特許 6885146 抗ウイルス性成型体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6885146

(24)【登録日】2021年5月17日

(45)【発行日】2021年6月9日

(54)【発明の名称】抗ウイルス性成型体

(51)【国際特許分類】

   A01N 25/34 20060101AFI20210531BHJP

   A01N 25/22 20060101ALI20210531BHJP

   A01N 59/20 20060101ALI20210531BHJP

   A01P 1/00 20060101ALI20210531BHJP

【ＦＩ】

   A01N25/34 A

   A01N25/34 B

   A01N25/22

   A01N59/20 Z

   A01P1/00

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-63565(P2017-63565)

(22)【出願日】2017年3月28日

(65)【公開番号】特開2017-178942(P2017-178942A)

(43)【公開日】2017年10月5日

【審査請求日】2020年2月17日

(31)【優先権主張番号】特願2016-64734(P2016-64734)

(32)【優先日】2016年3月28日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003768

【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100075177

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 尚純

(74)【代理人】

【識別番号】100113217

【弁理士】

【氏名又は名称】奥貫 佐知子

(72)【発明者】

【氏名】緒方 章子

(72)【発明者】

【氏名】大橋 和彰

(72)【発明者】

【氏名】小坂 泰啓

【審査官】 武貞 亜弓

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１１８３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０８２６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１５３１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２３１５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１１７１８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１４／１３２６０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１８−１００２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｎ １／００− ６５／４８

Ａ０１Ｐ １／００− ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

脂肪酸が被覆された一価銅化合物微粒子及び安定化剤を含有する抗ウイルス性組成物が含有されている、或いは最表面に固定化されている抗ウイルス性成型体であって、前記安定化剤が、サッカリン、サリチル酸、アスパラギン酸、クエン酸から選択される１種以上であることを特徴とする抗ウイルス性成型体。

【請求項2】

前記一価銅化合物が亜酸化銅である請求項１記載の抗ウイルス性成型体。

【請求項3】

前記一価銅化合物微粒子が、更に前記脂肪酸のエステル化合物で被覆されている請求項１又は２記載の抗ウイルス性成型体。

【請求項4】

前記一価銅化合物微粒子が空気中の酸素と反応することにより、前記抗ウイルス性成型体１５ｃｍ^２あたり３０万ｃｏｕｎｔｓ以上の量の活性酸素を発生する請求項１〜３の何れかに記載の抗ウイルス性成型体。

【請求項5】

基材上に、前記抗ウイルス性組成物を含有する塗膜が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の抗ウイルス性成型体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、抗ウイルス性を有する成型体に関するものであり、より詳細には、有効成分である一価銅化合物が分散媒中に安定に存在し、エンベロープ構造を持たないウイルスに対しても効率よく抗ウイルス性を発現可能な成型体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、抗菌性や抗ウイルス性を有する材料には、銀イオンや銅（ＩＩ）イオンが有効成分として使用されており、これらの金属イオンをゼオライトやシリカゲルなどの物質に担持させ、或いは溶媒中に分散させて成る抗ウイルス材料が種々提案されている。
しかしながら、上記金属イオンは、インフルエンザウイルスのようなエンベロープ構造を有するウイルスに対する抗ウイルス性を発現することができるが、ノロウイルスのようなエンベロープ構造を持たないウイルスに対しては抗ウイルス性を発現することはできなかった。

【0003】

エンベロープ構造の有無にかかわらず、抗ウイルス性を発現可能な金属化合物として一価銅化合物も知られており、例えば、下記特許文献１には、一価の銅化合物微粒子と、還元剤と、分散媒を含有し、ｐＨ６以下であることを特徴とする抗ウイルス組成物が記載されている。下記特許文献２には、銅粒子及び銅化合物粒子の少なくともいずれか一方を酸化物粒子に担持した、平均二次粒子径が８０ｎｍ〜６００ｎｍの銅担持酸化物と、平均二次粒子径が１μｍ〜１５μｍの硫酸バリウムと撥水性の樹脂バインダーとを有する抗ウイルス性塗膜が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５１９４１８５号公報

【特許文献2】特開２０１５−２０５９９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、成型体中に一価銅化合物を混合する場合、成型加工時に凝集が進行することが多く、一価銅化合物を均一に分散させて、エンベロープ構造の有無に関係なく抗ウイルス性を効率よく発現することが困難である。一価銅化合物の微粒子は粉砕することによっても得られるが、被覆剤や安定化剤がないため凝集しやすく、亜酸化銅から酸化銅（ＩＩ）への酸化が起こりやすいといった問題もある。上記特許文献で挙げられている粒子径の大きい一価銅化合物を用いた場合には、粒子表面積が小さくなり、ウイルスとの接触機会が減少することで抗ウイルス性が低下する。また、粒子径の大きい一価銅化合物がコーティングされた抗ウイルス成型体では、ヘイズや光透過率が悪化して透明性が損なわれる。

【0006】

従って本発明の目的は、一価銅化合物の微粒子が有する抗ウイルス性を効率よく発現可能な、一価銅化合物の微粒子が含有、或いは表面に固定化されている抗ウイルス成型体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、脂肪酸が被覆された一価銅化合物微粒子及び安定化剤を含有する抗ウイルス性組成物が含有されている、或いは最表面に固定化されている抗ウイルス性成型体であって、前記安定化剤が、サッカリン、サリチル酸、アスパラギン酸、クエン酸から選択される１種以上であることを特徴とする抗ウイルス性成型体が提供される。
本発明の抗ウイルス性成型体においては、
１．前記一価銅化合物が亜酸化銅であること、
２．前記一価銅化合物微粒子が、更に前記脂肪酸のエステル化合物で被覆されていること、
３．前記亜酸化銅微粒子が空気中の酸素と反応することにより、前記抗ウイルス性成型体１５ｃｍ^２あたり３０万ｃｏｕｎｔｓ以上の量の活性酸素を発生すること、
４．基材上に、前記抗ウイルス性組成物を含有する塗膜が形成されていること、
が好適である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の抗ウイルス性成型体においては、脂肪酸で修飾された、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で修飾された一価銅化合物微粒子及び安定剤を含有する抗ウイルス性組成物が成型体に含有されているか、或いは成型体の表面に固定化されていることにより、一価銅化合物微粒子が成型体から脱落することがなく、一価銅化合物微粒子が有する優れた抗ウイルス性を効率よく発現することができる。
また本発明の成型体に用いる抗ウイルス性組成物においては、一価銅化合物微粒子の粒子径が小さいことから、抗ウイルス性組成物中の一価銅化合物微粒子が効率よく空気中の酸素と反応して活性酸素を発生するため、優れた抗ウイルス性能を発揮することができる。
また抗ウイルス性組成物中に配合された安定化剤が、一価銅化合物微粒子に保護層として配位していると考えられ、これにより一価銅化合物が一価の状態を安定的に維持可能であり、上記脂肪酸による被覆、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物による被覆と相俟って、一価銅化合物微粒子が成型体表面で均一且つ安定的に存在し、長期にわたって優れた抗ウイルス性能を成型体に付与することが可能になる。

【0009】

更に本発明で用いる抗ウイルス性組成物は、一価銅化合物微粒子の表面に脂肪酸が被覆、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物が被覆されていると共に、脂肪酸の周囲又は一価銅化合物微粒子表面に安定化剤が配位されていることから、分散安定性に優れていると共に、長時間経過した場合でもほとんど沈殿することがなく、樹脂組成物や塗料組成物の希釈剤として使用された場合においても分散性よく均一に分散する。
またこの抗ウイルス性組成物においては、一価銅化合物微粒子は、脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物及び安定化剤が粒子表面に配位しているので、樹脂組成物に配合された場合にも、一価銅化合物微粒子表面と樹脂が直接接触することが低減されており、樹脂の分解を有効に抑制して、樹脂の分子量の低下等を低減することができ、成形性や加工性を阻害することも有効に防止されている。
尚、本明細書において、抗ウイルス性とは、ウイルスを不活性化させることを意味する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実験例１のＩＲチャートである。

【図2】実験例１のＧＣ−ＭＳ測定結果（ＴＩＣ）である。

【図3】実験例１の粒子のＸ線回折プロファイルである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（抗ウイルス性成型体）
本発明の抗ウイルス性成型体は、脂肪酸が被覆、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物が被覆された一価銅化合物微粒子及び安定化剤を含有する抗ウイルス性組成物が含有されている、或いは最表面に固定化されている成型体であることが重要な特徴である。

【0012】

［抗ウイルス性組成物］
本発明に使用される抗ウイルス性組成物は、脂肪酸が被覆、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物が被覆された一価銅化合物微粒子及び安定化剤を含有し、成型体中或いはその表面に存在することができる限り、その組成は特に限定されないが、本発明においては特に、非水系溶媒中に、脂肪酸が被覆された一価銅化合物微粒子が分散され、安定化剤が含有されて成る組成物であることが好適であり、分散液の状態或いは分散液から溶媒を除去し、所望の溶媒に再分散させて成るものを用いることができる。

【0013】

［一価銅化合物微粒子］
本発明において、抗ウイルス性を示す有効成分である一価銅化合物は、ウイルスのエンベロープの有無にかかわらず、ウイルスに吸着してウイルスを不活性化することが可能である。
一価銅化合物としては、一価銅の、亜酸化物、酢酸化合物、塩化物、臭化物、水酸化物、シアン化物等を例示することができ、これらの中でも、亜酸化銅であることが特に好適である。
本発明において一価銅化合物微粒子は表面が脂肪酸で被覆されているが、特に脂肪酸と共にこの脂肪酸のエステル化合物で被覆されていることが好ましく、これにより、一価銅化合物微粒子の表面活性が高まることに起因する微粒子表面の酸化が防止されると共に、微粒子の凝集を抑制することが可能になる。特に一価銅化合物粒子は表面活性が高く、酸化されやすく凝集しやすいが、脂肪酸と脂肪酸のエステル化合物で被覆されていることにより、分散液中で均一に分散し、優れた抗ウイルス性を発現できる。

【0014】

一価銅化合物微粒子表面を被覆する脂肪酸としては、ミリスチン酸，ステアリン酸，オレイン酸，パルミチン酸，ｎ−デカン酸，パラトイル酸，コハク酸，マロン酸，酒石酸，リンゴ酸，グルタル酸，アジピン酸、酢酸等を例示することができ、これらは複数種の組み合わせであってもよいが、特にステアリン酸であることが好適である。
本発明において一価銅化合物微粒子の平均粒径は、１〜２００ｎｍ、特に１〜５０ｎｍの範囲にあることが好適であり、このように平均粒径の小さい一価銅化合物微粒子を含有する抗ウイルス組成物は、一価銅化合物微粒子の酸素との接触率が高いことから、効率よく活性酸素を発生することができ、優れた抗ウイルス性能を発現することが可能になる。尚、本明細書でいう平均粒径とは、一価銅化合物微粒子と一価銅化合物微粒子との間に隙間がないものを一つの粒子とし、その平均をとったものをいう。
脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で表面が被覆された一価銅化合物微粒子は、組成物中に０．０１〜２重量％、特に０．０５〜１重量％の量で含有されていることが好ましい。上記範囲よりも一価銅化合物微粒子の量が少ない場合には上記範囲にある場合に比して、十分な抗ウイルス性能を発現することができず、一方上記範囲よりも一価銅化合物微粒子の量が多い場合には、上記範囲にある場合に比して経済性が劣るだけでなく、塗工性や成形性等が損なわれるおそれがある。

【0015】

［安定化剤］
本発明においては、抗ウイルス性組成物中に安定化剤が含有されていることにより、一価銅化合物微粒子が一価の状態に安定に維持されている。また一価銅化合物微粒子が脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で表面を被覆されて、酸化されにくくなっていることと相俟って、一価銅化合物微粒子を長期にわたって安定して抗ウイルス性組成物中に存在させることが可能になる。安定化剤は、抗ウイルス性組成物中に溶解している場合もあるが、一価銅化合物微粒子に配位していると考えられる。
このような安定化剤としては、サッカリン、サリチル酸、アスパラギン酸、クエン酸等を例示することができるが、サッカリンを好適に使用することができる。
安定化剤は、組成物中に０．０１〜０．１重量％、特に０．０２〜０．０５重量％の量で含有されていることが好ましい。上記範囲よりも安定化剤の量が少ない場合には上記範囲にある場合に比して一価銅化合物微粒子の安定性が損なわれるおそれがあり、一方上記範囲よりも安定化剤の量が多くとも経済性に劣るだけで更なる効果は望めない。

【0016】

［非水系溶媒］
抗ウイルス性組成物に用いる非水系溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン等の炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等の低沸点溶媒を例示することができるが、エステル系溶媒が好ましく、特に酢酸ブチルが好適である。
抗ウイルス性組成物においては、非水系溶媒が上記の低沸点溶媒であることにより、疎水性の塗料組成物や樹脂組成物の希釈剤として有効に利用することが可能になる。

【0017】

［その他］
本発明に用いる抗ウイルス性組成物には、上述した一価銅化合物微粒子及び安定化剤の他、分散剤を含有していることが好適である。これにより、一価銅化合物微粒子を高濃度で含有する場合にも、一価銅化合物微粒子が均一に分散された分散液とすることが可能になり、一価銅化合物微粒子を成型体中に均一に存在させることが可能になる。
分散剤としては、吸着基に、１級、２級、３級アミン又はその対イオンを中和したアミン塩、カルボン酸又はカルボン酸塩、水酸基のいずれか１種類以上を有し、主鎖及び側鎖に、脂肪酸、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアリレートを有する高分子分散剤を使用することができる。
これらの分散剤は、吸着基を有することで上記一価銅化合物微粒子の表面に吸着し、主鎖又は側鎖により非水系溶媒との相溶性を向上させ、高分子鎖の立体障害による斥力が生じ、一価銅化合物微粒子の凝集が抑制され、非水系溶媒中に均一に分散させ、経時による凝集を解消することができる。
高分子分散剤としては、主鎖のみで構成されているタイプや側鎖を有するくし型構造タイプ、星型構造を有するタイプを使用することができる。
分散剤は、分散液中に０．０１〜２重量％、特に０．１〜１重量％の量で含有されていることが好ましい。上記範囲よりも分散剤の量が少ない場合には上記範囲にある場合に比して一価銅化合物微粒子の分散性に更なる向上が望めず、一方上記範囲よりも分散剤の量が多くとも更なる効果の向上は望めないと共に経済性にも劣るようになる。

【0018】

（抗ウイルス性組成物の製造方法）
本発明に用いる抗ウイルス性組成物において、低沸点溶媒中に脂肪酸で被覆された亜酸化銅微粒子が分散された抗ウイルス性組成物は以下の方法によって調製することができる。
（１）第一工程
脂肪酸銅と安定化剤を高沸点溶媒に添加し、これを加熱することにより、脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物の両方で表面が被覆された亜酸化銅微粒子が分散すると共に、安定化剤を含んで成る高沸点溶媒分散液を調製する。
この際、高沸点溶媒と共に水を含有させることによって、酸価銅粒子を一価の亜酸化銅粒子に調製することが可能となる。
加熱温度は、用いる脂肪酸銅の分解開始温度未満の温度であり、具体的には１８０〜２３０℃の範囲であることが好ましい。加熱混合の時間は、１２０〜３６０分であることが好適である。
脂肪酸銅の配合量は、高沸点溶媒１００重量部当たり０．１〜５重量部の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも脂肪酸銅の量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比して十分な抗ウイルス性を分散液に付与することができないおそれがある。一方上記範囲よりも脂肪酸銅の量が多い場合には上記範囲にある場合に比して、経済性が劣ると共に塗工性や成形性が損なわれるおそれがある。

【0019】

また安定化剤の配合量は、高沸点溶媒１００重量部当たり０．０１〜０．１重量部の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも安定化剤の量が少ない場合には、上記範囲にある場合に比して亜酸化銅を長期にわたって安定化できないおそれがあり、一方上記範囲よりも安定化剤の量が多い場合には、上記範囲にある場合に比して亜酸化銅の安定性の更なる向上も得られず経済性に劣るおそれがある。
高沸点溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類を挙げることができ、後述する低沸点溶媒との組み合わせで適宜選択する。

【0020】

（２）第二工程
次いで第一の工程で得られた、脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で被覆された亜酸化銅微粒子が分散すると共に、安定化剤を含んで成る高沸点溶媒分散液と、予め分散剤を配合した低沸点溶媒とを混合し、混合液を調製する。
低沸点溶媒は、高沸点溶媒１００重量部に対して１０〜２００重量部の量で高沸点溶媒分散液に添加することが好ましい。尚、低沸点溶媒中の分散剤の配合量は、高沸点溶媒分散液中の脂肪酸被覆亜酸化銅微粒子の量によって異なるが、低沸点溶媒１００重量部当たり０．０１〜２重量部の量であることが好ましい。
低沸点溶媒としては、前述した分散液の非水系溶媒を用いることができる。低沸点溶媒は、高沸点溶媒と相溶しないことが重要であり、高沸点溶媒と低沸点溶媒の溶解度パラメータ（Ｓｐ値）の差が３以上となるように組み合わせることが好ましい。
好適には、高沸点溶媒としてジエチレングリコール（Ｓｐ値：１２．６）を用いた場合には、低沸点溶媒として酢酸ブチル（Ｓｐ値：８．４）を用いることが望ましい。

【0021】

（３）第三工程
上記混合液を、０〜４０℃の温度で３０〜１２０分間静置することにより、高沸点溶媒及び低沸点溶媒を相分離させる。混合液が相分離されると、混合液中に存在していた脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で被覆された亜酸化銅微粒子は低沸点溶媒側に抽出される。特に本発明においては低沸点溶媒に分散剤が配合されていることから、分散剤の吸着基が亜酸化銅微粒子に配位することにより、亜酸化銅微粒子は低沸点溶媒へ抽出されやすくなる。
次いで、相分離された混合液から高沸点溶媒を除去することにより、低沸点溶媒中に脂肪酸で被覆された亜酸化銅微粒子が分散された抗ウイルス性組成物を得ることができる。
高沸点溶媒の除去は、単蒸留、減圧蒸留、精密蒸留、薄膜蒸留、抽出、膜分離等の、従来公知の方法によって行うことができる。
尚、前記第一工程において、高沸点溶媒に、脂肪酸銅及び安定化剤と共に、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム等を配合することにより、分散液中に分散する一価銅化合物微粒子を、一価銅のハロゲン化物微粒子とすることができる。

【0022】

（４）他の一価銅化合物微粒子を含有する抗ウイルス性組成物の製造方法
本発明の抗ウイルス性組成物において、一価銅化合物微粒子として、例えば一価の酢酸銅微粒子を分散させる場合には、上記脂肪酸被覆亜酸化銅微粒子分散液の製造方法における第一工程において、脂肪酸銅に代えて、脂肪酸及び酢酸銅の組み合わせを使用することにより、脂肪酸が被覆された一価酢酸銅微粒子が分散された抗ウイルス性組成物を調製することができる。

【0023】

（成型体）
本発明の抗ウイルス性成型体は、脂肪酸、好適には脂肪酸と該脂肪酸のエステル化合物で被覆された一価銅化合物微粒子及び安定化剤を含有する上述した抗ウイルス性組成物が成型体に含有されているか、或いは成型体の表面に固定化されていることにより、一価銅化合物微粒子が酸素と反応して活性酸素を発生させることによって、優れた抗ウイルス性能を発揮することが可能になる。

【0024】

本発明の成型体においては、上述した抗ウイルス性組成物（分散液）を、塗料組成物や樹脂組成物の希釈溶剤として使用することが好適であり、これにより、塗料組成物や樹脂組成物の透明性を損なうことなく、かかる塗料組成物からなる塗膜、或いは樹脂組成物から成る樹脂成型体に抗ウイルス性能を付与することが可能となる。
このような塗料組成物としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂や、或いは光硬化型アクリル系樹脂等をベース樹脂とするものを挙げることができる。
また樹脂組成物としては、上記熱硬化性樹脂の他、低−，中−，高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタエート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂から成るものを挙げることができる。

【0025】

具体的には、不織布や樹脂フィルム或いは繊維製品等を基材とし、この基材表面に抗ウイルス性組成物を含有する塗料組成物を、塗工して塗膜を形成して成る成型体や、抗ウイルス性組成物を含有する樹脂組成物から直接フィルム、シート、不織布、繊維等の成型体を直接成形して成る成型体等を例示することができる。

【実施例】

【0026】

（実験例１）
ジエチレングリコールに対してステアリン酸銅２．５重量％と、サッカリン０．０５重量％を加え、攪拌しながら加熱した。１４０℃に達した時点で蒸留水１．０重量％を加え、更に加熱し、１９０℃に達した時点から２時間加熱した後、ジエチレングリコール分散液を６０℃まで冷却した。
次いで、分散剤であるＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０９０（ビック・ケミー社製）１．０重量％を溶かした酢酸ブチルを加えて攪拌した。１時間程静置した後に酢酸ブチル層を採取し、亜酸化銅微粒子分散液を得た。

【0027】

（実験例２）
加熱温度を２１０℃に変更した以外は実験例１と同様に分散液を作製した。

【0028】

（実験例３）
サッカリンの代わりにサリチル酸を添加した以外は実験例１と同様に分散液を作製した。

【0029】

（実験例４）
加熱温度を１７０℃に変更した以外は実験例１と同様に分散液を作製した。

【0030】

（実験例５）
ジエチレングリコールをグリセリンに変更した以外は実験例１と同様に分散液を作製した。

【0031】

（実験例６）
ジエチレングリコールを１４０℃まで加熱した時点で、水を加えないこと以外は実験例１と同様に分散液を作製した。

【0032】

（実験例７）
酢酸ブチルに市販の亜酸化銅粉末１．０重量％を添加し、撹拌した。

【0033】

（実験例８）
酢酸ブチルに市販のステアリン酸銅粉末１．０重量％を添加し、撹拌した。

【0034】

（ゼータ電位評価方法）
ゼータ電位は、大塚電子（株）社製ゼータ電位・粒径・分子量測定システム ＥＬＳＺ−２０００ＺＳを用いて、測定電圧３００Ｖで測定した。ゼータ電位の絶対値が大きいほど分散安定性が高く、ゼータ電位の絶対値が３０（ｍＶ）以上であれば分散性は良好である。実験例１〜８について測定した。結果を表１に示す。

【0035】

（経時安定性評価方法）
分散液作製１週間後の状態を目視で確認した。粒子の沈殿が無ければ○（経時安定性が高い）、粒子の沈殿があれば×（経時安定性が低い）とした。実験例１〜８について確認した。結果を表１に示す。

【0036】

（粒子径測定方法）
得られた粒子の粒子径は、ＳＥＭ画像より画像処理ソフトを用いて測定した。分散液の場合はフィルター濾過により回収した粒子を、市販品の場合は粉末を、日立ハイテクノロジーズ（株）製走査電子顕微鏡Ｓ−４８００により観察し画像を得た。その画像より（株）Ｍｏｕｎｔｅｃｈ製画像解析式粒度分布ソフトウェアＭａｃ−ｖｉｅｗを用いて任意の数十個の粒子の平均粒子径を算出した。結果を表１に示す。

【0037】

（溶媒中の脂肪酸エステル化合物の生成有無の確認）
実験例１の分散液において、ジエチレングリコール溶媒とステアリン酸銅から解離したステアリン酸とのエステル化合物の生成有無をＩＲにより確認した。結果を図１に示す。

【0038】

（溶媒中の脂肪酸エステル化合物の同定）
実験例１の分散液において、生成したエステル化合物の同定を、島津製作所（株）製 ＧＣ−ＭＳＱＰ−２０１０により行った。結果を図２に示す。

【0039】

（粒子組成の確認）
実験例１の分散液に関して、Ｘ線回折を用いて銅化合物粒子の組成を確認した。結果を図３に示す。

【0040】

【表1】

【0041】

＜抗ウイルス性評価＞
（分散液の不織布への塗布方法）
得られた分散液９０重量％と、バインダー樹脂として光硬化性アクリル系樹脂９．９重量％と、光重合開始剤０．１重量％を混合し塗工液とした。塗工液に未加工の不織布を浸漬し、取り出して余分な液をローラー式絞り機で除去した後、９０℃の乾燥機で２分間乾燥した。その後ＵＶ照射を１０分間行い、亜酸化銅微粒子が固定化された不織布を得た。
実験例１，７，８により得られた不織布について抗ウイルス性評価を行い、実験例１，７，８により得られた不織布について活性酸素発生量を測定した。結果を表２に併せて示す。

【0042】

（不織布の抗ウイルス性評価方法）
１．宿主細胞にウイルスを感染させ、培養後、遠心分離により細胞残渣を除去したものをウイルス懸濁液とする。
２．上記１のウイルス懸濁液を滅菌蒸留水で１０倍希釈したものを試験ウイルス懸濁液とする。
３．不織布の試験片０．４ｇに試験ウイルス懸濁液０．２ｍＬを接種する。
４．２５℃２時間放置後、ＳＣＤＬＰ培地２０ｍＬを加え、ボルテックスミキサーで攪拌し、検体からウイルスを洗い出す。
５．プラーク測定法にてウイルス感染価を測定し、抗ウイルス活性値を算出する。
６．抗ウイルス活性値が３．０以上であれば、そのウイルスに対して十分な抗ウイルス性があると判断できる。

【0043】

（不織布の活性酸素発生量測定方法）
１．１．５ｍＬのマイクロチューブに０．０３ｇの不織布（１ｃｍ×１５ｃｍ）を入れる。
２．蒸留水１０ｍＬ、発光試薬（２−メチル−６−ｐ−メトキシフェニルエチニルイミダゾピラジノン溶液）１０μＬを加え、ルミノメーター（アトー社製 ＡＢ−２２７０ ルミネッセンサーＯｃｔａ）で発光量を測定し、活性酸素発生量とする。

【0044】

【表2】

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明の成型体は、脂肪酸が表面に被覆された一価銅化合物微粒子が含有されているか、或いは表面に固定化されていることから、効率よく一価銅化合物粒子を酸素と反応させて活性酸素を発生させることができ、優れた抗ウイルス性を発現することができ、マスクや、エアコン又は空気清浄器のフィルター、衣服、熱交換器フィン等種々の用途に使用することができる。

【図1】

【図2】

【図3】