特許 6897532 金属化合物粒子の抽出用電解液、およびそれを用いた電解抽出方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6897532

(24)【登録日】2021年6月14日

(45)【発行日】2021年6月30日

(54)【発明の名称】金属化合物粒子の抽出用電解液、およびそれを用いた電解抽出方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/32 20060101AFI20210621BHJP

   C22C 38/00 20060101ALI20210621BHJP

   C22C 38/16 20060101ALI20210621BHJP

   C25F 3/02 20060101ALI20210621BHJP

   C25F 3/06 20060101ALI20210621BHJP

【ＦＩ】

   G01N1/32 B

   C22C38/00 301Z

   C22C38/16

   C25F3/02 B

   C25F3/06

【請求項の数】8

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2017-236069(P2017-236069)

(22)【出願日】2017年12月8日

(65)【公開番号】特開2019-101002(P2019-101002A)

(43)【公開日】2019年6月24日

【審査請求日】2020年8月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100187702

【弁理士】

【氏名又は名称】福地 律生

(74)【代理人】

【識別番号】100162204

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 学

(74)【代理人】

【識別番号】100144417

【弁理士】

【氏名又は名称】堂垣 泰雄

(72)【発明者】

【氏名】水上 和実

【審査官】 西浦 昌哉

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１７／１４２０８８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０８−２３６２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０００８６００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１６／１５９０１１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ １／３２

Ｃ２２Ｃ ３８／００

Ｃ２２Ｃ ３８／１６

Ｃ２５Ｆ ３／０２

Ｃ２５Ｆ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材料をエッチングし、金属材料中の金属化合物粒子を抽出する際に用いる電解液であって、
前記金属材料中に含まれる抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ_ｘＡ_ｙ] とし、
金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’の溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’] とすると、
下記式で定義されるΔが1０以上となる金属Ｍ’のイオンを含んでなること、を特徴とする電解液。
Δ＝ｐＫ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］−ｐＫ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］
＝（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］）−（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］）
ここで、ＭとＭ’は異なる金属元素であり、ＡはＭまたはＭ’と化合物を形成する単原子または原子団であり、ｘ、ｘ’、ｙ、ｙ’はＭ、Ｍ’、Ａの価数に応じて決まる前記化合物の組成比を表し、前記溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中２５℃での値である。

【請求項2】

非水溶媒系であることを特徴とする請求項１に記載の電解液。

【請求項3】

前記抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙがＭｇＳであることを特徴とする、請求項１または２に記載の電解液。

【請求項4】

前記金属Ｍ’が、Ｈｇ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｏ、Ｚｎ、およびＮｉの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電解液。

【請求項5】

金属Ｍ’の濃度が０．０００２〜０．２質量％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電解液。

【請求項6】

前記金属材料が鉄鋼材料であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電解液。

【請求項7】

前記非水溶媒は、メタノール、エタノールの少なくとも一つを含んでなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の電解液。

【請求項8】

金属材料を電解液中でエッチングし、金属材料中の金属化合物粒子を抽出する方法において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の電解液を用いて、前記抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの粒子を少なくとも表面が前記金属Ｍ’またはその化合物で被覆された形態で電解抽出すること、を特徴とする、金属化合物粒子の抽出方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、金属材料を電解液中でエッチングし金属材料中の金属化合物粒子を抽出する際に用いる電解液、およびその電解液を用いた電解抽出方法に関係する。

【背景技術】

【0002】

金属材料、特に、鉄鋼材料は、微量添加元素や様々な熱処理によって、材料マトリックス中に存在する介在物や析出相の種類、アスペクト比などの形状、寸法等を制御して、鉄鋼材料に求められる強度や特性をコントロールすることが広く実施されている。
従って、介在物及び／又は析出相の観察や、その成分、分量を測定することは鉄鋼材料の品質管理や製造プロセスの解析を行う上で、重要な意味を持つ。

【0003】

介在物や析出相の観察をＳＥＭ等で行うためには、マトリックス中に埋没した状態の介在物や析出相を観察表面に露出させる必要があり、従来から、各種電解質溶液中で電解することで、介在物や析出相を試料表面に露出させて、観察可能な状態としている。

【0004】

近年、鉄鋼材料の製造技術の進歩により、介在物や析出相の種類が多様化すると共に、微細分散化も進んでおり、観察に際しては、マトリックス（Ｆｅ）のみを選択的に溶解すると共に、介在物や析出相に関しては、それらが微細粒であっても、確実に観察表面に保持して、溶解しないような電解液が求められる。

【0005】

また、これらの介在物や析出相を同定・定量分析する場合には、同様に、電解質溶液中で鉄鋼試料のマトリックスを溶解させ、介在物や析出相を電解残渣として回収し、これを同定・定量分析することが行われている。

【0006】

この定量分析の場合には、鉄鋼材料のマトリックス部分のみを効率良く電解すると共に、Ｆｅ分を確実に電解液中に溶解して保持すると共に、その他の介在物や析出相に相当する部分を電解残渣として確実に回収できることが要求される。

【0007】

非特許文献１は、スラグ系介在物、パウダー系介在物のようにＣａＯが主体で化学的に不安定な場合、抽出過程で溶けてしまうため評価できないという問題点について検討しており、アセチルアセトン系の電解液を用いる定電流電解であれば、パウダー系介在物が溶解し難く定量的に抽出可能である、と記載している。

【0008】

特許文献１は、鋼中Ｃａ（カルシウム）系介在物の抽出方法及び分別定量方法に関するものであり、ＣａＯの抽出が難しく、ＣａＯを正確に分別定量することが困難であるという課題について検討し、分解・抽出工程においてＣａＯが雰囲気中の水分と反応して他の形態に変化し、これが溶媒に溶け易いためであると考え、鋼マトリックスの分解から残渣の捕集までの操作を乾燥雰囲気（グローブボックス）中で行うことを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開平０６−１７４７１６号公報

【非特許文献】

【0010】

【非特許文献1】千野淳ら、定電流電解法による鋼中Ｃａ−ｒｉｃｈ系酸化物の抽出分離定量法の開発、鉄と鋼 ｖｏｌ．９３（２００７）Ｎｏ．２、ｐ１０５−１１０

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

鋼中では安定でも、水溶液またはエタノール、メタノールなどの有機溶媒中で容易に加水分解しやすい析出物、介在物は、電解液中に溶解してしまい電解抽出が困難な場合がある。そのような析出物、介在物の一例としてＭｇＳが上げられる。ＭｇＳはγ粒ピニング能力が高い、微細分散粒子であり、靱性の向上等に有用とされている。しかしながら、ＭｇＳは電解液でエッチング処理をしただけでも容易に分解してしまうため、ＭｇＳのサイズ分布、個数密度に関する正確なデータを得ることができず材料開発上、大きな制約となる。このように、溶解しやすい析出物や介在物の正確なデータを得るための、電解抽出方法が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本願発明者らは、これまでも鋼材分析の測定精度向上に取り組んでおり、従前の研究において、非水溶媒系電解液中での電解腐食等による鋼材中の金属化合物分析の際に、介在物や析出相の微粒子、特に、各種金属化合物、中でもＭｎＳの表層には、電解操作以外の手段で測定した含有量よりも高濃度のＣｕＳが観察されるという原因不明の現象が観察されることがあり、このため、ＭｎＳ粒子をあたかもＣｕＳ（Ａｒｔｉｆａｃｔ ＣｕＳ）として検知することがあることを見出している。

【0013】

本願発明者らは、その擬制（Ａｒｔｉｆａｃｔ）の原因について、詳細に検討した結果、電解操作によって、電解液中に溶解度積Ｋ_ｓｐの小さい金属イオン（Ｃｕ^２＋）が生成すると、金属硫化物（ＭｎＳ）の表面で、溶解度積Ｋｓｐの大きい金属イオン（Ｍｎ^２＋）が、溶解度積Ｋｓｐの小さい金属イオン（Ｃｕ^２＋）に置換（ｅｘｃｈａｎｇｅ）されることを発見した。また、このような硫化物表面での金属イオンの置換は、常温常圧で、しかも水溶液や非水溶媒中でも容易に進行することを突き止めた。

【0014】

その結果、鉄鋼試料中に、本来ＭｎＳとして存在していた介在物や析出相は、表面を観察する限り、ＣｕＳとして観察されることになり、また、ＭｎＳの表面に、電解液中のＣｕイオンに起因するＣｕＳが、厚さ数十ｎｍ程度（１〜１００ｎｍ）ＭｎＳと交換することで、残渣から質量分析を行っても、微細粒子の場合には、体積の相当部分をＣｕＳが占めることとなるので、正確な定量が不可能となっていた。

【0015】

本願発明者らの従前の研究では、上記の擬制（Ａｒｔｉｆａｃｔ）を抑制するための手法として、溶媒系電解液中に、Ａｒｔｉｆａｃｔ（擬制）金属硫化物を形成する金属（アタック金属）を選択的に捕捉する薬剤（キレート剤等）を添加することにより、電解液中の自由なアタック金属が減少し、Ａｒｔｉｆａｃｔ（擬制）金属硫化物が生成されないことに想到した。

【0016】

しかしながら、ＭｇＳのようなＭｎＳより更に加水分解しやすい析出物や介在物の場合は、電解液に溶解してしまうので、従来より電解抽出は無理と考えられていた。当然のことながら、擬制（Ａｒｔｉｆａｃｔ）の原因となるアタック金属を補足する薬剤（キレート等）を添加したとしても、溶解しやすい析出物や介在物の溶解を抑制することはできない。

【0017】

この問題について、本願発明者らは、鋭意検討した結果、イオン交換反応を用いて溶解しやすいＭｇＳ等の析出物や介在物の表面にＡｇまたはＡｇＳ等の防水性バリアシートを生成できると着想した。つまり、ＭｇＳ等の析出物や介在物は、溶解度積Ｋｓｐが大きく溶解しやすいが、電解液中に溶解度積Ｋｓｐが小さい化合物等（例えばＡｇＳやＡｇ）を含ませることにより、溶解度積Ｋｓｐの大きい（溶解しやすい）析出物や介在物の表面が、溶解度積Ｋｓｐの小さい（溶解しにくい）化合物等によって、被覆され溶解されにくくなることを予想した。実際に、本願発明者らは、Ａｇを加えた電解液に鏡面研磨したＭｇＳ含有鋼材を付着させて、電解抽出実験を行ったところＭｇＳ表層で、ＭｇとＡｇのイオン交換反応が発生して防水性バリアシートを形成できることを確認した。

【0018】

上記では、（ＭｇＳ表面のＭｇ原子とＡｇ原子のイオン交換反応が生じ、ＭｇＳ表面にＡｇによる防水性バリアシートが形成される事例で説明したが、ＭｇおよびＡｇ以外の組み合わせにおいても同様な現象が発現することが推定できる。即ち、金属化合物表面での金属イオンの置換は、溶解度積Ｋ_ｓｐに相当の大小差（1０ケタ（１０^1０）程度以上の大小差）があるときに、容易に進行することが推定できる。より詳しくは、溶解度積Ｋ_ｓｐの異なる２つの化合物のｐＫ_ｓｐの差（以下Δと称する場合がある）が約1０以上であるとき、ｐＫ_ｓｐの大きい（溶解度積Ｋ_ｓｐの小さい）化合物とｐＫ_ｓｐの小さい（溶解度積の大きい）化合物との置換が、容易に進行することが推定できる。
上記の条件は、以下の式で表すことができる。
Δ＝ｐＫ_ｓｐ[化合物（Ｋ_ｓｐの小さいもの）]−ｐＫ_ｓｐ[化合物（Ｋ_ｓｐの大きいもの）]
＝（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ[化合物（Ｋ_ｓｐの小さいもの）]）−（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ[化合物（Ｋ_ｓｐの大きいもの）]）
≧1０
ここで、或る化合物の溶解度積Ｋ_ｓｐはＫ_ｓｐ［化合物］と表し、ｐＫ_ｓｐ［化合物］＝−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［化合物］と表す。

【0019】

本願発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
（１）金属材料を電解液中でエッチングし、金属材料中の金属化合物粒子を抽出する電解液であって、
前記金属材料中に含まれる抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ_ｘＡ_ｙ] とし、
金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’の溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’] とすると、
下記式で定義されるΔが1０以上となる金属Ｍ’のイオンを含んでなること、を特徴とする電解液。

Δ＝ｐＫ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］−ｐＫ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］
＝（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］）−（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］）

ここで、ＭとＭ’は異なる金属元素であり、ＡはＭまたはＭ’と化合物を形成する単原子または原子団であり、ｘ、ｘ’、ｙ、ｙ’はＭ、Ｍ’、Ａの価数に応じて決まる前記化合物の組成比を表し、前記溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中２５℃での値である。

【0020】

（２）非水溶媒系電解液であることを特徴とする上記（１）に記載の電解液。

【0021】

（３）前記抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙがＭｇＳであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電解液。

【0022】

（４）前記金属Ｍ’が、Ｈｇ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｏ、Ｚｎ、およびＮｉの少なくとも一つであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の電解液。

【0023】

（５）金属Ｍ’の濃度が０．０００２〜０．２質量％であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載の電解液。

【0024】

（６）前記金属材料が鉄鋼材料であることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の電解液。

【0025】

（７）前記非水溶媒は、メタノール、エタノールの少なくとも一つを含んでなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の電解液。

【0026】

（８）金属材料を電解液中でエッチングし、金属材料中の金属化合物粒子を電解抽出する方法において、
（１）〜（７）のいずれかに記載の電解液を用いて、前記抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの粒子を少なくとも表面が前記金属Ｍ’またはその化合物で被覆された形態で抽出すること、を特徴とする、金属化合物粒子の抽出方法。

【発明の効果】

【0027】

・本願発明によれば、鋼中では安定でも、水溶液またはエタノール、メタノールなどの有機溶媒中で容易に加水分解しやすい析出物、介在物を、電解液中に溶解することを抑制することができ、その結果、それらの析出物、介在物のサイズ分布、個数密度に関する正確なデータを得ることができる電解液、および電解抽出方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本願発明に係る電解液を使用した電解装置の見取り図の一例を示すものである。

【図2】本願発明に係る電解液を用いてエッチングした鉄鋼試料表面の微粒子のＳＥＭ写真と元素濃度を示すチャートである。

【図3】本願発明に係る電解液を用いてエッチングで得られる微粒子の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

本願発明により、金属材料を電解液中でエッチングし、金属材料中の金属化合物粒子を抽出する電解液であって、
前記金属材料中に含まれる抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ_ｘＡ_ｙ] とし、
金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’の溶解度積をＫ_ｓｐ[Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’] とすると、
下記式で定義されるΔが1０以上となる金属Ｍ’のイオンを含んでなる電解液、およびこの電解液を用いた金属化合物粒子の抽出方法、が提供される。

Δ＝ｐＫ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］−ｐＫ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］
＝（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］）−（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］）
ここで、ＭとＭ’は異なる金属元素であり、ＡはＭまたはＭ’と化合物を形成する単原子または原子団であり、ｘ、ｘ’、ｙ、ｙ’はＭ、Ｍ’、Ａの価数に応じて決まる前記化合物の組成比を表し、前記溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中２５℃での値である。

【0030】

本発明は、金属材料中の金属化合物粒子の抽出に関するものである。より具体的には、金属材料を電解質溶液中でエッチングすることで、マトリックス（Ｆｅ等）を選択的に溶解し、金属材料に含まれる介在物や析出相等の金属化合物粒子を試料表面に露出させる。これにより、金属化合物粒子を観察可能な状態にできる。
金属試料中の微粒子の抽出方法としては、例えば、酸溶液中で鉄鋼試料の鉄マトリックスを溶解する酸分解法、ヨウ素メタノール混合溶液あるいは臭素メタノール混合溶液中で鉄鋼試料の鉄マトリックスを溶解するハロゲン溶解法、非水溶媒系定電流電解法、又は、非水溶媒系定電位電解（ＳＰＥＥＤ：Selective Potentiostatic Etching by Electrolytic Dissolution Method）法等を用いることができる。これらの内、非水溶媒を用いるＳＰＥＥＤ法は、溶媒中に微粒子が分散された際に、組成やサイズの変化が起こり難く、不安定な微粒子でも比較的安定的に抽出できるため好適である。本実施形態に関して、図１を参照しながら、非水溶媒系定電位電解法（ＳＰＥＥＤ法）による鉄鋼材料中の微粒子の評価方法を例に取り、説明を行うが、本発明における抽出の方法はＳＰＥＥＤ法に限定されるものではなく、また、金属材料は鉄鋼材料に限定されるものではない。

【0031】

初めに、金属試料４を、例えば、２０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍの大きさに加工して、表層のスケール等の酸化皮膜等を化学的研磨又は機械的研磨等により除去し、金属層を出しておく。逆に、酸化皮膜層に含まれる微粒子を解析する場合は、そのままの形態で残しておく。

【0032】

次に、この金属試料を、ＳＰＥＥＤ法を用いて電解する。具体的には、電解槽１０に電解溶液９を満たし、その中に金属試料４を浸漬させて、参照電極７を金属試料４に接触させる。白金電極６と金属試料４を電解装置８に接続する。一般的に上記電解法を用いると、金属試料４のマトリックスとなる金属部分の電解電位に比べて、析出物等の鋼中微粒子の電解電位は、高い電解電位を持つ。そこで、電解装置８を用いて金属試料４のマトリックスを溶解し、かつ析出物等の微粒子を溶解しない電解電位の間に、電圧を設定することにより、マトリックスのみを選択的に溶解することが可能となる。表面マトリックス部分のＦｅが電解溶出された試料表面には、介在物或いは析出相５が浮き出し、ＳＥＭ等による観察に適した状態となる。さらに、電解を続けて、介在物や析出相を試料表面から離脱させて、電解残渣１１（図示せず）として回収し、電解液から濾過分離して、同定・定量分析に供することもできる。

【0033】

本願発明に係る金属材料用の電解液、即ち、介在物や析出相を観察するために表面のＦｅマトリックスを電解したり、介在物や析出相を定量分析するために、Ｆｅマトリックスを電解し、残渣を回収するための電解に用いる電解液は、好ましくは、
（１）Ｆｅイオンに対する錯体形成剤、
（２）電解液に導電性を担保させる為の電解質、
（３）形成されたＦｅ等の錯体を液中に保持するための溶媒、
を含む。

【0034】

Ｆｅイオンに対する錯体形成剤としては、アセチルアセトン、無水マレイン酸、マレイン酸、トリエタノールアミン、サリチル酸、サリチル酸メチルの中から１種類以上を選択してもよい。

【0035】

電解質には、テトラメチルアンモニウムクロライド（ＴＭＡＣ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）の中から１種類以上を選択することができる。

【0036】

溶媒は、各種錯体形成剤や、これらとＦｅの錯体を溶解状態で保持できるものである必要があり、非水溶媒であってもよい。水溶液系電解液では相対的に低い電解電圧（例えば-300mV以下）でも各種の析出物が分解するのに対し、非水溶媒系電解液は安定した電解領域が広く、超合金、高合金、ステンレスから炭素鋼までほとんどすべての鉄鋼材料に適用することができる。非水溶媒系電解液を用いた場合、主として、マトリックスの溶解と、溶解したＦｅイオンとキレート剤との（錯体化）反応が起こるだけであり、介在物或いは析出相５は溶解することなく、母材上で”in situ”な状態での三次元観察と分析を行う事ができる。非水溶媒としては、電解を円滑に進め、しかも、錯体化可能な有機化合物と支持電解質とを溶解する化合物が適しており、例えば、低級アルコール、例えば、メタノール、エタノール、又はイソプロピルアルコールを用いることができる。メタノール、又はエタノール、あるいはこれらの混合物を選択することができる。また、これらのアルコールと同程度かそれ以上の極性（双極子モーメント等）を有す溶媒であれば使用できる。

【0037】

従来の定電位電解法では、電解溶液として、例えば、１０質量％アセチルアセトン（以降“ＡＡ”と称す）−１質量％テトラメチルアンモニウムクロライド（以降“ＴＭＡＣ”と称す）−メタノール溶液、又は１０質量％無水マレイン酸−２質量％ＴＭＡＣ−メタノール溶液が用いられている。これらの電解溶液では、電解溶出されたＦｅが錯体を生成し、生成したＦｅ錯体が電解液中に溶解する観点で好ましいため、多用されている。

【0038】

しかしながら、従来の電解液では、ＭｇＳのようなＭｎＳより更に加水分解しやすい析出物や介在物は、電解液に溶解してしまい、電解抽出は無理と考えられていた。実際のところ、ＭｇＳを含む鋼材を従来の電解液を用いて電解抽出したとしても、抽出物や介在物中にＭｇＳは確認できなかった。

【0039】

一般的に、金属化合物の電解液への溶解しやすさは、溶解度積Ｋ_ｓｐの大きさで整理することができる。つまり、溶解度積Ｋ_ｓｐが大きい（言い換えると、ｐＫ_ｓｐ（＝−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ）が小さい）ほど、溶解しやすい。本発明による電解液は、そのような溶解しやすい（溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい）金属化合物の溶解を抑制するために、電解液中に溶解しにくい（溶解度積Ｋ_ｓｐが小さい）金属化合物の金属イオンを含んでなる。溶解しやすい（溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい）金属化合物は、電解液中の溶解しにくい（溶解度積Ｋ_ｓｐが小さい）金属化合物の金属イオンと、イオン交換反応を生じて、溶解しやすい（溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい）金属化合物の表面が、溶解しにくい（溶解度積Ｋ_ｓｐが小さい）金属化合物で被覆される。つまり、溶解されやすい金属化合物の表面に、溶解されにくい金属化合物による防水性バリアシートが形成される。これにより、溶解しやすい金属化合物の電解液中への溶解が抑制され、その溶解しやすい金属化合物の抽出が可能となる。

【0040】

抽出対象となる、溶解しやすい（溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい）金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙと、溶解しにくい（溶解度積Ｋ_ｓｐが小さい）金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’の、溶解度積の差が1０ケタ（１０^1０）程度以上の大小差があるときに、より詳しくは、下記式で定義される△が1０以上であることにより、溶解しやすい金属化合物の電解液中への溶解が抑制され、その溶解しやすい金属化合物の抽出が可能となる。

【0041】

Δ＝ｐＫ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］−ｐＫ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］
＝（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’］）−（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ［Ｍ_ｘＡ_ｙ］）
ここで、ＭとＭ’は異なる金属元素であり、ＡはＭまたはＭ’と化合物を形成する単原子または原子団であり、ｘ、ｘ’、ｙ、ｙ’はＭ、Ｍ’、Ａの価数に応じて決まる前記化合物の組成比を表し、前記溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中２５℃での値である。
なお、金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙが、溶解しやすい（溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい）金属化合物であり、金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’が、溶解しにくい（溶解度積Ｋ_ｓｐが小さい）金属化合物である。

【0042】

溶解度積の差△が１０以上であれば、ＭとＭ’間でイオン交換反応は進行すると考えられる。溶解度積の差△は大きいほど、イオン交換反応速度が速くなると考えられ、すなわち、イオン交換反応によるバリアシートの形成が速くなると考えられるので、好ましい。特に、抽出対象となる、金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解度積Ｋ_ｓｐが非常に大きい場合、電解液中への溶解する速度が非常に速いが、バリアシートの形成を速くすることで、溶解しやすい金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解を抑制可能となる（言い換えると、抽出対象物が溶解する前に、バリアシートが形成され、抽出対象物の溶解を抑制できる）。

【0043】

この点で、△は、１１以上大きいことが好ましく、１２以上大きいことがさらに好ましくは、１３以上大きいことがさらに好ましく、１４以上大きいことがさらに好ましく、１５以上大きいことがより好ましく、１６以上大きいことがさらに好ましく、１７以上大きいことがさらに好ましく、１８以上大きいことがさらに好ましく、１９以上大きいことがさらに好ましく、２０以上大きいことがさらに好ましく、２１以上大きいことが好ましく、２２以上大きいことがさらに好ましく、２３以上大きいことがさらに好ましく、２４以上大きいことがさらに好ましく、２５以上大きいことがより好ましく、２６以上大きいことがさらに好ましく、２７以上大きいことがさらに好ましく、２８以上大きいことがさらに好ましく、２９以上大きいことがさらに好ましく、３０以上大きいことがさらに好ましく、３１以上大きいことが好ましく、３２以上大きいことがさらに好ましくは、３３以上大きいことがさらに好ましく、３４以上大きいことがさらに好ましく、３５以上大きいことがより好ましく、３６以上大きいことがさらに好ましく、３７以上大きいことがさらに好ましく、３８以上大きいことがさらに好ましく、３９以上大きいことがさらに好ましく、４０以上大きいことがさらに好ましい。

【0044】

表１に、水溶液中 ２５℃での硫化物の溶解度積Ｋ_ｓｐと、硫化物間のｐＫ_ｓｐ（＝−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ）の差Δを示す。表中で、二重線の枠（または濃いグレーの枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが２２以上である硫化物の組み合わせであり、それらの組み合わせではイオン交換反応およびそれによるバリアシート形成が容易にまたは秒単位で進行すると予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が◎と表現される。太線の枠（または薄いグレーの枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが１０以上２２未満である硫化物の組み合わせであり、数分から数時間単位でかかったりすることがあるが、イオン交換反応およびそれによるバリアシート形成は進行すると予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が○〜△と表現される。細い線の枠（または白い枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが１０未満である硫化物の組み合わせであり、それらの組み合わせではイオン交換反応およびそれによるバリアシート形成は進行しにくいと予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が△〜×と表現される。
なお、硫化物の溶解度積に関して、同じ元素の硫化物であっても結晶形態等によって、異なる溶解度積を示すものがある。表１では、ｐＫ_ｓｐの差Δが小さくなる結晶形態等を有する硫化物を列記している。これは、ｐＫ_ｓｐの差Δが大きくなる形態であっても、対象となる硫化物とのｐＫ_ｓｐの差Δが１０以上となり、交換反応が進行すると考えられるからである。

【0045】

また、表１の中では、最も溶解度積Ｋ_ｓｐの大きい硫化物はＭｎＳであるが、実際にはＭｇＳのようにＭｎＳよりも溶解しやすい化合物も存在している。ただし、ＭｇＳ等の溶解度は非常に大きく、正確な測定値が存在しない。しかしながら、経験的に、ＭｇＳのようにＭｎＳよりも溶解しやすい化合物の存在は知られており、その溶解度積Ｋ_ｓｐは、ＭｎＳの溶解度積Ｋ_ｓｐよりも大きいと考えられる。したがって、ＭｇＳのようにＭｎＳよりも溶解しやすい化合物が抽出対象化合物Ｍ_ｘＡ_ｙである場合の△は、抽出対象化合物がＭｎＳであるとした場合の△よりも大きいとみなすことができる。

【0046】

抽出対象物Ｍ_ｘＡ_ｙを、ＭｎＳよりも大きい溶解度積Ｋ_ｓｐを有する金属化合物としてもよく、つまり、溶解度積Ｋ_ｓｐが３×１０^−１４より大きい金属化合物としてもよい。したがって、抽出対象物Ｍ_ｘＡ_ｙが、ＭｇＳであってもよい。
そのような大きい溶解度積Ｋ_ｓｐを有する金属化合物（例えばＭｇＳ）は、通常の電解液に容易に溶解するが、本発明により溶解が抑制され、これまで正確に得られなかったデータを得るという効果を顕著に享受することができる。

【0047】

【表1】

【0048】

上記の溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中の値であるが、同じ極性溶媒のメタノール等の非水溶媒中でも同じ傾向があることが推定される。このことから、本発明の電解液は、非水溶媒系であってもよい。

【0049】

本発明者らは、試験を行い、表２で示すとおり、非水溶媒（低級アルコール）を用いた場合でもＫ_ｓｐより求められるｐＫ_ｓｐ（−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ）の差Δが１０以上で、反応が認められることが確認している。具体的には、以下の確認試験を行った。
・抽出対象物を含む試料として、ＭｇＳを含有する鋼材２種（ＭｇＳの粒径が１μｍ以上のもの、及び粒径１００〜１５０ｎｍのもの）を用意し、それらの表面に鏡面研磨仕上げを行った。
・イオン交換を行う金属Ｍ’＋イオンとして、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｉの金属イオン濃度が、それぞれ１０００μｇ／ｍｌの６種類の原子吸光分析用標準溶液（Ｍ’＋溶液）を用意した。Ｍ’溶液０．１ｍｌを非水溶媒であるメタノール０．３ｍｌと混合した。
・鋼材表面に混合液を塗布して、鋼材表面の変化を確認した。
ＡｇおよびＣｕを含む混合液を塗布したものは、塗布から５分以内に鋼材の表面が黒色に変化した。Ｐｂを含む混合液を塗布したものは、塗布から１０分程度で鋼材の表面が黒色に変化した。Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｉを含む混合液を塗布したものは、塗布から２０分程度で鋼材の表面が黒色に変化した。
・さらに、変色のあった鋼材についてＳＥＭおよびＥＤＳ観察を行ったところ、いずれもＭｇＳ粒子の表面でＭｇと金属Ｍ’とのイオン交換（すなわち、バリアコード形成）が生じていることが確認された。
このことから、本発明の範囲では、溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中の指標であるが、非水溶液に適用することが可能であり、そこでの溶解度積Ｋ_ｓｐは水溶液中と同様の傾向を示すことが推定される。
・また、ｐＫ_ｓｐの差Δが大きいほど、イオン交換反応が速いことも確認された。一方で、ｐＫ_ｓｐの差Δが小さくとも、相対的に反応速度は遅くなるものの、着実にイオン交換反応が進行することも確認された。

【0050】

【表2】

【0051】

抽出対象金属化合物の表面での反応について、説明する。ここでは、抽出対象金属化合物がＭｇＳであり、イオン交換される金属イオンがＡｇイオンである場合の例を用いる。まず、Ａｇの硫化物は、ＭｎＳとのｐＫ_ｓｐの差Δが３６．６であるため、ＭｇＳとのｐＫ_ｓｐの差Δはさらに大きく、容易にＭｇＳ粒子表面のＭｇとイオン交換反応を生じる。
Ａｇイオンは、ＭｇＳ粒子の表面のＭｇとイオン交換され、Ｍｇイオンを電解液中に追い出すと共に、自身は、ＭｇＳ粒子表面にＡｇ_２Ｓとして残留する。表面に形成されたＡｇ_２Ｓは、溶解度が低く、表面層で被覆されたＭｇＳ粒子の溶解を抑制する、バリアシートとして働く。

概略的な反応メカニズムは次のとおりである。

ＭｇＳ＋Ａｇイオン → Ａｇ_２Ｓ＋ＭｇＳ（Ａｇでカバーされる） 水に分解しない。

【0052】

さらに、電解抽出時間が長くなると、Ａｇ_２Ｓのバリアシートで被覆されているＭｇＳ粒子の表面で、さらにイオン交換反応が進行することがある。すなわち、ＭｇＳ粒子の表面から内部へ向かって、Ａｇ_２Ｓで浸潤されていくことがある。ＭｇＳ粒子の中心部分まで完全にＡｇとイオン交換されることもある。

【0053】

またＡｇ_２Ｓは、Ｈイオンと反応すると、容易に還元され、金属Ａｇとして存在することもでき、金属Ａｇは水に不溶である。概して、Ｈイオンは、電解液中にも含まれているので、ＭｇＳ粒子表面の少なくとも一部が、金属Ａｇによるバリアシートで被覆されてもよい。

【0054】

このようにして、これまで電解液中に溶解してしまっていたＭｇＳ粒子を、Ａｇ_２ＳやＡｇによるバリアシートで被覆することができ、析出物や介在物中で安定的に存在させることが可能となり、ＭｇＳ粒子のサイズ分布や、個数密度等の推定に役立てることができる。
ＭｇＳ粒子の中心部分まで完全にＡｇで浸潤したとしても、浸潤して形成されたＡｇ_２Ｓ粒子またはさらに還元されたＡｇ粒子の観察を通じて、鋼中に存在していたＭｇＳ粒子のサイズ分布や、個数密度等の推定に役立てることができる。

【0055】

イオン交換反応を生じる、バリアシートを形成するための金属Ｍ’としては、抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙに対してｐＫ_ｓｐ差Δが大きいほど、バリアシートを形成しやすいと考えられ、好ましい。この点から、大きいｐＫ_ｓｐを有する金属化合物Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’の金属Ｍ’が、Ｈｇ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｏ、Ｚｎ、およびＮｉの少なくとも一つであってもよく、これらは金属Ｍ’イオンになり、小さいｐＫ_ｓｐを有する金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙのバリアシートになり得る。

【0056】

金属Ｍ’を、電解液に添加する方法として、金属Ｍ’の化合物、例えばＭ’_ｘ’Ａ_ｙ’の形態で添加してもよく、金属Ｍ’イオンを含む溶液の形態で添加されてもよく、または、金属Ｍ’の形態で添加してから電解液中に溶解させてもよい。

【0057】

金属Ｍ’が、鋼材試料中に含まれていることがあるので、鋼材試料中に含まれない金属を電解液に添加することが好ましい。鋼材試料中に含まれるものと、電解液に添加したものとの違いが明確であり、その後の分析が明確となるからである。この点で、ＨｇやＡｇは、一般的に鋼中での含有率が低いので、電解液に添加する金属Ｍ’として好適である。また、ＨｇやＡｇの化合物は、溶解度積が小さく、すなわちバリアシートを形成する能力が高いと考えられる点でも、好適である。そのため、金属Ｍ’は、Ｈｇ、Ａｇの少なくとも一つであってもよい。

【0058】

本発明による電解液は、金属Ｍ’の濃度が０．０００２〜０．２質量％であってもよい。金属Ｍ’が０．０００２質量％（２ｐｐｍ）以上であれば、十分に、抽出対象である（溶解しやすい）化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの表面にバリアシートを形成できる。電解液中での金属Ｍ’濃度を更に高めることは可能であり、抽出対象物の量に応じて適宜調整してもよい。ただし、金属Ｍ’濃度を高めても、イオン交換速度は向上せず、コストの高騰を招くだけであるので、濃度の上限は０．２質量％（２０００ｐｐｍ）としてもよい。

【0059】

金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙ、Ｍ’_ｘ’Ａ_ｙ’におけるＡは、ＭまたはＭ’と化合物を形成する単原子または原子団であり、Ｃ、Ｎ、Ｈ、Ｓ、Ｏ、ＰならびにＦの原子からなる群より独立して選ばれる１つ以上の原子を含んでもよい。

【0060】

電解液は、電解槽中で攪拌されてもよい。これにより、抽出対象である化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの表面が金属Ｍ’イオンに接触しやすくなり、バリアシートが形成されやすくなる。攪拌の手段は、特に限定されないが、気泡発生器によるバブリング、マグネチックスターラーによる渦流等を用いてもよい。または、金属Ｍ’イオンを含む溶液の液滴を抽出対象を含む鋼材の近傍に滴下してもよい。金属Ｍ’イオンに接触しやすいように、バブリングであれば１００ｃｃ/分、好ましくは２００ｃｃ/分、スターラーであれば１００ｒｐｍ、好ましくは２００ｒｐｍを、下限としてもよい。バブリング量やスターラー回転数が高すぎると、電解対象物表面の剥離や、抽出対象である化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの溶解が促進される等の問題を生じる。そのため、バブリングであれば６００ｃｃ/分、好ましくは５００ｃｃ/分、スターラーであれば６００ｒｐｍ、好ましくは５００ｒｐｍを上限としてもよい。
なお、一般的な電解操作において電解液の攪拌を行う場合、攪拌によって生じる電解液の流れが電解対象物に接触しないように、攪拌操作が行われる。これは、攪拌によって生じた電解液の流れが電解対象物に影響を与えないようにするという考えに基づく。本発明では、バリアシートを形成する金属Ｍ’イオンが、抽出対象である化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの表面に接触しやすいという観点から、攪拌等によって生じる電解液の流れが電解対象物に接触するように、攪拌または供給してもよい。
また、バブリングのための気体としては窒素ガスやヘリウム、アルゴン等の不活性ガスが挙げられる。酸素や水素等の活性ガスは、電解液中の溶存酸素濃度に影響を与えるおそれがあり、電解対象物に影響を与えるおそれがあるため、好ましくない。

【0061】

本発明における金属材料が鉄鋼材料であってもよい。鉄鋼材料とは、鉄を主成分とする材料を指し、微量の炭素を含んでもよい。

【0062】

エッチング後の電解液をフィルターに通し、捕集した残渣として金属化合物粒子を抽出する際に、前記フィルターが４フッ化エチレン樹脂製フィルターであってもよい。介在物や析出相５や残渣１１（図示せず）の同定・定量分析するために、電解液から介在物或いは析出相５や残渣１１を濾し採るフィルターについては、従来使用されているニュークリポアフィルター（ＧＥ社製）では、溶解損傷して残渣を濾し採ることが難しい。

【0063】

本発明により、上記の方法により抽出した金属化合物粒子を分析することも提供されてもよい。金属化合物物粒子について、ＸＲＦにより概略組成分析を行い、またはＩＣＰにより精緻な組成分析を行ってもよい。また、表面分析手法として、ＳＥＭによる観察、ＥＤＳによる元素解析等を用いてもよい。エッチングの途中で、金属化合物が抽出される試料の表面を分析することにより、時系列で金属化合物の抽出される状況を観測することもできる。

【0064】

本発明により、鋼中では安定でも、水溶液またはエタノール、メタノールなどの有機溶媒中で容易に加水分解しやすい析出物、介在物を、電解液中に溶解することを抑制することができ、その結果、それらの析出物、介在物のサイズ分布、個数密度に関する正確なデータを得ることができる電解液、および電解抽出方法を提供することができる。

【0065】

上記の説明では、金属化合物として、主に金属硫化物を用いていたが、金属化合物は硫化物に限られるものではない。いずれの化合物種であっても、溶解度積の差に応じて、バリアシートの形成は生じ得ると考えられる。表３は、水溶液中 ２５℃でのセレン化物間のｐＫ_ｓｐ（＝−ｌｏｇ_１０Ｋ_ｓｐ）の差Δを示したものである。表３中で、二重線の枠（または濃いグレーの枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが２２以上であるセレン化物の組み合わせであり、それらの組み合わせではイオン交換反応およびそれによるバリアシート形成が容易にまたは秒単位で進行すると予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が◎と表現される。太線の枠（または薄いグレーの枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが１０以上２２未満であるセレン化物の組み合わせであり、数分から数時間単位でかかったりすることがあるが、イオン交換反応およびそれによるバリアシート形成は進行すると予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が○〜△と表現される。細い線の枠（または白い枠）はｐＫ_ｓｐの差Δが１０未満であるセレン化物の組み合わせであり、それらの組み合わせでは交換反応およびそれによるバリアシート形成は進行しにくいと予想される。簡易的に記号で表せば、交換反応の期待度（予測）が△〜×と表現される。

【0066】

【表3】

【0067】

本発明によれば、セレン化物についても、適用が可能である。

【0068】

さらに本願発明により、上記の電解液を用いて、抽出対象金属化合物Ｍ_ｘＡ_ｙの粒子を少なくとも表面が前記金属Ｍ’またはその化合物で被覆された形態で抽出することを特徴とする金属化合物粒子の抽出方法も提供される。

【0069】

本願発明に係る電解液は、上記した以外の成分として、必要に応じて、ＳＤＳなどの粒子分散剤を含んでもよい。

【実施例1】

【0070】

以下、実施例を通じて、本願発明について説明する。ただし、本願発明は、以下の実施例に限定して解釈されるべきではない。

【0071】

本願発明に係る電解液及び電解方法によって、鉄鋼試料における介在物或いは析出相の観察を行った。
鉄鋼試料として、Ｃ：０．０７ｗｔ％，Ｓｉ：０．０５ｗｔ％、Ｍｎ：１．４５ｗｔ％，Ｓ：０．００５ｗｔ％、Ｃｕ：０．３ｗｔ％、Ａｌ：０．０８ｗｔ％、Ｍｇ：０．００７ｗｔ％含んだ厚板用鋼材を２０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍの大きさに加工して、鏡面研磨仕上げした。得られた鋼材を図１に示す装置で定電流電解による電解エッチングを約２０クーロン施した。
電解液として、次の２種類を用いて同じ鉄鋼試料の介在物或いは析出相の観察を行った。
（１）比較例の電解液：従来から知られている硫化物系介在物を残渣として回収できる４質量％サリチル酸メチル＋１質量％サリチル酸＋１質量％塩化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＣ）を含む電解液（４％ＭＳ）
（２）本願発明に係る電解液：上記の４％ＭＳ電解液５００ｍｌに、原子吸光用 １０００ｐｐｍＡｇ標準溶液（５％ＨＮＯ３）を１ｍｌ添加し、２ｐｐｍＡｇ相当の濃度としたもの。
なお、溶媒は（１）（２）のいずれでもメタノールとした。
電解エッチング終了後、さらに、各電解液に約４０分浸漬し放置した後、清浄メタノールで電解液を落としたあと、鉄鋼試料を風乾させＳＥＭ観察に供した。

【0072】

ＳＥＭ−ＥＤＳ分析結果
比較例（１）および本発明例（２）の電解液によるエッチングで得られた鉄鋼試料表面の微粒子のＥＤＸ分析を行った。
比較例（１）では、ＭｎＳのピークは認められたが、Ｍｇのピークは認められなかった。これは、電解液の中でＭｇＳが容易に溶解したためである。
本発明例（２）では、比較例（１）と異なり、Ｍｇのピーク、および微粒子の表層にコーティングされたＡｇのピークが出現していた。これは、水、メタノール等に溶解しやすいＭｇＳ表層にＡｇイオンがアタックしてイオン交換反応を起こすことにより（Ｍｎ，Ｍｇ）Ｓ粒子の表層に、水への不溶性が高い、Ａｇ_２Ｓ、またはＡｇコーティングが生成したために、電解液に４０分放置しても溶解しなかったためと理解できる。

【0073】

図２に、（２）の電解液によるエッチングで得られた鉄鋼試料表面の微粒子のＳＥＭ−ＥＤＳ画像を示す。図２において、左上画像が観察した微粒子のＳＥＭ観察像であり、右上画像がＳＥＭ観察像に、ＥＤＳにより計測したＡｇ濃度のチャートを重ねて示したものであり、左下画像がＭｇ濃度のチャートを重ねて示したものであり、右下画像がＳ濃度のチャートを重ねて示したものである。
図２の各元素濃度のチャートから、ＭｇＳ粒子の表面部がＡｇ_２ＳまたはＡｇで置換されていることが確認される。チャートにおける各元素の高さ（濃度）は相対的なものであるが、以下のことが読み取れる。具体的には、約１００ｎｍ径の球形の微粒子が確認でき、この微粒子が存在する範囲において、Ａｇ、ＭｇおよびＳのグラフの値が山型に上昇しており、当該微粒子が、中心に（ＭｇＳ）核を持ち、その周囲がＡｇ_２ＳまたはＡｇでコーティングされていた。この知見に基づいて作成された、当該微粒子の概略的な断面図は、図３のようになる。本発明により電解抽出された、表面にＡｇ_２ＳまたはＡｇでバリアーコートされたＭｇＳ粒子の粒径は、電解前の鉄鋼試料の鏡面研磨された表面をＳＥＭ−ＥＤＳで観察して確認されたＭｇＳの粒子径と概ね一致していた。

【0074】

上述した結果から、従来の電解液を用いて、鉄鋼試料を電解し、ＳＥＭ等による観察とＥＤＳによるミクロ分析を行うと、本来、鉄鋼材料中で観察されるＭｇＳが、電解液に溶解したことが確認された。
これに対して、本願発明に係る電解液を用いれば、上述した不具合が発生することなく、ＭｇＳは、Ａｇによってコーティングされたために、溶解が抑制され、電解液中に安定してＭｇＳの粒子を存在させることができた。これにより、これまで溶解してしまって分析が行えなかったＭｇＳ等の溶解しやすい金属化合物について、ＳＥＭ等による観察やＥＤＳによるミクロ分析もできるので、鉄鋼試料の分析精度の向上に大いに寄与することができる。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本願発明に係る電解液を用いて鉄鋼試料を電解することで、鋼中では安定でも、水溶液またはエタノール、メタノールなどの有機溶媒中で容易に加水分解しやすい析出物、介在物を、電解液中に溶解することを抑制することができ、その結果、それらの析出物、介在物のサイズ分布、個数密度に関する正確なデータを得ることができる電解液、および電解抽出方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0076】

４ 金属試料
５ 介在物・析出相粒
６ 電極（陰極側）
７ 参照電極
８ 電源（ポテンショスタット）
９ 電解液
１０ 電解槽

【図1】

【図2】

【図3】