特許 6892244 表示装置及び表示方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6892244

(24)【登録日】2021年5月31日

(45)【発行日】2021年6月23日

(54)【発明の名称】表示装置及び表示方法

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/00 20060101AFI20210614BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20210614BHJP

   B41J 29/42 20060101ALI20210614BHJP

   G06F 3/048 20130101ALI20210614BHJP

   H04N 1/00 20060101ALI20210614BHJP

【ＦＩ】

   G03G21/00 386

   G03G21/00 510

   B41J29/38

   B41J29/42 F

   G06F3/048

   H04N1/00 C

   H04N1/00 E

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-215516(P2016-215516)

(22)【出願日】2016年11月2日

(65)【公開番号】特開2018-72736(P2018-72736A)

(43)【公開日】2018年5月10日

【審査請求日】2018年8月29日

【審判番号】不服2019-15919(P2019-15919/J1)

【審判請求日】2019年11月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129997

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 米藏

(72)【発明者】

【氏名】田代 道子

(72)【発明者】

【氏名】仲西 眞一

(72)【発明者】

【氏名】天日 絵美

【合議体】

【審判長】 尾崎 淳史

【審判官】 吉村 尚

【審判官】 畑井 順一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２７８９８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１６２０６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１０８５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１３９５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２４０６９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２２３２３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

G03G21/00

G03G21/14

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示部と、
１つ又は複数の作業からなるものを工程とし、当該工程を示す映像を用いて、自機器のメンテナンス作業が行われるときに、前記表示部に、当該メンテナンス作業における各工程の規定の作業手順を示すガイダンス映像を工程順に連続的に表示させる表示制御部と、
自機器の各部材の操作状態を検知するセンサーと、
前記センサーの検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する作業特定部とを備え、
前記表示制御部は、
前記作業特定部により特定された各作業の時系列から操作者により実際に行われた作業手順を解析して、前記工程順及び前記規定の作業手順と比較し、前記表示部に表示させているガイダンス映像が示す工程に含まれる作業が操作者により行われたときに、当該工程よりも作業手順が前である工程に含まれる作業が未処理のままスキップされたと判断した場合には、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を表示させることで、前記戻った工程の作業手順を示すガイダンス映像の再表示を行い、
作業が未処理とされてスキップされることなく、各作業が工程の示す手順通りに行われていると判断し、かつ、この判断の時点で表示中のガイダンス映像に対応する工程であって、含まれる各作業が全て完了している工程よりも後の工程の作業が、当該時点で行われていると判断した場合、当該後の工程までの途中の工程のガイダンス映像を表示させず、当該後の工程のガイダンス映像を表示させる表示装置。

【請求項2】

１つ又は複数の作業からなるものを工程とし、当該工程を示す映像を用いて、自機器のメンテナンス作業が行われるときに、表示部に、当該メンテナンス作業における各工程の規定の作業手順を示すガイダンス映像を工程順に連続的に表示させる表示ステップと、
自機器の各部材の操作状態を検知する検知ステップと、
前記検知ステップでの検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する作業特定ステップと、
前記作業特定ステップにより特定された各作業の時系列から操作者により実際に行われた作業手順を解析して、前記工程順及び前記規定の作業手順と比較し、前記表示部に表示されているガイダンス映像が示す工程に含まれる作業が操作者により行われたときに、当該工程よりも作業手順が前である工程に含まれる作業が未処理のままスキップされたと判断した場合には、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を表示させることで、前記戻った工程の作業手順を示すガイダンス映像の再表示を行う再表示ステップと、
更に、前記作業特定ステップで特定された各作業の時系列に基づいて、作業が未処理とされてスキップされることなく、各作業が工程の示す手順通りに行われていると判断し、かつ、この判断の時点で表示中のガイダンス映像に対応する工程であって、含まれる各作業が全て完了している工程よりも後の工程の作業が、当該時点で行われていると判断した場合、当該後の工程までの途中の工程のガイダンス映像を表示させず、当該後の工程のガイダンス映像を表示させる、後の工程表示ステップを備える表示方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示装置及び表示方法に関し、特に、メンテナンス作業の作業手順を示すガイダンス映像の表示制御の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

プリンターや複合機等の画像形成装置には、機器トラブルが発生したときに、表示部にトラブル解消のための操作ガイド（ガイダンス映像）を表示する機能を有するものがある。そのような画像形成装置では、機器操作に不慣れな操作者でもガイダンス映像を見ながらメンテナンス作業を行ってトラブルを解消することができる。

【0003】

例えば、下記特許文献１では、画像形成装置の表示部にガイダンス映像を表示する際に「次の手順」ボタンと「連続表示」ボタンも合わせて表示し、「連続表示」ボタンがタッチ操作されるとガイダンス映像を連続的に表示して全体的な操作の流れが把握できるようにし、「次の手順」ボタンがタッチ操作されるとガイダンス映像を１画面単位で表示して操作を一つずつ確認できるようにすることで、機器の取り扱いを熟知した操作者及び機器操作に不慣れな操作者のいずれに対しても適切な形態でガイダンス映像を表示できるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１−２３１７２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１では、「連続表示」のようにガイダンス映像を連続的に表示することで、メンテナンス作業における一連の工程が動画或いはアニメーションとして操作者に提示される。操作者がそのようなガイダンス映像を見ながらメンテナンス作業を行う場合、操作者がガイダンス映像から目を離して作業していると、その間にもガイダンス映像の表示は先へと進んでしまう。この結果、操作者がガイダンス映像に目を戻したときに、操作者が現在行っている作業とガイダンス映像に示されている作業とが大きく乖離して操作者が次にどのような作業を行ったらよいのかわからなくなる、或いはガイダンス映像を見落としたことで必要な作業をスキップして次の作業に着手してしまい、メンテナンス作業がスムーズに進まなくなるおそれがある。

【0006】

一方、ガイダンス映像を連続的に表示させずに操作者が画面を操作しながら１画面ずつ表示させるようにすると、今度は操作者が一つの作業を完了するごとに画面操作をしてガイダンス映像を先へと進める操作をしなければならないことになり、操作者の利便性を損ねてしまう。

【0007】

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、操作者による作業の進行状況に合わせて適切なガイダンス映像を表示することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面に係る表示装置は、表示部と、１つ又は複数の作業からなるものを工程とし、当該工程を示す映像を用いて、自機器のメンテナンス作業が行われるときに、前記表示部に、当該メンテナンス作業における各工程の規定の作業手順を示すガイダンス映像を工程順に連続的に表示させる表示制御部と、自機器の各部材の操作状態を検知するセンサーと、前記センサーの検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する作業特定部とを備え、前記表示制御部は、前記作業特定部により特定された各作業の時系列から操作者により実際に行われた作業手順を解析して、前記工程順及び前記規定の作業手順と比較し、前記表示部に表示させているガイダンス映像が示す工程に含まれる作業が操作者により行われたときに、当該工程よりも作業手順が前である工程に含まれる作業が未処理のままスキップされたと判断した場合には、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を表示させることで、前記戻った工程の作業手順を示すガイダンス映像の再表示を行い、作業が未処理とされてスキップされることなく、各作業が工程の示す手順通りに行われていると判断し、かつ、この判断の時点で表示中のガイダンス映像に対応する工程であって、含まれる各作業が全て完了している工程よりも後の工程の作業が、当該時点で行われていると判断した場合、当該後の工程までの途中の工程のガイダンス映像を表示させず、当該後の工程のガイダンス映像を表示させるものである。

【0009】

また、本発明の一局面に係る表示方法は、１つ又は複数の作業からなるものを工程とし、当該工程を示す映像を用いて、自機器のメンテナンス作業が行われるときに、表示部に、当該メンテナンス作業における各工程の規定の作業手順を示すガイダンス映像を工程順に連続的に表示させる表示ステップと、自機器の各部材の操作状態を検知する検知ステップと、前記検知ステップでの検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する作業特定ステップと、前記作業特定ステップにより特定された各作業の時系列から操作者により実際に行われた作業手順を解析して、前記工程順及び前記規定の作業手順と比較し、前記表示部に表示されているガイダンス映像が示す工程に含まれる作業が操作者により行われたときに、当該工程よりも作業手順が前である工程に含まれる作業が未処理のままスキップされたと判断した場合には、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を表示させることで、前記戻った工程の作業手順を示すガイダンス映像の再表示を行う再表示ステップと、更に、前記作業特定ステップで特定された各作業の時系列に基づいて、作業が未処理とされてスキップされることなく、各作業が工程の示す手順通りに行われていると判断し、かつ、この判断の時点で表示中のガイダンス映像に対応する工程であって、含まれる各作業が全て完了している工程よりも後の工程の作業が、当該時点で行われていると判断した場合、当該後の工程までの途中の工程のガイダンス映像を表示させず、当該後の工程のガイダンス映像を表示させる、後の工程表示ステップを備えるものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、操作者による作業の進行状況に合わせて適切なガイダンス映像を表示することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構造を示す図である。

【図2】画像形成装置の内部構成を示す機能ブロック図である。

【図3】ガイダンス映像の構成例を示す図である。

【図4】画像形成装置におけるガイダンス映像の表示処理を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態に係る表示装置、表示方法及び画像形成装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構造を示す図である。本発明の一実施形態に係る表示装置の一例としての画像形成装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能等の複数の機能を兼ね備えた複合機である。画像形成装置１は、装置本体１１に、画像形成部１２、定着部１３、給紙部１４、記録紙排出部１５、原稿搬送部６、及び原稿読取部５等を備えて構成されている。更に、画像形成装置１は、後処理装置（フィニッシャー）６０を備えている。

【0013】

画像形成部１２は、給紙部１４から給紙される記録紙Ｐにトナー像を形成する画像形成動作を行う。画像形成済の記録紙Ｐは、排出ローラー１９４により排出トレイ１５１へ向けて排出される。

【0014】

搬送路１９０は、記録紙排出部１５に向かう第１搬送路１９６と、後処理装置６０に向かう第２搬送路１９７とに分岐している。この分岐点１９５には、分岐点１９５に向けて搬送されてくる記録紙Ｐを第１搬送路１９６又は第２搬送路１９７のいずれかに振り分けて案内する切換部１９８が設けられている。切換部１９８は、記録紙Ｐの搬送方向上流側に向かって尖った先端部を有し、この先端部が回動して、分岐前の搬送路１９０から第１搬送路１９６又は第２搬送路１９７に向かう搬送路部分の一方を閉じることによって、当該閉じられていない搬送路部分に繋がる第１搬送路１９６又は第２搬送路１９７に向けて記録紙Ｐを搬送させる。

【0015】

画像形成装置１は、更に、後処理装置６０を備える。後処理装置６０は、原稿台６００、パンチ部６０１、搬送ローラー対６０２、記録紙受台６０３、搬送ローラー対６２０、排出ローラー対６０７、排出トレイ６２３、及び搬送分岐ガイド６２４を備えている。

【0016】

更に、後処理装置６０は、ステイプル装置６２５、受止部材６２６、及び搬送ローラー対６２７を備える。

【0017】

原稿台６００は、後処理装置６０に後処理を行わせる原稿が載置される台である。

【0018】

パンチ部６０１は、装置本体１１の排出ローラー対１５９又は原稿台６００から搬入されてきた複数枚の記録紙（画像形成後の記録紙、及び原稿台６００上の原稿のいずれも含む）に対して、後処理の１つとしてパンチ処理を行う。

【0019】

記録紙受台６０３は、搬送ローラー対６０２，６２０により搬送されてきた記録紙又は原稿を記録紙束として一時的にストックする。

【0020】

排出ローラー対６０７は、当該後処理装置６０から記録紙Ｐが排出される記録紙排出部６０６に配設され、搬送ローラー対６０２，６２０から搬送されてきた記録紙Ｐと、記録紙受台６０３から搬送されてきた記録紙束とを、排出トレイ６２３に排出する。

【0021】

ステイプル装置６２５は、記録紙受台６０３に搬入された記録紙に後処理としてのステイプル処理を施す。

【0022】

受止部材６２６は、記録紙受台６０３に搬入された記録紙の下部端を受け止めて保持する。搬送ローラー対６２７は、記録紙受台６０３から下向に向かって記録紙又は記録紙束を搬送する。

【0023】

記録紙受台６０３は、受止部材６２６を記録紙束の搬出方向に移動させる駆動部（図略）を備える。そして、駆動制御部（図２）からの制御信号に応じて駆動部が駆動することにより、受止部材６２６で保持された記録紙束は、排出ローラー対６０７まで搬送され、排出ローラー対６０７によって記録紙排出部６０６から排出トレイ６２３に排出される。

【0024】

ステイプル装置６２５は、駆動制御部からの制御信号により駆動する図示しない駆動部により移動可能に構成され、記録紙受台６０３に搬入された記録紙に通常のステイプル処理を行う場合は記録紙の端付近の位置に移動させられると共に記録紙の端付近にステイプル処理を施し、ブック綴じを行う場合には記録紙の中央付近に移動させられると共に記録紙の中央付近にステイプル処理を施して中綴じを行う。

【0025】

また、画像形成装置１においては、記録紙に対する後処理の設定、及び画像転写後の記録紙にブック綴じ処理を行う設定等は、操作者が画像形成装置１の操作部４７から操作指示を入力することによって可能とされている。

【0026】

装置本体１１及び後処理装置６０の各所に図示しない開閉式のカバーやレバー等が設けられている。例えば、装置本体１１の前面には前カバーが、右側面及び左側面には右カバー及び左カバーがそれぞれ設けられている。装置本体１１の内部には図示しない補給トナーボトルや廃棄トナーボトルを固定するための固定レバーが設けられている。また、後処理装置６０の前面には前カバーが設けられている。

【0027】

操作者は画像形成装置１のメンテナンス作業を行うときに装置本体１１及び後処理装置６０のカバーやレバーを操作する。例えば、記録紙ジャムが発生した場合には、操作者は後処理装置６０を装置本体１１から切り離し、装置本体１１の右カバー又は左カバーを開けて装置本体１１の内部が見える状態にして搬送路１９０や画像形成部１２や定着部１３等に詰まった紙片を取り除く。トナーボトルを交換する場合には、操作者は前カバーを開け、更に固定レバーを解除して空のトナーボトルを取り出す。また、後処理装置６０内で記録紙ジャムが発生した場合には、操作者は後処理装置６０の前カバーを開けて後処理装置６０の内部が見える状態にしてパンチ部６０１や記録紙受台６０３や搬送分岐ガイド６２４等に詰まった紙片を取り除く。

【0028】

装置本体１１及び後処理装置６０のカバーやレバー等の各部材には操作状態を検知するセンサー（図２）が設けられている。例えば、カバーに設けられたセンサーは当該カバーの開閉状態を検知する。給紙部１４における給紙カセット１４２，１４３，１４４にもセンサーが設けられており、当該センサーはこれら給紙カセットが引き出し／押し込み状態を検知する。

【0029】

次に、後処理装置６０を備える画像形成装置１の電気的構成を説明する。図２は画像形成装置１の内部構成を示す機能ブロック図である。

【0030】

原稿読取部５は、図示しない画像照射ランプにより原稿を照射し、その反射光を図示しないＣＣＤセンサーで受光することにより、原稿から画像を読み取る。

【0031】

記録紙搬送部４１１は、図１に示した給紙ローラー１４５及び搬送ローラー対１９２等から構成され、手差しトレイ１４１，給紙カセット１４２，１４３，１４４に収納されている記録紙Ｐを画像形成部１２、及び後処理装置６０に通じる排出ローラー対６０７及び記録紙排出部６０６まで搬送する。なお、排出ローラー対６０７及び記録紙排出部６０６も記録紙搬送部４１１を構成する。

【0032】

操作部４７は、図２に加えて図１にも示すように、画像形成装置１が実行可能な各種動作及び処理について操作者からの指示を受け付ける。操作部４７は、タッチパネル機能を備えた（タッチパネル式の）表示部４７３を備えている。表示部４７３は、特許請求の範囲に記載の表示部に相当する。

【0033】

センサー９１〜９３は、上述したように、装置本体１１における図示しないカバーやレバー等の各部材に設けられ、各部材の操作状態を検知する。センサー９１〜９３は、機械式、光学式、磁気式のいずれでもよい。

【0034】

制御ユニット１０は、プロセッサー、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び専用のハードウェア回路等から構成される。プロセッサーは、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＡＳＩＣ等である。制御ユニット１０は、制御部１０１、表示制御部１０２、及び作業特定部１０３を備えている。制御ユニット１０は、例えば、ＨＤＤ８１に記憶されている制御プログラムに従って動作することにより、制御部１０１、表示制御部１０２、及び作業特定部１０３として機能する。

【0035】

制御部１０１は、原稿読取部５、記録紙搬送部４１１、画像形成部１２、操作部４７、センサー９１〜９３等と接続されている。制御部１０１は、接続されている上記各機構の制御や、各機構との間での信号又はデータの送受信を行う。

【0036】

また、制御部１０１は、操作者から操作部４７等を通じて受け付けられるジョブの実行指示に従って、スキャナー機能、コピー機能及びプリンター機能の各機能についての制御を実行するために必要な各機構部の駆動及び処理を制御する。特に、制御部１０１は、表示部４７３の表示を制御する。表示部４７３のタッチパネル機能は、表示部４７３に対する操作者のタッチ操作を受け付ける。

【0037】

また、制御部１０１は、後処理装置６０に接続されている。後処理装置６０は、制御ユニット６１０と、昇降部６０５と、ローラー駆動装置６５２と、センサー６９１〜６９３とを備えている。センサー６９１〜６９３は、上述したように、後処理装置６０における図示しないカバーやレバー等の各部材に設けられ、各部材の操作状態を検知する。センサー６９１〜６９３は、機械式、光学式、磁気式のいずれでもよい。なお、後処理装置６０は、上述した各機構を有するが、ここでは、排出トレイ６２３の昇降制御に関係する各部を示すものとする。

【0038】

制御ユニット６１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び専用のハードウェア回路等から構成される。制御ユニット６１０は、駆動制御部６１１と、メモリー６１２とを備える。

【0039】

駆動制御部６１１は、後処理装置６０の全体的な制御を司る。駆動制御部６１１は、装置本体１１側の制御部１０１と通信により連携し、後処理装置６０の各機構の動作を制御し、或いは、装置本体１１側の表示部４７３等の動作機構を制御する。

【0040】

ローラー駆動装置６５２は、排出ローラー対６０７に回転駆動力を付与するモーター等の動力発生装置である。ローラー駆動装置６５２は、制御部１０１及び駆動制御部６１１により駆動制御される。ローラー駆動装置６５２は、他のローラー、例えば搬送ローラー対６０２，６２０等にも回転駆動力を付与する。

【0041】

制御ユニット１０について更に説明する。表示制御部１０２は、画像形成装置１のメンテナンス作業が行われるときに、表示部４７３に、メンテナンス作業における各工程の作業手順を示すガイダンス映像を表示させる。すなわち、表示制御部１０２は、表示部４７３による表示動作のうち、ガイダンス映像を表示する動作についての制御を担当する。

【0042】

ガイダンス映像のデータは、例えば、制御ユニット１０における図略の不揮発性メモリー又はＨＤＤ８１の記憶領域に保存されている。表示制御部１０２は、当該記憶領域から適切なガイダンス映像のデータを読み出して表示部４７３に表示させる。ガイダンス映像はメンテナンス作業における各工程の映像から構成される。表示制御部１０２は、最初の工程から順に連続的に各工程のガイダンス映像を表示させる。ガイダンス映像は、アニメーションや動画であってもよく、或いは静止画が連続表示されるものであってもよい。

【0043】

図３は、ガイダンス映像の構成例を示す図である。図３に例示したガイダンス映像は、記録紙ジャムの解消作業における各工程の作業手順を示すガイダンス映像である。例えば、記録紙ジャムの解消作業は３つの工程からなる。最初の工程Ａはフィニッシャー（後処理装置６０）の処理工程である。工程Ａのガイダンス映像は、更に、フィニッシャーを本体（装置本体１１）から取り外す作業を示す映像Ａ１、フィニッシャーと本体との接続口の用紙を取り除く作業を示す映像Ａ２、フィニッシャーカバー（後処理装置６０の前カバー）を開けて用紙を取り除く作業を示す映像Ａ３、及びフィニッシャーカバーを閉じる作業を示す映像Ａ４の４つに細分化されている。

【0044】

次の工程Ｂは本体左側内部の処理工程である。工程Ｂのガイダンス映像は、更に、本体の左カバーを開ける作業を示す映像Ｂ１、左カバー内の用紙を取り除く作業を示す映像Ｂ２、及び左カバーを閉じる作業を示す映像Ｂ３の３つに細分化されている。

【0045】

最後の工程Ｃは再びフィニッシャーの処理工程である。工程Ｃのガイダンス映像は、フィニッシャーを元の位置に戻す作業を示す映像Ｃ１のみからなる。

【0046】

表示制御部１０２は、記録紙ジャムの発生時に、上記の映像Ａ１、映像Ａ２、・・・、映像Ｃ１の順にガイダンス映像を表示部４７３に表示させる。また、表示制御部１０２は、映像Ｃ１まで表示部４７３に表示させると、映像Ａ１に戻ってガイダンス映像を始めから再表示させる。

【0047】

図２へ戻り、作業特定部１０３は、センサー９１〜９３，６９１〜６９３の検知結果に基づいて操作者により作業が行われた箇所を特定する。例えば、装置本体１１と後処理装置６０との接続状態を検知するセンサー９１が後処理装置６０と装置本体１１との切断を検知した場合、作業特定部１０３は、操作者により後処理装置６０が装置本体１１から取り外されたと特定する。また、例えば、装置本体１１の左カバーの開閉を検知するセンサー９２が当該左カバーのオープンを検知した場合、作業特定部１０３は、操作者により左カバーが開けられて左カバー内の用紙が取り除かれたと特定する。

【0048】

表示制御部１０２は、更に、作業特定部１０３により特定された作業の時系列から操作者の作業手順を認識し、操作者の作業手順と正しい作業手順とのずれに応じてガイダンス映像の表示を制御する。具体的には、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された作業の時系列と正しい作業手順とを比較することで操作者の作業手順と正しい作業手順とのずれを検知する。正しい作業手順を示したデータは、例えば、制御ユニット１０における図略の不揮発性メモリー又はＨＤＤ８１等の記憶領域に保存されている。表示制御部１０２は、当該記憶領域に保存された正しい作業手順を示したデータを適宜参照して、操作者の作業手順と正しい作業手順とのずれを検知する。

【0049】

例えば、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された各作業の時系列から操作者の作業手順を解析し、この解析した作業手順を、問題解決のために行われるメンテナンス作業をなす各工程が実行される順番（すなわち工程順）、及び当該各工程に含まれる全ての作業における作業の順番（すなわち規定の作業手順）と比較し、操作者により行われている作業が当該工程順及び規定の作業手順に行われていないと判断した場合に、操作者の作業手順と正しい作業手順とにずれが生じていると判定する。

【0050】

このように、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された作業の時系列と正しい作業手順とを比較することにより、操作者の作業手順と正しい作業手順とのずれを簡易かつ素早く検知することができる。

【0051】

ガイダンス映像の表示制御の一例として、表示制御部１０２は、必要な作業がスキップされたと判断した場合、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を再表示させる。

【0052】

例えば、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された各作業の時系列から操作者の作業手順を解析し、この解析した作業手順を、上記工程順及び上記規定の作業手順と比較し、操作者により行われている作業が当該工程順及び規定の作業手順通りに行われておらず、未処理とされている作業があり、当該未処理の作業よりも作業手順が後の作業が先に行われていると判断した場合に、必要な作業がスキップされているものとする。

【0053】

例えば、図３のガイダンス映像が表示される記録紙ジャムの解消作業において、工程Ｂのガイダンス映像の表示中に、装置本体１１と後処理装置６０との接続状態を検知するセンサー９１により後処理装置６０と装置本体１１との切断が検知されることなく、装置本体１１の左カバーの開閉を検知するセンサー９２により当該左カバーのオープンが検知された場合、表示制御部１０２は、工程Ａにおけるフィニッシャーカバーを開けて用紙を取り除く作業がスキップされたと判断して、工程Ｂのガイダンス映像の表示を中止して工程Ａの最初の映像Ａ１からガイダンス映像を再表示させる。

【0054】

このように、表示制御部１０２が、スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を再表示させることにより、必要な作業をスキップしたことと、更にスキップした作業の内容とを操作者に気付かせることができ、この結果、正しい作業手順でメンテナンス作業を円滑に進行させることができる。

【0055】

また、ガイダンス映像の表示制御の別例として、表示制御部１０２は、作業がスキップされることなく、工程が示す手順通りに作業が行われていると判断し、かつ、この時点で表示中のガイダンス映像に対応する工程よりも後の工程の作業が行われていると判断した場合、操作者がこの時点で作業を行っている現工程までの途中の工程のガイダンス映像を飛ばして当該現工程のガイダンス映像を表示させる。

【0056】

すなわち、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された各作業の時系列に基づいて、作業が未処理とされてスキップされることなく、各作業が工程の示す手順通りに行われていると判断し、かつ、この時点で表示部４７３に表示中のガイダンス映像に対応する工程よりも後の工程の作業が、当該時点で行われていると判断した場合、当該時点で操作者により作業が行われている工程までの途中の工程のガイダンス映像を表示部４７３に表示させず、当該作業が行われている工程のガイダンス映像を表示させる。

【0057】

例えば、図３のガイダンス映像が表示される記録紙ジャムの解消作業において、工程Ａのガイダンス映像の表示中に、装置本体１１の左カバーの開閉を検知するセンサー９２により当該左カバーのオープンが検知された場合（ただし、装置本体１１と後処理装置６０との接続状態を検知するセンサー９１により後処理装置６０と装置本体１１とが切断がされ、その後接続されたことが検知されている。すなわち、工程Ａの作業は終了している）、表示制御部１０２は、現在表示中のガイダンス映像に対応する工程よりも後の工程の作業が行われていると判断して、工程Ａの残りのガイダンス映像を飛ばして工程Ｂのガイダンス映像を表示させる。

【0058】

このように、表示制御部１０２が、操作者が現在作業を行っている現工程までの途中の工程のガイダンス映像を飛ばして当該現工程のガイダンス映像を表示させることにより、ガイダンス映像から目を離して作業を行って、工程順に作業を完了させてから、作業者がガイダンス映像に目を戻したときに、操作者が現在行っている作業と、ガイダンス映像で示されている作業（既に完了した作業）とが、大きく乖離して操作者が混乱することをなくすことができる。

【0059】

また、ガイダンス映像の表示制御の更に別例として、表示制御部１０２は、最終工程のガイダンス映像の表示が終了した後、操作者による作業がまだ完了していない工程に戻ってガイダンス映像を再表示させるようにしてもよい。例えば、図３のガイダンス映像が表示される記録紙ジャムの解消作業において、映像Ｃ１の表示が終わった時点で、装置本体１１の左カバーの開閉を検知するセンサー９２により当該左カバーのオープンが検知されていない場合（ただし、装置本体１１と後処理装置６０との接続状態を検知するセンサー９１により後処理装置６０と装置本体１１とが切断がされ、その後接続されたことが検知されている。すなわち、工程Ａの作業は終了している）、表示制御部１０２は、工程Ａの作業は完了したが工程Ｂの作業はまだ完了していないと判断して、工程Ａの映像Ａ１からではなく工程Ｂの映像Ｂ１（すなわち、未完了の作業のうち最も早い作業手順の作業が属する工程における最も早い作業手順の映像）からガイダンス映像を再表示させる。

【0060】

このように、ガイダンス映像を繰り返し表示する場合において操作者が作業し終えた工程のガイダンス映像を再表示させずに操作者による作業がまだ完了していない工程に戻ってガイダンス映像を再表示させることにより、操作者は不要なガイダンス映像を繰り返し見なくて済み、操作者の利便性を向上させることができる。

【0061】

次に、画像形成装置１におけるガイダンス映像の表示処理について説明する。図４は、画像形成装置１におけるガイダンス映像の表示処理を示すフローチャートである。

【0062】

画像形成装置１においてメンテナンス作業が行われるとき、表示制御部１０２は、当該メンテナンス作業における各工程の作業を示すガイダンス映像を表示部４７３に表示させる（Ｓ１）。

【0063】

続いて、作業特定部１０３は、センサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する（Ｓ２）。例えば、装置本体１１と後処理装置６０との接続状態を検知するセンサー９１が後処理装置６０と装置本体１１との切断を検知した場合、作業特定部１０３は、操作者により後処理装置６０が装置本体１１から取り外されたと特定する。また、例えば、装置本体１１の左カバーの開閉を検知するセンサー９２が当該左カバーのオープンを検知した場合、作業特定部１０３は、操作者により左カバーが開けられて左カバー内の用紙が取り除かれたと特定する。

【0064】

続いて、表示制御部１０２は、作業特定部１０３により特定された作業の時系列と正しい作業手順とを比較して操作者の作業手順と正しい作業手順とのずれを特定する（Ｓ３）。表示制御部１０２は、必要な作業がスキップされたと判断した場合（Ｓ４でＹＥＳ）、当該スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を再表示させる（Ｓ５）。その後、処理フローはステップＳ２へ戻り、作業特定部１０３が、引き続きセンサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する。

【0065】

なお、Ｓ５においては、表示制御部１０２は、上記スキップされた作業を含む工程に戻ってガイダンス映像を再表示させるとき、(a)スキップされた作業を示すガイダンス映像の表示時間をデフォルトの表示時間よりも短くして再表示させるようにしてもよい。

【0066】

また、Ｓ５の他の実施形態として、(b)表示制御部１０２は、上記Ｓ５で示した処理に代えて、上記スキップされた作業よりも予め定められた作業分だけ前となる作業順の作業を示すガイダンス映像から再表示させるようにしてもよい。この場合、表示制御部１０２は、上記予め定められた作業分だけ前となる作業順の作業が、スキップされた作業を含む工程を超えて更に前の工程に含まれる場合であっても、当該前の工程に含まれる、上記予め定められた作業分だけ前となる作業順の作業を示すガイダンス映像から再表示させる。

【0067】

更に、表示制御部１０２は、操作部４７に受け付けられた指示の内容に従って、上記(a)又は(b)の処理のいずれかを選択的に行うようにしてもよい。

【0068】

或いは、表示制御部１０２は、作業がスキップされることなく、工程が示す手順通りに作業が行われていると判断し、かつ、この時点で表示部４７３に表示中のガイダンス映像に対応する工程よりも後の工程の作業が行われていると判断した場合（Ｓ４でＮＯ、Ｓ６でＹＥＳ）、操作者が現在作業を行っている現工程までの途中の工程のガイダンス映像を飛ばして当該現工程のガイダンス映像を表示させる（Ｓ７）。その後、処理フローはステップＳ２へ戻り、作業特定部１０３が、引き続きセンサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する。

【0069】

上記Ｓ７の他の実施形態として、表示制御部１０２は、操作者が現在作業を行っている現工程までの途中の工程のガイダンス映像を飛ばさず、当該途中の工程の表示時間をデフォルトの表示時間よりも短くして表示させた後に、当該現工程のガイダンス映像を表示させるようにしてもよい。

【0070】

表示制御部１０２は、ガイダンス映像を最後まで表示していなければ（Ｓ８でＮＯ）、処理フローはステップＳ２へ戻り、ガイダンス映像の表示を続ける。作業特定部１０３は、引き続きセンサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する。

【0071】

一方、ガイダンス映像が最後まで表示された場合（Ｓ８でＹＥＳ）、表示制御部１０２は、センサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて操作者によるメンテナンス作業が完了したか否かを判断し、メンテナンス作業が完了していないと判断すれば（Ｓ９でＮＯ）、操作者による作業がまだ完了していない工程に戻ってガイダンス映像を再表示させる（Ｓ１０）。そして、処理フローはステップＳ２へ戻り、作業特定部１０３が、引き続きセンサー９１〜９３，６９１〜６９３（図２）の検知結果に基づいて、操作者により行われている作業を特定する。表示制御部１０２は、操作者によりメンテナンス作業が完了したと判断すれば（Ｓ９でＹＥＳ）、ガイダンス映像の表示を終了する。

【0072】

以上、説明したように、本実施形態によると、画像形成装置１のメンテナンス作業を行う場合に操作者の作業手順を認識して、操作者による作業の進行状況に合わせて適切なガイダンス映像を表示することができる。

【0073】

なお、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表示部４７３にガイダンス映像を表示するものとしたが、タブレット端末等の外部デバイスにガイダンス映像を表示するようにすることができる。また、メンテナンス作業の例として記録紙ジャムの解消作業を挙げたが、メンテナンス作業はそれ以外に、トナーボトルの交換作業、記録紙の補充作業、画像形成装置１の初期セットアップ作業等を含み得る。

【0074】

また、上記実施形態では、本発明に係る表示装置の一例として、画像形成装置を用いて説明しているが、これは一例に過ぎず、本発明に係る表示装置は、モバイル機器、医療機器、券売機等といった機器でもよい。

【0075】

また、図１乃至図４を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0076】

１ 画像形成装置
１２ 画像形成部
４７３ 表示部
９１〜９３ センサー
６９１〜６９３ センサー
１０２ 表示制御部
１０３ 作業特定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】