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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6883911
(24)【登録日】2021年5月13日
(45)【発行日】2021年6月9日
(54)【発明の名称】耐熱性フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20210531BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20210531BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 C
B32B27/36
【請求項の数】2
【全頁数】7
(21)【出願番号】特願2015-66559(P2015-66559)
(22)【出願日】2015年3月27日
(65)【公開番号】特開2016-185670(P2016-185670A)
(43)【公開日】2016年10月27日
【審査請求日】2018年3月27日
【審判番号】不服2019-14045(P2019-14045/J1)
【審判請求日】2019年10月23日
(73)【特許権者】
【識別番号】591091629
【氏名又は名称】株式会社康井精機
(74)【代理人】
【識別番号】100081282
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 俊輔
(74)【代理人】
【識別番号】100085084
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 高英
(74)【代理人】
【識別番号】100117190
【弁理士】
【氏名又は名称】前野 房枝
(72)【発明者】
【氏名】茶木原 雄司
(72)【発明者】
【氏名】岩永 収一
(72)【発明者】
【氏名】美濃 博
(72)【発明者】
【氏名】山本 秀幸
(72)【発明者】
【氏名】康井 義成
【合議体】
【審判長】
久保 克彦
【審判官】
横溝 顕範
【審判官】
藤井 眞吾
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００１−１８７８７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１２−１６７２５５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
B32B1/00-43/00
C09J1/00-201/10
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＰＰフィルムをベースとする耐熱フィルムの製造方法であって、厚さが２５〜１００μｍのＰＥＴフィルムの表面に塗布厚さがドライ状態で５〜２０μｍの粘着層を積層し、前記粘着層の表面にドライラミネート法またはウエットラミネート法によって厚さが１０〜６０μｍで前記ＰＥＴフィルムより薄い前記ＰＰフィルムを積層して積層体を形成し、当該積層体を１００〜１３０℃の炉内を４ｍ／ｍｉｎの速度で１分走行通過させた時に、前記ＰＰフィルムに縦皴または折れじわが発生しない積層体からなる耐熱性フィルムを形成することを特徴とする耐熱性フィルムの製造方法。
【請求項2】
ＰＰフィルムをベースとする耐熱フィルムの製造方法であって、厚さが２５〜１００μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、Ｇ２を含む）の表面に塗布厚さがドライ状態で５〜２０μｍの粘着層（トーヨーケム社製、ＳＰ−２０５を含む）を積層し、前記粘着層の表面にドライラミネート法によって厚さが１０〜６０μｍで前記ＰＥＴフィルムより薄い前記ＰＰフィルム（ミルウィック社（ＭＩＲＷＥＣ ＦＩＬＭ ＩＮＣ．米国）製、ＢＯＰＬＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭを含む）を積層して積層体を形成し、当該積層体を１００〜１３０℃の炉内を４ｍ／ｍｉｎの速度で１分走行通過させた時に、前記ＰＰフィルムに縦皴または折れじわが発生しない積層体からなる耐熱性フィルムを形成することを特徴とする耐熱性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐熱性フィルムの製造方法に係り、特にＰＰフィルム（ポリプロピレンフィルム）をベースとして用いるのに好適な耐熱性フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年においては、機械的特性、熱的特性、剥離特性等に優れているＰＰフィルムがその優れた特性から一般民生用、工業用、医療用、宇宙用等の全分野において利用されている。
【0003】
例えば、ＰＰフィルムに種々の素材を積層した積層体として利用されている（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８−０８７４２１号公報
【特許文献1】特開２０１０−２３４５７０号公報
【特許文献1】特開２０１１−１４３５８６号公報
【特許文献1】特開２０１４−１００９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、ＰＰフィルムは１００℃以上に加熱されると軟化するために、例えばＰＰフィルムの搬送方向に張力を付与すると縦皺が発生するという不都合があった。例えば、ＰＰフィルムに所望の素材を積層した複合体についても、当該素材およびＰＰフィルムが共に縦皺のある不良品となってしまうという不都合があった。
【0006】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、加熱時にＰＰフィルムにしわが発生しないＰＰフィルムを基礎材料とした耐熱性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者等は鋭意研究し、ＰＰフィルムの一面側に、粘着層を介してＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）を積層した積層体とすることによって、加熱時にＰＰフィルムにしわが発生しないことを発見して本発明を完成させた。
【0008】
前述した目的を達成するため本発明の第１の態様の耐熱性フィルムの製造方法は、ＰＰフィルムをベースとする耐熱フィルムの製造方法であって、厚さが２５〜１００μｍのＰＥＴフィルムの表面に塗布厚さがドライ状態で５〜２０μｍの粘着層を積層し、前記粘着層の表面にドライラミネート法またはウエットラミネート法によって厚さが１０〜６０μｍで前記ＰＥＴフィルムより薄い前記ＰＰフィルムを積層して積層体を形成し、当該積層体を１００〜１３０℃の炉内を４ｍ／ｍｉｎの速度で１分走行通過させた時に、前記ＰＰフィルムに縦皴または折れじわが発生しない積層体からなる耐熱性フィルムを形成することを特徴とする。【0009】
また、本発明の第２の態様の耐熱性フィルムの製造方法は、ＰＰフィルムをベースとする耐熱フィルムの製造方法であって、厚さが２５〜１００μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、Ｇ２を含む）の表面に塗布厚さがドライ状態で５〜２０μｍの粘着層（トーヨーケム社製、ＳＰ−２０５を含む）を積層し、前記粘着層の表面にドライラミネート法によって厚さが１０〜６０μｍで前記ＰＥＴフィルムより薄い前記ＰＰフィルム（ミルウィック社（ＭＩＲＷＥＣ ＦＩＬＭ ＩＮＣ．米国）製、ＢＯＰＬＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭを含む）を積層して積層体を形成し、当該積層体を１００〜１３０℃の炉内を４ｍ／ｍｉｎの速度で１分走行通過させた時に、前記ＰＰフィルムに縦皴または折れじわが発生しない積層体からなる耐熱性フィルムを形成することを特徴とする。【発明の効果】
【0011】
本発明の耐熱性フィルムの製造方法は、１００〜１３０℃に加熱された時にＰＰフィルムにしわが発生しないＰＰフィルムを基礎材料とした耐熱性フィルムを得ることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0013】
以下、図１を用いて本発明の耐熱性フィルムの実施形態について説明する。
【0014】
図１は本発明の耐熱性フィルムの１実施形態を示す。
【0015】
本実施形態の耐熱性フィルム１は、薄膜状のＰＥＴフィルム２の表面に粘着層３を積層し、この粘着層３の表面に薄膜状のＰＰフィルム４を積層して形成されている。
【0016】
ＰＥＴフィルム２としては、厚さが２５〜１００μｍ程度の公知の素材（市販の素材を含む）を用いると良い。
【0017】
粘着層３を形成する粘着素材としては、公知の粘着素材を用いることができる。例えば、ウレタン系粘着材、アクリル系粘着材、ＵＶ硬化樹脂系接着剤が挙げられる。また、非シリコーン系の粘着材を用いるとよい。粘着層３の塗布厚さはドライ状態で５〜２０μｍ程度とするとよい。
【0018】
ＰＰフィルム４としては、厚さが１０〜６０μｍ程度の公知の素材（市販の素材を含む）を用いるとよい。特に、ホモポリマーのＰＰをインフレーション法によって２軸延伸して形成されているものが均一厚さの平坦性を維持するために好適である。更に、ＰＰフィルム４の粘着層３に積層される面に対して、必要に応じてコロナ処理、紫外線照射、ＥＢ照射等の公知の改質処理を施すと良い。更に、ＰＰフィルム４の表面の粗さについては、つるつる状、マット状等をその積層体の特性に応じて選択するとよい。
【0019】
ＰＥＴフィルム２に対するＰＰフィルム４の積層は、ドライラミネート法またはウエットラミネート法によって行うとよい。
【0020】
ドライラミネート法としては、公知の方法を用いることができる。
【0021】
具体的には、ＰＥＴフィルム２に粘着材を薄く塗布し、その後乾燥させて予め粘着層３を積層したＰＥＴフィルム２の当該ドライ状の粘着層３の上にＰＰフィルム４をラミネートしてＰＥＴフィルム２とＰＰフィルム４とをドライラミネート法によって粘着層３を介して積層する。
【0022】
ウエットラミネート法としては、公知の方法を用いることができる。
【0023】
具体的には、ＰＥＴフィルム２に粘着素材を薄く塗布し、その後ウエット状の粘着層３の上にＰＰフィルム４をラミネートし、その後粘着層３を乾燥させてＰＥＴフィルム２とＰＰフィルム４とをウエットラミネート法によって粘着層３を介して積層する。粘着素材の塗布の方法としては、マイクログラビアロールを用いたマイクログラビア方法、スロットダイを用いたスロットダイ方法、ナイフエッジを用いたナイフエッジ方法等によって薄膜状に塗布するとよい。また、この場合に粘着剤として、溶剤が全く含有されていないＵＶインクを用いると良い。ＵＶインクを用いる場合には、乾燥工程においてＵＶを照射してＵＶインクを固化させて粘着層３とすると良い。粘着層３の乾燥工程においては、積層状態にあるＰＥＴフィルム２、粘着層３およびＰＰフィルム４を徐冷する処理を施すとＰＰフィルム４の均一厚さの平坦性を維持するために好適である。
【0024】
本実施形態においては、ＰＥＴフィルム２とＰＰフィルム４とを粘着層３を介して積層して耐熱性フィルム１を形成しているので、この積層体を例えば、１００〜１３０℃に加熱した場合に、ＰＥＴフィルム２と粘着層３とがＰＰフィルム４の変形を押さえる役目を果たしてＰＰフィルム４が均一厚さおよび平坦性を維持することができ、加熱時にＰＰフィルム４にしわが発生しない積層体を得ることができる。
【実施例】
【0025】
＜ＰＥＴフィルム、ウレタン系粘着層およびＰＰフィルムの積層体＞（製造方法）
ＰＥＴフィルムとして、帝人デュポン社製、Ｇ２、厚さ：３８μｍを用いた。
ＰＰフィルムとして、ミルウィック社（MIRWEC FILM INC. 米国）製、 BOPLON（登録商標）FILM、厚さ：２５μｍを用いた。
ウレタン系粘着層として、トーヨーケム社製の２種類のＳＰ−２０５（粘着性は中グレード）、ＳＨ−１０１Ｍ（粘着性は弱グレード）を用いた。
ＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムのラミネート法としてドライラミネート法を用いた。
更に説明すると、ドライラミネート法においては、スロットダイ法によって前記２種類のウレタン系粘着剤についてそれぞれ乾燥厚みが１０μｍ、１５μｍとなるようにＰＥＴフィルム２に塗工し、その後１００℃で２分間乾燥してＰＥＴフィルム２にウレタン系粘着剤からなる粘着層３を形成した。その後ウレタン系粘着剤層にＰＰフィルム４のマット面側を対面させてニップ圧力０．２ＭＰａでドライラミネートして、４種類のサンプルを作成した。
【0026】
（評価）（１）剥離強度
４種類のサンプルの剥離強度を測定し、結果を表１に示した。これによりＰＰフィルム４と粘着層３との密着性と耐熱性の関係を検討した。
（２）耐熱評価
ａ：オーブンテスト
表１に示す測定温度に設定した循環式オーブンに曝露し、時間経過に伴う変化を観察し、結果を表１に示した。
ｂ：通紙テスト
乾燥炉内の温度を１２０〜１３０℃とし、表１に示す通紙条件（速度・滞留時間）としてサンプルを走行させてしわの発生程度を確認して、結果を表１に示した。
【0027】
【表1】
【0028】
（まとめ）表１の結果をまとめると下記の通りとなる
ａ：オーブンによる耐熱評価においては、サンプル１〜４において熱収縮による剥離はなかった。
ｂ：しわの発生については、サンプル１、２については、１２０℃および１３０℃において共にしわの発生がなかった。サンプル３、４については、１２０℃おいて共にしわの発生がなかったが、１３０℃においてＰＰフィルム４のＰＥＴフィルム２が積層されていない部分のカールによる端部剥離が一部に見られた。ＰＥＴフィルム２が積層されている部分のＰＰフィルム４にはしわの発生がなかった。これにより耐熱性の優れた耐熱性フィルム１が得られたことがわかる。粘着層３の厚みに基づくしわの発生における変化は認められなかった。
ｃ：通紙テストにおいては、細かい熱収縮模様が発生したがＰＰフィルム単体で発生するような折れじわは発生しておらず、滞留時間を短くすると細かい熱収縮模様の発生も緩和された。
ｄ：ＰＥＴフィルム２を厚くするとＰＥＴフィルム２が積層されていない部分のカールの大きさより小さく抑えることができることがわかった。
ｅ：オーブンテストおよび通紙テストにおいて、ＰＥＴフィルム２が積層されていない部分のＰＰフィルム４が熱収縮することによって著しくカールして端部剥離が発生している。従って、ＰＥＴフィルム２が積層されていない部分のＰＰフィルム４を切断除去することにより、ＰＰフィルム４の剥離が起きない優れた耐熱性フィルム１とすることができた。
このように本実施例の耐熱性フィルム１によれば、加熱時にＰＰフィルム４にしわが発生しないＰＰフィルム４を基礎材料とした耐熱性フィルム１を得ることができるという優れた効果を奏する。
【0029】
なお、本発明は前記実施形態および実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができるものである。
【符号の説明】
【0030】
１ 耐熱性フィルム２ ＰＥＴフィルム
３ 粘着層
４ ＰＰフィルム
【図1】