特許 6891134 ボルト及びナットのカバー体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6891134

(24)【登録日】2021年5月28日

(45)【発行日】2021年6月18日

(54)【発明の名称】ボルト及びナットのカバー体

(51)【国際特許分類】

   F16B 37/14 20060101AFI20210607BHJP

   E02D 27/00 20060101ALI20210607BHJP

【ＦＩ】

   F16B37/14 C

   E02D27/00 A

【請求項の数】8

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2018-7065(P2018-7065)

(22)【出願日】2018年1月19日

(65)【公開番号】特開2019-124331(P2019-124331A)

(43)【公開日】2019年7月25日

【審査請求日】2020年8月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】久保 秀高

(72)【発明者】

【氏名】吉田 健太郎

【審査官】 杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２９３５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０２７７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４８−０１６２８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−１８１７４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３１１６３６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−３３３５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０６２０５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０９０７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０３１７２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２０２３３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ３７／１４

Ｅ０２Ｄ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒軸方向の一端面が閉塞された筒状を成し、ナットが螺着されたボルトの突出端部を当該ナットと共に覆うボルト及びナットのカバー体であって、
当該カバー体の側部には、少なくとも前記ボルトの突出端部を当該側部から内部に収容可能な開口と、当該開口を閉塞する開口閉塞部とが形成され、
前記ナットと前記ボルトの突出端部を内部に収容可能であると共に、当該収容状態において、前記開口は、前記開口閉塞部により閉塞可能であることを特徴とするボルト及びナットのカバー体。

【請求項2】

前記ボルトは、基準面から突出していて、当該ボルトの突出端部にはナットが、当該基準面に当接した状態で螺着され、前記開口は、前記カバー体の筒軸方向の他端面である開口端面を当該基準面に当接させた状態で、前記ボルトの突出端部及び前記ナットの全体を受入れ可能な大きさに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボルト及びナットのカバー体。

【請求項3】

筒状の周壁部と、当該周壁部の筒軸方向の一端面を閉塞する天壁部とを有し、
前記周壁部には、筒軸方向に切り割られた切割り開口が形成されていると共に、前記天壁部には、当該切割り開口と連続して当該天壁を分離させる天壁分離部が形成され、
前記切割り開口及び天壁分離部の各対向端縁が近接離間可能に、前記周壁部の一部がヒンジ連結されており、
前記各対向端縁を離間させることで、基準面から突出するボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを前記切割り開口を通して内部に収容可能であると共に、各対向端縁を近接又は当接させて前記切割り開口を閉じることで、前記基準面から突出したボルトの前記突出端部及び前記ナットの全体を覆い隠すことが可能であることを特徴とするボルト及びナットのカバー体。

【請求項4】

前記切割り開口及び前記天壁分離部の各対向端縁には、閉じた状態で互いに重合する重合壁部を有することを特徴とする請求項３に記載のボルト及びナットのカバー体。

【請求項5】

基準面から突出するボルト及び当該ボルトの突出端部に螺着されたナットを覆うボルト及びナットのカバー体であって、
前記カバー体は、互いに組み付けられて、内部に前記ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを収容する収容空間を形成すると共に、当該収容空間を外部に臨ませる開口を形成する一対の分割体から成り、
各分割体を分離させて、前記開口の下端縁が前記基準面に当接した状態から、前記ボルトの突出端部及び前記ナットを内部に収容した状態に組付け可能であることを特徴とするボルト及びナットのカバー体。

【請求項6】

前記カバー体の内部には、前記ボルトの突出端部に螺着可能な螺着部を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のボルト及びナットのカバー体。

【請求項7】

前記螺着部は、前記カバー体の内部に組付け可能な別体の螺着部材から成ることを特徴とする請求項６に記載のボルト及びナットのカバー体。

【請求項8】

前記螺着部材は、前記ボルトの軸方向に沿って切り割られた複数の分割体から成り、各分割体の対面方向及び／又は前記軸方向に沿った配置位置を変更して組み付けることで、外径及び突出長の異なるボルトに対して螺着可能であることを特徴とする請求項７に記載のボルト及びナットのカバー体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ナットが螺着されたボルトの突出端部を当該ナットと共に覆うボルト及びナットのカバー体に関するものである。
なお、明細書及び図面の「ボルト」の「符号表示」に関して、外径及び螺着のピッチを特定せずに、一般的に使用する場合には、「Ｂ」の符号を用い、外径及び螺着のピッチが定められた特定のボルトを示す場合には、「Ｂ₁ 〜Ｂ₆ 」のように、符号「Ｂ」に添字を付す。

【背景技術】

【0002】

例えば、キュービクルは、工場で製作された金属製の扉付きボックスを地上面、地下室等に据え付けて、内部に受電機器が収容される高圧受電設備であって、大量に電力を消費する工場等で使用される。このキュービクル９４を地上面、地下室等に据え付けるには、コンクリート基礎９３に金属製のボックス９５を設置して行っている。即ち、図１６に示されるように、ボックスの外周縁形状に対応してコンクリート基礎９３に多数本のアンカーボルト（以下、単に「ボルト」という）Ｂを埋設しておき、多数本のボルトＢの各突出端部Ｂａを、前記ボックス９５の基板９１に挿通して、当該各ボルトＢの突出端部ＢａにナットＮを螺着することで、コンクリート基礎９３にボックス９５を固定して据え付けている。

【0003】

キュービクル９４を構成するボックス９５を上記のようにして地上面等に据え付ける構造において、多数本のボルトＢが当該ボックス９５の外周縁の外側に配置されるのを防止するために、当該ボックス９５の下端部である基板９１の外周部には、アンダーカット状空間９６が形成されていて、当該空間９６に各ボルトＢの突出端部Ｂａが露出しない構造になっている。

【0004】

一方、ナットＮが螺着された各ボルトＢの突出端部Ｂａは、腐食防止のために、その全体をカバー体で覆っている。このカバー体の一つとして、特許文献１に開示のものが知られているが、当該カバー体の全体形状は、上端面が閉塞された一体筒状であって、ボルトＢの突出端部Ｂａの直上から、当該ボルトＢの軸方向にカバー体を移動させて、当該ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを覆う構成であるため、上記したアンダーカット状空間９６に配置されたボルトＢの突出端部Ｂａを直上から覆うことは、できなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４−２０２３３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、アンダーカット状の空間部にボルトの突出端部が突出している場合でも、当該ボルト及び当該ボルトに螺着されたナットを覆うことが可能なカバー体の提供を課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、筒軸方向の一端面が閉塞された筒状を成し、ナットが螺着されたボルトの突出端部を当該ナットと共に覆うボルト及びナットのカバー体であって、
当該カバー体の側部には、少なくとも前記ボルトの突出端部を当該側部から内部に収容可能な開口と、当該開口を閉塞する開口閉塞部とが形成され、
前記ナットと前記ボルトの突出端部を内部に収容可能であると共に、当該収容状態において、前記開口は、前記開口閉塞部により閉塞可能であることを特徴としている。

【0008】

請求項１の発明によれば、筒軸方向の一端面が閉塞された筒状のカバー体の側部には、少なくとも前記ボルトの突出端部を当該側部から内部に収容可能な開口と、当該開口を閉塞する開口閉塞部とが形成されている。このため、当該カバー体の一部をボルトの軸方向に対して直交する方向に移動させるか、又は当該ボルトの軸方向に対して直交する面内で回動させて、前記開口から、前記ボルトの突出端部及び当該ボルトに螺着されたナットを内部に収容した状態で、当該開口を開口閉塞部で閉塞することで、当該ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットは、カバー体で覆われる。このため、従来構造のカバー体のように、ボルトの突出端部の直上に配置された当該カバー体の全体を当該ボルトの軸方向に移動させることなく、当該カバー体の一部をボルトの軸方向に対して直交する方向に移動させるか、或いは当該ボルトの軸方向に対して直交する面内で回動させることで、当該ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットをカバー体で覆うことができるので、アンダーカット状の空間部に、当該ボルトの突出端部が突出されていても、当該ボルトの突出端部及び当該ボルトに螺着されたナットをカバー体で覆うことが可能となる。

【0009】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ボルトは、基準面から突出していて、当該ボルトの突出端部にはナットが、当該基準面に当接した状態で螺着され、前記開口は、前記カバー体の筒軸方向の他端面である開口端面を当該基準面に当接させた状態で、前記ボルトの突出端部及び前記ナットの全体を受入れ可能な大きさに形成されていることを特徴としている。

【0010】

請求項２の発明によれば、カバー体の側部に形成された開口は、前記カバー体の筒軸方向の他端面である開口端面を前記基準面に当接させた状態で、前記ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着された前記ナットの全体を受入れ可能な大きさに形成されているため、前記基準面に対してカバー体の一部を移動させたり、又は回動させることで、前記ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットをカバー体の内部に収容できる。よって、アンダーカット状の空間部に突出したボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットをカバー体で覆う作業が容易となる。

【0011】

請求項３の発明は、筒状の周壁部と、当該周壁部の筒軸方向の一端面を閉塞する天壁部とを有し、
前記周壁部には、筒軸方向に切り割られた切割り開口が形成されていると共に、前記天壁部には、当該切割り開口と連続して当該天壁を分離させる天壁分離部が形成され、
前記切割り開口及び天壁分離部の各対向端縁が近接離間可能に、前記周壁部の一部がヒンジ連結されており、
前記各対向端縁を離間させることで、基準面から突出するボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを前記切割り開口を通して内部に収容可能であると共に、各対向端縁を近接又は当接させて前記切割り開口を閉じることで、前記基準面から突出したボルトの前記突出端部及び前記ナットの全体を覆い隠すことが可能であることを特徴としている。

【0012】

請求項３の発明によれば、カバー体の周壁部に形成された切割り開口及び天壁部に形成された天壁分離部の各対向端縁を離間させることで、基準面から突出するボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを、前記切割り開口を通して内部に収容し、この状態で、一部がヒンジ連結された周壁部の特定部を、前記ボルトの軸方向に対して直交する面内で回動させて、前記各対向端縁を近接又は当接させて前記切割り開口を閉じることで、前記基準面から突出したボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットの全体は、カバー体で覆い隠される。よって、ボルトの突出端部がアンダーカット状の空間部に突出していて、、当該ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットをカバー体で覆い隠すことができる。

【0013】

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記切割り開口及び前記天壁分離部の各対向端縁には、閉じた状態で互いに重合する重合壁部を有することを特徴としている。

【0014】

請求項４の発明によれば、前記切割り開口及び前記天壁分離部の各対向端縁には、閉じた状態で互いに重合する重合壁部を有することで、周壁部の切割り開口及び天壁部の天壁分離部が閉じられた状態で、切割り開口及び天壁分離部の密封性、即ち、水密性及び気密性が高められる。よって、カバー体で覆われたボルトの突出端部、及び当該突出端部に螺着されたナットの腐食を一層確実に防止できる。

【0015】

請求項５の発明は、基準面から突出するボルト及び当該ボルトの突出端部に螺着されたナットを覆うボルト及びナットのカバー体であって、
前記カバー体は、互いに組み付けられて、内部に前記ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを収容する収容空間を形成すると共に、当該収容空間を外部に臨ませる開口を形成する一対の分割体から成り、
各分割体を分離させて、前記開口の下端縁が前記基準面に当接した状態から、前記ボルトの突出端部及び前記ナットを内部に収容した状態に組付け可能であることを特徴としている。

【0016】

請求項３の発明は、周壁部の一部がヒンジ連結されて、非分割構造のカバー体であるのに対して、請求項５の発明は、一対の分割体で構成されている点が基本的に異なり、更に、請求項５の発明は、各分割体を分離させて、前記開口の下端縁が前記基準面に当接した状態から、前記ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを内部に収容した状態に組付け可能であるために、カバー体により、アンダーカット状の空間部に突出したボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットを覆い隠す作業を容易に行える。

【0017】

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記カバー体の内部には、前記ボルトの突出端部に螺着可能な螺着部を有することを特徴としている。

【0018】

請求項６の発明によれば、ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットがカバー体で覆われた状態で、当該カバー体の内部の螺着部が当該ボルトの突出端部に螺着するため、ボルトの突出端部を覆っているカバー体が、当該ボルトの突出端部から外れるのを防止できる。よって、請求項６の発明は、アンダーカット状の空間部ではなくて、全周囲が開放されている部分に突出しているボルトの突出端部をカバー体で覆う場合に特有の効果が奏される。

【0019】

請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記螺着部は、前記カバー体の内部に組付け可能な別体の螺着部材から成ることを特徴としている。

【0020】

請求項７の発明によれば、カバー体の内部に設けられる螺着部が別体の螺着部材で構成されるため、ボルトの外径（大きさ）に対応した螺着部材の使用により、外径の異なるボルトに対応可能となる。

【0021】

請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記螺着部材は、前記ボルトの軸方向に沿って切り割られた複数の分割体から成り、各分割体の対面方向及び／又は前記軸方向に沿った配置位置を変更して組み付けることで、外径及び突出長の異なるボルトに対して螺着可能であることを特徴としている。

【0022】

請求項８の発明によれば、前記螺着部材を軸方向に沿って切り割られた複数の分割体で構成して、各分割体の対向面に、外径（大きさ）の異なる雌ねじを形成して、各分割体の対向面を反転させて配置したり、或いは、カバー体に対する各分割体のボルトの軸方向に沿った配置位置を変更して配置することで、カバー体の内部に配置された複数の分割体から成る螺着部材を、外径及び突出長の異なる複数のボルトに対して螺着可能となる。この結果、分割構造の螺着部材を外径及び／又は突出長の異なるボルトに対して共用可能となる。

【発明の効果】

【0023】

本発明は、筒軸方向の一端面が閉塞された筒状のカバー体の側部には、少なくともボルトの突出端部を当該側部から内部に収容可能な開口と、当該開口を閉塞する開口閉塞部とが形成され、ナットが螺着されたボルトの突出端部を内部に収容可能であると共に、当該収容状態において、前記開口は、前記開口閉塞部により閉塞可能であるので、従来構造のカバー体のように、ボルトの突出端部の直上に配置された当該カバー体の全体を当該ボルトの軸方向に移動させることなく、当該カバー体の一部をボルトの軸方向に対して直交する方向に移動させるか、或いは当該ボルトの軸方向に対して直交する面内で回動させることで、当該ボルトの突出端部及び当該突出端部に螺着されたナットをカバー体で覆うことができるので、アンダーカット状の空間部に、当該ボルトの突出端部が突出されていても、当該ボルトの突出端部及び当該ボルトに螺着されたナットをカバー体で覆うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】（ａ），（ｂ）は、それぞれカバー体Ｃ₁ を二分割した各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を異なる方向から見た斜視図である。

【図2】（ａ），（ｂ）は、それぞれ二分割された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂がヒンジ連結された状態を異なる方向から見た斜視図である。

【図3】（ａ）は、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の各開口面が同一面に配置されるように開いた状態の内部を見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ矢視図である。

【図4】（ａ）は、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を閉じたカバー体Ｃ₁ の正面図であり、（ｂ），（ｃ）は、それぞれ（ａ）のＵ₁ −Ｕ₁ 線及びＵ₂ −Ｕ₂ 線の各断面図である。

【図5】（ａ），（ｂ）は、それぞれ雌ねじ駒体Ｅを異なる方向から見た斜視図である。

【図6】（ａ）は、雌ねじ駒体Ｅの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線断面図であり、（ｃ），（ｄ）は、それぞれ雌ねじ駒体Ｅの右側面図及び左側面図である。

【図7】内部に雌ねじ駒体Ｅが配置された分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂がヒンジ連結され、しかも開口面が同一平面上に配置されたカバー体Ｃ₁ の斜視図である。

【図8】（ａ）は、図７の同様の状態のカバー体Ｃ₁ の正面図であり、（ｂ），（ｃ）は、（ａ）のＪ’矢視図及びＸ−Ｘ線断面図である。

【図9】内部に雌ねじ駒体Ｅを組付け収容した一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂が組み付けられた状態の底面図である。

【図10】（ａ）〜（ｃ）は、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に組付け収容される一対の雌ねじ駒体Ｅの保持姿勢を示すカバー体Ｃ₁ の模式的底面図である。

【図11】（ａ）〜（ｄ）は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮがカバー体Ｃ₁ により覆われる順序を示す斜視図である。

【図12】カバー体Ｃ₁ によりボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮが覆われた状態の縦断面図（図９のＹ−Ｙ線断面図）である。

【図13】（ａ），（ｂ）は、それぞれカバー体Ｃ₂ を構成する一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂を異なる方向から見た斜視図である。

【図14】（ａ）は、カバー体Ｃ₂ を構成する分割カバー体Ｃ₂₁の正面図、（ｂ）は、各分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂が一体化された状態の（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。

【図15】（ａ），（ｂ）は、それぞれカバー体Ｃ₂ によりボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを覆う前後の斜視図である。

【図16】キュービクル９４を構成する金属製ボックス９５をコンクリート基礎９３に固定するボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮが、本発明に係るカバー体Ｃ₁ で覆われた状態の全体斜視図である。

【図17】（ａ），（ｂ）は、キュービクル９４の金属製ボックス９５の下端部に形成されたアンダーカット状空間９６に配置されたボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮがカバー体Ｃ₁ で覆われる前後の正面図である。

【図18】カバー体Ｃ₃ の斜視図である。

【図19】（ａ），（ｂ）は、カバー体Ｃ₃ によりボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮが覆われる順序を説明する正面図及び側面図の組合せ図である。

【図20】（ａ）は、カバー体Ｃ₄ の斜視図であり、（ｂ）は、当該カバー体Ｃ₄ によりボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂a及びナットＮが覆われた状態の一部を破断した正面図である。

【図21】複数のメートルねじ及びウイットねじのピッチ、外径、有効径及び谷径を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

【実施例1】

【0026】

最初に、図１〜図６を参照して、本発明の実施例１のカバー体Ｃ₁ について説明する。カバー体Ｃ₁ は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮとの双方を覆う天壁部を有する筒状の部材であって、円筒状の周壁部１の筒軸方向Ｑに沿った一方の開口が天壁部２で閉塞された形状である。カバー体Ｃ₁ は、筒軸方向Ｑに沿って半割りされた一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂がヒンジ連結された構成である。分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、互いに密着する一方の各第１開口端面３，４の部分には、互いにヒンジ連結される一対のヒンジピン５及び一対のピン嵌合溝６がそれぞれ形成されていると共に、他方の各第２開口端面７，８の部分には、それぞれ方形平板状をした一対の被係止片９及び一対の係止突起１１が形成されている。一対の被係止片９は、分割カバー体Ｃ₁₁の第２開口端面７から、円筒状の周壁部１の接線方向に突出する形態で形成されていると共に、一対の係止突起１１は、分割カバー体Ｃ₁₂の第２開口端面８に臨む形態で形成されている。分割カバー体Ｃ₁₁の第１開口端面３の外側には、筒軸方向Ｑに沿って所定間隔をおいて短円柱状のピン形成体部１２が筒軸方向Ｑに沿って対向して形成され、各ピン形成体部１２の内側の対向面に、それぞれ前記ヒンジピン５が対向して筒軸方向Ｑに沿って形成されている。なお、筒軸方向Ｑとは、正確には筒軸心方向を意味する。

【0027】

分割カバー体Ｃ₁₂の第１開口端面４の外側には、所定間隔をおいて配置された前記一対のピン形成体部１２の内側に隙間のない状態で配置される同じく短円柱状の一対のピン嵌合溝形成体部１３が所定間隔をおいて筒軸方向Ｑに沿って対向して形成され、各ピン嵌合溝形成体部１３には、当該分割カバー体Ｃ₁₂の第１開口端面４の部分の接線方向に沿い、しかも当該分割カバー体Ｃ₁₂におけるボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮを収容する収容開口１０の側が閉塞されて、反対の側が開口されたピン嵌合溝６〔図１（ｂ）参照〕が形成されている。このため、図１（ａ）に示されるように、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の各開口面が同一平面上に配置されるように配置した状態において、一方の分割カバー体Ｃ₁₁の各ヒンジピン５を、他方の分割カバー体Ｃ₁₂のピン嵌合溝６の前記接線方向に沿った開口から内部に挿入・嵌合させた後に〔この状態が、図２（ａ）に示されている〕、前記一対のヒンジピン５を中心にして、各収容開口１０が互いに近接する方向に、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を相対的に回動させると、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の第１開口端面３，４どうしが、組付け途中では互いに近接すると共に、組付状態では互いに当接することで、図２（ｂ）に示されるように、各ピン嵌合溝６からヒンジピン５は、抜け出なくなって、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、ヒンジ連結状態を維持して互いに回動可能に連結される。

【0028】

分割カバー体Ｃ₁₂の一対の係止突起１１が形成されている部分は、別の分割カバー体Ｃ₁₁の方形平板状の一対の被係止片９が密着状態で配置可能とするために、平面状の密着平面１４となっている。分割カバー体Ｃ₁₁に設けられた方形平板状の一対の被係止片９の中央部には、別の分割カバー体Ｃ₁₂に設けられた一対の係止突起１１と係止される方形状の被係止孔１５が形成されている。

【0029】

上記のように、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、一対のヒンジピン５を中心にしてヒンジ連結され、この状態で、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を相対的に回動させて、各分割周壁部１ａ，１ｂの第１開口端面３，４どうし及び第２開口端面７，８どうしを当接させると、分割カバー体Ｃ₁₁の一対の被係止片９は、別の分割カバー体Ｃ₁₂の各密着平面１４の外側に配置されて、当該密着平面１４に密着され、この状態で、当該各被係止片９が外側に僅かに弾性変形された後に原形状に復元して、当該各被係止片９に形成された各被係止孔１５と、分割カバー体Ｃ₁₂に形成された各係止突起１１とが係止されることで、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂は、一体に組み付けられる。また、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の組付け状態では、当然に、各分割天壁部２ａ，２ｂの各第３開口端面１６，１７も互いに当接する。なお、図４及び図１０に示されるように、上記した第１、第２及び第３の各開口端面３，４，７，８，１６，１７は、密封性、即ち、気密性及び水密性の双方を高めるために、段差部を有する二重壁構造になっている。

【0030】

また、カバー体Ｃ₁ は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮを覆うのみならず、覆った状態で、当該カバー体Ｃ₁ の内部の一部を、前記ボルトＢの突出端部Ｂａのねじ山に係止させることで、ボルトＢの突出端部Ｂａを覆っているカバー体Ｃ₁ の配置位置を保持すると共に、極端な場合には、当該突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ₁ が抜けない構造にしてある。このことを実現するために、ボルトＢの突出端部Ｂａのねじ山の間に部分的に挿入される第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ を有する後述のブロック状の一対の雌ねじ駒体Ｅを使用しており、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内周面には、前記雌ねじ駒体Ｅを組付け可能とする嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが対向してそれぞれ形成されている。また、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を円筒状に組み付けた状態では、天壁部２と対向する部分に下端開口１８〔図３（ｂ）及び図１０参照〕が形成され、図４（ｂ）において、２１，２２は、カバー体Ｃ₁ の使用時において、ボルトＢが突出する基板面９１ａに当接する各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の各下端面を示す。

【0031】

上記した雌ねじ駒体Ｅは、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内側に対向状態で組み付けられて使用される。即ち、雌ねじ駒体Ｅは、図５及び図６に示されるように、直方体ブロック状の駒体本体３１の互いに背中合わせとなる各平面３２，３３ａ（３３ｂ）には、外径の異なる複数種類のボルトＢに対応して、大きさの異なる断面半円状の各凹部３４，３５が、分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に組込んだ状態で、筒軸方向Ｑに沿うように形成され、各凹部３４，３５の内周面に、外径の異なる複数種類のボルトＢに対応する中心角がほぼ１８０°の第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ が、それぞれ形成されている。雌ねじ駒体Ｅは、ボルトＢの突出端部Ｂａに部分的に螺着されて、当該突出端部Ｂａをカバー体Ｃ₁ で覆っている状態で、当該カバー体Ｃ₁ が当該突出端部Ｂａから抜けるのを防止できれば十分であるため、駒体本体３１の各凹部３４，３５に形成される各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ は、ボルトＢの突出端部Ｂａの全てのねじ山に螺着される必要はないので、部分雌ねじとしてある。また、後述のように、雌ねじ駒体Ｅは、上下反転させて使用することがあるため、前記各凹部３４，３５における筒軸方向Ｑに沿った両端部に、それぞれ第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ が形成されて、いずれか一方がボルトＢの突出端部Ｂａに部分係止状態で螺着される。なお、図６（ｂ）において、Ｆ₁a, Ｆ₂aは、それぞれ第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ のねじ山部を示す。

【0032】

駒体本体３１の前記各凹部３４，３５が形成された平面３２，３３ａ（３３ｂ）に対して直交して背中合わせとなる各平面３６，３７には、前記各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内面に対向して形成された各嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに嵌入されて、当該駒体本体３１を前記各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に一体に組み付けるための複数の嵌入突部３８が、当該各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に対する駒体本体３１の嵌入方向Ｒと直交する方向に沿って一定ピッチＳｅをおいて当該嵌入方向Ｒに沿って形成されている。各嵌入突部３８の嵌入方向Ｒに沿った上下面は、当該嵌入方向Ｒに沿った両端から中央に向けて僅かに漸次厚肉となるように形成されることで、分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に対して圧入状態で嵌入され、背中合わせとなった各平面３６，３７にそれぞれ形成されている複数（実施例では３個）の嵌入突部３８の前記筒軸方向Ｑに沿った配置位置は、同一である。なお、前記嵌入突部３８の嵌入方向Ｒに沿って両端の肉厚Ｔｅは、相上下する嵌入突部３８の間に形成される嵌入溝３９の嵌入方向に沿った基端の内幅Ｗｅに等しく、各嵌入溝３９のピッチ（間隔）は、嵌入突部３８及び嵌入溝３９のピッチＳｅの半分と同一である。この結果、（Ｔｅ＝Ｗｅ＝Ｓｅ／２）の関係が成立する。なお、駒体本体３１の残りの背中合わせに対向する２面は、一対の雌ねじ駒体Ｅの対面保持姿勢の変更に、いずれか一方が上面となって、他方が下面となるので、２面を上下面４１と総称する。

【0033】

また、図２１の表に、複数のメートルねじ及びウイットねじのピッチ、外径、有効径及び谷径が示されている。第１部分雌ねじ部Ｆ₁ は、Ｍ１０（外径１０ｍｍメートルねじ）のボルトＢ₁ と、Ｍ１２（外径１２ｍｍメートルねじ）のボルトＢ₂ と、Ｗ3/8 （１インチに１６のねじ山を有するウイットねじ）のボルトＢ₄ と、Ｗ1/2 （１インチに１２のねじ山を有するウイットねじ）のボルトＢ₅ とに適用され、第２部分雌ねじ部Ｆ₂ は、Ｍ１６（外径１６ｍｍメートルねじ）のボルトＢ₃ と、Ｗ5/8 （１インチに１１のねじ山を有するウイットねじ）のボルトＢ₆ に適用される。なお、第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ の螺着の対象として、一般使用されるメートルねじのみならず、ウイットねじも含めたのは、ウイットねじは、ＪＩＳのねじ規格では廃止されているが、特に建築業界で使用され続け、その建築物又は建造物が現在でも使用されている結果、ウイットねじが残存していることによる。

【0034】

このように、第１部分雌ねじ部Ｆ₁ は、第２部分雌ねじ部Ｆ₂ に比較して、部分螺着対象のボルトの外径差が大きい。換言すると、一種類の第１部分雌ねじ部Ｆ₁ により、外径差の大きな複数種類のボルトに対して部分螺着させる必要がある。これを解決するために、第１部分雌ねじ部Ｆ₁ が対向配置される一対の雌ねじ駒体Ｅの対向間隔を広くすることで、Ｍ１２のボルトＢ₂ とＷ1/2 のボルトＢ₅ に部分螺着可能となり、その実現手段として、駒体本体３１の上下面４１を反転させた状態において、各駒体本体３１の対向方向に沿って配置位置を変更可能な構成を採用した。具体的には、第２部分雌ねじ部Ｆ₂ が形成されることで、その幅方向の両端部に残存する各平面３３ａ，３３ｂを、前記嵌入方向Ｒに沿って段差４３を設けることで、当該嵌入方向Ｒに沿って突出した平面３３ｂの部分に、前記各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂にぞれぞれ形成された嵌合溝２４ａ，２４ｂに嵌合される嵌合突部４４を設けることで、一対の雌ねじ駒体Ｅの対向方向に沿った間隔を広くできるようにしてある。

【0035】

カバー体Ｃ₁ を構成する各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に、上記した一対の雌ねじ駒体Ｅを、第１及び第２の各部分雌ねじ部Ｆ₁ ，Ｆ₂ のいずれか一方を対向状態で組付け可能とするために、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内周面には、筒軸方向Ｑに沿って前記駒体本体３１の背中合わせの各平面３６，３７にそれぞれ形成された各嵌入突部３８を嵌入するための複数の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが、当該嵌入突部３８の形成ピッチＳｅと同一のピッチＳｃをおいて、分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の直径方向に対向してそれぞれ形成されている。即ち、図１〜図３、特に、図３に詳細に図示されているように、複数の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂを形成するために、複数の側板体２５ａ，２５ｂが前記ピッチＳｃでもって、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内周面に対向して配置され、相上下する各側板体２５ａ，２５ｂの間に前記嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが形成される。各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に形成される各嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂの内幅Ｗｃは、各側板体２５ａ，２５ｂの肉厚（板厚）Ｔｃと同一であって、前記ピッチＳｃの半分である。よって、（Ｔｃ＝Ｗｃ＝Ｓｃ／２）の関係が成立し、雌ねじ駒体Ｅとの関係では、（Ｔｃ＝Ｔｅ，Ｗｃ＝Ｗｅ，Ｓｃ＝Ｓｅ）となる。

【0036】

また、筒軸方向Ｑに沿って同一位置に、当該筒軸方向Ｑと直交する方向に沿って対向配置された前記側板体２５ａ，２５ｂと同一高さ位置に、前記駒体本体３１における第２部分雌ねじ部Ｆ₂ が形成された側の二つの平面３３ａ，３３ｂのいずれか一方を前端面２６a₁，２６b₁に当接させる奥板体２６ａ，２６ｂが配置され、当該各奥板体２６ａ，２６ｂにおける前記各側板体２５ａ，２５ｂの対向方向に沿った一端部には、駒体本体３１の平面３３ｂの部分に形成された嵌合突部４４を部分嵌合させる嵌合溝２４ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。

【0037】

また、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の直径方向から、当該各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに、雌ねじ駒体Ｅの嵌入突部３８を嵌入することで、相対的に、雌ねじ駒体Ｅの嵌入溝３９に、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の側板体２５ａ，２５ｂが嵌入されて、駒体本体３１の背中合わせに対向している計３面の各平面３２，３３ａ，３３ｂのいずれか一つの面が、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a₁, ２６b₁に当接することで、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に、それぞれ同一形状の雌ねじ駒体Ｅが、筒軸方向Ｑに沿ってほぼ同一位置に配置された後に、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を閉じると、上面が天壁部２で閉塞された筒状のカバー体Ｃ₁ となる。これにより、一対の雌ねじ駒体Ｅが対向配置されて、内周面に部分雌ねじ部Ｆ₁ （Ｆ₂ ）が形成された状態において、各雌ねじ駒体Ｅに形成されている部分雌ねじ部Ｆ₁ （Ｆ₂ ）は、筒軸方向Ｑに沿ってボルトＢのねじ山のピッチＰの半分（Ｐ／２）だけずらす必要がある。ここで、「ボルトＢのねじ山のピッチＰ」とは、当該部分雌ねじ部Ｆ₁ （Ｆ₂ ）が螺着の対象としている複数種類のボルトＢのピッチの「平均ピッチ」を指す。

【0038】

また、図１、図２及び図４において、一方の分割カバー体Ｃ₁₂の分割周壁部１ｂの下端の側板体２５ｂと下端開口１８との中間部に充填開口２７が形成されており、当該充填開口２７は、ビスの頭部の外観を有する閉塞板部２８で閉塞されている。そして、ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮと、これらを覆うカバー体Ｃ₁ との間に形成される空間部のうち当該ナットＮが配置されている内部空間２９に充填材９２を充填して、前記ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮの腐食を確実に防止する場合には、前記閉塞板部２８を取り外して形成された充填開口２７から前記内部空間２９に充填材９２を充填すればよく、充填の必要がない場合は、充填開口２７は，閉塞板部２８で閉塞されたまま使用すればよい。

【0039】

そして、上記したカバー体Ｃ₁ と一対一組の雌ねじ駒体Ｅを使用して、ボルトＢの突出端部Ｂａを、当該突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ₁ が軸方向にずれない状態で覆うには、以下のようにして行う。なお、図１０は、一対の雌ねじ駒体Ｅの保持姿勢を模式的に説明するための図であるため、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の側板体２５ａ，２５ｂ及び奥板体２６ａ，２６ｂは、簡略表示してある。一対一組の雌ねじ駒体Ｅは、配置により、ボルトＢの大きさに応じた計３種類の対向保持姿勢を選択できる。即ち、図１０（ａ）のように、各駒体本体３１の第１部分雌ねじ部Ｆ₁ を対向させ、しかも背面側の平面３３ｂの部分に形成された嵌合突部４４が、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の嵌合溝２４ａ，２４ｂに嵌合されるように配置すると、外径１２ｍｍのメートルねじのボルトＢ₂ （Ｍ１２）及び１インチに１２のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ₅ （Ｗ1/2 ）の双方に対して部分螺着可能となる。また、上記した第１姿勢から、第１部分雌ねじ部Ｆ₁ が対面した状態を維持して、各雌ねじ駒体Ｅの上下面４１を反転させると、図１０（ｂ）に示されるように、駒体本体３１の背面側の平面３３ｂが、分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a₁，２６b₁に当接して、前記第１姿勢に対して各駒体本体３１が近接することで、外径１０ｍｍのメートルねじのボルトＢ₁ （Ｍ１０）及び１インチに１６のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ₄ （Ｗ3/8 ）の双方に対して部分螺着可能な第２姿勢となる。更に、第１及び第２の各姿勢から、各駒体本体３１の対面を反転させると、図１０（ｃ）に示されるように、駒体本体３１の平面３２が、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a₁，２６b₁に当接することで、各第２部分雌ねじ部Ｆ₂ が対面して、外径１６ｍｍのメートルねじのボルトＢ₃ （Ｍ１６）及び１インチに１１のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ₆ （Ｗ5/8 ）の双方に対して部分螺着可能な第３姿勢となる。

【0040】

このため、カバー体Ｃ₁ で覆う対象のボルトＢの大きさ及び当該ボルトＢの突出端部Ｂａの突出長に対応して、上記した第１〜第３の保持姿勢のいずれかを選択して、一対一組の各雌ねじ駒体Ｅを各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に組み付けて収容する。即ち、第１〜第３の保持姿勢からボルトＢの突出端部Ｂａに対応した保持姿勢を選択して、当該保持姿勢となるように、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に一体に組み付ける。図７〜図１２に示される例は、Ｍ１２のメートルねじのボルトＢ₂ （Ｍ１２）であって、当該ボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂aにナットＮが二重に螺着され、雌ねじ駒体Ｅの下端が上段のナットＮに最も近接するような位置に、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に対して各雌ねじ駒体Ｅが組み付けられる。このため、各雌ねじ駒体Ｅの駒体本体３１の両側面の各平面３６，３７に設けられた計３段（３個）の嵌入突部３８のうち、上段から起算して２個の嵌入突部３８が、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂に設けられた嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに嵌入されることで、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に、それぞれ雌ねじ駒体Ｅが組み付けられている。

【0041】

そして、基板面９１ａから突出したボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮをカバー体Ｃ₁ で覆うには、以下のようにして行う。即ち、図１１（ａ）に示されるように、基板面９１ａの上面において、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂を最大に開いておき、この状態で、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の下端面２１，２２を基板面９１ａの上面を摺動させて、図１１（ｂ）に示されるように、一方の分割カバー体Ｃ₁₂の収容開口１０から内部に、前記ボルトＢの突出端部Ｂａが雌ねじ駒体Ｅの第１部分雌ねじ部Ｆ₁ が形成された凹部３４に収容されるようにして、前記ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを、当該分割カバー体Ｃ₁₁の内部に収容させる。この状態で、図１１（ｃ）に示されるように、ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットの軸方向に沿った半分を収容している一方の分割カバー体Ｃ₁₂に対して他方の分割カバー体Ｃ₁₁をヒンジ回動させると、分割カバー体Ｃ₁₂の分割周壁部１ｂにおける収容開口１０に臨んだ部分に形成された上下一対の各係止突起１１と、他方の分割カバー体Ｃ₁₁の各被係止孔１５とが互いに係止されて、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂が一体に組み付けられる。この状態では、図１１（ｄ）及び図１２に示されるように、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の分割周壁部１ａ，１ｂの第１開口端面３，４どうし、第２開口端面７，８どうし、及び分割天壁部２ａ，２ｂの第３開口端面１６，１７どうしが、それぞれ互いに重合壁（二重壁）構造で密着することで、周壁部１及び天壁部２の各切割り開口状の部分がシール状態で密着される。なお、図１１（ｄ）において、４５，４６は、それぞれカバー体Ｃ₁ の周壁部１及び天壁部２の切割り線を示す。なお、図１２において、９１は、コンクリート基礎９３の上面に配置された基板を示す。

【0042】

また、各駒体本体３１の凹部３４に形成された上下の各部分雌ねじ部Ｆ₁ のうち下方の部分雌ねじ部Ｆ₁ が、ボルトＢの突出端部Ｂａの雄ねじ部に部分螺着されるため、当該ボルトＢの突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ₁ が外れることはない。更に、分割カバー体Ｃ₁₂の分割周壁部１ｂに形成された閉塞板部２８を除去して形成される充填開口２７から、カバー体Ｃ₁ の下半部に形成される内部空間に充填材９２を充填すると、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮの腐食を一層確実に防止できる。なお、充填材９２の充填の必要がない場合には、充填開口２７は，閉塞板部２８で閉塞されたままにしておけばよい。

【0043】

このため、図１６及び図１７に示されるようなキュービクル９４を構成する金属製ボックス９５の下端部の周縁には、アンダーカット状空間９６が形成され、コンクリート基礎９３に埋設されたボルトＢの上端部は、前記アンダーカット状空間９６に突出するように施工される。しかし、本発明に係るカバー体Ｃ₁ によれば、前記ボルトＢの突出端部Ｂａは、その側方から分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の内部に収容できるため、ボルトＢの突出端部Ｂａの直上に近い部分に、アンダーカット状空間９６の天面が存在していて、当該ボルトＢの突出端部Ｂａの直上からは、カバー体を覆い被せることが不能な場合でも、当該突出端部Ｂａを覆うことができる。

【実施例2】

【0044】

次に、図１３〜図１５を参照して、実施例２のカバー体Ｃ₂ について説明する。実施例１のカバー体Ｃ₁ は、一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂がヒンジ連結された構成であるが、実施例２のカバー体Ｃ₂ は、完全分離された一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂が係止構造のみで一体化される構成である点が、カバー体Ｃ₁ と異なるのみであるので、同等部には、カバー体Ｃ₁ の説明で使用した符号に「’」を付して図示のみ行い、必要部分のみを説明する。

【0045】

カバー体Ｃ₂ を構成する一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂は、分割周壁部１a', １b'の内周面に形成される側板体２５a', ２５b'及び当該各側板体２５a', ２５b'の間に形成される各嵌入組付け溝２３a', ２３b'の筒軸方向Ｑに沿った配置位置が、（Ｐ/ ２）の差を有して形成されている点を除いて、同一構造である。一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂に一体に組み付けた場合に、切割り面の全周に亘って二重壁構造となるように、各分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂の端面の内側には、Ｌ字状の内壁部５１と直線状の内壁部５２とが形成され、当該内壁部５１，５２が形成されていない部分には、他方の分割カバー体Ｃ₂₁（Ｃ₂₂）の内壁部５１，５２が挿入配置可能なＬ字形及び直線状の凹部５３，５４が形成されている。

【0046】

また、分割周壁部１a', １b'の端面には、一方の対角線方向に沿って被係止孔５５が形成された被係止片５６が突設されていると共に、当該端面の外側の平面状の部分には、他方の対角線方向に沿って係止突起５７がそれぞれ形成されている。

【0047】

このため、図１５に示されるように、一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂の各嵌入組付け溝２３a', ２３b'を利用して、各分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂の内部に前記雌ねじ駒体Ｅを組み込んでおき、ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを軸方向に二分した一方を、一方の分割カバー体Ｃ₂₁の内部に収容した状態で、当該分割カバー体Ｃ₂₁に対して他方の分割カバー体Ｃ₂₂を、基板面９１ａの上面を摺動させて、端面どうしを押圧すると、４つの各係止突起５７と被係止孔５５とを互いに係止させることで、一対の分割カバー体Ｃ₂₁，Ｃ₂₂は、内部にボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮが収容され、しかも前記突出端部Ｂａの雄ねじ部の谷に、雌ねじ駒体Ｅに設けられた第１部分雌ねじ部Ｆ₁ が部分螺着されることで、ボルトＢの突出端部Ｂａに対して筒軸方向Ｑに沿って配置位置がずれることなく、当該ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮが覆われる。このため，上記したように、ボルトＢの突出端部Ｂａがアンダーカット状空間９６に突出していても、完全二分割構造のカバー体Ｃ₂ により前記突出端部Ｂａを覆うことが可能となる。

【実施例3】

【0048】

図１８及び図１９には、本発明の実施例３のカバー体Ｃ₃ が示されている。カバー体Ｃ₃ は、ナットＮを収容できる内径を有していて、上端が閉塞された円筒状のカバー体本体６１に、ボルトＢ₂ の外径よりも僅かに大きな幅を有するボルト挿入孔６２が、下端開口に開放して当該カバー体本体６１の軸心方向の全高に亘って形成された形状である。

【0049】

このため、図１９（ａ）に示されるように、アンダーカット状空間９６に突出しているボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂aの側方に配置されたカバー体Ｃ₃ を水平方向に移動させて、そのボルト挿入孔６２から内部にボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂aを挿入した後に、当該カバー体Ｃ₃ を基板面９１ａまで下降させると、図１９（ｂ）に示されるように、ボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂a及びナットＮの全体がカバー体Ｃ₃ で覆われる。

【実施例4】

【0050】

図２０（ａ）に示される実施例４のカバー体Ｃ₄ は、ナットＮを覆うリング体６３と、ボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂aを覆うボルト部カバー体６４とから成り、当該ボルト部カバー体６４は、実施例３のカバー体Ｃ₃ と同等の形状を有しており、前記リング体６３とボルト部カバー体６４とは、肉厚の段差構造により一体に嵌着される構造となっている。よって、ナットＮの部分をリング体６３で覆った後に、ボルトＢ₂ の突出端部Ｂ₂aの部分をボルト部カバー体６４で覆って、当該ナットＮとボルト部カバー体６４とを嵌着により一体化させると、図２０（ｂ）に示されるように、カバー体Ｃ₄ は、突出端部Ｂ₂aの軸方向及び径方向の双方向に沿って外れることなく、当該突出端部Ｂ₂aとナットＮは、当該カバー体Ｃ₄ により覆われる。なお、図中６２’は、ボルト部カバー体６４に設けられたボルト挿入孔を示す。

【0051】

また、特許請求の範囲の各請求項で使用されている用語との関係は、請求項１に使用の「開口」及び「開口閉塞部」は、実施例１においては、ヒンジ連結された一対の分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂の二分割された各分割周壁部１ａ，１ｂの開閉によりそれぞれ形成されるので、当該各分割周壁部１ａ，１ｂが対応する機能を果たしている。請求項３の「切割り開口」に関しても、ヒンジ連結構造になっている各分割周壁部１ａ，１ｂが開くことで収容開口１０が形成されるので、当該収容開口１０は、請求項３の「切割り開口」に相当する。

【0052】

また、上記した各カバー体Ｃ₁ ，Ｃ₂ は、アンダーカット状空間９６に突出されたボルトＢの突出端部Ｂａのように、当該突出端部Ｂａの直上からカバー体を覆い被せられない場合に、特に有効であるが、各カバー体Ｃ₁ ，Ｃ₂ は、当該突出端部Ｂａが全方向に開放された空間部に突出しているような場面での使用も可能であり、各カバー体Ｃ₁ ，Ｃ₂ の内部に収容配置した雌ねじ駒体Ｅが当該突出端部Ｂａに部分螺着されている場合には、ボルトＢの突出端部Ｂａに対して各カバー体Ｃ₁ ，Ｃ₂ が外れない利点もある。

【0053】

また、ボルトＢの突出端部Ｂａの突出長が短い場合には、雌ねじ駒体Ｅの最上段の嵌入突部３８を、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂（Ｃ₂₁，Ｃ₂₂ ）の下段の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに嵌入させて、各分割カバー体Ｃ₁₁，Ｃ₁₂（Ｃ₂₁，Ｃ₂₂ ）に対する雌ねじ駒体Ｅの配置位置を下げることで、対応できる。

【符号の説明】

【0054】

Ｂ：不特定のボルト
Ｂa ：不特定のボルトの突出端部
Ｂ₁ 〜Ｂ₆ ：特定のボルト
Ｂ₂a：特定のボルトの突出端部
Ｃ₁ 〜Ｃ₄ ：カバー体
Ｃ₁₁，Ｃ₁₂，Ｃ₂₁，Ｃ₂₂：分割カバー体
Ｅ：雌ねじ駒体（螺着部材）
Ｆ₁ ：第１部分雌ねじ部
Ｆ₂ ：第２部分雌ねじ部
Ｐ：複数のボルトの平均ピッチ
１：周壁部
１ａ，１ｂ：分割周壁部（開口閉塞部）
５：ヒンジピン
１０：収容開口（切割り開口）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】