面１１ａからの反力によって弾性変形しやすい。したがって、反力を押圧部４２が押圧方向に向かう弾性力として利用でき、押圧部４２の電子部品３０に対する押圧力を向上させる。また、端部４３の先端は、基台１０の規制面１０ｂに当接する。そして、固定金具４０の押圧部４２は、各電子部品３０の基台１０及び基板２０に対する押圧固定が完了する。

【0036】

上記実施形態における電子部品ユニット１によれば、固定金具４０の押圧部４２及び固定部４４により、電子部品３０及び基板２０を挟み込んだ状態で、基板２０及び固定金具４０を基台１０に固定するので、基台１０に対して基板２０及び固定金具４０を別々に固定する作業が不要となる。つまり、基台１０に対して基板２０及び定金具４０を固定する作業を一度に行うことができ、作業性が良くなる。また、従来、基板２０及び固定金具４０を基台１０に別々に固定していたため、基板２０及び固定金具４０を基台１０に固定するためのねじ穴１３をそれぞれ基台１０に設ける必要があった。しかしながら、基板２０及び固定金具４０を共通のねじ穴１３を用いて基台１０に対して、一度に固定することができるため、基台１０にそれぞれ設けていたねじ穴１３が不要となり、基台１０を小型化することができる。

【0037】

また、当接面１１ａを傾斜面に形成することで、当接面１１ａに対して端部４３が当接すると、端部４３が奥方向により大きく弾性変形することとなる。つまり、端部４３の弾性力に対する当接面１１ａからの反力が大きくなり、押圧部４２の押圧力が増加し、電子部品３０をより確実に基台１０及び基板２０に対して押圧固定することができる。

【0038】

また、固定金具４０を押圧方向に規制可能な規制面１０ｂを有することで、固定金具４０の端部４３の先端が規制面１０ｂに当接し、押圧部４２の弾性変形による固定金具４０の端部４３の下方向に対する移動を規制することができる。したがって、規制面１０ｂに端部４３の先端が当接することで、上方向に向かう反力を固定金具４０が受けることができるので、反力を押圧部４２の押圧力に利用することができ、電子部品３０を基台１０に対して確実に押圧固定することが可能となる。

【0039】

また、固定金具４０の押圧部４２及び固定部４４が手前方向に沿って互いに近づいて傾斜していることで、電子部品３０及び基板２０に対する固定金具４０の挟持力が向上する。従来、基板２０及び固定金具４０を基台１０に対して別々に載置する必要があったが、挟持力が向上することで、固定金具４０が基板２０及び電子部品３０を挟み込んだ状態で、容易に基台１０に載置することが可能となるため、作業性を向上することができる。

【0040】

また、切欠き部２１により、固定金具４０の基板２０に対する位置決めが行われ、基板２０に対する取付け位置が決められるため、作業員が固定金具４０の押圧部４２及び固定部４４の間に、電子部品３０を保持した基板２０を挟み込む際に、位置決めが容易となり作業性が向上する。また、固定金具４０に他の部品等が接触すると、基板２０に対して固定金具４０の相対位置のずれが発生する可能性があり、位置ずれを直す作業が必要となる。しかしながら、固定金具４０の基部４１が切欠き部２１に入り込むため、固定金具４０が他の部品等に接触しても、基板２０に対する位置ずれが発生しないため、位置ずれを直す作業が不要となり、作業性が向上する。

【0041】

［実施形態の変形例］
上記実施形態にかかる電子部品ユニット１は、図示例に限定されるものではない。上記実施形態では、基台１０の上面１０ａに載置台１１及び凸部１２を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではない。電子部品ユニット１は、基台１０に載置台１１及び凸部１２を形成せず、基板２０及び電子部品３０を挟み込んだ固定金具４０を基台１０の上面１０ａに直接載置し、固定してもよい。この場合、当接面１１ａは、基台１０の奥行き方向における両側面のうち、奥行き方向側の側面となる。また、放熱シート５０は、基台１０の上面１０ａに載置されることとなり、基板２０及び基台１０の間を絶縁する。ねじ穴１３は、基台１０の上面１０ａに直接形成される。

【0042】

また、上記実施形態では、基台１０の上面１０ａに載置台１１を形成することで当接面１１ａ及び規制面１０ｂを形成する場合について説明したが、基台１０の上面１０ａに対して固定金具４０の延在方向に沿って溝を形成することにより、当接面１１ａと規制面１０ｂを形成してもよい。溝は、固定金具４０の端部４３を挿入可能な大きさに形成される。溝は、奥行き方向の両側面と、両側面に挟まれ、且つ、両側面に垂直な底面を有する。両側面のうち、奥行き方向側の側面は当接面１１ａに相当し、底面は規制面１０ｂに相当する。

【0043】

また、上記実施形態では、当接面１１ａを傾斜面とする場合について説明したが、傾斜面ではなく、基台１０の上面１０ｂまたは載置台１１の上面１１ｂに対し垂直な面としてもよい。

【0044】

また、上記実施形態では、基板２０及び電子部品３０を挟み込んだ固定金具４０を基台１０に固定した状態で、固定金具４０の端部４３の先端が規制面１０ｂに当接することを説明したが、これに限定されるものではない。電子部品ユニット１は、固定金具４０の端部４３の先端及び基台１０の規制面１０ｂの間に隙間が形成されていてもよい。この場合、押圧部４２が電子部品３０を押圧固定することで、隙間を埋めるように、端部４３が下方向に移動し、端部４３の先端が規制面１０ｂに突き当たり、下方向への移動が規制されることとなる。

【0045】

また、上記実施形態では、切欠き部２１を固定金具４０の基部４１の延在方向における長さよりも長くなるように形成しているが、基部４１に設けられた凹部４１ａの箇所は切欠きを形成しなくともよい。

【0046】

また、上記実施形態では、基板２０上に４つの電子部品３０を保持することを説明したが、電子部品３０の数は、４つでなくともよく、少なくとも１つ以上であればよい。

【0047】

また、上記実施形態では、伝熱板６０を基板２０及び放熱シート５０の間に設けることを説明したが、伝熱板６０を設けず、基板２０及び基台１０の間に放熱シート５０のみを設けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ 電子部品ユニット
１０ｂ 規制面
１１ 載置台
１１ａ 当接面
２０ 基板
２１ 切欠き部
３０ 電子部品
４０ 固定金具
４１ 基部
４２ 押圧部
４３ 端部
４４ 固定部
５０ 放熱シート
６０ 伝熱板
７０ 締結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】