特許 6897811 ロータリ圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6897811

(24)【登録日】2021年6月14日

(45)【発行日】2021年7月7日

(54)【発明の名称】ロータリ圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/12 20060101AFI20210628BHJP

【ＦＩ】

   F04C29/12 C

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2020-14044(P2020-14044)

(22)【出願日】2020年1月30日

【審査請求日】2020年10月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

(72)【発明者】

【氏名】田中 順也

【審査官】 山崎 孔徳

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１９−１９９９９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１８５５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｃ ２９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられた圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、前記吸入部に接続されたアキュムレータと、前記アキュムレータを前記圧縮機筐体に固定する取付け部材と、を備えるロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体及び前記アキュムレータのアキュムレータ容器は、金属材料によって形成され、
前記取付け部材は、樹脂材料のみによって形成され、前記圧縮機筐体の外周面に溶接された第１接合部を有する、ロータリ圧縮機。

【請求項2】

前記取付け部材は、前記アキュムレータ容器の外周面に溶接された第２接合部を有する、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。

【請求項3】

前記取付け部材は、一組の取付け片を有し、
前記一組の取付け片の各々は、一端部に前記第１接合部が設けられると共に他端部に前記第２接合部が設けられる
請求項２に記載のロータリ圧縮機。

【請求項4】

冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられた圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、前記吸入部に接続されたアキュムレータと、前記アキュムレータを前記圧縮機筐体に固定する取付け部材と、を備えるロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体及び前記アキュムレータのアキュムレータ容器は、金属材料によって形成され、
前記取付け部材は、少なくとも一部が樹脂材料によって形成され、前記圧縮機筐体の外周面に接合された第１接合部を有し、
前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂材料であり、金属材料との反応性を有する官能基を有する、ロータリ圧縮機。

【請求項5】

前記取付け部材は、金属材料によって形成された第１取付け片と、前記樹脂材料によって形成された第２取付け片と、を有し、前記第１取付け片と前記第２取付け片とが一体成形されている、
請求項４に記載のロータリ圧縮機。

【請求項6】

前記第１取付け片は、前記第１接合部を有し、
前記第２取付け片は、前記アキュムレータ容器の外周面に接合された第２接合部を有する、
請求項５に記載のロータリ圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

空調機用や冷凍機用の圧縮機としては、冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられた圧縮機筐体と、吸入部から吸入された冷媒を圧縮して吐出部から吐出する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータと、圧縮機筐体の外側に固定されて吸入部に接続されたアキュムレータと、を備えるロータリ圧縮機が知られている。

【0003】

この種のロータリ圧縮機では、アキュムレータが有する金属製のアキュムレータ容器が、金属製の圧縮機筐体の外周面に溶接された取付け金具によって支持された構造がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７−８９５２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したロータリ圧縮機の運転時に、金属製の圧縮機筐体に生じる振動が、取付け金具を介して金属製のアキュムレータ容器に伝わり、例えば、アキュムレータ容器が共振することで騒音が大きくなる問題がある。

【0006】

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、振動の発生を抑えて騒音を減らすことができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられた圧縮機筐体と、圧縮機筐体の内部に配置され吸入部から吸入された冷媒を圧縮し吐出部から吐出する圧縮部と、圧縮機筐体の内部に配置され圧縮部を駆動するモータと、吸入部に接続されたアキュムレータと、アキュムレータを圧縮機筐体に固定する取付け部材と、を備えるロータリ圧縮機において、圧縮機筐体及びアキュムレータのアキュムレータ容器は、金属材料によって形成され、取付け部材は、樹脂材料のみによって形成され、圧縮機筐体の外周面に溶接された第１接合部を有する。

【発明の効果】

【0008】

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、振動の発生を抑えると共に、アキュムレータの取付け状態の機械的強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、実施例１のロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。

【図4】図４は、実施例１のロータリ圧縮機におけるアキュムレータホルダを示す斜視図である。

【図5】図５は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。

【図6】図６は、実施例２のロータリ圧縮機におけるアキュムレータホルダを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。

【実施例1】

【0011】

（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

【0012】

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。

【0013】

アキュムレータ２５は、縦置き円筒状のアキュムレータ容器２６と、アキュムレータ容器２６の上部に接続された低圧導入管２７と、を備える。アキュムレータ容器２６は、上吸入管１０５及びＬ字状の低圧連絡管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、下吸入管１０４及びＬ字状の低圧連絡管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。低圧導入管２７は、アキュムレータ容器２６の上部を貫通して設けられており、冷凍サイクルにおける低圧側に接続される。また、アキュムレータ容器２６内には、低圧導入管２７と低圧連絡管３１Ｔ、３１Ｓとの間に、低圧導入管２７から供給される冷媒から異物を捕らえるフィルタ２９が設けられている。アキュムレータ２５は、分離したガス冷媒を、２つの低圧連絡管３１Ｔ、３１Ｓを通してアキュムレータ容器２６から圧縮機筐体１０へ送る。また、アキュムレータ容器２６は、後述するアキュムレータホルダ５０によって、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに固定されている。

【0014】

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態で固定されており、ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。

【0015】

回転軸１５は、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が、上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持され、互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓにそれぞれ上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが支持されることによって、圧縮部１２に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓを、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔ、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿ってそれぞれ公転運動させる。

【0016】

圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。

【0017】

図１に示すように、圧縮機筐体１０には、冷媒を吐出する吐出部としての吐出管１０７が上部に設けられており、冷媒を吸入する吸入部としての上吸入管１０５及び下吸入管１０４が側面部に設けられている。圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。

【0018】

図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７の内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。

【0019】

上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向に張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向に張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。

【0020】

上シリンダ１２１Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。

【0021】

また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、下スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、上スプリング穴１２４Ｔからも導入される。

【0022】

上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する貫通孔としての上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する貫通孔としての下吸入孔１３５Ｓが設けられている。

【0023】

上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞されている。

【0024】

上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される（図３参照）。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される（図３参照）。

【0025】

図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられ、上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの周方向に溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。

【0026】

上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔ及び後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体が収容されている。

【0027】

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの周方向に溝状に延びる下吐出弁収容凹部（図示せず）が形成されている。

【0028】

下吐出弁収容凹部には、後端部が下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓ及び後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体が収容されている。

【0029】

互いに密着固定された上端板１６０Ｔと、膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図１参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６が設けられている。

【0030】

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔ（上シリンダ室１３０Ｔの外周面）に沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力よりも高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。

【0031】

また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓ（下シリンダ室１３０Ｓの外周面）に沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力よりも高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。

【0032】

圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。

【0033】

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例１の特徴には、アキュムレータ２５を圧縮機筐体１０に固定する取付け構造が含まれる。図３は、実施例１のロータリ圧縮機１の要部を示す平面図である。図４は、実施例１のロータリ圧縮機１におけるアキュムレータホルダを示す斜視図である。

【0034】

図３及び図４に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、アキュムレータ２５のアキュムレータ容器２６を圧縮機筐体１０に固定するための取付け部材としてのアキュムレータホルダ５０を備える。本実施例１において、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ２５のアキュムレータ容器２６は、鋼板等の金属材料によって形成されている。

【0035】

アキュムレータホルダ５０は、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ容器２６をそれぞれ挟み込むように取り付けられる一組の取付け片５０Ａを有する。一組の取付け片５０Ａは、樹脂材料のみによって同一形状に形成されている。各取付け片５０Ａは、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに接する一端部５１ａと、アキュムレータ２５の外周面２５ａに接する他端部５１ｂと、を有しており、一端部５１ａと他端部５１ｂとが交差する断面Ｌ字状に形成されている。

【0036】

各取付け片５０Ａは、一端部５１ａに、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに接合された第１接合部Ｊ１が設けられており、他端部５１ｂに、アキュムレータ２５の外周面２５ａに接合された第２接合部Ｊ２が設けられている。

【0037】

取付け片５０Ａの一端部５１ａは、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに重ねられて、一端部５１ａ側から圧縮機筐体１０側に向かってレーザが照射されることで、樹脂製の取付け片５０Ａと金属製の圧縮機筐体１０とが接合されている。同様に、取付け片５０Ａの他端部５１ｂは、アキュムレータ容器２６の外周面２６ａに重ねられて、他端部５１ｂ側からアキュムレータ容器２６側に向かってレーザが照射されることで、樹脂製の取付け片５０Ａと金属製のアキュムレータ容器２６とが接合されている。つまり、第１接合部Ｊ１及び第２接合部Ｊ２は、樹脂材料側から金属材料側に向かってレーザが照射されることで接合部Ｊが形成されている。また、第１接合部Ｊ１及び第２接合部Ｊ２は、例えば、圧縮機筐体１０における上下方向（回転軸１５の軸方向）に延びるライン状に形成されている。

【0038】

取付け片５０Ａの一端部５１ａと圧縮機筐体１０、取付け片５０Ａの他端部５１ｂとアキュムレータ容器２６をそれぞれレーザ接合によって適正に接合するために、取付け片５０Ａを形成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂材料が用いられており、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ容器２６を形成する金属材料との反応性を有する官能基を有することが好ましい。このような樹脂材料としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられる。

【0039】

また、取付け片５０Ａを形成する樹脂材料としては、例えば、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等のスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。これにより、取付け片５０Ａは、第１接合部Ｊ１及び第２接合部Ｊ２以外の部分の機械的強度、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ容器２６に対する耐熱性を適正に確保することが可能になる。

【0040】

また、取付け片５０Ａを形成する樹脂材料としては、取付け片５０Ａによる制振性を高めるために、振動減衰剤を含有する樹脂材料が用いられてもよい。このような振動減衰剤としては、例えば、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等が用いられる。

【0041】

アキュムレータホルダ５０の取付け片５０Ａは、少なくとも一部が樹脂材料によって形成さればよく、例えば、一端部５１ａが金属材料によって形成されると共に、他端部５１ｂが樹脂材料によって形成されてもよい。この場合、金属製の一端部５１ａと、樹脂製の他端部５１ｂは、例えば、インサート成型によって一体成形されてもよい。このような取付け片５０Ａは、一端部５１ａの第１接合部Ｊ１がスポット溶接によって接合され、他端部５１ｂの第２接合部Ｊ２がレーザ接合によって接合される。

【0042】

なお、実施例１における取付け片５０Ａの他端部５１ｂは、レーザ接合によってアキュムレータ容器２６に接合された第２接合部Ｊ２を有するが、第２接合部Ｊ２を有する構造に限定されない。図示しないが、取付け片５０Ａの他端部５１ｂは、第２接合部Ｊ２の代わりに、例えば、固定バンドを用いてアキュムレータ容器２６を保持してもよい。この場合、固定バンドは、アキュムレータ容器２６の周方向に沿って掛け渡され、一組の取付け片５０Ａの各他端部５１ｂに、固定バンドの両端がそれぞれ固定される（図５参照）。

【0043】

（実施例１の効果）
実施例１のロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ容器２６が金属材料によって形成されており、アキュムレータホルダ５０が、少なくとも一部が樹脂材料によって形成されて圧縮機筐体１０の外周面１０ａに接合された第１接合部Ｊ１を有する。一般に、樹脂材料の縦弾性係数は金属材料の縦弾性係数の１／１００未満であり、金属材料と比べて振動を伝え難い。このため、本実施例１によれば、アキュムレータ容器２６を圧縮機筐体１０に固定するために、制振性が高い樹脂材料によって形成されたアキュムレータホルダ５０を用いることが可能になり、金属材料によって形成された取付け金具を備える構造と比べて、ロータリ圧縮機１の振動の発生を抑えて、振動に伴う騒音を減らすことができる。

【0044】

実施例１におけるアキュムレータホルダ５０は、樹脂材料のみによって形成されてもよい。この場合、アキュムレータホルダ５０は、アキュムレータ容器２６の外周面２６ａに接合された第２接合部Ｊ２を有する。これにより、アキュムレータホルダ５０を、制振性が高い樹脂材料のみで形成することが可能になり、ロータリ圧縮機１の振動の発生を更に抑えて、振動に伴う騒音を更に減らすことができる。

【0045】

また、実施例１におけるアキュムレータホルダ５０は、一組の取付け片５０Ａを有しており、一組の取付け片５０Ａの各々において、一端部５１ａに第１接合部Ｊ１が設けられると共に他端部５１ｂに第２接合部Ｊ２が設けられる。これにより、樹脂製のアキュムレータホルダ５０と金属製の圧縮機筐体１０との第１接合部Ｊ１、樹脂製のアキュムレータホルダ５０と金属製のアキュムレータ容器２６との第２接合部Ｊ２が、例えば、レーザ接合されることにより、第１接合部Ｊ１及び第２接合部Ｊ２の接合強度が適正に確保されるので、アキュムレータ２５の取付け構造の機械的強度を確保できる。

【0046】

以下、他の実施例について図面を参照して説明する。実施例２は、アキュムレータホルダの構造が、実施例１と異なる。このため、実施例２において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略し、アキュムレータホルダについて説明する。

【実施例2】

【0047】

図５は、実施例２のロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。図６は、実施例２のロータリ圧縮機におけるアキュムレータホルダを示す斜視図である。

【0048】

図５及び図６に示すように、実施例２のロータリ圧縮機は、アキュムレータ２５を圧縮機筐体１０に固定するための取付け部材としてのアキュムレータホルダ６０を備える。アキュムレータホルダ６０は、金属材料によって形成された第１取付け片６０Ａと、樹脂材料によって形成された一組の第２取付け片６０Ｂと、を有する。第１取付け片６０Ａと第２取付け片６０Ｂは、例えば、インサート成型によって一体成形されている。

【0049】

第１取付け片６０Ａは、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに沿うように湾曲された断面円弧状に形成されている。第１取付け片６０Ａを形成する金属材料としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム等が用いられる。第１取付け片６０Ａは、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに接合された第１接合部Ｊ１を有する。第１接合部Ｊ１は、例えば、プロジェクション溶接によって、圧縮機筐体１０の外周面１０ａに接合されている。第１接合部Ｊ１は、金属材料同士の溶接によって形成されているので、金属材料と樹脂材料とのレーザ接合に比べて、接合強度が高められる。なお、第１接合部Ｊ１としては、例えば、スポット溶接によって接合されてもよい。

【0050】

一組の第２取付け片６０Ｂは、樹脂材料のみによって同一形状に形成されている。各第２取付け片６０Ｂは、第１取付け片６０Ａに連結された一端部６１ａと、アキュムレータ２５を支持する他端部６１ｂと、を有しており、一端部６１ａと他端部６１ｂとが交差する断面Ｌ字状に形成されている。各第２取付け片６０Ｂは、圧縮機筐体１０の周方向における第１取付け片６０Ａの両端に連結されている。

【0051】

一組の第２取付け片６０Ｂの各他端部６１ｂには、図５に示すように、固定バンド６３によってアキュムレータ容器２６が固定されている。固定バンド６３は、アキュムレータ容器２６の周方向に沿って掛け渡されて、各他端部６１ｂに、固定バンド６３の両端がそれぞれ固定される。図６に示すように、一方の第２取付け片６０Ｂの他端部６１ｂには、固定バンド６３の一端部６３ａを引っ掛ける溝６４が形成されている。他方の第２取付け片６０Ｂの他端部６１ｂには、固定バンド６３の他端部６３ｂをネジ６６等によって固定する固定孔６５が形成されている。固定バンド６３は、例えば、ゴムや鋼板によって形成されている。

【0052】

第２取付け片６０Ｂを形成する樹脂材料としては、例えば、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等のスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。これにより、第２取付け片６０Ｂは、第１取付け片６０Ａから延びる部分の機械的強度、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ容器２６に対する耐熱性を適正に確保することが可能になる。

【0053】

本実施例２では、アキュムレータホルダ６０の第２取付け片６０Ｂの他端部６１ｂに、固定バンド６３及びネジ６６を用いてアキュムレータ容器２６が固定されたが、この構造に限定されない。図示しないが、第２取付け片６０Ｂの他端部６１ｂは、レーザ接合によってアキュムレータ容器２６の外周面２６ａに接合された第２接合部Ｊ２を有してもよい。この場合、実施例１におけるアキュムレータホルダ５０と同様に、第２取付け片６０Ｂの他端部６１ｂは、アキュムレータ容器２６の外周面２６ａに重ねられて、他端部６１ｂ側からアキュムレータ容器２６側に向かってレーザが照射されることで、樹脂製の第２取付け片６０Ｂと金属製のアキュムレータ容器２６とが接合される。

【0054】

（実施例２の効果）
実施例２におけるアキュムレータホルダ６０によれば、金属製の第１取付け片６０Ａが圧縮機筐体１０の外周面１０ａと溶接によって接合された第１接合部Ｊ１を有することで、実施例１におけるアキュムレータホルダ５０と比べて、圧縮機筐体１０とアキュムレータホルダ６０との接合強度を高めることができる。加えて、実施例２では、アキュムレータホルダ６０の第２取付け片６０Ｂに固定バンド６３及びネジ６６によってアキュムレータ容器２６が支持されるので、第２取付け片６０Ｂとアキュムレータ容器２６とのレーザ接合工程を省くことができる。

【0055】

実施例２においても、実施例１と同様に、アキュムレータ容器２６を圧縮機筐体１０に固定するために、制振性が高い樹脂材料によって少なくとも一部が形成されたアキュムレータホルダ６０を用いることが可能になり、ロータリ圧縮機１の振動の発生を抑えて、振動に伴う騒音を減らすことができる。

【符号の説明】

【0056】

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１０ａ 外周面
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ
２６ アキュムレータ容器
２６ａ 外周面
５０ アキュムレータホルダ（取付け部材）
５０Ａ 取付け片
５１ａ 一端部
５１ｂ 他端部
６０ アキュムレータホルダ（取付け部材）
６０Ａ 第１取付け片
６０Ｂ 第２取付け片
６１ａ 一端部
６１ｂ 他端部
１０５ 上吸入管（吸入部）
１０４ 下吸入管（吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
Ｊ１ 第１接合部
Ｊ２ 第２接合部

【要約】

【課題】ロータリ圧縮機の振動の発生を抑えて騒音を減らす。
【解決手段】ロータリ圧縮機は、冷媒の吐出部及び冷媒の吸入部が設けられ密閉された圧縮機筐体と、圧縮機筐体内に配置され吸入部から吸入された冷媒を圧縮し吐出部から吐出する圧縮部と、圧縮機筐体内に配置され圧縮部を駆動するモータと、吸入部に接続されたアキュムレータと、アキュムレータを前記圧縮機筐体に固定する取付け部材と、を備える。圧縮機筐体及びアキュムレータのアキュムレータ容器は、金属材料によって形成される。取付け部材は、少なくとも一部が樹脂材料によって形成され、圧縮機筐体の外周面に接合された第１接合部を有する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】