特許 6886610 キャップ及びキャップ付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6886610

(24)【登録日】2021年5月19日

(45)【発行日】2021年6月16日

(54)【発明の名称】キャップ及びキャップ付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20210603BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20210603BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/20 111

   B65D1/02 111

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-193386(P2016-193386)

(22)【出願日】2016年9月30日

(65)【公開番号】特開2018-52579(P2018-52579A)

(43)【公開日】2018年4月5日

【審査請求日】2019年7月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126398

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 典子

(72)【発明者】

【氏名】室屋 洋輔

【審査官】 杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１３９０９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２４６０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／００９４４６７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１４／０９７６８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１５／１２２０１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０８−０２６３２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１１２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／１５１２９９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５６

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

Ｂ６５Ｄ ８３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁座となる支持部材と、吐出口を有するキャップ部材と、フィルム状の弁体を有し、
前記フィルム状の弁体は、前記支持部材とキャップ部材とで外周の少なくとも一部を挟み込むことにより固定され、
前記フィルム状の弁体の縁部の少なくとも一部が支持部材に接離することにより逆止弁として機能し、
前記弁体が円形のフィルムであり、その外周縁の一部が支持部材に対して接離することを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記キャップ部材には、前記フィルム状の弁体の外周に対応して円筒状部が垂下する形で形成されるとともに、前記円筒状部は一部切り欠かれており、
前記円筒状部の下面と、前記弁座の外周部分の上面との間に弁体を挟み込むことで弁体が固定され、
弁体の前記円筒状部の切り欠きに対応する外周縁部が支持部材に対して接離することを特徴とする請求項１記載のキャップ。

【請求項3】

請求項１または２記載のキャップが口部に装着されていることを特徴とするキャップ付き容器。

【請求項4】

外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であることを特徴とする請求項３記載のキャップ付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ及びキャップ付き容器に関するものであり、特に、フィルム状の弁体を用いた新規なキャップ及びキャップ付き容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

【0003】

特許文献１には、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、該外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部とを備える吐出容器が開示されている。

【0004】

特許文献２には、熱可塑性樹脂を多層にした成形容器において、少なくとも１つの外層と、該外層の内側に一部繋合する少なくとも１つの内層とを易剥離状態にするとともに、外層と内層間に連通する層間通気孔を外層又は外層と内層間に形成してなる多層成形容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３−３５５５７号公報

【特許文献2】特開平４−２６７７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述の二重容器では、内袋の中に収容された内容物が空気に触れないことが利点である。そのために、口部に装着されるキャップには、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とは別に、内袋の内容物の注出後に内袋内に空気が流入することがないように、逆止弁を設けるのが一般的である。

【0007】

ここで、例えば内袋内に収容される収容物が固形物を含むような場合、当該固形物が逆止弁と弁座の間に挟まれて密閉状態が不十分なものとなり、内袋内への空気の流入を確実に抑えることができないという問題が生ずることがある。例えばドレッシングは、ゴマや胡椒等の粒状物や、野菜の破砕物等の繊維状物等が含まれており、これら粒状物や繊維状物が逆止弁に挟まって、その機能を損なうおそれがある。

【0008】

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、内容物に粒状物や繊維状物等の固形物が含まれている場合にも、確実に逆止弁の機能を維持することができ、容器内への空気の流入を防止することが可能なキャップを提供することを目的とし、さらには、キャップ付き容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前述の目的を達成するために、本発明のキャップは、弁座となる支持部材と、吐出口を有するキャップ部材と、フィルム状の弁体を有し、前記フィルム状の弁体は、前記支持部材とキャップ部材とで外周の少なくとも一部を挟み込むことにより固定され、前記フィルム状の弁体の縁部の少なくとも一部が支持部材に接離することにより逆止弁として機能し、 前記弁体が円形のフィルムであり、その外周縁の一部が支持部材に対して接離することを特徴とする。

【0010】

挟み込み固定されたフィルム状の弁体の縁部を利用することで、内容物に固形物を含んでいる場合にも、その挟み込みによる空気の流入が抑えられる。例えば、弁体を円形のフィルムとし、その外周縁の一部が支持部材に対して接離するようにすれば、フィルムが固形物による凹凸に追従して密着し、空気の流入が抑制される。弁体を円環状のフィルムとし、その内周縁が支持部材に対して接離するようにすれば、フィルムと支持部材の間の固形物は弾き出され、やはり空気の流入は抑制される。

【発明の効果】

【0011】

本発明のキャップ及びキャップ付き容器によれば、内容物に粒状物や繊維状物等の固形物が含まれている場合にも、確実に逆止弁の機能を維持することができ、容器内への空気の流入を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明を適用したキャップ、及びキャップを装着したキャップ付き容器の一実施形態を示す概略断面図である。

【図2】図１に示すキャップの分解斜視図である。

【図3】キャップ部材を下方からみた斜視図である。

【図4】図１に示すキャップ付き容器の注出状態を示す概略断面図である。

【図5】図１に示すキャップ付き容器の弁体による密閉状態を示す概略断面図である。

【図6】本発明を適用したキャップ、及びキャップを装着したキャップ付き容器の他の実施形態を示す概略断面図である。

【図7】図６に示すキャップの分解斜視図である。

【図8】図６に示すキャップ付き容器の注出状態を示す概略断面図である。

【図9】（Ａ）〜（Ｄ）は、図６に示すキャップにおける弁体の動作を模式的に説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を適用したキャップ及びキャップ付き容器の実施形態について図面を参照して説明する。

【0014】

（第１の実施形態）
本実施形態のキャップは、弁体を円形のフィルムとし、その外周縁の一部が支持部材に対して接離することより逆止弁として機能するようにしたものである。

【0015】

図１に示すように、本実施形態のキャップ付き容器１は、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、容器本体２の口部４には、キャップ３０が取り付けられている。

【0016】

本実施形態のキャップ付き容器１は、二重容器（いわゆる積層剥離容器）であり、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層容器１１と内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。

【0017】

外層容器１１と内袋１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層容器１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外層容器１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外層容器１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外層容器１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

【0018】

容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層容器１１と内袋１２を備え、外層容器１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成されている。

【0019】

外層容器１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層容器１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層容器１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。

【0020】

外層容器１１は、例えば最内層と最外層の間にリプロ層を備えることが好ましい。リプロ層とは、容器の成形時に発生するバリをリサイクルして使用した層をいう。外層容器１１が複数層構成の場合、その最内層と最外層の両方に滑剤を含有することが好ましい。

【0021】

滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコールなどが挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩などが挙げられる。

【0022】

外層容器１１の最内層は、内袋１２に接触する層であり、外層容器１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層容器１１と内袋１２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層容器１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層容器１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

【0023】

外層容器１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層容器１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

【0024】

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0025】

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0026】

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層容器１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層容器１１を構成することができる。

【0027】

内袋１２は、例えば容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることで、ガスバリア性、及び外層容器１１からの剥離性を向上させることができる。

【0028】

ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

【0029】

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層容器１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔は、加熱式の穿孔装置を用いて外層容器１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層容器１１に外気導入孔を形成する際に、孔が内袋１２にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0030】

内面層は、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１２ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0031】

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

【0032】

また、図示は省略するが、外層容器１１には大気導入孔が穿設されている。大気導入孔は、外層容器１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この大気導入孔から空気が導入されることで、外殻である外層容器１１と内袋１２の間に中間空間が形成される。すなわち、中間空間と外部空間は、この大気導入孔によって互いに連通されることになる。

【0033】

大気導入孔には、弁部材が設けられており、外層容器１１を圧縮すると、弁部材が外気導入孔を閉塞する。この状態で外層容器１１をさらに圧縮すると、中間空間内の圧力が高まり、その結果、内袋１２が圧縮されて、内袋１２内の内容物が吐出される。外層容器１１への圧縮力を解除すると、外層容器１１が自身の弾性によって復元しようとする。この際、弁部材が外気導入孔から離れて、外気導入孔の閉塞が解除されて、中間空間内に外気が導入される。内袋１２はしぼんだままで外層容器１１だけが膨張することになる。

【0034】

容器本体２の構成は以上の通りであり、容器本体２においては、口部４にキャップ３０が取り付けられる。以下、キャップ３０の構成について詳述する。

【0035】

キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図２に示すように、容器本体２の口部４に打栓により直接固定された支持部材３１と、この支持部材３１上に組み付けられるキャップ部材３２と、これら支持部材３１とキャップ部材３２によって挟み込まれて固定されるフィルム状の弁体３３とから構成されている。

【0036】

支持部材３１は、容器本体２の口部４に取り付けられる取付部３１Ａと、中央に円形の孔３１Ｂを有する弁座部３１Ｃとを有しており、弁座部３１Ｃは、孔３１Ｂが形成される中央部に向かって次第に高さが高くなるように傾斜面として形成されている。また、弁座部３１Ｃの寸法（内径）はフィルム状の弁体３３の外径寸法とほぼ等しく、孔３１Ｂの径は弁体３３の外形寸法よりも小さい。

【0037】

フィルム状の弁体３３は、単なる円形のフィルムであり、弁座部３１Ｃの上に載置される形で固定される。弁体３３は柔軟であることが好ましく、その材質としては、エラストマーが好ましい。エラストマーとしては、スチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーや、ウレタンゴム等の熱硬化性エラストマーを主成分とした樹脂が挙げられる。 特に、油や柑橘類等に対する耐性を有するシリコーンエラストマーが好適である。

【0038】

フィルム（弁体３３）の硬さは、ショア硬度で５０°〜９０°の範囲内であることが好ましく、６０°〜８０°の範囲内がより好ましい。弁体３３が柔らかすぎると、僅かな衝撃でも弁体３３が開いてしまい、弁としての機能が損なわれるおそれがある。逆に、弁体３３が硬すぎると、固形物を包み込む機能が失われ、固形物が挟み込まれた際に、弁体３３が弁座部３１Ｃに対して密着しなくなるおそれがある。

【0039】

一方、キャップ部材３２は、図３に示すように、その中央部に注出口３２Ａを有するとともに、その支持部材３１との対向面には、支持部材３１に向かって垂下する形で円筒状部３２Ｂが形成されている。また、円筒状部３２Ｂの外径寸法は、円形のフィルム状の弁体３３の外径寸法とほぼ同じであり、この円筒状部３２Ｂの下面と支持部材３１の弁座部３１Ｃの上面の間に弁体３３の外周縁を挟み込むことで、フィルム状の弁体３３が固定される。

【0040】

また、キャップ部材３２に形成された円筒状部３２Ｂは、弁体３３の全周に対応して形成されているわけではなく、その一部が切り欠かれ、切欠部３２Ｃとされている。したがって、この切欠部３２Ｃと対向する位置において、フィルム状の弁体３３の外周縁が押さえられることなく、いわばフリーの状態となっている。このように、フィルム状の弁体３３の外周縁の一部３３Ａがフリーの状態となって、弁座部３１Ｃに対して接離自在となることで、この外周縁の一部３３Ａが逆止弁として機能する。

【0041】

なお、前記円筒状部３２Ｂの切欠部３３ｃは、その内角が６０°〜１２０°であることが好ましい。角度が小さすぎると、弁体３３の外周縁の一部３３Ａの動きが悪くなるおそれがある。角度が大きすぎると、弁体３３の外周縁の一部３３Ａが、安定に逆止弁として機能しなくなるおそれがある。切欠部３３Ｃは、複数個所設けてもよい。

【0042】

図４は、図１に示すキャップ付き容器１の注出状態を示す概略断面図である。容器本体２を例えばスクイズすると、容器本体２内の内圧が上がり、フィルム状の弁体３３の外周縁の一部３３Ａがめくれ上がる。これにより、容器本体２内の収容物は、支持部材３１の孔３１Ｂからキャップ部材３２の注出口３２Ａを通って外部に注出される。

【0043】

スクイズを開放すると、容器本体２の内圧は下がる。すると、図５に示すように、フィルム状の弁体３３の外周縁の一部３３Ａのめくれ上がりが元に戻り、弁座部３１Ｃの孔３１Ｂを塞ぐ。この時、弁体３３と弁座部３１Ｃの間に固形物Ｐが挟み込まれることがあるが、フィルム状の弁体３３が柔軟であり、所定の広さで弁座部１Ｃと接するので、固形物Ｐは弁体３３によって包み込まれ、外周縁の一部３３Ａの弁座部３１Ｃの密着状態が保たれる。これにより、固形物Ｐがあっても逆止弁としての機能が維持され、容器本体２内への空気の流入が抑制される。

【0044】

（第２の実施形態）
本実施形態のキャップ付き容器１１は、図６に示すように、容器本体２の口部４にキャップ４０が装着されてなるものである。容器本体２の構成は、先の第１の実施形態と同様であるので、同一の部材に同一の符号を付し、ここではその説明は省略する。

【0045】

キャップ４０は、図７に示すように、容器本体２の口部４に取り付けられる支持部材４１と、この支持部材４１上に組み付けられるキャップ部材４２と、これら支持部材４１とキャップ部材４２によって挟み込まれて固定されるフィルム状の弁体４３とから構成されている。

【0046】

支持部材４１は、容器本体２の口部４に取り付けられる取付部４１Ａと、外周部分に設けられフィルム状の弁体４３を固定する固定部４１Ｂ、及び中央に設けられた支柱４１Ｃとを有している。また、支柱４１Ｃの周囲には、当該支柱４１Ｃを支持するアーム部４１Ｄが放射状に形成されており、これらアーム部４１Ｄ間は開口部４１Ｅとされている。また、支柱４１Ｃの先端は、面取りされ、その周縁部にテーパが付与されている。すなわち、支柱４１Ｃの先端は円錐台形状とされている。こうすることで、支柱４１Ｃに接触しながら動くフィルム状の弁体４３の動きがスムーズになる。

【0047】

キャップ部材４２は、その中央部に注出口４２Ａを有するとともに、その支持部材４１との対向面には、支持部材４１に向かって垂下する形で円筒状部４２Ｂが形成されている。円筒状部４２Ｂの外径寸法は、フィルム状の弁体４３の外径寸法とほぼ同じであり、この円筒状部４２Ｂの下面と支持部材４１の固定部４１Ｂの上面の間に弁体４３の外周縁を挟み込むことで、フィルム状の弁体４３が固定される。

【0048】

フィルム状の弁体４３は、本実施形態のキャップ４０の場合、円環状であり、中央に円形の孔４３Ａが形成されている。当該孔４３Ａの径は、フィルム状の弁体４３全体の外径寸法の１／２〜１／３であることが望ましい。例えば、フィルム状の弁体４３全体の外径寸法が直径２３ｍｍである場合、孔４３Ａの内径は９ｍｍ程度に設定する。孔４３Ａの径がこれより小さすぎると、大粒の固形物（ゴマ等）が逆止弁を通過し難くなるおそれがある。逆に、孔４３Ａの径がこれより大きすぎると、逆止弁を開くために必要な内圧が大きくなり、内容物の吐出が難しくなるおそれがある。

【0049】

また、フィルム状の弁体４３に設けられた孔４３Ａの径は、支柱４１Ｃの直径の７／１０〜９／１０であることが望ましい。例えば、支柱４１Ｃの直径が１０ｍｍである場合、孔４３Ａの内径は９ｍｍ程度に設定する。孔４３Ａの径がこれより小さすぎると、支柱４１Ｃとフィルム（弁体４３）が強固に噛み合ってしまい、弁として機能しなくなるおそれがある。逆に、孔４３Ａの径がこれより大きすぎると、支柱４１Ｃとフィルム（弁体４３）が噛み合わなくなってしまい、やはり弁として機能しなくなるおそれがある。

【0050】

図８は、図６に示すキャップ付き容器１１の注出状態を示す概略断面図である。容器本体２を例えばスクイズすると、容器本体２内の内圧が上がり、フィルム状の弁体４３の孔４３Ａに臨む周縁部４３Ｂが支柱４１Ｃからめくれ上がる。これにより、容器本体２内の収容物は、支持部材４１の開口部４１Ｅからキャップ部材４２の注出口４２Ａを通って外部に注出される。

【0051】

スクイズを開放すると、容器本体２の内圧は下がる。すると、フィルム状の弁体４３の周縁部４３Ｂのめくれ上がりが元に戻り、その内周面が支柱４１Ｃの外周面と接して密閉状態となる。この時、支柱４１Ｃの周囲に固形物Ｐが残存することがあるが、これら固形物Ｐは、フィルム状の弁体４３の周縁部４３Ｂによって拭われる形になり、フィルム状の弁体４３と支柱４１Ｃの間から弾き出される。

【0052】

図９は、キャップ４０における弁体４３の動作を模式的に説明する図である。図９（Ａ）に示すように、不使用時には、フィルム状の弁体４３の孔４３Ａに臨む内周縁が支柱４１Ｃの外周面と接して密閉状態となる。容器本体２を例えばスクイズすると、容器本体２内の内圧が上がり、図９（Ｂ）に示すように、フィルム状の弁体４３の孔４３Ａに臨む周縁部４３Ｂが支柱４１Ｃからめくれ上がる。スクイズを開放すると、容器本体２の内圧は下がり、図９（Ｃ）に示すように、フィルム状の弁体４３の周縁部４３Ｂのめくれ上がりが元に戻ろうとする。この時、支柱４１Ｃの周囲に固形物Ｐが残存しても、これら固形物Ｐは、フィルム状の弁体４３の周縁部４３Ｂによって拭われ、図９（Ｄ）に示すように、固形物Ｐがフィルム状の弁体４３と支柱４１Ｃの間に挟み込まれることはない。したがって、元の密閉状態に戻る。

【0053】

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【0054】

例えば、先の実施形態は、本発明を二重容器（積層剥離容器）に適用した実施形態であるが、これに限らず、通常のプラスチック容器等、任意の容器に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0055】

１，１１ キャップ付き容器
２ 容器本体
３ 収容部
４ 口部
１１ 外層容器
１２ 内袋
３０ キャップ
３１ 支持部材
３１Ａ 取付部
３１Ｂ 孔
３１Ｃ 弁座部
３２ キャップ部材
３２Ａ 注出口
３２Ｂ 円筒状部
３２Ｃ 切欠部
３３ 弁体
３３Ａ 外周縁の一部
４１ 支持部材
４１Ａ 取付部
４１Ｂ 固定部
４１Ｃ 支柱
４１Ｄ アーム部
４１Ｅ 開口部
４２ キャップ部材
４２Ａ 注出口
４２Ｂ 円筒状部
４３ 弁体
４３Ａ 孔
４３Ｂ 周縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】