特許 6897551 穀物乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6897551

(24)【登録日】2021年6月14日

(45)【発行日】2021年6月30日

(54)【発明の名称】穀物乾燥機

(51)【国際特許分類】

   F26B 17/14 20060101AFI20210621BHJP

【ＦＩ】

   F26B17/14 P

【請求項の数】2

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2017-247168(P2017-247168)

(22)【出願日】2017年12月25日

(65)【公開番号】特開2019-113255(P2019-113255A)

(43)【公開日】2019年7月11日

【審査請求日】2019年12月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078031

【弁理士】

【氏名又は名称】大石 皓一

(74)【代理人】

【識別番号】100200942

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 高史

(72)【発明者】

【氏名】西野 栄治

(72)【発明者】

【氏名】武井 澄人

(72)【発明者】

【氏名】森川 英昭

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 廉

(72)【発明者】

【氏名】二宮 伸治

【審査官】 柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−０７８５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１８０９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００８／０３２２５０（ＷＯ，Ａ２）

【文献】 登録実用新案第３１１６４５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−２７３４７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２６Ｂ １７／１４

Ｇ０１Ｆ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

穀物を貯留する貯留部（２）と、この貯留部（２）から穀物を受けて熱風乾燥する乾燥部（３）と、この乾燥部（３）から穀物を前記貯留部（２）に移送する昇穀部（４）と、穀物の乾燥処理に必要な張込、通風、乾燥、排出の工程別運転開始および運転停止のスイッチ（５ａ〜５ｅ）とを備えて乾燥処理する穀物乾燥機において、
前記貯留部（２）の穀物張込レベルを表示するレベル窓群（Ｗ）と、このレベル窓群（Ｗ）に前記貯留部（２）の天板（２ａ）から内部投光するランプ（Ｌ）とを備え、前記スイッチ（５ａ〜５ｅ）の操作によって前記ランプ（Ｌ）を点灯すると共に、
前記運転について異常を検出可能に構成し、異常検出によって前記ランプ（Ｌ）を点滅することを特徴とする穀物乾燥機。

【請求項2】

穀物を貯留する貯留部（２）と、この貯留部（２）から穀物を受けて熱風乾燥する乾燥部（３）と、この乾燥部（３）から穀物を前記貯留部（２）に戻す昇穀部（４）と、穀物を前記貯留部（２）に張込む張込運転用の張込スイッチ（５ａ）とを備えて穀物を乾燥処理する穀物乾燥機において、
前記貯留部（２）の穀物張込レベルを表わすレベル窓群（Ｗ）と、このレベル窓群（Ｗ）に前記貯留部（２）の天板（２ａ）から内部投光するランプ（Ｌ）とを備え、前記張込スイッチ（５ａ）の操作による張込運転と対応して前記ランプ（Ｌ）を点灯すると共に、
前記貯留部（２）に張込の満量を検出する満量センサ（Ｆ）を設け、この満量センサ（Ｆ）による満量検出時に前記ランプ（Ｌ）を消灯することを特徴とする穀物乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穀物張込量を示す複数のレベル窓を備えて穀物を循環乾燥する穀物乾燥機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示すように、高さ位置の異なる複数の覗き窓（レベル窓）を上下方向に並べて設けることにより、穀物の張込レベルを表示することができる穀物乾燥機において、上箱の天板に取付台を設け、上箱内から光線を投射して覗き窓の内側を照らす投光器を設け、スイッチ操作による照明によって張込レベルを確認することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４３９４７７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、穀物の張込から排出までの乾燥処理の各工程について、張込レベルの確認のために、その都度、照明のスイッチ操作を要するという問題が有った。

【0005】

本発明の目的は、張込レベルを必要に応じてレベル窓によって目視確認することができる穀物乾燥機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に係る発明は、穀物を貯留する貯留部（２）と、この貯留部（２）から穀物を受けて熱風乾燥する乾燥部（３）と、この乾燥部（３）から穀物を前記貯留部（２）に移送する昇穀部（４）と、穀物の乾燥処理に必要な張込、通風、乾燥、排出の工程別運転開始および運転停止のスイッチ（５ａ〜５ｅ）とを備えて乾燥処理する穀物乾燥機において、
前記貯留部（２）の穀物張込レベルを表示するレベル窓群（Ｗ）と、このレベル窓群（Ｗ）に前記貯留部（２）の天板（２ａ）から内部投光するランプ（Ｌ）とを備え、前記スイッチ（５ａ〜５ｅ）の操作によって前記ランプ（Ｌ）を点灯すると共に、前記運転について異常を検出可能に構成し、異常検出によって前記ランプ（Ｌ）を点滅することを特徴とする。

【0007】

請求項２に係る発明は、穀物を貯留する貯留部（２）と、この貯留部（２）から穀物を受けて熱風乾燥する乾燥部（３）と、この乾燥部（３）から穀物を前記貯留部（２）に戻す昇穀部（４）と、穀物を前記貯留部（２）に張込む張込運転用の張込スイッチ（５ａ）とを備えて穀物を乾燥処理する穀物乾燥機において、
前記貯留部（２）の穀物張込レベルを表わすレベル窓群（Ｗ）と、このレベル窓群（Ｗ）に前記貯留部（２）の天板（２ａ）から内部投光するランプ（Ｌ）とを備え、前記張込スイッチ（５ａ）の操作による張込運転と対応して前記ランプ（Ｌ）を点灯すると共に、
前記貯留部（２）に張込の満量を検出する満量センサ（Ｆ）を設け、この満量センサ（Ｆ）による満量検出時に前記ランプ（Ｌ）を消灯することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に係る発明は、スイッチ（５ａ〜５ｅ）の操作によって乾燥処理の各工程の運転が開始または停止され、この時、貯留部（２）のランプ（Ｌ）が点灯して貯留部（２）の天板（２ａ）からレベル窓群（Ｗ）に内部投光することから、特段の点灯操作を要することなく、各工程の運転開始または停止のタイミングで、レベル窓群（Ｗ）の状況の目視により、貯留部（２）内の穀物量を確認することができる。加えて、運転の異常検出によって前記ランプ（Ｌ）が点滅することから、運転異常を容易に視認することができる。

【0012】

請求項２に係る発明は、張込スイッチ（５ａ）の操作によって張込運転を行い、この張込運転と対応して、貯留部（２）のランプ（Ｌ）が点灯して天板（２ａ）からレベル窓群（Ｗ）に内部投光することにより、張込経過に応じた張込量の増加状況を把握できることから、乾燥運転に先立って張込量を確認することができる。加えて、穀物が張込まれて貯留部（２）が満量になった時にランプ（Ｌ）の消灯によって満量状況を把握できるとともに、無駄な点灯を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】穀物乾燥機の正面図

【図2】システム入出力構成図

【図3】運転操作部の見取図

【図4】照明制御を伴う運転制御の制御処理のフローチャート

【図5】乾燥機の側面断面図

【図6】乾燥機の横断面図

【図7】貯留部の天板の光源窓部の清掃機構の斜視図

【図8】貯留部の天板の光源窓部の清掃機構の動作を示す図

【図9】光源窓部の清掃機構の一例を示す図

【図10】照明部材の清掃構成例（ａ〜ｃ）

【図11】棒状光源部材を備えた乾燥機の断面図

【図12】吊下げ駆動式窓照明を設けた乾燥機の断面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について、以下に図面を参照しつつ説明する。
穀物乾燥機１は、その正面図を図１に示すように、穀物を貯留する貯留部２と、この貯留部２から穀物を受けて熱風乾燥する乾燥部３と、この乾燥部３から穀物を貯留部２に移送する昇穀部４と、穀物の乾燥処理に必要な張込、通風、乾燥、排出の工程別運転および停止の運転操作スイッチ１１〜１５等を配置した運転操作部５と備えて乾燥処理可能に構成するとともに、貯留部２の穀物張込レベルを表示するレベル窓Ｗを備える。

【0018】

レベル窓Ｗは、貯留部２内の張込穀物を目視可能に複数の小窓Ｗ１…を上下に並べ、これら小窓Ｗ１…に内部投光するランプＬを貯留部２の天板２ａの上部のランプ収容室Ｌｃ内に設ける。収容室Ｌｃの底部には透明の照明用窓Ｌｗを設け、ランプＬの光が照明用窓Ｌｗを通過して貯留部２内から小窓Ｗ１…に投光する構成とすることで、穀物の張込範囲を明示可能に構成するとともに、ランプＬのオン・オフを穀物乾燥機の運転と連動して制御する。

【0019】

（照明制御）
レベル窓Ｗの照明制御は、システム入出力構成図を図２に示すように、張込スイッチ５ａ、乾燥スイッチ５ｃ、排出スイッチ５ｄの操作により、それぞれの運転開始とともにランプＬを点灯し、所定時間後に消灯可能に照明制御システムを構成する。

【0020】

詳細には、運転操作部５は、その見取図を図３に示すように、張込、通風、乾燥、排出の乾燥機の工程別の運転制御のために、張込スイッチ５ａ、通風イッチ５ｂ、乾燥スイッチ５ｃ、排出スイッチ５ｄを配置し、特に、張込スイッチ５ａ、乾燥スイッチ５ｃ、排出スイッチ５ｄによる運転開始とともにランプＬを点灯する。

【0021】

（制御処理手順）
照明制御を伴う運転制御は、その制御処理のフローチャートを図４に示すように、第１の処理ステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）の張込スイッチ５ａの操作による張込運転の開始とともにランプＬを点灯（Ｓ１ａ）し、満量センサＦの検出（Ｓ２）によって張込運転が終了するとランプＬを消灯（Ｓ２ａ）することで、張込の全過程について張込状況の確認が可能となり、また、その間に、停止スイッチ５ｅの操作によって張込運転を停止した時はその所定時間後に消灯（Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ）する。

【0022】

次いで、乾燥条件設定（Ｓ３）と張込量設定スイッチ５ｆの操作（Ｓ３ａ）から張込量設定終了までランプＬを点灯（Ｓ３ｂ）することにより、張込量の設定確認ができる。

【0023】

張込量設定終了後は、乾燥スイッチ５ｃの操作（Ｓ４）によって乾燥運転の開始とともに所定時間の経過までランプＬを点灯（Ｓ４ａ）して、乾燥開始時の張込量の確認が可能となる。

【0024】

この乾燥運転が異常停止した場合（Ｓ４ｂ）は、ランプＬの点滅（Ｓ４ｃ）による異常報知により、迅速な対応が可能となる。

【0025】

乾燥運転が正常終了（Ｓ４ｄ）した場合は、排出スイッチ５ｄの操作（Ｓ５）による排出運転の開始とともにランプＬを点灯（Ｓ５ａ，Ｓ５ｂ）し、停止スイッチ５ｅの操作または排出終了によってランプＬを消灯（Ｓ５ｃ）するまでの間の排出の全過程について、排出状況の確認が可能となる。

【0026】

このように、各運転スイッチと照明を連動する照明制御により、照明専用スイッチの付設および照明のオン・オフ操作を要することなく、それぞれの運転開始時に必要な張込量の確認と張込および排出の全過程の状況の確認が可能となる。

【0027】

（照明の構成）
照明の具体的な構成は、貯留部２の上面に透明部を介して蛍光灯またはＬＥＤを設け、貯留部２の内側から機体前面のレベル窓Ｗを照らし、また、省エネの観点から、満量センサＦの検出の範囲で消灯する。

【0028】

乾燥運転終了時は、ＬＥＤ照明を長周期点滅によって報知することで、遠くからでも「乾燥運転終了」をユーザに知らせることができ、特に、複数台の乾燥機の同時運用に有効である。

【0029】

また、運転におけるエラー発生の際は、ＬＥＤ照明の短周期点滅によって報知することで、遠くからでも、複数台中のエラー発生の機械の特定が可能となり、迅速な対応が可能となる。

【0030】

（サイドホッパ点検窓）
機体側面のサイドホッパ部に点検窓３ｈを設けることにより、極少量乾燥モード等の場合について、張込残量が少量で、乾燥網にかかる程度の張込具合を内部の照明により確認することができる。

【0031】

（回転照射）
乾燥機１の側面断面図を図５に示すように、貯留部２の天板上には、昇降部４で移送された穀物を貯留部２に搬送する上部ラセン７０を内装する上部樋８を設け、その搬送穀物を貯留部２の天板２ａ中央で受ける回転拡散軸２１の下に方向性のある照射灯２１ａを設け、回転によって点灯することで、回転拡散軸２１周りに塵埃たまりが生じない特性を生かして、視認性を確保することができる。

【0032】

（フラッシュ光源）
また、貯留部２の天板２ａ位置にフラッシュを設けてレベル窓Ｗを照らすことにより、その瞬間的な光量により、安価な部品で視認性を確保することができる。

【0033】

（変色光源）
また、ＬＥＤの波長変更によって発光色を一定時間サイクルで変色する光源を設けることにより、少ない光量でも色の変化によってレベル窓Ｗの状況を容易に確認することができる。

【0034】

（清掃モード連動）
排出スイッチ５ｄを短時間内の２回押しによって清掃モードに切換えることで天板部２ａの照明を連続的に点灯し、また、停止スイッチ５ｅにて消灯とともに機械の作動を停止することで、清掃モードのアシスト機能として貯留部２の内部を明るくしてレベル窓Ｗの視認性確保が可能となる。

【0035】

（照明の構成）
乾燥機１の横断面図を図６に示すように、レベル窓Ｗ１〜Ｗｎを照らす複数の光源Ｌ１〜Ｌｎを円弧状に配置して全レベル窓Ｗ１〜Ｗｎへ照射することで、視認性を向上することができる。

【0036】

次に、照明用窓Ｌｗの清掃機構について説明する。
貯留部２の天板部２ａ上の上部樋８の底部には、排出運転時に上部樋８内に残る残留穀物を貯留部２内に落下させる開閉式のシャッタ底８３を設け、このシャッタ底８３の開閉と連動する清掃機構を照明用窓Ｌｗに設ける。

【0037】

（照明部の清掃機構）
貯留部２の天板２ａの光源窓部の清掃機構例の斜視図である図７と、開放状態（ａ）と閉鎖状態（ｂ）である図８に示すように、シャッタ底８３にロッド８３ａを介してワイパー８４の支持アーム８４ａを連結することで、シャッタの開閉と連動するワイパー８４の往復動作により、照明用窓Ｌｗの清掃が可能となるので、レベル窓Ｗの視認性を維持することができる。支持アーム８４ａは天板２ａに固定するガイド８４ｂに沿って往復動作する構成により、姿勢が安定する。

【0038】

また、光源窓部の別の清掃機構例を図９に示すように、シャッタ底８３にワイヤ８５ａを連結し、このワイヤ８５ａにワイパー８５ｂとその戻り側に作用する重錘８５を連結することにより、前記同様に照明用窓Ｌｗの清掃が可能となるので、レベル窓Ｗの視認性を維持することができる。
ワイヤ８５ａの姿勢を安定させるために滑車８５ｄやガイド８５ｃを天板２ａに取り付ける。

【0039】

（照明部材の清掃構成）
照明部材の清掃構成例（ａ〜ｃ）を図１０に示すように、照明部材Ｌと清掃ブラシＣｂの相対動作によって照明部材Ｌの発光部Ｌｈの表面の塵埃を除去することができる。

【0040】

詳細には、図１０（ａ）の清掃構成例に示すように、照明部材Ｌを振子動作可能に基部Ｌｂを軸支し、発光部Ｌｈの揺動軌跡に合わせて清掃ブラシＣｂを設け、照明部材Ｌに電動往復ロッドＲを連結して揺動駆動し、操作部５の張込量設定スイッチ５ｆを押すことにより、揺動駆動する。また、図１０（ｂ）の清掃構成例に示すように、ガイドワイヤＧの手動操作で揺動駆動する。これらは、いずれも、光源の揺動による投射光量の増減変化によるレベル窓Ｗの明暗変化によって容易に張込量の確認が可能となる。

【0041】

また、図１０（ｃ）の清掃構成例に示すように、、固定光源Ｌｈに対して清掃ブラシＣｂ付きのシャッタＳを揺動開閉可能に軸支する。支軸の回動角度位置または作動時間を電動制御し、張込以外の運転スイッチの操作と対応して閉止位置に戻すことで、塵埃の付着を防止することができる。

【0042】

（棒状光源部材）
次に、棒状光源部材を備えた乾燥機の断面図を図１１に示すように、貯留部２内にレベル窓Ｗに沿って棒状光源部材Ｐを設けることで視認性を向上することができる。
棒状光源部材Ｐは、図１１に示すように、半透明のプラスチック製パイプの基部ＰｂにＬＥＤ光源Ｌｓを備えてパイプＰ全体で光源Ｌｓの光を拡散し、これを貯留部２の天板２ａからレベル窓Ｗに沿って吊下げるように支持することで、レベル窓Ｗのそれぞれに同等の光源を配置することができ、棒状光源部材Ｐの全長におよぶ光源によって張込レベルの視認性を確保することができる。

【0043】

（レベル窓照明の吊下げ駆動）
次に、吊下げ駆動式窓照明Ｍを設けた乾燥機の断面図を図１２に示すように、吊下げ接触距離を検出するサウンジング式張込量検出同様に、錘として取付けた照明装置Ｍをレベル窓Ｗの外に吊下げ、手動駆動スイッチで指定した番号のレベル窓Ｗｎを照らすように高さ位置を駆動制御することによって穀物張込レベルを認識することができ、中大型機についてレベル認識向上、張込量誤設定防止、乾燥時間超過防止が可能となる。この場合において、クラス（石数）設定による手動設定制限を設ける。

【0044】

また、ディーラチェックモード（複数スイッチ操作または単独スイッチ操作）を設けて最小から最大の張込レベル窓Ｗ１〜Ｗｎに順次駆動調節することにより、窓照明装置Ｍの動作確認を容易に実施することができる。

【0045】

（張込量等自動検出）
照明装置Ｍについて張込量自動検出の昇降駆動制御を設け、検出したレベル窓を照らすように構成した上で、張込運転では、開始時に最小張込レベル窓に駆動調節し、エレベータモータの負荷電流および張込運転時間に応じて順次上方窓に照明を移行することで、張込レベルを容易に認識することができる。また、排出運転時は、開始時からのバルブの繰出し量により、照明装置Ｍを下のレベル窓に順次移行することで、張込レベルを容易に認識することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ 穀物乾燥機
２ 貯留部
２ａ 天板
３ 乾燥部
４ 昇穀部
５ａ 張込スイッチ
５ｂ 通風スイッチ
５ｃ 乾燥込スイッチ
５ｄ 排出スイッチ
５ｅ 停止スイッチ
Ｆ 満量センサ
Ｌ ランプ
Ｗ レベル窓群

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】