特許 6887337 搬送方法及び搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6887337

(24)【登録日】2021年5月20日

(45)【発行日】2021年6月16日

(54)【発明の名称】搬送方法及び搬送装置

(51)【国際特許分類】

   E21D 9/13 20060101AFI20210603BHJP

   E02F 7/00 20060101ALI20210603BHJP

【ＦＩ】

   E21D9/13 D

   E02F7/00 F

【請求項の数】6

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2017-148224(P2017-148224)

(22)【出願日】2017年7月31日

(65)【公開番号】特開2019-27163(P2019-27163A)

(43)【公開日】2019年2月21日

【審査請求日】2019年12月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】上本 勝広

(72)【発明者】

【氏名】小林 一三

(72)【発明者】

【氏名】岡本 道孝

(72)【発明者】

【氏名】照井 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】笹岡 里衣

(72)【発明者】

【氏名】藤崎 勝利

(72)【発明者】

【氏名】八重尾 康介

(72)【発明者】

【氏名】石井 健嗣

(72)【発明者】

【氏名】永谷 英基

(72)【発明者】

【氏名】矢野 孝司

(72)【発明者】

【氏名】板橋 信男

(72)【発明者】

【氏名】清水 優貴

【審査官】 亀谷 英樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１２９６６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２２１５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１６３００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２０２０６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０４４４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−３０６８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１６／０２５８１３０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開平１１−２２９４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−００２４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０４９６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−１８２１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−０７５９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２５３９５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ２１Ｄ １／００−９／１４

Ｅ０２Ｆ ７／００−７／１０

Ｅ０３Ｆ ７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、
前記搬送管の内部の土砂を搬送手段によって搬送する工程を備え、
前記搬送する工程では、前記搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を土砂と共に搬送し、
前記搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気を前記搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、
前記流体は水であり、
前記搬送管の外部から前記搬送管の内部に前記水を噴射する工程を更に備え、
前記噴射する工程では、前記エジェクタの下流側に位置する噴射ノズルが前記搬送管の内部を湿らす程度にミスト状に水を噴霧し、
前記噴射ノズルにより噴霧される水の噴射量が１００ｍＬ／ｍｉｎ以上且つ６０００ｍＬ／ｍｉｎ以下である、
搬送方法。

【請求項2】

土砂に対して振動又は電磁波を作用させることによって土砂から前記水を滲出させる工程を更に備える、請求項１に記載の搬送方法。

【請求項3】

搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、
前記搬送管の内部の土砂を搬送手段によって搬送する工程を備え、
前記搬送する工程では、前記搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を土砂と共に搬送し、
前記搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気を前記搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、
前記流体は空気であり、
前記内面に沿うように前記空気を供給する工程を更に備え、
前記エジェクタの下流側に位置する複数の流入ノズルを有する空気供給部を備え、
前記空気を供給する工程では、前記流入ノズルからの空気の流入量が２００ＮＬ／ｍｉｎ以上且つ１２００ＮＬ／ｍｉｎ以下となるように空気を供給する、
請求項１に記載の搬送方法。

【請求項4】

前記流体は、前記内面に沿って螺旋状に流通する、請求項１〜３の何れか一項に記載の搬送方法。

【請求項5】

内部において土砂が搬送される搬送管と、
前記搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、
土砂と共に搬送され、前記搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を供給する供給手段と、を備え、
前記搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気を前記搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、
前記流体は水であり、
前記供給手段は、前記エジェクタの下流側に位置しており、前記搬送管の内部を湿らす程度にミスト状に水を噴霧する噴射ノズルを備え、
前記噴射ノズルにより噴霧される水の噴射量が１００ｍＬ／ｍｉｎ以上且つ６０００ｍＬ／ｍｉｎ以下である、
搬送装置。

【請求項6】

内部において土砂が搬送される搬送管と、
前記搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、
土砂と共に搬送され、前記搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を供給する供給手段と、
を備え、
前記搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気を前記搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、
前記供給手段は、前記エジェクタの下流側に位置する複数の流入ノズルを有する空気供給部であり、
前記流体は空気であり、
前記空気供給部は、前記流入ノズルからの空気の流入量が２００ＮＬ／ｍｉｎ以上且つ１２００ＮＬ／ｍｉｎ以下となるように空気を供給する、
搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、土砂の搬送方法及び搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

土砂を搬送する搬送方法及び搬送装置として、従来から種々の技術が知られている。土砂は、例えば工事現場において、掘削された後、搬送管の内部に通されて搬送される。例えば特許文献１には、コンプレッサによる圧送、及び真空ポンプによる吸引を利用した土砂の搬送方法が記載されている。特許文献１に記載の搬送方法では、内部において土砂が搬送される搬送管と、搬送管の内部に圧縮空気を供給するコンプレッサと、搬送管の内部の空気及び土砂を吸引する真空ポンプと、を備えた搬送装置が用いられる。特許文献１に記載の搬送方法では、コンプレッサの作動によって搬送管の内部に圧縮空気を供給し、当該圧縮空気によって搬送管の内部の土砂を圧送する。これに加え、特許文献１に記載の搬送方法では、真空ポンプの作動によって、搬送管における搬送方向の下流側の内圧を下げて、土砂を搬送管における搬送方向の下流側に吸引搬送する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平２−２２１５９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

以上のようにして搬送される土砂には、搬送管の内面に対する付着性が高い成分が含まれうる。このため、搬送管の内部において土砂を搬送するときに、土砂に含まれる付着性が高い成分が起因となり搬送管の内面に土砂が付着することがある。搬送管の内面に土砂が付着すると、この付着した土砂に更に土砂が付着することにより、搬送管の内部で土砂が堆積する。この堆積した土砂によって搬送管の内部が閉塞されるという問題が発生しうる。搬送管の内部が閉塞されると、閉塞された部分を除去する必要が生じるので、土砂を搬送する作業を中断しなければならない。従って、土砂を搬送する搬送作業の効率が低下するという問題も発生しうる。

【0005】

本発明は、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる搬送方法及び搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る搬送方法は、搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、搬送管の内部の土砂を搬送手段によって搬送する工程を備え、搬送する工程では、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を土砂と共に搬送し、搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、コンプレッサからの圧縮空気を前記搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、流体は水であり、搬送管の外部から搬送管の内部に水を噴射する工程を更に備え、噴射する工程では、エジェクタの下流側に位置する噴射ノズルが搬送管の内部を湿らす程度にミスト状に水を噴霧し、噴射ノズルにより噴霧される水の噴射量が１００ｍＬ／ｍｉｎ以上且つ６０００ｍＬ／ｍｉｎ以下である。

【0007】

本発明に係る土砂の搬送方法では、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を土砂と共に搬送する。これにより、搬送管の内部において土砂を搬送するときに、当該流体によって、搬送管の内面に土砂を滞留し難くすることができる。よって、搬送管の内面における土砂の流動性を高めることができるので、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。搬送管の内面への土砂の付着が抑制されることにより、搬送管の内面に土砂を堆積し難くすることができるので、搬送管の内部の閉塞を抑制することができる。その結果、閉塞された部分の除去を不要とすることができるので、土砂の搬送作業の中断を発生しないようにすることができる。従って、土砂を搬送する搬送作業の作業効率を向上させることができる。

【0008】

本発明に係る搬送方法において、流体は水である。すなわち、搬送管の内部において土砂を搬送するときに、水を土砂と共に搬送する。水と共に土砂を搬送することにより、搬送管の内面に対する土砂の流動性を高めることができるので、内面への土砂の付着を抑制することができる。また、例えば搬送される土砂の表面に適度な水分を付与することにより、土砂の表面を搬送管の内面に対して滑り易くすることができる。

【0009】

本発明に係る搬送方法において、搬送管の外部から搬送管の内部に水を噴射する工程を更に備える。よって、搬送管の外部から搬送管の内部に噴射した水を、土砂と共に搬送する水として用いることができる。このように水を噴射することにより、適度な水分を土砂の表面に付与することができるので、土砂の表面を搬送管の内面に対して滑り易くすることができる。更に、泥濘化しない程度の適度な水分を土砂に付与することにより、搬送管から出た後の土砂の処理を容易に行うことができる。

【0010】

本発明に係る搬送方法において、土砂に対して振動又は電磁波を作用させることによって土砂から水を滲出させる工程を更に備えてもよい。この場合、土砂に振動又は電磁波を作用させることにより土砂から滲出させた水を、土砂と共に搬送する水として用いることができる。土砂に振動又は電磁波を作用させて水を滲出させることにより、搬送管の外部からの水の供給を不要とすることができる。よって、搬送管の加工を不要とすることができる。

【0011】

本発明の別の側面に係る搬送方法は、搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、搬送管の内部の土砂を搬送手段によって搬送する工程を備え、搬送する工程では、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を土砂と共に搬送し、搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、コンプレッサからの圧縮空気を搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、流体は空気であり、内面に沿うように空気を供給する工程を更に備え、エジェクタの下流側に位置する複数の流入ノズルを有する空気供給部を備え、空気を供給する工程では、流入ノズルからの空気の流入量が２００ＮＬ／ｍｉｎ以上且つ１２００ＮＬ／ｍｉｎ以下となるように空気を供給する。この場合、内面に沿うように供給された空気と共に土砂を搬送する。ところで、搬送管の内部に流体を流す場合において、搬送管の内面に近い部分では流速が遅くなるため、内面に近い部分には土砂が堆積し易い。これに対し、本発明に係る搬送方法では、前述したように搬送管の内面に沿って空気を供給するため、搬送管の内面に近い部分の流速を速くすることができる。よって、搬送管の内面における土砂の流動性を高めることができるため、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。

【0013】

本発明に係る搬送方法において、流体は、内面に沿って螺旋状に流通してもよい。この場合、搬送管の内部において土砂を搬送するときに、搬送管の内面に沿って土砂を螺旋状に流通させることができる。土砂が螺旋状に流通することにより、搬送管の内部において土砂には旋回運動が与えられる。これにより、搬送管の内部において搬送される土砂の直進性を高めることができるため、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。

【0014】

本発明の一側面に係る土砂の搬送装置は、内部において土砂が搬送される搬送管と、搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、土砂と共に搬送され、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を供給する供給手段と、を備え、搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、コンプレッサからの圧縮空気を搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、流体は水であり、供給手段は、エジェクタの下流側に位置しており、搬送管の内部を湿らす程度にミスト状に水を噴霧する噴射ノズルを備え、噴射ノズルにより噴霧される水の噴射量が１００ｍＬ／ｍｉｎ以上且つ６０００ｍＬ／ｍｉｎ以下である。
本発明の別の側面に係る土砂の搬送装置は、内部において土砂が搬送される搬送管と、搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、土砂と共に搬送され、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体を供給する供給手段と、を備え、搬送手段は、圧縮空気を供給するコンプレッサと、コンプレッサからの圧縮空気を搬送管の内部に送り込むエジェクタと、を備え、供給手段は、エジェクタの下流側に位置する複数の流入ノズルを有する空気供給部であり、流体は空気であり、空気供給部は、流入ノズルからの空気の流入量が２００ＮＬ／ｍｉｎ以上且つ１２００ＮＬ／ｍｉｎ以下となるように空気を供給する。

【0015】

本発明に係る土砂の搬送装置では、搬送管の内面への土砂の滞留を抑制する流体が土砂と共に搬送される。この流体によって、搬送管の内面に対する土砂の流動性を高めることができるため、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。搬送管の内面への土砂の付着が抑制されることにより、前述した搬送方法と同様に、搬送管の内部の閉塞を抑制することができるので、土砂を搬送する搬送作業の作業効率を向上させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態に係る土砂の搬送装置の概略構成を説明するための概念図である。

【図2】図１の搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図3】第１実施形態に係る搬送方法における撥水コート層を形成する工程を説明するための概念図である。

【図4】第２実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図5】図４の搬送装置に設けられた低摩擦素材を示す概略斜視図である。

【図6】図５の低摩擦素材がエジェクタ側に寄せ集められた状態を模式的に示す図である。

【図7】第３実施形態に係る低摩擦素材を示す概略斜視図である。

【図8】第４実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図9】第５実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図10】第６実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図11】第７実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図12】第８実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図13】第９実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図14】第１１実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図15】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、搬送管の内部の空気の速度分布を模式的に示す図である。

【図16】第１２実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図17】第１３実施形態に係る搬送装置のエジェクタが配設された部分を示す部分断面図である。

【図18】（ａ）及び（ｂ）は、図１７の搬送装置の螺旋溝の詳細を示す断面模式図である。

【図19】土砂の搬送手段の変形例であるミキサを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下では添付図面を参照しながら本発明に係る搬送方法及び搬送装置の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明を適宜省略する。

【0019】

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る土砂の搬送装置の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る土砂の搬送装置の概略構成を説明するための概念図である。図１では土砂を灰色に塗りつぶして示している。図１に示されるように、本実施形態に係る搬送装置１は、例えば工事現場において、土砂を搬送するために用いられる。

【0020】

一般に工事現場等においては、建築構造物を造るときに地面を掘削することがあり、掘削により生じた土砂を搬送する必要が生じうる。また、建築構造物を造った後には、掘削箇所の埋め戻しを土砂によって行うことがあり、埋め戻しに必要な土砂を搬送する必要が生じうる。搬送装置１は、工事現場において、このような掘削により生じた土砂又は埋め戻しに必要な土砂等を搬送するためのものである。

【0021】

搬送装置１は、内部において土砂が搬送される搬送管１０と、搬送管１０の内部の土砂を搬送する搬送手段２０とを備える。搬送管１０は、土砂を吸入する吸入管１１と、吸入管１１に接続され、吸入管１１により吸入された土砂を内部において搬送する搬送用ホース１２と、搬送用ホース１２に設けられた搬送手段２０の管１３とを含む。一例として、搬送管１０の長さは、４０ｍ程度である。

【0022】

吸入管１１の内部には、搬送手段２０によって土砂が吸引される。搬送用ホース１２の途中部分に搬送手段２０が接続されており、搬送用ホース１２は、搬送手段２０によって吸入管１１からの土砂を搬送する。搬送用ホース１２は、搬送手段２０の管１３を境に分断されている。具体的には、搬送用ホース１２は、吸入管１１と管１３を接続する第１のホース１２ｃと、管１３から土砂の搬送方向の下流側に延びる第２のホース１２ｄとを含む。本実施形態において、管１３は、搬送手段２０の後述するエジェクタ２２の合流管２２ｃである。

【0023】

土砂は、搬送管１０の内部において、吸入管１１の先端１１ａから搬送用ホース１２の末端１２ｅに向かって流れる。搬送管１０の内部を流れた土砂は、末端１２ｅから排出され、その後、例えば所定の搬送先に搬送される。以下では、土砂が先端１１ａから末端１２ｅに搬送される方向を「搬送方向」とする。搬送方向における上流側を単に「上流側」、搬送方向における下流側を単に「下流側」とすることがある。

【0024】

搬送用ホース１２は、例えば、ポリ塩化ビニル製であり、フレキシブルホースであってもよい。一例として、フレキシブルホースの内面は平滑面とされており、フレキシブルホースの外面には、補強のために、凹凸状の隆起部が形成される。この隆起部は、例えば螺旋状とされている。搬送用ホース１２がフレキシブルホースである場合、搬送用ホース１２を容易に曲げることが可能となり且つ耐圧性にも優れた搬送用ホース１２とすることが可能である。搬送用ホース１２は透明であってもよく、搬送用ホース１２が透明である場合、搬送用ホース１２の内部の土砂の様子が視認可能となる。

【0025】

なお、搬送用ホース１２としては、フレキシブルホース以外のものを用いることも可能であり、搬送用ホース１２は透明でなくてもよい。搬送用ホース１２は、例えば鋼管であってもよい。搬送用ホース１２が鋼管である場合、当該鋼管の内面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、例えば、２．５μｍ以上且つ３．５μｍ以下である。

【0026】

搬送手段２０は、圧縮空気を供給するコンプレッサ２１と、コンプレッサ２１からの圧縮空気を搬送用ホース１２の内部に送り込むエジェクタ２２と、コンプレッサ２１及びエジェクタ２２を接続するホース２３とを備える。コンプレッサ２１は、例えばトラックに積載されている。コンプレッサ２１は、ホース２３を介して圧縮空気をエジェクタ２２の内部に送り込む。エジェクタ２２は、コンプレッサ２１から送り込まれた圧縮空気を加速させると共に、土砂の搬送方向への空気流を生じさせる。

【0027】

図２に示されるように、エジェクタ２２は、コンプレッサ２１からの圧縮空気が導入される導入管２２ａと、導入管２２ａから二本に分岐した分岐管２２ｂと、分岐管２２ｂの導入管２２ａとの反対側で合流する合流管２２ｃとを含んでいる。導入管２２ａの内部には、コンプレッサ２１からの圧縮空気が送り込まれる。導入管２２ａの内部に送り込まれた圧縮空気は、分岐管２２ｂへ向かって矢印Ｂで示す方向に流れる。分岐管２２ｂの内部には、導入管２２ａから分岐した圧縮空気が送り込まれる。各分岐管２２ｂの内部に送り込まれた圧縮空気は、それぞれ合流管２２ｃへ向かって矢印Ｃで示す方向に流れる。合流管２２ｃの内部には、分岐管２２ｂからの圧縮空気が送り込まれる。合流管２２ｃの内部に送り込まれた圧縮空気は、合流して矢印Ｄで示す方向に流れ、合流管２２ｃから第２のホース１２ｄに排出される。

【0028】

エジェクタ２２の内部において前述したように圧縮空気が流れることにより、圧縮空気の流れが加速する。これにより、搬送管１０におけるエジェクタ２２よりも上流側の部分に負圧が生じる。この負圧によって、吸入管１１の先端１１ａから吸入管１１及び搬送用ホース１２の内部に土砂が吸入される。よって、吸入管１１及び搬送用ホース１２の内部において矢印Ａで示す搬送方向に土砂が搬送される。

【0029】

搬送装置１は、搬送管１０の内部に配置される撥水コート層３０（低摩擦素材）を備えている。撥水コート層３０は、例えば、搬送管１０の内部における搬送方向の略全域にわたって設けられている。すなわち、撥水コート層３０は、吸入管１１の内部及び搬送用ホース１２の内部に設けられる。

【0030】

撥水コート層３０は、搬送管１０の内面１０ａを覆っている。撥水コート層３０は、例えば、潤滑性材料を含むコーティングワックスによって形成されている。撥水コート層３０は、例えば内面１０ａよりも高い撥水性を備えた層である。撥水コート層３０は、高い撥水性を有していることにより、撥水コート層３０の表面３０ａにおいて水分を弾いて土砂を滑り易くしており、内面１０ａに対する土砂の摩擦を低減する低摩擦素材として機能する。

【0031】

撥水コート層３０は、搬送管１０の内部に配置される前に粒状とされている。撥水コート層３０は、例えばロウ材５（図３参照）から形成される。ロウ材５は、例えば常温（５〜３５℃程度）で固体であり加熱すると液体となるペレット状の有機物である。ロウ材５は、油分を含んでおり、撥水性を有している。ロウ材５としては、例えばパラフィンワックスが用いられる。パラフィンワックスは、石油由来の天然ワックスである。

【0032】

ロウ材５としてパラフィンワックスを用いた場合、パラフィンワックスは広く一般的であるため、入手しやすいという利点がある。また、パラフィンワックスの融点は５０〜７０℃程度であるため、加工しやすく、且つ夏季に用いても融解しない。従って、ロウ材５がパラフィンワックスである場合、加工性及び取扱性が高いロウ材５とすることができる。

【0033】

なお、撥水コート層３０は、ロウ材５以外の撥水性を有する粒状材から構成されていてもよい。ロウ材５は、パラフィンワックス以外の天然ワックス、合成ワックス、又は加工・変成ワックスであってもよい。天然ワックスには、動物由来のワックス、植物由来のワックス、石油由来のワックス、又は鉱物由来のワックスが含まれる。動物由来のワックスは、例えば、蜜蝋、鯨蝋、又はセラック蝋である。植物由来のワックスは、例えば、カルナバ蝋、木蝋、米糠蝋（ライスワックス）、又はキャンデリラワックスである。

【0034】

石油由来のワックスは、例えば、マイクロクリスタリンワックスである。鉱物由来のワックスは、例えば、モンタンワックス又はオゾケライトである。合成ワックスは、例えば、フィッシャートロプシュワックス、油脂系合成ワックス（エステル、ケトン類若しくはアミド等）又は水素化ワックスである。加工・変成ワックスは、例えば、酸化ワックス、配合ワックス又は変性モンタンワックスである。

【0035】

撥水コート層３０は、例えば搬送管１０の内面１０ａの略全体を覆うように形成されている。内面１０ａの略全体が撥水コート層３０で覆われることによって、内面１０ａの略全体における撥水性が高められる。搬送管１０の内部において、土砂は、内面１０ａにおける撥水性が高められた部分、すなわち撥水コート層３０の表面３０ａに接触しながら搬送される。これにより、内面１０ａの略全体に対して土砂を滑り易くすることができる。なお、撥水コート層３０は、内面１０ａの略全体を覆っていなくてもよく、内面１０ａの一部を覆っていてもよい。

【0036】

次に、図３を参照しながら、第１実施形態に係る土砂の搬送方法について説明する。図３に示されるように、この搬送方法では、土砂を搬送する前に、搬送管１０の内部に撥水コート層３０を配置する工程を実行する（低摩擦素材を配置する工程）。撥水コート層３０を配置する工程では、ロウ材５を搬送管１０の内部に流し込むことによって撥水コート層３０を搬送管１０の内面１０ａに形成する。

【0037】

具体的には、コンプレッサ２１及びエジェクタ２２の作動によって、搬送管１０の内部にロウ材５を搬送方向に搬送する。このとき、吸入管１１の先端１１ａから吸入管１１の内部へロウ材５を吸入することにより、ロウ材５を搬送方向に流し込む。このようにロウ材５を流し込むことにより、内面１０ａにロウ材５が接触する。内面１０ａに接触したロウ材５の少なくとも一部が内面１０ａに付着し、例えば、ロウ材５の一部が欠けた状態となる。ロウ材５そのものが内面１０ａに付着する場合もある。

【0038】

ロウ材５は、搬送管１０の内面１０ａの何箇所かに接触しつつ搬送されうる。よって、搬送管１０の内部においてロウ材５が搬送されると、最初は内面１０ａに点状にロウ材５が付着する。そして、搬送管１０の内部にロウ材５を流し続けると、内面１０ａの色々な箇所にロウ材５が接触する。その結果、内面１０ａの略全体を覆うようにロウ材５が付着していき、内面１０ａが付着したロウ材５によってコーティングされていく。

【0039】

一定量のロウ材５を搬送管１０の内部に流し込む回数は、特に限定されないが、例えば３回程度である。また、搬送管１０の内部にロウ材５を流し込む前に、予めロウ材５を温めてもよい。例えば、融点が６５℃程度のロウ材５を用いる場合には、ロウ材５を５０℃程度に温めてからロウ材５を流し込んでもよい。ロウ材５は温められると軟化するので、予め温められたロウ材５を搬送管１０の内部に流し込むと、ロウ材５が内面１０ａに付着し易くなる。よって、ロウ材５が予め温められることにより、ロウ材５を付着し易くすることができるので、ロウ材５による内面１０ａのコーティングを効率よく行うことができる。

【0040】

ロウ材５によるコーティングを行って撥水コート層３０を形成した後に土砂を搬送する（搬送する工程）。このとき、コンプレッサ２１及びエジェクタ２２によって前述した負圧を生じさせることにより吸入管１１から土砂を吸入し、搬送方向に土砂を搬送する。土砂は、撥水コート層３０の表面３０ａに接触しながら搬送されるので、内面１０ａに対して滑りやすくなっている。以上のように土砂を搬送して一連の工程が完了する。

【0041】

以上、第１実施形態に係る搬送方法及び搬送装置１によれば、搬送管１０の内面１０ａをロウ材５でコーティングすることによって、内面１０ａにおける土砂が接触する部分を撥水コート層３０とすることができ、当該部分の撥水性を高めることができる。よって、撥水コート層３０の表面３０ａに土砂が接触しながら搬送されることにより、内面１０ａに対して土砂を滑り易くすることができる。よって、内面１０ａに土砂を停滞し難くすることができるので、搬送管１０の内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。内面１０ａへの土砂の付着が抑制されることにより、内面１０ａに土砂を堆積し難くすることができるので、搬送管１０の内部の閉塞を抑制することができる。その結果、閉塞された部分の除去を不要とすることができるので、土砂の搬送作業の中断を発生しないようにすることができる。従って、土砂を搬送する搬送作業の効率を向上させることができる。

【0042】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る土砂の搬送装置について図４〜図６を参照しながら説明する。以降の説明においては、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。図４及び図５に示されるように、第２実施形態に係る土砂の搬送装置は、短冊状とされた低摩擦素材４０が搬送管１０の内部に配置されている。低摩擦素材４０は、例えば、搬送用ホース１２の第２のホース１２ｄの内部に配置されている。低摩擦素材４０は、複数のしなやかなシート４０ｓを有しており、搬送用ホース１２の長手方向に短冊状に延びるように配置される。

【0043】

各シート４０ｓの一方側の端部４０ａは、搬送用ホース１２の長手方向から見て環状をなすように紐等により連結されている。端部４０ａは、搬送用ホース１２の内部に固定されている。各シート４０ｓの他方側の端部４０ｂは、互いに連結されておらず、他の部材と固定されない自由端とされている。各シート４０ｓは、固定された端部４０ａを起点として搬送用ホース１２の長手方向に短冊状に延びた状態になる。

【0044】

短冊状とは、シート状の部材が長く薄く延びた形状をいい、矩形状であってもよいし、楕円形状等、矩形以外の形状であってもよい。低摩擦素材４０が短冊状に延びた状態とは、例えば、低摩擦素材４０の各シート４０ｓが搬送用ホース１２の長手方向に長く薄く延びると共に、搬送用ホース１２の長手方向と交差する方向に揺れ動くことが可能である状態を含む。

【0045】

図６に示されるように、土砂が搬送されていない状態において、低摩擦素材４０は、上流側に寄せ集められた状態となっている。この場合、土砂が搬送されるときに、低摩擦素材４０は短冊状に延びた状態となる。低摩擦素材４０は、搬送用ホース１２の長手方向に短冊状に延びた状態において、搬送用ホース１２の内面１２ａに沿っている。低摩擦素材４０は搬送用ホース１２の長手方向に延びる複数のスリット４０ｃを有し、スリット４０ｃとシート４０ｓとが搬送用ホース１２の周方向に沿って交互に配置される。土砂が搬送されるとき、低摩擦素材４０の短冊状とされた部分（各シート４０ｓ）は、搬送用ホース１２の内部の流れによって、搬送用ホース１２の長手方向に延びると共に揺れ動いて変形する。

【0046】

低摩擦素材４０は搬送用ホース１２の長手方向と交差する方向に変形し、搬送用ホース１２の内面１２ａに衝突したり波打ったりする。例えば、低摩擦素材４０は、内面１２ａに対して接近及び離間するように揺れる。なお、低摩擦素材４０の配置の仕方又は揺れ方によっては、低摩擦素材４０が内面１２ａに衝突しないことも有りうる。低摩擦素材４０の短冊状とされた部分が前述のような変形をして低摩擦素材４０に土砂が接触することにより、内面１２ａに対する土砂の流れが促進される。

【0047】

低摩擦素材４０は、例えば、フッ素樹脂から構成されている。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが用いられる。フッ素樹脂は、例えば硬質ポリエチレン、ポリプロピレン又は塩化ビニルと比較して、土砂に対する摩擦係数が低く、土砂が付き難いという性質を有する。硬質ポリエチレンの摩擦係数が０．００８〜０．１８、ポリプロピレンの摩擦係数が０．３、塩化ビニルの摩擦係数が０．４５であるのに対し、ポリテトラフルオロエチレンの摩擦係数は０．００４〜０．１である。従って、低摩擦素材４０がポリテトラフルオロエチレンから構成される場合、低摩擦素材４０そのものも土砂を付着し難くすることが可能である。

【0048】

次に、第２実施形態に係る土砂の搬送方法について説明する。第２実施形態に係る土砂の搬送方法では、土砂を搬送する工程の前に低摩擦素材４０を配置する（低摩擦素材を配置する工程）。例えば、低摩擦素材４０の端部４０ａを搬送用ホース１２の内部に固定し、低摩擦素材４０を上流側に寄せ集めて配置する。低摩擦素材４０を配置した後には、第１実施形態と同様に搬送管１０の内部の土砂を搬送し（搬送する工程）、一連の工程が完了する。

【0049】

以上、第２実施形態によれば、搬送管１０の内部において土砂を搬送するとき、低摩擦素材４０の短冊状とされた部分は、搬送管１０の長手方向と交差する方向に波打った変形をする。この変形で低摩擦素材４０が土砂に接触することにより、搬送管１０の内面への土砂の付着を抑制することができる。

【0050】

第２実施形態によれば、土砂が付き難いフッ素樹脂から低摩擦素材４０が構成されていることにより、低摩擦素材４０に土砂を付着し難くすることができる。よって、フッ素樹脂から構成された低摩擦素材４０を搬送用ホース１２の内部に配置することにより、低摩擦素材４０に対する土砂の付着を抑制することができる。

【0051】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る土砂の搬送装置について図７を参照しながら説明する。図７に示されるように、第３実施形態に係る土砂の搬送装置では、筒状の低摩擦素材４１が搬送管１０の内部に配置される。低摩擦素材４１は、しなやかなチューブであって、搬送用ホース１２の内面１２ａに沿って筒状に延びるように配置される。

【0052】

低摩擦素材４１の一方側の端部４１ａは搬送用ホース１２の内部に固定される。低摩擦素材４１の他方側の端部４１ｂは、他の部材と固定されない自由端とされている。低摩擦素材４１は、固定された端部４１ａを起点として搬送用ホース１２の内面１２ａに沿って筒状に延びた状態となる。低摩擦素材４１は、前述した低摩擦素材４０と同様、土砂が搬送されていないときには、上流側に寄せ集められた状態となっていてもよい。そして、土砂が搬送されるときに、低摩擦素材４１が筒状に延びた状態となってもよい。

【0053】

低摩擦素材４１は、筒状に延びた状態において、内面１２ａの少なくとも一部を覆う。内面１２ａの低摩擦素材４１に覆われている部分は、土砂との摩擦が低減される部分となっており、当該部分において土砂が滑り易くなる。低摩擦素材４１の材料は、例えば、低摩擦素材４０と同様であってもよい。一例として、低摩擦素材４１がフッ素樹脂から構成される場合には、低摩擦素材４１そのものに対して土砂を付着し難くすることができる。

【0054】

第３実施形態に係る土砂の搬送方法では、土砂を搬送する工程の前に、搬送管１０の内部に低摩擦素材４１を配置する（低摩擦素材を配置する工程）。具体的には、低摩擦素材４１の端部４１ａを搬送用ホース１２の内部に固定して、低摩擦素材４１を上流側に寄せ集めておいてもよい。搬送用ホース１２の内部に低摩擦素材４１を配置した後には土砂を搬送する（搬送する工程）。このとき、低摩擦素材４１が搬送用ホース１２の内面１２ａに沿って筒状に延びた状態で土砂を搬送し、その後、一連の工程を完了する。

【0055】

以上、第３実施形態によれば、筒状の低摩擦素材４１が搬送管１０の内面１０ａに沿って延びるので、搬送管１０の内面１０ａを低摩擦素材４１が覆った状態となる。低摩擦素材４１が搬送管１０の内面１０ａを覆った状態で搬送管１０の内部に土砂を搬送するので、搬送管１０の内面１０ａに対して土砂を滑り易くすることができる。従って、搬送管１０の内面１０ａに土砂を停滞し難くすることができるので、搬送管１０の内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0056】

（第４実施形態）
第４実施形態に係る土砂の搬送装置について、図８を参照しながら説明する。図８に示されるように、第４実施形態に係る土砂の搬送装置では、低摩擦素材として凹凸コート層４３が搬送管１０の内部に配置される。凹凸コート層４３は、搬送管１０の内部の略全域にわたって設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。

【0057】

凹凸コート層４３の表面４３ａには、例えば、周期的に連続して並ぶ凹部６及び凸部７が形成されている。凹部６に対する凸部７の高さＨは、例えば、１０ｎｍ以上且つ１００００ｎｍ（１０μｍ）以下である。凹部６及び凸部７が形成されることにより、凹凸コート層４３の撥水性が高められている。例えば、凹部６及び凸部７が形成されている表面４３ａに液体を落とすと、表面４３ａの凸部７にピンポイントで接触するように液滴が形成され、表面４３ａと液滴との間に空隙層が形成される。表面４３ａと液滴との間に空隙層が形成されると共に、凹部６及び凸部７によって表面４３ａに対する液滴の接触面積を小さくすることができるので、少なくとも搬送管１０の内面１０ａよりも高い撥水性を発揮する。

【0058】

凹凸コート層４３の表面４３ａには、水分の吸着によって水の膜が形成されうる。例えば、土砂が表面４３ａに接触するときに、土砂に含まれる水分が凹凸コート層４３の凹部６に入り込むことにより、複数の凸部７の間に水の膜が形成される。当該水の膜は、表面４３ａから土砂を浮かび上がらせるので、表面４３ａに土砂が付着し難くなる。

【0059】

凹凸コート層４３は、例えば、ポリウレア樹脂から構成されており、ＬＩＮＥ−Ｘ（登録商標）によって形成されてもよい。一例として、ポリウレア樹脂を含む塗料が搬送管１０の内面１０ａにスプレーによって吹き付けられ、吹き付けられた塗料が硬化することによって凹凸コート層４３が形成される。ポリウレア樹脂を含む塗料が内面１０ａに吹き付け塗装されることによって、凹凸コート層４３は容易に形成される。

【0060】

第４実施形態に係る土砂の搬送方法では、土砂を搬送する工程の前に凹凸コート層４３を搬送管１０の内部に配置する（低摩擦素材を配置する工程）。例えば、ポリウレア樹脂を含む塗料を搬送管１０の内面１０ａにスプレーで吹き付けて当該塗料を硬化させることにより、凹凸コート層４３を形成する。内面１０ａに凹凸コート層４３を形成した後には、前述した各実施形態と同様に土砂を搬送する（搬送する工程）。土砂は凹凸コート層４３の表面４３ａに接触しながら搬送される。以上の工程を経て一連の工程が完了する。

【0061】

以上、第４実施形態によれば、撥水効果を生じさせる凹凸コート層４３を搬送管１０の内面１０ａに形成することにより、搬送管１０の内部において土砂を搬送するときには、内面１０ａに対して土砂を滑り易くすることができる。従って、内面１０ａに土砂を停滞し難くすることができるため、内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0062】

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る土砂の搬送装置について図９を参照しながら説明する。図９では土砂を灰色に塗りつぶして示している。第５実施形態に係る土砂の搬送装置は、搬送管１０の内面１０ａに対する土砂の接触を低減する接触低減材を備え、当該接触低減材は砂質材料５０である。第５実施形態に係る搬送装置は、砂質材料５０と、砂質材料５０を搬送管１０に供給する供給配管５１と、供給配管５１に配設されたエジェクタ５２とを備える。

【0063】

砂質材料５０は、付着性が高い成分を含んでおらず、例えば、砂質材料５０の細粒分含有率（Ｆｃ）は０％程度である。細粒分含有率（Ｆｃ）は、砂質材料に含まれる細粒分（粒径７５μｍ未満の粒子）が占める割合を質量百分率で示した値である。砂質材料５０の平均粒径は、例えば、７５μｍ以上且つ２ｍｍ以下である。砂質材料５０は、エジェクタ５２から供給配管５１及びエジェクタ２２を介して搬送用ホース１２の内部に供給される。砂質材料５０は、例えば、エジェクタ２２及び第２のホース１２ｄの内部において土砂と共に搬送される。土砂と共に砂質材料５０が搬送されるときには、土砂の周りに砂質材料５０が散在した状態となる。砂質材料５０は、土砂の周りに散在することにより、土砂が搬送用ホース１２の内面１２ａに接触するのを抑制する機能を発揮する。

【0064】

砂質材料５０は、搬送用ホース１２の末端１２ｅにおいて土砂と共に排出される。砂質材料５０及び土砂は、末端１２ｅから排出された後、例えば、振動ふるい機５４に投入される。振動ふるい機５４は、網等のふるい面を有し、ふるい面上の原料等をふるい分ける装置である。振動ふるい機５４は、投入された砂質材料５０及び土砂をふるい分けて、砂質材料５０を土砂から分離する。振動ふるい機５４によって分離された砂質材料５０は、再度土砂と共に搬送される砂質材料５０として再利用することができる。振動ふるい機５４は、搬送装置とは別体の装置であってもよいし、搬送装置と一体にされていてもよい。

【0065】

供給配管５１は、エジェクタ２２の上流側に接続されている。供給配管５１は、例えば鋼管製であり、エジェクタ２２に連通されている。供給配管５１の内部には、不図示のコンプレッサ及びエジェクタ５２の作動によって負圧が生じ、この負圧によって砂質材料５０が矢印Ｅで示す方向に圧送される。圧送された砂質材料５０はエジェクタ２２の内部に送り込まれ、エジェクタ２２の内部に送り込まれた砂質材料５０は、前述した搬送手段２０によって土砂と共に搬送される。エジェクタ５２は、前述したエジェクタ２２と同様の構成及び機能を有していてもよい。

【0066】

第５実施形態に係る土砂の搬送方法では、砂質材料５０を土砂と共に搬送する（搬送する工程）。具体的には、供給配管５１の内部に負圧を生じさせることにより、エジェクタ５２から供給配管５１の内部へ砂質材料５０を吸入し、砂質材料５０をエジェクタ２２の内部に供給する。そして、コンプレッサ２１及びエジェクタ２２の作動によって生じた負圧により、吸入管１１の先端１１ａから土砂を吸入すると共に、搬送管１０の内部において土砂を搬送する。エジェクタ２２の内部に送り込まれた砂質材料５０は、例えば、第２のホース１２ｄの内部において土砂と共に搬送される。よって、第２のホース１２ｄでは、砂質材料５０が土砂の周囲に散在した状態で土砂と共に搬送される。以上の工程を経て土砂の搬送が完了する。

【0067】

なお、砂質材料５０のエジェクタ２２への供給を開始するタイミングは、土砂を搬送する前であってもよく、土砂の搬送開始と同タイミングであってもよく、土砂を搬送しているときであってもよい。搬送用ホース１２の末端１２ｅから排出された砂質材料５０及び土砂を振動ふるい機５４に投入し、砂質材料５０を土砂から分離してもよい。このように砂質材料５０を土砂から分離することにより、分離した砂質材料５０を再利用してもよい。

【0068】

以上、第５実施形態によれば、搬送管１０の内部において土砂の周りに砂質材料５０が散在した状態で土砂が搬送される。このように砂質材料５０が散在した状態で土砂を搬送することにより、搬送管１０の内面１０ａに土砂を接触し難くすることができる。よって、搬送管１０の内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0069】

（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る土砂の搬送装置について図１０を参照しながら説明する。図１０に示されるように、第６実施形態に係る土砂の搬送装置では、土砂の接触を低減する接触低減材として団粒化材５６が用いられる。第６実施形態においては、団粒化材５６が混合された土砂を搬送する。

【0070】

団粒化材５６は、土砂と混合されることにより土砂を団粒化させる材料である。団粒化とは、土砂の微細粒子を結合させて塊状にすることである。団粒化材５６は、例えば、ゼオライト又は酸化マグネシウムを含む土壌改質材によって構成される。団粒化材５６は、例えば、グラニュレータ５７で土砂と混合されることによって土砂を団粒化する。

【0071】

グラニュレータ５７は、原料の混合により原料から造粒物を形成する造粒機である。グラニュレータ５７は、投入された団粒化材５６と土砂とを混合することにより、投入前の土砂よりも大きな塊状とされた搬送対象物５８を形成する。グラニュレータ５７は、搬送装置とは別体の装置であってもよいし、搬送装置と一体にされていてもよい。搬送対象物５８は、搬送管１０の内部において搬送される。搬送対象物５８では、団粒化により土砂の付着性の高い成分が内部に閉じ込められた状態となっており、付着性の高い成分が外部に露出し難くなっている。

【0072】

第６実施形態に係る土砂の搬送方法では、搬送する工程の前に、団粒化材５６を土砂に混合する。具体的には、グラニュレータ５７に団粒化材５６及び土砂を投入し、団粒化材５６と土砂とを混合する。これにより、土砂を団粒化させて搬送対象物５８を形成する。グラニュレータ５７に投入する土砂と団粒化材５６の配合、及び、団粒化材５６を構成する成分は、土砂の種類又は成分等によって適宜調整可能である。そして、搬送対象物５８を、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において搬送する（搬送する工程）。

【0073】

以上、第６実施形態によれば、付着性の高い成分が内部に閉じ込められた状態の土砂を含む搬送対象物５８を搬送することにより、搬送管１０の内面１０ａに、土砂の付着性の高い成分を接触し難くすることができる。よって、内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。更に、団粒化により土砂を含む搬送対象物５８の体積が大きくなっているため、団粒化される前の体積が小さい場合よりも内面１０ａに土砂を付着し難くすることができる。

【0074】

更に、団粒化により搬送対象物５８の体積が大きくなっているため、団粒化される前の体積が小さい場合と比較して、搬送時に搬送対象物５８が受ける力を大きくすることができる。これにより、搬送対象物５８が内面１０ａに接触しても、接触した搬送対象物５８を内面１０ａから剥がれ易くすることができる。

【0075】

（第７実施形態）
次に、第７実施形態に係る土砂の搬送装置について図１１を参照しながら説明する。図１１では土砂を灰色に塗りつぶして示すと共に、土砂の凍結固化された表面を太い実線で示している。第７実施形態に係る土砂の搬送装置は、土砂を凍結固化する凍結固化手段５９を備えており、凍結固化手段５９によって凍結固化された土砂を搬送する。

【0076】

凍結固化手段５９は、液体窒素を噴射する噴射ノズル６０と、噴射ノズル６０から噴射された液体窒素と土砂とを内部において撹拌する回転ドラム６１とを備える。噴射ノズル６０は、例えば、霧状とした液体窒素を回転ドラム６１の内部に噴射する。回転ドラム６１の内部には、予め土砂が投入されている。回転ドラム６１は、例えば、円筒状を呈しており、軸線回りに回転することにより噴射ノズル６０から噴射された液体窒素と土砂とを撹拌する。凍結固化手段５９は、搬送装置とは別体の装置であってもよいし、搬送装置と一体にされていてもよい。

【0077】

液体窒素と土砂とが撹拌され、土砂に液体窒素が供給されることにより、土砂の少なくとも表面が瞬間的に凍結固化する。以下、凍結固化手段５９によって凍結固化された土砂を「凍結土砂」とする。凍結土砂は、その表面が凍結固化していることにより、表面の付着性が低くなっている。このように土砂は凍結土砂とされた状態で搬送管１０の内部に搬送される。凍結土砂は、搬送用ホース１２の末端１２ｅから排出された後、凍結固化された部分が解凍することにより、凍結固化される前と同様の状態の土砂に戻る。

【0078】

第７実施形態に係る土砂の搬送方法では、土砂を搬送する前に、土砂の少なくとも表面を凍結固化して凍結土砂を形成する（凍結固化する工程）。具体的には、まず回転ドラム６１の内部に土砂を入れて、噴射ノズル６０から土砂に液体窒素を噴射すると共に、回転ドラム６１を回転させることにより、土砂に液体窒素を供給する。回転ドラム６１の内部に噴射する液体窒素の量は、土砂の種類又は成分等によって適宜調整される。そして、凍結土砂を、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において搬送する（搬送する工程）。

【0079】

凍結土砂は、搬送管１０の内部において搬送された後に搬送用ホース１２の末端１２ｅから排出される。その後、前述したように、凍結土砂の凍結固化された部分が解凍することにより、凍結固化される前と同様の状態の土砂を得る。よって、搬送前後で土砂の水分比が大きく変化しないようになっており、搬送前よりも搬送後の方が土砂の水分比が大きくなることによる土砂の泥濘化が抑制される。

【0080】

以上、第７実施形態によれば、少なくとも表面が凍結固化されることによって表面の付着性が低下した土砂を搬送管１０の内部において搬送することにより、搬送管１０の内面１０ａに土砂を付着し難くすることができる。また、第７実施形態によれば、液体窒素を土砂に供給することにより、土砂を瞬間的に凍結固化することができるため、土砂の搬送作業の効率を向上することができる。更に、土砂の搬送後には、土砂の凍結固化された部分が解凍するため、土砂の泥濘化を抑制することができる。よって、搬送管１０から出た後の土砂の処理を容易に行うことができる。

【0081】

（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係る土砂の搬送装置について図１２を参照しながら説明する。図１２では土砂を灰色に塗りつぶして示すと共に、土砂の表面に付与された水分を黒い点で示している。第８実施形態に係る土砂の搬送装置は、水を供給する水供給部６３（供給手段）を備えている。水供給部６３は、搬送管１０の内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する流体として、水を搬送管１０の内部に供給する。

【0082】

水供給部６３は、例えば、搬送用ホース１２の第２のホース１２ｄに複数配置されている。水供給部６３は、水を貯留するタンク６４と、タンク６４から水を汲み上げるポンプ６５と、ポンプ６５により汲み上げられた水を第２のホース１２ｄの内部に噴射する噴射ノズル６６と、ポンプ６５及び噴射ノズル６６を接続する配管６７とを備える。ポンプ６５によってタンク６４から汲み上げられた水は、配管６７を通って噴射ノズル６６に送り込まれる。

【0083】

噴射ノズル６６は、例えば、エジェクタ２２の下流側に位置している。噴射ノズル６６は、搬送用ホース１２の内面１２ａ及び外面１２ｂを貫通するように設けられている。噴射ノズル６６は、搬送用ホース１２の内部を湿らす程度にミスト状に水を噴霧する。これにより、噴射ノズル６６は、例えば土砂が泥濘化しない程度に土砂の表面に適度な水分を付与する。噴射ノズル６６により噴霧される水の噴霧量は、例えば、１００ｍＬ／ｍｉｎ以上且つ６０００ｍＬ／ｍｉｎ以下であるが、適宜変更可能である。

【0084】

噴射ノズル６６が土砂の表面に適度な水分を付与することにより、土砂が搬送用ホース１２の内面１２ａに接触しても土砂と内面１２ａとの間に水の層が介在するので、当該水の層により、内面１２ａに対して土砂が滑り易くなる。従って、搬送用ホース１２の内面１２ａへの土砂の滞留が抑制される。

【0085】

第８実施形態に係る土砂の搬送方法は、水を噴射する工程を備え、水を噴射する工程において噴射された水を土砂と共に搬送する。具体的には、ポンプ６５によってタンク６４から汲み上げた水を配管６７を介して噴射ノズル６６に送り、噴射ノズル６６から搬送用ホース１２の内部に水を噴霧する（水を噴射する工程）。そして、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において土砂を搬送し（搬送する工程）、一連の工程が完了する。なお、水供給部６３によって水を噴射し始めるタイミングは、土砂を搬送する前であってもよく、土砂の搬送開始と同時であってもよく、土砂を搬送しているときであってもよい。

【0086】

以上、第８実施形態によれば、搬送用ホース１２の内面１２ａへの土砂の滞留を抑制する水を土砂と共に搬送する。これにより、搬送用ホース１２の内部において土砂を搬送するときに、当該水によって、内面１２ａに土砂を滞留し難くすることができる。よって、内面１２ａに対する土砂の流動性を高めることができるので、搬送用ホース１２の内面１２ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0087】

第８実施形態によれば、搬送用ホース１２の外部から搬送用ホース１２の内部に噴射した水を、土砂と共に搬送する水として用いている。水供給部６３により適度な水分を土砂の表面に付与することができるので、土砂の表面を搬送用ホース１２の内面１２ａに対して滑り易くすることができる。よって、内面１２ａに対する土砂の流動性を高めることができるので、内面１２ａへの土砂の付着を抑制することができる。更に、泥濘化しない程度の適度な水分を土砂の表面に付与することにより、搬送管１０から出た後の土砂の処理を容易に行うことができる。

【0088】

（第９実施形態）
次に、第９実施形態に係る土砂の搬送装置について、図１３を参照しながら説明する。図１３に示されるように、第９実施形態に係る土砂の搬送装置は、水を供給する供給手段としてバイブレータ６８，６９を備える。土砂は、バイブレータ６８，６９から振動を受けることにより、保有している水分を水として外部へ滲出する。バイブレータ６８，６９の振動の周波数は、土砂の成分等に基づき、適宜設定される。

【0089】

バイブレータ６８は、搬送管１０の内部に吸入される前の土砂を収容する容器７０の外側に設けられている。バイブレータ６８は、容器７０の外側底面７０ａに配置され、外側底面７０ａから容器７０の内部の土砂に振動を加える。バイブレータ６８は、搬送管１０の内部に吸入される前の土砂から水を滲出させる。

【0090】

バイブレータ６９は、例えば、第２のホース１２ｄの外側に設けられている。一例として、バイブレータ６９は、搬送用ホース１２におけるエジェクタ２２の下流側に配置されている。バイブレータ６９は、搬送用ホース１２の外面１２ｂから搬送用ホース１２の内部の土砂に振動を加える。

【0091】

土砂から水を滲出させることにより、土砂の表面に適度な水分が付与される。表面に適度な水分が付与された状態の土砂が搬送されることにより、搬送管１０の内面１０ａに土砂が接触しても、土砂と内面１０ａとの間に水の層が介在する。このように振動を受けて土砂から滲出した水は、内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する。

【0092】

第９実施形態に係る土砂の搬送方法は、水を滲出させる工程を備え、水を滲出させる工程で滲出させた水を土砂と共に搬送する。具体的には、バイブレータ６８により搬送管１０の内部に吸入される前の土砂に振動を加えると共に、バイブレータ６９により搬送用ホース１２の内部の土砂に振動を加える。これにより、搬送管１０の内部に吸入される前の土砂から水を滲出させると共に、搬送管１０の内部の土砂から水を滲出させる。そして、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において土砂を搬送し（搬送する工程）、一連の工程が完了する。なお、バイブレータ６８，６９は、連続的に土砂を振動させてもよいし、間欠的に土砂を振動させてもよい。このように、バイブレータ６８，６９が動作するタイミングは適宜変更可能である。

【0093】

以上、第９実施形態によれば、振動により適度な水分を土砂の表面に付与することができるので、土砂を搬送管１０の内面１０ａに対して滑り易くすることができる。よって、内面１０ａに対する土砂の流動性を高めることができるので、内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0094】

第９実施形態によれば、土砂に振動を作用させることにより、土砂から滲出した水を内面１０ａへの滞留抑制用の流体として用いることができる。土砂に振動を作用させることにより、泥濘化しない程度の適度な水分を土砂の表面に付与することができるので、搬送管１０から出た後の土砂の処理を容易に行うことができる。また、第９実施形態では、土砂から水を滲出させるので、搬送管１０の外部から搬送管１０の内部への水の供給が不要である。

【0095】

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態に係る土砂の搬送装置について説明する。第１０実施形態に係る土砂の搬送装置は、例えば図１３のバイブレータ６９が設けられる位置に水供給手段としてコイルを備えている。この搬送装置は、例えば、土砂が所定値よりも高い含水比を有するスラリー状の浚渫土である場合に用いられる。この搬送装置が適用される土砂の含水比は、例えば、塑性限界以上の値であり、望ましくは、自然含水比＋２％以上且つ液性限界の２倍以下の値である。上記のコイルは、例えば第２のホース１２ｄに巻き付けられる導線により形成され、この導線に電流が流れることにより電磁波（電磁エネルギー）を発生させる。土砂は、前述した振動を受ける場合と同様、電磁波を受けることにより、保有している水分を水として外部へ滲出する。

【0096】

コイルは、容器７０に導線を巻き付けることにより形成されてもよい。当該コイルは、電流が流れることにより、容器７０の内部に収容された土砂に電磁波を作用させる。電磁波を作用させるとは、電磁波によって電気的及び磁気的な影響を及ぼすことであり、電磁波の発生によって放出される電磁エネルギーを作用させることを含む。当該コイルは、容器７０の内部に収容された土砂に電磁波を作用させることにより、容器７０の内部に収容された土砂から水を滲出させる。以上のように、コイルの配置位置は適宜変更することが可能である。電磁波を受けることにより土砂から滲出した水は、前述した第９実施形態と同様、搬送管１０の内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する。

【0097】

第１０実施形態に係る土砂の搬送方法では、コイルにより土砂から水を滲出させる。具体例として、コイルにより、搬送管１０の内部に吸入される前の土砂、及び搬送用ホース１２の内部の土砂に電磁波を作用させる（水を滲出させる工程）。そして、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において土砂を搬送し（搬送する工程）、一連の工程が完了する。

【0098】

以上、第１０実施形態においても、第９実施形態と同様、搬送管１０の内面１０ａに対する土砂の流動性を高めることができるので、内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。また、第１０実施形態によれば、土砂に電磁波を作用させることにより、土砂から水を滲出させることができる。従って、第９実施形態と同様の効果が得られる。

【0099】

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態に係る土砂の搬送装置について図１４を参照しながら説明する。図１４では土砂を灰色に塗りつぶして示している。第１１実施形態に係る土砂の搬送装置は、空気を供給する空気供給部７２（供給手段）を備えている。空気供給部７２は、土砂と共に搬送され搬送管１０の内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する流体として、例えば、圧縮空気を供給する。

【0100】

空気供給部７２は、例えば、搬送用ホース１２の第２のホース１２ｄの複数箇所に配置されている。空気供給部７２は、空気を供給するコンプレッサ７３と、コンプレッサ７３からの空気を第２のホース１２ｄの内部へ流し込む流入ノズル７４と、コンプレッサ７３及び流入ノズル７４を接続する配管７５とを備える。コンプレッサ７３からの空気は、配管７５の内部を通って流入ノズル７４に送り込まれる。

【0101】

流入ノズル７４は、例えば、搬送用ホース１２の内面１２ａ及び外面１２ｂを貫通するように搬送用ホース１２に設けられている。流入ノズル７４は、コンプレッサ７３から配管７５を介して送り込まれた空気を内面１２ａに沿うように矢印Ｅで示す方向へ流し込む。流入ノズル７４からの空気の流入量は、例えば、２００ＮＬ／ｍｉｎ以上且つ１２００ＮＬ／ｍｉｎ以下であるが、適宜調整可能である。なお、ＮＬ／ｍｉｎとは、温度０℃、大気圧１０１３ｈＰａ、相対湿度０％、という基準状態で測定した１分当たりの流入量の単位を示している。

【0102】

流入ノズル７４から搬送用ホース１２の内面１２ａに沿うように空気が供給されると、この空気によって、内面１２ａに沿って流れる流体の流速が速くなる。ところで、図１５（ａ）に示されるように、圧縮空気が搬送用ホース１２の内部に供給されていない場合には、搬送用ホース１２の径方向の中央と比較して、搬送用ホース１２の内面１２ａ側を流れる流体の流速は遅くなる。よって、搬送用ホース１２の径方向の中央と比較して内面１２ａ側では土砂が流れ難くなるので、内面１２ａに土砂が付着し易い。

【0103】

これに対し、空気が搬送用ホース１２の内面１２ａに沿うように供給される場合には、この空気によって内面１２ａ側を流れる流体の流速を速めることができる。よって、図１５（ｂ）に示されるように、搬送用ホース１２の内部における流体の流速を、搬送用ホース１２の内部の位置にかかわらず一定にすることができる。また、空気の流入量を調整することにより、図１５（ｃ）に示されるように、内面１２ａ側を流れる空気の流速を、搬送用ホース１２の径方向の中央の流速より速くすることもできる。このように搬送用ホース１２の内面１２ａ側を流れる流体の流速を速くすることができるので、内面１２ａに対する土砂の流動性が高められる。よって、内面１２ａに沿うように供給された空気は内面１２ａへの土砂の滞留を抑制する。

【0104】

第１１実施形態に係る土砂の搬送方法では、搬送用ホース１２の内面１２ａに沿うように供給される空気を土砂と共に搬送する。具体的には、コンプレッサ７３から空気を流入ノズル７４に送り込み、流入ノズル７４から内面１２ａに沿うように空気を供給する（空気を供給する工程）。このとき、空気の流入量を調整し、内面１２ａ側の流速が速くなるように空気を供給してもよい。そして、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において土砂を搬送し（搬送する工程）一連の工程を完了する。なお、空気供給部７２は、連続的に空気を供給してもよいし、間欠的に空気を供給してもよい。このように、空気供給部７２が動作するタイミングは適宜変更可能である。

【0105】

以上、第１１実施形態によれば、搬送用ホース１２の内面１２ａに沿うように供給された空気と共に土砂を搬送するため、内面１２ａに沿うように供給された空気によって、内面１２ａ側の土砂及び空気の流速を速くすることができる。よって、内面１２ａに対する土砂の流動性を高めることができるため、内面１２ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0106】

（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態に係る搬送装置について図１６を参照しながら説明する。図１６では土砂を濃い灰色に塗りつぶすと共に、後述する土砂と馴染まない液体８０を薄い灰色で塗りつぶして示している。第１２実施形態に係る搬送装置は、土砂と馴染まない液体８０を供給する液体供給部７６（供給手段）を備える。液体供給部７６は、土砂と共に搬送され搬送管１０の内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する流体として、土砂と馴染まない液体８０を供給する。

【0107】

土砂と馴染まない液体８０とは、例えば、土砂に混合せず土砂と溶け合うことがない液体である。液体８０としては、例えばフッ素系液体又は消火液を用いることができる。フッ素系液体は、例えばノベック（登録商標）高機能性液体である。フッ素系液体は、ハイドロフルオロエーテルを含むフッ素系溶剤であってもよい。消火液は、例えば、水成膜泡消火薬剤である。

【0108】

液体供給部７６は、液体８０を溜めるタンク７７と、タンク７７から液体８０を汲み上げて圧送するポンプ７８と、ポンプ７８から圧送された液体８０が入り込む容器８１と、ポンプ７８が設けられると共にタンク７７から容器８１まで延びる配管７９とを備える。ポンプ７８によってタンク７７から汲み上げられた液体８０は、配管７９の内部で矢印Ｇで示す方向に流れる。配管７９の端部７９ａは容器８１の上方において開口しており、配管７９の内部を流れる液体８０は端部７９ａから容器８１の内部に放出される。

【0109】

容器８１には予め土砂が収容されており、容器８１の内部には土砂と液体８０とが互いに分離された状態で収容される。容器８１の内部に収容された土砂及び液体８０は、前述の各実施形態と同様に搬送管１０の内部において搬送される。このとき、液体８０は、土砂と馴染まない液体であるため、土砂と共に搬送されたとしても、土砂と混合せず土砂と分離されたままである。

【0110】

搬送管１０の内部において土砂及び液体８０を搬送するときに、液体８０は土砂の表面を覆った状態となる。この液体８０によって搬送管１０の内面１０ａに対する土砂の流動性が高められる。すなわち、液体供給部７６により供給された液体８０は、内面１０ａへの土砂の滞留を抑制する。

【0111】

液体８０は、搬送用ホース１２の末端１２ｅにおいて土砂と共に排出される。液体８０及び土砂は、末端１２ｅから排出された後、ふるい８２に投入される。ふるい８２は、例えば前述した振動ふるい機５４と同様の装置であってもよい。ふるい８２は、投入された液体８０及び土砂をふるい分けて、液体８０を土砂から分離する。ふるい８２によって分離された液体８０は、搬送管１０の内部において搬送される液体８０として再利用することができる。振動ふるい機８２は、搬送装置とは別体の装置であってもよいし、搬送装置と一体にされていてもよい。

【0112】

第１２実施形態に係る土砂の搬送方法では、液体８０を土砂と共に搬送する。具体的には、ポンプ７８によってタンク７７から汲み上げた液体８０を配管７９の内部で圧送すると共に容器８１の内部に放出する。これにより容器８１の内部において土砂と液体８０とを合わせる。そして、前述した各実施形態と同様に、搬送管１０の内部において液体８０及び土砂を搬送し（搬送する工程）一連の工程を完了する。

【0113】

以上、第１２実施形態によれば、搬送用ホース１２の内部において土砂を搬送するときに、土砂の表面が液体８０に覆われた状態となるので、搬送用ホース１２の内面１２ａに対する土砂の流動性を高めることができる。よって、内面１２ａへの土砂の付着を抑制することができる。また、土砂の表面を覆う液体８０は土砂と馴染まないものであり、土砂と液体８０との混合が抑制されるので、土砂の泥濘化を抑制することができる。よって、搬送用ホース１２から出た後の土砂の処理を容易に行うことができる。更に、液体８０は土砂と馴染まないため、土砂の搬送後に土砂と液体８０とを分離することにより、液体８０を再利用することができる。

【0114】

（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態に係る土砂の搬送装置について図１７を参照しながら説明する。図１７に示されるように、第１３実施形態に係る搬送装置では、搬送管１０の内面１０ａに複数の螺旋溝８３が形成されている。螺旋溝８３は、螺旋状の溝であって、図１７においては複数の螺旋溝８３のうちの一つを示している。しかしながら、実際には、複数の螺旋溝８３が搬送管１０の長手方向に沿って形成されている。螺旋溝８３は、例えば、搬送管１０の内部における搬送方向の略全域にわたって設けられている。

【0115】

図１８（ａ）に示されるように、搬送管１０の長手方向から見て、各螺旋溝８３は略矩形状を呈しており、複数の螺旋溝８３が周方向に連続して並んでいる。各螺旋溝８３の間は凸部８４とされている。各螺旋溝８３の幅Ｗ１と凸部８４の幅Ｗ２とは、例えば略等しくなっている。なお、幅Ｗ１と幅Ｗ２とは互いに等しくなくてもよいが、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが略等しい場合には、搬送管１０の内部における空気の流れを乱れにくくすることができるという効果が得られる。

【0116】

周方向に互いに隣り合う螺旋溝８３の配置間隔は、例えば５０ｍｍ以上且つ２０００ｍｍ以下である。周方向に互いに隣り合う螺旋溝８３の配置間隔とは、一の螺旋溝８３の周方向の中点と、当該一の螺旋溝８３に隣接する他の螺旋溝８３の周方向の中点との距離である。例えば、周方向に互いに隣り合う螺旋溝８３の配置間隔は、土砂が砂質土である場合には１５０ｍｍ程度であり、土砂が粘性土である場合には１５００ｍｍ程度である。砂質土とは、平均粒径が２ｍｍ以下の土砂である。粘性土とは、平均粒径が２０ｍｍ程度に団粒化された土砂である。図１８（ｂ）に示されるように、螺旋溝８３のピッチＬ１は、例えば、１０ｍｍ以上且つ１００ｍｍ以下である。ピッチＬ１とは、螺旋溝８３の任意の点Ｐ１を基準とし、点Ｐ１から螺旋溝８３に沿って１周した点Ｐ２までの搬送管１０の長手方向の距離である。

【0117】

搬送管１０の内面１０ａに複数の螺旋溝８３が形成されていることにより、搬送管１０の内部を流れる流体は、内面１０ａに沿って螺旋状に流れる。流体が内面１０ａに沿って螺旋状に流れることによって、搬送管１０の内部において当該流体と共に搬送される土砂には旋回運動が与えられる。これにより、搬送管１０の内部において搬送される土砂の直進性を高めることができる。よって、螺旋状に流れる流体により、内面１０ａへの土砂の滞留が抑制される。

【0118】

第１３実施形態に係る土砂の搬送方法では、搬送管１０の内面１０ａに沿って螺旋状に流体を流通させる。具体的には、内面１０ａに複数の螺旋溝８３が形成された搬送管１０を準備し、この搬送管１０の内部に土砂を搬送する（搬送する工程）。このとき、内面１０ａに複数の螺旋溝８３が形成されていることにより、搬送管１０の内部を流れる流体は内面１０ａに沿って螺旋状に流れる。螺旋状に流れる流体と共に土砂を搬送することにより、旋回運動が与えられながら土砂が搬送される。以上の工程を経て土砂の搬送が完了する。

【0119】

以上、第１３実施形態によれば、流体が搬送管１０の内面１０ａに沿って螺旋状に流通することによって、搬送管１０の内部において当該流体と共に搬送される土砂には旋回運動が与えられる。これにより、搬送管１０の内部において搬送される土砂の直進性を高めることができるため、内面１０ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0120】

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されず、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他に適用したものであってもよい。

【0121】

前述した実施形態では、工事現場において用いられる土砂の搬送方法及び搬送装置について説明したが、搬送方法及び搬送装置は工事現場以外の場所で用いられてもよい。本発明の搬送管は、搬送管１０に限られず、例えば図１９に示されるようなミキサ９０であってもよい。図１９は、土砂の搬送手段の一例であるミキサ９０を示す概略断面図である。ミキサ９０は、土砂の混合撹拌を行いながら土砂を搬送する装置である。

【0122】

ミキサ９０は筒状を呈しており、ミキサ９０の内部に細粒材及び粗粒材を含む土砂を流通可能となっている。ミキサ９０は、複数の筒部が軸線方向に連結されることにより構成された筒体９１（搬送管）と、筒体９１の内面９１ａから面外方向に突出する複数の突出部９２と、を有している。筒体９１を構成する筒部は互いに軸線回りに回転可能となっており、一の筒部は軸線方向に隣接する他の筒部の反対方向に回転する。筒体９１の内部には土砂が通り、筒体９１の内部を通る土砂は各筒部の回転によって撹拌混合される。

【0123】

土砂は、筒体９１の内部に導入されると、不図示の回転手段（搬送手段）による各筒部の回転及び各突出部９２のへの衝突によって撹拌混合されながら筒体９１の内部で搬送される。当該回転手段及び突出部９２が土砂の搬送手段に相当する。このように土砂を搬送するミキサ９０に対しても、前述した第１〜第１３実施形態における低摩擦素材、接触低減材、及び土砂の滞留を抑制する流体の少なくとも何れかを採用することにより、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、ミキサ９０の筒体９１の内面９１ａへの土砂の付着を抑制することができる。

【0124】

前述した第１実施形態では、撥水コート層３０が搬送管１０の内部における長手方向の略全域にわたって設けられる例について説明したが、この例に限られない。撥水コート層３０は、搬送管１０の何れかの部分に設けられていればよく、撥水コート層３０の配置場所は適宜変更可能である。撥水コート層３０は、例えば、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３の何れの部分に設けられていてもよい。

【0125】

第２実施形態の低摩擦素材４０は、例えば、端部４０ａ以外の他の箇所で連結されていてもよい。各シート４０ｓは、搬送用ホース１２の内面１２ａに沿う方向以外に延びていてもよく、例えば、搬送用ホース１２の径方向に延びていてもよい。また、各シート４０ｓの形状や数は特に限定されない。例えば各シート４０ｓは角が丸められた形状であってもよく、シート４０ｓの数は一つでもよい。

【0126】

前述した第２及び第３実施形態では、低摩擦素材４０，４１が第２のホース１２ｄの内部に配置されている例について説明したが、この例に限られない。例えば、低摩擦素材４０，４１は、第１のホース１２ｃ、管１３及び吸入管１１の何れの内部に配置されていてもよい。すなわち、低摩擦素材４０，４１は、搬送管１０の内部における何れの位置に配置されていてもよい。

【0127】

前述した第２及び第３実施形態では、低摩擦素材４０，４１がフッ素樹脂から構成されているとしたが、低摩擦素材４０，４１の材料はフッ素樹脂でなくてもよい。低摩擦素材４０，４１は、例えば、硬質ポリエチレン、ポリプロピレン又は塩化ビニルから構成されていてもよい。

【0128】

前述した第４実施形態では、凹凸コート層４３が搬送管１０の内部における長手方向の略全域にわたって設けられる例について説明したが、凹凸コート層４３は搬送管１０の何れかの部分に設けられていればよく、凹凸コート層４３の配置場所は適宜変更可能である。凹凸コート層４３は、例えば、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３の何れの部分に設けられていてもよい。

【0129】

前述した第５実施形態では、砂質材料５０がエジェクタ２２の内部に送り込まれ、エジェクタ２２の下流側において砂質材料５０が土砂と共に搬送される例について説明した。しかしながら、砂質材料５０が送り込まれる場所は特に限定されない。砂質材料５０は、搬送管１０の内部の何れの位置に送り込まれてもよく、例えば、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３の何れに砂質材料５０が送り込まれてもよい。

【0130】

前述した第７実施形態では、土砂を凍結固化するために液体窒素を土砂に供給する例について説明したが、土砂を凍結固化する手段は液体窒素に限られない。例えば、凍結固化する手段は、ドライアイス又は液体酸素であってもよい。

【0131】

前述した第８実施形態では、水供給部６３が第２のホース１２ｄに配置されている例について説明したが、水供給部６３の場所は上記の例に限られない。例えば、水供給部６３は、第１のホース１２ｃ、管１３及び吸入管１１の何れに配置されていてもよい。すなわち、水供給部６３は、搬送管１０の何れの位置に配置されていてもよい。また、水供給部６３の数も特に限定されない。

【0132】

前述した第９実施形態では、水を供給する供給手段がバイブレータ６８，６９である例について説明したが、バイブレータ６８，６９の数、種類及び配置場所は適宜変更可能である。例えば、第１のホース１２ｃ、管１３又は吸入管１１にバイブレータが配置されていてもよい。

【0133】

前述した第１１実施形態では、空気供給部７２が第２のホース１２ｄに配置されている例について説明したが、空気供給部７２の数、種類及び配置場所は上記の例に限定されない。例えば、空気供給部７２は、第１のホース１２ｃ、管１３及び吸入管１１の何れに配置されていてもよい。

【0134】

前述した第１２実施形態では、土砂と液体８０とを容器８１に収容してから搬送管１０において搬送する例について説明したが、液体８０の搬送方法、材料及び種類は、上記の例に限定されない。例えば、予め液体８０を搬送管１０の内部に流しておき、液体８０が流れた状態の搬送管１０に土砂を搬送してもよい。

【0135】

前述した第１３実施形態では、搬送管１０の内面１０ａに螺旋溝８３が形成される例について説明したが、螺旋溝８３の形状、大きさ、数及び配置態様は適宜変更である。例えば、第１のホース１２ｃ、管１３及び吸入管１１の何れかに螺旋溝８３が形成されていてもよい。

【0136】

前述した実施形態では搬送手段がコンプレッサ２１及びエジェクタ２２を含む例について説明したが、搬送手段の構成は適宜変更可能である。搬送手段は、例えば、真空ポンプであってもよいし、加圧ポンプの加圧手段であってもよいし、バキューム車等の吸引手段であってもよい。

【0137】

前述した実施形態では、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３を含む搬送管１０について説明した。しかしながら、搬送管は、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３を含むものに限られず、搬送管の構成は適宜変更可能である。例えば、吸入管１１のみ、又は搬送用ホース１２のみを備えた搬送管であってもよいし、搬送用ホース１２から吸入管１１が外された搬送管であってもよい。更に、吸入管１１、搬送用ホース１２及び管１３とは形状、大きさ及び材料が異なる別の管路を備えた搬送管であってもよい。

【0138】

更に、本発明に係る搬送方法及び搬送装置は、第１実施形態の撥水コート層３０、第２実施形態の短冊状の低摩擦素材４０、第３実施形態の筒状の低摩擦素材４１、第４実施形態の凹凸コート層４３、第５実施形態の砂質材料５０、第６実施形態の団粒化材５６、第７実施形態の凍結固化手段５９、第８実施形態の水供給部６３、第９実施形態のバイブレータ６８，６９、第１０実施形態のコイル、第１１実施形態の空気供給部７２、第１２実施形態の土砂と馴染まない液体８０、第１３実施形態の螺旋溝８３、のうち複数を組み合わせたものであってもよい。

【符号の説明】

【0139】

１…搬送装置、５…ロウ材（粒状とされた低摩擦素材）、６…凹部、７…凸部、１０…搬送管、１０ａ…内面、１１…吸入管（搬送管）、１１ａ…先端、１２…搬送用ホース（搬送管）、１２ａ…内面、１２ｂ…外面、１２ｃ…第１のホース、１２ｄ…第２のホース、１２ｅ…末端、１３…管、２０…搬送手段、２１…コンプレッサ（搬送手段）、２２…エジェクタ（搬送手段）、２２ａ…導入管、２２ｂ…分岐管、２２ｃ…合流管、２３…ホース、３０…撥水コート層（低摩擦素材）、３０ａ…表面、４０，４１…低摩擦素材、４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ…端部、４０ｃ…スリット部、４０ｓ…シート、４３…凹凸コート層（低摩擦素材）、４３ａ…表面、５０…砂質材料、５１…供給配管、５２…エジェクタ、５４…振動ふるい機、５６…団粒化材、５７…グラニュレータ、５８…搬送対象物、５９…凍結固化手段、６０…噴射ノズル、６１…回転ドラム、６３…水供給部、６４…タンク、６５…ポンプ、６６…噴射ノズル、６７…配管、６８，６９…バイブレータ、７０…容器、７０ａ…外側底面、７２…空気供給部、７３…コンプレッサ、７４…流入ノズル、７５…配管、７６…液体供給部、７７…タンク、７８…ポンプ、７９…配管、７９ａ…端部、８０…液体、８１…容器、８２…ふるい、８３…螺旋溝、８４…凸部、９０…ミキサ、９１…筒体、９１ａ…内面、９２…突出部、Ｈ…高さ、Ｌ１…ピッチ、Ｐ１，Ｐ２…点、Ｗ１，Ｗ２…幅。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】